ES2282139T3

ES2282139T3 - Paneles estratificados de espuma.

Info

Publication number: ES2282139T3
Application number: ES00966306T
Authority: ES
Inventors: Roger John Leach
Original assignee: Thorstone Business Management Ltd
Current assignee: Thorstone Business Management Ltd
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 2000-10-09
Publication date: 2007-10-16
Anticipated expiration: 2020-10-09
Also published as: DE60033557T2; CA2386640A1; ATE354465T1; NZ518768A; GB2357992B; AU768504B2; US7112364B1; DE60033557D1; DK1237716T3; EP1237716A1; AU7675000A; GB9923908D0; PT1237716E; GB0024687D0; ZA200203583B; GB2357992A; CA2386640C; WO2001026890A1; EP1237716B1; JP2003511273A

Abstract

Un panel arquitectónico con frente de cristal, en el cual un elemento que comprende una lámina de cristal como frente del panel, está soportada por un cuerpo de espuma plástica, y hay unido un elemento adicional al cuerpo de la espuma como un soporte para el mismo, caracterizado porque la cantidad de espuma formada dentro de dicho cuerpo aumenta al alejarse del interfaz con dicho elemento desde sustancialmente cero en dicho interfaz, y porque dicho elemento adicional es un paño que se impregna con el material de plástico del cuerpo de espuma, para unirlo así a dicho cuerpo.

Description

Paneles estratificados de espuma.

Esta invención está relacionada con paneles arquitectónicos con frente de cristal, de la clase en la cual un elemento que comprende una lámina de cristal para el frente del panel está soportada por un cuerpo de espuma plástica, y hay unido un elemento adicional al cuerpo de espuma como soporte para él, y está relacionada también con métodos de formación de paneles de la clase especificada.

Se conoce un panel arquitectónico con frente de cristal de esta clase especificada y un método para formarlo, por el documento EP-A-0298659, en el cual se une una hoja de aluminio a través de un recubrimiento de polvo fundido en la superficie posterior de un frente de cristal del panel, y la hoja está a su vez soportada por un cuerpo de espuma de material plástico de células alveolares. Hay unida una malla de nylon finamente tejida o tricotada, mediante una soldadura por llama en la parte posterior del cuerpo de espuma.

Es un objeto de la presente invención proporcionar una forma mejorada de un panel arquitectónico con frente de cristal de la clase especificada, y un método mejorado para la formación de tal panel.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, un panel arquitectónico con frente de cristal, de la clase especificada, está caracterizado porque la cantidad de espuma dentro de dicho cuerpo aumenta al alejarse del interfaz con dicho elemento desde sustancialmente cero en dicho interfaz, y porque dicho elemento adicional es un paño que se impregna de material plástico del cuerpo de la espuma, de manera que la une a dicho cuerpo.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método de formación de un panel arquitectónico con frente de cristal de la clase especificada, que está caracterizado porque la formación de espuma dentro de dicho cuerpo está impedida en su interfaz con dicho elemento, al mantener dicho interfaz frío durante la formación de dicho cuerpo, de forma tal que la cantidad de espuma dentro de dicho cuerpo aumenta alejándose desde dicho interfaz a partir sustancialmente de cero en dicho interfaz, y porque el elemento adicional es un paño que se impregna con el material plástico del cuerpo de espuma, durante la formación en espuma de dicho cuerpo, para unirle así el paño.

El paño puede ser un paño de fibra de vidrio y puede tener una hoja metálica unida a él como soporte. Además, dicho elemento, que puede ser un espejo, puede comprender una lámina de cristal y un recubrimiento de polvo fundido sobre la cara posterior de la lámina de cristal. También puede incluir una hoja metálica como soporte al recubrimiento.

El material de espuma puede ser una resina que contiene agentes gasificadores para dar lugar a una espuma exotérmica en condiciones de calentamiento. Alternativamente, puede utilizarse una mezcla similar de resina sin agentes gasificadores, siendo inducida la formación de espuma por medio de la inyección de agentes adecuados durante la formación en gel del material. En el primer caso, la formación de espuma puede quedar impedida en el interfaz con dicho elemento, manteniendo frío el interfaz, mientras que (o además de) en el segundo caso, la inyección de agentes de formación de espuma puede ser retrasada hasta después de que la formación de una unión resinosa con dicho elemento haya empezado a establecerse.

Se describirá ahora un panel arquitectónico con frente de cristal, y un método de fabricación del mismo, todo ello de acuerdo con la presente invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La figura 1 es un alzado lateral en sección del panel de acuerdo con la invención;

La figura 2 es ilustrativa del método de fabricación del panel de la figura 1, de acuerdo con la invención; y

Las figuras 3 y 4 son alzados laterales en sección que muestran las modificaciones del panel de la figura 1.

Haciendo referencia a la figura 1, el panel es un panel estratificado que tiene un frente de hoja 1 de cristal, que está soportada por una capa 2 de una espuma de plástico resinoso, unida a la superficie posterior 3 de la hoja 1; cuando hay un espejo, la superficie 3 es una superficie plateada. La capa 2 de espuma está soportada por un paño 4 de fibra de vidrio continua, que está unidad a la capa 2 por impregnación con el material de espuma. A la fibra o paño 4 hay unida una hoja 5 de aluminio; la hoja 5 y el paño 4 actúan conjuntamente para compensar el alabeo del panel estratificado.

En la medida en que ha sido descrito el panel estratificado, es generalmente la forma convencional utilizada para dar soporte a cristales y espejos, en particular en aplicaciones arquitectónicas. Los paneles estratificados convencionales han resultado ser algo deficientes en su resistencia al impacto aplicado al cristal del frente, pero el panel estratificado de acuerdo con la invención proporciona una resistencia mejorada al impacto en este aspecto. Con este fin, la capa 2 de espuma del presente panel estratificado no está constituida por espuma uniformemente en todo su espesor, como lo están las capas de espuma de los paneles estratificados convencionales. Más en particular, la región de la capa 2 de espuma que hace de interfaz con la superficie 3 no es espuma en absoluto, sino que está en forma de un cuerpo resinoso continuo que mejora la adhesión y la resistencia al impacto del producto acabado. La cantidad de espuma, además, aumenta progresivamente por toda la capa 2, desde la superficie 3 hasta el paño 4, de manera que hay una transición gradual en la cantidad de espuma para asegurar una resistencia mejorada.

Cuando la lámina 1 de cristal es transparente o traslúcida, sin un soporte plateado, la capa 2 puede incluir una pigmentación para conferir un efecto de color en el cristal.

La fabricación del panel estratificado puede ser llevada a cabo como se ilustra en la figura 2, utilizando un casete 10 resistente a la presión. La lámina 11 de cristal se coloca boca abajo en el casete 10 sobre un lecho 12 elásticamente comprimible de fieltro. En la fabricación convencional, el material resinoso que produce la espuma se vertería sobre la superficie 13 de soporte del cristal 11, mientras se calienta la superficie 13 dentro del casete 10 para estimular la formación de espuma; sin embargo, en este caso, la superficie se mantiene fría (por ejemplo a 15 grados Celsius) para impedir la acción de formación de espuma. Consecuentemente, cuando se vierte el material se establece una región de contacto con la superficie fría 13, donde no tiene lugar la formación de espuma, y el material se endurece como un cuerpo resinoso continuo que se une firmemente a la superficie 13 (la superficie 13 ha de estar limpia y seca para asegurar la unión firme). Cuando el material empieza a elevarse dentro del casete 10, se aísla progresivamente cada vez más desde la superficie fría 13, de manera que forma espuma en una cantidad creciente con la generación exotérmica del calor del proceso de formación de espuma. Se forman por tanto alvéolos de la espuma, de tamaño progresivamente creciente, a medida que se forma la capa 12.

El paño 14 de fibra de vidrio es adosado a través de la parte superior abierta del casete 10 y se sostiene firmemente en su sitio bajo la tapa 15 del casete. La tapa 15 es calentada (por ejemplo a 40 grados Celsius) y esto calienta la hoja 16 de aluminio insertada por encima del paño 14. La hoja 16 calentada acelera la formación de espuma cuando la espuma todavía resinosa se ha elevado dentro del casete 10 para alcanzar el paño 14. La espuma empuja el paño 14 hacia arriba y se eleva a través de él, desplazando cualquier aire y otros gases que queden dentro del casete 10 hacia el exterior a través del paño 14, donde se extiende bajo la tapa 15. La elevación a través del paño 14 es más rápida en el centro del casete 10, donde está más caliente, y esto asegura que el aire y otros gases son impulsados hacia fuera desde el centro a medida que el casete 10 se rellena con la espuma. El endurecimiento de la espuma avanza hasta su terminación, por ejemplo bajo una presión dentro del casete 10 de alrededor de 50 psi (3,4 bares) durante alrededor de veinte minutos. El tablero, cuando se libera del casete 10, puede tener típicamente una densidad por encima de 50 kilogramos por metro cúbico.

La resina forma una buena unión con el paño impregnado 14 y la hoja 16. Debido a la ventilación del gas a través del paño 14, se reduce mucho o no se forma espuma en la región de esta unión.

La lámina 11 de cristal, cuando se coloca en el casete 10, se deja boca abajo sobre el lecho 12 de fieltro elásticamente comprimible. A medida que la lámina 11 se presiona cada vez más hacia abajo por el efecto de la espuma hinchable, el lecho 12 efectúa un asiento que impide el flujo de resina alrededor del borde de la lámina 11 sobre la cara frontal del cristal. La espuma impregna el lecho 12 de fieltro donde éste queda expuesto al material de resina, y forma así un empaquetamiento natural para el panel estratificado, cuando es liberado del casete 10; el lecho 12 de fieltro se deja consecuentemente en su lugar cuando se retira el panel estratificado del casete 10 tras la fabricación, para proporcionar una protección durante el tránsito a un edificio u otro destino, y hasta que el panel estratificado se instala finalmente.

Se ha averiguado que cuando un panel estratificado fabricado como se ha descrito es sometido a pruebas de ignición con temperaturas por encima de 700 grados Celsius en la superficie frontal del cristal, la superficie del cristal resiste la llama y, aunque la espuma arde finalmente, se convierte en residuos carbonizados que resiste la ignición adicional. El cristal permanece soportado, pero la llama despega primero el panel estratificado de aluminio y después convierte en residuos carbonizados la espuma que queda en su posición por la fibra o paño continuo (4, 14) del cristal; esto es una ventaja significativa resultante del uso de la fibra continua. Los residuos carbonizados soportados por el cristal protegen la espuma contra la llama y el compuesto completo permanece íntegro.

Las figuras 3 y 4 ilustran modificaciones del panel estratificado de la figura 1 y se describirán a continuación.

Haciendo referencia a la figura 3, la lámina 1 de cristal del panel estratificado de la figura 1 es sustituida en este caso por un panel estratificado 20 de cristal formado por una lámina 21 de cristal transparente o traslúcido, que tiene una recubrimiento posterior 22 de poliéster. El recubrimiento 22, que puede estar formado por material de recubrimiento de polvo fundido, incluye una pigmentación para conferir un efecto de color (con gráficos o alguna otra cosa) en la lámina 21 de cristal. Se ha averiguado que la presencia del recubrimiento 22 se añade significativamente a la capacidad de la lámina 22 de cristal para permanecer como un cuerpo coherente bajo los efectos del fuego.

La resistencia al fuego se refuerza aún más en las circunstancias ilustradas en la figura 4, donde la lámina 1 de cristal del panel estratificado de la figura 1 es sustituida por un panel estratificado 23 de cristal. El panel estratificado 23, al igual que el panel estratificado 20 de la figura 3, incluye una lámina 24 de cristal que tiene un recubrimiento posterior 25 de polvo fundido, pero en este caso el recubrimiento 25 está soportado por una hoja 26 de aluminio. La hoja 26, que actúa como una barrera contra las llamas, mejora considerablemente la especificación de resistencia al fuego del panel estratificado de espuma en su totalidad.

Claims

1. Un panel arquitectónico con frente de cristal, en el cual un elemento que comprende una lámina de cristal como frente del panel, está soportada por un cuerpo de espuma plástica, y hay unido un elemento adicional al cuerpo de la espuma como un soporte para el mismo, caracterizado porque la cantidad de espuma formada dentro de dicho cuerpo aumenta al alejarse del interfaz con dicho elemento desde sustancialmente cero en dicho interfaz, y porque dicho elemento adicional es un paño que se impregna con el material de plástico del cuerpo de espuma, para unirlo así a dicho cuerpo.

2. Un panel según la reivindicación 1, en el que dicho paño es un paño de fibra de vidrio.

3. Un panel según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que se une una lámina metálica al paño impregnado.

4. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho elemento es un espejo.

5. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho elemento comprende una lámina de cristal y un recubrimiento de polvo fundido sobre la parte posterior de la lámina de cristal.

6. Un panel según la reivindicación 5, en el que dicho elemento incluye una hoja metálica como soporte de dicho recubrimiento.

7. Un método de formación de un panel arquitectónico con frente de cristal, en el cual un elemento que comprende una lámina de cristal como frente del panel está soportada por un cuerpo de espuma de plástico, y hay unido un elemento adicional al cuerpo de espuma como soporte del mismo, caracterizado porque se impide la formación de la espuma dentro de dicho cuerpo en su interfaz con dicho elemento, manteniendo frío dicho interfaz durante la formación de dicho cuerpo, de forma tal que la cantidad de espuma formada dentro de dicho cuerpo aumenta al alejarse de dicho interfaz, desde sustancialmente cero en dicho interfaz, y porque el elemento adicional es un paño que se impregna por el material de plástico del cuerpo de espuma durante la formación de espuma en dicho cuerpo, para unirle el paño de esta manera.

8. Un método según la reivindicación 7, en el que el paño es un paño de fibra de vidrio.

9. Un método según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que dicho elemento es un espejo.

10. Un método según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que dicho elemento comprende una lámina de cristal y un recubrimiento de polvo fundido sobre la cara posterior de la lámina de cristal.

11. Un método según la reivindicación 10, en el que dicho elemento incluye un soporte de hoja metálica para dicho recubrimiento.