JP2003508635A - 鉄粉と添加材の集合体および流動材からなる粉末組成物、並びにその製造方法 - Google Patents

鉄粉と添加材の集合体および流動材からなる粉末組成物、並びにその製造方法

Info

Publication number
JP2003508635A
JP2003508635A JP2001521493A JP2001521493A JP2003508635A JP 2003508635 A JP2003508635 A JP 2003508635A JP 2001521493 A JP2001521493 A JP 2001521493A JP 2001521493 A JP2001521493 A JP 2001521493A JP 2003508635 A JP2003508635 A JP 2003508635A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
particles
iron
lubricant
powder composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001521493A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4801302B2 (ja
Inventor
アルヴィドソン、ヨハン
ヴィダルソン、ヒルマール
Original Assignee
ホガナス アクチボラゲット
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ホガナス アクチボラゲット filed Critical ホガナス アクチボラゲット
Publication of JP2003508635A publication Critical patent/JP2003508635A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4801302B2 publication Critical patent/JP4801302B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、鉄含有粉末、添加材、潤滑材及び流動材を含む粉末組成物に関する。粉末組成物は、溶融し、その後凝固した潤滑材により結合された添加材粒子を有する集合体粒子の鉄含有粒子と、約０．００５〜約２重量％の粒子寸法２００ｎｍ未満の流動材とから本質的になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、粉末混合物及びその製造方法に関する。より具体的には、本発明は
、粉末冶金に用いる鉄基粉末混合物に関する。
【０００２】 粉末冶金は、例えば自動車産業用の種々の部品の生産に用いる確立された技術
である。部品の生産においては、粉末混合物を成形及び焼結して、所望の形状の
部品を得る。この粉末混合物は、主成分としてのベース金属粉末、及び混合した
粉末添加材を含む。この粉末添加材は、例えば黒鉛、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、ＭｎＳ
、Ｆｅ3Ｐ等とすることができる。粉末冶金技術を用いて所望の製品を再現可能
に生産するためには、出発原料として用いる粉末組成物をできるだけ均一にしな
ければならない。通常これは、組成物の成分を均一に混合することにより達成さ
れる。しかし、組成物の粉末成分は、大きさ、密度及び形状が異なるため、組成
物の均一性には問題がある。
【０００３】 ベース金属粉末よりも密度が高く、かつ大きさの小さい粉末成分は、組成物の
下部に集まる傾向があるのに対して、密度の低い粉末成分は、組成物の上部に上
昇する傾向があるため、粉末組成物を輸送したり、取り扱ったりする間に分離が
起きる。この分離は、組成物が不均一に構成されていることを示している。換言
すれば、粉末組成物で作った部品が、異なって構成されており、したがって、異
なる特性を有するということを意味する。さらに、微粒子、特には黒鉛等の低密
度の微粒子により、粉末混合物を取り扱う際に粉塵を招くことが問題である。
【０００４】 一般的に、添加材はベース金属粉末よりも粒子寸法の小さい粉末である。従っ
て、ベース金属粉末が約１５０μｍより小さい粒子寸法であるのに対して、大半
の添加材の粒子寸法は約２０μｍより小さい。このように粒子寸法が小さいこと
によって組成物の表面積が増大する。換言すると、その流動特性、すなわち、自
由流動粉末として流動する能力が損なわれるということを意味している。流動が
損なわれることによって金型を粉末で満たすのにかかる時間は増大し、それは生
産性の低下、及び焼結後に許容できない変形を招く可能性のある、成形された組
成物の密度が変動する危険性が増大することを意味している。
【０００５】 これまで、粉末組成物に種々のバインダー即ち結合材や潤滑材を加えることに
よって、上述の問題を解決する試みがなされてきた。バインダーの目的は、合金
化成分等の添加材の粒子をベース金属粒子の表面に堅固かつ効果的に結合し、結
果的に分離及び粉塵の問題を減少させることである。潤滑材の目的は、粉末組成
物の摩擦を低減し、したがってこの流動を増大すること、及び排出力、すなわち
最終的に成形した製品を金型より排出する際に必要な力を低減することである。
【０００６】 本発明の第一の目的は、先行技術と関連して上述した問題を軽減又は解消しよ
うとするものである。具体的には、本発明の目的は、偏析と粉塵化を低減した粉
末冶金混合物又は組成物を提供することである。第二の目的は、十分な流動性を
有する粉末混合物を提供することである。第三の目的は、周囲温度での成形（低
温成形）用の粉末混合物を提供することであり、第四の目的は、このような粉末
組成物の大規模生産に適合する方法を提供するものである。第五の目的は、従来
のバインダー及び溶媒の使用を排除するものである。
【０００７】 本発明によれば、上記の問題は、 鉄含有粉末、粉末添加材及び粉末潤滑材を混合し、潤滑材の融点よりも高い温度
に加熱し、 集合体粒子を形成するために、潤滑材が凝固し、かつ添加材の粒子が鉄含有粒子
に結合するのに十分な時間、得られた混合物を潤滑材の融点より低い温度にまで
冷却し、及び 組成物の０．００５〜約２重量％の量の２００ｎｍ未満、好ましくは４０ｎｍ未
満の粒子寸法を有する粉末流動材と得られた混合物とを混合することを含む方法
で調製された粉末組成物により低減又は解消される。
【０００８】 溶融並びにそれに続くバインダー及び／又は潤滑材の凝固、すなわちいわゆる
溶融結合法を伴う粉末混合物は例えば米国特許第４，９４６，４９９号より公知
である。この特許はオイル及び金属石鹸又はワックスが総合して溶融して組み合
わされたバインダーを有する鉄基粉末との混合物を開示するものである。この特
許によると、組成物を製造する際、粉末を金属石鹸又はワックス、及びオイルと
混合し、その混合物を、オイル及び金属石鹸又はワックスが互いに溶融するよう
加熱し、次いでその混合物を冷却する。特開昭５８−１９３３０２号は、ステア
リン酸亜鉛等の粉末潤滑材をバインダーとしての使用することを開示するもので
ある。粉末潤滑材を粉末組成物に追加し、混合を続けながら溶融するまで加熱し
、次いで冷却する。また、特開平１−２１９１０１号は、潤滑材をバインダーと
して使用することを開示するものである。粉末組成物を製造する際、金属粉を潤
滑材と混合し、潤滑材の融点よりも高い温度に加熱し、次いで冷却を行う。
【０００９】 欧州特許第５８０ ６８１号はベース鉄粉、バインダーとしての粉末添加材、
好ましくはエチレン・ビス・ステアルアミドであるジアミドワックス、及び随意
に粉末潤滑材を含む鉄基冶金粉末組成物を開示する。この組成物中で、バインダ
ーは溶融形態で存在しており、その後、添加材の粉末粒子とベース金属の粉末粒
子とを結合した凝固形態で存在する。
【００１０】 流動材の使用は、米国特許第５７８２９５４号に開示されている。この特許は
、特に高い処理温度で組成物の流動特性を高めるのに有用なナノ粒子金属又は金
属酸化物流動材を含む、鉄基冶金粉末組成物を開示している。鉄及び合金化元素
に加えてバインダー及び高温潤滑材を含む鉄基粉末組成物を、酸化珪素若しくは
酸化鉄、又は両者の組み合わせ等の流動材と有利に混合して、流動特性の向上し
た粉末組成物が得られる。
【００１１】 本発明により使用される流動材は、好ましくは酸化珪素、最も好ましくは約４
０ｎｍ未満、好ましくは約１〜３５ｎｍの平均粒子寸法を有する二酸化珪素であ
り、使用量は、組成物全体の約０．００５〜約２重量％、好ましくは０．０１〜
１重量％、最も好ましくは０．０２５〜０．５重量％である。金属又は金属酸化
物いずれかの形態で流動材として使用し得る他の金属は、粒子寸法が２００ｎｍ
未満のアルミニウム、銅、鉄、ニッケル、チタニウム、金、銀、白金、パラジウ
ム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉛、錫、バナジウム、イットリウム、ニオ
ビウム、タングステン、及びジルコニウムを含む。
【００１２】 鉄含有粉末は、本質的に純粋な鉄粉又は粉末添加材と混合した種々の鉄粉であ
ってよい。また、鉄含有粉末は、前もって合金化された粉末又は拡散又は部分的
に合金化された粉末であってよい。
【００１３】 添加材は、グラファイト、フェロホスホル、並びに炭化物及び窒化物等の硬質
相物質等の一般的に使用される合金化元素であってよい。鉄含有粉末は、Ｃｕ、
Ｎｉ、Ｍｏ、グラファイト、Ｆｅ3Ｐ、及びＭｎＳ等の混合合金化元素を１０パ
ーセントの量まで含むことができる。
【００１４】 潤滑材を、ワックス、金属石鹸、熱可塑性物質より選択することができる。ワ
ックスの例は、エチレン・ビス・ステアルアミド等のジアミドワックスである。
金属石鹸の例は、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウムである。また、熱可
塑性物質の例は、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ
リアルコキシド、ポリアルコールである。
【００１５】 潤滑材は、組成物の０．０５〜３重量％、好ましくは０．２〜２重量％、最も
好ましくは０．５〜１．５重量％の量で使用することができる。また、処理中に
少なくとも一つの潤滑材が溶融する、潤滑材の混合物も使用することができる。
潤滑材が約０．０５重量％未満の場合、結合不足を招き、一方、潤滑材が約２重
量％を超える場合、最終製品の不適当な気孔率を招く。設定範囲内で、潤滑材の
重量を添加材の量に従って選択する。添加材の量が多ければ、潤滑材も多く必要
となり、逆も同じである。
【００１６】 好適な実施態様によれば、周囲温度より高いが、潤滑材の融点より低い温度、
例えば潤滑材の融点より１０〜３０℃低い温度範囲内で、凝固した潤滑材によっ
て結合された添加材粒子を有する鉄含有粒子の混合物に粉末流動材を加える。こ
の場合、周囲温度に達する前に、流動材を集合体粉末に加えてもよい。
【００１７】 本発明による粉末混合物は、標準状態での成形及び焼結成分の調製即ち製造を
意図している。従って、成形は周囲温度（「低温成形」）で４００〜１０００Ｍ
Ｐaの圧力で行われ、焼結は１０５０〜１２００℃の温度で行われる。あるいは
、高温で成形を行ってもよい。
【００１８】 粉末混合物の調製法は、バッチ式又は連続式で行うことができる。連続調製の
具体的な利点は、円滑かつ一様な流動を得ることが可能な点であり、換言すると
より均質な製品につながる。
【００１９】 本発明はまた、鉄含有粉末、添加材、潤滑材、及び流動材を含む粉末組成物に
関する。この粉末組成物は、集合体粒子を形成するため、溶融し、次いで凝固し
た潤滑材により結合された添加材含有鉄を含有する粒子、及び２００ｎｍ未満、
好ましくは４０ｎｍ未満の粒子寸法を有する、約０．００５〜約２重量％の流動
材から本質的になる。
【００２０】 本発明による方法を実施する際、潤滑材を含む混合物の成分が均質に混合して
いることが重要である。これはベース鉄粉末、グラファイト、Ｃｕ等の粉末添加
材、及び粉末潤滑材を、均一な粉末混合物が得られるまで、混合装置内で混合す
ることにより達成される。次いで、混合を続ける間、潤滑材が溶融するまで混合
物を加熱する。これは現在最も使用されている潤滑材では、大気中で約９０〜１
７０℃、好ましくは約１２０〜１５０℃で起こる。潤滑材の融点は高すぎるべき
ではなく、潤滑材が溶融するまで粉末混合物を加熱するのに必要な熱量は最小限
にすべきである。従って、潤滑材の融点の上限は約１７０℃の温度に設定されて
いる。
【００２１】 混合処理中に、溶融した潤滑材が混合物の中に均等に分散すると、混合物を冷
却し、潤滑材を凝固させ、従ってベース鉄粒子と、その表面に整列したより小さ
いグラファイト、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、ＭｎＳ、Ｆｅ3Ｐ等の添加材の粒子と間に
結合効果を生じる。また、混合しながら冷却処理を行うことが重要であり、それ
によって混合物の均質性を維持する。しかし、冷却中の混合は、上述した均質な
混合物調製のための混合ほど強力である必要はない。潤滑材が凝固すると、使用
の前に、粉末混合物を流動材と均質に混合する。好ましくは、集合体の表面が流
動材の粒子を付着又は結合可能な間に、すなわち表面が依然として温かいうちに
、流動材を鉄及び添加材からなる集合体粒子に加える。
【００２２】 随意的に、潤滑材が凝固し、かつ流動材を混合した後に、粉末混合物にさらに
潤滑材を加えてもよい。しかしこれは必須ではない。
【００２３】 本発明の理解を容易にするため、以下に非制限的な実施例を用いて本発明を説
明する。
【００２４】 実施例で説明する実験において、以下の物質及び方法を用いた。
【００２５】 ベース金属粉末として約６３μｍの平均粒子寸法を有し、すべての粒子が１５
０μｍ未満である噴霧鉄粉末を用いた。
【００２６】 添加材として、銅（Ｃｕ）粉末及びグラファイトを用いた。Ｃｕ粉末は約２０
０メッシュの平均粒子寸法を有し、グラファイト粉末は約４μｍの平均粒子寸法
を有していた。
【００２７】 粉末混合物の混合は、２段階で行った。まず、混合物の成分をドイツ国、４７
９０ ＰａｄｅｒｂｏｒｎのＧｅｂｒ．Ｌｏｄｉｇｅ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａ
ｕ社が供給するＬｏｄｉｇｅ型混合装置内で、２分間前混合を行い、その後、得
られた混合物を、高さ約３００ｍｍ、直寸法約８０ｍｍで、二重螺旋ミキサー及
び加熱調節可能な加熱ジャケットを備えた円筒混合装置に移した。円筒混合装置
内で、粉末を撹拌し、かつ約１５分間約１５０度に加熱し、潤滑材を溶融した。
その後、撹拌を続けながら約３分間温度を約１５０℃に保ち、次いで加熱を止め
、流動材を加える前に、混合物を混ぜながら約１２０℃まで放冷した。次に、混
合物がからになるまで、混合物を連続冷却に供した。粉末混合物の流動をスウェ
ーデン国基準ＳＳ １１１０３１に従って計測した。これは国際基準ＩＳＯ ４
４９０−１９７８に相当する。
【００２８】 粉末混合物の見掛密度（ＡＤ）をスウェーデン国基準ＳＳ １１１０３０に従
って計測した。これはＩＳＯ ３９２３／１−１９７９に相当する。
【００２９】 粉末混合物の粉塵は、ダストトラック（Ｄｕｓｔ Ｔｒａｃｋ）型装置を用い
て所定流量の空気で１分間あたりの計数として測定した。
【００３０】 全体として上述した方法により、種々の粉末混合物を作った。その組成物は以
下のとおりである。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】 実験及び上述した事柄より、本発明による方法が流動特性に優れ、かつ分離及
び粉塵の少ない粉末冶金混合物を提供することは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鉄含有粉末、添加材、潤滑材及び流動材を含む粉末組成物に
    おいて、該粉末組成物は、集合体粒子を形成し且つ添加材粒子を含む鉄含有粒子
    、および約０．００５〜約２重量％で粒子寸法２００ｎｍ未満の流動材から本質
    的になり、該添加材粒子は、溶融し且つその後に凝固した潤滑材により該鉄含有
    粒子に結合されることを特徴とする粉末組成物。
  2. 【請求項２】 前記流動材の量が０．０１〜１重量％、最も好ましくは０．
    ０２５〜０．５重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の粉末組成物。
  3. 【請求項３】 アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、チタニウム、金、銀、白
    金、パラジウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉛、錫、バナジウム、イット
    リウム、ニオビウム、タングステン、ジルコニウムからなる金属の群より流動材
    を選択し、かつ金属又は金属酸化物のいずれかの形態で流動材を用いることを特
    徴とする、請求項１又は２に記載の粉末組成物。
  4. 【請求項４】 流動材が二酸化珪素であることを特徴とする、請求項１又は
    ２に記載の粉末組成物。
  5. 【請求項５】 二酸化珪素の粒子寸法が４０ｎｍ未満であることを特徴とす
    る、請求項４に記載の粉末組成物。
  6. 【請求項６】 流動材の粒子寸法が約１〜３５ｎｍであることを特徴とする
    、請求項４に記載の粉末組成物。
  7. 【請求項７】 潤滑材の混合物を使用し、少なくともひとつの潤滑材が処理
    中に溶融することを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の粉末組成物
    。
  8. 【請求項８】 鉄含有粒子が、少なくともひとつの合金化元素とまえもって
    合金化された鉄粒子を含むことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載
    の粉末組成物。
  9. 【請求項９】 鉄基粉末が、少なくともひとつの合金化元素と結合した鉄拡
    散粒子を含むことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の粉末組成物
    。
  10. 【請求項１０】 鉄基粉末が、実質的に純粋な鉄粒子を含むことを特徴とす
    る、請求項１〜９の何れか１項に記載の粉末組成物。
  11. 【請求項１１】 グラファイト、フェロホスホル、硬質相物質からなる群よ
    り合金化元素を選択することを特徴とする、前述の請求項の何れか１項に記載の
    粉末組成物。
  12. 【請求項１２】 ワックス、金属石鹸、熱可塑性物質からなる群より潤滑材
    を選択することを特徴とする、前述の請求項の何れか１項に記載の粉末組成物。
  13. 【請求項１３】 ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエステル
    、ポリアルコキシド、ポリアルコールからなる群より熱可塑性物質を選択するこ
    とを特徴とする、請求項１２に記載の粉末組成物。
  14. 【請求項１４】 組成物の０．０５〜３重量％、好ましくは０．２〜２重量
    ％、及び最も好ましくは０．５〜１．５重量％の量で潤滑材を用いることを特徴
    とする、前述の請求項の何れか１項に記載の粉末組成物。
  15. 【請求項１５】 潤滑材は周囲温度における成形（低温成形）用潤滑材であ
    ることを特徴とする、前述の請求項の何れか１項に記載の粉末組成物。
  16. 【請求項１６】 潤滑材がステアリン酸亜鉛及び／又はエチレン−ビス−ス
    テアルアミドを含むことを特徴とする、前述の請求項の何れか１項に記載の粉末
    組成物。
  17. 【請求項１７】 流動材粒子の少なくとも一部が集合体粒子に付着している
    ことを特徴とする、前述の請求項の何れか１項に記載の粉末組成物。
  18. 【請求項１８】 粉末冶金成分を準備するための粉末組成物を作る方法であ
    って、該方法は以下の段階即ち −鉄含有粉末、粉末添加材及び粉末潤滑材を混合し、潤滑材の融点よりも高い温
    度に加熱し、 −集合体粒子を形成するために、潤滑材が凝固し、かつ添加材の粒子が鉄含有粒
    子に結合するのに十分な時間、得られた混合物を潤滑材の融点より低い温度にま
    で冷却し、及び −組成物の０．００５〜約２重量％の量の２００ｎｍ未満の粒子寸法を有する粉
    末流動材と得られた混合物とを混合することを含む方法。
  19. 【請求項１９】 流動材の粒子寸法が４０ｎｍ未満であることを特徴とする
    、請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 高温で流動材を集合体粉末に加え、かつ混合し、流動材の
    粒子の少なくとも一部を集合体粉末の粒子に付着させることを特徴とする、請求
    項１８又は１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 流動材の融点より１０〜３０℃低い温度で、流動材を集合
    体粉末に加え、かつ混合することを特徴とする、請求項１８〜２０の何れか１項
    に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 各工程は連続処理として行なわれることを特徴とする、請
    求項１８〜２１の何れか１項に記載の方法。
JP2001521493A 1999-09-09 2000-09-07 粉末組成物および粉末組成物を作る方法 Expired - Lifetime JP4801302B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9903231A SE9903231D0 (sv) 1999-09-09 1999-09-09 Powder composition
SE9903231-0 1999-09-09
PCT/SE2000/001724 WO2001017716A1 (en) 1999-09-09 2000-09-07 Powder composition comprising aggregates of iron powder and additives and a flow agent and a process for its preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003508635A true JP2003508635A (ja) 2003-03-04
JP4801302B2 JP4801302B2 (ja) 2011-10-26

Family

ID=20416943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001521493A Expired - Lifetime JP4801302B2 (ja) 1999-09-09 2000-09-07 粉末組成物および粉末組成物を作る方法

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6436166B2 (ja)
EP (1) EP1242207B1 (ja)
JP (1) JP4801302B2 (ja)
KR (1) KR100741600B1 (ja)
CN (1) CN100360264C (ja)
AT (1) ATE302080T1 (ja)
AU (1) AU762649B2 (ja)
BR (1) BR0013849A (ja)
CA (1) CA2382507C (ja)
DE (1) DE60022089T2 (ja)
ES (1) ES2248119T3 (ja)
MX (1) MXPA02002563A (ja)
PL (1) PL194941B1 (ja)
RU (1) RU2245218C2 (ja)
SE (1) SE9903231D0 (ja)
TW (1) TW445184B (ja)
WO (1) WO2001017716A1 (ja)
ZA (1) ZA200201221B (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007332423A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Jfe Steel Kk 粉末冶金用鉄基粉末
JP2008127640A (ja) * 2006-11-22 2008-06-05 Jfe Steel Kk 粉末冶金用鉄基粉末
WO2009075042A1 (ja) * 2007-12-13 2009-06-18 Jfe Steel Corporation 粉末冶金用鉄基粉末
JP2009203543A (ja) * 2008-02-29 2009-09-10 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd 銅系金属粉末
JP2010280990A (ja) * 2004-07-02 2010-12-16 Hoganas Ab 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物
JP2017179388A (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 大同特殊鋼株式会社 焼結用粉末および焼結体
WO2019163263A1 (ja) 2018-02-21 2019-08-29 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用混合粉
WO2020066927A1 (ja) 2018-09-26 2020-04-02 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤
JP2020172674A (ja) * 2019-04-09 2020-10-22 セイコーエプソン株式会社 積層造形用粉末、積層造形体および積層造形体の製造方法

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0201826D0 (sv) 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Powder composition
SE0302427D0 (sv) * 2003-09-09 2003-09-09 Hoeganaes Ab Iron based soft magnetic powder
EP1856787B1 (en) 2005-03-07 2017-06-14 Black & Decker Inc. Power tools with motor having a multi-piece stator
UA95096C2 (uk) * 2005-12-30 2011-07-11 Хеганес Аб Порошкова металургійна композиція на основі заліза, композиційне мастило на її основі та спосіб його виробництва
PL2101940T3 (pl) * 2006-12-29 2018-03-30 Höganäs Ab (Publ) Proszek na bazie żelaza, komponent z niego wykonany i sposoby ich wytwarzania
WO2009035119A1 (ja) 2007-09-14 2009-03-19 Jfe Steel Corporation 粉末冶金用鉄基粉末
SG155778A1 (en) * 2008-03-10 2009-10-29 Turbine Overhaul Services Pte Method for diffusion bonding metallic components with nanoparticle foil
RU2510707C2 (ru) * 2008-11-26 2014-04-10 Хеганес Аб (Пабл) Смазка для композиций порошковой металлургии
JP2010285633A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用混合粉末の製造方法、及び焼結体の製造方法
HU0900560D0 (en) * 2009-09-08 2009-10-28 Dutkay Gyoergy Dr Low porosity powder metallurgical details and method for producing them
JP5552031B2 (ja) 2010-11-09 2014-07-16 株式会社神戸製鋼所 粉末冶金用混合粉末
CN102069187B (zh) * 2011-03-01 2012-09-19 杭州寰宇粉体科技有限公司 一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法
JP5906054B2 (ja) * 2011-10-14 2016-04-20 住友電気工業株式会社 圧粉成形体の成形方法
CN102990055B (zh) * 2012-08-24 2015-06-10 山东莱芜金华辰粉末冶金制品有限公司 一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺
EP3043935B1 (en) 2013-09-12 2019-02-13 National Research Council of Canada Lubricant for powder metallurgy and metal powder compositions containing said lubricant
CN103537698A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车同步器齿毂及其制备方法
CN105344992A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 苏州紫光伟业激光科技有限公司 一种冶金粉末组合物
JP7024394B2 (ja) 2017-12-26 2022-02-24 大同特殊鋼株式会社 金属粉末材料
CN110871269B (zh) * 2018-08-31 2022-11-08 大同特殊钢株式会社 合金粉末组合物
RU2701232C1 (ru) * 2018-12-12 2019-09-25 Публичное акционерное общество "Северсталь" Способ получения легированной порошковой смеси для изготовления порошковых конструкционных деталей ответственного назначения
RU2690127C1 (ru) * 2018-12-18 2019-05-30 Публичное акционерное общество "Северсталь" Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей
RU2692002C1 (ru) * 2018-12-19 2019-06-19 Публичное акционерное общество "Северсталь" Способ получения комплексно-легированной порошковой смеси, готовой для формования
EP4034323A1 (de) * 2019-09-25 2022-08-03 Evonik Operations GmbH Metallkörper und verfahren zu ihrer herstellung
WO2023187550A1 (en) * 2022-03-29 2023-10-05 Tata Steel Limited A method of coating iron powder particles with nano silica particles

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0247201A (ja) * 1988-08-08 1990-02-16 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法
JPH06506726A (ja) * 1991-04-18 1994-07-28 ホガナス アクチボラゲット 粉末混合物及びその製造方法
US5782954A (en) * 1995-06-07 1998-07-21 Hoeganaes Corporation Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58193302A (ja) * 1982-05-08 1983-11-11 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 粉末冶金用原料粉の前処理方法
JPH0745683B2 (ja) * 1987-09-30 1995-05-17 川崎製鉄株式会社 圧縮性および均質性に優れる複合鋼粉
JPH01219101A (ja) * 1988-02-25 1989-09-01 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用鉄粉およびその製造方法
US5408469A (en) * 1993-07-22 1995-04-18 Synoptics Communications, Inc. Routing device utilizing an ATM switch as a multi-channel backplane in a communication network
SE9704494D0 (sv) * 1997-12-02 1997-12-02 Hoeganaes Ab Lubricant for metallurgical powder compositions
EP1094909B1 (en) * 1998-05-15 2004-12-22 Höganäs Ab Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0247201A (ja) * 1988-08-08 1990-02-16 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法
JPH06506726A (ja) * 1991-04-18 1994-07-28 ホガナス アクチボラゲット 粉末混合物及びその製造方法
US5782954A (en) * 1995-06-07 1998-07-21 Hoeganaes Corporation Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010280990A (ja) * 2004-07-02 2010-12-16 Hoganas Ab 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物
JP4832433B2 (ja) * 2004-07-02 2011-12-07 ホガナス アクチボラゲット 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物
JP2007332423A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Jfe Steel Kk 粉末冶金用鉄基粉末
JP2008127640A (ja) * 2006-11-22 2008-06-05 Jfe Steel Kk 粉末冶金用鉄基粉末
US8747516B2 (en) 2007-12-13 2014-06-10 Jfe Steel Corporation Iron-based powder for powder metallurgy
WO2009075042A1 (ja) * 2007-12-13 2009-06-18 Jfe Steel Corporation 粉末冶金用鉄基粉末
JP2009203543A (ja) * 2008-02-29 2009-09-10 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd 銅系金属粉末
JP2017179388A (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 大同特殊鋼株式会社 焼結用粉末および焼結体
WO2019163263A1 (ja) 2018-02-21 2019-08-29 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用混合粉
US11643710B2 (en) 2018-02-21 2023-05-09 Jfe Steel Corporation Mixed powder for powder metallurgy
WO2020066927A1 (ja) 2018-09-26 2020-04-02 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤
KR20210032465A (ko) 2018-09-26 2021-03-24 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 분말 야금용 혼합분 및 분말 야금용 윤활제
US11351603B2 (en) 2018-09-26 2022-06-07 Jfe Steel Corporation Mixed powder for powder metallurgy and lubricant for powder metallurgy
JP2020172674A (ja) * 2019-04-09 2020-10-22 セイコーエプソン株式会社 積層造形用粉末、積層造形体および積層造形体の製造方法
JP7395840B2 (ja) 2019-04-09 2023-12-12 セイコーエプソン株式会社 積層造形用粉末および積層造形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU7465300A (en) 2001-04-10
ES2248119T3 (es) 2006-03-16
ATE302080T1 (de) 2005-09-15
CA2382507C (en) 2009-11-17
DE60022089T2 (de) 2006-03-30
KR20020029946A (ko) 2002-04-20
BR0013849A (pt) 2002-07-02
CN100360264C (zh) 2008-01-09
US6436166B2 (en) 2002-08-20
CN1373696A (zh) 2002-10-09
RU2245218C2 (ru) 2005-01-27
KR100741600B1 (ko) 2007-07-26
TW445184B (en) 2001-07-11
DE60022089D1 (de) 2005-09-22
SE9903231D0 (sv) 1999-09-09
EP1242207B1 (en) 2005-08-17
MXPA02002563A (es) 2002-07-30
WO2001017716A1 (en) 2001-03-15
PL353797A1 (en) 2003-12-01
PL194941B1 (pl) 2007-07-31
AU762649B2 (en) 2003-07-03
EP1242207A1 (en) 2002-09-25
US20010035069A1 (en) 2001-11-01
JP4801302B2 (ja) 2011-10-26
ZA200201221B (en) 2003-04-30
CA2382507A1 (en) 2001-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003508635A (ja) 鉄粉と添加材の集合体および流動材からなる粉末組成物、並びにその製造方法
JP5271958B2 (ja) 結合剤−潤滑剤の組合せを含有する鉄基粉末組成物及びその粉末組成物の製造
JP3315982B2 (ja) 粉末混合物及びその製造方法
JP2010265454A (ja) 潤滑剤複合物及びその製造方法
JP3004800B2 (ja) 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法
EP1214143A1 (en) Lubricant composite and process for the preparation thereof
JP3682678B2 (ja) 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物
JPH0257602A (ja) 粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法
JPH09263802A (ja) 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法
JPH0717927B2 (ja) タングステン焼結合金の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070627

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100625

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100927

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110301

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110512

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110802

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110805

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4801302

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term