JP2003511273A - 発泡体ラミネート - Google Patents

発泡体ラミネート

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  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 ガラス板（１）に対する樹脂裏打ち材（２）の発泡が、発泡体の形成中ガラス板（１）を冷たく維持することにより、ガラスとの界面（３）において起こらないようされる。発泡度は、界面（３）においてそこでの強い結合を達成するためにゼロであり、そして界面（３）から離れるにつれて発泡体（２）の厚さを通じて漸進的に増加する。発泡体（２）は、ガラス繊維布（４）を発泡体（２）におよび外方のアルミニウム箔（５）に結合するように発泡用ガスが排出されている該樹脂で含浸されるガラス繊維布（４）により裏打ちされる。ガラス板（３）は鏡であり得、またアルミニウム箔裏打ち材を有するまたは有さない溶融粉末被膜（２２，２５）を含むガラスラミネート（２０，２３）により置き換えられ得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、発泡体ラミネートに関する。
【０００２】 発泡体ラミネートは、建築および他の目的用のガラスまたはプラスチック板を
支持して用いられることについて知られており、そして本発明の一つの目的は、
このように支持して用いられるための改良形態の発泡体ラミネートを提供するこ
とである。
【０００３】 本発明の一つの観点によれば、発泡体ラミネートの上張りまたは他の要素がプ
ラスチック発泡体により裏打ちされている発泡体ラミネートであって、該発泡体
内の発泡度が該要素との界面から離れるにつれて増加している発泡体ラミネート
が提供される。
【０００４】 本発明の別の観点によれば、発泡体ラミネートを形成する方法において、該ラ
ミネートの上張りまたは他の要素がプラスチック発泡体により裏打ちされ、しか
も該発泡体内の気泡の形成が該要素との界面において起こらないようにされる。
【０００５】 該要素は、ガラスの板（たとえば、鏡の形態にて）、プラスチックの板、また
はかかる板を含む積層板であり得る。
【０００６】 発泡体用材料は、加熱状態で発熱発泡を生じるべきガス発生剤を含有する樹脂
であり得る。その代わりに、ガス発生剤なしの同様な樹脂配合物が用いられ得、
しかして発泡は材料のゲル化中適当な薬剤の注入により引き起こされる。第一の
場合において、発泡は該要素との界面において、該界面を冷たく維持することに
より起こらないようにされ得るのに対して（または加えて）、第二の場合におい
て、発泡剤の注入は該要素との樹脂の結合の形成が確立され始まる後まで遅らせ
られ得る。
【０００７】 さて、本発明による発泡体ラミネートおよびその製造方法はすべて、例として
、添付図面を参照して記載される。
【０００８】 図１を参照すると、ラミネートはガラスの板１を含み、板１は板１の裏面３に
結合された樹脂質プラスチック発泡体の層２により支持される。鏡が含まれる場
合、面３は銀メッキ面である。発泡体層２は、発泡体用材料での含浸により層２
中に結合される連続ガラス繊維布４により裏打ちされる。アルミニウム箔５が、
ロービングまたは布４に結合される。箔５および布４は、ラミネートの反りに抗
して均整を保つように一緒に作用する。
【０００９】 ラミネートがこれまで記載されてきた限りで、それは、一般に、特に建築用途
において、透明ガラスおよび鏡を支持するために用いられる慣用形態を有する。
慣用のラミネートは、上張りガラスに加えられる衝撃に対する抵抗性において幾
分不十分であると分かっているが、本発明によるラミネートはこの点に関して改
善耐衝撃性を与える。この目的のために、本ラミネートの発泡体層２は、その厚
さの全体にわたって、慣用のラミネートの発泡体層の場合のように均一に発泡さ
れてはいない。一層特に、面３と界面を成す発泡体層２の領域は全く発泡されな
いで、連続樹脂体として存在して最終製品における接着性および耐衝撃性を向上
する。更に、発泡度は層２の全体にわたって面３から布４へ漸進的に増加し、従
って向上強度を保証する漸進的発泡遷移がある。
【００１０】 ガラス板１が透明または半透明でかつ銀の裏打ちのない場合、層２は、ガラス
に色彩効果を与える顔料着色を含み得る。
【００１１】 ラミネートの製造は、図２に例示されているように、耐圧性カセット１０を用
いて行われ得る。ガラス板１１は、カセット１０中に表を下にして、スクリムの
弾性圧縮性床１２上に置かれる。慣用の製造において、発泡体生成性樹脂材料が
ガラス１１の裏面１３上に注がれる一方、面１３はカセット１０内で温められて
発泡を助長するが、しかしこの場合において、該面は冷たく（たとえば、１５度
摂氏に）保たれて発泡作用が起こらないようにする。従って、該材料が注入され
る時、冷たい面１３と接触している領域が確立され、しかしてそこでは発泡は起
こらずそして該材料は面１３に堅固に結合する連続樹脂体として固化する（面１
３は、堅固な結合を保証するために、清浄にされそして乾燥されるべきである）
。該材料がカセット１０内で上昇し始めるにつれて、それは冷たい面１３から漸
進的にますます絶縁され、従ってそれは発泡過程からの発熱的な熱の発生でもっ
て増加的程度に発泡する。それ故、漸進的に増大する大きさの気泡が、層１２が
堆積するにつれて形成される。
【００１２】 ガラス繊維布１４が、カセット１０の開口を横切って掛けられ、そしてカセッ
トの蓋１５の下の適所にしっかりと保持される。蓋１５は加熱され（たとえば、
４０度摂氏に）、そしてこれにより布１４の上方に挿入されたアルミニウム箔１
６が温められる。温められた箔１６は、依然樹脂状の発泡体がカセット１０内で
上昇して布１４に達した時に発泡を促進する。発泡体は布１４を上方に押しそし
てそれを貫通して上昇し、しかして蓋１５の下まで及ぶ場合、カセット１０内に
残存する空気および他の気体を布１４を通じて押し出す。布１４を貫通する上昇
は、より温かいカセット１０の中心にてより速く、そしてこれにより、カセット
１０が発泡体で満たされるようになるにつれて該空気および他の気体が該中心か
ら外方に押されることが保証される。次いで、発泡体の硬化が、たとえば約５０
ｐｓｉ（平方インチ当たりのポンド数）のカセット１０内の圧力下で約２０分間
、完了まで進行する。カセット１０から解放された時のボード（「厚板」）は、
典型的には、１立方メートル当たり５０キログラムを越える密度を有し得る。
【００１３】 樹脂は、含浸布１４および箔１６と良好な結合を形成する。布１４を通じての
気体の排出の故に、該結合の領域において発泡は大いに減じられまたは全くない
。
【００１４】 ガラス板１１は、カセット１０中に置かれる時、スクリムの弾性圧縮性床１２
上に、表を下にして置かれる。板１１が膨張性発泡体の作用によってより強く押
し下げられるので、床１２は、板１１の縁の周りの樹脂の該ガラスの前面上への
流れを阻止する密封をもたらす。発泡体はスクリム床１２（これが樹脂材料に曝
される場合）を含浸し、従ってカセット１０から解放される時にラミネートにつ
いての自然的なパッキングを形成する。従って、スクリム床１２はラミネートが
製造後にカセット１０から取り出される時に適所に残されて、建築現場または他
の目的地への運送中およびラミネートが最終的に設置されるまで保護を与える。
【００１５】 記載されたように製造されたラミネートがガラスの前面において７００度摂氏
を越える温度での防火試験に付される場合、ガラス表面は炎に抵抗し、また発泡
体は究極的に燃焼するけれども、それは炭になって更なる燃焼に抵抗する、とい
うことが分かった。ガラスは支持されたままにあるが、しかし炎は最初にアルミ
ニウムを離層しそして次いで連続ガラスロービングまたは布（４，１４）により
適所に保持された発泡体を炭化する。このことは、連続ロービングの使用から生
じる有意的利点である。ガラスにより支持された炭は発泡体を炎から保護し、そ
して全体的複合体は一体のままである。
【００１６】 図３および４は、図１のラミネートの変型を例示し、そして今や記載される。
【００１７】 図３を参照すると、図１のガラス板１のラミネートは、この場合において、ポ
リエステルの裏面被膜２２を有する透明または半透明ガラス板２１により形成さ
れたガラスラミネート２０により置き換えられる。溶融粉末被覆材料から形成さ
れ得る被膜２２は、ガラス板２１に色彩効果を与える顔料着色（グラフィックア
ートでまたは他の態様で）を含む。被膜２２の存在は、火の作用下でガラス板２
１が凝集体のままである能力を有意的に増大させる。
【００１８】 耐火性は、図４に例示された状況において更に向上され、しかして図１のガラ
ス板１のラミネートはガラスラミネート２３により置き換えられる。ラミネート
２３は、図３のラミネート２０のように、溶融粉末の裏面被膜２５を有するガラ
ス板２５を含むが、しかしこの場合においては被膜２５はアルミニウム箔２６に
より裏打ちされる。火炎遮断体として作用する箔２６は、発泡体ラミネートの耐
火性等級を全体として大いに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による発泡体ラミネートの側面断面図である。
【図２】 図１の発泡体ラミネートの、本発明による製造方法の例示である。
【図３】 図１の発泡体ラミネートの変型を示す側面断面図である。
【図４】 図１の発泡体ラミネートの変型を示す側面断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１１月１４日（２００１．１１．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 13/14 １０４ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０４ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2E108 BN01 CC18 CV01 CV03 CV09 GG05 2E110 AA36 AA49 BA03 BA04 GA24Z GA42X GB06X GB32W GB42Z 4F100 AB24E AB33C AG00D AK01A BA02 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D BA10E BA43A DG11B DJ01A EC032 EC051 EH71E EJ022 EJ202 EJ422 EJ502 GB07 JJ02 JK10 4F204 AD03 AD04 AD20 AG01 EA01 EB01 EB11 EF01 EF05 EK15

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡体ラミネートの上張りまたは他の要素がプラスチック発
    泡体により裏打ちされている発泡体ラミネートであって、該発泡体内の発泡度が
    該要素との界面から離れるにつれて増加している発泡体ラミネート。
  2. 【請求項２】 発泡体と要素の間の界面における発泡度が実質的にゼロであ
    る、請求項１に記載の発泡体ラミネート。
  3. 【請求項３】 プラスチック発泡体が、該発泡体に結合された布の裏打ち材
    を有する、請求項１項または請求項２に記載の発泡体ラミネート。
  4. 【請求項４】 金属箔が布に結合されている、請求項３に記載の発泡体ラミ
    ネート。
  5. 【請求項５】 要素がガラス板である、請求項１項から第４項のいずれか一
    つに記載の発泡体ラミネート。
  6. 【請求項６】 要素が鏡である、請求項１項から第４項のいずれか一つに記
    載の発泡体ラミネート。
  7. 【請求項７】 要素が、溶融粉末被膜により裏打ちされたガラス板である、
    請求項１項から第４項のいずれか一つに記載の発泡体ラミネート。
  8. 【請求項８】 溶融粉末被膜が金属箔により裏打ちされている、請求項７に
    記載の発泡体ラミネート。
  9. 【請求項９】 発泡体ラミネートを形成する方法において、該ラミネートの
    上張りまたは他の要素をプラスチック発泡体により裏打ちし、しかも該発泡体内
    の気泡の形成が該要素との界面において起こらないようにする上記方法。
  10. 【請求項１０】 発泡体の形成中界面を冷たく維持することにより、発泡が
    要素との界面において起こらないようにする、請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 発泡体用材料が、加熱状態で発熱発泡を生じるべきガス発
    生剤を含有する樹脂である、請求項９項または請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 要素がガラス板である、請求項９項から第１１項のいずれ
    か一つに記載の方法。
  13. 【請求項１３】 要素が鏡である、請求項９項から第１１項のいずれか一つ
    に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 要素が、溶融粉末被膜により裏打ちされたガラス板である
    、請求項９項から第１１項のいずれか一つに記載の方法。
  15. 【請求項１５】 溶融粉末被膜を金属箔により裏打ちする、請求項１４に記
    載の方法。
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