JP2003341263A - 重ね合わせシートおよび重ね合わせシートの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 たとえば隠蔽はがきに適用した場合に、印刷
方式や材質の異なる複数のシートを用いて、情報印刷の
可能な６つの面を有する重ね合わせシートの作成方法。 【解決手段】 第１シート（１０ａ）において第１領域
の裏面（１ｂ）および第２領域の裏面（２ｂ）、並びに
第２シート（１０ｂ）において第３領域の裏面（３ｂ）
および第４領域の裏面（４ｂ）に感圧擬似接着層５を形
成し、第１シートの第２領域の表面（２ａ）および第２
シートの第３領域の表面（３ａ）に強接着層６を形成す
る。第１領域の裏面と第２領域の裏面とが対向するよう
に第１シートを折り畳み、第３領域の裏面と第４領域の
裏面とが対向するように第２シートを折り畳み、折り畳
まれた第１シートと第２シートとを重ね合わせて接着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合わせシート
の作成方法に関し、特に隠蔽はがき（貼り合わせはが
き）の作成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、人目に触れられたくない情報をは
がきの形態で郵送するための手段として、いわゆる隠蔽
はがきが用いられている。隠蔽はがきでは、貼り合わせ
前の展開状態において、その用紙（シート）の所定領域
に個人情報などが印刷されている。従来、隠蔽はがきの
形態としては、Ｖ折り（２つ折）またはＺ折り（３つ折
り）が一般的であった。また、特開平１１−２２７３６
４号公報に開示されているように、４つの紙片領域から
なる隠蔽はがきも知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｖ折り
形態を有する隠蔽はがきでは、情報印刷の可能な面が４
面であるため、多くの情報を印刷することができないと
いう不都合があった。一方、Ｚ折り形態を有する隠蔽は
がきでは、情報印刷の可能な面が６面であり多くの情報
を印刷することができるが、接着面を剥がして展開した
状態において４つの隠蔽された情報面のうち２つの情報
面が表面に印刷され２つの情報面が裏面に印刷されてい
るので、すべての隠蔽情報面を見るには展開された用紙
をひっくり返す必要があり、その内容を確認し難い（見
づらい）という不都合があった。

【０００４】また、従来技術では、１枚の用紙(シート)
を折り畳むことにより隠蔽はがきを形成している。その
結果、各情報面を構成する用紙の種類や各情報面におけ
る印刷の方式などが一様であり、用紙の種類や印刷の方
式が情報面によって異なるような多様な形態の隠蔽はが
きを作成することができなかった。

【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
のであり、たとえば隠蔽はがきに適用した場合に、印刷
方式や材質の異なる複数のシートを用いて、情報印刷の
可能な６つの面を有する重ね合わせシートの作成方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の第１発明では、第１領域と第２領域とを有
する第１シートおよび第３領域と第４領域とを有する第
２シートを用いて重ね合わせシートを作成する方法であ
って、前記第１シートにおいて前記第１領域の裏面およ
び前記第２領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離容
易な接着のための接着層を形成する工程と、前記第２シ
ートにおいて前記第３領域の裏面および前記第４領域の
裏面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接着のための
接着層を形成する工程と、前記第１シートの第２領域の
表面および前記第２シートの第３領域の表面のうち少な
くとも一方に、剥離困難な接着のための接着層を形成す
る工程と、前記第１領域の裏面と前記第２領域の裏面と
が対向するように前記第１シートを折り畳む工程と、前
記第３領域の裏面と前記第４領域の裏面とが対向するよ
うに前記第２シートを折り畳む工程と、前記第２領域の
表面と前記第３領域の表面とが対向するように、前記折
り畳まれた第１シートと前記折り畳まれた第２シートと
を重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記第１シート
と前記第２シートとにおいて、前記第１領域の裏面と前
記第２領域の裏面、前記第３領域の裏面と前記第４領域
の裏面、並びに前記第２領域の表面と前記第３領域の表
面とを接着する工程とを含むことを特徴とする作成方法
を提供する。

【０００７】本発明の第２発明では、第１領域と第２領
域とを有する第１シートおよび第３領域と第４領域とを
有する第２シートを用いて重ね合わせシートを作成する
方法であって、前記第１シートにおいて前記第１領域の
裏面および前記第２領域の裏面のうち少なくとも一方
に、剥離容易な接着のための接着層を形成する工程と、
前記第２シートにおいて前記第３領域の裏面および前記
第４領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接
着のための接着層を形成する工程と、前記第１シートの
第２領域の表面および前記第２シートの第３領域の表面
のうち少なくとも一方に、剥離困難な接着のための接着
層を形成する工程と、前記第１領域の裏面と前記第２領
域の裏面とが対向するように前記第１シートを折り畳
み、前記第１領域の裏面と前記第２領域の裏面とを接着
する工程と、前記第３領域の裏面と前記第４領域の裏面
とが対向するように前記第２シートを折り畳み、前記第
３領域の裏面と前記第４領域の裏面とを接着する工程
と、前記第２領域の表面と前記第３領域の表面とが対向
するように、前記接着された第１シートと前記接着され
た第２シートとを重ね合わせる工程と、重ね合わされた
前記第１シートと前記第２シートとにおいて、前記第２
領域の表面と前記第３領域の表面とを接着する工程とを
含むことを特徴とする作成方法を提供する。

【０００８】本発明の第３発明では、第１領域と第２領
域とを有する第１シートにおいて前記第１領域の裏面お
よび前記第２領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離
容易な接着のための接着層を形成する工程と、前記第１
領域の裏面と前記第２領域の裏面とが対向するように前
記第１シートを折り畳み、前記第１領域の裏面と前記第
２領域の裏面とを接着する工程と、第３領域を有する複
数の第２シートから選択された所定の第２シートの前記
第３領域の表面を、前記第１シートの前記第２領域の表
面に対して剥離困難に接着する工程と、第４領域を有す
る複数の第３シートから選択された所定の第３シートの
前記第４領域の裏面を、前記所定の第２シートの前記第
３領域の裏面に対して剥離容易に接着する工程とを含む
ことを特徴とする作成方法を提供する。

【０００９】本発明の第４発明では、第１領域と第２領
域とを有する第１シートにおいて前記第１領域の裏面お
よび前記第２領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離
容易な接着のための接着層を形成する工程と、前記第１
領域の裏面と前記第２領域の裏面とが対向するように前
記第１シートを折り畳み、前記第１領域の裏面と前記第
２領域の裏面とを接着する工程と、第３領域と第４領域
とを有する第２シートにおいて前記第３領域の裏面およ
び前記第４領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離容
易な接着のための接着層を形成する工程と、前記第３領
域の裏面と前記第４領域の裏面とが対向するように前記
第２シートを折り畳み、前記第３領域の裏面と前記第４
領域の裏面とを接着する工程と、前記接着された複数の
第２シートから選択された所定の第２シートの前記第３
領域の表面を、前記第１シートの前記第２領域の表面に
対して剥離困難に接着する工程とを含むことを特徴とす
る作成方法を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、添付図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態にか
かる隠蔽はがきの作成方法を説明する図であって、作成
に用いられる２つの用紙の構成を概略的に示す図であ
る。また、図２は、第１実施形態の作成方法にしたがっ
て図１（ｃ）に対応する状態から隠蔽はがきを作成する
手順を説明する断面図である。さらに、図３は、第１実
施形態にかかる隠蔽はがきの作成方法を実施するための
装置の構成を模式的に示す図である。

【００１１】また、図４は、図３の装置において第１実
施形態の作成方法にしたがって連続用紙が順次処理され
る様子を示す図である。さらに、図５は、貼り合わせ状
態における隠蔽はがきの表側および裏側の構成を概略的
に示す図である。また、図６は、作成された隠蔽はがき
の接着を剥がして展開する様子、および接着を剥がして
展開された隠蔽はがきの様子を示す図である。第１実施
形態では、２つの連続用紙から隠蔽はがきを作成する方
法に対して本発明を適用している。

【００１２】図１には、両側にマージナルパンチ部を有
する２つの連続用紙において、１つの隠蔽はがきに対応
する単位用紙１０ａおよび１０ｂの部分だけが示されて
いる。第１単位用紙１０ａは互いに連接した第１領域１
と第２領域２とを有し、第２単位用紙１０ｂは互いに連
接した第３領域３と第４領域４とを有する。具体的に
は、図１（ａ）に示す第１単位用紙１０ａの表面には、
図中左側から順に、第１領域１の表面１ａと第２領域２
の表面２ａとが配置されている。また、図１（ａ）に示
す第２単位用紙１０ｂの表面には、図中左側から順に、
第３領域３の表面３ａと第４領域４の表面４ａとが配置
されている。

【００１３】また、図１（ｂ）に示す第１単位用紙１０
ａの裏面には、図中右側から順に、第１領域１の裏面１
ｂと第２領域２の裏面２ｂとが配置されている。図１
（ｂ）に示す第２単位用紙１０ｂの裏面には、図中右側
から順に、第３領域３の裏面３ｂと第４領域４の裏面４
ｂとが配置されている。ここで、第１領域１の表面１ａ
および第４領域４の表面４ａは、図５（ａ）および
（ｂ）に示すように、作成された隠蔽はがきの宛名面お
よびその裏面をそれぞれ構成する面である。また、第２
領域２の表面２ａおよび第３領域３の表面３ａは、情報
の印刷が全くなされない面である。

【００１４】さらに、第１領域１の裏面１ｂ、第２領域
２の裏面２ｂ、第３領域３の裏面３ｂおよび第４領域４
の裏面４ｂは、いわゆる隠蔽情報が印刷される面であ
る。また、第１領域１〜第４領域４は矩形形状を有し、
第１領域１と第４領域４とは同じ大きさを有し、第２領
域２と第３領域３とは同じ大きさを有する。そして、第
２領域２および第３領域３の幅寸法（図中横方向の寸
法）は、第１領域１および第４領域４の幅寸法よりも大
きく設定されている。

【００１５】図１（ｂ）の線Ａ−Ａおよび線Ｂ−Ｂに沿
った断面図である図１（ｃ）を参照すると、第１単位用
紙１０ａの裏面および第２単位用紙１０ｂの裏面にはそ
の全体に亘って、剥離容易な接着のための接着層５がそ
れぞれ形成されている。ここで、剥離容易な接着のため
の接着層５として、所定の圧力を付与することにより接
着する特性を有する（すなわち所定の圧力を付与するこ
とにより比較的弱い接着性を発揮する）感圧擬似接着層
を用いることができる。なお、感圧擬似接着層（感圧性
接着剤）および接着工程で使用される圧着ローラの詳細
については、たとえば特許第２６８３６２９号公報、特
許第２６７８２３４号公報などを参照することができ
る。

【００１６】一方、第１単位用紙１０ａの表面および第
２単位用紙１０ｂの表面では、第２領域２の表面２ａお
よび第３領域３の表面３ａに剥離困難な接着のための接
着層６がそれぞれ形成されている。ここで、剥離困難な
接着のための接着層６として、所定の圧力を付与するこ
とにより比較的強い接着性を発揮する周知の感圧性の強
接着層を用いることができる。なお、図１（ｃ）および
図２以降の各図では、両側のマージナルパンチ部が除去
された後の様子を示している。

【００１７】ところで、第１実施形態では第１単位用紙
１０ａの裏面および第２単位用紙１０ｂの裏面の全体に
亘って感圧擬似接着層５を形成しているが、第１単位用
紙１０ａにおいて第１領域１の裏面１ｂおよび第２領域
２の裏面２ｂのいずれか一方、並びに第２単位用紙１０
ｂにおいて第３領域３の裏面３ｂおよび第４領域４の裏
面４ｂのいずれか一方に、感圧擬似接着層５を形成する
こともできる。また、第１実施形態では第１単位用紙１
０ａの表面および第２単位用紙１０ｂの表面において第
２領域２の表面２ａおよび第３領域３の表面３ａに強接
着層６を形成しているが、第２領域２の表面２ａおよび
第３領域３の表面３ａのいずれか一方に強接着層６を形
成することもできる。

【００１８】以下、図２〜図４を参照して、第１実施形
態の作成方法を説明する。第１実施形態の作成方法で
は、２つの連続用紙１１ａおよび１１ｂに対して、その
裏面（第１単位用紙１０ａの裏面および第２単位用紙１
０ｂの裏面に対応）に感圧擬似接着層５を形成し、その
表面（第１単位用紙１０ａの表面および第２単位用紙１
０ｂの表面に対応）に強接着層６を形成し、第１連続用
紙１１ａにおける第１領域１と第２領域２との間の折り
部および第２連続用紙１１ｂにおける第３領域３と第４
領域４との間の折り部に折り用ミシン目を形成し、固定
情報をプレ印刷（事前印刷）する。

【００１９】そして、例えば銀行やクレジット会社等に
おける利用明細書の通知のために第１実施形態の隠蔽は
がきを適用する場合、利用者毎に異なる可変情報（宛
名、明細情報等）が単位用紙（１０ａ，１０ｂ）毎に印
字される。こうして、感圧擬似接着層５および強接着層
６が形成され、ミシン目が形成され、プレ印刷され、且
つ可変情報が印字された第１連続用紙１１ａおよび第２
連続用紙１１ｂは、折り畳まれた形態またはロール状の
形態で図３の装置に供給される。

【００２０】図３および図４を参照すると、第１実施形
態の作成方法では、折畳み部３１において、感圧擬似接
着層５および強接着層６の予め形成された第１連続用紙
１１ａが、ひいては第１単位用紙１０ａが、第１領域１
の裏面１ｂと第２領域２の裏面２ｂとが対向するように
折り畳まれる。同時に、感圧擬似接着層５および強接着
層６の予め形成された第２連続用紙１１ｂが、ひいては
第２単位用紙１０ｂが、第３領域３の裏面３ｂと第４領
域４の裏面４ｂとが対向するように折り畳まれる。次い
で、重ね合わせ部３２において、折り畳まれた第１単位
用紙１０ａと折り畳まれた第２単位用紙１０ｂとが、第
２領域２の表面２ａと第３領域３の表面３ａとが対向す
るように重ね合わされる。

【００２１】次いで、圧着部３３において、重ね合わさ
れた第１単位用紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとに圧着
ローラ（不図示）の作用により所定の圧力が加えられ、
第１単位用紙１０ａにおいて第１領域１の裏面１ｂと第
２領域２の裏面２ｂとが感圧擬似接着層５を介して剥離
容易に接着され、第２単位用紙１０ｂにおいて第３領域
３の裏面３ｂと第４領域４の裏面４ｂとが感圧擬似接着
層５を介して剥離容易に接着される。同時に、第１単位
用紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとの間において、第２
領域２の表面２ａと第３領域３の表面３ａとが、強接着
層６を介して剥離困難に接着される。

【００２２】最後に、断裁部３４において、互いに接着
された第１単位用紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとが単
位用紙毎に順次切断され、最終的に作成された隠蔽はが
き１２が順次出力される。こうして、図５（ａ）および
（ｂ）に示すように、作成された隠蔽はがき１２の宛名
面およびその裏面は、第１単位用紙１０ａにおける第１
領域１の表面１ａおよび第２単位用紙１０ｂにおける第
４領域４の表面４ａによってそれぞれ構成されることに
なる。作成された隠蔽はがき１２は、郵便等の手段によ
って利用者に配達される。隠蔽はがき１２を受け取った
利用者は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、隠蔽
はがき１２の表面側の剥がし口１２ａより第１領域１と
第２領域２との接着を剥がすとともに、隠蔽はがき１２
の裏面側の剥がし口１２ｂより第４領域４と第３領域３
との接着を剥がす。

【００２３】こうして、第１領域１と第２領域２との接
着および第４領域４と第３領域３との接着を剥がした展
開状態では、図６（ｃ）に示すように、隠蔽はがき１２
は冊子状（ブック状）の形態になる。その結果、第１領
域１の裏面１ｂ、第２領域２の裏面２ｂ、第３領域３の
裏面３ｂおよび第４領域４の裏面４ｂに印刷された隠蔽
情報の内容を、冊子状の非常に見やすい形態で確認する
ことができる。

【００２４】また、２枚の単位用紙１０ａおよび１０ｂ
を折り畳み且つ接着することにより１つの隠蔽はがき１
２を形成しているので、用紙の種類や印刷の方式が情報
面によって異なるような多様な形態の隠蔽はがき１２を
作成することができる。具体的には、たとえば第１の材
質を有する第１単位用紙１０ａの第１領域１の裏面１ｂ
および第２領域２の裏面２ｂには明細情報を白黒印刷
し、第１の材質と異なる第２の材質を有する第２単位用
紙１０ｂの第３領域３の裏面３ｂおよび第４領域４の裏
面４ｂには広告情報をカラー印刷することができる。

【００２５】なお、上述の第１実施形態では、重ね合わ
された第１単位用紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとを圧
着部３３において接着した後に、互いに接着された第１
単位用紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとを断裁部３４に
おいて単位用紙毎に順次切断している。しかしながら、
これに限定されることなく、重ね合わされた第１単位用
紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとを単位用紙毎に順次切
断した後に、圧着により単位用紙毎に接合する変形例も
可能である。

【００２６】また、上述の第１実施形態では、折畳み部
３１において第１単位用紙１０ａおよび第２単位用紙１
０ｂを折り畳んだ後に、重ね合わせ部３２において第１
単位用紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとを重ね合わせて
いる。しかしながら、これに限定されることなく、折畳
み部３１を介して折り畳まれた第１単位用紙１０ａおよ
び第２単位用紙１０ｂを圧着によりそれぞれ接着した後
に、第１単位用紙１０ａと第２単位用紙１０ｂとを重ね
合わせる変形例も可能である。

【００２７】さらに、上述の実施形態では、連続用紙１
１ａおよび１１ｂの裏面に感圧擬似接着層５を予め形成
し、その表面に強接着層６を予め形成している。しかし
ながら、これに限定されることなく、折畳み部３１にお
ける連続用紙１１ａおよび１１ｂの折畳みの直前に、感
圧擬似接着層５および強接着層６を形成する変形例も可
能である。この変形例では、接着層を形成の直後に、第
１単位用紙１０ａおよび第２単位用紙１０ｂを折り畳ん
で接着することになる。

【００２８】また、上述の第１実施形態では、連続用紙
１１ａおよび１１ｂから隠蔽はがき１２を順次作成して
いるが、これに限定されることなく、図７に示すよう
に、単片用紙からの隠蔽はがきの作成に対して本発明を
適用する変形例も可能である。図７の変形例では、予め
接着層が形成され且つ第１領域２１および第２領域２２
（図７ではその表面２１ａおよび２２ａが示されてい
る）を有する第１単片用紙２０ａおよび予め接着層が形
成され且つ第３領域２３および第４領域２４（図７では
その表面２３ａおよび２４ａが示されている）を有する
第２単片用紙２０ｂがそれぞれ折り畳まれる。

【００２９】次いで、折り畳まれた第１単片用紙２１ａ
および第２単片用紙２１ｂが、重ね合わされ、次いで圧
着により接着されて、隠蔽はがき２２が作成される。な
お、この変形例においても、連続用紙の場合と同様に、
折り畳まれた第１単片用紙２０ａおよび第２単片用紙２
０ｂを圧着によりそれぞれ接着した後に重ね合わせた
り、第１単片用紙２１ａおよび第２単片用紙２１ｂの折
畳みの直前に感圧擬似接着層および強接着層を形成した
りすることもできる。

【００３０】図８は、本発明の第２実施形態にかかる隠
蔽はがきの作成方法を説明する図であって、作成に用い
られる３つの用紙の構成を概略的に示す図である。ま
た、図９は、第２実施形態の作成方法にしたがって図８
（ｃ）に対応する状態から隠蔽はがきを作成する手順を
説明する断面図である。さらに、図１０は、第２実施形
態の作成方法を実施する装置の構成を模式的に示す図で
ある。

【００３１】第２実施形態では、第１用紙４０ａは互い
に連接した第１領域１と第２領域２とを有し、第２用紙
４０ｂは第３領域３を有し、第３用紙４０ｃは第４領域
４を有する。具体的には、図８（ａ）に示す第１用紙４
０ａの表面には、図中左側から順に、第１領域１の表面
１ａと第２領域２の表面２ａとが配置されている。ま
た、図８（ａ）において、第２用紙４０ｂの表面は第３
領域３の表面３ａであり、第３用紙４０ｃの表面は第４
領域４の表面４ａである。

【００３２】また、図８（ｂ）に示す第１用紙４０ａの
裏面には、図中右側から順に、第１領域１の裏面１ｂと
第２領域２の裏面２ｂとが配置されている。図８（ｂ）
において第２用紙４０ｂの裏面は第３領域３の裏面３ｂ
であり、第３用紙４０ｃの裏面は第４領域４の裏面４ｂ
である。ここで、第１実施形態と同様に、第１領域１の
表面１ａおよび第４領域４の表面４ａは、隠蔽はがきの
宛名面およびその裏面をそれぞれ構成する面である。ま
た、第２領域２の表面２ａおよび第３領域３の表面３ａ
は、情報の印刷が全くなされない面である。さらに、第
１領域１の裏面１ｂ、第２領域２の裏面２ｂ、第３領域
３の裏面３ｂおよび第４領域４の裏面４ｂは、隠蔽情報
が印刷される面である。

【００３３】図８（ｂ）の線Ａ−Ａに沿った断面図であ
る図８（ｃ）を参照すると、第１用紙４０ａの裏面、第
２用紙４０ｂの裏面（第３領域３の裏面３ｂ）および第
３用紙４０ｃの裏面（第４領域４の裏面４ｂ）にはその
全体に亘って感圧擬似接着層５がそれぞれ形成されてい
る。一方、第１用紙４０ａの表面では、第２領域２の表
面２ａに強接着層６が形成されている。また、第２用紙
４０ｂの表面すなわち第３領域３の表面３ａにも強接着
層６が形成されている。しかしながら、第３用紙４０ｃ
の表面すなわち第４領域４の表面４ａには接着層が形成
されていない。

【００３４】第２実施形態では、図９に示すように、第
１用紙４０ａが、第１領域１の裏面１ｂと第２領域２の
裏面２ｂとが対向するように折り畳まれる。次いで、折
り畳まれた第１用紙４０ａに対して、第２領域２の表面
２ａと第３領域３の表面３ａとが対向するように、第２
用紙４０ｂが重ね合わされる。さらに、互いに重ね合わ
された第１用紙４０ａおよび第２用紙４０ｂに対して、
第３領域３の裏面３ｂと第４領域４の裏面４ｂとが対向
するように、第３用紙４０ｃが重ね合わされる。こうし
て第２実施形態にしたがって作成された隠蔽はがきは、
第１実施形態と同様に、図５（ａ）および（ｂ）に示す
ような外観を有する。

【００３５】さらに具体的には、第２実施形態の作成方
法では、図１０に示すように、上述のように折り畳まれ
た第１用紙４０ａが、所定の経路に沿って順次供給され
る。そして、折り畳まれた第１用紙４０ａに対して、第
２領域２の表面２ａと第３領域３の表面３ａとが対向す
るように、複数の第２用紙４０ｂから選択された所定の
第２用紙４０ｂが重ね合わされる。

【００３６】次いで、互いに重ね合わされた第１用紙４
０ａおよび第２用紙４０ｂに対して、第３領域３の裏面
３ｂと第４領域４の裏面４ｂとが対向するように、複数
の第３用紙４０ｃから選択された所定の第３用紙４０ｃ
が重ね合わされる。最後に、互いに重ね合わされた第１
用紙４０ａと第２用紙４０ｂと第３用紙４０ｃとに圧着
ローラ４１の作用により所定の圧力が加えられ、隠蔽は
がき４２が順次作成される。

【００３７】あるいは、折り畳まれた第１用紙４０ａに
対して、第２用紙４０ｂおよび第３用紙４０ｃが重ね合
わされることなく、折り畳まれた複数の第４用紙４０ｄ
から選択された所定の第４用紙４０ｄが重ね合わされ
る。折り畳まれた第４用紙４０ｄは、第１実施形態にお
いて図２に示すように折り畳まれた第２単位用紙１０ｂ
と同じ構成を有する。すなわち、折り畳まれた第４用紙
４０ｄでは、第３領域３の裏面３ｂと第４領域４の裏面
４ｂとが対向するように折り畳まれている。

【００３８】したがって、折り畳まれた第１用紙４０ａ
に対して折り畳まれた第４用紙４０ｄを重ね合わせる際
には、第１用紙４０ａの第２領域２の表面２ａと第４用
紙４０ｄの第３領域３の表面３ａとが対向するように重
ね合わされる。この場合も同様に、互いに重ね合わされ
た第１用紙４０ａと第４用紙４０ｄとに圧着ローラ４１
の作用により所定の圧力が加えられ、隠蔽はがき４２が
順次作成される。以上のように、第２実施形態では、３
つの用紙を用いて作成することにより、あるいは複数の
用紙を選択的に組み合わせることにより、第１実施形態
よりもさらに多様な形態を有する隠蔽はがきを作成する
ことができる。

【００３９】図１１は、本発明の第３実施形態にかかる
隠蔽はがきの作成方法を説明する図であって、作成に用
いられる２つの用紙の構成を概略的に示す図である。ま
た、図１２は、第３実施形態の作成方法にしたがって図
１１（ｃ）に対応する状態から隠蔽はがきを作成する手
順を説明する断面図である。さらに、図１３は、作成さ
れた隠蔽はがきの接着を剥がして展開する様子を示す図
である。

【００４０】第１実施形態では、第１単位用紙１０ａお
よび第２単位用紙１０ｂにおいて、２つの領域がその短
手方向に沿って互いに連接している。しかしながら、第
３実施形態の場合、図１１に示すように、第１用紙５０
ａでは第１実施形態と同様に２つの領域（第１領域１お
よび第２領域２）がその短手方向に沿って互いに連接し
ているが、第２用紙５０ｂでは第１実施形態とは異なり
２つの領域（第３領域３および第４領域４）がその長手
方向に沿って互いに連接している。すなわち、第３実施
形態の場合、第１用紙５０ａの折り畳み形態と第２用紙
５０ｂの折り畳み形態とは互いに異なることになる。

【００４１】したがって、第３実施形態では、図１２に
示すように、第１用紙５０ａが第１領域１の裏面１ｂと
第２領域２の裏面２ｂとが対向するように折り畳まれ、
第２用紙５０ｂが第３領域３の裏面３ｂと第４領域４の
裏面４ｂとが対向するように折り畳まれる点は、第１実
施形態と同様である。しかしながら、第１用紙５０ａと
第２用紙５０ｂとの重ね合わせに際して、折り畳まれた
第１用紙５０ａの長手方向と折り畳まれた第２用紙５０
ｂの長手方向とが一致するように、第２用紙５０ｂを平
面的に９０度回転させる必要がある。

【００４２】こうして第３実施形態にしたがって作成さ
れた隠蔽はがきでは、図１３に示すように、第１領域１
と第２領域２との接着を剥がすとともに、第４領域４と
第３領域３との接着を剥がすことにより展開することが
できる。以上のように、第３実施形態では、第１用紙５
０ａの折り畳み形態と第２用紙５０ｂの折り畳み形態と
が互いに異なるので、たとえば第３領域３の裏面３ｂと
第４領域４の裏面４ｂとに亘るような細長い表やグラフ
などを印刷することができ、第１実施形態よりもさらに
多様な形態の隠蔽はがきを作成することができる。

【００４３】なお、上述の第３実施形態では、第２用紙
５０ｂを単純に２つ折りに折り畳んでいる。しかしなが
ら、これに限定されることなく、第４領域４が第３領域
３を挟むように配置された一対の部分領域を有するよう
に構成する変形例も可能である。すなわち、図１４に示
すように、矩形状の第３領域の短手方向に沿った両側に
一対の第４部分領域を形成し、矩形状の第３領域の２つ
の長辺に沿って折り畳む第１変形例が可能である。ま
た、図１５に示すように、矩形状の第３領域の長手方向
に沿った両側に一対の第４部分領域を形成し、矩形状の
第３領域の２つの短辺に沿って折り畳む第２変形例が可
能である。

【００４４】なお、上述の各実施形態および各変形例で
は、隠蔽はがきの作成方法に対して本発明を適用してい
るが、これに限定されることなく、一般的に情報を隠蔽
する必要がある通知用の重ね合わせシートなどの作成に
対しても本発明を適用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、たと
えば隠蔽はがきに適用した場合に、印刷方式や材質の異
なる複数のシートを用いて、情報印刷の可能な６つの面
を有する重ね合わせシートの作成方法を実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる隠蔽はがきの作
成方法を説明する図であって、作成に用いられる２つの
用紙の構成を概略的に示す図である。

【図２】第１実施形態の作成方法にしたがって図１
（ｃ）に対応する状態から隠蔽はがきを作成する手順を
説明する断面図である。

【図３】第１実施形態にかかる隠蔽はがきの作成方法を
実施するための装置の構成を模式的に示す図である。

【図４】図３の装置において第１実施形態の作成方法に
したがって連続用紙が順次処理される様子を示す図であ
る。

【図５】貼り合わせ状態における隠蔽はがきの表側およ
び裏側の構成を概略的に示す図である。

【図６】作成された隠蔽はがきの接着を剥がして展開す
る様子、および接着を剥がして展開された隠蔽はがきの
様子を示す図である。

【図７】図４に対応する図であって、第１実施形態の変
形例において連続用紙ではなく単片用紙が順次処理され
る様子を示す図である。

【図８】本発明の第２実施形態にかかる隠蔽はがきの作
成方法を説明する図であって、作成に用いられる３つの
用紙の構成を概略的に示す図である。

【図９】第２実施形態の作成方法にしたがって図８
（ｃ）に対応する状態から隠蔽はがきを作成する手順を
説明する断面図である。

【図１０】第２実施形態の作成方法を実施する装置の構
成を模式的に示す図である。

【図１１】本発明の第３実施形態にかかる隠蔽はがきの
作成方法を説明する図であって、作成に用いられる２つ
の用紙の構成を概略的に示す図である。

【図１２】第３実施形態の作成方法にしたがって図１１
（ｃ）に対応する状態から隠蔽はがきを作成する手順を
説明する断面図である。

【図１３】作成された隠蔽はがきの接着を剥がして展開
する様子を示す図である。

【図１４】第３実施形態の第１変形例を説明する図であ
る。

【図１５】第３実施形態の第２変形例を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１領域 ２ 第２領域 ３ 第３領域 ４ 第４領域 ５ 感圧擬似接着層 ６ 強接着層 １０ａ，１０ｂ 単位用紙 １１ａ，１１ｂ 連続用紙 １２ 隠蔽はがき ３１ 折畳み部 ３２ 重ね合わせ部 ３３ 圧着部 ３４ 断裁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 WA02 3E078 AA08 BB51 CD01 CE08X DD20

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１領域と第２領域とを有する第１シー
   トおよび第３領域と第４領域とを有する第２シートを用
   いて重ね合わせシートを作成する方法であって、 前記第１シートにおいて前記第１領域の裏面および前記
   第２領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接
   着のための接着層を形成する工程と、 前記第２シートにおいて前記第３領域の裏面および前記
   第４領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接
   着のための接着層を形成する工程と、 前記第１シートの第２領域の表面および前記第２シート
   の第３領域の表面のうち少なくとも一方に、剥離困難な
   接着のための接着層を形成する工程と、 前記第１領域の裏面と前記第２領域の裏面とが対向する
   ように前記第１シートを折り畳む工程と、 前記第３領域の裏面と前記第４領域の裏面とが対向する
   ように前記第２シートを折り畳む工程と、 前記第２領域の表面と前記第３領域の表面とが対向する
   ように、前記折り畳まれた第１シートと前記折り畳まれ
   た第２シートとを重ね合わせる工程と、 重ね合わされた前記第１シートと前記第２シートとにお
   いて、前記第１領域の裏面と前記第２領域の裏面、前記
   第３領域の裏面と前記第４領域の裏面、並びに前記第２
   領域の表面と前記第３領域の表面とを接着する工程とを
   含むことを特徴とする作成方法。
2. 【請求項２】 第１領域と第２領域とを有する第１シー
   トおよび第３領域と第４領域とを有する第２シートを用
   いて重ね合わせシートを作成する方法であって、 前記第１シートにおいて前記第１領域の裏面および前記
   第２領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接
   着のための接着層を形成する工程と、 前記第２シートにおいて前記第３領域の裏面および前記
   第４領域の裏面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接
   着のための接着層を形成する工程と、 前記第１シートの第２領域の表面および前記第２シート
   の第３領域の表面のうち少なくとも一方に、剥離困難な
   接着のための接着層を形成する工程と、 前記第１領域の裏面と前記第２領域の裏面とが対向する
   ように前記第１シートを折り畳み、前記第１領域の裏面
   と前記第２領域の裏面とを接着する工程と、 前記第３領域の裏面と前記第４領域の裏面とが対向する
   ように前記第２シートを折り畳み、前記第３領域の裏面
   と前記第４領域の裏面とを接着する工程と、 前記第２領域の表面と前記第３領域の表面とが対向する
   ように、前記接着された第１シートと前記接着された第
   ２シートとを重ね合わせる工程と、 重ね合わされた前記第１シートと前記第２シートとにお
   いて、前記第２領域の表面と前記第３領域の表面とを接
   着する工程とを含むことを特徴とする作成方法。
3. 【請求項３】 前記第１シートの折り畳み形態と前記第
   ２シートの折り畳み形態とは互いに異なることを特徴と
   する請求項１または２に記載の作成方法。
4. 【請求項４】 前記第２シートにおいて、前記第４領域
   は前記第３領域を挟むように配置された一対の部分領域
   を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
   項に記載の作成方法。
5. 【請求項５】 前記第１シートは、前記第１領域および
   前記第２領域が連接する幅方向と直交する長手方向に延
   びた連続シートの形態を有し、 前記第２シートは、前記第３領域および前記第４領域が
   連接する幅方向と直交する長手方向に延びた連続シート
   の形態を有し、 前記接着された第１シートと第２シートとを前記幅方向
   に順次切断する工程をさらに含むことを特徴とする請求
   項１または２に記載の作成方法。
6. 【請求項６】 第１領域と第２領域とを有する第１シー
   トにおいて前記第１領域の裏面および前記第２領域の裏
   面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接着のための接
   着層を形成する工程と、 前記第１領域の裏面と前記第２領域の裏面とが対向する
   ように前記第１シートを折り畳み、前記第１領域の裏面
   と前記第２領域の裏面とを接着する工程と、 第３領域を有する複数の第２シートから選択された所定
   の第２シートの前記第３領域の表面を、前記第１シート
   の前記第２領域の表面に対して剥離困難に接着する工程
   と、 第４領域を有する複数の第３シートから選択された所定
   の第３シートの前記第４領域の裏面を、前記所定の第２
   シートの前記第３領域の裏面に対して剥離容易に接着す
   る工程とを含むことを特徴とする作成方法。
7. 【請求項７】 第１領域と第２領域とを有する第１シー
   トにおいて前記第１領域の裏面および前記第２領域の裏
   面のうち少なくとも一方に、剥離容易な接着のための接
   着層を形成する工程と、 前記第１領域の裏面と前記第２領域の裏面とが対向する
   ように前記第１シートを折り畳み、前記第１領域の裏面
   と前記第２領域の裏面とを接着する工程と、 第３領域と第４領域とを有する第２シートにおいて前記
   第３領域の裏面および前記第４領域の裏面のうち少なく
   とも一方に、剥離容易な接着のための接着層を形成する
   工程と、 前記第３領域の裏面と前記第４領域の裏面とが対向する
   ように前記第２シートを折り畳み、前記第３領域の裏面
   と前記第４領域の裏面とを接着する工程と、 前記接着された複数の第２シートから選択された所定の
   第２シートの前記第３領域の表面を、前記第１シートの
   前記第２領域の表面に対して剥離困難に接着する工程と
   を含むことを特徴とする作成方法。
8. 【請求項８】 前記剥離容易な接着のための接着層は、
   所定の圧力を付与することにより接着する特性を有する
   感圧擬似接着層であることを特徴とする請求項１乃至７
   のいずれか１項に記載の作成方法。
9. 【請求項９】 擬似接着層を間にして折り畳まれ通知情
   報が内側面に印刷またはプリントされた第１シートと、
   擬似接着層を間にして折り畳まれ通知情報が内側面に印
   刷またはプリントされた第２シートとを備え、 前記第１シートと前記第２シートとが強接着層を介して
   接着されていることを特徴とする重ね合わせシート。
10. 【請求項１０】 擬似接着層を間にして折り畳まれ通知
    情報が内側面に印刷またはプリントされた第１シート
    と、擬似接着層を介して接着され通知情報が内側面に印
    刷またはプリントされた第２シートと第３シートとを備
    え、 前記第１シートと前記第２シートまたは前記第３シート
    とが強接着層を介して接着されていることを特徴とする
    重ね合わせシート。