JP2003340862A - キートップ板製造方法及びキートップ製造方法 - Google Patents
キートップ板製造方法及びキートップ製造方法Info
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- JP2003340862A JP2003340862A JP2002157742A JP2002157742A JP2003340862A JP 2003340862 A JP2003340862 A JP 2003340862A JP 2002157742 A JP2002157742 A JP 2002157742A JP 2002157742 A JP2002157742 A JP 2002157742A JP 2003340862 A JP2003340862 A JP 2003340862A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の使用量を節減でき、また品質向上と成
形サイクルタイムの短縮が図れるキートップ板製造方法
及びキートップ製造方法を提供すること。 【解決手段】 第一，第二金型７０，８０内にフイルム
板１１を挿入し、第一金型７０に設けた複数のキートッ
プ成形用キャビティーＣ内に第二金型８０に設けたゲー
ト８１から溶融モールド樹脂を充填して冷却固化するこ
とで、フイルム板１１にキートップを成形してなるキー
トップ板を製造する。一つのゲート８１から複数のキー
トップ成形用キャビティーＣ，Ｃに対して溶融モールド
樹脂を充填することでゲート８１の数を減少する。ゲー
ト８１としてゲート８１の先までモールド樹脂を加熱し
て溶融状態を保っておくホットランナーゲート８１１を
用いる。
形サイクルタイムの短縮が図れるキートップ板製造方法
及びキートップ製造方法を提供すること。 【解決手段】 第一，第二金型７０，８０内にフイルム
板１１を挿入し、第一金型７０に設けた複数のキートッ
プ成形用キャビティーＣ内に第二金型８０に設けたゲー
ト８１から溶融モールド樹脂を充填して冷却固化するこ
とで、フイルム板１１にキートップを成形してなるキー
トップ板を製造する。一つのゲート８１から複数のキー
トップ成形用キャビティーＣ，Ｃに対して溶融モールド
樹脂を充填することでゲート８１の数を減少する。ゲー
ト８１としてゲート８１の先までモールド樹脂を加熱し
て溶融状態を保っておくホットランナーゲート８１１を
用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キートップ板製造
方法及びキートップ製造方法に関するものである。
方法及びキートップ製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種携帯機器等の電子機器の操作
部には、複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付
けたキートップ板が利用されている。図７はこの種のキ
ートップ板２００の一例を示す斜視図、図８はキートッ
プ板２００のａ−ａ断面図である。図７に示すようにキ
ートップ板２００は、各種キートップ２１０，２１３，
２１５を合成樹脂製のフイルム板２３０に成形して構成
されている。ここでキートップ２１５はその中央に別の
キートップ２２０を挿入する寸法形状の貫通孔２１９を
有している。
部には、複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付
けたキートップ板が利用されている。図７はこの種のキ
ートップ板２００の一例を示す斜視図、図８はキートッ
プ板２００のａ−ａ断面図である。図７に示すようにキ
ートップ板２００は、各種キートップ２１０，２１３，
２１５を合成樹脂製のフイルム板２３０に成形して構成
されている。ここでキートップ２１５はその中央に別の
キートップ２２０を挿入する寸法形状の貫通孔２１９を
有している。
【０００３】キートップ板２００を製造するには、図９
に示すように、フイルム板２３０を第一，第二金型２５
０，２６０内に挟持する。第一金型２５０には各キート
ップ２１０，２１３，２１５の上面側の形状と同形状の
内面形状を有するキートップ成形用キャビティーｃ１が
設けられ、また第二金型２６０には各キートップ２１
０，２１３，２１５にそれぞれ樹脂を充填するゲート２
６１と、各ゲート２６１に溶融モールド樹脂を供給する
ランナー２６３とが設けられている。またフイルム板２
３０の各キートップ２１０，２１３，２１５を形成する
部分は予め各キートップ２１０，２１３，２１５の上面
形状と同一形状にプレフォーミングされている。
に示すように、フイルム板２３０を第一，第二金型２５
０，２６０内に挟持する。第一金型２５０には各キート
ップ２１０，２１３，２１５の上面側の形状と同形状の
内面形状を有するキートップ成形用キャビティーｃ１が
設けられ、また第二金型２６０には各キートップ２１
０，２１３，２１５にそれぞれ樹脂を充填するゲート２
６１と、各ゲート２６１に溶融モールド樹脂を供給する
ランナー２６３とが設けられている。またフイルム板２
３０の各キートップ２１０，２１３，２１５を形成する
部分は予め各キートップ２１０，２１３，２１５の上面
形状と同一形状にプレフォーミングされている。
【０００４】そしてランナー２６３と各ゲート２６１を
通して溶融モールド樹脂を各キートップ成形用キャビテ
ィーｃ１内に充填して固化した後、第一，第二金型２５
０，２６０を取り外せば、図７，図８に示すキートップ
板２００が完成する。
通して溶融モールド樹脂を各キートップ成形用キャビテ
ィーｃ１内に充填して固化した後、第一，第二金型２５
０，２６０を取り外せば、図７，図８に示すキートップ
板２００が完成する。
【０００５】しかしながら上記方法によってキートップ
板２００を製造した場合、各キートップ２１０，２１
３，２１５のモールド樹脂が硬化すると同時にゲート２
６１やランナー２６３内のモールド樹脂も硬化するの
で、第一，第二金型２５０，２６０を開いてキートップ
板２００を取り出した際にゲート２６１やランナー２６
３内のモールド樹脂を廃棄しなければならず、材料の無
駄が多かった。例えば一枚のキートップ板２００で実際
にキートップ２１０，２１３，２１５になる樹脂の量は
５〜６ｇなのに対して、無駄に廃棄する樹脂の量は２０
ｇ程度になってしまう。
板２００を製造した場合、各キートップ２１０，２１
３，２１５のモールド樹脂が硬化すると同時にゲート２
６１やランナー２６３内のモールド樹脂も硬化するの
で、第一，第二金型２５０，２６０を開いてキートップ
板２００を取り出した際にゲート２６１やランナー２６
３内のモールド樹脂を廃棄しなければならず、材料の無
駄が多かった。例えば一枚のキートップ板２００で実際
にキートップ２１０，２１３，２１５になる樹脂の量は
５〜６ｇなのに対して、無駄に廃棄する樹脂の量は２０
ｇ程度になってしまう。
【０００６】一方ランナー２６３から各ゲート２６１に
溶融モールド樹脂を供給すると、溶融モールド樹脂は第
二金型２６０内で冷やされるので、各キートップ成形用
キャビティーｃ１への樹脂注入圧力が異なり、各キート
ップ２１０，２１３，２１５の品質にバラツキが生じる
恐れがあった。またゲート２６１やランナー２６３内で
硬化したモールド樹脂をキートップ板１０製造のたびに
取り出さなければならないので、成形サイクルタイムの
短縮が図れなかった。
溶融モールド樹脂を供給すると、溶融モールド樹脂は第
二金型２６０内で冷やされるので、各キートップ成形用
キャビティーｃ１への樹脂注入圧力が異なり、各キート
ップ２１０，２１３，２１５の品質にバラツキが生じる
恐れがあった。またゲート２６１やランナー２６３内で
硬化したモールド樹脂をキートップ板１０製造のたびに
取り出さなければならないので、成形サイクルタイムの
短縮が図れなかった。
【０００７】上記問題点を解決するには、ゲートの先ま
でモールド樹脂を加熱して溶融状態を保っておくホット
ランナーゲートを用いればよい。ホットランナーゲート
を用いれば、ランナーからゲートの先まで樹脂の溶融状
態が保たれているので、キートップ板を製造した後に金
型のランナーやゲート内の樹脂を廃棄する必要はなく、
次のキートップ板の製造に使用でき、同時に成形サイク
ルタイムの短縮が図れる。またゲートの先まで常に樹脂
が溶けているので各キートップ成形用キャビティー内に
充填される溶融樹脂の樹脂圧を容易に均一にでき、各キ
ートップの品質のバラツキを防止できる。
でモールド樹脂を加熱して溶融状態を保っておくホット
ランナーゲートを用いればよい。ホットランナーゲート
を用いれば、ランナーからゲートの先まで樹脂の溶融状
態が保たれているので、キートップ板を製造した後に金
型のランナーやゲート内の樹脂を廃棄する必要はなく、
次のキートップ板の製造に使用でき、同時に成形サイク
ルタイムの短縮が図れる。またゲートの先まで常に樹脂
が溶けているので各キートップ成形用キャビティー内に
充填される溶融樹脂の樹脂圧を容易に均一にでき、各キ
ートップの品質のバラツキを防止できる。
【０００８】しかしながらホットランナーゲートの場
合、樹脂を加熱するための加熱手段を取り付けなければ
ならないので、その径がかなり大きくなり、このためキ
ートップ板に設ける各キートップのピッチが小さい場
合、ゲートが大きすぎて各キートップに対応するゲート
を金型に設置することが困難になるという問題点があっ
た。
合、樹脂を加熱するための加熱手段を取り付けなければ
ならないので、その径がかなり大きくなり、このためキ
ートップ板に設ける各キートップのピッチが小さい場
合、ゲートが大きすぎて各キートップに対応するゲート
を金型に設置することが困難になるという問題点があっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、樹脂の使用量を節
減でき、また品質向上と成形サイクルタイムの短縮が図
れるキートップ板製造方法及びキートップ製造方法を提
供することにある。
みてなされたものでありその目的は、樹脂の使用量を節
減でき、また品質向上と成形サイクルタイムの短縮が図
れるキートップ板製造方法及びキートップ製造方法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明にかかるキートップ板製造方法は、金型内にフ
イルム板を挿入すると共に、金型に設けた複数のキート
ップ成形用キャビティー内に金型に設けたゲートから溶
融モールド樹脂を充填して冷却固化することで、フイル
ム板にキートップを成形してなるキートップ板を製造す
るキートップ板製造方法において、一つのゲートにて複
数のキートップ成形用キャビティーに溶融モールド樹脂
を充填するとともに、前記ゲートとしてゲートの先まで
モールド樹脂を加熱して溶融状態を保っておくホットラ
ンナーゲートを用いたことを特徴とする。
め本発明にかかるキートップ板製造方法は、金型内にフ
イルム板を挿入すると共に、金型に設けた複数のキート
ップ成形用キャビティー内に金型に設けたゲートから溶
融モールド樹脂を充填して冷却固化することで、フイル
ム板にキートップを成形してなるキートップ板を製造す
るキートップ板製造方法において、一つのゲートにて複
数のキートップ成形用キャビティーに溶融モールド樹脂
を充填するとともに、前記ゲートとしてゲートの先まで
モールド樹脂を加熱して溶融状態を保っておくホットラ
ンナーゲートを用いたことを特徴とする。
【００１１】また本発明は、前記フイルム板が上下に二
枚重ねられており、ゲートからの溶融モールド樹脂を一
方のフイルム板に設けた樹脂注入口から両フイルム板の
間に導入してキートップ成形用キャビティーに導くこと
でキートップが形成されることを特徴とする。
枚重ねられており、ゲートからの溶融モールド樹脂を一
方のフイルム板に設けた樹脂注入口から両フイルム板の
間に導入してキートップ成形用キャビティーに導くこと
でキートップが形成されることを特徴とする。
【００１２】また本発明は、前記ゲートに対向する位置
にモールド樹脂の各キートップへの注入を促進する樹脂
溜まり部を設け、キートップ板製造後に、該樹脂溜まり
部をフイルム板からカットして取り除くことを特徴とす
る。
にモールド樹脂の各キートップへの注入を促進する樹脂
溜まり部を設け、キートップ板製造後に、該樹脂溜まり
部をフイルム板からカットして取り除くことを特徴とす
る。
【００１３】また本発明にかかるキートップ製造方法
は、金型に設けた複数のキートップ成形用キャビティー
内に金型に設けたゲートから溶融モールド樹脂を充填し
て冷却固化することで、キートップを成形するキートッ
プ製造方法において、一つのゲートにて複数のキートッ
プ成形用キャビティーに溶融モールド樹脂を充填すると
ともに、前記ゲートとしてゲートの先までモールド樹脂
を加熱して溶融状態を保っておくホットランナーゲート
を用いたことを特徴とする。
は、金型に設けた複数のキートップ成形用キャビティー
内に金型に設けたゲートから溶融モールド樹脂を充填し
て冷却固化することで、キートップを成形するキートッ
プ製造方法において、一つのゲートにて複数のキートッ
プ成形用キャビティーに溶融モールド樹脂を充填すると
ともに、前記ゲートとしてゲートの先までモールド樹脂
を加熱して溶融状態を保っておくホットランナーゲート
を用いたことを特徴とする。
【００１４】また本発明は、前記ゲートに対向する位置
にモールド樹脂の各キートップへの注入を促進する樹脂
溜まり部を設け、キートップ製造後に、該樹脂溜まり部
をカットして取り除くことを特徴とする。
にモールド樹脂の各キートップへの注入を促進する樹脂
溜まり部を設け、キートップ製造後に、該樹脂溜まり部
をカットして取り除くことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明にかかる製造
方法を用いて製造したキートップ板１０及びこれに取り
付けるキートップ１５０を示す斜視図である。また図２
はキートップ板１０の側断面図（図１のＡ−Ａ断面図）
である。両図に示すようにキートップ板１０は、二枚重
ねにした可撓性を有する合成樹脂製のフイルム板１１−
１，１１−２（両者でフイルム板１１を構成する）の内
の上側のフイルム板１１−１の所定部分を上方向に湾曲
させてその内部にモールド樹脂を成形して各種キートッ
プ３１−１〜４，３３，３５−１〜９を形成して構成さ
れている。キートップ３３は中央に貫通孔３４を設けて
略ドーナツ形状に形成され、両フイルム板１１−１，１
１−２の前記貫通孔３４に対向する部分にも貫通孔１３
を設けている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明にかかる製造
方法を用いて製造したキートップ板１０及びこれに取り
付けるキートップ１５０を示す斜視図である。また図２
はキートップ板１０の側断面図（図１のＡ−Ａ断面図）
である。両図に示すようにキートップ板１０は、二枚重
ねにした可撓性を有する合成樹脂製のフイルム板１１−
１，１１−２（両者でフイルム板１１を構成する）の内
の上側のフイルム板１１−１の所定部分を上方向に湾曲
させてその内部にモールド樹脂を成形して各種キートッ
プ３１−１〜４，３３，３５−１〜９を形成して構成さ
れている。キートップ３３は中央に貫通孔３４を設けて
略ドーナツ形状に形成され、両フイルム板１１−１，１
１−２の前記貫通孔３４に対向する部分にも貫通孔１３
を設けている。
【００１６】各キートップ３１−１〜４，３３，３５−
１〜９の外周側面からは舌片状の樹脂注入部３７が突出
しており、これら樹脂注入部３７の先端には両フイルム
板１１−１，１１−２を貫通する貫通孔１５が設けられ
ている。
１〜９の外周側面からは舌片状の樹脂注入部３７が突出
しており、これら樹脂注入部３７の先端には両フイルム
板１１−１，１１−２を貫通する貫通孔１５が設けられ
ている。
【００１７】キートップ１５０はモールド樹脂によって
成形され、前記貫通孔３４，１３に挿入できる寸法形状
に形成されている。そしてキートップ１５０を取り付け
たキートップ板１０を図示しないスイッチ基板上に載せ
て各キートップ３１−１〜４，３３，３５−１〜９を押
圧すれば、これに対向するスイッチ基板上のスイッチ接
点が押圧されてオンする。
成形され、前記貫通孔３４，１３に挿入できる寸法形状
に形成されている。そしてキートップ１５０を取り付け
たキートップ板１０を図示しないスイッチ基板上に載せ
て各キートップ３１−１〜４，３３，３５−１〜９を押
圧すれば、これに対向するスイッチ基板上のスイッチ接
点が押圧されてオンする。
【００１８】図３，図４は本発明にかかるキートップ板
１０の製造方法を示す図である。キートップ板１０を製
造するには、図３に示すようにまず二枚の合成樹脂製の
フイルム板１１−１，１１−２を重ね合わせてなる可撓
性を有するフイルム板１１と、第一，第二の金型７０，
８０とを用意する。
１０の製造方法を示す図である。キートップ板１０を製
造するには、図３に示すようにまず二枚の合成樹脂製の
フイルム板１１−１，１１−２を重ね合わせてなる可撓
性を有するフイルム板１１と、第一，第二の金型７０，
８０とを用意する。
【００１９】ここでフイルム板１１−１は例えばポリエ
チレンテレフタレート製であり、予め図示しない金型を
用いて絞り加工することで各キートップ３１−１〜４，
３３，３５−１〜９となる部分を上方向に凸となるよう
に湾曲させている。また前記樹脂注入部３７となる部分
と樹脂注入部３７の先のゲート８１に対向する位置に設
けられる樹脂溜まり部３９（図５参照）となる部分も上
方向に湾曲させている。ここで樹脂溜まり部３９となる
部分は、図５に示すように、二つのキートップ３５−
１，２と、一つのキートップ３５−３と、四つのキート
ップ３５−４，５，７，８と、二つのキートップ３５−
６，９に対してそれぞれ一つずつ設けられ、また五つの
キートップ３１−１〜４，３３に対して三つ設けられて
いる。樹脂溜まり部３９は各キートップへの樹脂の注入
を促進するために設けたものである。
チレンテレフタレート製であり、予め図示しない金型を
用いて絞り加工することで各キートップ３１−１〜４，
３３，３５−１〜９となる部分を上方向に凸となるよう
に湾曲させている。また前記樹脂注入部３７となる部分
と樹脂注入部３７の先のゲート８１に対向する位置に設
けられる樹脂溜まり部３９（図５参照）となる部分も上
方向に湾曲させている。ここで樹脂溜まり部３９となる
部分は、図５に示すように、二つのキートップ３５−
１，２と、一つのキートップ３５−３と、四つのキート
ップ３５−４，５，７，８と、二つのキートップ３５−
６，９に対してそれぞれ一つずつ設けられ、また五つの
キートップ３１−１〜４，３３に対して三つ設けられて
いる。樹脂溜まり部３９は各キートップへの樹脂の注入
を促進するために設けたものである。
【００２０】一方フイルム板１１−２は例えばポリカー
ボネート製であり、前記樹脂溜まり部３９となる部分に
対向する位置に貫通する樹脂注入口１１５を設けてい
る。樹脂注入口１１５の数は７個である。
ボネート製であり、前記樹脂溜まり部３９となる部分に
対向する位置に貫通する樹脂注入口１１５を設けてい
る。樹脂注入口１１５の数は７個である。
【００２１】次に第一の金型７０には前記フイルム板１
１−１の上面を収納する形状、即ち各キートップ３１−
１〜４，３３，３５−１〜９と樹脂注入部３７と樹脂溜
まり部３９の形状と同形状のキートップ成形用キャビテ
ィーＣが設けられている。また第一の金型７０のキート
ップ３３を形成するキートップ成形用キャビティーＣの
中央にはキートップ３３の貫通孔３４（１３）を形成す
るための突出部７４が設けられている。この突出部７４
は第一の金型７０の下面から突出し、下記する第二の金
型８０に設けた挿入部７７との間でパンチ・ダイを構成
している。
１−１の上面を収納する形状、即ち各キートップ３１−
１〜４，３３，３５−１〜９と樹脂注入部３７と樹脂溜
まり部３９の形状と同形状のキートップ成形用キャビテ
ィーＣが設けられている。また第一の金型７０のキート
ップ３３を形成するキートップ成形用キャビティーＣの
中央にはキートップ３３の貫通孔３４（１３）を形成す
るための突出部７４が設けられている。この突出部７４
は第一の金型７０の下面から突出し、下記する第二の金
型８０に設けた挿入部７７との間でパンチ・ダイを構成
している。
【００２２】一方第二の金型８０の前記樹脂注入口１１
５に対向する位置にはそれぞれゲート８１が設けられて
いる。ゲート８１はホットランナーゲート８１１で構成
され、そのランナー８１３部分の内部（中央）にヒータ
（例えばソリッドヒータ）８１５を設置することで、ラ
ンナー８１３内のゲート８１の先まで充填されているモ
ールド樹脂を加熱してその溶融状態を常に保つように構
成している。また前記突出部７４に対向する位置には挿
入部７７が設けられている。ホットランナーゲート８１
１は内部にヒータ８１５を収納するためその径が大き
く、従って各キートップにゲートを設けようとすると各
キートップのピッチが小さい場合に対応できなくなる。
例えばホットランナーゲート８１１間のピッチは８ｍｍ
以下にはできない。そこで本発明の場合、一つのゲート
から複数のキートップ成形用キャビティーＣに対して溶
融モールド樹脂を充填することで、個々のキャビティー
Ｃにゲートを設ける場合に比べてゲートの数を減少し
（この実施形態ではキートップの数１４に対してゲート
の数７）、これによってたとえキートップ間のピッチが
小さくてもホットランナーゲートが使用できるようにし
た。
５に対向する位置にはそれぞれゲート８１が設けられて
いる。ゲート８１はホットランナーゲート８１１で構成
され、そのランナー８１３部分の内部（中央）にヒータ
（例えばソリッドヒータ）８１５を設置することで、ラ
ンナー８１３内のゲート８１の先まで充填されているモ
ールド樹脂を加熱してその溶融状態を常に保つように構
成している。また前記突出部７４に対向する位置には挿
入部７７が設けられている。ホットランナーゲート８１
１は内部にヒータ８１５を収納するためその径が大き
く、従って各キートップにゲートを設けようとすると各
キートップのピッチが小さい場合に対応できなくなる。
例えばホットランナーゲート８１１間のピッチは８ｍｍ
以下にはできない。そこで本発明の場合、一つのゲート
から複数のキートップ成形用キャビティーＣに対して溶
融モールド樹脂を充填することで、個々のキャビティー
Ｃにゲートを設ける場合に比べてゲートの数を減少し
（この実施形態ではキートップの数１４に対してゲート
の数７）、これによってたとえキートップ間のピッチが
小さくてもホットランナーゲートが使用できるようにし
た。
【００２３】そして図４に示すように、フイルム板１１
を第一，第二の金型７０，８０で挟持すると、各樹脂注
入口１１５にゲート８１が対向する。このときさらに突
出部７４が挿入部７７に入り込むことで挿入部７７に面
するフイルム板１１−１，１１−２が切断されてキート
ップ３３の貫通孔３４（１３）（図１参照）が形成され
る。
を第一，第二の金型７０，８０で挟持すると、各樹脂注
入口１１５にゲート８１が対向する。このときさらに突
出部７４が挿入部７７に入り込むことで挿入部７７に面
するフイルム板１１−１，１１−２が切断されてキート
ップ３３の貫通孔３４（１３）（図１参照）が形成され
る。
【００２４】そしてこの状態で各ゲート８１から溶融し
た樹脂を圧入して樹脂注入口１１５、樹脂溜まり部３
９、樹脂注入部３７の順序にてフイルム板１１−１，１
１−２によって覆われたキートップ成形用キャビティー
Ｃ内を溶融樹脂で満たし、溶融樹脂が固化した後に第
一，第二金型７０，８０を取り外せば、図５，図６に示
すキートップ板１０が製造される。両図に示すように各
キートップ３１−１〜４，３３，３５−１〜９の樹脂注
入部３７の先端には樹脂溜まり部３９が設けられている
ため、この状態のままでは各キートップ３１−１〜４，
３３，３５−１〜９の動作が悪くなる恐れがある。そこ
でこの実施形態の場合、さらに前記樹脂溜まり部３９の
部分をフイルム板１１−１，１１−２と共にカットして
取り除いて貫通孔３８を設けることで、図１，図２に示
すキートップ板１０としている。なおキートップ３１−
１〜４，３３，３５−１〜９の動きに不都合がなければ
樹脂溜まり部３９を取り除かなくても良い。
た樹脂を圧入して樹脂注入口１１５、樹脂溜まり部３
９、樹脂注入部３７の順序にてフイルム板１１−１，１
１−２によって覆われたキートップ成形用キャビティー
Ｃ内を溶融樹脂で満たし、溶融樹脂が固化した後に第
一，第二金型７０，８０を取り外せば、図５，図６に示
すキートップ板１０が製造される。両図に示すように各
キートップ３１−１〜４，３３，３５−１〜９の樹脂注
入部３７の先端には樹脂溜まり部３９が設けられている
ため、この状態のままでは各キートップ３１−１〜４，
３３，３５−１〜９の動作が悪くなる恐れがある。そこ
でこの実施形態の場合、さらに前記樹脂溜まり部３９の
部分をフイルム板１１−１，１１−２と共にカットして
取り除いて貫通孔３８を設けることで、図１，図２に示
すキートップ板１０としている。なおキートップ３１−
１〜４，３３，３５−１〜９の動きに不都合がなければ
樹脂溜まり部３９を取り除かなくても良い。
【００２５】一方キートップ板１０完成後の第一，第二
金型７０，８０には次のフイルム板１１を挿入して挟持
し、次のキートップ板１０を製造していく。その際第
一，第二金型７０，８０内のモールド樹脂は常に溶融し
ているので、即座に次のキートップ板１０の製造が行
え、成形サイクルタイムを短縮でき、生産性が向上す
る。例えば従来成形サイクルタイムが３０〜３５秒だっ
たものが、２０〜２５秒になった。
金型７０，８０には次のフイルム板１１を挿入して挟持
し、次のキートップ板１０を製造していく。その際第
一，第二金型７０，８０内のモールド樹脂は常に溶融し
ているので、即座に次のキートップ板１０の製造が行
え、成形サイクルタイムを短縮でき、生産性が向上す
る。例えば従来成形サイクルタイムが３０〜３５秒だっ
たものが、２０〜２５秒になった。
【００２６】以上本発明の実施形態を説明したが、本発
明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範
囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書
及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であって
も、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技
術的思想の範囲内である。
明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範
囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書
及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であって
も、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技
術的思想の範囲内である。
【００２７】例えば上記実施形態ではフイルム板１１を
二枚のフイルム板１１−１，１１−２を重ね合わせるこ
とで構成したが、キートップ板１０の構造は種々の変更
が可能であり、例えば図７，図８に示すキートップ板２
００のように、一枚のフイルム板にキートップを成形し
たものであっても良い。また例えばフイルム板に設けた
貫通孔の上下にモールド樹脂製のキートップを成形する
ことでフイルム板を挟んで固定した構造のキートップ板
でも良いし、フイルム板上面にモールド樹脂製のキート
ップを接着材等で貫通孔なしで取り付けたキートップ板
でも良い。
二枚のフイルム板１１−１，１１−２を重ね合わせるこ
とで構成したが、キートップ板１０の構造は種々の変更
が可能であり、例えば図７，図８に示すキートップ板２
００のように、一枚のフイルム板にキートップを成形し
たものであっても良い。また例えばフイルム板に設けた
貫通孔の上下にモールド樹脂製のキートップを成形する
ことでフイルム板を挟んで固定した構造のキートップ板
でも良いし、フイルム板上面にモールド樹脂製のキート
ップを接着材等で貫通孔なしで取り付けたキートップ板
でも良い。
【００２８】また本発明を適用できるのはフイルム板に
キートップを成形したキートップ板に限定されず、金型
を用いてフイルム板のない複数個のキートップだけを成
形する場合にも同様に適用できる。即ち金型に設けた複
数のキートップ成形用キャビティー内に金型に設けたゲ
ートから溶融モールド樹脂を充填して冷却固化すること
で、複数のキートップを成形するキートップ製造方法に
も同様に適用できる。この場合もキートップ製造後に樹
脂溜まり部をカットして取り除くことが好ましい。また
これらキートップはヒンジで連結することでキートップ
板を構成していても良い。
キートップを成形したキートップ板に限定されず、金型
を用いてフイルム板のない複数個のキートップだけを成
形する場合にも同様に適用できる。即ち金型に設けた複
数のキートップ成形用キャビティー内に金型に設けたゲ
ートから溶融モールド樹脂を充填して冷却固化すること
で、複数のキートップを成形するキートップ製造方法に
も同様に適用できる。この場合もキートップ製造後に樹
脂溜まり部をカットして取り除くことが好ましい。また
これらキートップはヒンジで連結することでキートップ
板を構成していても良い。
【００２９】また本発明のキートップ板の概念は、キー
トップの周囲のフイルムを切り取ってキートップ単体と
なったものも、キートップがフイルムを具備している以
上、これを含む概念である。
トップの周囲のフイルムを切り取ってキートップ単体と
なったものも、キートップがフイルムを具備している以
上、これを含む概念である。
【００３０】またホットランナーゲートの構造は上記実
施形態のものに限定されず、他の種々の構造のものであ
っても良い。例えば上記実施形態ではランナー８１３の
内部にヒータ８１５を設置する構造であるが、ランナー
の外部を囲むようにヒータを設置する構造であっても良
い。またそれ以外の構造でも良く、要はゲートの先まで
モールド樹脂を加熱して溶融状態を保っておくことがで
きる構造であればどのような構造であっても良い。また
金型の構造も種々の変更が可能であることは言うまでも
ない。
施形態のものに限定されず、他の種々の構造のものであ
っても良い。例えば上記実施形態ではランナー８１３の
内部にヒータ８１５を設置する構造であるが、ランナー
の外部を囲むようにヒータを設置する構造であっても良
い。またそれ以外の構造でも良く、要はゲートの先まで
モールド樹脂を加熱して溶融状態を保っておくことがで
きる構造であればどのような構造であっても良い。また
金型の構造も種々の変更が可能であることは言うまでも
ない。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 ゲートとしてホットランナーゲートを用いたので、金
型内の樹脂を無駄に硬化させず、次のキートップ板製造
にそのまま利用できるので、樹脂の使用量を節減でき、
また成形サイクルタイムの短縮が図れる。
ば以下のような優れた効果を有する。 ゲートとしてホットランナーゲートを用いたので、金
型内の樹脂を無駄に硬化させず、次のキートップ板製造
にそのまま利用できるので、樹脂の使用量を節減でき、
また成形サイクルタイムの短縮が図れる。
【００３２】ゲートとしてホットランナーゲートを用
いたので溶融モールド樹脂が金型内で冷やされることは
なく、各キートップ成形用キャビティーへの樹脂注入圧
力は均一になり、各キートップの品質のバラツキを防止
でき、製造されるキートップ板の品質が向上する。
いたので溶融モールド樹脂が金型内で冷やされることは
なく、各キートップ成形用キャビティーへの樹脂注入圧
力は均一になり、各キートップの品質のバラツキを防止
でき、製造されるキートップ板の品質が向上する。
【００３３】一つのゲートから複数のキートップ成形
用キャビティーに対して溶融モールド樹脂を充填するこ
とでゲートの数を減少したので、例えキートップ板に設
ける各キートップのピッチが小さい場合であっても、径
の大きいホットランナーゲートを用いることができる。
用キャビティーに対して溶融モールド樹脂を充填するこ
とでゲートの数を減少したので、例えキートップ板に設
ける各キートップのピッチが小さい場合であっても、径
の大きいホットランナーゲートを用いることができる。
【図１】本発明にかかる製造方法を用いて製造したキー
トップ板１０及びこれに取り付けるキートップ１５０を
示す斜視図である。
トップ板１０及びこれに取り付けるキートップ１５０を
示す斜視図である。
【図２】キートップ板１０の側断面図（図１のＡ−Ａ断
面図）である。
面図）である。
【図３】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法を
示す図である。
示す図である。
【図６】図５に示すキートップ板１０のＢ−Ｂ断面図で
ある。
ある。
【図７】従来のキートップ板２００の一例を示す斜視図
である。
である。
【図８】図７に示すキートップ板２００のａ−ａ断面図
である。
である。
【図９】キートップ板２００の製造方法を示す図であ
る。
る。
１０ キートップ板
１１（１１−１，１１−２） フイルム板
１５ 貫通孔
３１−１〜４，３３，３５−１〜９ キートップ
３７ 樹脂注入部
３９ 樹脂溜まり部
１１１ 湾曲部
１１３ 湾曲部
１１５ 樹脂注入口
１５０ キートップ
７０ 第一の金型
Ｃ キートップ成形用キャビティー
８０ 第二の金型
８１ ゲート
８１１ ホットランナーゲート
８１３ ランナー
８１５ ヒータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
31:34 31:34
Ｆターム(参考） 4F202 AC05 AC08 AD35 AG03 AG05
AH33 CA11 CB01 CB13 CB20
CK03 CK06 CK11 CK89 CL02
CM18 CN01 CQ01
4F206 AD03 AD08 AD35 AG03 AG05
AH33 JA03 JB13 JB20 JL02
JM04 JN11 JN43 JQ81 JW23
5G006 CB04 CB05 CD04
5G023 AA12 CA41
Claims (5)
- 【請求項１】 金型内にフイルム板を挿入すると共に、
金型に設けた複数のキートップ成形用キャビティー内に
金型に設けたゲートから溶融モールド樹脂を充填して冷
却固化することで、フイルム板にキートップを成形して
なるキートップ板を製造するキートップ板製造方法にお
いて、 一つのゲートにて複数のキートップ成形用キャビティー
に溶融モールド樹脂を充填するとともに、 前記ゲートとしてゲートの先までモールド樹脂を加熱し
て溶融状態を保っておくホットランナーゲートを用いた
ことを特徴とするキートップ板製造方法。 - 【請求項２】 前記フイルム板は上下に二枚重ねられて
おり、ゲートからの溶融モールド樹脂を一方のフイルム
板に設けた樹脂注入口から両フイルム板の間に導入して
キートップ成形用キャビティーに導くことでキートップ
が形成されることを特徴とする請求項１記載のキートッ
プ板製造方法。 - 【請求項３】 前記ゲートに対向する位置にモールド樹
脂の各キートップへの注入を促進する樹脂溜まり部を設
け、キートップ板製造後に、該樹脂溜まり部をフイルム
板からカットして取り除くことを特徴とする請求項１又
は２記載のキートップ板製造方法。 - 【請求項４】 金型に設けた複数のキートップ成形用キ
ャビティー内に金型に設けたゲートから溶融モールド樹
脂を充填して冷却固化することで、キートップを成形す
るキートップ製造方法において、 一つのゲートにて複数のキートップ成形用キャビティー
に溶融モールド樹脂を充填するとともに、 前記ゲートとしてゲートの先までモールド樹脂を加熱し
て溶融状態を保っておくホットランナーゲートを用いた
ことを特徴とするキートップ製造方法。 - 【請求項５】 前記ゲートに対向する位置にモールド樹
脂の各キートップへの注入を促進する樹脂溜まり部を設
け、キートップ製造後に、該樹脂溜まり部をカットして
取り除くことを特徴とする請求項４記載のキートップ製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157742A JP3793112B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | キートップ板製造方法及びキートップ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157742A JP3793112B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | キートップ板製造方法及びキートップ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340862A true JP2003340862A (ja) | 2003-12-02 |
| JP3793112B2 JP3793112B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=29773457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157742A Expired - Fee Related JP3793112B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | キートップ板製造方法及びキートップ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3793112B2 (ja) |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157742A patent/JP3793112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3793112B2 (ja) | 2006-07-05 |
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