JP2005512312A - 相互接続バイアを改善するためのｇｃｉｂ処理および改善された相互接続バイア - Google Patents

相互接続バイアを改善するためのｇｃｉｂ処理および改善された相互接続バイア Download PDF

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Abstract

混合ガスからなるガスクラスタイオンを用いる反応性ガスクラスタイオンビーム処理によって、集積回路（９００）における電気的相互接続バイアおよび／またはトレンチの底部をクリーニングおよび／またはエッチングし、これによって、従来の処理により得られてきたものよりも、接触抵抗が小さく信頼性が高い相互接続構造（９０２）を形成する。一実施例において、電気的相互接続バイア構造（９０２）に、誘電性または高抵抗の拡散バリア材料（７０２）を用いる。

Description

本願は、２００１年１０月１１日に提出された米国仮特許出願の非仮特許出願であり、出願番号が第６０／３２８，６３２号である。従って、この出願の３５ＵＳＣ１２０に基づく優先権を主張する。
本発明は、一般に、集積回路における電気的相互接続の質を改善するためにガスクラスターイオンビームを適用することに関し、より詳しくは、相互接続バイアプラグの形成前に、デュアルダマシンプロセス等を利用する回路における集積回路相互接続層間の相互接続バイアの底部をエッチングおよび／またはクリーニングすることにより電気的相互接続を改善することに関する。
平面材料の表面をエッチングまたはクリーニングするためにガスクラスターイオンビーム（ＧＣＩＢ）を用いることは、当該技術分野において周知である（例えば、デグチ等の米国特許第５８１４１９４号を参照されたい）。この論議の目的のため、ガスクラスタは、標準の温度および圧力の状態で気体状である材料のナノサイズ凝集体である。このようなクラスタは、通常、数個〜数千個の分子が凝集したものからなり、これらの分子は緩く結合してクラスタを構成している。電子ボンバードまたは他の方法によりこれらのクラスタをイオン化して、これらのクラスタを、既知でかつ制御可能なエネルギーの指向性ビームとすることが可能である。このように寸法が大きいクラスタは、クラスタイオン単位では大きなエネルギーを持ちながら、分子単位では小さなエネルギーしか持たないことから、多くの場合に最も有用である。これらのクラスタが衝突により分解すると、このとき、個々の分子の持つエネルギーはクラスタの全エネルギーの僅かな部分にしか相当しない。従って、大きなクラスタの衝突の影響は大きいが、この影響が及ぶのは、表面の非常に浅い領域だけである。このことから、イオンクラスタは、様々な表面改善プロセスに有用であり、モノマーイオンビームでは起こってしまう表面下深い部分の損傷も生じ難い。
このようなGCIBの生成および加速の方法については、前述の参考文献（米国特許５，８１４，１９４号）に記載されている。現在入手可能なイオンクラスタ源は、ｎで定まる分布の大きさが大きいクラスタイオンを発生する（ｎは、各クラスタ内の分子の数であらわすことができる。この議論において、アルゴンのような単原子気体の場合は、その単原子気体の原子を分子と称し、このような単原子気体のイオン化した原子を分子イオン（または簡単にモノマーイオン）と称する）。
半導体産業では、回路の集積度の増大によって、個々のデバイスに搭載されるトランジスタの数が増大するとともに、これらのトランジスタの小型化が進んでいる。これらのトランジスタを相互接続するという課題は、徐々に解決が困難になってきている。相互接続の密度を高める上で直面する問題の幾つかとして、熱放散の増大、電力消費の増大および信号遅延の増加が挙げられるが、これらは、相互接続における抵抗が大きいことに起因したものである。相互接続に低抵抗の金属を用いるようにすれば、これらの問題は解消され、デュアルダマシンＣｕ相互接続方法が有用になる。しかし、最近の一般的な相互接続構造では、拡散バリア材料を用いて、金属導体を封入してこの導体金属の原子の拡散を防ぐことにより半導体材料の望ましくない汚染を回避する必要がある。使用される一般的なバリア材料は、Ｔａ，ＴｉＮ，ＴａＮのような材料の薄膜であり、これらの電気抵抗は、相互接続金属として用いられるＡｌやＣｕよりもはるかに高い。ＳｉＣやＳｉＮのような誘電材料もまた、効果的な拡散バリアとして有用でありかつ利点もあるが、電気抵抗が著しく高いために電気的相互接続バイアの底部に低抵抗の電気的連続性を提供することができないことから、現在のところは広く受け入れられていない。通常は、円筒状バイアによって、相互接続金属層の間の接続を構成し、バリア材料膜をこのようなバイアの内部に設ける。バイアの側壁に連続した層が形成されるように、最初にバリア材料を堆積する必要がある。通常、このことによって、接触の底部（バイアの底部または基部）にも余分に堆積されてしまう。隣接する材料は相互接続金属であることから、接触の底部におけるこのような膜は、拡散バリアとして必要ではなく、さらに、不都合なことに、電流経路内で妨害となる抵抗を増大させる。相互接続金属とバリア材料との境界における抵抗によっても、このような問題が悪化する。半導体工業会（Semiconductor industry Association）の国際半導体技術ロードマップ(International Technology Roadmap for Semiconductors)（ＩＴＲＳ２０００）は、産業上の目的を達成するため、バリア／クラッディングの厚さを２００５年までに１３ｎｍ〜１０ｎｍに、２００８年までに０ｎｍに減少させることを計画している。
接触抵抗が高くなるもう１つの重要な要因は、相互接続構造を形成するための前処理ステップで生じた残留物が接続バイア構造の底部に捕捉されたり残留したりし易いことである。このような残留物は、一般的に、フォトレジストから生じた有機化合物や多重の膜における他の層のエッチングで生じた副生成物のような高抵抗の材料からなる。接続構造の底部におけるこのような汚染の層を除去することは、ＩＣの性能を改善するための別の重要な手段である。
最近の相互接続技術では、マスクを用いて、相互接続層間のインターメタル誘電体層の内部にバイア孔がエッチングされる。エッチングの後、バイアの底部には、残留副生成物（例えば、デュアルダマシンプロセスによるＣｕＯやＳｉＮ）が存在し、これは、バイア相互接続の抵抗に悪影響を及ぼす恐れがある。エッチング液を相互接続バイアの底部まで効果的に到達させることは、困難である。プラズマエッチング技術やプラズマクリーニング技術は、１０-3Ｔｏｒｒを上回る圧力の範囲で有効である。このような圧力では、イオンの平均自由行程が短く（Ａｒの場合、１０-3Ｔｏｒｒで約５ｃｍ未満）、衝突が何度も起こり、これによって、エッチングの指向性が悪化する。従って、反応性イオンが相互接続バイアの側壁に衝突し易くなり、これによって、側壁のバリア材料の厚さが望ましくないほどに減少する恐れがある。このことによって、バリアにわれめが生じる危険性が増大する。また、反応した材料を接触の底部から蒸発させることもまた非常に困難である。クリーニングステップの後、バリア材料が堆積され、続いて、バイアにプラグ材料が充填される（Ａｌ相互接続の場合）か、またはＣｕ相互接続の場合には、シードＣｕ層が堆積された後にＣｕプラグがバイアに充填される。いかなる残留物であれ、それによって相互接続バイアの特性が劇的に劣化し得る。
平面または平面に近い面をクリーニングまたはエッチングするのに十分な束密度を有するＧＣＩＢを発生させることは、既存の技術により容易に可能である。同様に、平面または平面に近い面をエッチング、ミリングまたはクリーニングすることが可能なより一般的なモノマーイオンビームもまた、容易に発生させることができる。このようなビームにより表面をクリーニングまたはエッチングする場合、このようなクリーニングまたはエッチングは、主に、スパッタリングプロセスにより起こり、反応性イオン種が用いられる場合には、これらのイオンと表面との反応がスパッタリングプロセスとともに作用する。相互接続バイアのアスペクト比が大きいので、バイアの側壁に望ましくない影響を与えずに相互接続バイアの底部をクリーニングまたはエッチングすることは、実行不可能である。実用的なクリーニング速度またはエッチング速度を得るのに必要な高い束密度および高い指向性をともに有する（ビームエミッタンスおよびビーム広がりが小さい）一般的なモノマーイオンの指向性ビームを発生させるのは、容易ではない。かすめ角で表面に衝突する高エネルギーのモノマーイオンのスパッタリング速度は、これらが垂直またはほぼ垂直に入射して表面に衝突する場合よりもはるかに高い。従って、このようなイオンが相互接続バイア孔へと方向付けられた場合、側壁のスパッタリングは、底部のスパッタリングよりも大きな速度で進行する傾向がある。
従って、本発明の目的は、相互接続バイアの側壁のバリア材料膜の完全性を著しく損なうことなく、相互接続バイアの底部を効果的かつ効率的にクリーニングする方法を提供することである。
さらに、本発明の目的は、相互接続バイアの側壁を著しくエッチングすることなく、相互接続バイアの底部を効果的かつ効率的にクリーニングまたはエッチングする方法を提供することである。
本発明の更なる目的は、相互接続層間の接触の抵抗を低くするために、相互接続バイアの側壁のバリア材料膜の完全性を著しく損なうことなく、相互接続バイアの底部におけるバリア材料膜および汚染物をエッチングする方法を提供することである。
本発明の更なる目的は、誘電性または高抵抗の拡散バリア材料を用いた、集積回路のための電気的相互接続バイアを提供することである。
本発明の上述した目的および他の目的および利点は、以下で述べる本発明の実施例により達成することができる。
本発明の一実施例では、基板内部を通って基部または底部まで延びる、トレンチやバイアのようなリセスを処理する方法を提供し、この方法は、ガスクラスタイオンビームを前記リセスの内部を通して前記の基部または底部にあてるステップよりなる。一改良例によると、前記リセスは、前記リセスの側壁および前記の基部または底部の上のバリア材料により被覆されたものであり、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップを、前記リセスの前記側壁におけるバリア材料を著しくエッチングすることなく前記リセスの前記の基部または底部におけるバリア材料をエッチングするために用いる。さらに、前記リセスは、インターメタル誘電性材料内の開口部であり、前記バリア材料は、高抵抗の拡散バリア層である。
他の改良例によると、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップでは、前記基板を前記ガスクラスタイオンビームに対して実質的に垂直に維持しながら前記ガスクラスタイオンビームを前記基板に対して移動させる。
更に他の改良例によると、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記基板の内部に前記リセスを形成した後に、前記リセスの前記の基部または底部から残留材料を除去する。
更に他の改良例によると、前記リセスは前記基板の内部を通って前記の基部または底部まで１つまたは複数の方向に延びたものであり、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップを、前記の１つまたは複数の方向にほぼ平行に実行する。
更に他の改良例によると、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップを、１０-4Ｔｏｒｒ未満の大気圧で実行する。
更に他の改良例によると、前記ガスクラスタイオンビームのクラスタには、不活性ガスおよび反応性ガスが含まれる。前記反応性ガスは、ハロゲンまたはハロゲンを含んだガスであり、前記混合物は、水素または酸素のうちの少なくとも１方を含む。
本発明の他の実施例によると、本発明は、基板内部を通って延びた、トレンチやバイアのようなリセスを備えた基板を提供し、前記リセスは、ガスクラスタイオンビームを前記リセスの内部を通して前記基部または底部にあてるステップにより処理された基部または底部を備えている。１つの改良例によると、前記リセスは、少なくとも１つの側壁を備え、前記側壁および前記の基部または底部の上のバリア材料により最初に被覆されており、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記リセスの前記側壁におけるバリア材料を著しくエッチングすることなく、前記リセスの前記の基部または底部におけるバリア材料をエッチングする。さらに他の改良例によると、前記リセスは、インターメタル誘電性材料の内部の開口部であり、前記バリア材料は、高抵抗の拡散バリア層である。さらに他の改良例によると、前記基板は、さらに、導電性相互接続を備えており、この導電性相互接続は、前記リセス内部に配置されているとともに、少なくとも１つの側壁に沿って高抵抗の拡散バリア層により取り囲まれており、前記導電性相互接続は、前記リセスの基部または底部に比較的抵抗の接続を備えている。
他の改良例によると、前記基板は、前記リセスの基部に近い面を備え、前記面もまた前記バリア材料により被覆されており、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップを、前記の近傍の面の上のバリア材料の厚さを小さくするために用いる。
更に他の改良例によると、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップでは、前記ガスクラスタイオンビームを不活性ガスおよび反応性ガスから生成して、エッチングされた材料が再び堆積することを抑制する。
他の実施例によると、集積回路の製造中にトレンチ構造またはバイア構造の底部から拡散バリア層材料を除去する方法では、
集積回路を形成するための集積回路基板を提供し、前記基板は、その表面に少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造を備え、前記の少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造は、拡散バリア層材料を備えた底部と、拡散バリア層材料を備えた少なくとも１つの側壁とを備えたものであること；
加速された指向性ガスクラスタイオンビームを減圧チャンバ内で生成し、前記ガスクラスタイオンビームはビーム経路を有すること； 前記減圧チャンバ内でかつ前記ガスクラスタイオンビームの経路内に前記基板の前記表面を配置すること；そして
前記の少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造の前記底部に前記ガスクラスタイオンビームを照射して、前記の少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造の前記底部から拡散バリア層材料を除去することを含む。
１つの改良例によると、前記拡散バリア層材料は、群（Ｔａ，ＴａＮ，ＴｉＳｉＮｘ，ＳｉＣ，ＳｉＮ）のうちの少なくとも１つである。
さらに他の実施例によると、インターメタル誘電体基板内の電気的相互接続バイアは、高抵抗の拡散バリア層により取り囲まれた側壁と、比較的低抵抗の接続を構成する基部または底部とを備える。
付随の図面および詳細な説明を参照すれば、本発明および本発明の他の目的についての理解をより深めることができ、また、付随の請求項には、本発明の主旨が示されている。
図１には、当該技術分野で周知の形態のＧＣＩＢ処理装置１００の典型的な構成の基本的構成要素が概略的に示されている。以下、これらの構成要素について説明する。真空ベセル１０２は、３つの連通するチャンバ（ソースチャンバ１０４、イオン化／加速チャンバ１０６および処理チャンバ１０８）に分割されている。真空ポンプシステム１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃによりそれぞれ３つのチャンバの排気が行われることによって、これらの３つのチャンバが適した動作圧力に保たれるようにからにされる。ガス貯留シリンダ１１に貯留されている凝縮性ソースガス１１２（例えばアルゴンやＮ2）は、一定の圧力下で、ガスメータリングバルブ１１３およびガス供給管１１４を介して滞留チャンバ１１６に導入され、適した形状のノズル１１０を通して極低圧の真空中に放出される。これによって、超音速のガス噴射１１８が生じる。この噴射中での膨張による断熱冷却によって、ガス噴射１１８の一部が凝縮してクラスタとなる。各クラスタは、数個〜数千個の原子または分子が緩く結合したものからなる。ガス除去孔１２０によって、凝縮してクラスタとなっていないガス分子がクラスタ噴射から部分的に分離され、これによって、下流側領域における圧力が減少する。下流側領域では、このような高い圧力が悪影響を及ぼす（例えば、イオナイザ １２２、高電圧電極１２６および処理チャンバ１０８）。凝縮性ソースガス１１２として適したものには、アルゴン、窒素、二酸化炭素、酸素などがあるが、必ずしもこれらに限られるわけではない。
ガスクラスタを含む超音速のガス噴射１１８が生成された後、これらのクラスタは、イオナイザ１２２によりイオン化される。イオナイザ１２２は、噴射がイオナイザ１２２を通過する位置で、通常、１本または複数本の白熱フィラメント１２４から熱電子を発生させてこれらの電子を加速しかつ方向づけてガス噴射１１８内のガスクラスタに衝突させる電子ボンバード型イオナイザである。このような電子ボンバードによって、クラスタから電子が放出され、これによって、クラスタの一部が正にイオン化される。適切にバイアスされた高電圧電極１２６の組によって、クラスタイオンがイオナイザから取り出されてビームが生成され、続いて、これらのクラスタイオンが所望のエネルギを有するように（通常、１ｋｅＶ〜数１０ｋｅＶ）に加速され、集束されてＧＣＩＢが生成される。
フィラメント電源１３６は、イオナイザのフィラメント１２４を加熱するための電圧ＶFを供給する。陽極電源１３４が、電圧ＶAを供給しこれによって、フィラメント１２４から放出された熱電子を加速し、これらをクラスタを含むガス噴射１１８にあててイオンを生成する。抽出電源１３８が、電圧ＶEを供給し、これによって、高電圧電極をバイアスしてイオナイザ１２２のイオン化領域からイオンを抽出してＧＣＩＢ１２８を生成する。加速電源１４０は電圧ＶACCを供給し、イオナイザ１２２に対して高電圧電極をバイアスして全ＧＣＩＢ加速エネルギをＶACC電子ボルト（ｅｖ）に等しくする。１つまたは複数のレンズ電源（例えば、１４２，１４４として図示されているもの）を備えて、高電圧電極を電位（例えばＶL1，ＶL2）によりバイアスして、ＧＣＩＢ１２８を集束させることが可能である。
ワークピース１５２（ＧＣＩＢ処理により処理すべき半導体ウェハや他のワークピース）は、ＧＣＩＢ１２８の経路内に配置されているワークピース保持具１５０上に保持される。多くは、大きなワークピースを空間的に均一に処理することを意図した用途のものであるため、走査システムによりＧＣＩＢ１２８を大きな領域に亘って均一に走査することにより空間的に均一な好ましい結果を得る。直交するように向けられた２対の静電走査板１３０，１３２を用いて、所望の処理領域に亘ってラスタ走査パターンまたは他の走査パターンを得ることが可能である。ビーム走査の実行中、ＧＣＩＢ１２８は走査ＧＣＩＢ１４８に変換され、走査ＧＣＩＢ１４８によって、ワークピース１５２の表面全体が走査される。
図２には、本願発明の実施例である、機械的走査型ＧＣＩＢ処理装置２００の改善された構成の基本的構成要素が概略的に示されており、これは、ＧＣＩＢに対してワークピース１５２を走査するための機械的走査技術を用いるものである。ワークピース１５２は、１つまたは複数の相互接続バイアを表面に備えた半導体ウェハであり、これらの相互接続バイアの軸線は、前記表面とほぼ垂直である。このようなバイアを、表面に垂直なバイア以外のものとすることも可能である。ＧＣＩＢの生成については、図１に示されたものと同様であるが、図２の機械的走査型ＧＣＩＢ処理装置２００では、ＧＣＩＢ１２８が固定され（走査されない）、ワークピース１５２がＧＣＩＢ１２８に亘って機械的に走査されることによって、ワークピース１５２の表面に亘ってＧＣＩＢ１２８の作用が分散されるようになっている。また、付加的な凝縮性ソースガス２５２，２５８により、図１の単一のソースガス源が補われており、これらのガスは、第２ガス貯留シリンダ２５２および第３ガス貯留シリンダ２５６にそれぞれ貯留されている。３つの可変バルブ２４６，２４８，２５４によって、凝縮性ソースガス１１２，２５２，２５８の流れがそれぞれ制御される。適切な制御によって、バルブ２４６，２４８，２５４により、ソースガス１１２，２５２，２５８のいずれかが選択されるようにしたり、またはガス１１２，２５２，２５８のうちの２種類以上の混合物がガス供給管１１４を通して滞留チャンバ１１６に送られるようにしたりすることが可能である。バルブ２４６，２４８，２５４は、好ましくは、完全な遮断機能を有する電子的に制御可能な質量流量制御バルブである。
Ｘ走査アクチュエータ２０２は、Ｘ走査動作２０８の方向（紙面に向かったり遠ざかったりする方向）にワークピース保持具１５０を直線状に移動させる。Ｙ走査アクチュエータ２０４は、Ｙ走査動作２１０の方向（Ｘ走査動作２０８と直交する）にワークピース保持具１５０を直線状に移動させる。Ｘ走査動作およびＹ走査動作の組み合わせによって、ワークピース保持具１５０により保持されているワークピース１５２が、ＧＣＩＢ１２８に亘ってラスタ状走査動作を行うように移動し、これによって、ワークピースの表面がＧＣＩＢ１２８により均一に照射され、ワークピース１５２が均一に処理される。ワークピース保持具１５０によって、ワークピース１５２が、ＧＣＩＢ１２８の軸線に対してある角度で配置され、これによって、ＧＣＩＢ１２８がワークピース１５２の表面に対してビーム入射角２０６を有し、Ｘ走査動作２０８およびＹ走査動作２１０では、ワー
クピース１５２の表面に対するこの入射角が維持される。入射角２０６は、９０度または他の角度にすることが可能である。Ｙ走査中、ワークピース保持具１５０により保持されているワークピース１５２は、図示されている位置から、符号１５２Ａ，１５０Ａによりそれぞれ示される別の位置「Ａ」まで移動する。これらの２つの位置の間を移動する際、ワークピース１５２はＧＣＩＢ１２８に走査され続け、両端の位置では、ＧＣＩＢ１２８の経路の完全に外まで移動する（過走査される）。図２には明確には示されていないが、同様な走査および過走査が、直交するＸ走査動作２０８の方向（紙面に向かったり遠ざかったりする方向）にも行われる。
ＧＣＩＢ１２８の経路内においてワークピース保持具１５０より先の位置に、ビーム電流センサ２２２が配置されており、これによって、ワークピース保持具１５０がＧＣＩＢ１２８の経路の外まで走査されたときにＧＣＩＢ１２８のサンプルが捕らえられる。ビーム電流センサ２２２は、好ましくは、ファラデーカップなどであり、電気的に絶縁性の取付け具２１２により真空ベセル１０２の壁に固定される。
Ｘ走査アクチュエータ２０２およびＹ走査アクチュエータ２０４には、電気ケーブル２１６を介してコントローラ２２０（これには、マイクロコンピュータをベースとしたコントローラを用いることが可能である）が接続されており、コントローラ２２０は、Ｘ走査アクチュエータ２０２およびＹ走査アクチュエータ２０４を制御することによって、ワークピース１５２をＧＣＩＢ１２８内外へと配置するとともにワークピース１５２をＧＣＩＢ１２８に対して均一に走査させて、ワークピース１５２がＧＣＩＢ１２８により均一に処理されるようにする。また、１つまたは複数の手動式または自動式のＺ軸線コントローラをこの装置にさらに備えることによって、基板上へのビームの入射角を９０度以外にする場合にも適応可能とする。
コントローラ２２０は、リード線２１４によって、ビーム電流センサ２２２により収集されたサンプルビーム電流を受信し、これによって、ＧＣＩＢを監視し、放出された線量が所定の所望の量に到達した時点でワークピース１５２をＧＣＩＢから除去することにより、ワークピース１５２が受けるＧＣＩＢ線量を制御する。コントローラ２２０は、さらに、電気的ケーブル２１８を介してバルブ２４６，２４８，２５４に接続されており、これらのバルブ２４６，２４８，２５４を制御することにより、ソースガス１１２，２５２，２５８のいずれかを選択するか、または２種類以上のガスを選択して各成分ガスの比率が制御可能な混合物とする。コントローラ２２０は、ガス供給管１１４から滞留チャンバ１１６へと流れる選択されたソースガスまたは混合ガスの流量を設定して、既知でかつ制御可能な成分を有するガス噴射１１８を発生させる。これによって、既知でかつ制御可能な成分を有するソースガス（単一のガスまたは２種類以上のガスの混合物）から生成されたＧＣＩＢ１２８を発生させることができる。コントローラ２２０を、機械的走査型ＧＣＩＢ処理装置２００の他の機能および動作を制御する総合的システムコントローラの一部とすることが可能である。さらに別のガスを含むガスシリンダをさらに備えて別のバルブにより制御されるようにして、ＧＣＩＢのソースガスの組成のために実現可能な混合物を増加させることも可能である。１つのガスシリンダ（例えば、シリンダ１１１）に、２種類以上のソースガスの予混合比のソースガス混合物を充填することによって、単一のガスシリンダおよび単一のバルブによりソースガス混合物を供給できるようにすることも可能である。
図３には、基板３０６内のリセス３０１の内部に形成された電気的相互接続バイア構造３００の断面が示されている。バイア構造３００は、従来技術に従って形成されたものである。リセス３０１は、通常、軸線３０３により特徴付けられるが、軸線３０３は、リセス３０１が基板３０６内に延びる単一の方向を規定するものである。図示されているように、バイア構造３００は、さらに、トレンチ状バイアの断面を示しており、軸線３０３は、このようなトレンチ状バイアの仮想中央面を示しており、この仮想中央面は、図３の面を貫通するように延びている。直線状トレンチの場合には、仮想中央面は平面となる。
金属相互接続層３０２，３０４は、集積回路に最終的に含まれる複数の相互接続層のうちの２つである。層間誘電体基板３０６により分離された２つの金属相互接続層３０２，３０４の間の相互接続バイア３００には、バリア材料３０８がライニングされているとともに、金属プラグ３１２が充填されている。バリア材料３０８によって、金属プラグ３１２が下部金属相互接続層３０２から分離され、これによって、層間の接触抵抗が増大しており、このことは望ましくない。さらに、電気的相互接続バイアの基部または底部において、金属プラグ３１２と下部金属相互接続層３０２との間には、前の処理段階で生じた残留材料３１０が存在し、このことによっても、層間の接触抵抗が増大するとともに、層間の接続の長期間の安定性ひいては信頼性が低下し、このこともまた望ましくない。
本発明のガスクラスタイオンビーム技術を適用すれば、バリアを堆積する前に相互接続バイアの基部または底部から残留物を除去するとともに、相互接続バイアの底部からバリア材料（例えば、Ｔａ，ＴａＮ，ＴｉＳｉＮｘなど）を除去することによって、相互接続の接触抵抗を減少させる方法を得ることが可能である。
集積回路の表面にほぼ垂直に入射するようにガスクラスタイオンビームを適用すれば、相互接続バイアまたは側壁上のバリア材料が側壁でエッチング／スパッタリングされることを劇的に抑制することができる。このような向きによって、イオンビームが、基板表面におけるどのような一般的なリセスの軸線（例えば、円筒状相互接続バイアの軸線やトレンチ状バイアの中央面）に対してもほぼ平行となる。ＧＣＩＢの広がりおよびエミッタンスを、実用上十分なビーム束密度に見合うほどに小さくして、実用的な処理速度を得ることが好ましい。このような実用的なＧＣＩＢは、広がりが数度のオーダーである。このようなガスクラスタイオンが側壁に衝突した場合（ビーム成分がバイア軸線と平行な状態からずれていることに起因して）、そのスパッタ収量は、ほぼ垂直に入射して表面に衝突するガスクラスタイオンによるものと比較して、はるかに小さくなる。このようなスパッタリング特性は、一般的なモノマーイオンを用いる場合に現れるものとは著しく異なる。モノマーイオンの場合は、ほぼ垂直に入射する場合よりも、入射角が小さい場合にスパッタ収量がはるかに大きく、このことは、側壁の損傷が増加する。相互接続バイアまたは相互接続トレンチの底部における材料を選択的に除去するのにＧＣＩＢエッチングが効果的であることがわかる。
従来技術では、エッチングまたはクリーニングのために表面をスパッタリングするのに、アルゴンのような不活性ガスからなるＧＣＩＢを用いて良好な結果が得られてきたが、相互接続バイアの底部をクリーニングまたはエッチングするためには、不活性ガスおよび反応性ガス（例えば、フッ素（Ｆ），ＳＦ6，ＣＦ4など）の混合物からなるガスクラスタイオンからなるＧＣＩＢを用いることによって、バイアの底部における材料を揮発させることが好ましい。ＧＣＩＢ処理に不活性ガスクラスタのみが利用される場合、バイア構造の底部からスパッタされた材料がバイアの側壁に再び堆積する傾向があり、このため、バイアが狭くなり、その後の処理が難しくなったり、またはバイア構造に悪影響が及んだりする可能性がある。ＧＣＩＢクラスタにフッ素を加えれば、スパッタされた材料がバイアの側壁に堆積することが抑制され、処理を良好に行うことが可能となる。さらに、炭素材料がバイア底部の残留物に含まれている場合やガスクラスタイオンビームの成分として炭素が含まれている場合（例えば、フッ素を発生する反応性ガスとしてＣＦ4が用いられる場合）には、酸素ガスまたは水素ガスをクラスタに加えることにより、Ｃ−Ｆポリマ−の生成を抑制することが可能である。ポリマ−の生成を抑制することによって、バイアの底部からスパッタされた材料が側壁に再び堆積する傾向を抑制できる。
デュアルダマシン相互接続構造では、ＧＣＩＢの入射に対してほぼ垂直な全ての面でバリア材料が除去される。このことによって、さらに、インターメタル誘電体の頂部（基板表面）上におけるバリアを薄くすることができるという利点が得られる。この部分のバリアは、ＣＭＰによっては、薄くすることが困難である。
一実施例によると、本発明によって、基板内を通って基部または底部まで延びる、トレンチやバイアのようなリセスを処理する方法を提供することができ、この方法には、リセスを通してガスクラスタイオンビームを基部または底部に直接にあてるステップが含まれる。本発明の第１の用途では、ＧＣＩＢ処理を利用して、バリア材料層の形成前に、インターメタル誘電体内を通って延びたバイアやトレンチのようなリセスの基部または底部から残留物を除去する。この結果、接続のバリア材料と下部金属相互接続層との間に残留物が無い接触が得られる。このことによる改良は、このような残留物に起因した接触抵抗への寄与および信頼性の低下を抑制できることである。
本発明の第２の用途では、バリア材料層の形成後にＧＣＩＢ処理を利用して、リセスの金属プラグの形成前に相互接続バイアや相互接続トレンチのようなリセスの底部から全てのバリア材料およびあらゆる残留物を完全に除去する。この結果、プラグ金属と下部相互接続金属層との間に、残留物もバリア材料も無い接触が得られる。このことによる改良は、このような残留物の存在に起因した接触抵抗の増加および信頼性の低下を抑制できることである。これによって、電気的相互接続バイアまたは電気的相互接続トレンチの内部に誘電性または高抵抗のバリア材料（例えば、ＳｉＣやＳｉＮ）を用いることが可能となる。本発明の処理によって、バリア材料もいかなる残留物もバイアまたはトレンチの底部から完全に除去されるためである。
第２の用途で、バイアまたはトレンチにプラグ金属を充填する前にバイアの基部または底部におけるバリア材料を全て除去する場合には、相互接続構造のエレクトロマイグレーションの問題が減少する。相互接続のためのＣｕ−Ｃｕ接続またはＡｌ−Ａｌ接続によって、相互接続構造に亘ってＣｕ原子またはＡｌ原子の一定の供給源が得られ、これによって、欠陥が生じ難くされるためである。
本発明の他の実施例では、基板が、電気的なバイア構造やトレンチ構造のようなリセスを備えたものであり、このリセスの基部または底部にＧＣＩＢ１２８をあてることによって、このリセスの処理を行う。このようなリセスには、誘電性または高抵抗の拡散バリア材料（例えば、ＳｉＮやＳｉＣ）を備えることが可能であり、このような拡散バリア材料は、側壁のみに配置され、リセスの基部または底部には配置されない。
バイア底部のＧＣＩＢクリーニング／エッチングには、より一般的なプラズマエッチング技術や反応性イオンエッチング技術に優る複数の利点がある。１）ＧＣＩＢ処理は、１０-4Ｔｏｒｒ未満で容易に実行できる。これは、処理圧力のオーダーとしては、低いものであり、これに応じて、反応性イオンの平均自由工程が増大するため、ある程度のビーム平行性を維持することができる。２）ガスクラスタビームがノズルソースから生成されるとともに、一般的にはビーム光学およびビーム加速を利用して実質的に平行なガスクラスタイオンビームが生成される。３）ガスクラスタイオンを、ほぼ垂直の角度で（リセスの軸線に平行に）表面に衝突するように方向付けることが可能である。４）ガスクラスタイオンを、バリア材料または残留物と反応するガス種（例えば、フッ素化した分子Ｆ，ＳＦ6，ＣＦ4など）の混合物から生成することができる。５）ガスクラスタイオンに、遊離基（フッ素化したもの）と反応する結合性ガス（例えばＯ2やＨ2）を含ませて、フッ素化した種のポリマー化を抑制することが可能である。６）ＧＣＩＢクリーニング処理ステップを付加的に実行して、表面の酸化物および汚染を除去することができる。７）ＧＣＩＢ処理チャンバを堆積用集合ツールと容易に接続して、続いて行われるシード堆積ステップまたはプラグ充填ステップの前の再酸化を抑制することができる。８）銅ダマシンプロセスの場合には、銅の下部金属相互接続層の表面をＧＣＩＢにあてて調整することにより、続いて行われるＣｕ結晶粒成長のためにシード層を最適化することができる。
図４には、集積回路を製造するための図３の段階より前のある段階での従来技術の電気的相互接続バイア構造４００の断面が示されている。この相互接続バイア構造は、層間誘電体３０６内にエッチングされており、層間誘電体３０６上にはバリア材料３０８が形成されている。一般的な従来技術のモノマーイオンボンバードによるバイア底部のクリーニング／エッチングが図示されている。入射イオン４０２は、バイア構造の底部に垂直な状態から僅かにずれた様々な方向を有する。入射イオン４０２は、指向性ビームまたはプラズマエッチングや反応性イオンエッチングのソースにより発生させることが可能なものである。バイアの側壁に衝突するイオン４０４による側壁のスパッタの効果は、バイア構造の底部に衝突するイオン４０６によるものよりも大きくなる傾向がある。一般的なモノマーイオンによるスパッタの効率は、これらの入射角が衝突面に対してほぼ垂直である場合に最小となるためである。従って、一般的なモノマーイオンによるバイア構造の処理は、バイア構造４００の底部におけるバリア材料３０８をエッチングまたはクリーニングするのに効果的ではない。バリア材料３０８の上面に衝突するイオン４０８によりクリーニング／エッチングが行われるが、これは、バイア構造の側壁におけるものよりもはるかに少量である。
図５には、集積回路を製造するための、図４に示された段階と同じ段階（バリア材料がある）での電気的相互接続バイア構造４５０の断面が示されている。本発明の一実施例に従って、基板３０６内のリセスとほぼ平行なガスクラスタイオンビーム１２８によって、バイアの基部または底部がクリーニング／エッチングされる。入射するガスクラスタイオン４５２は、バイア構造の底部に垂直な状態から僅かにずれた様々な方向を有する。入射するガスクラスタイオン４５２は、例えば、図２に示されたタイプの機械的走査型ＧＣＩＢ処理システムにより発生させることが可能なものである。バイアの側壁に衝突するガスクラスタイオン４５４による側壁のスパッタの効果は、バイア構造の底部に衝突するガスクラスタイオン４５６によるものよりもはるかに小さくなる傾向がある。ガスクラスタイオンによるスパッタの効率は、これらの入射角が衝突面に対してほぼ垂直である場合に最大となるためである。従って、ガスクラスタイオンによるバイア構造の処理は、バイア構造４５０の底部におけるバリア材料３０８をエッチングまたはクリーニングするのに効果的である。バリア材料３０８の上面に衝突するイオン４０８によってこの上面もまたクリーニング／エッチングされるが、この効果は、バイア構造の側壁におけるものよりもはるかに大きい。また、このような上面のクリーニング／エッチングの効果は、バイア構造の基部または底部における効果よりも幾らか大きくなる。この結果、バリア材料３０８の上面が薄くなるが、必ずしもバリア材料３０８の上面の全部が除去されるわけではない。バリア材料３０８の上面の層の厚さは、通常、バイア構造の底部におけるバリア材料の厚さよりも大きいためである。
誘電性材料または高抵抗材料（例えばＳｉＣやＳｉＮなどがあるが、これらに限らない）であるバリア材料３０８が伴った状態からスタートするが、図５に示された本発明の基板の実施例の処理を実行する結果、下部相互接続層３０２に高導電性バリア材料が存在しない電気的相互接続バイアを得ることができる。
図６には、集積回路を製造するための、図４に示された段階より前のある段階での従来技術の電気的相互接続バイア構造５００の断面が示されている。この相互接続バイア構造は、層間誘電体３０６内にエッチングされているが、層間誘電体３０６上にバリア材料はまだ形成されていない。一般的な従来技術のモノマーイオンボンバードによるバイア底部のクリーニング／エッチングが示されている。入射イオン５０２は、バイア構造の底部に垂直な状態から僅かにずれた様々な方向を有する。入射イオン５０２は、指向性ビームまたはプラズマエッチングや反応性イオンエッチングのソースにより発生することが可能なものである。バイアの側壁に衝突するイオン５０４による側壁のスパッタの効果は、バイア構造の底部に衝突するイオン５０６によるものよりも大きくなる傾向がある。一般的なモノマーイオンによるスパッタの効率は、これらの入射角が衝突面に対してほぼ垂直な場合に最小となるためである。従って、一般的なモノマーイオンによるバイア構造の処理は、バイア構造５００の底部における残留物３１０をエッチングまたはクリーニングするには効果的でない。
図７には、集積回路を製造するための、図６に示された段階と同じ段階（バリア材料がない）での電気的相互接続バイア構造５５０の断面が示されている。本発明の一実施例に従って、基板３０６内のリセスとほぼ平行なガスクラスタイオンビーム１２８により、バイアの基部または底部がクリーニング／エッチングされる。入射するガスクラスタイオン５５２は、バイア構造の底部に垂直な状態から僅かにずれた様々な方向を有する。入射するガスクラスタイオン５５２は、例えば、図２に示されたタイプの機械的走査型ＧＣＩＢ処理システムにより発生させることが可能なものである。バイアの側壁に衝突するガスクラスタイオン５５４による側壁のスパッタの効果は、バイア構造の底部に衝突するガスクラスタイオン５５６によるものよりもはるかに小さくなる傾向がある。ガスクラスタイオンによるスパッタの効率は、これらの入射角が衝突面に対してほぼ垂直である場合に最大となるためである。従って、ガスクラスタイオンによるバイア構造の処理は、バイア構造５５０の基部または底部における残留材料３１０をクリーニングまたは除去するのに効果的である。
図８には、図７に示したような本発明の一実施例のガスクラスタイオンビーム処理の結果得られた電気的相互接続バイア構造６００の断面が示されている。相互接続バイア構造６００の基部または底部は、清浄であり、かつ望ましくない不純物も存在しないため、バリア材料層の形成が可能な状態となっている。
図９には、図７に示したような本発明の一実施例のガスクラスタイオンビーム処理の結果得られた電気的相互接続バイア構造６５０の断面が示されている。これは、図８に示された段階の後の段階である。本発明の処理によって予めクリーニング／エッチングされたバイア構造の内部にバリア材料６５２が形成されている。バイア構造の基部または底部６５４におけるバリア金属には、残留物は捕捉されていない。
図１０には、図５に示したような本発明の一実施例のガスクラスタイオンビーム処理の結果得られた電気的相互接続バイア構造７００の断面が示されている。相互接続バイア構造７００の基部または底部７０４には、バリア材料も望ましくない残留物も存在していないため、金属プラグの生成が可能な状態となっている。元のバリア材料３０８（図５に示されている）は、本発明の処理方法によりエッチングおよびクリーニングされてしまっており、残りの上面のバリア材料７０２の厚さは減少されている。バイア構造の基部または底部７０４からバリア材料が完全に除去されていることから、バリア材料が相互接続バイア構造の電気的接続性回路の一部とはならないため、本発明によって、バリア材料が誘電性材料または高抵抗材料（例えば、ＳｉＣやＳｉＮ）である電気的バイア構造を提供することができる。
図１１は、本発明の一実施例による、２つの金属相互接続層の間にプラグ金属８０２を備えた完成状態の改善された電気的相互接続バイア構造８００の断面である。ここで、このバイアの基部または底部におけるバリア材料には残留物が存在しない。プラグ金属８０２と下部相互接続金属３０２層との間のバリア材料６５２には残留物は無く、このため、相互接続の抵抗が低くなっている。
図１２は、本発明の一実施例による、２つの金属相互接続層の間にプラグ金属９０２を備えた完成状態の改善された電気的相互接続バイア構造９００の断面である。ここで、このバイアの底部には、バリア材料も残留物も存在しない。図１２には、さらに、バリア材料７０２が誘電性材料または高抵抗材料（例えばＳｉＮ，ＳｉＣなど）である場合の本発明の基板の実施例が示されている。バイアの径が約１００〜２００ｎｍである一般的なこのような構造（誘電性バリア層および残留物がバイア底部から除去されている）では、相互接続の抵抗を容易に２０オーム未満とすることが可能である（数オームにすることも可能である）。これに対して、対応する構造で誘電性バリア層および残留物がバイア底部から除去されていない場合には、抵抗が１０００オームを上回る。
図１３は、従来技術の電気的相互接続バイアの底部の断面の走査型電子顕微鏡写真であり、これによると、バリア材料が側壁および底部に存在している。
図１４は、図１０に概略的に示された段階に相当する（本発明の処理の後の）電気的相互接続バイアの底部の断面の走査型電子顕微鏡写真であり、これによると、バイアの基部または底部におけるバリア材料は除去されているが、側壁におけるバリア材料は完全な状態で残っていることがわかる。
様々な実施例に関して本発明を説明したが、本発明の主旨および付随の請求項の範囲から逸脱せずに本発明を他の実施例で実行することも可能である。例えば、２０００年１２月１日に出願されて２００１年１０月２５日に公開番号２００１００３３１２８Ａ１で公開された同時係属中の米国特許出願第０９／７２７，８１０号に記載されているように、磁界を用いて、小さいガスクラスタイオン（分子１〜１０個分の大きさ）を、ＧＣＩＢ１２８から除去することも可能である。
静電気的走査型ビームを用いる従来技術のＧＣＩＢ処理装置の基本構成要素を概略的に示す図である。 ワークピースの機械的操作を用いてＧＣＩＢの作用をワークピースの表面に亘って分散させる、本発明のＧＣＩＢ処理装置の基本構成要素を概略的に示す図である。 集積回路の２つの金属相互接続層の間の従来技術の電気的相互接続バイアの断面を示す図である。 従来技術の電気的相互接続バイアの断面を示す図であり、一般的なモノマーイオンボンバードによるバリア材料の処理を示している。 電気的相互接続バイアの断面を示す図であり、本発明の実施例によるＧＣＩＢボンバードによるバリア材料の処理を示している。 従来技術の電気的相互接続バイアの断面を示す図であり、一般的なモノマーイオンボンバードによる残留物の処理を示している。 電気的相互接続バイアの断面を示す図であり、本発明の実施例によるＧＣＩＢボンバードによる処理による残留物の除去を示している。 本発明の実施例による処理の後の、残留物が無い電気的相互接続バイアの断面を示す図である。 本発明の実施例による電気的相互接続バイアの断面を示す図であり、バリア材料層の形成後にバリア材料層に残留物が無いことが示されている。 本発明の実施例による、バイアの底部にバリア材料も残留物も無い電気的相互接続バイアの断面を示す図である。 本発明の実施例による完成状態の改善された電気的相互接続バイアの断面を示す図であり、２つの相互接続層の間にはプラグ金属があり、バイアの底部におけるバリア材料には、残留物が存在しない。 本発明の実施例による完成状態の改善された電気的相互接続バイアの断面を示す図であり、２つの相互接続層の間にはプラグ金属があり、バイアの底部にはバリア材料も残留物も無い。 従来技術の電気的相互接続バイアの底部の断面の走査型電子顕微鏡写真である。 本発明の処理の後の電気的相互接続バイアの底部の断面の走査型電子顕微鏡写真であり、バイアの底部におけるバリア材料が除去されているが、側壁のバリア材料は完全に残っていることが示されている。

Claims (38)

  1. 基板内部を通って基部または底部まで延びる、トレンチやバイアのようなリセスを処理する方法であって、ガスクラスタイオンビームを前記リセスの内部を通して前記基部または底部に直接あてるステップよりなることを特徴とするリセスを処理する方法。
  2. 前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記リセスの前記基部または底部における材料をエッチングすることを特徴とする、請求項１記載のリセスを処理する方法。
  3. 前記リセスは、側壁および前記基部または底部がバリア材料により被覆されており、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記リセスの前記側壁の前記バリア材料を実質的にはエッチングすることなく、前記基部または底部における前記バリア材料をエッチングすることを特徴とする、請求項２記載のリセスを処理する方法。
  4. 前記リセスは、インターメタル誘電性材料内の開口部であり、前記バリア材料は、高抵抗の拡散バリア層であることを特徴とする、請求項３記載のリセスを処理する方法。
  5. 前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記基板における前記リセスの形成後に前記基部または底部から残留材料を除去することを特徴とする、請求項２記載のリセスを処理する方法。
  6. 前記リセスは、前記基板の内部を通って前記基部または底部まで１つまたは複数の方向に延びたものであり、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップを、前記の１つまたは複数の方向に対してほぼ平行に実施することを特徴とする、請求項１記載のリセスを処理する方法。
  7. 前記ガスクラスタイオンビームを、前記基板の内部で前記リセスが延びる前記の１つまたは複数の方向に対してほぼ平行に向けることを特徴とする、請求項６記載のリセスを処理する方法。
  8. 前記リセスは、実質的に円筒状であるとともに中心軸を有し、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップは、前記ガスクラスタイオンビームを前記中心軸に対してほぼ平行となるように維持することを特徴とする、請求項７記載のリセスを処理する方法。
  9. 前記リセスはトレンチであり、該トレンチの近似的中心を規定する仮想中央面を有し、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップは、前記ガスクラスタイオンビームを前記中央面に対してほぼ平行となるように維持することを特徴とする、請求項７記載のリセスを処理する方法。
  10. 前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップは、前記ガスクラスタイオンビームと前記基板との間の入射角を実質的に維持しながら前記基板に対して前記ガスクラスタイオンビームを移動させるステップを含むことを特徴とする、請求項１記載のリセスを処理する方法。
  11. 前記のガスクラスタイオンビームを移動させるステップは、前記ガスクラスタイオンビームに対して前記基板を実質的に垂直に維持しながら前記基板を前記ガスクラスタイオンビームに対して移動させることを特徴とする、請求項１０記載のリセスを処理する方法。
  12. 前記ガスクラスタイオンビームのクラスタは、不活性ガスおよび反応性ガスからなることを特徴とする、請求項１記載のリセスを処理する方法。
  13. 前記反応性ガスは、ハロゲンまたはハロゲンを含んだガスからなることを特徴とする、請求項１２記載のリセスを処理する方法。
  14. 前記ガスクラスタイオンビームのクラスタは、不活性ガス、反応性ガス、および水素または酸素のうちの少なくとも１方からなることを特徴とする、請求項１２記載のリセスを処理する方法。
  15. 前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップを、
    １０-4Ｔｏｒｒ未満の大気圧で実行することを特徴とする、請求項１記載のリセスを処理する方法。
  16. 基板は、トレンチやバイアのようなリセスを備えた基板であって、前記リセスは、前記基板の内部を通って延びており、ガスクラスタイオンビームを前記リセスの内部を通して基部または底部に直接にあてるステップにより処理されている基部または底部を有する前記リセスを備えたことを特徴とする基板。
  17. 前記リセスは、少なくとも１つの側壁を備え、かつ前記側壁および前記基部または底部がバリア材料により最初に被覆されており、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記リセスの前記側壁における前記バリア材料を実質的にエッチングすることなく、前記リセスの前記基部における前記バリア材料をエッチングすることを特徴とする、請求項１６記載の基板。
  18. 前記リセスは、インターメタル誘電性材料内の開口部であり、前記バリア材料は、高抵抗の拡散バリア層であることを特徴とする、請求項１７記載の基板。
  19. さらに前記リセス内に位置する導電性相互接続を含み、前記の少なくとも１つの側壁に沿って前記の高抵抗の拡散バリア層により取り囲まれており、前記導電性相互接続は、前記リセスの前記基部または底部に比較的低抵抗の接続を備えることを特徴とする、請求項１８記載の基板。
  20. さらに、前記リセスの基部に近い基板面を備え、前記基板面もまた前記バリア材料により被覆されており、前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記基部に近い基板面の上の前記バリア材料を薄くすることを特徴とする、請求項１７記載の基板。
  21. 前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップによって、前記基板内の前記リセスの形成後に前記リセスの前記底部の面から残留材料を除去することを特徴とする、請求項１６記載の基板。
  22. 前記のガスクラスタイオンビームをあてるステップは、エッチングされた材料の再堆積を減少するための不活性ガスおよび反応性ガスからの前記ガスクラスタイオンビームの生成を含むことを特徴とする、請求項１６記載の基板。
  23. 集積回路の製造中にトレンチ構造またはバイア構造の底部から拡散バリア層材料を除去する方法であって、前記方法は：
    ａ．集積回路を形成するための集積回路基板を提供し、前記基板は、その表面に少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造を含み、前記の少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造は、拡散バリア層材料を備えた底部と、拡散バリア層材料を備えた少なくとも１つの側壁とを有すること；
    ｂ．加速された指向性ガスクラスタイオンビームを減圧チャンバ内で生成し、前記ガスクラスタイオンビームはビーム経路を有すること；
    ｃ．前記減圧チャンバ内において、かつ前記ガスクラスタイオンビームの経路内において前記基板の前記表面を配置すること；そして
    ｄ．前記の少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造の前記底部に前記ガスクラスタイオンビームを照射して、前記の少なくとも１つのトレンチ構造またはバイア構造の前記底部から拡散バリア層材料を除去すること、よりなることを特徴とする集積回路の製造中にトレンチ構造またはバイア構造の底部から拡散バリア層材料を除去する方法。
  24. 前記拡散バリア層材料は、群（Ｔａ，ＴａＮ，ＴｉＳｉＮｘ，ＳｉＣ，ＳｉＮ）のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  25. 前記拡散バリア層材料は、誘電性材料であることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  26. 前記拡散バリア層材料は、望ましくないほどの高い電気抵抗の材料であることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  27. 前記トレンチまたはバイアは、インターメタル誘電性材料内の開口部であることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  28. 前記トレンチまたはバイアは、デュアルダマシン集積回路プロセスにおける電気的相互接続システムの一部であることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  29. 前記バイアは、実質的に円筒状であるとともに中心軸を有し、前記ガスクラスタイオンビームを前記中心軸に対してほぼ平行となるように維持することを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  30. 前記トレンチは、仮想中間面を有し、前記ガスクラスタイオンビームを前記中央面中間面に対してほぼ平行となるように維持することを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  31. 前記ガスクラスタイオンビームのクラスタは、不活性ガスおよび反応性ガスからなることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  32. 前記反応性ガスは、ハロゲンまたはハロゲンを含むガスからなることを特徴とする、請求項２１記載の方法。
  33. 前記ガスクラスタイオンビームのクラスタは、不活性ガス、反応性ガス、および水素または酸素のうちの少なくとも１方からなることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  34. 前記反応性ガスは、ハロゲンまたはハロゲンを含むガスからなることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  35. 前記の少なくとも１つの側壁の前記拡散バリア層材料は除去されないことを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  36. 前記ガスクラスタイオンビームを、約１ｋｅＶ〜約５０ｋｅＶのビームエネルギに加速することを特徴とする、請求項２３記載の方法。
  37. インターメタル誘電体基板内の電気的相互接続バイアであって、高抵抗の拡散バリア層により取り囲まれた中心の導電体と、比較的低抵抗の接続を構成する基部または底部とを備えたことを特徴とする電気的相互接続バイア。
  38. 前記バリア層は誘電体であることを特徴とする、請求項３７記載の電気的相互接続バイア。

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