JP2003520392A - 燃料電池設備及びその作動方法 - Google Patents

燃料電池設備及びその作動方法

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ヴァイトハス、マンフレート
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ブリュック、ロルフ
コニエクツニー、イエルク‐ロマン
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Abstract

(57)【要約】 燃料電池設備及びその作動方法を提供する。この設備を８０〜３００℃の温度で作動させ、この燃料電池の積層体の廃熱を少なくとも別の方法で使用することにより、従来の燃料電池の効率を改善し、最適化を保証する。燃料電池積層体は、その発生熱を他の要素に伝達するための、例えば管やホース等の導熱部を持ち、この部分を経て気化器、凝縮器、燃料予熱器、プロセス媒体の予熱装置或いは圧縮器のような周辺機器に熱を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、燃料電池設備及びこのような燃料電池設備の作動方法に関する。本
発明は、特に直接型メタノール燃料電池で使用される。
【０００２】 自動車両内への使用には、従来の所謂DMFC燃料電池を使用する一方、所謂PEM
燃料電池の使用が試みられている。直接型メタノール燃料電池（DMFC＝Direct
Methanol Fuel Cell）の構想は、水素−ポリマー電解質膜（PEM、Proton Exc
hange Membrane（プロトン交換膜）又はPolymer Electrolyte Membrane（ポ
リマー電解質膜））燃料電池とは、燃料のメタノールを直接、即ち中間に改質器
を接続せずに、アノードで分解する点で著しく異なっている。そのため燃料電池
内に燃料として純粋なメタノール又はメタノールと水の混合物を導入し、これを
アノードで次式 ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋６Ｈ+＋６ｅ-） により変換する。
【０００３】 ドイツ特許出願公開第１９６２５６２１号明細書から、ガス状燃料で作動する
直接型メタノール燃料電池設備が公知である。そのため、セル及び／又はスタッ
クの前に気化器を設ける。更にこの設備はスタックの後方に凝縮器を備え、そこ
で生じた二酸化炭素を、気化器に再び運ぶ前にアノード廃ガスから分離する。こ
の設備は、気化器の所要エネルギーを外部から供給せねばならない欠点を持つ。
【０００４】 本発明の課題は、公知の燃料電池設備の効率を改善することにある。
【０００５】 この課題は本発明により、請求項１に記載の燃料電池設備の特徴事項により解
決される。その作動方法は請求項１１に記載してある。本発明の有利な実施態様
は、従属請求項から明らかである。
【０００６】 本発明の場合、燃料電池設備は少なくとも１つの燃料電池スタックと、プロセ
ス媒体給送管、導電体及び前段に接続された気化器を有し、熱の少なくとも一部
を少なくとも１つの別の装置に利用できるように、スタックに少なくとも１つの
導熱部を備える。燃料電池設備を作動させるための本発明の方法においては、燃
料電池スタックの少なくとも一部分の廃熱を、種々の方法で利用する。
【０００７】 本発明は、特に直接型メタノール燃料電池で実施可能である。その際燃料は、
直接燃料電池内で分解されるアルコール、特にメタノールである。
【０００８】 本発明の場合、導熱部とは、この設備の２つの要素間を接続する管、ホース、
又はその他の接続ばかりでなく、全てのその他の接続、即ち熱的接触をも含む。
加熱される「装置」とは、まず第１に、気化器、凝縮器、燃料用予熱器、プロセ
ス媒体の予熱装置、ガス浄化設備及び／又は圧縮器のような燃料電池設備の要素
を云う。しかしまたこの設備の外部にある装置又は室のヒータ及び／又は第１の
廃熱の他の全てへの利用並びに燃料電池積層体の第２の廃熱の利用、即ち上述し
た装置の廃熱を利用するものも本発明には含まれている。第２の廃熱の利用は、
例えば、移動又は定置分野におけるこの燃料電池設備の用途に応じ、居室又は乗
客室の暖房へのこの気化器の廃熱の利用を含む。上述の要素又は装置は全て熱交
換器であり、送り込まれた高温のガス及び／又は液体を冷却する。
【０００９】 燃料電池の積層体（専門分野で短縮してスタックと呼ばれる）の廃ガスは、一
方では、例えばスタックから気化器内に導入される、少なくとも１つの廃ガス及
び／又は加熱された冷却媒体を介して、また他方では、例えば気化器を集積した
スタック内の熱接触部を介して使用可能となる。
【００１０】 この気化器は、一実施形態によれば、スタックと共にケーシング内に配置され
及び／又はスタックの端板内に集積される。
【００１１】 スタック内に気化器を集積することは、例えば加熱すべきプロセス媒体を燃料
電池ユニット間でそれらの冷却を行うことも意味する。
【００１２】 この方法の一実施形態によれば、燃料電池スタックを８０℃以上、３００℃以
下、好ましくは１００〜２２０℃、特に約１６０℃で作動させる。この高い作動
温度に応じ、本発明によるDMFC設備を、高温ポリマー電解質膜燃料電池（HTM燃
料電池）と呼ぶこともできる。
【００１３】 本発明のこの設備を、アノード及び／又はカソード廃ガスの再利用可能な水及
び／又はメタノールのような成分を回収し及び／又は再循環するように作動させ
ると有利である。
【００１４】 従ってこの設備は、一実施形態では、アノード廃ガスを導く凝縮器を含む。そ
の際アノード廃ガス中に含まれるメタノールと水とから成る混合物を凝縮させて
二酸化炭素を分離する。この凝縮した燃料を水とメタノールの混合物を生成する
直接気化器及び／又は混合機に送り込むか又はタンクに貯蔵する。
【００１５】 一実施形態によれば、生成水を含むカソード廃ガスを、この生成水を凝縮し、
排気から分離すべく、気化器及び／又は凝縮器のような熱交換器内に導くことで
冷却する。生じた水を、メタノールと水の所望の混合物を生成すべく燃料に加え
るか、又は水用タンクに貯蔵する。
【００１６】 一実施形態では、分離した水及び／又はメタノールを、設備内のタンクに供給
する。その際、センサのような分析装置を給送管内に設け、一方でこれがタンク
の液体の分量及び温度を、また他方で液体及び／又は液体を介して生じるガス混
合物の組成及び／又は純度を表示するようにするとよい。相応する分析装置を、
この設備の他のケーシング、導管及び／又は装置内に設けてもよい。
【００１７】 水用タンク内での霜害防止のため、水の凝固点以下の温度で、メタノールと水
の混合物がタンク内に液状で存在するのを保証するメタノールと水の混合物が含
まれていてもよい。そのため、水とメタノールのある一定の混合比を、手動で又
は制御装置を用い自動的に調整する。それには混合物中のメタノール含有量を測
定するセンサ、添加装置及びメタノール用タンクを設けるとよい。例えば水中に
３０重量％のメタノールを含む混合物は、約−２５℃の凝固点を保証する。
【００１８】 このガスの浄化は、凝縮器と組合せて又はそれ自体でメタノール、水、二酸化
炭素等の不活性ガス及び／又は一酸化炭素、アルデヒド、カルボン酸等の不所望
な副産物の分離に使用可能な、例えば吸着剤及び／又は触媒により行われる。そ
の際、ガス混合物を、例えばソーダ石灰、ゼオライト及び／又は膜から成る吸着
剤及び／又は触媒に導く。
【００１９】 有利な一実施形態によれば、このガス浄化装置をセンサにより制御し、例えば
各ガス排出口に、環境に放出されるガスの温度、組成及び／又は分量を測定し、
制御装置に提供するセンサを装着する。
【００２０】 ガス浄化のため、触媒で被覆され、メタノール含有廃ガスが送り込まれる熱交
換器に凝縮器及び／又はプロセス媒体を予熱する装置を組合せてもよい。この変
形例の場合、低温始動のため触媒被覆の動作温度に迅速に到達するのを保証する
ため、電気ヒータが有利である。更にガス浄化により生じた廃熱を、例えばもう
１つの熱交換器で利用してもよい。
【００２１】 もう１つの有利な実施形態によれば、気化器の冷却力を廃ガスの凝縮に利用し
て、気化器と凝縮器で一群の機械又は熱交換器を形成する。
【００２２】 低温始動時により良い始動特性を得るため、スタックの凍結を防止し及び／又
はこの設備のスタックの少なくとも一部を動作温度に保持するとよい。そのため
スタックの少なくとも一部の断熱は、場合によっては部分負荷動作により作動温
度に到達させるのに比べて有利である。この断熱は、例えば場合により潜熱貯蔵
物質で満たされた二重壁のケーシングで実現できる。スタックの一部を断熱する
場合、残りの部分は、例えばこの部分の廃熱により加熱する。この断熱の際、特
に対流及び／又は熱伝導に対しては、低温断熱、特に空気ギャップ又は真空断熱
が好ましい。スタックを断熱する際のプロセス媒体及び／又は冷却剤給送管の少
なくとも１つの供給口の閉鎖も、例えば電気的に動作する弁、バルブ及び／又は
サーモスタット弁により行うと有利である。
【００２３】 ケーシングと同様に、例えばこのDMFCに必要な水の凍結を回避すべく、DMFC設
備の他のモジュール、装置、管及び／又はDMFC設備のタンクを断熱するとよい。
モジュールとは、スタックばかりでなく、ミキサ、ポンプ、ガス浄化設備等を含
む。その際空気ギャップ又は真空断熱も可能であり、潜熱蓄積材料を組合せると
有利である。この設備の休止状態での積極的な加熱を、温度センサと組合せるこ
とも可能であり、その際そのためのエネルギーの供給を、補助的エネルギー蓄積
器（高出力バッテリー）を介し又はスタックの部分作動で行ってもよい。
【００２４】 有利な一実施形態で、アノード反応に適応するメタノールと水との混合物が入
った始動カートリッジを使用可能なら、この設備の始動用水タンクは要らない。
この始動カートリッジは作動中に常に新たに注ぎ足すことができる永続的なカー
トリッジ又は使い捨て容器であってもよい。始動カートリッジの容積は、燃料電
池スタックのサイズに合わせて選択する。カートリッジ内のメタノールと水の混
合物の組成は、少なくとも１：１、好ましくは水を過剰にする。設備の始動後、
この生成水を回路に導き、それによりアノード反応に必要な水とメタノールの混
合物の水分量を供給する。純粋なメタノールをタンクに充填することで、例えば
移動用の設備で、その体積に対し最大のエネルギー容量が実現される。
【００２５】 液体燃料による低温始動時のこの設備の始動は、本方法の一実施形態により行
われ、その際始動のための最低スタック温度は電解質の凍結点により定まる。
【００２６】 一実施形態では、DMFC設備の始動時、スタックの水素による始動が、メタノー
ルと水の混合物を使用する場合よりも、極めて低温で実施できるので、水素をス
タック内に送り込む。
【００２７】 この実施形態の場合、スポンジ状パラジウム、耐圧貯蔵器及び／又は水素化物
貯蔵器のような水素貯蔵器を積み込む。
【００２８】 一実施形態では、水素貯蔵器は、例えばこの設備の作動中に水用タンク及び／
又は水とメタノール用タンクから電気分解により、再充填される。電気分解は別
の電解装置で行われ及び／又はスタック又はスタックの一部を電解に使用する。
【００２９】 この実施形態の場合、電解に必要なエネルギーはこの設備のスタックの一部か
ら及び／又はバッテリーやコンデンサ等のエネルギー蓄積装置から供給する。
【００３０】 この設備の始動後、未使用の水素は気化器のような装置の加熱に使用し、或い
は単純にガス浄化設備に送り込むこともできる。
【００３１】 比較的大きな温度勾配を得るため、始動時冷却媒体を一方向に導いても良い。
ここで一方向とは、冷却媒体を単数又は複数のプロセス媒体と一緒に一つの方向
のみに流すことである。この低温始動に引続いて、逆方向の流れに切り換えるこ
とで、できるだけ均一な温度分布がスタック内に得られる。
【００３２】 一実施形態によれば、セルの不純物又はプロセス媒体及び／又は冷却剤給送管
（例えば空気供給用）内に及び／又はどのような状況であれ、セルに異物が入る
ことによる損傷を回避するため、セルの手前に接続したフィルタを備える。この
フィルタの種類は、管の種類に適合させると有利であり、従ってプロセス媒体給
送管には、反応室内にあるその狭い分配溝の故に、微細フィルタを、また冷却剤
給送管には粗いフィルタをそれらの手前に装着する。プロセス媒体の濾過は圧力
損を最低限にして、手前に接続した粗いフィルタを、後方に接続した静電フィル
タと組合せることにより実施できる。
【００３３】 空気は酸化性物質としても、冷却媒体としても使用できる。
【００３４】 一実施形態では、この設備内に制御装置が含まれ、その中に例えば分析装置の
計測結果、スタック内の作動温度及び／又は温度分布、瞬間的な電流−電圧曲線
の経過、作動圧力、体積流れ及び／又は種々の箇所におけるメタノール濃度のよ
うな情報と実際の測定値が送り込まれる。こうして、制御装置は入力された実際
値を所定の及び／又は算定した目標値と比較し、計量弁、ポンプ、分離器、圧縮
器、ヒータ、冷却器、送風装置、圧力調整弁等の調節装置により、自動的に及び
／又は手動で実際値が目標値と一致するよう調整する。制御装置は、一般にその
効率の最適化及び／又はこの設備をガス供給圧を介して要求される電力に最適に
適合させるために用いられる。特にスタックの電圧に依存した電力の調整（この
設備の最適負荷での作動）、例えば始動カートリッジと共に水用タンクの携行を
不要とする水の操作及びこの設備のエネルギーの最適利用はこの制御装置により
可能になる。
【００３５】 この設備の操作と構成は、一方では、全て熱を必要とする気化器、予熱器、圧
縮器及び／又は予熱集合体のような、他方では全て冷却を要するスタック、凝縮
器、場合によっては存在する冷却系及び／又は水分離器等の個々の構成要素の加
熱及び冷却を、そのエネルギーを最大限に利用して組合せることで行う。
【００３６】 本発明の有利な２つの実施例を、この設備の構成要素をブロックとして連結し
て示す図に基づき以下に詳述する。
【００３７】 図１、２は各々直接型メタノール燃料電池設備を、ブロックを連結した形で示
す。両ブロック図の符号は、同じ要素には同じ符号を付け、手前に接続した要素
の符号は後方に接続した要素の符号の前に置くように（例えば管１３１１とは、
その液体が要素１３から要素１１に流れる管のこと）管を符号付けしている。
【００３８】 図１には、一方でプロセス媒体給送管２１を介して、また他方でプロセス媒体
搬出管１２を介して気化器２と接続するスタック１が見られる。この図には、場
合により、船舶に電流を供給する低電圧集合体のある複数のスタックを有する設
備が有利であるが、見易くするため直接型メタノール燃料電池設備のスタックの
１つだけを示してある。
【００３９】 プロセス媒体給送管３１は圧縮器３からスタック１に通じている。制御装置６
により負荷に応じて調整される圧縮器３の手前に、スタック１のアノード室から
の廃熱を酸化性物質の空気の予熱に利用すべく、熱交換器又は凝縮器４が接続さ
れており、該熱交換器４は、プロセス媒体搬出管１４を介してスタック１に接続
され、それにより温度約１６０℃の使用済燃料が管１４を経て熱交換器４に送り
込まれる。熱交換器４内で水及び／又は未使用のメタノールが、二酸化炭素と他
のガス状不純物から凝縮により分離される。熱交換器４内で得られた液相は、管
４５を介しミキサ５内に貯えられる。この液相は（図示しない管４８を経て）メ
タノール用タンク８内に直接貯蔵することも可能であり、その場合、組成分析の
ため管４８内にセンサを設けるとよい。管４５に、管内を通る混合物の分量、圧
力、温度及び／又は組成に関する情報を制御装置６に提供するセンサ４６を設け
ている。実施形態に応じて、見易さのため図示しないが、他のセンサを管１２及
び／又は１４内に装着し、管内を通る混合物の分量、圧力、温度及び／又は組成
に関する情報を制御装置６に提供できる。管４１１を経て、アノード廃ガスの分
離された気相は、ガス浄化設備１１内に送り込まれ、そこで二酸化炭素を含む廃
ガスとしてこの設備から出る前に、不所望な排出物を除去される。
【００４０】 ミキサ５は、管８５、９５を介してメタノールタンク８と水タンク９との両タ
ンクに接続している。管８５、９５は、各々制御装置６により調整される計量弁
を持つ。制御装置６により調整される、負荷に依存した量のメタノール及び／又
は水は、管８５、９５を経てミキサ５内に達する。このミキサ５から、燃料混合
物はポンプ７を介して気化器２に、更にそこから燃料電池スタック１のアノード
ガス室内に達する。
【００４１】 気化器２内に、管１２を介してカソードの廃ガスを送り込み、こうして管１４
を介するアノード排気の入れ替えと同様に、使用済の酸化性物質の廃熱を未使用
の燃料の蒸発に利用する。その際本方法の一実施形態によれば、その蒸発温度は
スタックの廃ガスのそれよりも低い。この蒸発温度はメタノールと水の混合物の
化学量論に合わせ、例えば１００℃以下である。このカソードの廃ガスを気化器
２内で生成水に凝縮し、該生成水を水分離器１０内でガス状の相から分離する。
こうして得た気相を、管１０を経て排気として環境に放出する前に、ガス浄化設
備１１により不所望な排出物を除去する。水分離器１０からの液相を、センサ１
０６を備えた管１０９を介して水タンク９に送り込む。このセンサ１０６は制御
装置６に接続しており、そこに水分離器１０からの液相の分量、圧力、温度及び
／又は組成についての情報を提供する。
【００４２】 気化器２は管７２だけでなく、管１２２を介しても供給される。管１２２は、
気化器２を予熱器２に接続し、その中で制御装置６により調整される計量弁を介
して予熱器１２内に流入するメタノールが低温始動相である間、メタノールを予
熱及び／又は濾過する。
【００４３】 この制御装置６に、例えば以下に記載する情報が流れ込む。 ・センサ４６を介して、アノード廃ガスから回収された液相の分量、圧力、温度 及び／又は組成、 ・センサ１０６を介して、カソード廃ガスから得られた液相の分量、圧力、温度 及び／又は組成、 ・タンク内に装着されたセンサ又はその他そこに取り付けられた分析装置を介し て、水タンク内の水の分量、圧力、温度及び／又は組成、及び／又はメタノー ルタンク内のメタノールの分量、圧力、温度及び／又は組成。
【００４４】 使用するアルゴリスムにより、又は手動での予設定値により、制御装置は目標
値を求め、ポンプ７、圧縮器３、接続された管８５、９５及び８１２（即ちメタ
ノールタンク８から予熱器１２への管）内の計量弁、気化器２、スタック１、予
熱器１２及びガス浄化設備１１等、接続されている調節装置を調整する。
【００４５】 図２は、もう１つのDMFC設備のブロックの接続図を示す。図１に示す設備との
本質的な違いは、この設備ではスタック１のカソード廃ガスもアノード廃ガスも
、管１２ａ、１２ｂを介して気化器２に送り込み、その中で酸化性物質、特に空
気を圧縮器３に入れる前に加熱し、スタック１に入れる前の燃料混合物を蒸発さ
せる点にある。気化器２内で冷却されたアノード廃ガスを、管２１３を経て水分
離器１３に送り込み、そこでなお含まれる水及び／又はメタノールを分離し、こ
の液相を、管１３５を経てミキサ５に、またガス状の相を管１３１１を経てガス
浄化設備１１内に送り込み、その中でこの相の不所望な放出物を除去する。見易
さのため、燃料管は短破線で、酸化性物質管は長破線で示してある。
【００４６】 図示の両実施形態を見易くするため、スタックの廃熱を利用する冷却循環路の
接続は省略した。この冷却循環路が存在する場合、気化器又はプロセス媒体の予
熱装置を通すと有利である。
【００４７】 「燃料電池設備」とは、少なくとも１つの燃料電池ユニットを有する少なくと
も１つのスタック、それに対応するプロセス媒体供給及び排出路、導電体及び端
板、場合によっては冷媒を含む冷却システム及び全燃料電池スタックの周辺装置
（改質器、圧縮器、予熱器、送風装置、プロセス媒体予熱ヒータ等）から成るシ
ステムのことである。
【００４８】 スタックとは、少なくとも１つの燃料電池ユニットと、存在するなら、冷却シ
ステムの少なくとも一部とを有する付属の管をも含めた積層体のことを云う。
【００４９】 冷却システム内に、非導電性の霜害防止手段が含まれていてもよい。他の付属
機器は、断熱法（S．o）及び／又は局所的な加熱装置により、機器毎に異なる凝
固点以上の温度に保持される。例えば水の導管においては、水とメタノールの混
合物の導管における凝固点と異なっている。
【００５０】 本発明により、高い作動温度（HTM燃料電池）、エネルギーと燃料に関する効
率の最適化を、スタック廃熱の利用により実現できるDMFC設備が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による燃料電池設備の一実施例の概略構成図。
【図２】 本発明による燃料電池設備の別の実施例の概略構成図。
【符号の説明】
１ スタック ２ 気化器 ３ 圧縮器 ４、１３ 熱交換器又は凝縮器 ５ ミキサ ６ 制御装置 ７ ポンプ ８ メタノールタンク ９ 水タンク １０ 水分離器 １１ ガス浄化設備 １２ 予熱器 ４６、１０６ センサ １２ プロセス媒体搬出管 １４、２１、３１ プロセス媒体給送管 １２ａ、１２ｂ 廃ガス管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バルトアウフ、マンフレート ドイツ連邦共和国 デー‐91056 エルラ ンゲン ハウンドルファー シュトラーセ 21 (72)発明者 グロ−セ、ヨアヒム ドイツ連邦共和国 デー‐91056 エルラ ンゲン イン デア ロイト 126 (72)発明者 ルフト、ギュンター ドイツ連邦共和国 デー‐91207 ラウフ リンデンシュトラーセ ４ (72)発明者 パンテル、クルト ドイツ連邦共和国 デー‐90562 ヘロル ズベルク ハウプトシュトラーセ 21 (72)発明者 プライデル、ヴァルター ドイツ連邦共和国 デー‐91058 エルラ ンゲン ピルクハイマーヴェーク ５ (72)発明者 ヴァイトハス、マンフレート ドイツ連邦共和国 デー‐90427 ニュル ンベルク シュニークリンガー シュトラ ーセ 285 (72)発明者 ゲプハルト、ウルリッヒ ドイツ連邦共和国 デー‐91094 ランゲ ンゼンデルバッハ ツェーデルンシュトラ ーセ 18 (72)発明者 ブリュック、ロルフ ドイツ連邦共和国 デー‐51429 ベルギ ッシュ グラートバッハ フレーベルシュ トラーセ 12 (72)発明者 コニエクツニー、イエルク‐ロマン ドイツ連邦共和国 デー‐53721 ジーク ブルク バーンホーフシュトラーセ 17 (72)発明者 ライチッヒ、マイケ ドイツ連邦共和国 デー‐53579 エルペ ル ハイシュテラー シュトラーセ ３ア ー Ｆターム(参考） 5H027 AA08 BA13 KK31 MM01

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの燃料電池積層体と、プロセス媒体給送管、
    導電線及び接続された気化器とを有する燃料電池設備において、少なくとも燃料
    電池積層体の熱の一部を少なくとも１つの別の装置に利用できるように、少なく
    とも１つの導熱部を備えていることを特徴とする燃料電池設備。
  2. 【請求項２】 気化器を燃料電池積層体内に集積し及び／又は燃料電池積層
    体と共にケーシングに入れることを特徴とする請求項１記載の設備。
  3. 【請求項３】 少なくともアノード及び／又はカソードの排ガスを熱交換器
    に導くことを特徴とする請求項２記載の燃料電池積層体。
  4. 【請求項４】 この気化器と凝縮器が一体化した装置であることを特徴とす
    る請求項２又は３記載の燃料電池設備。
  5. 【請求項５】 ガス浄化設備を備えることを特徴とする請求項２乃至４の１
    つに記載の燃料電池設備。
  6. 【請求項６】 少なくともモジュールの一部、タンク及び／又は導管が断熱
    部及び／又は局所加熱素子を有することを特徴とする請求項２乃至５の１つに記
    載の燃料電池設備。
  7. 【請求項７】 プロセス媒体給送管及び／又は冷却剤給送管の少なくとも１
    つの供給口が閉鎖可能であることを特徴とする請求項２乃至６の１つに記載の設
    備。
  8. 【請求項８】 燃料電池積層体の手前にフィルタが接続されたことを特徴と
    する請求項２乃至７の１つに記載の燃料電池設備。
  9. 【請求項９】 制御装置及び少なくとも１つの分析装置を設備内に備え、そ
    こに実際の測定値に関する情報を貯え、設定及び／又は算出した目標値との比較
    に基づき、測定した実際値が目標値と一致するようにこの設備の調節装置を制御
    することを特徴とする請求項２乃至８の１つに記載の燃料電池設備。
  10. 【請求項１０】 設備の始動のため、アノードでの反応に即時適応できるメ
    タノールと水の混合物が入った始動カートリッジを備えることを特徴とする請求
    項２乃至９の１つに記載の燃料電池設備。
  11. 【請求項１１】 水素貯蔵器を有することを特徴とする請求項１乃至１０の
    １つに記載の燃料電池設備。
  12. 【請求項１２】 燃料電池積層体の廃熱の少なくとも一部を利用することを
    特徴とする請求項１乃至１１に記載の燃料電池設備の作動方法。
  13. 【請求項１３】 燃料電池設備の加熱すべき装置内で、廃熱を利用すること
    を特徴とする請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 燃料電池積層体の廃ガスの再利用可能な成分を回収し及び
    ／又は回路に導くことを特徴とする請求項１２又は１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 気化器、プロセス媒体の予熱装置及び／又は凝縮器のよう
    な熱交換器内に、直接型メタノール燃料電池の廃ガスを導き、この廃ガスから水
    及び／又はメタノールを回収することを特徴とする請求項１２乃至１４の１つに
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】 設備の廃ガスを、ガス浄化設備に導くことを特徴とする請
    求項２乃至１の１つに記載の方法。
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