WO2020066927A1 - 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤 - Google Patents

粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤 Download PDF

Info

Publication number
WO2020066927A1
WO2020066927A1 PCT/JP2019/037062 JP2019037062W WO2020066927A1 WO 2020066927 A1 WO2020066927 A1 WO 2020066927A1 JP 2019037062 W JP2019037062 W JP 2019037062W WO 2020066927 A1 WO2020066927 A1 WO 2020066927A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
lubricant
iron
metallurgy
mixed
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/037062
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
葉菜子 島本
宇波　繁
Original Assignee
Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｊｆｅスチール株式会社 filed Critical Ｊｆｅスチール株式会社
Priority to EP19864182.1A priority Critical patent/EP3858514A4/en
Priority to KR1020217004587A priority patent/KR102395337B1/ko
Priority to US17/271,204 priority patent/US11351603B2/en
Priority to JP2019566370A priority patent/JP6680422B1/ja
Priority to CN201980054621.9A priority patent/CN112584948B/zh
Publication of WO2020066927A1 publication Critical patent/WO2020066927A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
    • C10M105/32—Esters
    • C10M105/38—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
    • C10M105/32—Esters
    • C10M105/40—Esters containing free hydroxy or carboxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/68—Esters
    • C10M129/74—Esters of polyhydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/35—Iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C10M2201/053—Metals; Alloys used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C10M2207/2835—Esters of polyhydroxy compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/34—Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives
    • C10M2207/345—Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/242—Hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/243—Cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/246—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy

Definitions

  • the present invention relates to powder metallurgy mixed powder, and more particularly to a powder metallurgy mixed powder which does not require the use of a metallic soap that causes soiling and has excellent pull-out properties and compressibility.
  • the present invention relates to a powder mixture for powder metallurgy that can achieve both excellent fluidity, drawability, and compressibility when carbon black is further added.
  • the invention also relates to a powder metallurgy lubricant.
  • Powder metallurgy is a technique that enables parts with complex shapes to be formed into a shape very close to the product shape, and that can be manufactured with high dimensional accuracy. Further, according to the powder metallurgy technique, the cutting cost can be significantly reduced. For this reason, powder metallurgy products are widely used as various machines and components.
  • alloy powder such as copper powder, graphite powder, iron phosphide powder, and powder for improving machinability such as MnS, and a lubricant were mixed with iron-based powder as a main raw material, if necessary.
  • a mixed powder hereinafter, referred to as “mixed powder for powder metallurgy” or simply “mixed powder”) is used.
  • the lubricant contained in the powdered metallurgy mixed powder plays an extremely important role in molding such powdered metallurgy mixed powder to produce a product.
  • the operation of the lubricant will be described.
  • the lubricant has a lubricating effect when the mixed powder is compacted with a die.
  • the lubricating action is further roughly classified into the following two.
  • One function is to reduce friction between particles contained in the mixed powder.
  • the lubricant enters between the particles to reduce the friction, thereby promoting the rearrangement of the particles.
  • the other function is to reduce the friction between the metal mold used for molding and the particles.
  • the lubricant present on the mold surface enters between the mold and the particles, the friction between the mold and the particles is reduced.
  • the lubricant exerts a lubricating action when a green compact formed by compression-molding the mixed powder with a mold is taken out (extracted) from the mold.
  • the compact is extracted from the mold by pushing it out with a punch, but a large frictional resistance is generated due to friction between the compact and the mold surface.
  • those present on the mold surface reduce the frictional force.
  • the lubricant contained in the powder mixture for powder metallurgy plays a very important role during molding.
  • the lubricant is required only during molding and withdrawal from the mold, and is not necessary after the withdrawal. Further, the lubricant is required to be eliminated during sintering of the green compact and not to remain in the final sintered body.
  • the lubricant since the lubricant generally has a stronger adhesive force than the iron-based powder, it deteriorates the fluidity of the mixed powder. Further, since the specific gravity of the lubricant is smaller than that of the iron-based powder, there is a problem that the density of the green compact is reduced when the lubricant is added in a large amount.
  • the lubricant used in the powder metallurgy mixed powder may be required to function as a binder.
  • the binder refers to a component for causing an alloying powder or the like as an additional component to adhere to the surface of the iron-based powder as the main component.
  • a general powder metallurgy mixed powder is simply a mixture of an iron-based powder, an alloy powder, a powder for improving machinability, and an additive component such as a lubricant. Each component may segregate inside the powder.
  • graphite powder generally used as an alloy powder has a smaller specific gravity than other components, and thus easily segregates by flowing or vibrating the mixed powder.
  • the powder mixture for powder metallurgy in which the additive component is attached to the surface of the iron-based powder via a binder as described above is also referred to as a segregation preventing powder.
  • a segregation preventing powder since the additive component adheres to the iron-based powder, the segregation of the additive component as described above can be prevented.
  • a compound that also functions as a lubricant is often used as a binder used in such a segregation preventing powder. This is because the total amount of the binder and the lubricant to be added to the mixed powder can be reduced by giving the binder a lubricating performance.
  • such a powder mixture for powder metallurgy is press-molded at a pressure of 300 to 1000 MPa to form a green compact having a predetermined component shape, and then sintered at a high temperature of 1000 ° C. or more to obtain a final powder.
  • Products such as machine parts.
  • the total amount of the lubricant and the binder contained in the mixed powder is generally about 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the iron-based powder.
  • the amount of the lubricant and the binder added should be small. Therefore, the lubricant is required to be excellent in lubricity by adding a small amount.
  • Metal soaps such as zinc stearate have been widely used as such lubricants.
  • metal soap causes contamination of the surface of a furnace, a work, a sintered body, etc. in the step of sintering the green compact.
  • various lubricants have been proposed to replace metal soap.
  • Patent Document 1 proposes using diamide wax as a lubricant.
  • the diamide wax also functions as a binder.
  • Patent Document 2 proposes using polyhydroxycarboxylic acid amide as a lubricant.
  • Patent Document 3 proposes that a fluidity improving agent such as silica is added to a mixed powder containing a lubricant such as diamide wax to improve fluidity.
  • Patent Document 4 proposes improving the fluidity and apparent density by adding carbon black to a mixed powder containing a lubricant such as diamide wax.
  • the polyhydroxycarboxylic acid amide proposed in Patent Document 2 needs to be synthesized by an amidation reaction using polyhydroxycarboxylic acid or an equivalent thereof and an aliphatic amine as raw materials, and is easily available. There was a problem that was not.
  • diamide wax used as a lubricant in Patent Document 1 or the like has a problem in that pull-out properties are not sufficient.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, includes an easily available compound as a lubricant, does not need to include a metal soap causing stains, is excellent in dischargeability and compressibility, and further has a carbon
  • An object of the present invention is to provide a mixed powder for powder metallurgy, which can exhibit excellent fluidity without lowering pull-out property and compressibility even when black is contained.
  • the present inventors have conducted intensive studies on a method for solving the above-described problem, and as a result, have found that the above-mentioned problem can be solved when an ester of a disaccharide and a fatty acid, which is easily available as a commercial product, is used as a lubricant. .
  • the present invention has been made based on the above findings, and the gist configuration thereof is as follows.
  • a powder mixture for powder metallurgy containing (a) an iron-based powder and (b) a lubricant, (B) for powder metallurgy, wherein the lubricant is an ester of a disaccharide and a fatty acid represented by R-COOH, and wherein R is an alkyl group having 11 or more carbon atoms or an alkenyl group having 11 or more carbon atoms.
  • the lubricant is an ester of a disaccharide and a fatty acid represented by R-COOH, and wherein R is an alkyl group having 11 or more carbon atoms or an alkenyl group having 11 or more carbon atoms.
  • R is an alkyl group having 11 to 21 carbon atoms or an alkenyl group having 11 to 21 carbon atoms.
  • a lubricant for powder metallurgy which is an ester of a disaccharide and a fatty acid represented by R-COOH, wherein R is an alkyl group having 11 or more carbon atoms or an alkenyl group having 11 or more carbon atoms.
  • the mixed powder for powder metallurgy of the present invention can exhibit extremely excellent pull-out property and compressibility without containing metal soap which causes soiling. Furthermore, even when hard fine particles such as carbon black are added to improve the fluidity, excellent fluidity can be exhibited without lowering the removability and compressibility. Further, the ester of a disaccharide and a fatty acid, which is used as a lubricant in the present invention, is easily available as a commercial product, and therefore is advantageous in terms of production and cost.
  • the powder mixture for powder metallurgy in one embodiment of the present invention contains the following (a) and (b) as essential components. Further, the powder mixture for powder metallurgy in another embodiment of the present invention further contains one or more selected from the following (c) to (f) in addition to the above (a) and (b). be able to.
  • each of these components will be described.
  • iron-based powder As the iron-based powder, any iron-based powder can be used without particular limitation. It is preferable to use at least one of iron powder and alloy steel powder as the iron-based powder.
  • iron-based powder refers to a metal powder containing 50% by mass or more of Fe. Further, “iron powder” refers to a powder composed of Fe and unavoidable impurities, and is generally referred to as “pure iron powder” in this technical field.
  • the alloy steel powder it is preferable to use an alloy powder containing one or more alloy elements, the balance being Fe and unavoidable impurities, and having an Fe content of 50% by mass or more.
  • the alloying element for example, one or more selected from the group consisting of C, Cu, Ni, Mo, Mn, Cr, V, and Si can be used.
  • the alloy steel powder include pre-alloyed steel powder (fully alloyed steel powder) in which alloy elements are alloyed in advance during melting, partially diffused alloy steel powder in which alloy elements are partially diffused into iron powder and alloyed, And at least one selected from the group consisting of hybrid alloy steel powder in which alloy elements are partially diffused into prealloyed steel powder.
  • the prealloyed steel powder is an alloyed steel powder having a substantially uniform distribution of alloying elements.
  • the partially diffused alloy steel powder is, in other words, a powder composed of iron powder as a core and particles of an alloy element diffusion-bonded to the surface of the iron powder.
  • the hybrid steel powder is a powder composed of a pre-alloyed steel powder as a core and alloy element particles that are diffusion-bonded to the surface of the pre-alloyed steel powder.
  • the iron-based powder any one can be used, such as a reduced iron-based powder produced by reducing iron oxide and an atomized iron-based powder produced by an atomizing method.
  • the average particle size of the iron-based powder is not particularly limited, but is preferably 30 ⁇ m or more. When the average particle size is 30 ⁇ m or more, the powder fluidity is further improved. Further, it is preferable that the average particle size is 120 ⁇ m or less. When the average particle size is 120 ⁇ m or less, the density of the green compact is further improved, and the strength of the green compact is further improved.
  • the ratio of the mass of the iron-based powder to the total mass of the powdered metallurgy mixed powder is not particularly limited, but is preferably 85% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more.
  • (B) Lubricant [ester of disaccharide and fatty acid]
  • R is an alkyl group having 11 or more carbon atoms or an alkenyl group having 11 or more carbon atoms.
  • the fatty acid is a saturated fatty acid having 12 or more carbon atoms or a monounsaturated fatty acid having 12 or more carbon atoms.
  • ester As a lubricant, it is possible to realize excellent withdrawability and compressibility without containing metal soap. Further, when used in combination with carbon black as described later, it is possible to suppress a decrease in pull-out property due to carbon black. Further, the ester is advantageous in that it can be easily obtained as a commercial product. In addition, the said ester may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the number of carbon atoms is set to 11 or more.
  • the upper limit of the carbon number is not particularly limited, but is preferably 30 or less, more preferably 22 or less, from the viewpoint of availability.
  • the disaccharide is not particularly limited, and any disaccharide can be used. From the viewpoint of availability, sucrose (sucrose) is preferably used. In other words, it is preferable to use a sucrose fatty acid ester as the lubricant.
  • ester examples include the following compounds. ⁇ Sucrose laurate ⁇ Sucrose myristate ⁇ Sucrose palmitate ⁇ Sucrose stearate ⁇ Sucrose oleate ⁇ Sucrose behenate ⁇ Sucrose erucate
  • the ester is preferably solid at 20 ° C. It is preferable that the lubricant is a solid at around room temperature of 20 ° C., because even if the amount of the lubricant is increased, the fluidity of the mixed powder is not impaired.
  • the ester is more preferably a solid at 25 ° C, and even more preferably a solid at 30 ° C.
  • the melting point of the ester is preferably 40 ° C or higher. This is because even in the case where the lubricant powder is mixed with the iron-based powder at a temperature near normal temperature, the temperature inside the mixer may be close to 40 ° C. due to frictional heat. Therefore, by using the ester having a melting point of 40 ° C. or more as a lubricant, it is possible to prevent the formation of agglomerates during mixing.
  • the amount of the ester in the powder mixture for powder metallurgy is not particularly limited, but is preferably 0.1 part by mass or more based on 100 parts by mass of the iron-based powder from the viewpoint of enhancing the effect of adding the ester. Further, from the viewpoint of further improving the green density, the amount of the ester is preferably 1.0 part by mass or less based on 100 parts by mass of the iron-based powder.
  • the powder mixture for powder metallurgy of the present invention can contain only the above ester as a lubricant, but can further contain other lubricants. Any other lubricant can be used without any particular limitation.
  • the other lubricant for example, it is preferable to use at least one selected from an amide compound, a polymer compound, and a metallic soap.
  • the amide compound include, for example, the amide compound.
  • the amide compound include fatty acid monoamides, fatty acid bisamides, and amide oligomers.
  • the polymer compound for example, polyamide, polyethylene, polyester, polyol, saccharide and the like can be used.
  • the metal soap for example, zinc stearate, calcium stearate and the like can be used.
  • the proportion of the other lubricant is low.
  • the proportion of the mass of the ester relative to the total mass of the lubricant contained in the powder mixture for powder metallurgy is preferably 50% by mass or more, more preferably 65% by mass or more, and 80% by mass. It is more preferable to make the above.
  • the upper limit of the ratio of the mass of the ester to the total mass of the lubricant contained in the powder mixture for powder metallurgy is not particularly limited, but may be 100% by mass.
  • the powder mixture for powder metallurgy may further contain one or both of (c) an alloy powder and (d) a machinability improving agent.
  • the alloy powder is a powder made of an alloy element.
  • the alloy powder is not particularly limited, and any powder can be used as long as it can be an alloy component.
  • the alloy powder for example, one or more powders selected from the group consisting of C, Cu, Ni, ⁇ Mo, Mn, Cr, V, and Si can be used.
  • C When C is used as an alloy component, it is preferable to use graphite powder as the alloy powder.
  • (D) Machinability improving agent By adding a machinability improving agent, the machinability (workability) of the finally obtained sintered body can be improved.
  • a machinability improving agent for example, one or more selected from the group consisting of MnS, CaF 2 , and talc can be used.
  • the amount of the (c) alloy powder and (d) the machinability improving agent is not particularly limited, and may be any amount.
  • the total amount of (c) the alloy powder and (d) the machinability improver is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 7 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the iron-based powder. More preferably, the amount is not more than part by mass.
  • the lower limit of the total amount with respect to 100 parts by mass of the iron-based powder may be 0 parts by mass.
  • the total amount is preferably at least 0.1 part by mass, more preferably at least 0.5 part by mass. And more preferably 1 part by mass or more.
  • the powder mixture for powder metallurgy in one embodiment of the present invention comprises (a) an iron-based powder, (b) a lubricant, (c) an alloy powder, and / or (d) a machinability improving agent. And (e) a binder, wherein one or both of the alloy powder and the machinability improving agent adhere to the surface of the iron-based powder via the binder.
  • any binder can be used as long as one or both of the alloy powder and the machinability improving agent can be attached to the surface of the iron-based powder.
  • a binder having lubricity is used as the binder, the total amount of the binder and the lubricant in the whole mixed powder can be reduced. Therefore, it is preferable to use a material having a function as a lubricant as a binder. In that case, it can be considered that the binder also serves as the lubricant.
  • the powder mixture for powder metallurgy in one embodiment of the present invention comprises (a) an iron-based powder, (b) a lubricant, (c) an alloy powder, and / or (d) a machinability improving agent. And one or both of the alloy powder and the machinability improving agent are powders adhered to the surface of the iron-based powder via the lubricant.
  • examples of the binder that can also serve as a lubricant include amide compounds such as fatty acid monoamides, fatty acid bisamides, and amide oligomers, and high molecular compounds such as polyamides, polyethylenes, polyesters, polyols, and sugars, similarly to the above-described lubricants. Etc. can be used. It is also preferable to use an ester of the above disaccharide and a fatty acid represented by R-COOH as a binder. In that case, the ester can also serve as (e) a binder and (b) a lubricant.
  • carbon black can be added to the mixed powder as a flowability improver to further improve the flowability.
  • the addition amount of the carbon black is 0.01 to 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the iron-based powder. If the amount of carbon black is less than 0.01 parts by mass, a sufficient fluidity improving effect cannot be obtained. On the other hand, when the addition amount of carbon black exceeds 0.3 parts by mass, the compressibility and the extraction property are reduced. It is preferable that the addition amount of carbon black be 0.05 parts by mass or more. Further, the addition amount of carbon black is preferably 0.2 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or less.
  • the mixed powder of the present invention is not particularly limited and can be produced by any method.
  • the above-mentioned components are mixed with a mixer to obtain a mixed powder for powder metallurgy. be able to.
  • the addition and mixing of each component can be performed once, but can also be performed twice or more.
  • the mixture may be stirred while being heated to a temperature not lower than the melting point of the binder and gradually cooled while being mixed.
  • the surface of the iron-based powder is coated with the molten binder, and the alloy powder and other components are fixed to the iron-based powder via the binder.
  • the mixing means is not particularly limited, and any known mixer such as various known mixers can be used. However, from the viewpoint of easy heating, a high-speed bottom stirring mixer, an inclined rotary pan mixer, a rotary quarter, etc. It is preferable to use one or more selected from the group consisting of a mold mixer and a conical planetary screw mixer.
  • Example 1 A powder mixture for powder metallurgy was prepared by the following procedure, and the characteristics of the obtained powder mixture for powder metallurgy and the characteristics of the compact formed using the powder mixture for powder metallurgy were evaluated.
  • Table 1 shows the components used as the lubricant (b) and the powder for the alloy (c) and the amounts of the components.
  • Table 1 shows the number of carbon atoms of R (alkyl group or alkenyl group) contained in the fatty acid and the melting point of the lubricant.
  • b4 to b6 are all sucrose stearates, but have different degrees of esterification. Also, b4 to b6 and b7 each have 17 carbon atoms of R, but b4 to b6 are esters of stearic acid which is a saturated fatty acid, while b7 is an ester of oleic acid which is a monounsaturated fatty acid. is there.
  • the copper powder used as the alloy powder had a median diameter D50 of 4.2 ⁇ m.
  • the lubricant also functions as the binder. That is, the alloy powder adheres to the surface of the iron-based powder via the lubricant also serving as a binder.
  • the apparent density was evaluated using a funnel having a diameter of 2.5 mm according to the method specified in JIS Z2504.
  • Powder flowability was evaluated based on the critical outflow diameter.
  • a container having a cylindrical shape with an inner diameter of 67 mm and a height of 33 mm and having a discharge hole whose diameter can be changed was provided at the bottom. With the discharge hole closed, the container was filled with an amount of the mixed powder slightly overflowing from the container. After holding for 5 minutes in that state, the powder that had risen on the container was scraped off with a spatula along the upper part of the container. Next, the discharge hole was gradually opened, the minimum diameter at which the mixed powder could be discharged was measured, and the minimum diameter was defined as the limit outflow diameter. The smaller the critical outflow diameter, the better the fluidity.
  • Green density / extraction force Furthermore, a green compact was prepared using the powder mixture for powder metallurgy, and the density (green density) and the ejection force of the obtained green compact were evaluated.
  • a tablet-type green compact having a diameter of 11.3 mm ⁇ 10 mm was produced by molding at a pressure of 686 MPa in accordance with JIS Z 2508 and JPMA P10.
  • the green density was calculated from the size and weight of the obtained molded body.
  • the ejection force was determined from the ejection load when the green compact was ejected from the mold. Table 1 also shows the measurement results.
  • the powder mixture for powder metallurgy that satisfies the conditions of the present invention had a higher green density than the comparative examples and was excellent in compressibility. Also, the withdrawal force was low, and the withdrawability was excellent.
  • Example 2 Further, (f) a powder mixture for powder metallurgy containing carbon black was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the types and amounts of the components used. The median diameter D50 of the carbon black used was 25 nm.
  • Example 3 the mixed powder for powder metallurgy was manufactured by heating and mixing at a temperature equal to or higher than the melting point of the lubricant. Therefore, in Examples 1 and 2, the lubricant also serves as a binder. However, the present invention is also effective when no binder is used, that is, when the lubricant is simply mixed without heating.
  • the powder mixture for powder metallurgy that satisfies the conditions of the present invention had a higher green density and superior compressibility as compared with Comparative Examples. Further, the powder mixture for powder metallurgy satisfying the conditions of the present invention had a lower extraction force than the comparative example and was excellent in the extraction property. Further, in the mixed powder of the comparative example, the extraction property and the compressibility were reduced by the addition of carbon black, but the powder mixture for powder metallurgy satisfying the conditions of the present invention maintained the good extraction property and the compressibility.
  • Example 4 In all of Examples 1, 2, and 3, copper powder and graphite powder are used, but the present invention is also effective when copper powder and graphite powder are not used.
  • a powder mixture for powder metallurgy comprising (a) an iron-based powder and (b) a lubricant;
  • a powder for powder metallurgy comprising powder, (b) a lubricant, and (f) carbon black was prepared.
  • the preparation method was the same as in Examples 1 and 2.
  • Table 4 shows the types and amounts of the components used and the evaluation results.
  • the powder mixture for powder metallurgy satisfying the conditions of the present invention had a higher green density than the comparative examples and was excellent in compressibility. Further, the powder mixture for powder metallurgy satisfying the conditions of the present invention had a lower extraction force than the comparative example and was excellent in the extraction property.
  • the experimental results were shown in the case of using iron powder as the iron-based powder. However, the same applies to the case of using alloy steel powder as the iron-based powder. Had excellent compressibility and ejection property.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

容易に入手可能な化合物を潤滑剤として含み、汚れの原因となる金属石鹸を含む必要がなく、抜出し性および圧縮性に優れ、さらにカーボンブラックを含む場合にも抜出し性および圧縮性を低下させることなく優れた流動性を発揮することができる、粉末冶金用混合粉を提供する。　（ａ）鉄基粉末および（ｂ）潤滑剤を含有する粉末冶金用混合粉であって、前記（ｂ）潤滑剤が、二糖類と、Ｒ－ＣＯＯＨで表される脂肪酸とのエステルであり、前記Ｒが炭素数１１以上のアルキル基または炭素数１１以上のアルケニル基である、粉末冶金用混合粉。

Description

粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤
　本発明は、粉末冶金用混合粉に関し、特に、汚れの原因となる金属石鹸を用いる必要がなく、抜出し性および圧縮性に優れる粉末冶金用混合粉に関する。また、本発明は、カーボンブラックをさらに添加した場合には優れた流動性と抜出し性および圧縮性とを両立させることができる粉末冶金用混合粉に関する。また、本発明は、粉末冶金用潤滑剤に関する。
　粉末冶金技術は、複雑な形状の部品を、製品形状に極めて近い形状に成形でき、しかも高い寸法精度で製造できる手法である。また、粉末冶金技術によれば切削コストを大幅に低減することができる。そのため、粉末冶金製品は各種の機械や部品として、多方面に利用されている。
　粉末冶金では、主原料となる鉄基粉末に、必要に応じて銅粉、黒鉛粉、リン化鉄粉などの合金用粉末や、ＭｎＳ等の切削性改善用粉末、および潤滑剤を混合した、混合粉（以下、粉末冶金用混合粉」または単に「混合粉」という）が用いられる。
　このような粉末冶金用混合粉を成形して製品を製造する上で、該粉末冶金用混合粉に含まれる潤滑剤が果たす役割は極めて大きい。以下、潤滑剤の作用について説明する。
　まず、潤滑剤は、混合粉を金型（die）で成形（compaction）する際の潤滑作用を有している。前記潤滑作用は、さらに次の２つに大別される。一つは、混合粉に含まれる粒子間の摩擦を低減する作用である。成形時、潤滑剤が粒子間に入りこんで摩擦を小さくすることにより、粒子の再配列が促される。もう一つは、成形に用いられる金型と粒子との間の摩擦を低減する作用である。金型表面に存在する潤滑剤が該金型と粒子との間に入り込むことで、金型－粒子間の摩擦が低減される。上記２つの作用により、成形時に混合粉を高い密度まで圧縮することが可能となる。
　さらに、潤滑剤は、混合粉を金型で圧縮成形することによって形成された圧粉体（green compact）を金型から取り出す（抜出す）際にも潤滑作用を発揮する。一般的に、圧粉体の金型からの抜出しは、パンチによって押し出すことによって行われるが、圧粉体と金型表面との摩擦により大きな摩擦抵抗が生じる。この際にも、混合粉に含まれる潤滑剤のうち、金型表面に存在するものによって摩擦力が低減される。
　このように、粉末冶金用混合粉に含まれる潤滑剤は、成形時に非常に大きな役割を果たす。しかし、潤滑剤が必要となるのは成形と、金型からの抜出しの間のみであり、抜出した後は不要である。さらに、潤滑剤には、圧粉体の焼結時に消失して、最終的な焼結体には残留しないことが求められる。
　また、一般に潤滑剤は鉄基粉末に比べて付着力が強いため、混合粉の流動性を悪化させる。さらに潤滑剤は、比重が鉄基粉末に比べ小さいため、多量に添加すると圧粉体の密度が低下するという問題がある。
　さらに、粉末冶金用混合粉において用いられる潤滑剤には、結合剤（binder）として機能することが求められる場合がある。ここで、結合剤とは、主成分である鉄基粉末の表面に、添加成分である合金用粉末などを付着させるための成分を指す。一般的な粉末冶金用混合粉は、鉄基粉末に、合金用粉末、切削性改善用粉末、および潤滑剤などの添加成分を混合しただけであるが、このような状態の混合粉では、混合粉の内部で各成分が偏析する場合がある。特に、合金用粉として一般的に用いられる黒鉛粉は、他の成分に比べて比重が小さいため、混合粉を流動させたり、振動させたりすることで容易に偏析する。このような偏析を防止するために、鉄基粉末の表面に結合剤を介して添加成分を付着させることが提案されている。このように鉄基粉末の表面に結合剤を介して添加成分を付着させた粉末冶金用混合粉は、偏析防止処理粉とも呼ばれる。偏析防止処理粉では、添加成分が鉄基粉末に付着しているため、上述したような添加成分の偏析を防止できる。
　このような偏析防止処理粉に用いられる結合剤としては、潤滑剤としても機能する化合物がしばしば採用される。これは、結合剤にも潤滑性能をもたせることで、混合粉に添加する結合剤と潤滑剤の総量を減らすことができるからである。
　このような粉末冶金用混合粉は、一般に、３００～１０００ＭＰａの圧力でプレス成形して、所定の部品形状を有する圧粉体とした後、１０００℃以上の高温で焼結することによって最終的な製品（機械部品など）とされる。その際、混合粉に含まれる潤滑剤および結合剤の総量は、一般的には、鉄基粉末１００質量部に対し０．１～２質量部程度である。圧粉体の密度である圧粉密度（green density）を高くするためには潤滑剤および結合剤の添加量は少ないほうがよい。したがって、潤滑剤には、少量の添加で潤滑性に優れることが求められる。
　このような潤滑剤としては、従来、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸が広く用いられてきた。しかし、金属石鹸は、圧粉体を焼結する工程において、炉、ワーク、焼結体などの表面の汚染の原因となる。そのため、金属石鹸に代わる様々な潤滑剤が提案されている。
　例えば、特許文献１では、ジアミドワックスを潤滑剤として用いることが提案されている。特許文献１で提案されている技術では、前記ジアミドワックスは結合剤を兼ねている。また、特許文献２では、ポリヒドロキシカルボン酸アミドを潤滑剤として用いることが提案されている。
　また、潤滑剤を含有する粉末冶金用混合粉の流動性を改善するために、前記粉末冶金用混合粉に、さらに流動性改善用の粉末を添加する技術が提案されている。
　例えば、特許文献３では、ジアミドワックスなどの潤滑剤を含む混合粉に、シリカなどの流動性改善剤を添加することによって流動性を改善することが提案されている。また、特許文献４では、ジアミドワックスなどの潤滑剤を含む混合粉に、カーボンブラックを添加することによって流動性および見掛密度を改善することが提案されている。
特表平０６－５０６７２６号公報 国際公開第２００５／０６８５８８号 特表２００３－５０８６３５号公報 特開２０１０－２８０９９０号公報
　しかし、特許文献２で提案されているポリヒドロキシカルボン酸アミドは、ポリヒドロキシカルボン酸またはその等価体（equivalent）と脂肪族アミンとを原料とするアミド化反応により合成する必要があり、入手が容易ではないという問題があった。
　また、特許文献１などで潤滑剤として用いられているジアミドワックスは、抜出し性が十分ではないという問題があった。
　さらに、従来の潤滑剤には、特許文献３、４で提案されているように流動性を改善するためにシリカやカーボンブラックなどの粒子を添加した場合に、混合粉の圧縮性が低下するという問題があった。圧縮性が低下すると、成形時のスプリングバックが大きくなり、その結果、抜出し性が低下する。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、容易に入手可能な化合物を潤滑剤として含み、汚れの原因となる金属石鹸を含む必要がなく、抜出し性と圧縮性に優れ、さらにカーボンブラックを含む場合にも抜出し性と圧縮性を低下させることなく優れた流動性を発揮することができる、粉末冶金用混合粉を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決する方法について鋭意検討した結果、市販品として容易に入手できる、二糖類と脂肪酸とのエステルを潤滑剤として用いた場合に、上記課題を解決できることを見出した。本発明は前記知見に基づいてなされたものであり、その要旨構成は以下のとおりである。
１．（ａ）鉄基粉末および
（ｂ）潤滑剤を含有する粉末冶金用混合粉であって、
　前記（ｂ）潤滑剤が、二糖類と、Ｒ－ＣＯＯＨで表される脂肪酸とのエステルであり、前記Ｒが炭素数１１以上のアルキル基または炭素数１１以上のアルケニル基である、粉末冶金用混合粉。
２．前記Ｒが炭素数１１～２１のアルキル基または炭素数１１～２１のアルケニル基である、上記１に記載の粉末冶金用混合粉。
３．前記潤滑剤の融点が４０℃以上である、上記１または２に記載の粉末冶金用混合粉。
４．（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の一方または両方をさらに含有する、上記１～３のいずれか一項に記載の粉末冶金用混合粉。
５．前記（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の一方または両方が、（ｅ）結合剤によって前記（ａ）鉄基粉末の表面に付着している、上記４に記載の粉末冶金用混合粉。
６．前記（ｅ）結合剤が前記の二糖類と脂肪酸とのエステルである、上記５に記載の粉末冶金用混合粉。
７．（ｆ）カーボンブラックを、前記（ａ）鉄基粉末１００質量部に対し０．０１～０．３質量部、さらに含有する、上記５または６に記載の粉末冶金用混合粉。
８．二糖類と、Ｒ－ＣＯＯＨで表される脂肪酸とのエステルであり、前記Ｒが炭素数１１以上のアルキル基または炭素数１１以上のアルケニル基である、粉末冶金用潤滑剤。
　本発明の粉末冶金用混合粉は、汚れの原因となる金属石鹸を含むことなく、極めて優れた抜出し性および圧縮性を発揮することができる。さらに、流動性向上のためにカーボンブラックのような硬質微粒子を添加した場合であっても、抜出し性および圧縮性を低下させることなく、かつ優れた流動性を発揮することができる。また、本発明において潤滑剤として用いられる、二糖類と脂肪酸とのエステルは、市販品として容易に入手できるため、製造面およびコスト面においても有利である。
　以下、本発明を実施する方法について具体的に説明する。なお、以下の説明は、本発明の好適な実施形態の例を示すものであって、本発明はこれに限定されない。
　本発明の一実施形態における粉末冶金用混合粉は、下記（ａ）および（ｂ）を必須成分として含有する。また、本発明の他の実施形態における粉末冶金用混合粉は、上記（ａ）および（ｂ）に加え、さらに任意に下記（ｃ）～（ｆ）から選択される１または２以上を含有することができる。以下、これらの各成分について説明する。
（ａ）鉄基粉末
（ｂ）潤滑剤
（ｃ）合金用粉末
（ｄ）切削性改善剤
（ｅ）結合剤
（ｆ）カーボンブラック
（ａ）鉄基粉末
　上記鉄基粉末としては、特に限定されることなく任意の鉄基粉末を用いることができる。前記鉄基粉末としては、鉄粉および合金鋼粉の少なくとも一方を用いることが好ましい。ここで「鉄基粉末」とは、Ｆｅを５０質量％以上含む金属粉末を指す。また、「鉄粉」とは、Ｆｅおよび不可避不純物からなる粉末を指し、本技術分野においては一般的に「純鉄粉」と称される。
　前記合金鋼粉としては、１または２以上の合金元素を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、Ｆｅ含有量が５０質量％以上である合金粉末を用いることが好ましい。前記合金元素としては、例えば、Ｃ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｖ、およびＳｉからなる群より選択される１または２以上を用いることができる。前記合金鋼粉としては、例えば、合金元素を溶製時に予め合金化した予合金鋼粉（完全合金化鋼粉）、鉄粉に合金元素を部分拡散させて合金化した部分拡散合金鋼粉、および予合金化鋼粉にさらに合金元素を部分拡散させたハイブリッド合金鋼粉からなる群より選択される少なくとも１つを用いることができる。前記予合金鋼粉は、言い換えると、略均一な合金元素の分布を有する合金鋼粉である。また、前記部分拡散合金鋼粉は、言い換えると、コアとしての鉄粉と、前記鉄粉の表面に拡散接合した（diffusion-bonded）合金元素の粒子とからなる粉末である。前記ハイブリッド鋼粉は、言い換えると、コアとしての予合金鋼粉と、前記予合金鋼粉の表面に拡散接合した合金元素の粒子とからなる粉末である。
　前記鉄基粉末としては、酸化鉄を還元して製造される還元鉄基粉末や、アトマイズ法によって製造されるアトマイズ鉄基粉末など、任意のものを用いることができる。また、前記鉄基粉末の平均粒径は特に限定されないが、３０μｍ以上とすることが好ましい。前記平均粒径が３０μｍ以上であれば、粉体流動性がさらに向上する。また、前記平均粒径は、１２０μｍ以下とすることが好ましい。前記平均粒径が１２０μｍ以下であれば、圧粉密度がさらに向上し、圧粉体の強度が一層向上する。
　粉末冶金用混合粉の全質量に対する鉄基粉末の質量の割合は、特に限定されないが、８５質量％以上とすることが好ましく、９０質量％以上とすることがより好ましい。
（ｂ）潤滑剤
［二糖類と脂肪酸とのエステル］
　本発明では、上記潤滑剤として、二糖類と、Ｒ－ＣＯＯＨで表される脂肪酸とのエステルを用いることが重要である。ここで、前記Ｒは、炭素数１１以上のアルキル基または炭素数１１以上のアルケニル基である。言い換えると、前記脂肪酸は、炭素数１２以上の飽和脂肪酸または炭素数１２以上のモノ不飽和脂肪酸である。
　上記エステルを潤滑剤として用いることにより、金属石鹸を含有せずとも優れた抜出し性および圧縮性を実現することができる。また、後述するようにカーボンブラックと併用した場合には、カーボンブラックによる抜出し性の低下を抑制することができる。さらに、上記エステルは市販品として容易に入手できるという点でも有利である。なお、前記エステルは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記アルキル基およびアルケニル基の炭素数が１１未満であると潤滑性能が不十分となる。そのため、前記炭素数は１１以上とする。一方、前記炭素数の上限は特に限定されないが、入手の容易さの観点からは、３０以下とすることが好ましく、２２以下とすることがより好ましい。
　また、上記二糖類としては、特に限定されず任意のものを使用できるが、入手の容易さの観点からは、ショ糖（スクロース）を用いることが好ましい。言い換えると、前記潤滑剤としては、ショ糖脂肪酸エステルを用いることが好ましい。
　上記エステルとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
・ショ糖ラウリン酸エステル
・ショ糖ミリスチン酸エステル
・ショ糖パルチミン酸エステル
・ショ糖ステアリン酸エステル
・ショ糖オレイン酸エステル
・ショ糖ベヘニン酸エステル
・ショ糖エルカ酸エステル
　上記エステルは、２０℃で固体であることが好ましい。潤滑剤が、２０℃という常温付近で固体であれば、潤滑剤の配合量を増加しても混合粉の流動性が損なわれることがないため、好ましい。前記エステルは、２５℃で固体であることがより好ましく、３０℃で固体であることがさらに好ましい。
　また、上記エステルの融点は４０℃以上であることが好ましい。これは、常温付近の温度で潤滑剤粉末を鉄基粉末に混合する場合であっても、摩擦熱によって混合機内が４０℃近くになる可能性があるためである。したがって、融点が４０℃以上である上記エステルを潤滑剤として使用することにより、混合の際に凝集塊が生じることを防ぐことができる。
　粉末冶金用混合粉における上記エステルの量は特に限定されないが、前記エステルの添加効果を高めるという観点からは、鉄基粉末１００質量部に対して、０．１質量部以上とすることが好ましい。また、圧粉密度をさらに向上させるという観点からは、前記エステルの量は鉄基粉末１００質量部に対して、１．０質量部以下とすることが好ましい。
［その他の潤滑剤］
　本発明の粉末冶金用混合粉は、潤滑剤として上記エステルのみを含有することもできるが、さらにその他の潤滑剤を含むことができる。前記その他の潤滑剤としては、特に限定されることなく任意のものを用いることができる。前記その他の潤滑剤としては、例えば、アミド化合物、高分子化合物、および金属石けんから選択される少なくとも１つを用いることが好ましい。前記アミド化合物としては、例えば、前記アミド化合物としては、例えば、前記アミド化合物としては、例えば、脂肪酸モノアミド、脂肪酸ビスアミド、アミドオリゴマーなどを用いることができる。前記高分子化合物としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリオール、糖類などを用いることができる。前記金属石けんとしては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどを用いることができる。
　ただし、上記エステルの優れた特性を十分に発揮させるという観点からは、前記その他の潤滑剤の割合は低いことが望ましい。具体的には、粉末冶金用混合粉に含まれる潤滑剤の合計質量に対する上記エステルの質量の割合を５０質量％以上とすることが好ましく、６５質量％以上とすることがより好ましく、８０質量％以上とすることがさらに好ましい。なお、粉末冶金用混合粉に含まれる潤滑剤の合計質量に対する上記エステルの質量の割合の上限は特に限定されないが、１００質量％であってよい。
　本発明の一実施形態においては、上記粉末冶金用混合粉が、（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の一方または両方をさらに含有することができる。
（ｃ）合金用粉末
　合金用粉末を含有する混合粉を焼結すると、該合金用粉末に含まれる合金元素が鉄に固溶して合金化する。そのため、合金用粉末を用いることにより、最終的に得られる焼結体の強度を向上させることができる。前記合金用粉末は、言い換えると、合金元素からなる粉末である。
　上記合金用粉末としては、特に限定されることなく、合金成分となり得る粉末であれば任意のものを用いることができる。前記合金用粉末としては、例えば、Ｃ、Ｃｕ、Ｎｉ、　Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｖ、およびＳｉからなる群より選択される１または２以上の粉末を用いることができる。Ｃを合金成分として用いる場合、前記合金用粉末として黒鉛粉を用いることが好ましい。
（ｄ）切削性改善剤
　切削性改善剤を添加することにより、最終的に得られる焼結体の切削性（加工性）を向上させることができる。前記切削性改善剤としては、例えば、ＭｎＳ、ＣａＦ２、およびタルクからなる群より選択される１または２以上を用いることができる。
　上記（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の添加量は特に限定されず、任意の量とすることができる。（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の合計量は、鉄基粉末１００質量部に対して１０質量部以下とすることが好ましく、７質量部以下とすることがより好ましく、５質量部以下とすることがさらに好ましい。（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の合計量を上記範囲内とすることにより、焼結体の密度をさらに高め、焼結体の強度を一層向上させることができる。一方、（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤は必ずしも含有される必要はないため、上記鉄基粉末１００質量部に対する合計量の下限は０質量部とすることができる。ただし、（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤が含有される場合、前記合計量は０．１質量部以上とすることが好ましく、０．５質量部以上とすることがより好ましく、１質量部以上とすることがさらに好ましい。（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の合計量を上記範囲内とすることにより、それら成分の添加効果をより高めることができる。
（ｅ）結合剤
　合金用粉末および切削性改善剤の少なくとも一方を用いる場合、偏析を防止するために、さらに結合剤を添加することが好ましい。前記合金用粉末および切削性改善剤の一方または両方を、結合剤によって前記鉄基粉末の表面に付着させることにより、偏析を防止し、焼結体の特性をさらに向上させることができる。すなわち、上記粉末冶金用混合粉を、偏析防止処理粉とすることができる。言い換えると、本発明の一実施形態における粉末冶金用混合粉は、（ａ）鉄基粉末と、（ｂ）潤滑剤と、（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の一方または両方と、（ｅ）結合剤とを含有し、前記合金用粉末および切削性改善剤の一方または両方が前記結合剤を介して前記鉄基粉末の表面に付着した粉末である。
　前記結合剤としては、前記合金用粉末および切削性改善剤の一方または両方を前記鉄基粉末の表面に付着させることができるものであれば任意のものを用いることができる。しかし、前記結合剤として、潤滑性を有するものを用いれば、混合粉全体に占める結合剤と潤滑剤の総量を減らすことができる。したがって、潤滑剤としての機能を有するものを結合剤として用いることが好ましい。その場合、結合剤が潤滑剤を兼ねていると見なすことができる。言い換えると、本発明の一実施形態における粉末冶金用混合粉は、（ａ）鉄基粉末と、（ｂ）潤滑剤と、（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の一方または両方とを含有し、前記合金用粉末および切削性改善剤の一方または両方が前記潤滑剤を介して前記鉄基粉末の表面に付着した粉末である。
　このように、潤滑剤を兼ねることができる結合剤としては、上述した潤滑剤と同様、脂肪酸モノアミド、脂肪酸ビスアミド、アミドオリゴマーなどのアミド化合物、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリオール、糖類などの高分子化合物等を用いることができる。また、結合剤として上記二糖類とＲ－ＣＯＯＨで表される脂肪酸とのエステルを用いることも好ましい。その場合、該エステルが（ｅ）結合剤と（ｂ）潤滑剤を兼ねることができる。
（ｆ）カーボンブラック
　本発明の一実施形態においては、流動性をさらに向上させるために、流動性改善剤としてカーボンブラックを混合粉に添加することもできる。カーボンブラックを用いる場合、該カーボンブラックの添加量は、鉄基粉末１００質量部に対して０．０１～０．３質量部とする。カーボンブラックの添加量が０．０１質量部未満では十分な流動性改善効果を得ることができない。一方、カーボンブラックの添加量が０．３質量部を超えると圧縮性および抜出し性が低下する。カーボンブラックの添加量は０．０５質量部以上とすることが好ましい。また、カーボンブラックの添加量は、０．２質量部以下とすることが好ましく、０．１質量部以下とすることがより好ましい。
［製造方法］
　本発明の混合粉末は、特に限定されず、任意の方法で製造することができるが、一実施形態においては、上記各成分を、混合機を用いて混合することにより粉末冶金用混合粉末とすることができる。各成分の添加と混合は、１回で行うこともできるが、２回以上に分けて行うこともできる。
　また、結合剤を使用する場合には、例えば、混合の際に結合剤の融点以上に加熱しつつ撹拌し、混合しながら徐々に冷却すればよい。これにより、鉄基粉末の表面に溶融した結合剤が被覆され、さらに、該結合剤を介して合金用粉末やその他の成分が鉄基粉末に固着される。
　混合手段としては、特に制限はなく、各種公知の混合機など任意のものを使用できるが、加熱が容易であるという観点からは、高速底部撹拌式混合機、傾斜回転パン型混合機、回転クワ型混合機、および円錐遊星スクリュー形混合機からなる群より選択される１または２以上を用いることが好ましい。
（実施例１）
　以下の手順で粉末冶金用混合粉を調製し、得られた粉末冶金用混合粉の特性と、該粉末冶金用混合粉を用いて作製した圧粉体の特性を評価した。
　まず、（ａ）鉄基粉末に対して、（ｂ）合金用粉末および（ｃ）潤滑剤を添加し、前記潤滑剤の融点以上の温度で加熱混合した後、融点以下に冷却した。（ａ）鉄基粉末としては、アトマイズ法によって製造された鉄粉（純鉄粉）（ＪＦＥスチール株式会社製　ＪＩＰ３０１Ａ）を用いた。前記鉄粉のメジアン径Ｄ５０は８０μｍであった。
　（ｂ）潤滑剤および（ｃ）合金用粉末として用いた成分と、各成分の配合量を表１に示す。なお、潤滑剤については、脂肪酸に含まれるＲ（アルキル基またはアルケニル基）の炭素数と、該潤滑剤の融点を表１に併記した。
　ここで、表１および後述する表２～４に示した潤滑剤の記号は、それぞれ次の潤滑剤を表す。
（ｂ１）ショ糖ラウリン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＬ－５９５）
（ｂ２）ショ糖ミリスチン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＭ－１６９５）
（ｂ３）ショ糖パルミチン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＰ－１７０）
（ｂ４）ショ糖ステアリン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＳ－１７０）
（ｂ５）ショ糖ステアリン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＳ－３７０）
（ｂ６）ショ糖ステアリン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＳ－１１７０）
（ｂ７）ショ糖オレイン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＯ－１５７０）
（ｂ８）ショ糖ベヘン酸エステル（三菱ケミカルフーズ製、リョートー（登録商標）シュガーエステルＢ－３７０）
（ｂ９）Ｎ，Ｎ’－エチレンビスアクリルアミド（大日化学工業製）
（ｂ１０）ステアリン酸亜鉛（ＡＤＥＫＡケミカルサプライ製、ＺＮＳ－７３０）
　なお、上記潤滑剤のうち、ｂ４～ｂ６はいずれもショ糖ステアリン酸エステルであるが、エステル化度が異なる。また、ｂ４～ｂ６とｂ７は、いずれもＲの炭素数が１７であるが、ｂ４～ｂ６は飽和脂肪酸であるステアリン酸のエステルであり、一方ｂ７はモノ不飽和脂肪酸であるオレイン酸のエステルである。
　（ｃ）合金用粉末として用いた銅粉のメジアン径Ｄ５０は４．２μｍであった。また、本実施例では潤滑剤が結合剤を兼ねる。すなわち、合金用粉末は、結合剤を兼ねる潤滑剤を介して、鉄基粉末の表面に付着している。
　次いで、得られた粉末冶金用混合粉のそれぞれについて、見掛密度および粉体流動性を以下の手順で評価した。測定結果を表１に併記する。
（見掛密度）
　見掛密度は、直径２．５ｍｍのロートを使用し、JIS　Z　2504に規定された方法に従って評価した。
（限界流出径）
　粉体流動性は、限界流出径に基づいて評価した。まず、内径６７ｍｍ、高さ３３ｍｍの円筒状であって、径を変えることのできる排出孔を底部に備えた容器を用意した。前記容器に、排出孔を閉じた状態で、該容器から少し溢れる程度の量の混合粉を充填した。その状態で５分間保持した後、容器上に盛り上がった粉末を容器上部に沿ってヘラで摺り切った。次いで、排出孔を徐々に開いていき、混合粉末が排出できた最小径を測定し、前記最小径を限界流出径とした。限界流出径が小さいほど流動性に優れている。
（圧粉密度・抜出力）
　さらに、前記粉末冶金用混合粉を用いて圧粉体を作製し、得られた圧粉体の密度（圧粉密度）と抜出力を評価した。前記評価では、JIS　Z　2508、JPMA P 10に従い、圧力６８６ＭＰａでの成形により、直径１１．３ｍｍ×１０ｍｍのタブレット型の圧粉体を作製した。圧粉密度は、得られた成形体の寸法と重量から算出した。また、抜出力は、前記圧粉体を金型から抜出す際の抜出し荷重から求めた。測定結果を表１に併記する。
　表１に示した結果から分かるように、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は、比較例に比べて圧粉密度が高く、圧縮性に優れていた。また、抜出し力が低く、抜出し性に優れていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（実施例２）
　さらに、（ｆ）カーボンブラックを含む粉末冶金用混合粉を調製し、実施例１と同様の評価を行った。使用した成分の種類と配合量を表２に示す。使用したカーボンブラックのメジアン径Ｄ５０は２５ｎｍであった。
　混合粉の調製においては、まず（ａ）鉄基粉末に対して、（ｂ）潤滑剤および（ｃ）合金用粉末を添加し、前記潤滑剤の融点以上の温度で加熱混合した後、融点以下に冷却した。その後、冷却後の粉末に、（ｆ）カーボンブラックを添加混合して粉末冶金用混合粉とした。その他の条件は実施例１と同様とした。評価結果を表２に示す。
　表２に示した結果から分かるように、比較例の混合粉では、カーボンブラックを添加したことにより圧縮性が低下し圧粉密度が下がっているが、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は良好な圧縮性を保っていた。また、比較例の混合粉では、カーボンブラックを添加したことにより抜出性が下がって抜出力が上がっているが、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は良好な抜出し性を保っていた。このように、本発明の粉末冶金用混合粉では、カーボンブラックを用いた場合には、優れた流動性と抜出し性および圧縮性とを両立させることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（実施例３）
　上記実施例１、２では、潤滑剤の融点以上で加熱混合して粉末冶金用混合粉を製造した。したがって、実施例１、２では、潤滑剤が結合剤を兼ねている。しかし、本発明は結合剤を用いない場合、すなわち、潤滑剤を加熱することなく単に混合した場合にも有効である。
　そこで、結合剤を使用しない場合の粉末冶金用混合粉の特性を評価するために、（ａ）鉄基粉末に対して、（ｂ）潤滑剤、（ｃ）合金用粉末、および（ｆ）カーボンブラックを添加し、Ｖ型ブレンダ―を用いて室温下で１５分間混合し、粉末冶金用混合粉を得た。使用した成分の種類と配合量および評価結果を表３に示す。
　表３に示した結果から分かるように、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は、比較例に比べて圧粉密度が高く、圧縮性に優れていた。また、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は、比較例に比べて抜出し力が低く、抜出し性にも優れていた。さらに、比較例の混合粉ではカーボンブラックの添加により抜出し性および圧縮性が低下したが、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は良好な抜出し性および圧縮性を保っていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（実施例４）
　上記実施例１、２、３では、すべてにおいて銅粉と黒鉛粉が使用されているが、本発明は銅粉と黒鉛粉を用いない場合にも有効である。
　そこで、銅粉と黒鉛を用いない場合の粉末冶金用混合粉の特性を評価するために、（ａ）鉄基粉末および（ｂ）潤滑剤からなる粉末冶金用混合粉と、（ａ）鉄基粉末、（ｂ）潤滑剤、および（ｆ）カーボンブラックからなる粉末冶金用混合粉とを作成した。作成方法は実施例１、２と同様とした。使用した成分の種類と配合量および評価結果を表４に示す。
　表４に示した結果から分かるように、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は、比較例に比べて圧粉密度が高く、圧縮性に優れていた。また、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は、比較例に比べて抜出し力が低く、抜出し性にも優れていた。なお、上記実施例では鉄基粉末として鉄粉を使用した場合の実験結果を示したが、鉄基粉末として合金鋼粉を使用した場合でも同様に、本発明の条件を満たす粉末冶金用混合粉は、優れた圧縮性および抜出し性を備えていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004

Claims (8)

  1. （ａ）鉄基粉末および
    （ｂ）潤滑剤を含有する粉末冶金用混合粉であって、
    　前記（ｂ）潤滑剤が、二糖類と、Ｒ－ＣＯＯＨで表される脂肪酸とのエステルであり、前記Ｒが炭素数１１以上のアルキル基または炭素数１１以上のアルケニル基である、粉末冶金用混合粉。
  2. 　前記Ｒが炭素数１１～２１のアルキル基または炭素数１１～２１のアルケニル基である、請求項１に記載の粉末冶金用混合粉。
  3. 　前記潤滑剤の融点が４０℃以上である、請求項１または２に記載の粉末冶金用混合粉。
  4. 　（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の一方または両方をさらに含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の粉末冶金用混合粉。
  5. 　前記（ｃ）合金用粉末および（ｄ）切削性改善剤の一方または両方が、（ｅ）結合剤によって前記（ａ）鉄基粉末の表面に付着している、請求項４に記載の粉末冶金用混合粉。
  6. 　前記（ｅ）結合剤が前記の二糖類と脂肪酸とのエステルである、請求項５に記載の粉末冶金用混合粉。
  7. 　（ｆ）カーボンブラックを、前記（ａ）鉄基粉末１００質量部に対し０．０１～０．３質量部、さらに含有する、請求項５または６に記載の粉末冶金用混合粉。
  8. 　二糖類と、Ｒ－ＣＯＯＨで表される脂肪酸とのエステルであり、前記Ｒが炭素数１１以上のアルキル基または炭素数１１以上のアルケニル基である、粉末冶金用潤滑剤。
     
     
PCT/JP2019/037062 2018-09-26 2019-09-20 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤 WO2020066927A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19864182.1A EP3858514A4 (en) 2018-09-26 2019-09-20 MIXED POWDER FOR POWDER METALLURGY AND LUBRICANT FOR POWDER METALLURGY
KR1020217004587A KR102395337B1 (ko) 2018-09-26 2019-09-20 분말 야금용 혼합분 및 분말 야금용 윤활제
US17/271,204 US11351603B2 (en) 2018-09-26 2019-09-20 Mixed powder for powder metallurgy and lubricant for powder metallurgy
JP2019566370A JP6680422B1 (ja) 2018-09-26 2019-09-20 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤
CN201980054621.9A CN112584948B (zh) 2018-09-26 2019-09-20 粉末冶金用混合粉及粉末冶金用润滑剂

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018180333 2018-09-26
JP2018-180333 2018-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020066927A1 true WO2020066927A1 (ja) 2020-04-02

Family

ID=69949408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/037062 WO2020066927A1 (ja) 2018-09-26 2019-09-20 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11351603B2 (ja)
EP (1) EP3858514A4 (ja)
JP (1) JP6680422B1 (ja)
KR (1) KR102395337B1 (ja)
CN (1) CN112584948B (ja)
WO (1) WO2020066927A1 (ja)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4938083B1 (ja) * 1970-12-31 1974-10-15
JPH06506726A (ja) 1991-04-18 1994-07-28 ホガナス アクチボラゲット 粉末混合物及びその製造方法
WO1996005275A1 (en) * 1994-08-12 1996-02-22 Hoeganaes Corporation Powder metallurgy lubricant composition and methods for using same
WO2000003823A1 (fr) * 1998-07-15 2000-01-27 Toho Titanium Co., Ltd. Poudre de metal
JP2003508635A (ja) 1999-09-09 2003-03-04 ホガナス アクチボラゲット 鉄粉と添加材の集合体および流動材からなる粉末組成物、並びにその製造方法
WO2005068588A1 (ja) 2004-01-20 2005-07-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 粉末冶金用潤滑剤、粉末冶金用混合粉末及び焼結体の製造方法
JP2009007641A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧粉成形用粉末および圧粉成形用粉末の製造方法
JP2010280990A (ja) 2004-07-02 2010-12-16 Hoganas Ab 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物
JP2013043790A (ja) * 2011-08-22 2013-03-04 Mitsui Chemicals Inc 焼成用バインダー

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5138399B2 (ja) * 1972-08-25 1976-10-21
SE9704494D0 (sv) * 1997-12-02 1997-12-02 Hoeganaes Ab Lubricant for metallurgical powder compositions
JP4010098B2 (ja) * 2000-01-07 2007-11-21 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用鉄基粉末混合物、その製造方法および成形体の製造方法
US6585930B2 (en) * 2001-04-25 2003-07-01 Extrude Hone Corporation Method for article fabrication using carbohydrate binder
SE0201826D0 (sv) * 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Powder composition
US7390345B2 (en) 2004-07-02 2008-06-24 Höganäs Ab Powder additive
US20060165549A1 (en) * 2005-01-07 2006-07-27 National Research Council Of Canada Binder-lubricants for ferrous powder metallurgy
EP2287234B1 (en) * 2008-05-21 2016-03-23 Asahi Kasei Chemicals Corporation Cellulose powder having excellent segregation preventive effect, and compositions thereof
DE102009013021A1 (de) * 2009-03-16 2010-09-23 Gkn Sinter Metals Holding Gmbh Schmiermittel für die Pulvermetallurgie
JP2010285633A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用混合粉末の製造方法、及び焼結体の製造方法
JP5663974B2 (ja) * 2009-06-26 2015-02-04 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用鉄基混合粉末
JP5544945B2 (ja) 2010-03-11 2014-07-09 セイコーエプソン株式会社 造粒粉末および造粒粉末の製造方法
CN104870125B (zh) 2012-12-28 2017-04-26 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用铁基粉末
JP6244210B2 (ja) * 2013-03-04 2017-12-06 株式会社神戸製鋼所 粉末冶金用バインダー、および粉末冶金用混合粉末、並びに焼結体
JP6437309B2 (ja) * 2014-12-26 2018-12-12 株式会社神戸製鋼所 粉末冶金用混合粉末及び焼結体の製造方法
JP2017004992A (ja) * 2015-06-04 2017-01-05 株式会社神戸製鋼所 圧粉磁心用混合粉末および圧粉磁心
US10632532B2 (en) * 2016-01-15 2020-04-28 Jfe Steel Corporation Mixed powder for powder metallurgy
JP6634365B2 (ja) * 2016-12-02 2020-01-22 株式会社神戸製鋼所 鉄基粉末冶金用混合粉末および焼結体の製造方法
KR20190128427A (ko) * 2018-05-08 2019-11-18 현대자동차주식회사 분말 야금 방법

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4938083B1 (ja) * 1970-12-31 1974-10-15
JPH06506726A (ja) 1991-04-18 1994-07-28 ホガナス アクチボラゲット 粉末混合物及びその製造方法
WO1996005275A1 (en) * 1994-08-12 1996-02-22 Hoeganaes Corporation Powder metallurgy lubricant composition and methods for using same
WO2000003823A1 (fr) * 1998-07-15 2000-01-27 Toho Titanium Co., Ltd. Poudre de metal
JP2003508635A (ja) 1999-09-09 2003-03-04 ホガナス アクチボラゲット 鉄粉と添加材の集合体および流動材からなる粉末組成物、並びにその製造方法
WO2005068588A1 (ja) 2004-01-20 2005-07-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 粉末冶金用潤滑剤、粉末冶金用混合粉末及び焼結体の製造方法
JP2010280990A (ja) 2004-07-02 2010-12-16 Hoganas Ab 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物
JP2009007641A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧粉成形用粉末および圧粉成形用粉末の製造方法
JP2013043790A (ja) * 2011-08-22 2013-03-04 Mitsui Chemicals Inc 焼成用バインダー

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3858514A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP3858514A1 (en) 2021-08-04
KR20210032465A (ko) 2021-03-24
JPWO2020066927A1 (ja) 2021-01-07
US20210394264A1 (en) 2021-12-23
JP6680422B1 (ja) 2020-04-15
CN112584948B (zh) 2022-10-25
CN112584948A (zh) 2021-03-30
KR102395337B1 (ko) 2022-05-06
EP3858514A4 (en) 2021-11-10
US11351603B2 (en) 2022-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006089829A (ja) 粉末冶金用鉄基混合粉
JP3004800B2 (ja) 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法
JP4483595B2 (ja) 高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物
JP6874905B2 (ja) 粉末冶金用混合粉
JP6680422B1 (ja) 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤
JP6760495B2 (ja) 粉末冶金用混合粉
JP2007002340A (ja) 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法
KR102364527B1 (ko) 분말 야금용 분말 혼합물 및 그 제조 방법
JPH10280005A (ja) 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法
JP2004002964A (ja) 鉄基粉末混合物
WO2024053141A1 (ja) 粉末冶金用混合粉
JP2022090488A (ja) 粉末冶金用混合粉
JP6877375B2 (ja) 粉末冶金用混合粉
JP2024017984A (ja) 粉末冶金用鉄基混合粉、鉄基焼結体、および焼結機械部品
JP2019002068A (ja) 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法
WO2018230568A1 (ja) 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019566370

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19864182

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217004587

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019864182

Country of ref document: EP

Effective date: 20210426