JP2003342405A - ゴム発泡体 - Google Patents
ゴム発泡体Info
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- JP2003342405A JP2003342405A JP2002337880A JP2002337880A JP2003342405A JP 2003342405 A JP2003342405 A JP 2003342405A JP 2002337880 A JP2002337880 A JP 2002337880A JP 2002337880 A JP2002337880 A JP 2002337880A JP 2003342405 A JP2003342405 A JP 2003342405A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エチレン−プロピレン系共重合体ゴムをゴム
成分とし、耐熱性、耐候性及び耐オゾン性に優れ、軽量
でかつ吸水率が小さい特徴を有するため、建築土木、電
気機器、自動車、車輌、船舶、住宅設備機器、レジャー
用品等の分野でシール材、目地材、吸音材、保温材（断
熱材）、緩衝材、ロール材等として、表面平滑性、断面
意匠性、シール性、吸音性、保温性、電気抵抗安定性、
圧縮耐久性、各種性能安定性の良い小形状のゴム発泡体
を提供する。 【解決手段】 少なくとも下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を
含有するゴム組成物を発泡・架橋することにより得られ
る密度が０．０５〜０．４０ｋｇ／Ｌであり、吸水率が
２０％以下、断面積が３．０ｃｍ２以下のゴム発泡体。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｂ）：充填剤 （Ｃ）：アゾジカルボンアミド （Ｄ）：Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド
成分とし、耐熱性、耐候性及び耐オゾン性に優れ、軽量
でかつ吸水率が小さい特徴を有するため、建築土木、電
気機器、自動車、車輌、船舶、住宅設備機器、レジャー
用品等の分野でシール材、目地材、吸音材、保温材（断
熱材）、緩衝材、ロール材等として、表面平滑性、断面
意匠性、シール性、吸音性、保温性、電気抵抗安定性、
圧縮耐久性、各種性能安定性の良い小形状のゴム発泡体
を提供する。 【解決手段】 少なくとも下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を
含有するゴム組成物を発泡・架橋することにより得られ
る密度が０．０５〜０．４０ｋｇ／Ｌであり、吸水率が
２０％以下、断面積が３．０ｃｍ２以下のゴム発泡体。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｂ）：充填剤 （Ｃ）：アゾジカルボンアミド （Ｄ）：Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム発泡体に関す
るものである。更に詳しくは、本発明は、エチレン−プ
ロピレン系共重合体ゴムをゴム成分とし、耐熱性、耐候
性及び耐オゾン性に優れ、軽量でかつ吸水率が小さい小
形状のゴム発泡体に関するものである。
るものである。更に詳しくは、本発明は、エチレン−プ
ロピレン系共重合体ゴムをゴム成分とし、耐熱性、耐候
性及び耐オゾン性に優れ、軽量でかつ吸水率が小さい小
形状のゴム発泡体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築土木、電気機器、自動車、車輌、船
舶、住宅設備機器、レジャー用品等の分野でシール材、
目地材、吸音材、保温材（断熱材）、緩衝材、ロール材
等として使用されるゴム発泡体には、耐熱性、耐候性及
び耐オゾン性に優れることが要求されるほか、発泡体の
表面平滑性、断面意匠性、シール性、吸音性、保温性、
電気抵抗安定性、圧縮耐久性、各種性能安定性の向上の
為に、吸水率が小さいことが要求される（たとえば、文
献１参照）。エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重
合体ゴムに代表されるエチレン−α−オレフィン系共重
合体ゴムは、耐熱性、耐候性及び耐オゾン性に優れるこ
とが知られている。しかし、エチレン−α−オレフィン
系共重合体ゴムを配合するゴム組成物を発泡・架橋する
ことにより得られる小形状のゴム発泡体は、通常、吸水
率が大きく、表面肌が荒れることによる外観の低下や各
種性能の低下を招くという問題点がある。
舶、住宅設備機器、レジャー用品等の分野でシール材、
目地材、吸音材、保温材（断熱材）、緩衝材、ロール材
等として使用されるゴム発泡体には、耐熱性、耐候性及
び耐オゾン性に優れることが要求されるほか、発泡体の
表面平滑性、断面意匠性、シール性、吸音性、保温性、
電気抵抗安定性、圧縮耐久性、各種性能安定性の向上の
為に、吸水率が小さいことが要求される（たとえば、文
献１参照）。エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重
合体ゴムに代表されるエチレン−α−オレフィン系共重
合体ゴムは、耐熱性、耐候性及び耐オゾン性に優れるこ
とが知られている。しかし、エチレン−α−オレフィン
系共重合体ゴムを配合するゴム組成物を発泡・架橋する
ことにより得られる小形状のゴム発泡体は、通常、吸水
率が大きく、表面肌が荒れることによる外観の低下や各
種性能の低下を招くという問題点がある。
【０００３】
【特許文献１】ＪＳＲ ＥＰ技術資料１９８９年２月発
行（第９８〜９９頁）
行（第９８〜９９頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況の下、本発
明が解決しようとする課題は、エチレン−プロピレン系
共重合体ゴムをゴム成分とし、耐熱性、耐候性及び耐オ
ゾン性に優れ、軽量でかつ吸水率が小さい特徴を有する
ため、建築土木、電気機器、自動車、車輌、船舶、住宅
設備機器、レジャー用品等の分野でシール材、目地材、
吸音材、保温材（断熱材）、緩衝材、ロール材等とし
て、表面平滑性、断面意匠性、シール性、吸音性、保温
性、電気抵抗安定性、圧縮耐久性、各種性能安定性の良
い小形状のゴム発泡体を提供する点に存する。
明が解決しようとする課題は、エチレン−プロピレン系
共重合体ゴムをゴム成分とし、耐熱性、耐候性及び耐オ
ゾン性に優れ、軽量でかつ吸水率が小さい特徴を有する
ため、建築土木、電気機器、自動車、車輌、船舶、住宅
設備機器、レジャー用品等の分野でシール材、目地材、
吸音材、保温材（断熱材）、緩衝材、ロール材等とし
て、表面平滑性、断面意匠性、シール性、吸音性、保温
性、電気抵抗安定性、圧縮耐久性、各種性能安定性の良
い小形状のゴム発泡体を提供する点に存する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
第一の発明は、少なくとも下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を
含有するゴム組成物を発泡・架橋することにより得られ
る密度が０．０５〜０．４０ｋｇ／Ｌであり、吸水率が
２０％以下、断面積が３．０ｃｍ２以下のゴム発泡体に
係るものである。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｂ）：充填剤 （Ｃ）：アゾジカルボンアミド （Ｄ）：Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド また、本発明のうち第二の発明は、上記の（Ｃ）と
（Ｄ）の重量比率が６／１〜４／３である請求項１記載
のゴム発泡体に係るものである。更に、本発明のうち第
三の発明は、密度が０．１０〜０．３０ｋｇ／Ｌである
請求項１記載のゴム発泡体に係るものである。
第一の発明は、少なくとも下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を
含有するゴム組成物を発泡・架橋することにより得られ
る密度が０．０５〜０．４０ｋｇ／Ｌであり、吸水率が
２０％以下、断面積が３．０ｃｍ２以下のゴム発泡体に
係るものである。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｂ）：充填剤 （Ｃ）：アゾジカルボンアミド （Ｄ）：Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド また、本発明のうち第二の発明は、上記の（Ｃ）と
（Ｄ）の重量比率が６／１〜４／３である請求項１記載
のゴム発泡体に係るものである。更に、本発明のうち第
三の発明は、密度が０．１０〜０．３０ｋｇ／Ｌである
請求項１記載のゴム発泡体に係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の成分（Ａ）であるエチレ
ン−α−オレフィン系共重合体ゴムとは、エチレン−α
−オレフィン共重合体ゴム又はエチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムを意味する。
ン−α−オレフィン系共重合体ゴムとは、エチレン−α
−オレフィン共重合体ゴム又はエチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムを意味する。
【０００７】α−オレフィンとしては、たとえば、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンな
どがあげられ、なかでもプロピレン及び１−ブテンが好
ましい。
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンな
どがあげられ、なかでもプロピレン及び１−ブテンが好
ましい。
【０００８】非共役ジエンにおけるジエンとは、ジエン
の他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、たと
えば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、
２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，
５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン
などのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビ
ニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノル
ボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプ
ロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−
イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル
−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリ
エン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンがあ
げられ、その一種を単独で使用してもよく、又は二種以
上を併用してもよい。なお、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン及び／又はジシクロペンタジエンが好ましい。
更に、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロ
ペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−
２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノル
ボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネ
ン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−
（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン
−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９
−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−
デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−
ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２
−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−
１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６
−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４
−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジ
エンを例示することができる。
の他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、たと
えば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、
２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，
５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン
などのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビ
ニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノル
ボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプ
ロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−
イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル
−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリ
エン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンがあ
げられ、その一種を単独で使用してもよく、又は二種以
上を併用してもよい。なお、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン及び／又はジシクロペンタジエンが好ましい。
更に、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロ
ペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−
２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノル
ボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネ
ン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−
（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン
−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９
−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−
デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−
ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２
−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−
１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６
−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４
−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジ
エンを例示することができる。
【０００９】本発明の成分（Ａ）であるエチレン−α−
オレフィン系共重合体ゴムの製造方法は、特に限定させ
ずチタン系触媒、バナジウム系触媒またはメタロセン系
触媒など、種々の触媒を用いて製造することができる。
オレフィン系共重合体ゴムの製造方法は、特に限定させ
ずチタン系触媒、バナジウム系触媒またはメタロセン系
触媒など、種々の触媒を用いて製造することができる。
【００１０】（Ａ）におけるエチレン／α−オレフィン
の比率（モル比）は、通常１／（０．１〜１）である。
また、非共役ジエンに関してはエチレン／非共役ジエン
の比率（モル比）は、通常１／（０．００５〜０．２）
である。
の比率（モル比）は、通常１／（０．１〜１）である。
また、非共役ジエンに関してはエチレン／非共役ジエン
の比率（モル比）は、通常１／（０．００５〜０．２）
である。
【００１１】（Ａ）の１２１℃におけるムーニー粘度
は、通常５〜２００であり、好ましくは２０〜１８０で
ある。ムーニー粘度がこれより低いとコンパウンドのコ
ールドフローや成形機へ連続リボンフィードするための
リボンを作り難くなるといった困難や、押出し成形物の
形状が崩れるといった不良現象を生じる場合があり、こ
れよりムーニー粘度が高い場合には、製造において生産
性が悪化する場合がある。
は、通常５〜２００であり、好ましくは２０〜１８０で
ある。ムーニー粘度がこれより低いとコンパウンドのコ
ールドフローや成形機へ連続リボンフィードするための
リボンを作り難くなるといった困難や、押出し成形物の
形状が崩れるといった不良現象を生じる場合があり、こ
れよりムーニー粘度が高い場合には、製造において生産
性が悪化する場合がある。
【００１２】本発明の成分（Ｂ）は充填剤であり、これ
は強度及び耐候性を高水準に維持するために用いられ
る。充填剤としては、特に制限はなく、通常本分野にお
いて使用されるものを用い得、たとえばカーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム
等をあげることができる。
は強度及び耐候性を高水準に維持するために用いられ
る。充填剤としては、特に制限はなく、通常本分野にお
いて使用されるものを用い得、たとえばカーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム
等をあげることができる。
【００１３】（Ａ）１００重量部あたりの（Ｂ）の含有
量は２０〜３００重量部であることが好ましく、更に好
ましくは４０〜２００重量部である。（Ｂ）が過少であ
るとゴム組成物の加工性が悪くなる場合があり、一方、
（Ｂ）が過多であると発泡体の機械的物性が悪くなる場
合がある。
量は２０〜３００重量部であることが好ましく、更に好
ましくは４０〜２００重量部である。（Ｂ）が過少であ
るとゴム組成物の加工性が悪くなる場合があり、一方、
（Ｂ）が過多であると発泡体の機械的物性が悪くなる場
合がある。
【００１４】本発明の成分（Ｃ）は、アゾジカルボンア
ミドである。アゾジカルボンアミドとしては、三協化成
社製「セルマイクＣＥ」、「セルマイクＣ−２２」、
「セルマイクＣ−１」、「セルマイクＣ−２」、「セル
マイクＣ−１２１」、「セルマイク１９１」や永和化成
社製「ビニホールＡＣ３」などが該当品として使用でき
る。
ミドである。アゾジカルボンアミドとしては、三協化成
社製「セルマイクＣＥ」、「セルマイクＣ−２２」、
「セルマイクＣ−１」、「セルマイクＣ−２」、「セル
マイクＣ−１２１」、「セルマイク１９１」や永和化成
社製「ビニホールＡＣ３」などが該当品として使用でき
る。
【００１５】（Ａ）１００重量部あたりの（Ｃ）の使用
量は１〜３０重量部であることが好ましく、更に好まし
くは２〜２０重量部である。（Ｃ）が過少であると発泡
体の発泡倍率が小さくなる場合があり、一方、（Ｃ）が
過多であると発泡・架橋時に発泡体の形状が崩れたり、
発泡体が破裂したりする場合がある。
量は１〜３０重量部であることが好ましく、更に好まし
くは２〜２０重量部である。（Ｃ）が過少であると発泡
体の発泡倍率が小さくなる場合があり、一方、（Ｃ）が
過多であると発泡・架橋時に発泡体の形状が崩れたり、
発泡体が破裂したりする場合がある。
【００１６】本発明の成分（Ｄ）は、Ｐ，Ｐ’−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジドである。Ｐ，Ｐ’−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドとしては、三
協化成社製「セルマイクＳ」、「セルマイクＳＸ」や永
和化成社製「ネオセルボンＮ１０００Ｓ」、「ネオセル
ボンＮ５０００」などが該当品として使用できる。
ビスベンゼンスルホニルヒドラジドである。Ｐ，Ｐ’−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドとしては、三
協化成社製「セルマイクＳ」、「セルマイクＳＸ」や永
和化成社製「ネオセルボンＮ１０００Ｓ」、「ネオセル
ボンＮ５０００」などが該当品として使用できる。
【００１７】（Ａ）１００重量部あたりの（Ｄ）の使用
量は０．１〜１０重量部であることが好ましく、更に好
ましくは０．５〜８重量部である。（Ｄ）が過少である
と発泡体の発泡倍率が小さくなる場合があり、一方、
（Ｄ）が過多であっても発泡体の発泡倍率が小さくなる
場合がある。
量は０．１〜１０重量部であることが好ましく、更に好
ましくは０．５〜８重量部である。（Ｄ）が過少である
と発泡体の発泡倍率が小さくなる場合があり、一方、
（Ｄ）が過多であっても発泡体の発泡倍率が小さくなる
場合がある。
【００１８】本発明の成分（Ｃ）と成分（Ｄ）の重量比
率（（Ｃ）／（Ｄ））は６／１〜４／３であることが好
ましい。（Ｃ）と（Ｄ）の重量比率が６／１を下回ると
発泡体の発泡倍率が小さくなる場合があり、一方、
（Ｃ）と（Ｄ）の重量比率が４／３を上回っても発泡体
の発泡倍率が小さくなる場合がある。
率（（Ｃ）／（Ｄ））は６／１〜４／３であることが好
ましい。（Ｃ）と（Ｄ）の重量比率が６／１を下回ると
発泡体の発泡倍率が小さくなる場合があり、一方、
（Ｃ）と（Ｄ）の重量比率が４／３を上回っても発泡体
の発泡倍率が小さくなる場合がある。
【００１９】本発明のゴム組成物のスコーチタイムは
２．５〜３０分であることが好ましい。ここでスコーチ
タイムとは、ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠した物理量であ
る。通常、ＭＬ１２５℃ スコーチタイムで表される。
スコーチタイムが２．５分より短いと、押出機内でのコ
ンパンドのスコーチが発生し、押出表面肌が悪くなる場
合があり、一方、スコーチタイムが３０分より長いと発
泡体の吸水率が大きくなる場合がある。
２．５〜３０分であることが好ましい。ここでスコーチ
タイムとは、ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠した物理量であ
る。通常、ＭＬ１２５℃ スコーチタイムで表される。
スコーチタイムが２．５分より短いと、押出機内でのコ
ンパンドのスコーチが発生し、押出表面肌が悪くなる場
合があり、一方、スコーチタイムが３０分より長いと発
泡体の吸水率が大きくなる場合がある。
【００２０】本発明に使用されるエチレン−α−オレフ
ィン系共重合体ゴムには、更に可塑剤、加硫剤、加硫促
進剤、加硫助剤、加工助剤、ポリエチレンやポリプロピ
レン等の樹脂等の各種配合剤が適宜添加配合される。
ィン系共重合体ゴムには、更に可塑剤、加硫剤、加硫促
進剤、加硫助剤、加工助剤、ポリエチレンやポリプロピ
レン等の樹脂等の各種配合剤が適宜添加配合される。
【００２１】本発明で使用される可塑剤としては、たと
えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラ
フィン、石油アスファルト、ワセリン、コールタールピ
ッチなどのヒマシ油、アマニ油、サブ、蜜ロウ、リシノ
ール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、アタクチックポリ
プロピレン、クマロンインデン樹脂等をあげることがで
きる。なかでも、プロセスオイルが好ましく用いられ、
更に好ましくはパラフィン系プロセルオイル、ナフテン
系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイルが用いられ
る。
えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラ
フィン、石油アスファルト、ワセリン、コールタールピ
ッチなどのヒマシ油、アマニ油、サブ、蜜ロウ、リシノ
ール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、アタクチックポリ
プロピレン、クマロンインデン樹脂等をあげることがで
きる。なかでも、プロセスオイルが好ましく用いられ、
更に好ましくはパラフィン系プロセルオイル、ナフテン
系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイルが用いられ
る。
【００２２】（Ａ）１００重量部あたりの可塑剤の含有
量は２０〜３００重量部であることが好ましく、更に好
ましくは４０〜２００重量部である。可塑剤が過少であ
るとゴム組成物の加工性が悪くなる場合があり、一方、
可塑剤が過多であると発泡体の機械的物性が悪くなる場
合がある。
量は２０〜３００重量部であることが好ましく、更に好
ましくは４０〜２００重量部である。可塑剤が過少であ
るとゴム組成物の加工性が悪くなる場合があり、一方、
可塑剤が過多であると発泡体の機械的物性が悪くなる場
合がある。
【００２３】本発明で使用される加硫剤としては、イオ
ウ、塩化イオウ、ニ塩化イオウ、４，４’−ジチオジモ
ルホリン、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノー
ルジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、
ジメチルジチオカルバミン酸セレン、及び、ジクミルペ
ルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチ
ルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ブチルヒドロ
ペルオキシド等の有機過酸化物をあげることができる。
特に、イオウ、ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペ
ルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサンが好ましい。
ウ、塩化イオウ、ニ塩化イオウ、４，４’−ジチオジモ
ルホリン、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノー
ルジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、
ジメチルジチオカルバミン酸セレン、及び、ジクミルペ
ルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチ
ルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ブチルヒドロ
ペルオキシド等の有機過酸化物をあげることができる。
特に、イオウ、ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペ
ルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサンが好ましい。
【００２４】（Ａ）１００重量部あたりのイオウの含有
量は０．１〜１０重量部であることが好ましく、更に好
ましくは０．３〜３重量部である。また、（Ａ）１００
重量部あたりの有機過酸化物の含有量は０．１〜１５重
量部であることが好ましく、更に好ましくは０．５〜８
重量部である。
量は０．１〜１０重量部であることが好ましく、更に好
ましくは０．３〜３重量部である。また、（Ａ）１００
重量部あたりの有機過酸化物の含有量は０．１〜１５重
量部であることが好ましく、更に好ましくは０．５〜８
重量部である。
【００２５】また、加硫剤とともに必要に応じて加硫促
進剤、加硫助剤が併用される。加硫促進剤としては、Ｎ
−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエン
アミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール
−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベン
ゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メル
カプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４
−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジ
ル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニ
ルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリ
ル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレ
ート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアル
デヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、
アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾ
リン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチ
ルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリル
チオユリア、テトラメチルチウラムモノスルフイド、テ
トラメチルチウラムジスルフイド、テトラエチルチウラ
ムジスルフイド、テトラブチルチウラムジスルフイド、
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフイド、ジメチル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜
鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフ
エニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリ
ウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジ
チオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜
鉛、エチレンチオウレアなどをあげることができる。こ
れら加硫促進剤は（Ａ）１００重量部に対して０．１〜
２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部の割合で使
用される。
進剤、加硫助剤が併用される。加硫促進剤としては、Ｎ
−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエン
アミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール
−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベン
ゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メル
カプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４
−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジ
ル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニ
ルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリ
ル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレ
ート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアル
デヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、
アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾ
リン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチ
ルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリル
チオユリア、テトラメチルチウラムモノスルフイド、テ
トラメチルチウラムジスルフイド、テトラエチルチウラ
ムジスルフイド、テトラブチルチウラムジスルフイド、
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフイド、ジメチル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜
鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフ
エニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリ
ウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジ
チオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜
鉛、エチレンチオウレアなどをあげることができる。こ
れら加硫促進剤は（Ａ）１００重量部に対して０．１〜
２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部の割合で使
用される。
【００２６】加硫助剤としては酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、リサージ、鉛丹、鉛白などの金属酸化物をあげる
ことができるが、酸化亜鉛の使用が好ましい。通常これ
らの加硫助剤は（Ａ）１００重量部に対して１〜３０重
量部使用される。
亜鉛、リサージ、鉛丹、鉛白などの金属酸化物をあげる
ことができるが、酸化亜鉛の使用が好ましい。通常これ
らの加硫助剤は（Ａ）１００重量部に対して１〜３０重
量部使用される。
【００２７】また、有機過酸化物による架橋に際して
は、硫黄、Ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシ
ム系、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジア
リルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレート、エチレンジメタクリレート、ジビニ
ルベンゼンなどの架橋助剤を使用してもよい。
は、硫黄、Ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシ
ム系、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジア
リルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレート、エチレンジメタクリレート、ジビニ
ルベンゼンなどの架橋助剤を使用してもよい。
【００２８】本発明のゴム発泡体は、その密度が０．０
５〜０．４０ｋｇ／Ｌであり、好ましくは０．１０〜
０．３０ｋｇ／Ｌである。密度が過少であると吸音性、
圧縮耐久性において不満足であり、一方、密度が過大で
あるとシール性、保温性、緩衝性において不満足にな
る。
５〜０．４０ｋｇ／Ｌであり、好ましくは０．１０〜
０．３０ｋｇ／Ｌである。密度が過少であると吸音性、
圧縮耐久性において不満足であり、一方、密度が過大で
あるとシール性、保温性、緩衝性において不満足にな
る。
【００２９】また、本発明のゴム発泡体は、その吸水率
が２０％以下である。吸水率とはＡＳＴＭ Ｄ１６６７
に規定されている物理量であり、発泡体の連続気泡度合
いを示す。吸水率が大きいと連続気泡が多いことを意味
する。吸水率が２０％を上回るとシール性や表面平滑性
の点で不満足になる。
が２０％以下である。吸水率とはＡＳＴＭ Ｄ１６６７
に規定されている物理量であり、発泡体の連続気泡度合
いを示す。吸水率が大きいと連続気泡が多いことを意味
する。吸水率が２０％を上回るとシール性や表面平滑性
の点で不満足になる。
【００３０】更に、本発明のゴム発泡体は、その断面積
が３．０ｃｍ２以下である。断面積が３．０ｃｍ２を上
回ると、上記に記載の密度と吸水率のゴム発泡体を得る
ことが比較的容易である。
が３．０ｃｍ２以下である。断面積が３．０ｃｍ２を上
回ると、上記に記載の密度と吸水率のゴム発泡体を得る
ことが比較的容易である。
【００３１】発泡・架橋することにより発泡体を得る具
体的な方法をあげると、次のとおりである。成分（Ａ）
〜（Ｄ）、必要に応じて酸化亜鉛、ステアリン酸、ポリ
エチレングリコール、酸化カルシウム、加硫剤、加硫助
剤、老化防止剤、イオウ、加硫促進剤、ポリブテンやロ
ジン等の粘着性物質、ポリエチレンやポリプロピレン等
の樹脂、成分（Ａ）以外のゴムを、バンバリー又はニー
ダー及びロールを用いて混練し、ゴム組成物を得る。次
に、該ゴム組成物を、熱空気中等で１００〜２８０℃、
１〜１２０時間の条件で発泡・架橋することにより発泡
体を得る。この際の装置としては、オーブン、連続熱空
気加硫装置、マイクロ波加熱装置、ガラスビーズ流動
床、溶融塩槽、熱金型などを用いることができる。
体的な方法をあげると、次のとおりである。成分（Ａ）
〜（Ｄ）、必要に応じて酸化亜鉛、ステアリン酸、ポリ
エチレングリコール、酸化カルシウム、加硫剤、加硫助
剤、老化防止剤、イオウ、加硫促進剤、ポリブテンやロ
ジン等の粘着性物質、ポリエチレンやポリプロピレン等
の樹脂、成分（Ａ）以外のゴムを、バンバリー又はニー
ダー及びロールを用いて混練し、ゴム組成物を得る。次
に、該ゴム組成物を、熱空気中等で１００〜２８０℃、
１〜１２０時間の条件で発泡・架橋することにより発泡
体を得る。この際の装置としては、オーブン、連続熱空
気加硫装置、マイクロ波加熱装置、ガラスビーズ流動
床、溶融塩槽、熱金型などを用いることができる。
【００３２】本発明のゴム発泡体は、たとえば、建築土
木、電気機器、自動車、車輌、船舶、住宅設備機器、レ
ジャー用品等の分野でシール材、目地材、吸音材、保温
材（断熱材）、緩衝材、ロール材として最適に適用され
得る。
木、電気機器、自動車、車輌、船舶、住宅設備機器、レ
ジャー用品等の分野でシール材、目地材、吸音材、保温
材（断熱材）、緩衝材、ロール材として最適に適用され
得る。
【００３３】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例１〜３及び比較例１〜５
表１及び表２の配合をスタート温度８０℃に調整した１
７００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転
数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、表３及び表４
の配合を８インチのオープンロールを用いて混練し、架
橋可能なゴム組成物を得た。次に、該ゴム組成物を５ｍ
ｍφロット状のダイスを装着した４５ｍｍφ押出し成形
機を用いて連続押出し成形し、続いて、熱空気加硫装置
を用いて温度２５０℃で５分間発泡・架橋し、ゴム発泡
体を得た。次に、表５及び表６記載の項目について測定
を行い、その結果を表５及び表６に示した。
７００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転
数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、表３及び表４
の配合を８インチのオープンロールを用いて混練し、架
橋可能なゴム組成物を得た。次に、該ゴム組成物を５ｍ
ｍφロット状のダイスを装着した４５ｍｍφ押出し成形
機を用いて連続押出し成形し、続いて、熱空気加硫装置
を用いて温度２５０℃で５分間発泡・架橋し、ゴム発泡
体を得た。次に、表５及び表６記載の項目について測定
を行い、その結果を表５及び表６に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】（表１及び表２の説明）
・（Ａ）−１：ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−５−
エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン
／プロピレンのモル比＝１．０／０．５５、エチレン／
５−エチリデン−２−ノルボルネンのモル比＝１．０／
０．０４４、１２１℃におけるムーニー粘度＝６０） ・（Ａ）−２：ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジシ
クロペンタジエン共重合体ゴム（エチレン／プロピレン
のモル比＝１．０／０．３１、エチレン／５−エチリデ
ン−２−ノルボルネンのモル比＝１．０／０．０１３、
１２１℃におけるムーニー粘度＝４５、１００ＰＨＲ油
展品） ・（Ｂ）−１：ＳＲＦカーボンブラック ・（Ｂ）−２：ハードクレー 可塑剤：出光興産社製「ダイアナＰＳ４３０」パラフィ
ン系オイル
エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン
／プロピレンのモル比＝１．０／０．５５、エチレン／
５−エチリデン−２−ノルボルネンのモル比＝１．０／
０．０４４、１２１℃におけるムーニー粘度＝６０） ・（Ａ）−２：ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジシ
クロペンタジエン共重合体ゴム（エチレン／プロピレン
のモル比＝１．０／０．３１、エチレン／５−エチリデ
ン−２−ノルボルネンのモル比＝１．０／０．０１３、
１２１℃におけるムーニー粘度＝４５、１００ＰＨＲ油
展品） ・（Ｂ）−１：ＳＲＦカーボンブラック ・（Ｂ）−２：ハードクレー 可塑剤：出光興産社製「ダイアナＰＳ４３０」パラフィ
ン系オイル
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】（表３と表４の説明）
・（Ｃ）：三協化成社製発泡剤「セルマイクＣ−１」ア
ゾジカルボンアミド ・（Ｄ）：永和化成社製発泡剤「ネオセルボンＮ１００
０Ｓ」Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド ＤＰＴ：三協化成社製発泡剤「セルマイクＡ」ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン 酸化カルシウム：井上石灰社製「ベスタＰＰ」 尿素系発泡助剤：三協化成社製「セルトンＮＰ」 ＺＤＢＣ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＺＤＢ
Ｃ−８０」ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 ＺＤＥＣ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＺＤＥ
Ｃ−８０」ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 ＺＤＭＣ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＺＤＭ
Ｃ−８０」ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ＤＰＴＴ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＤＰＴ
Ｔ−７０」ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
ゾジカルボンアミド ・（Ｄ）：永和化成社製発泡剤「ネオセルボンＮ１００
０Ｓ」Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド ＤＰＴ：三協化成社製発泡剤「セルマイクＡ」ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン 酸化カルシウム：井上石灰社製「ベスタＰＰ」 尿素系発泡助剤：三協化成社製「セルトンＮＰ」 ＺＤＢＣ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＺＤＢ
Ｃ−８０」ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 ＺＤＥＣ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＺＤＥ
Ｃ−８０」ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 ＺＤＭＣ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＺＤＭ
Ｃ−８０」ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ＤＰＴＴ：バイエル社製加硫促進剤「レノグランＤＰＴ
Ｔ−７０」ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
【００４０】
【表５】
【００４１】
【表６】
【００４２】（表５と表６の説明）
断面積：ゴム発泡体の断面の半径をノギスで測定し、円
の面積を計算し、これを断面積とした。 密度：長さ５０ｍｍに切断したゴム発泡体を試験片と
し、空気中の重量と水中に浸漬した場合の浮力からその
容積を求め、重量／容積の値から求めた。 吸水率：長さ５０ｍｍに切断したゴム発泡体を試験片と
し、ＡＳＴＭ Ｄ１６６７に準拠して求めた。 表面平滑性：表面を目視にて判定した。 スコーチタイム：ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠して、ＭＬ
１２５℃にてスコーチタイムを測定した。
の面積を計算し、これを断面積とした。 密度：長さ５０ｍｍに切断したゴム発泡体を試験片と
し、空気中の重量と水中に浸漬した場合の浮力からその
容積を求め、重量／容積の値から求めた。 吸水率：長さ５０ｍｍに切断したゴム発泡体を試験片と
し、ＡＳＴＭ Ｄ１６６７に準拠して求めた。 表面平滑性：表面を目視にて判定した。 スコーチタイム：ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠して、ＭＬ
１２５℃にてスコーチタイムを測定した。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によりエチ
レン−プロピレン系共重合体ゴムをゴム成分とし、耐熱
性、耐候性及び耐オゾン性に優れ、軽量でかつ吸水率が
小さい特徴を有するため、建築土木、電気機器、自動
車、車輌、船舶、住宅設備機器、レジャー用品等の分野
でシール材、目地材、吸音材、保温材（断熱材）、緩衝
材、ロール材等として、表面平滑性、断面意匠性、シー
ル性、吸音性、保温性、電気抵抗安定性、圧縮耐久性、
各種性能安定性の良い小形状のゴム発泡体を提供するこ
とができた。
レン−プロピレン系共重合体ゴムをゴム成分とし、耐熱
性、耐候性及び耐オゾン性に優れ、軽量でかつ吸水率が
小さい特徴を有するため、建築土木、電気機器、自動
車、車輌、船舶、住宅設備機器、レジャー用品等の分野
でシール材、目地材、吸音材、保温材（断熱材）、緩衝
材、ロール材等として、表面平滑性、断面意匠性、シー
ル性、吸音性、保温性、電気抵抗安定性、圧縮耐久性、
各種性能安定性の良い小形状のゴム発泡体を提供するこ
とができた。
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を
含有するゴム組成物を発泡・架橋することにより得られ
る密度が０．０５〜０．４０ｋｇ／Ｌであり、吸水率が
２０％以下、断面積が３．０ｃｍ２以下のゴム発泡体。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｂ）：充填剤 （Ｃ）：アゾジカルボンアミド （Ｄ）：Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド - 【請求項２】 （Ｃ）／（Ｄ）の重量比率が６／１〜４
／３である請求項１記載のゴム発泡体。 - 【請求項３】 ゴム組成物のスコーチタイムが２．５〜
３０分である請求項１記載のゴム発泡体。 - 【請求項４】 密度が０．１０〜０．３０ｋｇ／Ｌであ
る請求項１記載のゴム発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002337880A JP2003342405A (ja) | 2002-03-20 | 2002-11-21 | ゴム発泡体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002078348 | 2002-03-20 | ||
| JP2002-78348 | 2002-03-20 | ||
| JP2002337880A JP2003342405A (ja) | 2002-03-20 | 2002-11-21 | ゴム発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342405A true JP2003342405A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29781935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002337880A Pending JP2003342405A (ja) | 2002-03-20 | 2002-11-21 | ゴム発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204583A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sanwa Kako Co Ltd | Ｅｐｄｍ系連続気泡体及びその製造方法 |
| KR101777781B1 (ko) * | 2016-05-31 | 2017-09-12 | 주식회사 휴비스 | 폴리에스테르 발포 시트를 포함하는 자동차 트렁크용 내장재 |
-
2002
- 2002-11-21 JP JP2002337880A patent/JP2003342405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204583A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sanwa Kako Co Ltd | Ｅｐｄｍ系連続気泡体及びその製造方法 |
| KR101777781B1 (ko) * | 2016-05-31 | 2017-09-12 | 주식회사 휴비스 | 폴리에스테르 발포 시트를 포함하는 자동차 트렁크용 내장재 |
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