KR100222161B1 - 분말혼합물과 이를 생산하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

분말야금학적 혼합물과 이를 생산하기 위한 방법이 개재되어 있다. 기저 혼합물과 흑연, 구리. 니켈, 몰리브덴, 황화망간, 인산철등과 같은 첨가제, 그리고 임의적으로 윤활제에 부가하여, 상기 혼합물을 다음과 같은 일반식(I)

이고

여기에서, R₁및 R₂는 서로 같거나 서로 다르며 직쇄포화 OH-치환된 C₁₃-C₂₄-알킬기를 나타내고 Q는이며, 또는이며, n은 1 내지 10인 적어도 하나의 디아미드 왁스인 결합제를 포함하고 상기 결합제는 용융상태로 존재하고 이후에 첨가제의 분말입자와 기저금속입자를 서로 결합시키기 위하여 고체상태로 된다. 상기 혼합물을 생산할 때, 상기 결합제는 상기 혼합물에 첨가되고 균일한 혼합물은 혼합작업에 의해서 제공되며, 상기 균일한 혼합물은 혼합시키면서, 약 90 내지 160

Description

분말 혼합물과 이를 생산하기 위한 방법

본 발명은 분말 혼합물과 이를 생산하기 위한 방법, 특히, 분말 야금에 사용하기 위한 철 기저 분말 혼합물에 관한 것이다.

분말 야금은, 예을 들면 자동차 산업의 다양한 부품의 생산에 사용되는 일반적인 기술이다. 분말 혼합물은 부품의 생산시, 어떤 필요한 형상의 부품을 제공하기 위하여 압축되어 소결처리된다. 분말 혼합물은 주성분으로서의 기저 금속 분말과 혼합되는 분말 첨가제로 구성된다. 첨가제로는, 예를 들면 흑연, 니켈(Ni), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 황화망간(MnS), 인산철(Fe3P)등을 들 수 있다. 분말 야금 기술을 사용함으로써 필요한 생산품의 재생산이 가능하도록 하기 위하여, 출발 재료로서 사용된 분말 조성은 가능한 균일해야 한다. 이것은 보통 조성물의 조성들을 균일하게 혼합시킴으로써 수행된다. 그러나, 조성물 중 가루 성분들은 크기, 밀도 및 형태가 다르기 때문에 조성물의 균일성에 문제를 야기시킨다.

이에 따라, 기저 금속 분만보다 고밀도이고 더욱 작은 크기의 분말 성분들은 조성물의 낮은 부분을 향해 모이려는 경향이 있는 반면에, 더욱 낮은 밀도의 분말 조성물들은 조성의 높은 부분을 향해 집적되는 경향이 있기 때문에 분말 조성물들을 수송하고, 취급하는 동안에 분리 현상이 발생한다. 이러한 분리 현상은 조성물들이 불균일적으로 조성된다는 것을 의미하고, 이것은 역으로 분말 조성의 부분들이 다르게 조성되고, 결론적으로 다른 성질을 갖게 된다는 것을 의미한다. 다른 문제점은 미세입자들, 흑연과 같은 특히 낮은 밀도의 미세입자들이 분말 혼합물을 취급하는 중에 먼지화(dusting)된다는 것이다.

일반적으로, 첨가제는 기저 금속 분말보다 더욱 작은 입자 크기를 갖는 분말이다. 이에 따라, 기저 금속 분말이 약 150㎛ 보다 작은 크기의 입자를 갖는 반면에, 첨가제는 20㎛ 보다 작은 크기의 입자를 갖는다. 이러한 보다 작은 크기의 분말 입자들은 조성물의 표면적을 증가시키고, 이것은 차례로 자유 유동 분말의 유동 능력과 같은 유동 특성이 나빠지게 한다. 나빠진 유동 특성은 분말로 다이(dies)를 채우는데 시간이 증가시키며, 이것은 생산성을 감소시키고 콤팩트화된 부품의 밀도가 변화될 위험이 증가된다는 것을 의미하고, 따라서 소결 처리후 불필요한 변형이 일어나게 된다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 다른 결합제 및 윤활제를 분말 조성물에 첨가시키는 등 다양한 방법이 시도되어 왔다. 결합제의 목적은 합금성분과 같은 첨가제의 입자들을 견고하고 효율적으로 기저 금속 입자의 표면에 결합시키며, 결론적으로 분리 현상 및 먼지화의 문제점을 감소시키는 것이다. 윤활제의 목적은 분말 조성의 마찰력을 감소시켜서 분말 조성의 유동성을 증가시키고, 또한 방출력, 즉 다이로부터 최종적으로 콤팩트화된 생산품을 방출시키기 위하여 요구되는 힘을 감소시킨다.

당해 종래 기술 분야에서, 다양한 결합제로는 오일과 같은 천연 또는 합성 오리진(orign), 열가소성 수지 및 경화성 수지 등을 들 수 있다. 공지된 윤활제 가운데, 멘션(mention)은 왁스와 금속성 비누로 제조될 수 있다. 실질적으로, 아연 스테아린산염인 금속성 비누는 문제를 증가시킨다.

사실상, 금속 분말을 소결처리할 때, 아연은 소결로에서 승화되어서 소결로를 오염시킨다. 이로 인해 소결로를 청결 상태로 유지시켜야 하며, 그리고 생산성을 감소시킨다. 이것은 분말 야금 방법을 사용하는 제조업자들은 아연 스테아린산염과 같은 금속성 비누를 함유하지 않는 분말 야금학적 조성을 필요로 한다는 것을 의미한다.

하기에 종래 기술의 몇가지 실시예를 기재하였다.

미합중국 특허 제 4,483,905 호에는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리비닐 알코올 또는 글리세롤 가운데 선택된 결합제를 함유하는 철기저 분말 조성물이 기술되어 잇다. 또한 아연 스테아린산염과 같은 윤활제가 첨가될 수 있다.

미합중국 특허 제 4,676,831 호에는 결합제로서 톨 오일(tall oil)을 함유하고 아연 스테아린산염과 같은 윤활제를 포함할 수 있는 철기저 분말 조성이 기술되어 있다.

유럽 특허출원 제 0 264 287 호에는 물에 용해될 수 있고 비닐아세테이트의 호모폴리머 또는 코폴리머, 셀루로스성 세스테르 또는 에테르 수지, 메타크리레이트폴리머 및 코폴리머, 알키드 수지, 폴리우레탄 수지, 그리고 폴리에스테르 수지 가운데 선택된 결합제를 포함하는 분말 조성물이 기재되어 있다. 결합제는 아연 스테아린산염 또는 합성 왁스의 윤활제와 함께 사용된다. 언급된 윤활제가 결합제로 사용될 수는 없다.

R.Meyer, j. Pillot 그리고, H. Pastor의 1969년 발간한 분말 야금학(Grenoble)제 12권 24장 298쪽 내지 304쪽에는 특히, N,M'-에틸렌-비스-스테리아미드("아크라왁스(Acrawax)")의 다양한 윤활제로 시험하는 것이 기재되어 있다. 윤활제가 결합제로서 사용될 수는 없다.

미합중국 특허 제 4,946,499 호에 상응하는 유엽 특허출원 제 0 310 115 호에는 함께 용해가능한 오일과 금속성 비누 또는 왁스의 조합체인 결합제와 철기저 분말의 혼합물이 기재되어 있다. 조성물을 제조할 때, 분말은 금속성 비누 또는 왁스, 그리고 오일과 혼합되며, 상기 혼합물은 오일과 금속성 비누 또는 왁스가 함께 용해되도록 가열된 후에 상기 혼합물은 냉각된다. 식용 오일 미네랄 오일 그리고 패티산이 유용한 오일로서 언급되어 잇다. 유용한 금속성 비누 또는 왁스로는 단지 아연 스테아르산염이 언급된다. 단지 복합 올레산과 아연 스테아르산염이 충분한 유동성을 가진다.

공고된 일본국 특허출원공고서 58-193302호에는, 결합제로서 아연 스테아르산염과 같은 세립형 윤활제를 사용하는 것이 기술되어 있다. 세립형 유활제는 분말 조성물에 부가되고, 연속 혼합하는 동안 용융되도록 가열하고 그 혼합물은 냉각한다. 단지 아연 스테아르산염을 윤활제의 실례로 나타내었다.

공고된 일본국 특허출원공고소 1-219101호에는 또한 결합제로서 윤활제를 사용하는 것이 기술 되어 있다. 분말 조성물을 생성할 때 금속 분말은 윤활제와 혼합되고, 윤활제의 용융점 이상으로 가열되며, 냉각이 이루어 진다. 일반적으로, 아연 스테아르산염, 리튬 스테아르산염, 납 스테아르산염, 칼슘 스테아르산염, 마그네슘 스테아르산염과 같은 분말 야금에서 사용되는 윤활제가 적합한 윤활제로서 언급된다. 이에 따라 단지 금속 비누만이 포함되고, 특정한 실례로는 아연 스테아르산염이다.

공고된 일본국 특허출원공고소 88-206401호에는 입자성 결합제와 윤활제의 조합을 사용함으로써 분말 야금학적 분말을 결합하는 것을 소개하고 있다. 상기 결합제로는 경화가능한 수지 분말, 즉, 페놀산 수지, 에폭시 수지, 또는 열가소성 수지 분말, 즉, 나이론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 그리고 다른 왁스들을 들수 있다. 단지 페놀산 수지를 사용하는 것만을 전형화하였다. 윤활제는 금속성 비누, 고도한 패티산 또는 분말 야금 분야에서의 일반적인 윤활제가 사용될 수 있다. 단지 아연 스테아르산염이 바랍직한 것으로 전형화 되어 있다. 분말 조성물을 생성시킬 때, 금속성 분말이 먼저 결합제 분말과 혼합되고, 연속적으로 윤활제 분말과 혼합된다. 이어서, 조성물이 가열되어서 결합제와 윤활제를 용해시키며 이후에 냉각된다.

공고된 일본국 출원공고 제 90-47201 호에는, 서로 용해가능한 결합제 및 아연 스테아르산염 또는 왁스의 복합물을 사용함으로서 분말 조성물을 결합시키는 것이 소개되어 있다. 결합시, 아연 스테아르산염 또는 왁스가 분말 조성물에 첨가되고 2 내지 10m/s의 원주 속도로 작동되는 교반기의 수단에 의해서 혼합된다. 이어서, 셀룰로오스 유도체(derivative), 경화간으한 수지, 열가소성 수지, 폴리비닐 아코올, 식용 오일, 미네랄 오릴 또는 패티산 과 같은 오일중에서 선택된 결합제가 부자괴어, 교반이 계속되고, 상기 혼합물은 90 내지 150까지 가열된다. 이어서, 상기 조성물을 85미만으로 냉각되면서 2내지 5m/s의 속도로 교반된다. 언급된 실리예에서, 단지 올레산, 라이스산 또는 폴리비닐 알토올과 혼합된 아연 스테아르산염만이 사용된다.

공고된 일본국 특허공고 제 90-57602 호에는 상기 유렵 특허출원 제 0 310 115 호에 소개된 결합 공정을 개선시킨 것을 소개하고 있다. 올레산 대신에 용융점이 30이상인 포화 패티산이 사용될 수 있다. 실시예로는 스테아르산과 아연 스테아르산염과 결합된 n-가프르 산(n-capric acid)을 들 수 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술과 관련되어 발생되는 문제점을 감소시키거나 제거시키는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 금속성 비누를 포함하지는 않지만, 분리 현상과 먼지화 현상을 감소시키는데 탁월한 효과를 나타내는 결합제와 혼합된 분말 야금학적 혼합물을 제공하는 것이다. 다른 목적은 혼합물이 만족스러운 유동성을 갖도록 하는 것이다.

이러한 목적 및 다른 목적은 결합제로서 특별한 디아미드 왁스(diamide wax)를 사용함으로써 달성된다.

특히 본 발명은 기저 금속 분말, 세립형 첨가제, 결합제 및 선택적으로 세립형 윤활제를 함유하는 분말 혼합물을 제공하고, 상기 결합제는 다음과 같은 일반실(I)으로 표현되는 하나 이상의 이아미드 왁스이고,

이고,

여기에서, R₁및 R₂는 서로 같거나 서로 다르고 직쇄포화 OH-치환된C₁₃내지 C₂₄알킬기를 나타내며, Q는이며, 또는이며, n은 1 내지 10이며, 첨가제으 분말 입자를 기저 금속의 분말 입자와 결합시키도록 상기 경합제가 용융 상태에 이어서 고형화 상태로 존재하여 한다는데 특징이 있다.

게다가, 본 발명은 기저 금속 분말, 세립형 첨가제, 결합제 및 선택적으로 세립형 윤확제를 함유하는 분말 혼합물을 제조하는 방법을 제공하고, 상기 기저 금속 분말과 상기 첨가제 분말에, 일반식(I),

이고,

여기에서, R₁및 R₂는 서로 같거나 서로 다르고 직쇄포화 OH-치환된C₁₃내지 C₂₄알킬기를 나타내며, Q는이며, 또는이며, n은 1 내지 10인 결합제를 첨가하여 균질의 혼합물을 제공하는 단계와, 상기 혼합제를 결합하고 용융하는 동안에 상기 혼합물을 약 90 내지 160로가열시키는 단계와, 그리고 계속해서 상기 결합제가 응고될 때까지 혼합하는 동안 상기 혼합물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 하기에 상세히 기재하였고 다음의 청구범위에 기재하였다.

본 발명에 따라서 사용된 결합제는, 분말 야금학적 혼합물에 대한 상술한 결합제의 기준을 만족시키고, 특히 아연 스테아르산염과 같은 금속성 비누에 여향을 받지 않는다는 것이 발견되었다. 본 발명에 따른 결합제가 결합 효과를 효과적으로 나타내게 하기 위하여, 결합제는 융체 상태로 존재하고 이어서 고체 형태로 제공되어서, 즉, 균일 분말 혼합물이 용융 상태에서 결합제와 접촉되고, 이후에 상기 결합제가 고형화된다. 이러한 소위 용융 결합 기술은 상기 언급된 특허문헌 중 몇 개 문헌에 언급되어 있지 않으며, 특히 본 발명에 따른 특정한 디아미드 왁스와 관련해서는 언급되어 있지 않다. 비록 언급된 특허문헌 중 일부에서 왁스를 언급하고 있지만, 이들은 단지 금속성 비누 특히 아연 스테아르산염이 강조된 다른 윤활제의 일반적인 종류 중 일부를 언급한 것이다. 이에따라, 왁스는 이전에는 결합제로서가 아니라 단지 윤활제로서 사용되고 있으며, 상기 모든 왁스는 소위 용융 결합기술을 적용시키면서 주결합제로서는 사용되지 않는다는 것이 명백하다.

비록 왁스가 본래 공지되어 있고 융체 결합 기술도 본래 공지되어 있지만, 이것은 특히 금속성 비누와 관련지어서 발생되는 문제점을 해결하기 때문에 얻어질 수 있는 대단한 장점이 있다는 것이 고려되어야 한다.

상기된 바와 같이, 본 발명에 따른 결합제는 일반식(I)의 디아이드 왁스로 구성된다. 일반식(I)에서 R₁및 R₂는 서로 같거나 서로 다를수 있으며, 바랍직하게는 서로 같아야 한다. R₁및 R₂는 직쇄포화 C₁₃내지 C₂₄알킬기이며, 바람직하게는 직쇄포화 C₁₅내지 C₂₁의 알킬기이다. 게다가, 불포화가 분말 조성물에 불충분한 유동성을 가하는 결합제를 제공하기 때문에, R₁및 R₂는 포화 상태로 되어야 한다. R₁및 R₂는 서 OH-치환될 수 있다. 두가지 기(group)인 R₁및 R₂는 직쇄포화 C₁내지 C₁₀사슬, 바람직하게는 직쇄포화 C₂내지 C₆사슬에 의해 가교 결합된다. 이러한 탄소 사슬과 기(R₁및 R₂) 사이에는 질소 원자가 각각 R₁및 R₂에 결합되고, 바람직하게는 탄소 사슬에 결합되는 두 개의 아미드기를 제공한다.

본 발명에 따라서, 일반식(I)에 의해 구성되는 디아미드 왁스의 실례로는 에틸렌-비스-팔미틴아미드, 에틸렌-비스-스테아르아미드, 에틸렌-비스-아라친아미드, 엘틸렌-비스-베헨아미드, 헥실렌-비스-팔미틴아미드-헬실렌-비스-스테아르아미드, 헥실렌-비스-아라친아미드, 헥실렌-비스-베헨아미드, d;틸렌-비스-12-하이드록시스테아르아미드, 디스테아릴아디프아미드 등이다.

현재, 일반식(I)의 가장 바람직한 화합물은의 일반식을 가진 에틸렌-빗-스테아르아미드이다.

일반식(I)의 본 발명에 따른 결합제는 분말 혼합물에서 단독 결합제로서 사용될 수 있거나 하나 이상의 다른 결합제와 결합되어서 사용될수 있다.

본 발명에 따른 방법을 수행하때, 결합제를 포함시킨 혼합물의 조성은 균일하게 혼합되어야 한다는 것이 중요한 이것은 균일 분말 혼합물이 얻어질 때까지 혼합 장치로 기저 금속 분말과 흑연 및 Cu 등과 같은 세립형 첨가제를 혼합시킴으로써 얻어진다. 연속적으로, 상기 결합제는 분말 형태로 첨가되고, 상기 결합제가 균일하게 분포될 때까지 혼합 상태로 혼합된다. 이와 달리, 세립형 결합제는 초기에 나머지 세립형 첨가제와 함께 첨가될 수 있고, 이후에 혼합 작업은 환합물이 균질 상태로 될 때까지 수행된다. 계속적으로 혼합시키는 동안, 혼합물은 결합제가 용해될 때까지, 즉, 90 내지 160까지 바람직하게는 120 내지 150까지 가열된다. 본 발명에 따른 결합제의 용융점은 적어도 약 90정도이므로 대기 온도 및 다이 온도는 80 내지 90정도로 유지되어야 한다. 다른 한편으로, 결합제는 높은 용융점을 갖지 않아야 하며, 이에 희해서 결합제가 녹을 수 있을 정도로 분말 혼합물으 가열시키느데 요구되는 에너지의 양을 줄일 수 있다. 그러므로, 결합제의 용융점의 상한치는 약 160정도 의 온도로 설정시킨다.

혼합작업 동안 용융 결합제가 혼합물에서 균일하게 분포될 때, 혼합물은 결합제를 응고시키기 위하여 냉각되고, 이에 따라 기저 금속 입자와 그것의 표면상에 배열된 흑연, 구리, 니켈, 몰리브덴, 활화망간, 인산철 등과 같은 작은 입자의 첨가제 사이에 효율적인 결합력을 작용시킨다. 혼합 작업을 하는 동안 냉각 작업을 수행하여 혼합물의 균일성을 유지시키도록 하는 것이 중요하다. 그러나, 냉각시키는 동안 행하는 혼합 작업은 균일한 혼합물을 제공하기 위한 선행 혼합만큼 강력하게 수행될 필요는 없다. 결합제가 응고될 때, 분말 혼합물이 사용될 수 있다.

조성물에 첨가된 결합제의 양은 예컨대, 결합제를 포함하여 혼합물의 양을 토대로,0.05 내지 2중량정도이며, 바람직하게는 0.2 내지 1중량정도이다. 결합제의 양이 0.05중량이상이면 최종 생산물에 불필요한 기공을 발생시킨다. 설정된 한게치내에서, 결합제의 양은 첨가제의 양에 따라서 선택된다. 즉, 첨가제의 양이 많을수록 많은 양의 결합제가 요구되고, 역으로도 마찬가지다.

선택적으로, 종래의 윤활제는 결합제가 응고된 후 분말 혼합물에 첨가될 수 있고, 이에 의해서 혼합물의 유동성과 체적 밀도를 개선시킨다. 그러나, 이것이 절대적인 것은 아니다.

본 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여, 실시예로 본원 발명을 예시하였지만 본원 발명을 제한하려는 것은 아니다.

실시예에 기재된 테스트에서 다음의 재료 및 방법이 사용된다

기저 금속 분말로서는 먼지화된 철 분말을 사용하고, 약 63㎛ 정도의 평균 입자 지름을 가지며, 모든 입자는 150㎛ 보다 작다.

첨가제로서 니켈과 흑연의 분말을 사용하며, 상기 니켈 분말은 약 8㎛ 정도의 평균 입자 크기를 가지고, 상기 흑연 분말은 약 4㎛ 정도의 평균 입자 크기를 가진다.

결합제로서, 560㎛(28메쉬) 미만의 입자 크기로 분쇄된 실시예에서 언급된 바와 같은 디아미드 왁스가 사용된다.

분말 혼합물의 혼합 방법은 두 단계로 이루어지며, 혼합물의 성분들은 독일연방공화국 베-4790 파데보른에 소재하는 게브르. 뇌디제 마쉰엔바우게엠베하(Lodige Maschinenbay GmbH)사에서 제작된 뇌디제형인 혼합 장치에서 2분 동안 다른 성분들과 예비 혼합되어 처리되고, 이후에 생성된 혼합물은 원통형 혼합 장치로 전달되며, 이 장치는 높이가 약 300㎜이고, 직경이 약 80㎜ 정도이며, 이중 나선형 혼합기와 가열을 조절할수 있는 가열 쟈켓이 설치된다. 원통형 혼합 장치에서 분말을 교반하고, 결합제를 용해시키기 위하여 15분 동안 약 150까지 가열한다. 이어서, 온도는 계속적으로 교반시키는 동안 약 3분 동안 150의 온도로 유지되며, 이후에 가열은 차단되며, 혼합물은 교반시키는 동안 결합제를 응고시키기 위하여 약 100로 냉각된다. 냉각 작업은 약 15분 내지 30분 정도 수행된다. 이후에, 최종 분말 혼합물은 약 100의 온도에서 혼합 장치로부터 제거하며, 특성은 24시간 후에 테스트한다.

분말 혼합물의 유동을 국제표준 ISO 4490-1978에 상응하는 스웨덴 표준 SS 111031에 따라서 측정한다.

분말 혼합물의 시밀도(apparent density)는 IOS 3923/1-1979에 대응하는 스웨덴 표준 SS 111030에 따라서 측정된다.

분말 혼합물의 먼지화는 일본국 110 도쿄에 소재하는 시마타 사이언티닉 테그놀로지 리미티드사에서 제작된 레이저 더스토 모니터"더스트메이트"LD-1/KS-1(M)형인 장치의 수단에 의해서 일정한 공기의 유동 속도에서 분당 계산되는 숫자로서 측정된다.

결합된 흑연(bound graphite)은 "롤러 에어 애널라이저"형(메탈스 핸드북의 분말 야금(1984년) 제 9판 7권 참조) 장치에 의해서 측정되며, 상기 장치에서 분말 조성물은 공기 유동내에서 부유되고, 다른 입자 크기 분율로 나누어질 수 있다. 유기 물질을 700의 온도에서 5분 동안 여소시킨 후 분말속의 흑연의 분율을 분석하고, 이것이 미국 미네소타주 성 죠세프에 소재하는 레코(Leco)사에서 제작된 탄소 분석기(Carbon Analyzer)의 수단에 의해서 공기 유동중에 부유된 후 결합된 흑연의 분율은

으로 얻어진다.

다양한 분말 혼합물들이 일반적으로 상기된 방식으로 생성되고, 이들의 조성은 다음과 같다.

본 발명에 따라서 다양한 실험에 사용된 상기 결합제는 다음과 같다. 즉,

제 6 실험번호에서, 본 발명에 따른 결합제가 회크스트 악티엔게젤샤프트사에서 제작된 외그스트 와츠스형인 에틸렌-비스-스테아르아미드로 대체되어진 참조 혼합물을 생성하였다. 이러한 왁스는 약 10㎛ 정도의 평균 입자 크기를 가지며, 뢰디제 혼합기에서 분말 혼합물의 다른 성분과 예비 혼합 처리된다. 즉, 왁스의 가열 및 요융시 혼합 처리되지 않고 연속적으로 냉각시켜서 왁스의 고형화 현상이 발생된다.

분말 혼합물의 특성을 시험할 때, 표 1에 도시된 결과가 얻어진다.

표 1에서 나타난 바와 같이, 용융-결합 기술과 관련된 디아미드 확스는 먼지화 값이 낮고 결합된 흑연의 값이 높은 양호한 결합이 발생된다. 특히, 여러 분말 혼합물(1, 2, 4 그리고 5)은 이점에 관하여 만족스럽다. 또한, 본 발명의 제 6 실험 번호의 참조 분말 혼합물에 비교되는 양호한 유동성을 가진 분말 혼합물을 제공한다.

실험 결과로부터 그리고 상기한 것으로부터, 본 발명은 양호한 유동성을 가지며, 분리 현상 및 먼지화 현상이 낮은 분말 야금학적 혼합물을 제공한다는 것이 명백하다.

Claims (10)

1. 기저 금속 분말, 세립형 첨가제, 결합제 및 선택적으로 세립형 윤활제를 함유하는 분말 혼합물에 있어서, 상기 결합제는 다음과 같은 일반식(I)으로 표현되는 하나 이상의 디아미드 왁스이고,

   이고,

   여기에서,R₁및 R₂는 서로 같거나 서로 다르고, 직쇄 포화 OH-치환된 C₁₃내지 C₂₄의 알킬기를 나타내며, Q는이며, 또는이며, 1 내지 10이며, 상기 결합제가 첨가제의 분말 입자를 상기 기저 금속의 분말 입자와 결합시키도록 요융 상태로 존재한 이후에 고형화되는 것을 특징으로 하는 분말 혼합물.
2. 제1항에 있어서, 상기 기저 금속이 철인 것을 특징으로하는 분말 혼합물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합제의 함량이 상기 혼합물의 중량을 토대로 0.05 내지 2중량인 것을 특징으로 하는 분말 혼합물.
4. 제3항에 있어서, 상기 결합제의 함량이 0.2 내지 1중량인 것을 특징으로 하는 분말 혼합물.
5. 제4항 있어서, 상기 결합제가 조성식,으로 표현되는 에틸렌-비스-스테아르아미드인 것을 특징으로 하는 분말 혼합물.
6. 기저 금속 분말, 세립형 첨가제, 결합제 및 선택적으로 세립형 윤활제를 함유하는 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 분말 혼합물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 기저 금속 분말과 상기 첨가제 분말에, 일반식(I),

   이고,

   여기에서, R₁및 R₂는 서로 같거나 서로 다르고, 직쇄 포화 OH-치환된 C₁₃내지 C₂₄의 알킬기를 나타내며, Q는이며, 또는이며, n은 1 내지 10인 적어도 하나의 디아미드 왁스인 결합제를 첨가하여 균질의 혼합물으 제공하는 단계와, 상기 결합제를 혼합 및 용융하는 동안에 상기 혼합물을 90내지 160로 가열시키는 단계와, 그리고 상기 결합제가 고형화될 때까지, 혼합시키는 동안 상기 혼합물을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 혼합물의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 결합제가 조성식,으로 표현되는 에틸렌-비스-스테아르아미드인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 혼합물의 가열 온도가 120 내지 150인 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 결합제의 함량이 상기혼합물의 중량을 기준으로하여 0.05 내지 2중량인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제6항에 있어서, 상기 결합제의 함량이 0.2 내지 1중량인 것을 특징으로 하는 방법.