JP2003505867A - 表面平滑加工用適応gcib - Google Patents
表面平滑加工用適応gcibInfo
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Abstract
Description
am)平滑加工(smoothing of surfaces)分野に関する。
999年10月5日出願の米国特許願第09/412949号の優先権を主張す
る。
roelectronic materials)は蒸着加工、結晶成長加工、エッチング処理等々によ
る加工後に平滑化が必要である。多層体あるいは相互作用/相互接続サブコンポ
ーネントとしての微小電子コンポーネントの高密度アレンジには高品質の表面処
理が要求される。
。これらは湿潤環境または真空チャンバー環境内で実施される。イオンビームは
伝統的なラッピング(浸潤処理)、グラインディング、サンディング、酸/塩基
エッチング加工等よりもいくつかの重要な点で勝る。特に、イオンビーム装置の
真空環境は湿潤または空気環境での方法では達成できない処理対象表面(標的表
面)の汚染物制御を提供する。イオンビームは標的表面に対して(乾燥)エッチ
ング処理すなわちスパッタリング処理を行い、対象表面の当初の粗さ(粗度)を
減少させる。
化性能はその本質的限界に達する。すなわち平滑性の漸近値に達する。この粗度
の限界は固体表面とイオンとの本質的な相互作用の性質によって決定される。残
念ながら、従来のイオンビームエッチング法による表面粗度の限界は次世代の微
小電子物質及び光子物質に対する必要性を満たすことができない。
00個の原子で硬性される気体(ガス)原子クラスタで成るビームは単独でイオ
ン化が可能であり、加速できて対象表面との衝突によって多様な物質の表面を滑
らかにすることを認めている。これはGCIB法によるエッチング処理と平滑化
処理である。この方法の効率は望む程度にまで表面の粗度を減少させるのに要す
るイオン照射量の上限によって制約を受ける。イオンクラスタビームは様々な気
体により提供が可能である。それぞれの気体は独自のエッチング能力と平滑化能
力を具えている。アルゴン等の貴ガスイオンビームは物理的に物質表面と相互作
用(スパッタエッチング)し、酸素等の他のガスのビームは物理的及び化学(反
応)的に物体表面と相互作用する。
供するが、対象表面の物質の種類に左右される。対象物質の種類にさほど影響を
受けない機械的イオンエッチング処理は低残留粗度の表面を提供する。すなわち
、随意の長時間露出(多照射量イオン処理)後には表面の粗度が低くなる。大型
クラスタは最高級の仕上げ面を提供するが、GCIB装置における大型クラスタ
の形成は非効率である。
potential)の使用の結果であり、さらに迅速にエッチング処理を行うが、同じク
ラスタサイズまたはサイズ配分では仕上げ面の残留粗度が高くなる。さらに高い
残留粗度は(浅い)着床現象とイオンミクシング効果によるものであり、イオン
ビームは(浅い)表面領域の材料のみをエッチング処理する。さらに高いビーム
(電)流(対象表面に照射されるクラスタ束)もさらに迅速なエッチングを提供
するものの、表面エッチングの物理的現象及び確率的現象の非線形現象(非比例
現象)の結果としてビーム電流の低減を招き、残留粗度を高くする。
性を適応させ、表面粗度の減少程度を向上させる方法並びに装置を提供する。加
えて、本願発明は所定の深度に対象表面をエッチングし、表面汚染物を除去する
技術と組み合わせた表面平滑処理を提供する。本願発明の利点は処理時間が短い
ことと、仕上げ表面の優れた平滑性と、望む平滑度を得るために除去が必要な表
面物質の除去量を減少させることである。
面は低加速電圧と弱ビーム電流でのアルゴンビームにより達成できる。この最良
表面を得るのに要する時間は別種のビーム選択が為される場合にはずっと長くな
る。本願発明はGCIBのハイブリッド処理あるいは適応処理を利用する。例え
ば、当初のGCIB平滑処理は高エネルギー(高加速)ビームを使用して粗度が
高い当初標的表面を可能な限り迅速に除去(エッチング)することで達成される
。このエッチング処理最中に対象表面の粗度がそのビームエネルギーに対する残
留粗度限界に接近するに従い、GCIB装置を微調整してビームを低エネルギー
とし、エッチング処理を新たな低残留粗度限界に達するまで継続させる。
ス流路とクラスタビームとは実線で示されており、制御通路は破線で示されてい
る。それぞれの矢印はガス流方向、クラスタ方向あるいは情報方向を示す。真空
システムはそれぞれのポンプ(図示せず)を具えた複数のチャンバー(部屋)に
分割されている。表面粗度の検査のための光通路は太線と矢印で示されている。
102を含んでいる。第1ガス、例えばアルゴンはガス瓶120内に高圧で保存
されている。そのガスは物質流コントローラ(MFC:mass-flow controller)
118を介して提供される。MFC118は隔膜レギュレータ(diaphragm)と流
体測定センサー及びそのレギュレータへ流体情報をフィードバックする手段で構
成されている。これは典型的には電子装置であり、システムオペレータやインス
トラクションプランに従って作動するコンピュータによって調整できる。このガ
スは次に予備冷却装置114に送られる。この予備冷却装置は熱交換装置を含ん
でいる。この熱交換装置は極低温手段、例えば液体窒素を循環させる手段や、閉
鎖回路(再循環)冷蔵システムで冷却される。少なくとも1種の追加ガスをガス
瓶120からのガスと混合することができる。ガス瓶124からの第2ガスはガ
ス瓶120からのガスとの混合に先立ってMFC122と予備冷却装置115を
通過するであろう。このガスは典型的には約10気圧で小径管を介してノズル1
12へと送られる。
の立体角を具えた錐形排出口を有している。好適には、ノズルの錐形排出口の形
状はラバル(Laval)ノズルの形状である。このガスは超音速ジェット流を形成し
、ノズルを通過して構造体102の第1真空チャンバー(室)内に膨張進入する
ことで断熱的に冷却される。もしガス密度が排出口への提供時に充分にゆっくり
と低下するなら、冷却されて過飽和状態の蒸気が滴核となって凝集することで小
液滴に成長し、それぞれ数千個のガス原子またはガス分子で構成される大型クラ
スタに成長する充分な時間が提供される。このクラスタと残留ガスのジェット流
は第1真空チャンバー壁の小開口部と最大クラスタ密度を有したジェット流芯部
で方向付けられ、第2真空チャンバー内に導入される。第1チャンバーは真空ポ
ンプで約10から100mトールの圧力に維持され、第2チャンバーは第2ポン
プで10-5トール以下に維持される。
、典型的には100Vである低エネルギー電子ビームの陽極であるワイヤメッシ
ュケージの芯部に導入される。これら電子はクラスタに衝突してクラスタから電
子を放出させ、クラスタをイオン化させる(典型的には1正ユニット電荷)。イ
オン化されたクラスタは加速器108の第1電極要素によってイオン化装置11
0から抽出される。
シャルまたは電圧を具えた電極が存在する。その電圧差は加速ポテンシャルであ
る。加速器108の第3コンポーネントとして、収束レンズの役目を果たす、典
型的には3体の電極セットが提供される。このレンズはクラスタイオンビームを
ビーム通路の所定の下流点で焦点させる。ビーム軸のその焦点に対象物体104
がビームに垂直に配置される。ビーム近辺でビームと平行状態で、加速器108
の最終電極と対象物体104との間に固定されたプレート体106のペアが提供
される。これらプレート体はプレート体間の電圧差を利用してビームを静電気的
にスキャニングする。1プレート体ペアは偏向されると水平面でのビームの偏向
を引き起こし、第2ペアを垂直面で偏向する。
、加速器108及びスキャナー106の電極に偏向(bias)電圧と電流を提供する
。典型的には各電極に対して個別の電源セットが使用され、電圧制御アクチュエ
ータ132によりそれぞれ個別に制御されるであろう。必要な電圧を分割するた
めに抵抗格子ネットワークを具えた1体の電源のごとき単純な形態も利用が可能
である。しかし、本願発明では好適には少なくとも1つの電極電圧を適応方法に
従って個別に調整可能とする。複数の電源を利用する様々な中間構造を活用し、
電気的な利点を提供することができる。全ての電極を並列あるいは直列またはそ
の組み合わせで接続された電源セットによって作動させることもできる。あるい
は、抵抗デバイダーを介して作動される少なくとも2つの電極と共に接続するこ
ともできる。電源の一部は電子手段でセット電圧または電流に内部的に自動調整
される。このセット値はアクチュエータ132によって提供され、好適には光フ
ァイバーリレーと電子手段で伝達される。光リンクリレー(optical-link relay)
は好適である。なぜなら接続形態によっては電源134の一部は接地部(ground)
あるいはシステム共通ポテンシャルよりもずっと高い電圧で操作されるからであ
る。
ルタイムで表示するように対象物表面の検査とモニタリングを行うことが好まし
い。本願発明はその手段を光学粗度モニター(optical roughness monitor)13
6で提供する。そこでは光学測定手法が利用される。この測定方法は有利である
。なぜなら、加工用のクラスタビームが必要とする直角入射角から大きく離れた
角度で機能することができ、その標的表面と非接触であり、加工を妨害せずに機
能するからである。対象表面で分散したレーザー光ビームの強度測定値は表面粗
度の有効な尺度である。非常に微小な粗度の測定には短波光、例えば紫外線を必
要とするであろう。真空構造体102内へのアクセスは利用される波長で透明で
ある物質で成る窓によって提供される。スキャニングされた光の密度または他の
光学的パラメータはモニター136内の光検出器で測定され、その電気出力は中
央コンピュータ装置130に提供される。
的決定(logical determination)を行う。この論理的決定内容はデジタル信号あ
るいはアナログ信号にコード化され、信号接続(コンピュータ装置130から温
度アクチュエータ116、流体アクチュエータ126、128及び電圧制御アク
チュエータ132へ通じる破線)を介して種々なアクチュエータに搬送され、G
CIB装置のための制御ループ構造を提供する。流体アクチュエータ126、1
28はコンピュータ装置からの信号を物質流コントローラ118と122のそれ
ぞれに対するセットポイントを調整する物理的な動作に変換する手段を提供する
。温度アクチュエータ116はコンピュータ装置からの信号をガス予備冷却装置
114と115のセットポイントを調整する動作に変換する手段を提供する。さ
らに、電圧制御アクチュエータ132は構造体134の全電源に対するセットポ
イントを電子的に調整する手段を提供する。
せる論理決定に到達するために種々な手法を利用することができる。最も単純な
手法は処理開始後に特定時間間隔で電圧変更を指示する時間チャートを利用する
ことである。好適なアルゴリズムは、光学モニター136により提供される処理
時情報と、図3の曲線形状の詳細な理論モデル(または近似モデル等々)との組
み合わせを利用した数学計算を利用するものであろう。この数学計算は、指数関
数的に漸近線に衰微した後の粗度の減少を示す図3の曲線300と302を利用
する。
タのみがそれぞれの曲線(300等)の特徴付けに必要である。固定操作条件下
の装置のキャリブレーション処理で、それぞれの速度と漸近値が加速電圧、クラ
スタサイズ、ガスタイプ、予備冷却等のGCIBパラメータに対してどのように
関わるかの詳細な知識が得られる。標的対象物のそれぞれの組成及びタイプに対
して測定が必要であるこの情報を利用することで、最低表面粗度を残す最良仕上
げ漸近値に到達する最速手法を提供するGCIB装置のユニークな調整または適
応手順が提供されるであろう。本願発明の説明に供する1実施例では、コンピュ
ータ装置130はそれぞれの対象物に対するエッチング速度と漸近値のパラメー
タから始めて、計算によって最速セットのGCIB処理パラメータの適応または
手順を発見し、この手順を実行に移し、同時に処理モニター情報を利用してそれ
ぞれの対象物に対する微調整を行う。
に複雑な調整手法が望まれる。本願発明が提供するビームエネルギーは加工時に
常時調整され、それぞれのエッチング段階で可能な最高速度で望む仕上げ面(標
的物体のエッチング深度と表面粗度の両方)を常に提供する。
せる。よって、処理の加工装置の経時的最良調整は平滑化処理されている対象物
体材料のタイプによって異なる。例えば、柔軟な金箔はアルミナのごとき脆くて
硬質なセラミックとは原子レベルで異なるスパッタリングメカニズムのためにG
CIBのもとで幾分かは異なる物理的イオンエッチング現象を引き起こす。本願
発明はそれぞれの表面構成物及びそれぞれの当初表面粗度に対してGCIBを最
良化させることができる方法と装置を提供する。
理中の対象表面に対する“しきい値”以下の加速電圧では表面に衝突するクラス
タイオンは表面をあまりエッチング加工しないが、表面の汚染物を浮き上がらせ
て除去する。強力な固体物質同士の結合力と較べて汚染物の固体面に対する結合
力は弱いため、表面を傷つけることなく汚染物を除去するようにイオンエネルギ
ーを選択することは可能である。本願発明は操作条件に適応できるGCIB装置
を提供するが、まず対象表面をクリーニング処理し、続いてエッチング処理する
ように適応させることができる。この適応手順がそれぞれの対象物体に応用され
、対象物体の仕上げ面を清浄にし、望む表面深度にまでエッチング処理し、可能
な限り低粗度である表面を提供することが望ましい。
より改良が可能である。クラスタイオンビームを使用すると、エッチング速度と
対象物体残留粗度の安定状態レベルは多くの要因によって影響を受ける略独立パ
ラメータとなる。GCIB平滑化処理の実用性は、これら要因のパラメータ効果
が理解されれば、適正な処理方法と装置の形態化によって大きく改善されるであ
ろう。例えば、最良の平滑状態(最低の残留粗度)の提供に要する時間は、ビー
ムが処理工程中に適応されるならさらに短くなるであろう。これは、サンドペー
パの粗度を段階的に変更しながら木材の表面を滑らかにする作業に類似している
。別実用形態例としては、望む最終膜厚を得るために積層を徐々に薄くするよう
に、可能な最大速度で対象表面から所定の厚さの材料をイオンビームエッチング
処理することができる。望むエッチング深度の達成後に最終表面を可能な限り滑
らかにすることには付加的な価値があろう。
はそれぞれ独自のエッチング開始しきい値、エッチング速度及び安定状態残留粗
度を有するであろう。図2はV番目<V1<V2で示される様々な加速電圧に対す
るクラスタイオンビームの概略エッチング速度を示す従来技術のグラフである。
領域200においては標的表面は低エネルギービームで洗浄される。V番目とは
さほど離れていない上方の領域202においては線形エッチング速度となる。領
域203では高エネルギー(電圧)へ急激に上昇して増幅されたエッチング加工
が発生するが、標的表面は平滑化されないであろう。
の結果である。このイオンは原子でも分子でも、それらのクラスタであっても同
じである。イオンビームの運動エネルギーに加えて、クラスタサイズ(構成原子
数または分子数)及び標的表面に衝突するときのクラスタ凝縮状態は表面とのビ
ーム相互作用に影響を及ぼす。入射クラスタの運動量は、クラスタのサイズとエ
ネルギー、衝突による最大圧力と最大温度、クラスタの応力-ひずみ反応並びに
塑性変形の程度、クラスタ破壊強度に対してクラスタ内で発生する音波強度、ク
ラスタと表面の弾性変形の程度のごときクラスタと表面の物性により影響を受け
るいくつかの形態で保たれる。すなわち、入射クラスタエネルギーは保存される
。
属の純化熱にほぼ比例するしきい値イオンエネルギー以上のイオンのみをエッチ
ングすることが確認されている。アルゴンクラスタによる金属のエッチング速度
は、典型的には約5から7kVであるしきい値以上の加速電圧とほぼ線形的に増
加することが報告されている。図2はこのしきい値と、そのしきい値以上の加速
電圧で線状に増加するエッチング速度を示す。また、金箔はアルゴンクラスタビ
ームからの追加照射量が堆積するのに従って表面粗度(平均粗度Raまたは平方
根平均平方粗度Rrmsとして測定)をますます低下させるようにエッチングされ
ることも報告されている。この状況は図3に図示されており、RaとRrmsは可能
な最低値に指数関数的に接近する。
低下の進行を示すグラフである。3本のエッチング曲線が図示されており、1曲
線300はV1で実行され、他方の曲線302はV2で実行された(V1<V2)。
曲線303は高電圧V3で実行され(V3>>V2)、表面は粗く処理される。こ
れら曲線は本願発明の説明のために直線的に図示されているが実際には滑らかな
曲線である。曲線302はV2で最も急激に降下しているが、V1で実行される曲
線よりも高いRaで漸近線を有している。後者は傾斜が緩やかであるが、照射量
が多量になると最低のRaを有する。
ミュレーションと共に報告されている。シミュレーションされたエッチング処理
は加速電圧あるいはエネルギーに影響を受け、エネルギーが増加するとエッチン
グ速度が増大するが、エネルギー増加に伴って低下する漸近粗度を有する。本願
発明はこのようなことは現実的なイオンエッチング処理条件では発生しないこと
を証明する。長時間にわたるイオンエッチング処理(多量照射)後に残る残留粗
度は、対象物体表面に衝突するクラスタが表面内に浸透し、表面直下の物質をス
パッタ放出させる程度に影響を受ける。これは図3において概略的に図示されて
いる。低電圧(V1;V1<V2)の漸近(多照射量)粗度(RaとRrms)はそれ
自体さらに小さい。
オンエネルギーが減少すると、そのエネルギーがエッチング処理に必要な最低ま
たはしきい値に到達するまで浸透深度と活性が減少することを示す。対象物体表
面下の入射イオン密度の測定深度特性はこの傾向を明瞭に示す。本願発明はクラ
スタエッチングにおいて、多照射量での漸近粗度をエッチングのしきい値を超え
てすぐのエネルギーに加速されたクラスタイオンビームで最低とする。このしき
い値エネルギーは各タイプの対象材料及び各構成物、クラスタビームの熱力学状
態並びに加速状態に対して実験的に決定できる。
図4は本願発明の適応GCIB法によるクラスタ照射量の調整で表面粗度が進行
的に減少する様子を示すグラフである。エッチングは一定のV2のクラスタの曲
線400で開始し、垂直矢印が示す照射量箇所で曲線402に乗り換える。両方
の曲線400と402はドット曲線で交差した交差点前後で延びている。エッチ
ングは一定値V1(V1<V2)で曲線402に沿って継続される。組み合わされ
たエッチング曲線(実線のみ)が適応方法に関わるものである。V1とV2でのエ
ッチングのための漸近値は水平破線で示されている。
的に迅速なエッチング速度を提供し、対象物への照射量はRaまたはRrmsが大き
く減少するまで堆積される。この加速電圧は約5kVから7kVであるV1に低下さ
れ(エッチング曲線の変形部として図示)、露出は充分な照射量が堆積して指数
関数曲線が漸近値に充分に接近するまで継続する。1本のエッチング曲線は2本
の曲線の組み合わせとして示される。この2段階適応プロセスは、対象表面が粗
いときには迅速な粗度減少を提供するが、高エネルギー値では望む漸近粗度が提
供されないためにその後に低電圧へと適応されることが重要なポイントである。
本願発明の別適応方法として、複数適応段階で加速電圧を段階的、継続的に変更
させることができる。こうすればエッチングの効率と表面処理の程度がさらに向
上する。
ータ及び望む最終エッチング深度並びに最大表面粗度に基いて解説する。トヨダ
他は“研究及び産業での加速器の適用”学会の機関誌(ダガン及びモーガン編集
:米国協会、物理プレス、ニューヨーク、1997年)483ページで「銅箔ウ
ェハーのアルゴンクラスタイオンビームエッチング処理はしきい値が約(V番目
=)6000Vであり、V番目を超えるクラスタ加速電圧Vに対して1次比例す
るスパッタリング産物(yield)Yは、 Y=(4.2x10-3)(V-V番目)(入射イオン当たりのスパッタリング原
子単位)である」ことを報告した。このYからエッチング深度dは次の式で計算
できる。 d=(DY)/ρa(cm単位) Dはクラスタイオン照射密度 D=Jt/e Jはイオンビーム電流密度(A/
cm2)、tは露出時間、eは元素電荷 e=1.6x10-19クーロン、paは固体
の原子密度(原子数/cm3) よって、 d=(4.2x105)(V−V番目)D/ρa Å単位 例えば、固体銅中の原子密度はρa=8.5x1022原子数/cm3 である。も
しこの例のイオンビームがJ=10μA/cm2とV=27kVであれば、t=1
秒の露出でエッチング深度は約d=6.5Åとなる。あるいは、t=1時間程度
の露出でd=2.3μmとなる。
間の平均深度である。言うまでもなく、測定値dは、上下表面の平均粗度Raが
両方ともdよりもずっと小さい場合、すなわち、Ra<<dの場合に統計的な意
味を有する。クラスタイオンが直角入射で表面に衝突すると表面粗度(Ra)を
最も効率よく減少させることはGCIB処理の一般的な特徴である。ヤマダ他は
“真空科学と技術”(第A14巻、781ページ、1996年)で粗度減少処理
に関して研究報告した。Raの減少は照射密度Dで次のように指数関数的に発生
することが報告されている。 Ra=(Ri−Ro)指数(-D/Δ)+Ro Riは表面の当初粗度であり、Roは随意の露出後に達成された漸近または限界
粗度であり、Δは粗度減少のための指数関数的照射量特性である。(この指数関
数は図3で曲線300と302として図示されている。)シリコンウェハー上に
成層された銅箔に対して、20kVの加速電圧のアルゴンクラスタイオンビーム
は、量(Ri-Ro)の1/e(=37%)に到達させるには約1x1015イオン数/cm 2 の照射量を必要として、当初粗度Ri=58ÅのフィルムをRo=12Åまで平
滑化させると報告された。よって、Δ=1x1015イオン数/cm2である。
り、Δ=β/(V−V番目)であり、β=(約)1.4x1019イオン数/cm2で
ある。これら1次関係は加速電圧VがV番目よりも大きいが、図抜けて大きいこ
とはないこと、すなわち、VはV番目よりも大きく、約100kVよりも小さい
ことを想定している。VがV番目に接近すると、残留粗度(Ro)と平滑速度(
1/Δ)及びエッチング速度(d/t)はゼロに接近する。これは本願発明の適応
GCIBの主要な動機付けである。この例はクラスタビームに混合ガスを適用す
ることにまで応用される。特に、純粋アルゴンガスがアルゴンと酸素ガスの混合
ガス(80:20)で置換される場合にまで応用される。このため、銅箔のエッ
チング処理は3倍に加速する。よって、Ym=3Y、Δm=Δ/3となるが、漸近
粗度(長時間の露出後)は2倍になり、Rom=2Roとなる。Y、Δ、Roは前記
のように計算された純粋アルゴンガスの値である。
下に記載する装置操作パラメータによって解説されている。本例の対象物体は当
初表面粗度Ri=100Åを有する銅箔で成り、表1に示される種々なパラメー
タと数値に従ってGCIBに対応する。この銅フィルムは4段階のGCIB露出
工程で処理される。それぞれの段階でフィルム粗度が減少し、所定の厚みが表面
からエッチング除去される。4セットの操作条件とフィルム粗度及びエッチング
深度は以下の表2において提供されている。
場での表面粗度の再測定(レーザー光スキャニング利用)とを含んでいる。ステ
ップ2はその高電圧での純粋アルゴンエッチング処理を含んでおり、ステップ3
は電圧を低下させることを含んでおり、ステップ4は純粋アルゴンでのしきい値
エネルギーのものより少々高い加速電圧でのエッチング処理を含んでいる。
次の露出ステップの予期される効果を計算する基礎として使用される。この例で
は、装置は全てのステップの一定クラスタイオンビーム電流(J)で操作される
。よって、露出時間(t)は各ステップに対して示される適用照射量(D)から
計算できる。 表1 適応GCIBプロセスの例示パラメータ パラメータ 記号 数値 膜密度 ρa 8.5x1022 原子数/cm3 当初粗度 Ri 100Å しきい値エネルギー V番目 6000V 表2 適応プロセス時の膜内の操作条件と段階的変化 操作 当初 ステッフ゜1 ステッフ゜2 ステッフ゜3 ステッフ゜4 クラスタイオンヒ゛ーム - Ar+O2 Ar Ar Ar 形成カ゛ス 加速電圧V - 30 kV 30 kV 20 kV 10 kVスハ゜ッタ 産量Y - 300 100 60 17 照射量特性Δ (イオン数/cm2) - 2x1015 6x1014 1x1015 3.5x1015 照射量D - 1x1014 5x1014 1x1015 5x1015 本ステッフ゜(イオン数/cm2) 漸近値Ra(Å) - 50 25 15 5 計算フ゜ロセスRa - 80 47 27 10 (Å) 現場測定Ra 100 75 - - 11 (Å)エッチンク゛ 深度d 本ステッフ゜(Å) 0 36 59 69 100エッチンク゛ 深度 0 36 95 164 264 堆積(Å) この適応プロセスの利点を説明するためにこれら4ステップの利点を説明する
。これら4ステップのうちでステップ4のみが表2に示す最終粗度Raに到達す
ることができる。もし1プロセスのみが比較として使用されるなら、照射量を除
いて操作条件はステップ4のものであり、多量の照射量9.7x1015イオン数/
cm2が必要となろう。この1プロセス照射量は表2に示される4ステッププロ
セスのものの1.5倍である。もしGCIB装置が本例の全てのプロセスに対し
てクラスタイオンビーム電流J=10μA/cm2で作動すれば、適応プロセスは
全露出時間106秒を必要とし、前記の1プロセスの露出時間は155秒となる
。よって、本願発明の適応プロセスの利点が理解されよう。
象表面に照射されるクラスタビーム入射エネルギーにおいては弱い逆行不可現象
のみが介在し、クラスタは表面をエッチング加工することなく弾性的に反射する
であろう。別例では、大型クラスタはアルゴン等のガスを、極低温法等で予備冷
却し、または、水素あるいはヘリウム等の軽ガスの高濃度ガスに混合することで
形成される。この軽ガスはクラスタ衝突に先立って真空チャンバー内にてポンプ
処理される。同じイオンクラスタ加速電圧では、発生する全ての単独チャージさ
れたクラスタは同じ運動エネルギーを有するであろう。しかし、この例の大型ク
ラスタは低運動量と低速度であり、構成原子当たりに低平均運動エネルギーを有
するであろう。これらパラメータの組み合わせは標的表面との衝突の特性に影響
を及ぼし、エッチングに影響を及ぼすであろう。
ッチング速度では、衝突、スパッタリング及びエッチングプロセスは非線形にな
り、低速度の場合よりも非線型になるであろう。その結果、高ビーム流でのエッ
チング(毎秒のイオン数、それぞれのイオンは本質的には1クラスタ)は非線形
的に増加する。本願発明によれば、高エッチング速度は対象物の表面を迅速に滑
らかにするためのエッチングの当初段階では有用であるが、表面の最終残留粗度
は、ビーム電流がエッチングプロセスの最終段階に向かってエッチングメカニズ
ムがさらに線形となるところまで減少するならば好ましい影響を受けるであろう
。
いは多様な状態の固体であり、ある温度を有している。真空チャンバを通じたノ
ズル装置内での形成から標的表面との衝突に至るまでにクラスタは周囲の真空と
熱力学的に均衡するように材料の一部を蒸発させるであろう。この蒸発は気化熱
を奪い、クラスタ温度を低下させる。
ある。よって、大抵の条件下ではアルゴンクラスタは固体状態で標的表面に衝突
する。固体の粘性流及び弾性特性は分裂強度を含んで、結合強度、結晶物体の存
在並びに結晶欠陥性または多結晶性及び温度等の多くのパラメータに影響を受け
る。液体及び固体アルゴンはファン・デル・ワールス力によって結合される。フ
ァン・デル・ワールス力は非常に弱い引力と非常に強力な反発力を特徴とする。
のエッチング効果は、ほぼ溶解した(軟弱)固体クラスタまたは液体状態のクラ
スタより大きいであろう。このことは水ジェット流と較べて氷結晶ジェット流の
標的表面に対する大幅に向上した磨耗と侵食の効果により証明される。しかし、
氷は固体アルゴンよりもずっと強力に結合している。一般的にGCIB平滑プロ
セスは、異なる状態と温度でクラスタを創出できる装置並びに、それらの特徴を
利用し、平滑処理の実用的適用を改善させる方法とによって補強される。
ェハー上でのバッチ処理による微小電子回路製造に特に適している。この場合に
はエッチング対象の表面も平坦にされなければならない。フィルムの場合には薄
くされて表面が平坦化されなければならない。GCIBの使用はこのような適用
に特に好適である。なぜなら、GCIBは従来のイオンエッチング法に勝る利点
を具えているからである。イオンエッチングの全ての方法において、対象表面の
それぞれの構成物質は他の構成物質とは異なる独自のエッチング速度を有してい
る。
モリヘッドの鉄磁石センサー用としてリトグラフ模様の金属フィルムを含んでい
よう。それらはケイ素-酸化物またはアルミニウム-酸化物化合物のごとき誘電フ
ィルム材料によって模様に沿って分離されている。これら2成分で成る表面、す
なわち金属と酸化物フィルムをそれらの高さや厚みに差を設けないようにしなが
ら薄くエッチングすることが望まれる。または、もし両者の高さの相違が既に存
在するなら、そのそれらの差を減少させるか排除することが望まれる。すなわち
表面を平坦化することが望まれる。エッチング速度のコントロールによって平滑
化エッチング処理を改善させることが可能であるが、この利点を実用化するには
エッチング装置をそれぞれの物質とプロセスの段階とに対して適応させることが
不可欠であろう。
び化学的エッチングまたはスパッタリング速度に影響を受ける。それらの速度は
そのプロセスに使用するイオンの構成とエネルギー定理に影響を受ける。例えば
、不活性ガスとしてのアルゴンは物理的手段でのみエッチング加工を行うが、酸
化可能な金属面に照射される酸化イオンはイオンエネルギー及び他のパラメータ
によっては物理的及び化学的にエッチング加工することができる。高エネルギー
においては全てのイオンは物理的スパッタリングが主であるが、しきい値エネル
ギーを超えたばかりのところでは化学効果が主である。イオンによる表面の乾燥
化学エッチングの様々な方法は反応イオンエッチング(RIE:reactive-ion e
tching)と呼称されることが多い。ハロゲンとハロゲンを含んだ気体相の化合物
も、対象物体によっては選択的に高いエッチング速度を提供することが知られて
いる。
化学的手段によるエッチング特性を有している。本願発明はGCIB平滑化プロ
セスの追加的な結果として2成分表面の平滑化をも改善する。クラスタ自体は、
例えば数%の酸素または塩素とのアルゴンの混合ガス溶媒化合された組成物内で
形成できる。もしノズルに供給されたガス源がアルゴンと酸素(酸素が20%以
上)で成るなら、これらガスはそれぞれクラスタを形成するが、それらクラスタ
ー内では主として1タイプガスのみとなる。
面に対して利用が可能であり、適当な条件下ではそれら2成分表面を平坦で非常
に滑らかにする。さらに、純粋アルゴンでのGCIBは対象表面近辺で酸素また
は塩素のごとき化学反応性ガスの小気流を注入することで化学的に効果を増大さ
せることができる。このことは、例えば化合物-半導体レーザーダイオード上の
結晶面鏡に使用される化学増強イオンビームエッチング法(CAIBE:chemic
ally-assisted ion-beam etching)の改善である。
装置のビームパラメータを変更することで可能であり、さらに、標的表面の残留
粗度とエッチング深度のリアルタイム計測でさらに性能を高めることができる。
よって本願発明においては、イオンビーム処理中に標的物体面の粗度とエッチン
グ深度に関する直接的でリアルタイムの情報を提供する機器すなわち現場モニタ
ー機器を利用することが望ましい。
スの実行中にそのプロセスを適応させるのことが必須である。加えて、現場プロ
セスモニターにより提供される情報に基いて決定アルゴリズムを適用させ、イオ
ンビーム形成装置の電気機械アクチュエータに指示を提供できる自動計算メカニ
ズムが閉鎖ループプロセス制御を提供し、好適な適応平滑処理を可能にするであ
ろう。これらの特徴は図1の装置100に関して本文中にて説明されている。
バ内での対象物体の現場プロセスモニターに適していることが証明されている。
光学技術は特に適している。光の波長は真空チャンバ内でガスを通じて効率的に
拡散するように選択されなければならない。また、各プロセスでモニターされる
表面特性の測定に最適なものでなければならない。例えば、レーザービームの斜
角入射は対象表面で反射し、斑点模様を発生させる。すなわち、数波長分から波
長の一部までの長さで表面の粗度に対して感度が高い浅角拡散現象を励起する。
もし、入射光ビームが極性化され、反射ビームの極性が分析されれば、表面粗度
はパラメータΨとΔで表される。電子ビーム機器も適しており、反射高エネルギ
ー電子回析(RHEED:reflection high-energy electron diffraction)は
表面結晶性の特徴付けのために幅広い用途があり、表面粗度の判定においても利
用性が高い。X線ビームも有効利用が可能である。
る。このポテンシャルは真空チャンバ外部の電源により提供される。低レベルリ
レーポテンシャル(relay potential)により加速ポテンシャル(電圧)強度を制御
する手段を提供する電源は特に好ましい。このリレーポテンシャルは遠隔的に供
給され、GCIB装置のオペレータにより調整され、あるいは好適にはデジタル
計算装置の直接的なアナログ出力によって調整される。電気機械ガス流バルブ、
ガス圧レギュレータ及び熱交換器を有した極低温冷却装置を利用してクラスタサ
イズも同様に制御と調整が可能である。最初の2手段はクラスタ形成用の主要ガ
ス源(アルゴン等)の調整と第2の軽ガスの混合に利用され、ノズル内でのクラ
スタ作用の増強に使用される。
ン等)に作用する液体窒素等の極低温流体(アルゴン液化温度)のコントロール
を利用する。ガスの冷却は制御されなければならない。なぜなら、ノズル内での
そのガスの凝縮熱力学現象はガスが液化温度に接近するように予備冷却されると
急激に変化するからである。しばしば電子温度レギュレータが採用される。さら
に迅速な反応と温度調整条件の微調整を行うには熱交換器領域に電気加熱要素を
提供することが好ましい。レギュレータの温度セットポイントは電子的に制御し
て適応制御電子機器に採用することが最良であり、クラスタサイズをエッチング
処理工程中に好適に適応させることができる。
でそれらの多様な変更は可能であろう。
である。
ムの概略エッチング速度(実線)を示す従来グラフである。
漸減粗度を示す従来グラフである。
タ照射量に対する漸減粗度を示すグラフである。
Claims (32)
- 【請求項1】 対象物体表面の処理中にガスクラスタイオンビームを活用する
方法であって、 該イオンビームに関連するパラメータと特徴とをセットするステップと、 前記対象物体表面を該イオンビームに対して露出するステップと、 前記対象表面の処理中に操作条件に対応して前記パラメータと特徴とを適応
させるステップと、 を含んでいることを特徴とする方法。 - 【請求項2】 対象物体表面の処理は該表面のクリーニングを含んでいること
を特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 対象物体表面の処理は該表面の平滑化を含んでいることを特徴
とする請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 対象物体表面の処理は該表面のエッチングを含んでいることを
特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 イオンビームのパラメータと特徴との適応ステップは該イオン
ビームのイオン加速ポテンシャルの調整を含んでいることを特徴とする請求項1
記載の方法。 - 【請求項6】 イオンビームのパラメータと特徴との適応ステップは該イオン
ビームのイオンビーム電流の調整を含んでいることを特徴とする請求項1記載の
方法。 - 【請求項7】 イオンビームのパラメータと特徴との適応ステップは該イオン
ビームの複数のイオン化されたクラスタの調整を含んでいることを特徴とする請
求項1記載の方法。 - 【請求項8】 イオンビームのパラメータと特徴との適応ステップは該イオン
ビームのクラスタサイズ分布を変更するためのガス源圧力または温度の調整を含
んでいることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項9】 イオンビームのパラメータと特徴との適応ステップは該イオン
ビームのビームガス源の組成の調整を含んでいることを特徴とする請求項1記載
の方法。 - 【請求項10】 ビームガス源はアルゴン、酸素、窒素、六弗化硫黄、酸化窒
素及び二酸化炭素並びにそれらの選択的混合物または水素及びヘリウム等の他の
ガスとの混合物を選択的に含んでいることを特徴とする請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 イオンビームのパラメータと特徴とは、アルゴンガスに50
0個から5000個の原子数の基本サイズを有した幅広いクラスタサイズ分布の
ビームを形成させ、対象物体表面のエッチング処理のための当初ビーム加速電圧
が15000Vを超えるようにすることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項12】 適応ステップはビーム加速電圧を5000Vまでの低い電圧
に低下させるステップを含んでいることを特徴とする請求項11記載の方法。 - 【請求項13】 ビーム加速電圧は当初は30000Vから50000Vであ
り、処理中に5000Vから7000Vに低下されることを特徴とする請求項1
2記載の方法。 - 【請求項14】 イオンビームのパラメータと特徴とは、所定のエッチングし
きい値以下であって該しきい値の半分以上である電圧にて、対象物体表面から汚
染物質を除去するのに充分な時間をかけてイオンビームを加速させるものである
ことを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項15】 適応ステップは対象物体表面のエッチング処理のためにしき
い値以上で15000V以上の加速電圧にてイオンビームを調整し、続いて50
00Vを下回らない電圧に低下させるステップを含んでいることを特徴とする請
求項14記載の方法。 - 【請求項16】 イオンビームのパラメータと特徴とは、アルゴンガスでイオ
ンビームを形成させ、7000Vから30000Vの範囲で選択された固定電圧
にて該イオンビームを加速させ、該イオンビームに100個から1000個の原
子数の基本サイズの幅広いクラスタサイズ分布を提供し、対象物体表面をエッチ
ングさせるものであることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項17】 適応ステップはクラスタサイズ分布を5000個から500
00個の原子数の基本サイズに増加させることを特徴とする請求項16記載の方
法。 - 【請求項18】 イオンビームのパラメータと特徴とは、対象物体表面のエッ
チング処理のためにアルゴンガスを使用し、500個から5000個の原子数の
基本サイズを有した幅広いクラスタサイズ分布で、ビーム電流密度が10μA/
cm2を下回らない高当初値のイオンビームを形成させるものであることを特徴
とする請求項1記載の方法。 - 【請求項19】 適応ステップはビーム電流密度を1μA/cm2を超えない低
電流値に低下させるステップを含んでいることを特徴とする請求項18記載の方
法。 - 【請求項20】 イオンビームのパラメータと特徴とは、該イオンビームを当
初はイオンビームガス源の凍結点と比較して相対的に低温であるクラスタで提供
するものであることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項21】 適応ステップはクラスタの温度を、最終温度がビームガス源
の凝縮液化温度を超えないように上昇させるステップを含んでいることを特徴と
する請求項20記載の方法。 - 【請求項22】 イオンビームのパラメータと特徴とは、酸素、ハロゲンまた
はハロゲン含有化合物をアルゴンガスと混合させて該イオンビームを形成させ、
当初においては、2物質以上で成る対象表面と適応するエッチング速度とするよ
うにエッチング処理に利用されることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項23】 適応ステップは、対象物体表面を平坦で平滑とするエッチン
グ処理が進行中にガス混合物内の酸素またはハロゲンの含有割合を徐々に低下さ
せるようにイオンビームを調整するステップを含んでいることを特徴とする請求
項22記載の方法。 - 【請求項24】 適応ステップは対象表面のエッチング処理中に、複数のガス
構成物質、クラスタサイズ、加速ポテンシャルまたはビーム電流を調整するステ
ップを含んでいることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項25】 適応性ガスクラスタイオンビームを利用して対象物体表面を
処理する装置であって、当初は高速であるイオンビームをエッチング処理中に低
速に変更し、処理終了時における前記対象物体表面の残留粗度を低下させること
を特徴とする装置。 - 【請求項26】 対象物体表面はエッチング処理に先立って当初に汚染物除去
処理されることを特徴とする請求項25記載の装置。 - 【請求項27】 対象物体表面へのイオンビームの照射時間と条件とを予め決
定しておく手段と、エッチング速度を当初の高速から、前記対象物体表面の残留
粗度を低下させる低速に移行させる手段とをさらに含んでいることを特徴とする
請求項25記載の装置。 - 【請求項28】 イオンビームの変更を実施させるために対象物体表面のエッ
チング速度または表面粗度を測定するモニターをさらに含んでおり、該対象物体
表面に望むエッチング深度と平滑性とを提供することを特徴とする請求項25記
載の装置。 - 【請求項29】 当初は高電圧で高速エッチング性能を具えたイオンビームを
、最終的には低電圧で低速エッチング性能を具えたイオンビームとして対象物体
表面の残留粗度を低下させる適応処理を提供する電圧値に従って種々なイオンビ
ーム加速電圧を発生させる電源をさらに含んでおり、該電圧値は、予め決定した
時間設定での照射に対応し、またはイオンビーム照射時の前記対象物体表面の直
接的なモニター計測による該対象物体表面の表面特性に従って決定されているこ
とを特徴とする請求項25記載の装置。 - 【請求項30】 当初の低クラスタ温度の高速エッチング性能のものから、望
む表面エッチング深度と残留表面粗度とを提供するようにイオンビームを相対的
に高温に変更させる値に従って、前記イオンビームが対象物体表面に照射される
過程で変更される温度を有したクラスタにより該イオンビームを形成させる手段
をさらに含んでおり、前記値は、予め決定した時間設定の照射スケジュールに従
い、またはイオンビーム照射時の前記対象物体表面の直接的なモニター計測によ
る該対象物体表面の表面特性に従って決定されていることを特徴とする請求項2
5記載の装置。 - 【請求項31】 当初には高速エッチング性能を有しているイオンビームを、
最終的には望む表面エッチング深度と残留表面粗度とを提供させる値に従ってイ
オンビームの対象物体表面への照射時に含有割合が変更されるガス混合物を含ん
だクラスタにより形成させる手段をさらに含んでおり、該値は、予め決定した時
間設定の照射スケジュールに従い、またはイオンビーム照射時の前記対象物体表
面の直接的なモニター計測による該対象物体表面の表面特性に従って決定されて
いることを特徴とする請求項25記載の装置。 - 【請求項32】 複数の表面構成物質で成る対象物体を最小のエッチング速度
の相違でエッチング処理し、対象物体表面を物質の相違に関わらず平滑にさせる
値に従ってイオンビームを、該イオンビームが該対象物体表面に照射される過程
で変動する組成のガス混合物を有したクラスタで形成させる手段をさらに含んで
おり、該値は、予め決定した時間設定の照射スケジュールに従い、またはイオン
ビーム照射時の前記対象物体表面の直接的なモニター計測による該対象物体表面
の表面特性に従って決定されていることを特徴とする請求項25記載の装置。
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