RU2690127C1 - Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей - Google Patents
Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690127C1 RU2690127C1 RU2018145119A RU2018145119A RU2690127C1 RU 2690127 C1 RU2690127 C1 RU 2690127C1 RU 2018145119 A RU2018145119 A RU 2018145119A RU 2018145119 A RU2018145119 A RU 2018145119A RU 2690127 C1 RU2690127 C1 RU 2690127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- mixture
- nickel
- copper
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- PEVZEFCZINKUCG-UHFFFAOYSA-L copper;octadecanoate Chemical class [Cu+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O PEVZEFCZINKUCG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 13
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- JMWUYEFBFUCSAK-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);octadecanoate Chemical compound [Ni+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JMWUYEFBFUCSAK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковой смеси на основе железа, предназначенной для прессования металлургических деталей. Предварительно смешивают углеродсодержащую добавку и смазку на основе стератов меди, никеля, железа или марганца в соотношении (1÷2):1. Полученную смесь просеивают до получения частиц с размером от 10 до 80 мкм и вводят ее в диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий в мас. %: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное железо, производя их смешивание при температуре 120-170°C. Проводят грануляцию полученной смеси, в которую предварительно вводят одну или несколько добавок, активирующих процесс спекания, в количестве 0,05-5,0 мас. %, выбранных из группы: нанооксид железа, нанооксид меди, нанооксид никеля. В качестве углеродсодержащей используют добавку из группы: графит, сажа, измельченный специальный искусственный малозольный графит. Обеспечивается уменьшение сегрегации и пылеобразования смеси, повышение спекаемости, повышение качества получаемых из смеси изделий. 4 табл., 1 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой смеси и способу ее получения, а именно, к порошковой смеси на основе железа, предназначенной для прессования металлургических деталей.
Известна порошковая металлургическая композиция, содержащая порошок А на основе железа, по существу состоящий из базовых частиц железа, предварительно легированного молибденом, при этом 6-15 мас. % порошка А составляет медь, введенная посредством диффузионного легирования в базовые частицы; порошок В на основе железа, по существу состоящий из базовых частиц железа, предварительно легированных молибденом, при этом 4,5-8 мас. % никеля введены посредством диффузионного легирования в базовые частицы; и порошок С на основе железа, по существу состоящий из частиц железа, предварительно легированного молибденом, которую смешивание определенных количеств порошков А, В и С с графитом и другими необязательными добавками, выбранными из группы, включающей смазывающие вещества, связующие, другие легирующие элементы, твердофазные материалы, улучшающие обрабатываемость агенты, прессование смеси для получения порошковой прессовки, спекание порошковой прессовки (Патент РФ №2366537, МПК B22F 1/00, С22С 33/02, B22F 3/12, опубл. 10.09.2009 г.).
Недостатком является то, что смешивание с графитом приводит к пылению, а также то, что порошок железа сплавленный с молибденом может иметь нестабильный химический состав, что приводит к снижению механических свойств получаемого из порошковой смеси изделия.
Наиболее близким к предложенному является порошковый состав, включающий в себя железосодержащий порошок, добавки, смазки и повышающие текучесть вещества, который состоит, по существу, из железосодержащих частиц, связанных с частицами добавок с помощью расплавленной и затем затвердевшей смазки для образования агрегатных частиц, а также из повышающего текучесть вещества с размером частиц менее чем 200 нм, в количестве от около 0,005 до около 2 мас. %, а также способ получения порошковых составов для изготовления порошковых металлургических деталей, заключающийся в том, что перемешивают и нагревают железосодержащий порошок, порошкообразную добавку и порошкообразную смазку до температуры выше температуры плавления смазки, охлаждают полученную смесь до температуры ниже температуры плавления смазки на период времени, достаточный для затвердевания смазки и связывания частиц добавки с железосодержащими частицами, для образования агрегатных частиц, и смешивают с полученной смесью порошкообразное повышающее текучесть вещество, имеющее частицы размером менее чем 200 нм, в количестве от 0,005 до около 2 мас. % состава (Патент РФ №2245218, МПК B22F 1/00, С22С 33/02, опубл. 27.01.2005 г.).
Недостатком является зольный остаток, образующийся после выгорания смазки, который является источником неметаллических включений, приводящий к разупрочнению материала изделия, получаемого из порошковой смеси.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение порошковой смеси с меньшей сегрегацией и пылеобразованием, обладающей заданной текучестью и улучшенной спекаемостью, позволяющей производить качественные металлургические детали методом прессования.
Технический результат достигается тем, что в способе получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей, предварительно смешивают углеродсодержащую добавку и смазку на основе стеаратов в соотношении (1÷2):1, полученную смесь просеивают до получения частиц с размером от 10 до 80 мкм и вводят ее в диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий в мас. %: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное железо, производя их смешивание при температуре 120-170°C, затем проводят грануляцию полученной смеси, в которую вводят одну или несколько добавок, активирующих процесс спекания, в количестве 0,05-5,0 мас. %, выбранных из группы: нано-оксид железа, нано-оксид меди, нано-оксид никеля, при этом в качестве углеродсодержащей используют добавку из группы: графит, сажа, измельченный специальный искусственный малозольный графит, а в качестве смазки на основе стеаратов применяют добавку из группы: медь, никель, железо, марганец.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно проводят смешивание углеродсодержащей добавки и смазки в соотношении (1÷2):1 в течение 45-60 минут, полученную смесь просеивают до размера от 10 до 80 мкм, такой размер комбинированной связки обеспечивает наилучшую текучесть и насыпную плотность готовой порошковой смеси и вводят комбинированную связку в диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий в мас. %: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное железо, производят их смешивание при температуре 120-170°C в течение 45-75 минут, связка при этом расплавляется и покрывает частицы железа, при этом углеродсодержащий компонент также равномерно наносится на частицы диффузионно-легированного порошка на основе железа, затем производят грануляцию порошковой смеси и вводят добавку, активирующую процесс спекания в количестве 0,05-5,0 мас. %, выбранных из группы: нано-оксид железа, нано-оксид меди, нано-оксид никеля, при этом в качестве углеродсодержащей используют добавку из группы: графит, сажа, измельченный специальный искусственный малозольный графит, а в качестве смазки на основе стеаратов применяют добавку из группы: медь, никель, железо, марганец.
Углеродсодержащая добавка и смазка на основе стеарата имеют близкую насыпную плотность, поэтому было экспериментально подобрано их оптимальное соотношение от 1:1 до 2:1. В таблице 1 приведены результаты получаемых технологических свойств порошковой смеси от соотношения вводимых углеродсодержащей добавки к смазке на основе стеарата (медь, никнль, железо, марганец). Данная связка (металлическое мыло) после разложения дает оксид соответствующего металла - оксид меди, оксид никеля, оксид железа, оксид марганца, которые при спекании в защитной атмосфере восстанавливаются и дают частицу металла, которая также активирует процесс спекания. Углеродсодержащая добавка (графит, сажа, измельченный специальный искусственный малозольный графит) позволяет выйти на требуемый состав порошковой стали, поэтому в состав порошковой смеси ее вводят в количестве от 0,1 до 1,0 мас. %.
К порошковой смеси, предъявляются следующие требования: текучесть - не более 38 с; насыпная плотность - не менее 3,4 г/см3; плотность при давлении прессования 700 МПа - не менее 7,05 г/см3.
Размер частиц полученной смеси при рассеивании в 10-80 мкм выбран из условия лучшего распределения комбинированной связки между частицами железа и улучшения технологических свойств порошковой смеси. В таблице 2 приведены результаты получаемых технологических свойств порошковой смеси от размера частиц комбинированной связки.
Диффузионно-легированный порошок на основе железа содержит в мас. %: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное железо. Указанное количество легирующих элементов получают в исходном порошке марки ПР (ПЛ) Н4Д2М, на основе которого получают порошковую смесь, готовую для прессования металлургических деталей.
Смесь, полученную от смешения углеродсодержащей добавки и смазки, смешивают с диффузионно-легированным порошком при температуре 120-170°C. При температуре смешивания менее 120°C стеарат железа, никеля, марганца или меди может полностью не расплавиться, что приведет к неравномерному его распределению по объему порошковой смеси, а при температуре смешивания более 170°C стеарат железа, никеля, марганца или меди будет быстро выгорать, что приведет к неравномерному распределению углеродсодержащей добавки по объему порошковой смеси. В таблице 3 приведены результаты получаемых технологических свойств порошковой смеси от температуры смешивания смеси (углеродсодержащей добавки и смазки) с диффузионно-легированным порошком.
После грануляции в смесь вводят одну или несколько добавок, активирующую процесс спекания, в количестве 0,05-5,0 мас. %, выбираемых из группы: нано-оксид (железа, меди, никеля). При спекании в восстанавливающей среде при температуре 800°C идет восстановление этих частиц. При дальнейшем повышении температуры возникают точечные жидкофазные контакты, что значительно повышает плотность изделий (металлургических деталей) и их механические свойства. В таблице 4 показана зависимость технологических свойств порошковой смеси и механических свойств металлургических деталей, получаемых из нее путем прессования, в зависимости от количества активирующей добавки.
При содержании активирующей добавки менее 0,05 мас. % процесса активации в процессе спекания не происходит и свойства остаются неизменными, а при содержании более 5 мас. % нано-добавка вносит в порошковую шихту кислород, что может привести к появлению оксидов, а это негативно сказывается на механических свойствах готовых изделий.
Пример конкретного выполнения предлагаемого способа. В лопастном смесителе проводят смешивание смазки стеарата никеля и сажи в количестве 1:1 (на 1000 г готовой порошковой смеси берется 5 г стеарата никеля и 5 г сажи, в конечном изделии будет содержаться 0,5 мас. % углерода). Смешивание проводят в течение 60 минут, затем полученную смесь просеивают через сито с размером ячейки 90 мкм и получают комбинированную связку. Размер комбинированной связки составляет 50 мкм, что обеспечивает наилучшую текучесть и насыпную плотность готовой порошковой смеси. В диффузионно-легированный порошок на основе железа, который содержит в своем составе мас. %: 4 никеля, 2 меди, 0,5 молибдена, остальное железо, который находится в чаше лопастного смесителя, через систему дозаторов вводят полученную комбинированную связку и производят смешивание порошка и комбинированной связки при температуре 120°C в течение 45 минут. Связка при этом расплавляется и покрывает частицы железа, при этом углеродсодержащий компонент также равномерно наносится на частицы диффузионно-легированного порошка на основе железа. После остывания смеси вводят добавку нано-оксид никеля в количестве 0,5 мас. % (5 г), смешивая в лопастном смесителе в течение 30 минут и производят грануляцию. Нано-оксид никеля улучшает текучесть порошковой смеси, активирует процесс спекания и повышает плотность готовой металлургической детали. Предлагаемый способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей, позволяет уменьшить сегрегацию и пылеобразование. Так как идет расплавление стеаратов, то они выполняют функцию связки, а также связывают частицы графита и металлические частицы, поэтому идет уменьшение пыления и практически не наблюдается сегрегации. Расплавленные стеараты сглаживают поверхность частиц и тем самым снижают коэффициент трения между частицами, что обеспечивает заданную текучесть порошковой смеси.
Claims (1)
- Способ получения порошковой смеси для прессования металлургических деталей, характеризующийся тем, что предварительно смешивают углеродсодержащую добавку и смазку на основе стеаратов в соотношении (1÷2):1, полученную смесь просеивают до получения частиц с размером от 10 до 80 мкм и вводят ее в диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий в мас. %: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное железо, производят их смешивание при температуре 120-170°C, затем проводят грануляцию полученной смеси, в которую предварительно вводят по меньшей мере одну добавку, активирующую процесс спекания, в количестве 0,05-5,0 мас. %, выбранную из группы, включающей нанооксид железа, нанооксид меди, нанооксид никеля, при этом в качестве углеродсодержащей используют добавку в виде графита, сажи, измельченного специального искусственного малозольного графита, а в качестве смазки на основе стеаратов применяют добавку из группы стеаратов меди, никеля, железа или марганца.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018145119A RU2690127C1 (ru) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018145119A RU2690127C1 (ru) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690127C1 true RU2690127C1 (ru) | 2019-05-30 |
Family
ID=67037289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018145119A RU2690127C1 (ru) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690127C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125429A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-30 | 华南理工大学 | 活化烧结的高锰无磁钢及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1503998A1 (ru) * | 1987-08-19 | 1989-08-30 | Предприятие П/Я Р-6543 | Шихта на основе порошка железа дл получени спеченного материала |
| US5135566A (en) * | 1987-09-30 | 1992-08-04 | Kawasaki Steel Corporation | Iron base powder mixture and method |
| WO1998025720A1 (en) * | 1996-12-10 | 1998-06-18 | Höganäs Ab | Agglomerated iron-based powders |
| WO1999059753A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Höganäs Ab | Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same |
| RU2163270C2 (ru) * | 1999-02-23 | 2001-02-20 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий | Способ изготовления деталей из псевдосплава бронза-сталь |
| RU2245218C2 (ru) * | 1999-09-09 | 2005-01-27 | Хёганес АБ | Порошковый состав, содержащий агрегаты из железного порошка, добавки и повышающее текучесть вещество, и способ его получения |
| EP2101940B1 (en) * | 2006-12-29 | 2017-11-22 | Höganäs Ab (publ) | Iron based powder, component made of it and methods of manufacturing them |
-
2018
- 2018-12-18 RU RU2018145119A patent/RU2690127C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1503998A1 (ru) * | 1987-08-19 | 1989-08-30 | Предприятие П/Я Р-6543 | Шихта на основе порошка железа дл получени спеченного материала |
| US5135566A (en) * | 1987-09-30 | 1992-08-04 | Kawasaki Steel Corporation | Iron base powder mixture and method |
| WO1998025720A1 (en) * | 1996-12-10 | 1998-06-18 | Höganäs Ab | Agglomerated iron-based powders |
| WO1999059753A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Höganäs Ab | Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same |
| RU2163270C2 (ru) * | 1999-02-23 | 2001-02-20 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий | Способ изготовления деталей из псевдосплава бронза-сталь |
| RU2245218C2 (ru) * | 1999-09-09 | 2005-01-27 | Хёганес АБ | Порошковый состав, содержащий агрегаты из железного порошка, добавки и повышающее текучесть вещество, и способ его получения |
| EP2101940B1 (en) * | 2006-12-29 | 2017-11-22 | Höganäs Ab (publ) | Iron based powder, component made of it and methods of manufacturing them |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125429A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-30 | 华南理工大学 | 活化烧结的高锰无磁钢及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3315982B2 (ja) | 粉末混合物及びその製造方法 | |
| RU2245218C2 (ru) | Порошковый состав, содержащий агрегаты из железного порошка, добавки и повышающее текучесть вещество, и способ его получения | |
| JP4412133B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉 | |
| JP2010265454A (ja) | 潤滑剤複合物及びその製造方法 | |
| JPH01219101A (ja) | 粉末冶金用鉄粉およびその製造方法 | |
| CA2563906C (en) | Method for making compacted products and iron-based powder comprising lubricant | |
| RU2690127C1 (ru) | Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей | |
| JPH05148505A (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 | |
| TW513484B (en) | Lubricant composite and process for the preparation thereof | |
| RU2692002C1 (ru) | Способ получения комплексно-легированной порошковой смеси, готовой для формования | |
| CA1331526C (en) | Iron base powder mixture and method | |
| RU2701232C1 (ru) | Способ получения легированной порошковой смеси для изготовления порошковых конструкционных деталей ответственного назначения | |
| JP5403707B2 (ja) | Ｃｕ系溶浸用粉末 | |
| JP6874905B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
| WO2022259547A1 (ja) | 潤滑剤、潤滑剤の組み合わせ、粉末混合物、粉末混合物用原料の組み合わせ及び焼結体の製造方法 | |
| JP6760495B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
| JP2014025109A (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
| US5951737A (en) | Lubricated aluminum powder compositions | |
| JP2004292861A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉およびその製造方法 | |
| CA2277556C (en) | Lubricated aluminum powder agglomerates having improved flowability | |
| KR101202371B1 (ko) | 유동 강화제로서 탄소 블랙을 포함하는 분말 야금학적 조성물 | |
| JP6680422B1 (ja) | 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤 | |
| KR100222161B1 (ko) | 분말혼합물과 이를 생산하기 위한 방법 | |
| JPH0649503A (ja) | 粉末冶金用偏析防止混合粉末 | |
| KR960006047B1 (ko) | 분말야금용 철기 분말 혼합물 및 그 제조방법 |