CN217134192U - 磁铁组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁铁组装装置，包括：机台，下方设置有脚踏开关，上方形成有承载面；气源，与脚踏开关电连接；点胶模块，设置在承载面上，且与气源气动连接；推取模块，设置在承载面上，且与气源气动连接，用于将位于其上的强磁组件中的一磁铁及垫设磁铁的隔胶推出至承载面上；操作人员脚踩脚踏开关，脚踏开关向气源发出动作信号，气源开启并向点胶模块、推取模块发出气动信号，点胶模块以及推取模块同时开始动作，点胶模块向外挤出胶水，推取模块将磁铁及隔胶推出，磁铁与隔胶分离，隔胶位于承载面上，操作人员一手手持底壳接收胶水，另一手拿取磁铁并放入底壳内进行粘结，磁铁的组装完成，组装方便且效率较高，一致性好、通用性强。

Description

磁铁组装装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种磁铁组装装置。

背景技术

近年来随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高，手机、笔记本电脑、家用电视以及车载电视等电子产品迅猛增长，而磁铁作为电子产品中的必要部件，其集成到电子产品中的组装操作也随之增多，使得磁铁的组装逐渐得到关注。

目前，磁铁的组装主要采用人工手动操作。首先，操作人员左手拿取底壳，右手手持点胶管，通过脚踩脚踏开关在底壳内进行点胶操作；然后，操作人员右手放置点胶管后拨动推取装置开关，推出磁铁和隔胶废料后拿取磁铁组入到底壳内进行粘结；接着，右手手动取出隔胶废料放入到废料盒中完成组装。由于上述组装过程中点胶、推磁铁、排废分步操作，导致生产效率较低，成本较高，占用空间大，不方便操作人员作业。

因此，提供一种组装方便且效率较高的磁铁组装装置是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对组装不便且效率较低的问题，提供一种磁铁组装装置。

本实用新型提供了一种磁铁组装装置，与强磁组件配合使用，包括：

机台，下方设置有脚踏开关，上方形成有承载面；

气源，与所述脚踏开关电连接；

点胶模块，设置在所述承载面上，且与所述气源气动连接；

推取模块，设置在所述承载面上，且与所述气源气动连接，用于将位于其上的所述强磁组件中的一磁铁及垫设所述磁铁的隔胶推出至所述承载面上。

上述磁铁组装装置中，强磁组件设置在推取模块上，操作人员脚踩脚踏开关，脚踏开关向气源发出动作信号，气源开启并向点胶模块、推取模块发出气动信号，点胶模块以及推取模块同时开始动作，点胶模块向外挤出胶水，推取模块将磁铁及隔胶推出，此时，磁铁与隔胶分离，隔胶位于承载面上，操作人员一手手持底壳接收胶水，另一手拿取磁铁并放入底壳内进行粘结，磁铁的组装完成。上述磁铁组装装置在机台上集成了点胶模块及推取模块，能够在一个工装步骤中通过一次脚踩脚踏开关完成点胶、磁铁推取以及隔胶收集的功能，减少了现有人工操作时一系列的操作步骤及动作，组装方便且效率较高，并且组装一致性好、空间小、方便移动、摆放整洁、通用性强，而且隔胶可以在每个工装步骤中就从承载面上移出或是在多个工装步骤完成后多个隔胶统一移出。

在其中一个实施例中，所述点胶模块包括：

支座，所述支座设置于所述承载面上；

点胶单元，设置于所述支座上，具有瓶体及针头，所述针头与所述瓶体相连通；

保护单元，设置于所述承载面上，且连接所述瓶体和所述气源。

上述磁铁组装装置中，通过支座将点胶单元设置在承载面上，限定点胶单元的设置位置以便于点胶操作的进行，而通过设置保护单元，以保证点胶操作的可靠性。

在其中一个实施例中，所述支座包括：

第一连板，所述第一连板位于所述承载面上，且与所述机台连接为一体；

两个第二连板，两个所述第二连板间隔设置，分别固定于所述第一连板上；

第三连板，安装于两个所述第二连板上，且与所述第二连板呈锐角设置，用于卡接所述点胶单元。

上述磁铁组装装置中，通过限定支座的具体结构，以能够实现点胶单元方便且稳定地设置到承载面上，并且便于点胶操作的进行。

在其中一个实施例中，所述第三连板为U形结构，包括第一板体、第二板体及第三板体，其中：

所述第一板体安装于所述第二连板远离所述第一连板的端部，且与所述第二连板呈锐角设置；

所述第二板体和所述第三板体间隔设置，且分别安装于所述第一板体，所述第二板体上开设有与所述瓶体相匹配的第一通孔，所述第三板体上开设有与所述针头相匹配的第二通孔。

上述磁铁组装装置中，通过限定第三连板的结构，以实现瓶体以及针头方便且稳定地安装在第三连板上。

在其中一个实施例中，所述机台包括：

支撑板，所述支撑板的上表面形成所述承载面；

四个立柱，四个所述立柱布置在所述支撑板的四个角部，且安装于所述支撑板的下侧，靠近所述点胶模块的所述立柱的底部设置有所述脚踏开关。

上述磁铁组装装置，通过限定机台的结构，以便于操作工位以及脚踏开关的设置。

在其中一个实施例中，所述支撑板的材质为防静电电木。

上述磁铁组装装置，通过限定支撑板的材质，以使得结构稳定，并且能够防静电产生，提高磁铁组装的可靠性。

在其中一个实施例中，所述推取模块包括：

气缸，所述气缸设置在所述承载面上，且与所述气源气动连接；

容置仓，设置在所述承载面上，形成有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端连通外界，用于容置所述强磁组件，所述第二通道的两端连通外界且与所述第一通道相交汇；

推取板，与所述气缸的伸出杆相连接，且可移动地设置在所述第二通道内。

上述磁铁组装装置，通过气缸推动推取板在第二通道内移动，以较为方便地将第一通道中的强磁组件中的一磁铁及垫设磁铁的隔胶推出。

在其中一个实施例中，所述容置仓为一端开口的壳体，且围成有容置空间，所述容置仓包括顶板及两个侧板，其中：

两个所述侧板连接在所述顶板的两侧，且与所述承载面相连接，所述侧板上开设有与所述推取板相匹配的第三通孔，两个所述第三通孔正对设置，且与所述容置空间、所述承载面形成所述第二通道；

所述顶板上开设有第四通孔，所述第四通孔与两个所述第三通孔的中心在所述承载面上的投影位于同一直线上，且与所述容置空间、所述承载面形成所述第一通道。

上述磁铁组装装置，通过限定容置仓的结构，以能够较为方便地实现第一通道和第二通道的布置。

在其中一个实施例中，磁铁组装装置还包括废料盒，所述废料盒用于容置所述隔胶。

上述磁铁组装装置，通过设置废料盒，以便于隔胶从承载面上移出。

在其中一个实施例中，所述点胶模块的点胶单元、所述推取模块的容置仓以及所述废料盒依次排布。

上述磁铁组装装置，通过限定点胶单元、容置仓以及废料盒的排布方式，以便于顺场地实现每一磁铁的组装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的磁铁组装装置与强磁组件所组成模块的结构示意图；

图2为图1所示磁铁组装装置与强磁组件所组成模块的主视图；

图3为图1所示磁铁组装装置与强磁组件所组成模块的右视图；

图4为图1所示磁铁组装装置与强磁组件所组成模块的俯视图；

图5为图4所示A-A位置的剖视图。

附图说明：

10、磁铁组装装置；

100、机台；110、脚踏开关；120、承载面；130、隔板；140、推出区；150、支撑板；151、开口；160、立柱；

200、点胶模块；210、支座；211、第一连板；212、第二连板；213、第三连板；2131、第一板体；2132、第二板体；2133、第三板体；2134、第一通孔；2135、第二通孔；220、点胶单元；221、瓶体；222、针头；230、保护单元；

300、推取模块；310、气缸；311、缸体；312、伸出杆；320、容置仓；321、第一通道；322、第二通道；323、顶板；3231、第四通孔；324、侧板；3241、第三通孔；330、推取板；

400、废料盒；

20、强磁组件；21、磁铁；22、隔胶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供了一种磁铁21组装装置10，用于实现磁铁21和底壳的组装。该磁铁21组装装置10与强磁组件20配合使用，强磁组件20包括多个磁铁21和多个隔胶22，多个磁铁21间隔设置，并且相邻两个磁铁21之间设置一隔胶22，隔胶22用于垫设磁铁21。磁铁21组装装置10包括机台100、气源、点胶模块200以及推取模块300这几部分，其中：

机台100的下方设置有脚踏开关110，机台100的上方形成有承载面120。在具体设置时，脚踏开关110的数目可以为一个，这个脚踏开关110靠近点胶模块200设置；脚踏开关110的数目可以为多个，多个脚踏开关110的设置以避免一个损伤而整个磁铁21组装装置10无法工作的情况，提高可靠性。

气源与脚踏开关110电连接；在具体设置时，气源和脚踏开关110之间通过导线电连接，气源可以为气泵，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

点胶模块200设置在承载面120上，并且点胶模块200与气源气动连接。在具体设置时，点胶模块200和气源之间通过胶管相连接，点胶模块200可以仅为支座210、点胶单元220，点胶单元220中具有针头222及盛放有胶水的瓶体221，点胶模块200还可以为支座210、点胶单元220、保护单元230的组合形式，当然还可以为其他能够满足要求的结构形式。

推取模块300设置在承载面120上，并且推取模块300与气源气动连接，推取模块300用于将位于其上的强磁组件20中的一磁铁21及垫设磁铁21的隔胶22推出至承载面120上。在具体设置时，推取模块300与气源之间通过胶管相连接，推取模块300可以仅包括气缸310，推取模块300还可以为气缸310、容置仓320、推取板330的组合形式，当然还可以为其他能够满足要求的结构形式；承载面120上可以通过隔板130圈定出与推取模块300相连通的推出区140，该推出区140用于容置被推出的磁铁21和隔胶22。

上述磁铁21组装装置10中，强磁组件20设置在推取模块300上，操作人员脚踩脚踏开关110，脚踏开关110向气源发出动作信号，气源开启并向点胶模块200、推取模块300发出气动信号，点胶模块200以及推取模块300同时开始动作，点胶模块200向外挤出胶水，推取模块300将磁铁21及隔胶22推出，此时，磁铁21与隔胶22分离，隔胶22位于承载面120上，操作人员一手手持底壳接收胶水，另一手拿取磁铁21并放入底壳内进行粘结，磁铁21的组装完成。上述磁铁21组装装置10在机台100上集成了点胶模块200及推取模块300，能够在一个工装步骤中通过一次脚踩脚踏开关110完成点胶、磁铁21推取以及隔胶22收集的功能，减少了现有人工操作时一系列的操作步骤及动作，组装方便且效率较高，并且组装一致性好、空间小、方便移动、摆放整洁、通用性强，而且隔胶22可以在每个工装步骤中就从承载面120上移出或是在多个工装步骤完成后多个隔胶22统一移出。

为了方便理解，下面将现有技术中的人工组装与本实用新型提供的磁铁21组装装置10进行对比。一并参考表1，其中，表1示出了不同组装方式的各种成本。

表1

通过表1可以看出，相比现有技术中的人工组装，本发实用新型提供的磁铁21组装装置10，节省了一个操作人员，以月产130K、操作人员月工资5000元计算，则年度节省费用为5000元*12个月-9000元-1350元＝49650元，减少了现有人工操作时一系列的操作步骤及动作，组装效率较高。

点胶模块200的结构形式具有多种，一种优选实施方式，如图2以及图3所示，点胶模块200包括支座210、点胶单元220以及保护单元230，其中：

支座210设置于承载面120上；在具体设置时，支座210可以通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等方式可拆卸地设置于承载面120，支座210还可以通过焊接、粘结剂粘接等方式不可拆卸地设置于承载面120。

点胶单元220设置于支座210上，点胶单元220具有瓶体221及针头222，针头222与瓶体221相连通；在具体设置时，针头222直接螺纹连接在瓶体221的开口151处，或是，针头222与瓶体221之间通过胶管相连接，点胶单元220和支座210呈一定夹角设置，并且针头222靠近承载面120，点胶单元220通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等方式可拆卸地设置于支座210上。

保护单元230设置于承载面120上，并且保护单元230连接瓶体221和气源。在具体设置时，保护单元230与承载面120之间的设置方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式；保护单元230可以为安全阀、阀门控制组件的组合形式，安全阀与阀门控制组件相连接，并且安全阀设置在连接瓶体221和气源的胶管上，用于控制胶管内气体的流量，当然，保护单元230的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

上述磁铁21组装装置10中，点胶单元220设置在支座210上，支座210设置在承载面120上，以通过支座210较为方便且可靠地将点胶单元220设置在承载面120上；点胶单元220设置在支座210上，针头222与瓶体221相连通，以通过限定点胶单元220的设置位置便于点胶操作的进行，而通过在瓶体221和气源之间设置保护单元230，保护单元230调节从气源进入瓶体221的气体流量，以保证胶水的挤出量，从而能够保证点胶操作的可靠性。气源向瓶体221输气，瓶体221内的胶水在气压作用下能够较为方便快捷地挤出，并且通用性强，适合一系列点胶组装产品。

支座210的结构形式具有多种，具体地，如图2以及图3所示，支座210包括第一连板211、两个第二连板212、第三连板213，其中：

第一连板211位于承载面120上，并且第一连板211与机台100连接为一体。在具体设置时，第一连板211与机台100之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式。

两个第二连板212间隔设置，并且两个第二连板212分别固定于第一连板211上。在具体设置时，两个第二连板212间隔一定的距离设置，两个第二连板212之间的距离可以小于第三连板213的宽度，两个第二连板212之间的距离可以与第三连板213的宽度大致相同；第二连板212与第一连板211之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式。

第三连板213安装于两个第二连板212上，并且第三连板213相对于第二连板212呈锐角设置，第三连板213用于卡接点胶单元220。在具体设置时，第三连板213与第二连板212之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式；第三连板213上设置有用于卡接点胶单元220的卡接位，该卡接位可以为凹槽，也可以为通孔。

上述磁铁21组装装置10中，两个第二连板212间隔设置，第三连板213安装于两个第二连板212上，并且第二连板212固定于第一连板211上，以通过限定支座210的具体结构，进而能够实现点胶单元220方便且稳定地设置到承载面120上。在具体设置时，第一连板211、两个第二连板212、第三连板213可以为分体式结构，加工成型后再连接为一体；支座210还可以为一体式结构，通过铸造、注塑等工艺一体成型；当然，支座210的结构并不局限于上述形式，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

第三连板213的结构形式具有多种，更具体地，如图2以及图3所示，第三连板213可以为U形结构，第三连板213包括第一板体2131、第二板体2132及第三板体2133这三部分，其中：

第一板体2131安装于第二连板212远离第一连板211的端部，并且第一板体2131相对于第二连板212呈锐角设置。在具体设置时，第二连板212远离第一连板211的端面可以为平面，也可以为相对于竖直方向斜向下的斜面，第一板体2131与第二连板212远离第一连板211的端部之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式。

第二板体2132和第三板体2133间隔设置，并且第二板体2132和第三板体2133分别安装于第一板体2131，第二板体2132上开设有第一通孔2134，第一通孔2134与瓶体221相匹配，第三板体2133上开设有第二通孔2135，第二通孔2135与针头222相匹配。在具体设置时，第二板体2132和第三板体2133间隔一定的距离设置，第二板体2132和第三板体2133之间的距离可以为瓶体221长度的1/3、1/2、2/3、当然，还可以为其他能够满足要求的数值；第二板体2132与第一板体2131、第三板体2133与第一板体2131之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式；第三板体2133靠近承载面120上，第二通孔2135和第一通孔2134可以正对设置，而第二通孔2135和第一通孔2134有微小错位也是允许的。

上述磁铁21组装装置10中，第一板体2131安装于第二连板212的端部，第二板体2132和第三板体2133间隔安装于第一板体2131，点胶模块200插入第一通孔2134，并且针头222穿过第二通孔2135后，此时，瓶身插入第一通孔2134，并与第三板体2133相抵接，以通过限定第三连板213的结构并结合点胶模块200的外形，实现瓶体221以及针头222方便且稳定地安装在第三连板213上。在具体设置时，第一板体2131、第二板体2132及第三板体2133可以为分体式结构，加工成型后再连接为一体；第三连板213还可以为一体式结构，通过铸造、注塑、钣金件弯折等工艺一体成型；当然，第三连板213的结构并不局限于上述形式，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

机台100的结构形式具有多种，一种优选实施方式，如图1、图2以及图3所示，机台100包括支撑板150以及四个立柱160，其中：

支撑板150的上表面形成承载面120；在具体设置时，支撑板150可以为板状结构，还可以为其他能够满足要求的结构形式；支撑板150的尺寸可以为长695mm*宽235*高230mm。

四个立柱160布置在支撑板150的四个角部，并且四个立柱160安装于支撑板150的下侧，四个立柱160中靠近点胶模块200的立柱160的底部设置有脚踏开关110。在具体设置时，脚踏开关110通过销轴、合页等方式可转动地安装在立柱160上，立柱160和支撑板150之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式；立柱160可以仅为杆状结构，立柱160还可以为杆状结构、脚座的组合形式，当然，立柱160的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

上述磁铁21组装装置10，脚踏开关110安装在立柱160上，立柱160安装在支撑板150上，点胶模块200以及推取模块300安装在支撑板150上，以通过限定机台100的结构，便于操作工位以及脚踏开关110的设置。在具体设置时，四个立柱160的高度可以不同，例如，靠近点胶模块200一侧的左右两个立柱160的高度小于远离点胶模块200一侧的左右两个立柱160的高度，以便于隔胶22从承载面120上落下；机台100可以为支撑板150以及四个立柱160的结构形式，还可以为其他能够满足要求的方式。

为了提高磁铁21组装的可靠性，具体地，支撑板150的材质可以为防静电电木。当然，支撑板150的材质并不局限于此，还可以为其他能够要求的材质。

上述磁铁21组装装置10，通过限定支撑板150的材质为防静电电木，以通过电木材质使得结构稳定，并且限定该电木具有防静电的功能，以能够防静电产生，提高磁铁21组装的可靠性。

推取模块300的结构形式具有多种，一种优选实施方式，如图4以及图5所示，推取模块300包括气缸310、容置仓320以及推取板330，其中：

气缸310设置在承载面120上，并且气缸310与气源气动连接。在具体设置时，气缸310与气源之间通过胶管相连接，气缸310的缸体311与承载面120之间的设置方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式。

容置仓320设置在承载面120上，容置仓320形成有第一通道321和第二通道322，第一通道321的一端连通外界，第一通道321用于容置强磁组件20，第二通道322的两端连通外界，并且第二通道322与第一通道321相交汇。在具体设置时，容置仓320承载面120之间的设置方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式。

推取板330与气缸310的伸出杆312相连接，并且推取板330可移动地设置在第二通道322内。在具体设置时，推取板330与气缸310的伸出杆312之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式。

上述磁铁21组装装置10，气源向气缸310输气，气缸310的伸出杆312伸出，带动推取板330随之在第二通道322内移动，推取板330将强磁组件20最下方的磁铁21和隔胶22从第一通道321内推出至第二通道322内，并继续将磁铁21和隔胶22从第二通道322内推出，剩余的强磁组件20继续下落至第一通道321的底部；因此，通过气缸310推动推取板330在第二通道322内移动，以较为方便地将第一通道321中的强磁组件20中的一磁铁21及垫设磁铁21的隔胶22推出。

容置仓320的结构形式具有多种，具体地，如图4以及图5所示，容置仓320为一端开口151的壳体，并且容置仓320围成有容置空间，容置仓320包括顶板323及两个侧板324，其中：

两个侧板324连接在顶板323的两侧，并且两个侧板324与承载面120相连接，侧板324上开设有第三通孔3241，第三通孔3241与推取板330相匹配，两个第三通孔3241正对设置，并且两个第三通孔3241与容置空间、承载面120形成第二通道322。在具体设置时，顶板323及两个侧板324可以为分体式结构，加工成型后再通过螺纹连接、凹凸配合、卡扣连接、焊接、粘结剂粘接等工艺连接为一体；容置仓320还可以为一体式结构，通过铸造、注塑等工艺一体成型；侧板324与承载面120之间的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等可拆卸方式，也可以为焊接、粘结剂粘接等不可拆卸方式。

顶板323上开设有第四通孔3231，第四通孔3231与两个第三通孔3241的中心在承载面120上的投影位于同一直线上，并且第四通孔3231与容置空间、承载面120形成第一通道321。

上述磁铁21组装装置10，两个侧板324连接在顶板323的两侧，两个侧板324上开设正对的两个第三通孔3241，以能够较为方便地实现的布置顶板323上开设有第四通孔3231，以能够较为方便地实现第一通道321的布置。并且通过限定第四通孔3231与两个第三通孔3241的中心在承载面120上的投影位于同一直线上，可以保证第一通道321和第二通道322的交汇。

为了便于隔胶22的收集，一种优选实施方式，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，磁铁21组装装置10还包括废料盒400，废料盒400用于容置隔胶22。

上述磁铁21组装装置10，通过设置废料盒400，在承载面120上的隔胶22能够较为方便地收集，并且便于隔胶22从承载面120上移出。在具体设置时，废料盒400可以废料盒400设置在机台100靠近推取模块300的一侧，并且位于支撑板150靠近针头222的一侧，以使得结构较为简单；支撑板150上还可以开设有开口151，该开口151起始于支撑板150靠近针头222的侧壁，并且向着支撑板150的内部延伸，以匹配废料盒400的尺寸，支撑板150在开口151周围的剩余上表面形成推出区140，废料盒400与推出区140正对设置，废料盒400嵌入至开口151位置，以使得磁铁21组装装置10的结构尺寸紧凑，所占用空间较小，实用性较强。

为了进一步提高组装效率，具体地，如图1、图2、图4以及图5所示，点胶模块200的点胶单元220、推取模块300的容置仓320以及废料盒400依次排布。

上述磁铁21组装装置10，通过限定点胶单元220、容置仓320以及废料盒400的排布方式，使得底壳、磁铁21以及隔胶22的取放不会有干涉，以便于顺场地实现每一磁铁21的组装，提高了磁铁21组装装置10的组装效率、稳定性以及实用性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁铁组装装置，与强磁组件配合使用，其特征在于，包括：

机台，下方设置有脚踏开关，上方形成有承载面；

气源，与所述脚踏开关电连接；

点胶模块，设置在所述承载面上，且与所述气源气动连接；

推取模块，设置在所述承载面上，且与所述气源气动连接，用于将位于其上的所述强磁组件中的一磁铁及垫设所述磁铁的隔胶推出至所述承载面上。

2.根据权利要求1所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述点胶模块包括：

支座，所述支座设置于所述承载面上；

点胶单元，设置于所述支座上，具有瓶体及针头，所述针头与所述瓶体相连通；

保护单元，设置于所述承载面上，且连接所述瓶体和所述气源。

3.根据权利要求2所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述支座包括：

第一连板，所述第一连板位于所述承载面上，且与所述机台连接为一体；

两个第二连板，两个所述第二连板间隔设置，分别固定于所述第一连板上；

第三连板，安装于两个所述第二连板上，且与所述第二连板呈锐角设置，用于卡接所述点胶单元。

4.根据权利要求3所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述第三连板为U形结构，包括第一板体、第二板体及第三板体，其中：

所述第一板体安装于所述第二连板远离所述第一连板的端部，且与所述第二连板呈锐角设置；

所述第二板体和所述第三板体间隔设置，且分别安装于所述第一板体，所述第二板体上开设有与所述瓶体相匹配的第一通孔，所述第三板体上开设有与所述针头相匹配的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述机台包括：

支撑板，所述支撑板的上表面形成所述承载面；

四个立柱，四个所述立柱布置在所述支撑板的四个角部，且安装于所述支撑板的下侧，靠近所述点胶模块的所述立柱的底部设置有所述脚踏开关。

6.根据权利要求5所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述支撑板的材质为防静电电木。

7.根据权利要求1所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述推取模块包括：

气缸，所述气缸设置在所述承载面上，且与所述气源气动连接；

容置仓，设置在所述承载面上，形成有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端连通外界，用于容置所述强磁组件，所述第二通道的两端连通外界且与所述第一通道相交汇；

推取板，与所述气缸的伸出杆相连接，且可移动地设置在所述第二通道内。

8.根据权利要求7所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述容置仓为一端开口的壳体，且围成有容置空间，所述容置仓包括顶板及两个侧板，其中：

两个所述侧板连接在所述顶板的两侧，且与所述承载面相连接，所述侧板上开设有与所述推取板相匹配的第三通孔，两个所述第三通孔正对设置，且与所述容置空间、所述承载面形成所述第二通道；

所述顶板上开设有第四通孔，所述第四通孔与两个所述第三通孔的中心在所述承载面上的投影位于同一直线上，且与所述容置空间、所述承载面形成所述第一通道。

9.根据权利要求1所述的磁铁组装装置，其特征在于，还包括废料盒，所述废料盒用于容置所述隔胶。

10.根据权利要求9所述的磁铁组装装置，其特征在于，所述点胶模块的点胶单元、所述推取模块的容置仓以及所述废料盒依次排布。

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