CN216300034U - 料头分离机构及具有其的注塑料头全自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开料头分离机构及具有其的注塑料头全自动回收装置，涉及模具技术领域，包括连接架，所述连接架的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有连接平台，所述连接平台上表面的两端分别固定连接有固定夹持板和第二气缸，且连接平台上表面靠近固定夹持板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧面通过移动机构安装有裁切夹持板，所述连接架内部靠近第二气缸的一侧固定连接有固定滑台。本实用新型可以在分离料头时，将产品进行夹持，从而防止产品在加工时出现晃动的问题，进而可以提高产品的加工质量，本实用新型在裁切时，通过裁切夹持板中的第二裁切件第一裁切件，可以将料头的两端进行裁切。

Description

料头分离机构及具有其的注塑料头全自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为料头分离机构及具有其的注塑料头全自动回收装置。

背景技术

在注塑的加工工艺中，在产品在模具内部冷却定型后，需要将产品与流道冷料头进行分离，在现有技术中，该步骤大多由人工进行操作。

经检索，中国专利公开了一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构(公开号：CN201659672U)，该专利包括顶板、拉料顶块、压板。该专利在顶板上面设置迟后槽，在迟后槽中设置可上下滑动的拉料顶块，将拉料顶杆固定在拉料顶块上，利用拉料顶块厚度小于迟后槽深度所构成的迟后行程，顶板顶出脱模时，拉料顶块迟后于制品顶杆顶出。

在现有技术中，在对料头进行分离时，不方便将产品进行固定，导致在分离料头时的质量较差，并且在对料头进行分离后，不方便对其回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了料头分离机构及具有其的注塑料头全自动回收装置，解决以下技术问题：

如何提高料头的分离质量；

如何将分离后的料口进行良好的回收。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

料头分离机构，包括连接架，所述连接架的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有连接平台，所述连接平台上表面的两端分别固定连接有固定夹持板和第二气缸，且连接平台上表面靠近固定夹持板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧面通过移动机构安装有裁切夹持板，用于将产品一端的料头进行分离，所述连接架内部靠近第二气缸的一侧固定连接有固定滑台，所述第二气缸的输出端固定连接有延伸至固定滑台内部的第一裁切件，第一裁切件用于对料头的另一端进行清理，同时通过固定滑台，可以对第一裁切件进行收纳。

作为本实用新型进一步的方案：在未使用时，所述第一裁切件的底端延伸至固定滑台的外侧，且第一裁切件的顶端位于固定滑台的内部，防止第一裁切件对工作人员造成伤害。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸的外侧与连接架的内壁之间固定连接有支撑架，用于对第一气缸进行加固。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括若干个第四气缸和若干个弹性件，若干个所述第四气缸和若干个弹性件的两端分别与裁切夹持板和固定板相连接。

作为本实用新型进一步的方案：若干个所述弹性件均包括两组滑动连接的柱体构件，两组柱体构件之间固定连接有弹性块，用于将裁切夹持板压合在产品的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述裁切夹持板包括与移动机构相连接的贴合板，所述贴合板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二裁切件，第二裁切件用于对料头进行裁切。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴合板的侧面开设有侧槽，侧槽用于在贴合板滑动时套设在料头的外侧。

本发明还公开了具有料头分离机构的注塑料头全自动回收装置，包括基座，所述基座上表面的两侧分别安装有移动模和固定模，且基座的内部安装有料头分离机构，该料头分离机构采用上述任一技术方案中的料头分离机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座上表面靠近移动模与基座之间开设有倾斜设置的滑槽，用于盛接分离后的料头。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的内部粘附连接有防弹带，用于对料头进行缓冲，防止料头从滑槽中弹出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过固定夹持板和裁切夹持板中的贴合板，可以在分离料头时，将产品进行夹持，从而防止产品在加工时出现晃动的问题，进而可以提高产品的加工质量，另一方面，本实用新型在裁切时，通过裁切夹持板中的第二裁切件第一裁切件，可以将料头的两端进行裁切，从而可以提高裁切效率；

同时，本实用新型还公开了全自动回收装置，自动回收装置设置具有滑槽的放弹带，通过滑槽，可以将裁切后的料头进行回收，通过放弹带，可以在回收料头时，防止料头因为弹性，弹出到滑槽外侧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中具有料头分离机构的主视图；

图2是本实用新型图1中A部分的结构放大图；

图3是本实用新型中全自动回收装置的主视图；

图4是本实用新型图3中B部分的结构放大图。

图中：1、连接架；2、第一气缸；3、连接平台；4、固定夹持板；5、裁切夹持板；6、固定板；7、第二气缸；8、固定滑台；9、第一裁切件；10、移动机构；11、移动模；12、固定模；13、基座；51、贴合板；52、第三气缸；53、第二裁切件；101、弹性件；102、第四气缸；132、滑槽；131、防弹带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本实用新型为料头分离机构，包括连接架1，连接架1的内部固定连接有第一气缸2，第一气缸2的外侧与连接架1的内壁之间固定连接有支撑架，用于对第一气缸2进行加固，第一气缸2的顶端固定连接有连接平台3，连接平台3上表面的两端分别固定连接有固定夹持板4和第二气缸7，且连接平台3上表面靠近固定夹持板4的一侧固定连接有固定板6，固定板6的侧面通过移动机构10安装有裁切夹持板5，用于将产品一端的料头进行分离，连接架1内部靠近第二气缸7的一侧固定连接有固定滑台8，第二气缸7的输出端固定连接有延伸至固定滑台8内部的第一裁切件9，第一裁切件9用于对料头的另一端进行清理，同时通过固定滑台8，可以对第一裁切件9进行收纳。

在未使用时，第一裁切件9的底端延伸至固定滑台8的外侧，且第一裁切件9的顶端位于固定滑台8的内部，防止第一裁切件9对工作人员造成伤害。

移动机构10包括若干个第四气缸102和若干个弹性件101，若干个第四气缸102和若干个弹性件101的两端分别与裁切夹持板5和固定板6相连接。

若干个弹性件101均包括两组滑动连接的柱体构件，两组柱体构件之间固定连接有弹性块，用于将裁切夹持板5压合在产品的一侧。

裁切夹持板5包括与移动机构10相连接的贴合板51，贴合板51的一侧固定连接有第三气缸52，第三气缸52的输出端固定连接有第二裁切件53，第二裁切件53用于对料头进行裁切，贴合板51的侧面开设有侧槽，侧槽用于在贴合板51滑动时套设在料头的外侧。

请参阅图3-图4所示，具有料头分离机构的注塑料头全自动回收装置，包括基座13，基座13上表面的两侧分别安装有移动模11和固定模12，且基座13的内部安装有料头分离机构，该料头分离机构采用上述任一技术方案中的料头分离机构，其中，移动模11的内部设置有顶出结构，用于将产品从移动模11中顶出，从而方便对料头进行裁切。

基座13上表面靠近移动模11与基座13之间开设有倾斜设置的滑槽132，用于盛接分离后的料头，基座13的内部粘附连接有防弹带131，用于对料头进行缓冲，防止料头从滑槽132中弹出，防弹带131用于在产品掉落时，吸收其重力势能。

本实用新型的工作原理：

产品在固定模12和基座13中成型，随后将基座13移动，将产品露出，再启动固定模12中的顶出结构，将产品从固定模12中顶出；

在使用时，启动第一气缸2，第一气缸2带动连接平台3上升，即可将固定夹持板4上升至产品的一侧，同时裁切夹持板5上升到产品的另一侧，随后启动移动机构10中的第四气缸102，将贴合板51紧贴到产品的外侧，在贴合板51移动时，会带动弹性件101拉伸，随后再启动第三气缸52，带动第二裁切件53移动，将料头的一端进行裁切；

随后启动第二气缸7，将第一裁切件9沿着固定滑台8向上移动，直至第一裁切件9将料头的另一端进行裁切；

裁切后的料头掉落至滑槽132中，并且通过防弹带131的缓冲，可以防止料头从滑槽132中弹出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.料头分离机构，包括连接架(1)，所述连接架(1)的内部固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的顶端固定连接有连接平台(3)，其特征在于，所述连接平台(3)上表面的两端分别固定连接有固定夹持板(4)和第二气缸(7)，且连接平台(3)上表面靠近固定夹持板(4)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的侧面通过移动机构(10)安装有裁切夹持板(5)，所述连接架(1)内部靠近第二气缸(7)的一侧固定连接有固定滑台(8)，所述第二气缸(7)的输出端固定连接有延伸至固定滑台(8)内部的第一裁切件(9)。

2.根据权利要求1所述的料头分离机构，其特征在于，所述第一气缸(2)的外侧与连接架(1)的内壁之间固定连接有支撑架。

3.根据权利要求1所述的料头分离机构，其特征在于，所述移动机构(10)包括若干个第四气缸(102)和若干个弹性件(101)，若干个所述第四气缸(102)和若干个弹性件(101)的两端分别与裁切夹持板(5)和固定板(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的料头分离机构，其特征在于，若干个所述弹性件(101)均包括两组滑动连接的柱体构件，两组柱体构件之间固定连接有弹性块。

5.根据权利要求1所述的料头分离机构，其特征在于，所述裁切夹持板(5)包括与移动机构(10)相连接的贴合板(51)，所述贴合板(51)的一侧固定连接有第三气缸(52)，所述第三气缸(52)的输出端固定连接有第二裁切件(53)。

6.根据权利要求5所述的料头分离机构，其特征在于，所述贴合板(51)的侧面开设有侧槽。

7.一种具有料头分离机构的注塑料头全自动回收装置，包括基座(13)，所述基座(13)上表面的两侧分别安装有移动模(11)和固定模(12)，且基座(13)的内部安装有料头分离机构，其特征在于，该料头分离机构采用权利要求1-权利要求6中任一项中的料头分离机构。

8.根据权利要求7所述的具有料头分离机构的注塑料头全自动回收装置，其特征在于，所述基座(13)上表面靠近移动模(11)与基座(13)之间开设有倾斜设置的滑槽(132)。

9.根据权利要求8所述的具有料头分离机构的注塑料头全自动回收装置，其特征在于，所述基座(13)的内部粘附连接有防弹带(131)。

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