JP2003523849A - ブリスタを有する押出機 - Google Patents

ブリスタを有する押出機

Info

Publication number
JP2003523849A
JP2003523849A JP2001561514A JP2001561514A JP2003523849A JP 2003523849 A JP2003523849 A JP 2003523849A JP 2001561514 A JP2001561514 A JP 2001561514A JP 2001561514 A JP2001561514 A JP 2001561514A JP 2003523849 A JP2003523849 A JP 2003523849A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extruder
screw shaft
chamber
extrusion chamber
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001561514A
Other languages
English (en)
Inventor
ベーリンク，ミヒャエル
Original Assignee
ベルシュトルフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10009843A external-priority patent/DE10009843B4/de
Application filed by ベルシュトルフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング filed Critical ベルシュトルフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
Publication of JP2003523849A publication Critical patent/JP2003523849A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/683—Barrels or cylinders for more than two screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、特に溶融プラスチックを加工するための押出機であって、当該押出機が押出機ハウジング内に配置された押出室４を有しており、この押出室４を通って少なくとも１つの押出機スクリュシャフト２が電動回転可能に延びており、この押出機スクリュシャフト２が当該スクリュシャフト上に少なくとも１つの胴外套状の部分５を有しており、しかも押出室４が少なくとも１つの胴外套状領域５で、特に溶融体の圧力を調整することを目的として環状路１７を制限部（ブリスタ１５）として形成するために、少なくとも１つの押出機スクリュシャフト２をほぼ等間隔に包囲している少なくとも１つのハウジング部分１を有しているようにしたものに関する。制限部における環状路１７の隙間高が、外から調節可能な力の作用により、押出室４の内側表面および／またはスクリュシャフト２の表面の弾性的変形のもとで的確に変更可能であり、しかもそのためにハウジング部分１の壁および／または少なくとも１つのスクリュシャフト２内に設けた制限部の領域に油圧加圧室１８が設けられていて、この加圧室１８が押出室４に向いた側に押出室４の壁厚と比較して著しく小さい壁厚を有しており（膜壁１９）、表面変形のための力を供給する油圧加圧ユニットが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、特に溶融プラスチックを加工するための押出機であって、当該押出
機が押出機ハウジング内に配置された押出室を有しており、この押出室を通って
少なくとも１つの押出機スクリュシャフトが電動回転可能に延びており、この押
出機スクリュシャフトが当該スクリュシャフト上に少なくとも１つの胴外套状の
部分を有しており、しかも押出室が少なくとも１つの胴外套状領域で、特に溶融
体の圧力を調整することを目的として環状路を制限部（ブリスタ）として形成す
るために、少なくとも１つの押出機スクリュシャフトをほぼ等間隔に包囲してい
る少なくとも１つのハウジング部分を有しているようにしたものに関する。 このような押出機は、ＵＳ４３３２４８１により知られている。
【０００２】 押出室内のこのような全周隙間、たとえば環状路として形成された制限部は、
ブリスタとも呼ばれ、特に押出機内で加工された溶融体の圧力を調節する働きを
している。この制限部の後方では、たとえば発泡剤が添加できるようになってい
る。この発泡剤は発泡プラスチック溶融体に混入され、剥離剤としても機能して
いる。ブリスタの作用は、押出機スクリュの円筒状部分と円筒状の押出室の内側
表面との間の環状路の隙間高に強く依存している。隙間高は実用的な場合におい
て、通常、約３ｍｍのオーダーである。最適な隙間高は、それぞれの押出機の構
造寸法よりも、加工すべき材料の性質（温度、靭性）によって強く左右される。
従来の公知技術に従えば、隙間高の変更は、制限部の領域におけるスクリュシャ
フトもしくはスクリュシャフトの円筒状部分を定期的に相応に交換することを伴
っている。したがって、種類の異なる材料を加工する際には、できるだけ最適な
加工条件を調整できるように、スクリュシャフトを交換することが必要である。
非静止型加工プロセスの場合には、ブリスタの環状路の最適な大きさが変化する
。従来は、このような状況のもとで隙間高の最適化を行うことは可能ではなかっ
た。特に、押出機の一定の運転温度にまだ達していない始動過程では、ブリスタ
の有効な隙間高の変化を種々の温度伸びによって調整できる。これも従来は最適
な形で処理することはできなかった。
【０００３】 ＤＥ１９８３１５４０Ａ１により、内側輪郭がたとえば円筒状押しのけ体によ
って形成されている閉じた流路断面を部分的に変更するための装置は知られてい
る。この流路は、流動性材料からなるチューブを形成するために、押出ノズルの
一部であることが好都合である。この装置は、半径方向外方から内方に調節移動
可能なピンの形をした外側調節部材と、最大壁厚１ｍｍのスリーブからなる少な
くとも１つの流路壁の領域とを有しており、このスリーブは調節移動可能なピン
により局所的に内方に変形可能である。流路内に配置された押しのけ体も同様に
壁厚の小さいスリーブを備えることができ、このスリーブは円錐状の支持面上で
軸方向に摺動可能な支持部材を介して局所的に外方に変形可能である。このよう
にすることによって、流路断面を薄い流路壁の領域で的確に縮小できる。この公
知の装置における短所は、調節移動可能なピンと摺動可能な支持部材とが、流路
の断面にわたって一様な変形を許容しないことである。なぜならば、変形力の導
入は、常に点状または局所的に限定された形でしか行えないからである。変形に
使用される部材の数が大きければ大きいほど、変形は一様に調整できるが、これ
らの部材の操作コストも増大することになる。さらに別の短所として、スリーブ
の薄い壁は、調節に使用される部材の力の作用に対して反対方向に働く流路内で
支配的な材料圧力により不可避的に変形される。したがって、この装置が全く負
荷されていない状態（ゼロ位置）の幾何的状況のもとでの運転使用は不可能であ
るということである。
【０００４】 別の可能性として、ＪＰ６０００２３２９では、押出機ハウジングで、調節装
置により弾性変形可能な領域が設けられており、この調節装置がスクリュセグメ
ントと協働して調節可能な制限隙間を形成するようになっている。また、ＵＳ３
１２２７８９は、圧力流体により弾性変形可能であり、スリットダイで流路高さ
を調節するための膜を開示している。
【０００５】 本発明の課題は、冒頭に記載した押出機を改良して、種々の異なる材料を加工
したり、材料の性質が変化したりする場合にも、押出機のより大きい装備変更コ
ストが必要となることはなく、ブリスタの領域においてほぼ最適な運転形態が可
能となるようにすることである。また、ブリスタを調節するためのコストをでき
るだけ小さくしようとすることである。
【０００６】 上記の課題を解決するために、冒頭に記載した種類の押出機において、ブリス
タにおける全周隙間の隙間高が、外から調節可能な力の作用により、押出室およ
び／またはスクリュシャフトの表面の弾性的変形のもとで的確に変更可能である
ようにした。このため、本発明では油圧加圧ユニットが設けていて、これが制限
部の領域で表面変形のための力を、押出室の内側表面か、少なくとも１つのスク
リュシャフトの円筒状表面で、あるいはまた両者で供給し、しかもブリスタが配
置されるハウジング部分の壁内の制限部の領域および／または少なくとも１つの
スクリュシャフトの円筒状部分に油圧加圧室が設けられている。この加圧室は、
それぞれ押出室に向いた側に押出室の壁厚と比較して著しく小さい壁厚を有して
いる。この壁は厚さが小さいので、以下に膜壁と呼ぶ。
【０００７】 加圧室がそれぞれ押出機ハウジングのハウジング部分に設けられていて、スク
リュシャフト上には設けられていないことが合理的である。その理由は、加圧室
の油圧媒体の供給がそれに伴うシーリング問題のために、スクリュシャフトとは
異なり完全に移動不能な押出機ハウジングにおけるよりも、スクリュシャフトに
おける方が実現しやすいからである。
【０００８】 本発明は、純粋に円筒状の押出室を有しており、ブリスタにおける全周隙間が
環状路として形成されている単軸スクリュ押出機において特に有利に実現できる
。加圧室内の油圧により幾何的に非常に一様な形状（円形）の膜壁はその都度所
望の寸法に変形される。ここで重要なのは油圧と押出室内の圧力との差圧のみだ
から、所望の調節は極めて迅速かつ簡単に制御できることになる。
【０００９】 また、本発明は、二軸スクリュ押出機にも非常に有利に応用できる。この場合
、押出室は、押出機ハウジングの軸方向長さの少なくとも一部で、断面が部分的
に重なる２つの長手方向孔によって形成されているが、これらの孔はその形状か
ら「眼鏡孔」とも呼ばれている。この眼鏡孔内には、電動駆動されることによっ
て同方向または反対方向に回転可能な２つのスクリュシャフトが配置されており
、互いに平行に並び、少なくともそれぞれ１つの円筒状部分を有している。この
場合、両押出スクリュシャフトの円筒状部分は、それぞれ直接並置されている。
加圧室がそれぞれ両押出スクリュシャフト上に配置されず、押出室のハウジング
の内側表面に、すなわち眼鏡孔内に設けられている場合は、加圧室を完全に全周
にわたって延びる室として形成せず、これを２つの別個の室に分割し、これらの
室が互いに鏡像対称に配置され、それぞれ押出機ハウジングの断面で両三角領域
を除いて長手方向孔（眼鏡孔）の円筒状表面の最大部分にわたって延びるように
することが推奨される。したがって、両長手方向孔の移行領域では、両室はつな
がっていない。
【００１０】 二軸スクリュ押出機において、本発明の特に有利な構成は、両スクリュシャフ
トに対して眼鏡孔の代わりに２つの完全円筒状の、すなわち互いに重ならない長
手方向孔を備えた特別のハウジング部分が設けられているものである。これらの
長手方向孔の直径は、もちろん眼鏡孔の互いに重なる部分円筒状の穴よりも小さ
くなっている。完全円筒状の穴の直径が各スクリュシャフトのコア直径に対応し
ていること、すなわちこれよりもごくわずかに大きいと好都合である。したがっ
て、このような構成では、この特別のハウジング部分で両長手孔の間の眼鏡孔の
三角領域と対応する箇所に材料ブリッジがある。このハウジング部分には、長手
方向孔の表面内で、単軸スクリュ押出機に対する構成におけるように、完全に全
周にわたって形成されたそれぞれ１つの油圧加圧室が配置されている。この解決
手段により、全外周にわたりそれぞれの環状路の完全に一様な調整が可能となる
。両長手方向孔の加圧室は、互いに完全に隔離できるが、管路によって互いに直
接連通してもよい。
【００１１】 スクリュシャフトのスクリュ条を具備した部分は、特別のハウジング部分の完
全円筒状の長手方向孔よりも大きい直径を有しているので、組み立てる際にこれ
に差し通すことはできない。したがって、ハウジング部分は分割して構成するか
（これに対応して長手方向孔内の油圧加圧室の分割も必要となるであろう）、ま
たはスクリュシャフトはそれぞれ軸方向部材片に分割され、たとえば差込継手を
介して連結できるようにする。中央貫通孔を有するスクリュエレメントも使用で
きる。これらのスクリュエレメントは押出機ハウジングの両端部から差し入れら
れ、次いで貫通孔を通して案内されたタイロッドで互いに固く結合されている。
【００１２】 ブリスタの加圧室は、軸方向全長が短く、したがって長さが押出室の内径より
も小さいほぼ環状の別個のハウジング部分に配置されることが推奨される。この
環状ハウジング部分が押出機ハウジングの残りの部分とフランジ接合によって結
合されていることが合理的である。
【００１３】 製造技術上の観点から、加圧室を溶接構造として形成することが好都合である
。この場合、溶接継手は膜壁の外部で壁厚のより大きい領域に設け、膜壁自体が
できるだけ溶接継手の熱影響ゾーンに達して、材料特性が不利に変化することが
ないようにすべきであろう。膜壁は寸法設計において少なくとも１００ｂａｒ、
好ましくは少なくとも１５０ｂａｒの差圧に設計されているとよい。この場合、
加圧室内に加えられた油圧によって引き起こされた力が膜に弾性変形のみ招き、
塑性変形は招かないように確保しなければならない。さらに負荷は、臨界的座屈
荷重未満として、押出室の内側表面に配置された膜壁上で周方向の波状変形が生
じないようにすべきである。これはすなわち、ブリスタの有効隙間高は周方向で
変化することを意味するであろう。実用的な場合においては、膜壁の合理的な厚
さが約０．５〜３ｍｍの範囲、好ましくは１〜２ｍｍの範囲である。しかし、こ
の数値は制限的なものとみなされてはならない。基本的に、変形の寸法は、膜壁
の厚さと加圧室に加えられた圧力だけでなく、もちろん膜壁の軸方向長さ、すな
わちスクリュシャフトの軸方向における加圧室の延在長さにも強く影響される。
膜壁が長ければ長いほど、等しい厚さにおける変形は大きくなる。
【００１４】 本発明は、ブリスタの後段に多軸押出機部分が接続されている押出機で、非常
に有利に利用できる。それゆえ、多軸押出機部分は、特に遊星ローラ押出機部分
として構成され得る。
【００１５】 本発明に従い、環状路の有効隙間高を常に問題なく、外から作用する力だけで
弾性変形させて的確に変更できるブリスタを押出機に装備することにより、各々
の材料にとってその他のスクリュエレメントが基本的に適している限り、スクリ
ュシャフトを交換することなく種々の材料を最適なプロセス条件下で加工する可
能性が与えられている。非静止的加工条件のもとで、運転中にブリスタの隙間高
を最適に選択し、実現することが可能である。油圧加圧室と膜壁とを有する本発
明のブリスタにおいて、これは加圧室内の油圧もしくは押出室内の圧力に対する
差圧を単に指定することによって可能である。
【００１６】 以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】 図１の押出機の概略図は、スクリュシャフト２がほぼ全長にわたって貫通して
いる押出機ハウジングを示している。スクリュシャフト２は、調節ばねを付けた
ジャーナル３を装備しており、図示しないモータにより、同様に図示しない伝動
装置を介して回転駆動されている。伝動装置に直接接続するハウジング部分１は
、円筒状表面の直径がスクリュシャフト２のスクリュの外形にほぼ等しく、押出
室４の一部を包囲している。ハウジング部分１は溶融体供給部１４の接続管を備
えている。すなわち、図示された押出機には加工すべき材料が顆粒または粉末の
形ではなく、すでに溶融した形で供給されるようになっている。また、ハウジン
グ部分１内には、スクリュシャフト２のスクリュに直接接続しているブリスタ１
５も配置されている。ブリスタ１５には制限部が形成されており、押出室４のブ
リスタ１５の前方側に位置する部分は常に溶融体で完全に満たされている。ブリ
スタ１５は、スクリュシャフト２上の短い胴外套状部分５で形成されている。こ
の胴外套状部分５の両側には、スクリュシャフト２と同様に、短い円錐台形領域
が接続されている。以下に、ブリスタ１５の構成について詳しく説明する。
【００１８】 ハウジング部分１内でブリスタ１５の後方側には、発泡剤供給部１３の接続管
が配置されており、たとえば水を押出室４内に、したがってまた溶融体内に送入
できるようになっている。スクリュシャフト２はブリスタ１５の後方で、いわゆ
るポーキュパイン６として形成されており、スクリュシャフト２から半径方向に
突出した刺状の混合部材を備えている。したがって、押出室４のこの領域には溶
融体内に著しく気胞が発生することになる。その後、溶融体は遊星ローラ押出機
部分８に到達する。図には２つの遊星ローラ９が示されている。遊星ローラ９は
、それらの端部でそれぞれ遊星歯車伝動装置の遊星歯車７ａ，７ｂに支承されて
おり、太陽歯車は１０ａおよび１０ｂで示されている。太陽歯車１０ａおよび１
０ｂはスクリュシャフト２の構成部材である。遊星ローラ押出機部分８の領域で
は溶融体の剥離が行われる。遊離した気体は脱気口１６を通って逃げることが可
能となっている。また、遊星ローラ押出機部分８に接続して、単軸押出機のゾー
ン１１が設けられており、ここで脱気された溶融体は必要な押出圧力にもたらさ
れ、押出ノズル１２を通って押し出されるようになっている。
【００１９】 図２は本発明により形成されたブリスタ１５の領域を押出機軸に沿った断面図
で示している。ここではスクリュシャフト２のうち、胴外套状部分５と、これに
直接接続している円錐台形の領域のみが示されている。油圧加圧室１８を有する
ブリスタ１５の環状ハウジング部分２０は、短い別個のハウジング部分として形
成されている。加圧室は溶接構造により２つの部分から組み合わされている。外
側の環状部分は中実な構成部材として形成されているのに対し、内側の環状部分
には、たとえば旋盤加工により油圧加圧室１８が刻設されている。両環状部材を
互いに組み合わせて環状継目の両側を全周溶接することにより、加圧室１８は外
部に対して完全にシールされている。油圧媒体は、断面図に示されない供給管を
通って加圧室１８内に導入され得る。加圧室１８は押出室４に向かって壁を有し
ている。この壁は膜壁１９と呼ばれ、その壁厚は押出機ハウジングの壁厚に比べ
て極めて小さくなっている。スクリュシャフト２の胴外套状部分５の表面とこの
膜壁１９との間には比較的小さい、たとえば２または３ｍｍの環状路が形成され
ている。この環状路１７の大きさは、溶融体圧力の調節に重要な意味を持ってい
る。隙間高を比較的少し変えるだけでも、その結果は顕著である。スクリュシャ
フト２がこの環状路１７もしくは押出室４内に正確に同心的に位置するために、
原則としてスクリュシャフト２は浮遊しないように、両側で使用することが必要
である。大きい加圧下にある油圧媒体を加圧室１８内に導入することにより、膜
壁１９はスクリュシャフト２に向かって変形可能である。図示の軸方向縦断面図
では、膜壁１９が下方に向かって膨らんでいる。これは長手方向軸に対する断面
図で見ると、押出室４の内径は膜壁の領域では減少し、ブリスタの環状路１７も
同様に減少することを意味している。圧力媒体の圧力は広い限界内で変更できる
が、各々の圧力変化は膜壁１９の変形における比較的小さい変化しか伴わないか
ら、環状路１７の有効隙間高は極めて正確に調節できる。これに必要な制御コス
トはわずかである。
【００２０】 図３は、本発明によるブリスタに対するハウジング部分２０の例を、一部は側
面図、一部は軸方向縦断面図（部分図ａ）および一部は分解した斜視図（部分図
ｂ）であり、かなり現実的な大きさで示している。ハウジング部分２０は、ほぼ
リング状またはディスク状に形成されている。中軸領域の周囲にある円筒状の開
口部は、押出室４の部分である。外側領域では、ハウジング部分２０がフランジ
のように図示されない貫通孔を有しており、接続する押出機ハウジングの部分と
簡単に固定できるようになっている。図２の構成とは異なり、膜壁１９を有する
環状加圧室１８は軸方向断面図で左右対称に形成されておらず、靴に似た断面形
状を有している。そうすることによって加圧室１８を、それ以外はディスク状の
ハウジング部分２０の右方を向いた段差部の領域にまで延ばすことができるよう
にしている。この場合も、加圧室１８は溶接構造として形成されている。溶接継
手は、ハウジング部分２０の壁厚がより大きい領域に位置し、膜壁１９のすぐ近
傍には位置しないように配置されている。加圧室１８に油圧媒体を供給するため
、ハウジング部分２０の外側には油圧接続管２３用の雌ねじが設けられている。
油圧接続管２３自体は通路２２を介して加圧室１８と接続されている。この場合
、押出室４の内径は約９０ｍｍであるのに対し、膜壁１９の厚さは１ｍｍであり
、加圧室もしくは付属のハウジング部分２０の長さは約３０ｍｍである。
【００２１】 図４には、押出室４が部分的に重なる長手方向孔２５ａ，２５ｂによって形成
された、二軸スクリュ押出機のハウジングの概略的な断面図が示されている。両
押出機スクリュシャフトは図示されていない。油圧加圧室１８は、押出室４の内
側表面上に完全に全周にわたって延びるように形成されておらず、互いに隔離さ
れた両室２４ａ，２４ｂから組み合わされている。室２４ａ，２４ｂはそれぞれ
長手方向孔２５ａもしくは２５ｂの外周のほぼすべての部分にわたって延びてい
る。単に眼鏡孔の両三角領域２６ａ，２６ｂのみ、油圧加圧室１８によって把捉
されていない。これにより油圧加圧室１８の操作時に、ブリスタ領域における押
出室表面の比較的小さい部分のみが追求された変形から除外されている。しかし
このことは、二軸スクリュ押出機のプロセス管理に実用的に否定的な影響を与え
ない。
【００２２】 図５には、図４の構成の特に有利な変形例を示している。この場合、二軸スク
リュ押出機は特別のハウジング部分２７で方向長さの一部にわたって、互いに重
なる長手方向孔２５ａ，２５ｂの代わりに、軸相応に眼鏡孔に対して同心的に配
置された完全円筒状の、すなわち互いに重ならない長手方向孔２８ａ，２８ｂを
有している。これらの長手方向孔２８ａ，２８ｂには図２および図３で単軸スク
リュ押出機について示されているのと類似に、それぞれ完全に全周にわたって延
びる加圧室２９ａ，２９ｂが配置されている。図４には、油圧供給管も示されて
いない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 中央部に配置された遊星ローラ押出機部分を有する本発明の押出機の概略断面
図である。
【図２】 油圧加圧室を有するブリスタの概略的な部分断面図である。
【図３】 （ａ）および（ｂ）は油圧加圧室を有するハウジング部分を示す一部断面側面
図および斜視図である。
【図４】 本発明による二軸スクリュ押出機の押出機ハウジングの断面図である。
【図５】 図４の構成の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング部分 ２ スクリュシャフト ３ ジャーナル ４ 押出室 ５ 円筒状部分 ６ ポーキュパイン ７，７ｂ 遊星歯車 ８ 遊星ローラ押出機部分 ９ 遊星ローラ １０ａ，１０ｂ 太陽歯車 １１ 単軸押出機ゾーン １２ 押出ノズル １３ 発泡剤供給部 １４ 溶融体供給部 １５ ブリスタ １６ 脱気口 １７ 全周隙間（環状路） １８ 油圧加圧室 １９ 膜壁 ２０ 環状ハウジング部分 ２２ 通路 ２３ 油圧接続源 ２４ａ，２４ｂ 室 ２５ａ，２５ｂ 長手方向孔 ２６ａ，２６ｂ 三角領域 ２７ ハウジング部分 ２８ａ，２８ｂ 完全円筒状長手方向孔 ２９ａ，２９ｂ 油圧加圧室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＣＮ，Ｊ Ｐ，ＵＳ 【要約の続き】 壁厚と比較して著しく小さい壁厚を有しており（膜壁１ ９）、表面変形のための力を供給する油圧加圧ユニット が設けられている。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に溶融プラスチックを加工するための押出機であって、当
    該押出機が押出機ハウジング内に配置された押出室（４）を有しており、この押
    出室（４）を通って少なくとも１つの押出機スクリュシャフト（２）が電動回転
    可能に延びており、この押出機スクリュシャフト（２）が当該スクリュシャフト
    上に少なくとも１つの胴外套状の部分（５）を有しており、しかも押出室（４）
    が少なくとも１つの胴外套状領域（５）で、特に溶融体の圧力を調整することを
    目的として環状路（１７）を制限部（ブリスタ１５）として形成するために、少
    なくとも１つの押出機スクリュシャフト（２）をほぼ等間隔に包囲している少な
    くとも１つのハウジング部分（１）を有しているようにしたものにおいて、 制限部における環状路（１７）の隙間高が、外から調節可能な力の作用により
    、押出室（４）の内側表面および／またはスクリュシャフト（２）の表面の弾性
    的変形のもとで的確に変更可能であり、しかもそのためにハウジング部分（１）
    の壁および／または少なくとも１つのスクリュシャフト（２）内に設けた制限部
    の領域に油圧加圧室（１８）が設けられていて、この加圧室（１８）が押出室（
    ４）に向いた側に押出室（４）の壁厚と比較して著しく小さい壁厚を有しており
    （膜壁１９）、表面変形のための力を供給する油圧加圧ユニットが設けられてい
    る、溶融プラスチックを加工するための押出機。
  2. 【請求項２】 押出機が単軸スクリュ押出機であって、円筒状押出室（４）
    と、アニュラスとして形成された環状路（１７）とを有していることを特徴とす
    る、請求項１に記載の押出機。
  3. 【請求項３】 押出機が二軸スクリュ押出機であって、互いに平行に配置さ
    れた２つの被動押出スクリュシャフトを有しており、これらの押出スクリュシャ
    フトは、押出機ハウジングの軸方向長さの少なくとも一部で断面が部分的に重な
    る２つの円筒状の長手方向孔（２５ａ，２５ｂ）を押出室（４）として有する押
    出機ハウジング内で、同方向または反対方向に回転可能であることを特徴とする
    、請求項１に記載の押出機。
  4. 【請求項４】 加圧室（１８）がそれぞれハウジング部分（１）内に設けら
    れていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の押出機
    。
  5. 【請求項５】 加圧室（１８）が２つの別個の室（２４ａ，２４ｂ）に分割
    されており、これらの室（２４ａ，２４ｂ）が互いに鏡像対称に配置されていて
    、押出機ハウジングの断面で両三角領域（２６ａ，２６ｂ）を除いて両長手方向
    孔（２５ａ，２５ｂ）の円筒状表面の大部分に延びていることを特徴とする、請
    求項３または４に記載の押出機。
  6. 【請求項６】 押出機ハウジングが、両スクリュシャフトの胴外套状の部分
    に対して２つの完全円筒状の長手方向孔（２８ａ，２８ｂ）を備えたハウジング
    部分（２７）を有しており、これらの長手方向孔（２８ａ，２８ｂ）がそれぞれ
    完全に全周にわたって延びる油圧加圧室（２９ａ，２９ｂ）を具備していること
    を特徴とする、請求項３に記載の押出機。
  7. 【請求項７】 長手方向孔（２８ａ，２８ｂ）の直径がスクリュシャフトの
    コア直径よりもごくわずか大きいことを特徴とする、請求項６に記載の押出機。
  8. 【請求項８】 加圧室（１８）が軸方向全長の短い別個の環状ハウジング部
    分（２０）内に配置されており、このハウジング部分（２０）が押出機ハウジン
    グの残りの部分と、好ましくはフランジ接合によって結合されていることを特徴
    とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の押出機。
  9. 【請求項９】 加圧室（１８，２８ａ，２８ｂ）が溶接構造として形成され
    ていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の押出機。
  10. 【請求項１０】 溶接継手が膜壁（１９）の外部で壁厚のより大きい領域に
    配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の押出機。
  11. 【請求項１１】 膜壁（１９）が少なくとも１００ｂａｒ、特に少なくとも
    １５０ｂａｒの差圧に設計されていることを特徴とする、請求項１から１０まで
    のいずれか１項に記載の押出機。
  12. 【請求項１２】 膜壁（１９）が０．５〜３ｍｍの範囲の厚さ、特に１〜２
    ｍｍの範囲の厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１１までのいず
    れか１項に記載の押出機。
  13. 【請求項１３】 ブリスタ（１５）の後段に、少なくとも１つの多軸押出機
    部分、特に遊星ローラ押出機部分（８）が接続されていることを特徴とする、請
    求項１から１２までのいずれか１項に記載の押出機。
JP2001561514A 2000-02-24 2001-02-01 ブリスタを有する押出機 Pending JP2003523849A (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10009843.6 2000-02-24
DE10009843A DE10009843B4 (de) 2000-02-24 2000-02-24 Extruder mit Blister
DE10061345.4 2000-12-05
DE10061345 2000-12-05
PCT/DE2001/000486 WO2001062469A1 (de) 2000-02-24 2001-02-01 Extruder mit blister

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003523849A true JP2003523849A (ja) 2003-08-12

Family

ID=26004612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001561514A Pending JP2003523849A (ja) 2000-02-24 2001-02-01 ブリスタを有する押出機

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6705753B2 (ja)
EP (1) EP1257405B1 (ja)
JP (1) JP2003523849A (ja)
CN (1) CN1398219A (ja)
DE (1) DE50103466D1 (ja)
TW (1) TW553818B (ja)
WO (1) WO2001062469A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014168957A (ja) * 2013-03-01 2014-09-18 Gneuss Gmbh 押出し機

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10150627A1 (de) * 2001-10-12 2003-05-15 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen
JP4034124B2 (ja) * 2002-06-05 2008-01-16 株式会社ブリヂストン 押出機用スクリュー及びその製造方法
DE10260380A1 (de) * 2002-12-21 2004-07-01 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren
DE10322830A1 (de) * 2003-05-19 2004-12-09 Tesa Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren aus vinylischen Verbindungen durch Substanz-beziehungsweise Lösungsmittelpolymerisation
ATE384608T1 (de) 2003-08-06 2008-02-15 Battenfeld Extrusionstech Entgasungsvorrichtung für extruder
DE102007040645B4 (de) 2007-08-27 2018-01-11 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder, insbesondere Planetwalzenextruder mit einer Entgasungsöffnung
DE102008038529B3 (de) * 2008-08-20 2009-11-05 Kraussmaffei Technologies Gmbh Einschneckenextruder
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10695953B2 (en) * 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
DE102015012435A1 (de) 2015-09-27 2017-03-30 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenextruder
EA201991807A1 (ru) 2017-01-30 2019-12-30 Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Способы для изготовления объемной непрерывной нити из окрашенного вторичного полиэтилентерефталата
DE102017004563A1 (de) * 2017-03-05 2018-09-06 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen beim Extrudieren von Polymeren
DE102017003681A1 (de) * 2017-04-17 2018-10-18 Entex Rust & Mitschke Gmbh Kühlen beim Extrudieren von Schmelze
DE102017111275B4 (de) * 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
DE102018130102B4 (de) * 2018-11-28 2022-06-09 Gneuss Gmbh Verfahren zum Aufbereiten von festen Kunststoffpartikeln aus einem Polykondensat mittels eines Multirotationssystems und Multirotationssystem dafür
DE102019127393B4 (de) * 2019-07-18 2023-09-21 Gneuss Gmbh Extruder zur viskositätserhöhenden Aufbereitung von aufschmelzbaren Polymeren
CN112497709A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 浙江工业职业技术学院 一种压力稳定机构

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3122789A (en) * 1962-03-07 1964-03-03 Eastman Kodak Co Extrusion die incorporating a hydraulically deformable orifice
US3337222A (en) * 1964-09-25 1967-08-22 Watt V Smith Quick acting submarine shaft seal
US3981658A (en) * 1972-01-14 1976-09-21 International Basic Economy Corporation Screw type apparatus for drying moist polymeric materials
DE2243039C3 (de) * 1972-09-01 1980-08-14 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Kontinuierlich arbeitender Schnekkenknetmischer
CA1073170A (en) * 1975-11-28 1980-03-11 David B. Todd Multi-barrel continuous material processing machine with a multi-positionable flow controlling saddle part
JPS55139825A (en) * 1979-03-29 1980-11-01 Kobe Steel Ltd Continuous type kneader
US4462691A (en) * 1983-01-13 1984-07-31 Uniroyal, Inc. Mixer/extruder having selectively variable shearing action therein
DE68912642T2 (de) * 1988-05-17 1994-06-23 Japan Steel Works Ltd Extruder mit Vorrichtung zum Einstellen des Knetgrades.
JPH0641136B2 (ja) * 1990-05-07 1994-06-01 株式会社神戸製鋼所 混練機のゲート装置
JPH0643059B2 (ja) * 1990-05-18 1994-06-08 株式会社神戸製鋼所 混練機のゲート装置
DE4223043C2 (de) * 1992-07-14 1994-05-05 Werner & Pfleiderer Extruder mit Drosselstempel
DE59306164D1 (de) * 1992-09-18 1997-05-22 Berstorff Gmbh Masch Hermann Vorrichtung zur Entgasung von insbesondere thermoplastischen Kunststoffschmelzen
US5906435A (en) * 1993-09-13 1999-05-25 Continental Products Corporation Particulate drum mixer with scoop section and seal assembly with bladder
JP2905418B2 (ja) * 1994-04-18 1999-06-14 株式会社神戸製鋼所 混練機
GB9809268D0 (en) * 1998-05-01 1998-07-01 Frenkel Ag C D Fully adjustable throttle for transfermix
DE19831540C5 (de) * 1998-07-14 2005-07-07 Groß, Heinz, Dr.-Ing. Partielle Veränderung des Fließkanalquerschnitts eines geschlossenen Strömungskanalquerschnitts
JP3004647B1 (ja) * 1999-04-28 2000-01-31 株式会社日本製鋼所 二軸混練機の混練度調整装置
JP3816282B2 (ja) * 1999-11-08 2006-08-30 株式会社神戸製鋼所 二軸連続混練機によるコンパウンド製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014168957A (ja) * 2013-03-01 2014-09-18 Gneuss Gmbh 押出し機

Also Published As

Publication number Publication date
US6705753B2 (en) 2004-03-16
EP1257405A1 (de) 2002-11-20
TW553818B (en) 2003-09-21
DE50103466D1 (de) 2004-10-07
CN1398219A (zh) 2003-02-19
US20030012077A1 (en) 2003-01-16
WO2001062469A1 (de) 2001-08-30
EP1257405B1 (de) 2004-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003523849A (ja) ブリスタを有する押出機
EP2282091B1 (en) Proportional electromagnetic flow control valve
CN100546800C (zh) 薄片或薄膜形成轧辊、薄片或薄膜形成设备及拱起控制方法
JPH0659500B2 (ja) 連続押し出し装置
JP2018024021A (ja) 液量調整機構を備えた金属ベローズ管成形方法、及び、その成形装置
US5599264A (en) Roller width adjusting device for a divided type molding roller
JP2007296828A (ja) 成形ロール
GB1603982A (en) Fluid controller
JPH04338522A (ja) 人造材料製の管を製造するための装置
JP2006329304A (ja) 自動温度調節式の湯水混合栓
CN105518359A (zh) 具有耳轴的阀及其组装方法
US3062239A (en) Torsion tube valve
JP3182309B2 (ja) 油圧パワーステアリング装置用制御弁およびその製造方法
JP3609732B2 (ja) 中空品の押出成形装置
JP4382217B2 (ja) 混練方法
JPH11108217A (ja) 湯水圧力バランサ
JP2017089676A (ja) クラウン調整ロール
KR100451844B1 (ko) 압출성형플라스틱제조품의제조방법및장치와,이플라스틱제조품
JP2003176877A (ja) 電磁比例流量制御弁
JPH0692246A (ja) パワーステアリング装置
US3254368A (en) Plastic fabricating machines
JP7353513B2 (ja) 材料の均熱化を行う送給装置、スクリュー、及び、外部温調部
JPS59130643A (ja) 動力舵取装置用ウオ−ム軸の製造方法
JP2630162B2 (ja) 混合弁
JPH04197505A (ja) ロール