JPH05246274A - カーペット - Google Patents
カーペットInfo
- Publication number
- JPH05246274A JPH05246274A JP8590192A JP8590192A JPH05246274A JP H05246274 A JPH05246274 A JP H05246274A JP 8590192 A JP8590192 A JP 8590192A JP 8590192 A JP8590192 A JP 8590192A JP H05246274 A JPH05246274 A JP H05246274A
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- Japan
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- carpet
- density polyethylene
- polyethylene layer
- layer
- low
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は剛性に富みかつ外観の良好なカーペッ
トを提供することを目的とする。 【構成】カーペット(1) の本体(2) に低密度ポリエチレ
ン層(3) を介して高密度ポリエチレン層(4) を積層する
ことにより、カーペット(1) の剛性を向上させ、かつポ
リウレタン発泡体層(5) を形成させる時に発泡性ポリウ
レタン材料がカーペット(1) の表面に滲出することを阻
止し、また高密度ポリエチレン層(4) とポリウレタン発
泡体層(5) 等のインシュレーション層との接着強度を高
めるため不織布(6) を介在させる。
トを提供することを目的とする。 【構成】カーペット(1) の本体(2) に低密度ポリエチレ
ン層(3) を介して高密度ポリエチレン層(4) を積層する
ことにより、カーペット(1) の剛性を向上させ、かつポ
リウレタン発泡体層(5) を形成させる時に発泡性ポリウ
レタン材料がカーペット(1) の表面に滲出することを阻
止し、また高密度ポリエチレン層(4) とポリウレタン発
泡体層(5) 等のインシュレーション層との接着強度を高
めるため不織布(6) を介在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車の床敷
用のカーペットに関するものである。
用のカーペットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車床敷用のカーペットはカーペット
本体の裏面に抜糸強度向上のためと成形性を付与するた
めに低密度ポリエチレン層が形成されている。また更に
その下側に遮音断熱のためにポリウレタン発泡体層が形
成されたものもある。
本体の裏面に抜糸強度向上のためと成形性を付与するた
めに低密度ポリエチレン層が形成されている。また更に
その下側に遮音断熱のためにポリウレタン発泡体層が形
成されたものもある。
【０００３】従来はこのようなカーペットは、裏面に低
密度ポリエチレン層を形成したカーペット本体を所定形
状に成形した上で発泡成形型にインサートし、発泡性ウ
レタン材料を該成形型に注入してポリウレタン発泡体層
を形成していた。
密度ポリエチレン層を形成したカーペット本体を所定形
状に成形した上で発泡成形型にインサートし、発泡性ウ
レタン材料を該成形型に注入してポリウレタン発泡体層
を形成していた。
【０００４】しかしながら、このような方法の場合には
カーペット本体を成形した時、特に深絞り成形部分にお
いて低密度ポリエチレン層に破れが生ずるので、発泡成
形型においてポリウレタン発泡体層を形成する時に、発
泡性ウレタン材料がカーペット表面に滲出して汚染する
と言う問題点があった。
カーペット本体を成形した時、特に深絞り成形部分にお
いて低密度ポリエチレン層に破れが生ずるので、発泡成
形型においてポリウレタン発泡体層を形成する時に、発
泡性ウレタン材料がカーペット表面に滲出して汚染する
と言う問題点があった。
【０００５】そこでこれを改良するための手段として、
図５に示すように低密度ポリエチレン層(13)を裏面に形
成したカーペット本体(12)に更にポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルムのよう
な耐熱性フィルム(14)を裏打ちした上で、ポリウレタン
発泡体層(15)を形成するカーペット(11)の製造方法が提
供されている（特開平１−１３３７２２号）。
図５に示すように低密度ポリエチレン層(13)を裏面に形
成したカーペット本体(12)に更にポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルムのよう
な耐熱性フィルム(14)を裏打ちした上で、ポリウレタン
発泡体層(15)を形成するカーペット(11)の製造方法が提
供されている（特開平１−１３３７２２号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の改良ではカ
ーペット成形時においても該耐熱性フィルム(14)には破
れが生じないので、ポリウレタン発泡体層(15)を形成す
る際に発泡性ウレタン材料がカーペット(11)の表面に滲
出して来ることが防止される。
ーペット成形時においても該耐熱性フィルム(14)には破
れが生じないので、ポリウレタン発泡体層(15)を形成す
る際に発泡性ウレタン材料がカーペット(11)の表面に滲
出して来ることが防止される。
【０００７】しかし上記従来の改良では低密度ポリエチ
レン層(13)に異種の耐熱性フィルム(14)を重合するの
で、熱収縮率の違いにより成形したカーペット(11)に変
形や波打ちを生じ、所望の形状の成形物が得られず見栄
えが悪くなると言う問題点があった。
レン層(13)に異種の耐熱性フィルム(14)を重合するの
で、熱収縮率の違いにより成形したカーペット(11)に変
形や波打ちを生じ、所望の形状の成形物が得られず見栄
えが悪くなると言う問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、カーペット本体(2) と、
該本体(2) 裏面に低密度ポリエチレン層(3) を介して積
層される高密度ポリエチレン層(4) とからなるカーペッ
トを提供し、更にカーペット本体(2) と、該本体(2) 裏
面に低密度ポリエチレン層(3) を介して積層される高密
度ポリエチレン層(4) と、該高密度ポリエチレン層下側
に貼着される不織布(6) と、更にその下側に形成される
ポリウレタン発泡体層(5) とからなるカーペット(1) を
提供するものである。
を解決するための手段として、カーペット本体(2) と、
該本体(2) 裏面に低密度ポリエチレン層(3) を介して積
層される高密度ポリエチレン層(4) とからなるカーペッ
トを提供し、更にカーペット本体(2) と、該本体(2) 裏
面に低密度ポリエチレン層(3) を介して積層される高密
度ポリエチレン層(4) と、該高密度ポリエチレン層下側
に貼着される不織布(6) と、更にその下側に形成される
ポリウレタン発泡体層(5) とからなるカーペット(1) を
提供するものである。
【０００９】
【作用】本発明のカーペット(1) においては、低密度ポ
リエチレン層(3) によってカーペット本体(2) の抜糸強
度が強化される。そして高密度ポリエチレン層(4) はカ
ーペット成形時においても破れを生じないから、下側に
ポリウレタン発泡体層(5) を形成する場合でも発泡性ウ
レタン材料がカーペットの表面に滲出することを阻止す
る。
リエチレン層(3) によってカーペット本体(2) の抜糸強
度が強化される。そして高密度ポリエチレン層(4) はカ
ーペット成形時においても破れを生じないから、下側に
ポリウレタン発泡体層(5) を形成する場合でも発泡性ウ
レタン材料がカーペットの表面に滲出することを阻止す
る。
【００１０】該高密度ポリエチレン層(4) はカーペット
(1) に剛性を与えて成形形状を安定化させ、また低密度
ポリエチレン層(3) と熱収縮率が近似するので、成形後
のカーペット(1) に変形や波打ちを生じない。更に不織
布(6) は高密度ポリエチレン層(4) と例えばポリウレタ
ン発泡体層(5) やフェルト等のインシュレーション層と
の接着性を改良する。
(1) に剛性を与えて成形形状を安定化させ、また低密度
ポリエチレン層(3) と熱収縮率が近似するので、成形後
のカーペット(1) に変形や波打ちを生じない。更に不織
布(6) は高密度ポリエチレン層(4) と例えばポリウレタ
ン発泡体層(5) やフェルト等のインシュレーション層と
の接着性を改良する。
【００１１】
【実施例】本発明を図１〜図4 に示す一実施例によって
説明すれば、カーペット(1) はカーペット本体(2) と、
該本体(2) 裏面に形成され本体(2) の抜糸強度を強化す
る低密度ポリエチレン層(3) と、該低密度ポリエチレン
層(3) を介して本体(2) に積層される高密度ポリエチレ
ン層(4) と、該高密度ポリエチレン層(4) の下面に貼着
される不織布(6) とからなる。
説明すれば、カーペット(1) はカーペット本体(2) と、
該本体(2) 裏面に形成され本体(2) の抜糸強度を強化す
る低密度ポリエチレン層(3) と、該低密度ポリエチレン
層(3) を介して本体(2) に積層される高密度ポリエチレ
ン層(4) と、該高密度ポリエチレン層(4) の下面に貼着
される不織布(6) とからなる。
【００１２】上記低密度ポリエチレン層(3) は融点が略
１１５℃であり、通常３００〜１０００ｇ／ｍ2 程度の
厚みでカーペット本体(2) に裏打ちされ、上記高密度ポ
リエチレン層(4) は融点が略１４０℃であり、通常７０
〜１３０ｇ／ｍ2 程度の厚みを有し、上記不織布(6) は
ポリエステル繊維、アセテート繊維等の合成繊維の不織
布であり、通常２０〜４０ｇ／ｍ2 程度の厚みである。
１１５℃であり、通常３００〜１０００ｇ／ｍ2 程度の
厚みでカーペット本体(2) に裏打ちされ、上記高密度ポ
リエチレン層(4) は融点が略１４０℃であり、通常７０
〜１３０ｇ／ｍ2 程度の厚みを有し、上記不織布(6) は
ポリエステル繊維、アセテート繊維等の合成繊維の不織
布であり、通常２０〜４０ｇ／ｍ2 程度の厚みである。
【００１３】上記カーペット(1) は図２に示すように本
体(2) をロール(7A,7B,7C)間に送り込み、ロール(7B)に
おいてＴダイ(8) から低密度ポリエチレン溶融物(3A)を
押出して該本体(2) 裏面に塗布することによって低密度
ポリエチレン層(3) を形成するとともに、不織布(6) を
裏打ちした高密度ポリエチレン層(4) を送り込んで該低
密度ポリエチレン層(3) を介してカーペット本体(2) に
積層する。
体(2) をロール(7A,7B,7C)間に送り込み、ロール(7B)に
おいてＴダイ(8) から低密度ポリエチレン溶融物(3A)を
押出して該本体(2) 裏面に塗布することによって低密度
ポリエチレン層(3) を形成するとともに、不織布(6) を
裏打ちした高密度ポリエチレン層(4) を送り込んで該低
密度ポリエチレン層(3) を介してカーペット本体(2) に
積層する。
【００１４】このようにして本発明のカーペット(1) が
得られるが、該カーペット(1) は通常裏面を１２０〜１
３０℃に加熱して低密度ポリエチレン層(3) を溶融さ
せ、高密度ポリエチレン層(4) を半軟化させて冷間プレ
スによって所定形状に成形する。
得られるが、該カーペット(1) は通常裏面を１２０〜１
３０℃に加熱して低密度ポリエチレン層(3) を溶融さ
せ、高密度ポリエチレン層(4) を半軟化させて冷間プレ
スによって所定形状に成形する。
【００１５】成形されたカーペット(1) は所望なれば図
３に示すように発泡成形型(9) 内にインサートされ、発
泡性ウレタン材料(5A)を該成形型(9) 内に注入してポリ
ウレタン発泡体層(5) を形成する。このようにして例え
ば図４に示すように自動車床敷用のカーペット(1) が得
られる。
３に示すように発泡成形型(9) 内にインサートされ、発
泡性ウレタン材料(5A)を該成形型(9) 内に注入してポリ
ウレタン発泡体層(5) を形成する。このようにして例え
ば図４に示すように自動車床敷用のカーペット(1) が得
られる。
【００１６】該カーペット(1) においては不織布(6) に
よってポリウレタン発泡体層(5) は強固に高密度ポリエ
チレン層(4) に接着する。また高密度ポリエチレン層
(4) によってカーペット(1) の剛性が向上して成形形状
が安定する。更に該高密度ポリエチレン層(4) は成形時
において破れを生じないから、発泡成形型(9) において
ポリウレタン発泡体層(5) を形成する際、発泡性ウレタ
ン材料(5A)がカーペット本体(2) の表面に滲出すること
が阻止される。
よってポリウレタン発泡体層(5) は強固に高密度ポリエ
チレン層(4) に接着する。また高密度ポリエチレン層
(4) によってカーペット(1) の剛性が向上して成形形状
が安定する。更に該高密度ポリエチレン層(4) は成形時
において破れを生じないから、発泡成形型(9) において
ポリウレタン発泡体層(5) を形成する際、発泡性ウレタ
ン材料(5A)がカーペット本体(2) の表面に滲出すること
が阻止される。
【００１７】本実施例以外、本発明のカーペットにはポ
リウレタン発泡体層に代えてフェルト等が用いられても
よい。
リウレタン発泡体層に代えてフェルト等が用いられても
よい。
【００１８】
【発明の効果】したがって、本発明においては、外観的
に極めて良好でかつ剛性のあるカーペットが提供され
る。
に極めて良好でかつ剛性のあるカーペットが提供され
る。
【００１９】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】部分断面図
【図２】製造工程図
【図３】発泡成形説明図
【図４】製品断面図
【図５】従来の断面図
1 カーペット 2 カーペット本体 3 低密度ポリエチレン層 4 高密度ポリエチレン層 5 ポリウレタン発泡体層 6 不織布
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
Claims (2)
- 【請求項１】カーペット本体と、該本体裏面に低密度ポ
リエチレン層を介して積層される高密度ポリエチレン層
とからなることを特徴とするカーペット - 【請求項２】カーペット本体と、該本体裏面に低密度ポ
リエチレン層を介して積層される高密度ポリエチレン層
と、該高密度ポリエチレン層下側に貼着される不織布
と、更にその下側に形成されるポリウレタン発泡体層と
からなることを特徴とするカーペット
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085901A JP2704981B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 成形カーペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085901A JP2704981B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 成形カーペット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246274A true JPH05246274A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2704981B2 JP2704981B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=13871767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4085901A Expired - Lifetime JP2704981B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 成形カーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704981B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980055620A (ko) * | 1996-12-28 | 1998-09-25 | 박병재 | 카페트재 |
| EP0976869A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-02 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Revêtement de sol notamment pour automobiles et procédé pour son obtention |
| US7399515B1 (en) * | 1999-07-23 | 2008-07-15 | Cryovac, Inc. | Protecting laminate for automotive carpeting |
| JP2019043112A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 東海興業株式会社 | トリム材の製造方法およびトリム材 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162135U (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | ||
| JPS63162350A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Hayashi Terenpu Kk | 自動車用カ−ペツト |
| JPH0290151U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-17 | ||
| JP3032530U (ja) * | 1996-06-17 | 1996-12-24 | エフシー総研株式会社 | 配管内挿入線条 |
| JP3052248U (ja) * | 1998-03-13 | 1998-09-14 | 株式会社三協総業 | ランドセルの背護版 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4085901A patent/JP2704981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62162135U (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | ||
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| JPH0290151U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-17 | ||
| JP3032530U (ja) * | 1996-06-17 | 1996-12-24 | エフシー総研株式会社 | 配管内挿入線条 |
| JP3052248U (ja) * | 1998-03-13 | 1998-09-14 | 株式会社三協総業 | ランドセルの背護版 |
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| KR19980055620A (ko) * | 1996-12-28 | 1998-09-25 | 박병재 | 카페트재 |
| EP0976869A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-02 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Revêtement de sol notamment pour automobiles et procédé pour son obtention |
| FR2781822A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-04 | Textiles Plastiques Chomarat | Revetement de sol notamment pour automobiles et procede pour son obtention |
| US7399515B1 (en) * | 1999-07-23 | 2008-07-15 | Cryovac, Inc. | Protecting laminate for automotive carpeting |
| JP2019043112A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 東海興業株式会社 | トリム材の製造方法およびトリム材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704981B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970909 |