JP2003336213A - コンクリート受け梁及びこれを用いた桁の架設方法 - Google Patents
コンクリート受け梁及びこれを用いた桁の架設方法Info
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- JP2003336213A JP2003336213A JP2002143104A JP2002143104A JP2003336213A JP 2003336213 A JP2003336213 A JP 2003336213A JP 2002143104 A JP2002143104 A JP 2002143104A JP 2002143104 A JP2002143104 A JP 2002143104A JP 2003336213 A JP2003336213 A JP 2003336213A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、桟橋等の受け梁は現場内コンクリート
で構築されており、材料運搬手段などに多くの工数を要
し、足場その他の架設、撤去等手間を要していたが、こ
の作業の簡素化、コストダウンを図る。 【解決手段】 コンクリート受け梁１０は、長さ方向に
分割して各支柱ごとのプレキャストコンクリートブロッ
クとし、分割された各プレキャストコンクリートブロッ
クは支柱１０１との連結孔を備え、隣接ブロックとの連
結部にＵ字形の空所１３を備え、さらに、受け梁長手方
向ＰＣ鋼材挿通孔２１を備えた。
で構築されており、材料運搬手段などに多くの工数を要
し、足場その他の架設、撤去等手間を要していたが、こ
の作業の簡素化、コストダウンを図る。 【解決手段】 コンクリート受け梁１０は、長さ方向に
分割して各支柱ごとのプレキャストコンクリートブロッ
クとし、分割された各プレキャストコンクリートブロッ
クは支柱１０１との連結孔を備え、隣接ブロックとの連
結部にＵ字形の空所１３を備え、さらに、受け梁長手方
向ＰＣ鋼材挿通孔２１を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、桟橋、橋梁、その
他の構造物の支柱上に構築され、桁を載置するコンクリ
ート受け梁及びこれを用いた桁の架設方法に関する。
他の構造物の支柱上に構築され、桁を載置するコンクリ
ート受け梁及びこれを用いた桁の架設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばＰＣ桁を横に並べて受け梁間に架
け渡すＰＣ桟橋は、次のように構築される。すなわちＰ
Ｃ桟橋は、ＰＣ桁のスパンごとに施工された多数の基礎
杭（支柱）の頭部に受け梁を形成する型枠を取付け、こ
の型枠内に鉄筋を組立てた後コンクリートを打設して受
け梁を築造し、養生期間を経て強度が発現した後に、こ
の受け梁上にＰＣ桁の両端部を載置して構築される。こ
のようなコンクリート受け梁を現場で製造することは、
一般に材料運搬手段などに多くの工数を要するほか、足
場や型枠その他の架設、撤去等に多大の手間を要する。
このため、作業の簡素化、コストダウンが望まれてい
る。
け渡すＰＣ桟橋は、次のように構築される。すなわちＰ
Ｃ桟橋は、ＰＣ桁のスパンごとに施工された多数の基礎
杭（支柱）の頭部に受け梁を形成する型枠を取付け、こ
の型枠内に鉄筋を組立てた後コンクリートを打設して受
け梁を築造し、養生期間を経て強度が発現した後に、こ
の受け梁上にＰＣ桁の両端部を載置して構築される。こ
のようなコンクリート受け梁を現場で製造することは、
一般に材料運搬手段などに多くの工数を要するほか、足
場や型枠その他の架設、撤去等に多大の手間を要する。
このため、作業の簡素化、コストダウンが望まれてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するために、従来技術に改善を施し、受け梁のコ
ンクリートをプレキャストコンクリートとし、その質量
を低減して運搬、架設作業を容易にし、架設工期の短縮
を可能にしたコンクリート受け梁及びこれを用いた桁の
架設方法を提供することを目的とするものである。
を解決するために、従来技術に改善を施し、受け梁のコ
ンクリートをプレキャストコンクリートとし、その質量
を低減して運搬、架設作業を容易にし、架設工期の短縮
を可能にしたコンクリート受け梁及びこれを用いた桁の
架設方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたもので、その技術手段は、桁の
横断方向に連設した多数の支柱上に構築されるコンクリ
ート受け梁を、受け梁長手方向に分割して各支柱上に載
せる長さのプレキャストコンクリートブロックとし、該
分割された各プレキャストコンクリートブロックは支柱
との連結孔を備えると共に、隣接ブロック相互間の連結
部に、鉄筋を連結してコンクリートを打設するＵ字形の
空所を設けたことを特徴とするコンクリート受け梁であ
る。
解決するためになされたもので、その技術手段は、桁の
横断方向に連設した多数の支柱上に構築されるコンクリ
ート受け梁を、受け梁長手方向に分割して各支柱上に載
せる長さのプレキャストコンクリートブロックとし、該
分割された各プレキャストコンクリートブロックは支柱
との連結孔を備えると共に、隣接ブロック相互間の連結
部に、鉄筋を連結してコンクリートを打設するＵ字形の
空所を設けたことを特徴とするコンクリート受け梁であ
る。
【０００５】本発明は受け梁を支柱ごとに分割されたプ
レキャストコンクリートブロック製とし、これらのブロ
ックの孔を各基礎杭（支柱）の頭部に係合させ、この孔
に速硬性の無収縮モルタルもしくは膨張モルタルを注入
してブロックを支柱に固定する。前記プレキャストコン
クリートブロックは、受け梁長手方向に多数個のブロッ
クを一体に連結してプレストレスを導入するＰＣ鋼材挿
通孔を備えることが好ましく、上記のブロックを支柱に
固定する杭頭処理後、強度が発現した後、ＰＣ鋼材によ
ってプレストレスを導入することによって、高強度のコ
ンクリート受け梁を容易に製造することができ、その
後、直ちに桁を架設することができ好適である。上記プ
レキャストコンクリートブロックは、隣接ブロック相互
間の連結部にＵ字形の空所を設け、この空所内で隣接ブ
ロック相互の鉄筋を連結する連結鉄筋を施工してコンク
リートを打設して結合する。ＰＣ鋼材によって受け梁に
プレストレスを導入する場合には、このコンクリート打
設は、上述のように、桁を載置した後、桁間に打設する
コンクリートと同時に後施工することができ、全体の施
工工期短縮に寄与する。
レキャストコンクリートブロック製とし、これらのブロ
ックの孔を各基礎杭（支柱）の頭部に係合させ、この孔
に速硬性の無収縮モルタルもしくは膨張モルタルを注入
してブロックを支柱に固定する。前記プレキャストコン
クリートブロックは、受け梁長手方向に多数個のブロッ
クを一体に連結してプレストレスを導入するＰＣ鋼材挿
通孔を備えることが好ましく、上記のブロックを支柱に
固定する杭頭処理後、強度が発現した後、ＰＣ鋼材によ
ってプレストレスを導入することによって、高強度のコ
ンクリート受け梁を容易に製造することができ、その
後、直ちに桁を架設することができ好適である。上記プ
レキャストコンクリートブロックは、隣接ブロック相互
間の連結部にＵ字形の空所を設け、この空所内で隣接ブ
ロック相互の鉄筋を連結する連結鉄筋を施工してコンク
リートを打設して結合する。ＰＣ鋼材によって受け梁に
プレストレスを導入する場合には、このコンクリート打
設は、上述のように、桁を載置した後、桁間に打設する
コンクリートと同時に後施工することができ、全体の施
工工期短縮に寄与する。
【０００６】上記プレキャストコンクリート受け梁を用
いた桁の好適な架設方法は、受け梁を形成すべきプレキ
ャストコンクリートブロックを各支柱上に載置し、受け
梁長手方向にＰＣ鋼材を挿通してプレストレスを導入し
て一体化し、該受け梁列間に桁をかけ渡し、受け梁上面
にコンクリートを打設して桁を連結することを特徴とす
るプレキャストコンクリート受け梁を用いた桁の架設方
法である。この方法によれば、現場コンクリートの打設
を後刻まとめて行うことができ、工期の大幅な短縮を可
能にし、信頼性の高い工事を迅速に施工することができ
る。
いた桁の好適な架設方法は、受け梁を形成すべきプレキ
ャストコンクリートブロックを各支柱上に載置し、受け
梁長手方向にＰＣ鋼材を挿通してプレストレスを導入し
て一体化し、該受け梁列間に桁をかけ渡し、受け梁上面
にコンクリートを打設して桁を連結することを特徴とす
るプレキャストコンクリート受け梁を用いた桁の架設方
法である。この方法によれば、現場コンクリートの打設
を後刻まとめて行うことができ、工期の大幅な短縮を可
能にし、信頼性の高い工事を迅速に施工することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。
の形態を説明する。
【０００８】先ず従来技術について図４〜図８を参照し
て説明する。図４は従来の受け梁１０を示す説明図であ
る。連設した多数の鋼管杭などの基礎杭（支柱）１０１
の上部に基礎杭１０１の頭部を連結する受け梁１０を構
築し、この受け梁１０上に支承１０２を載置し、この支
承１０２上にＰＣ桁１０４を架け渡す。図４ではＰＣ桁
１０４の他端側は省略されているが、同様の受け梁によ
って支持されている。ＰＣ桁１０４は多数本が並設され
ており、立設したＰＣ桁相互間には桁間部横組工１０５
が配設されており、横組工ＰＣケーブル工１０６によっ
て横締めされている。受け梁１０上には連結工１０３が
施工され、ＰＣ桁１０４の長手方向相互間を連結してい
る。１０７はＰＣ桁上の舗装を示すものである。
て説明する。図４は従来の受け梁１０を示す説明図であ
る。連設した多数の鋼管杭などの基礎杭（支柱）１０１
の上部に基礎杭１０１の頭部を連結する受け梁１０を構
築し、この受け梁１０上に支承１０２を載置し、この支
承１０２上にＰＣ桁１０４を架け渡す。図４ではＰＣ桁
１０４の他端側は省略されているが、同様の受け梁によ
って支持されている。ＰＣ桁１０４は多数本が並設され
ており、立設したＰＣ桁相互間には桁間部横組工１０５
が配設されており、横組工ＰＣケーブル工１０６によっ
て横締めされている。受け梁１０上には連結工１０３が
施工され、ＰＣ桁１０４の長手方向相互間を連結してい
る。１０７はＰＣ桁上の舗装を示すものである。
【０００９】図４に示す受け梁の施工工程を図５〜図８
に示した。図５に示すように、基礎杭１０１の頭部近傍
にブラケット１１１を取付け、その上に型枠１１２を組
立てる。必要な鉄筋１１３を配設し、型枠１１２内にコ
ンクリートを打設する。
に示した。図５に示すように、基礎杭１０１の頭部近傍
にブラケット１１１を取付け、その上に型枠１１２を組
立てる。必要な鉄筋１１３を配設し、型枠１１２内にコ
ンクリートを打設する。
【００１０】図６はコンクリート１１４が硬化し、型枠
１１２、ブラケット１１１を取外した状態を示してい
る。コンクリート１１４中には鉄筋１１３が埋設される
と共に一部はコンクリートから上方に露出している。次
に、図７に示すように、コンクリート１１４上に支承１
０２が配設され、その上に橋桁１０４が載置される。次
いで、図８に示すように、橋桁１０４上部にコンクリー
ト１１５を打設してＰＣ桟橋が完成する。このような従
来の受け梁構築技術では、施工手間が掛かり、施工期間
が長期に亘り、作業能率も低い。
１１２、ブラケット１１１を取外した状態を示してい
る。コンクリート１１４中には鉄筋１１３が埋設される
と共に一部はコンクリートから上方に露出している。次
に、図７に示すように、コンクリート１１４上に支承１
０２が配設され、その上に橋桁１０４が載置される。次
いで、図８に示すように、橋桁１０４上部にコンクリー
ト１１５を打設してＰＣ桟橋が完成する。このような従
来の受け梁構築技術では、施工手間が掛かり、施工期間
が長期に亘り、作業能率も低い。
【００１１】図１〜図３は本発明の実施例を示す説明図
である。図１は実施例の受け梁１０の一部を示す斜視図
である。本発明のコンクリート受け梁１０は、支柱１０
１上に構築されるコンクリート受け梁１０を、長さ方向
を支柱（基礎杭）１０１ごとに分割したプレキャストコ
ンクリートブロックに形成されている。このプレキャス
トコンクリート製のブロックからなる受け梁１０は、そ
れぞれ、支柱１０１との連結部である円筒形の空所１１
及び隣接受け梁との連結部をなすＵ字形の空所１３を備
えている。また、上方に突設した鉄筋１２、空所１３内
に突出した鉄筋１４を備えている。さらに、受け梁の長
手方向を緊張するＰＣ鋼材挿通孔２１を備えている。
である。図１は実施例の受け梁１０の一部を示す斜視図
である。本発明のコンクリート受け梁１０は、支柱１０
１上に構築されるコンクリート受け梁１０を、長さ方向
を支柱（基礎杭）１０１ごとに分割したプレキャストコ
ンクリートブロックに形成されている。このプレキャス
トコンクリート製のブロックからなる受け梁１０は、そ
れぞれ、支柱１０１との連結部である円筒形の空所１１
及び隣接受け梁との連結部をなすＵ字形の空所１３を備
えている。また、上方に突設した鉄筋１２、空所１３内
に突出した鉄筋１４を備えている。さらに、受け梁の長
手方向を緊張するＰＣ鋼材挿通孔２１を備えている。
【００１２】受け梁の一般的な寸法は、例えば、横２ｍ
×縦１．５ｍ×長さ１２ｍ程度であるが、このような受
け梁の全断面部材では、質量が約９０ｔ程度と重くな
り、プレキャスト製品とすると、運搬や架設重機に制限
されてしまう。
×縦１．５ｍ×長さ１２ｍ程度であるが、このような受
け梁の全断面部材では、質量が約９０ｔ程度と重くな
り、プレキャスト製品とすると、運搬や架設重機に制限
されてしまう。
【００１３】本発明の受け梁１０は、各支柱１０１上に
載せるプレキャストコンクリートブロックに分けて質量
の軽減を図り、さらに、これらのコンクリートブロック
を受け梁長手方向のＰＣ鋼材で一体化するようにした。
しかしながらブロック目地部に貫通するＰＣ鋼材だけで
は目地部のせん断力に対抗するには不充分であるため鉄
筋が必要となる。そこでプレキャストコンクリートブロ
ックの隣接ブロックとの接合部には、Ｕ字形の空所１３
を形成し、このＵ字形の空所１３内に鉄筋１４を配置し
た。この空所１３を設けることによって、さらに、個々
の受け梁ブロックの質量低減を図ることを可能にした。
この低減により例えば分割された受け梁ブロックの質量
を２０ｔ程度削減することができ、作業性が向上する。
載せるプレキャストコンクリートブロックに分けて質量
の軽減を図り、さらに、これらのコンクリートブロック
を受け梁長手方向のＰＣ鋼材で一体化するようにした。
しかしながらブロック目地部に貫通するＰＣ鋼材だけで
は目地部のせん断力に対抗するには不充分であるため鉄
筋が必要となる。そこでプレキャストコンクリートブロ
ックの隣接ブロックとの接合部には、Ｕ字形の空所１３
を形成し、このＵ字形の空所１３内に鉄筋１４を配置し
た。この空所１３を設けることによって、さらに、個々
の受け梁ブロックの質量低減を図ることを可能にした。
この低減により例えば分割された受け梁ブロックの質量
を２０ｔ程度削減することができ、作業性が向上する。
【００１４】図２は受け梁構築作業を示す説明図であ
る。支柱１０１の上端近傍にブラケット３１を取付け、
その上に分割された受け梁１０を載置し、支柱１０１と
結合するための円筒形の空所１１（図１参照）にコンク
リート３２を打設して支柱１０１と受け梁１０を一体化
する。次いで、分割された隣接する受け梁１０同士の突
き合わせ部のＵ字形の空所１３内に、隣接する突出鉄筋
１４同士を連結する補助鉄筋３３を添設し、コンクリー
ト３４を打設する。
る。支柱１０１の上端近傍にブラケット３１を取付け、
その上に分割された受け梁１０を載置し、支柱１０１と
結合するための円筒形の空所１１（図１参照）にコンク
リート３２を打設して支柱１０１と受け梁１０を一体化
する。次いで、分割された隣接する受け梁１０同士の突
き合わせ部のＵ字形の空所１３内に、隣接する突出鉄筋
１４同士を連結する補助鉄筋３３を添設し、コンクリー
ト３４を打設する。
【００１５】図３は受け梁１０の上にＰＣ桁１００を載
置した後、受け梁１０上に受け梁内コンクリート３４お
よび受け梁上コンクリート４１を同時にまとめて打設す
る工程を示す説明図である。受け梁１０は、ＰＣ鋼材挿
通孔２１にＰＣ鋼材を挿通し、受け梁１０の長手方向に
プレストレスを導入して受け梁構築を完了している。受
け梁１０の構築後、受け梁１０上にＰＣ桁１００を架設
し、その後、受け梁１０の上面に突出させてある鉄筋１
２にスターラップ鉄筋４２を配置し、受け梁内コンクリ
ート３４及び受け梁上コンクリート４１を打設してＰＣ
桁１００同士の連結部を構築する。その後、舗装等を施
すことは従来と同様である。
置した後、受け梁１０上に受け梁内コンクリート３４お
よび受け梁上コンクリート４１を同時にまとめて打設す
る工程を示す説明図である。受け梁１０は、ＰＣ鋼材挿
通孔２１にＰＣ鋼材を挿通し、受け梁１０の長手方向に
プレストレスを導入して受け梁構築を完了している。受
け梁１０の構築後、受け梁１０上にＰＣ桁１００を架設
し、その後、受け梁１０の上面に突出させてある鉄筋１
２にスターラップ鉄筋４２を配置し、受け梁内コンクリ
ート３４及び受け梁上コンクリート４１を打設してＰＣ
桁１００同士の連結部を構築する。その後、舗装等を施
すことは従来と同様である。
【００１６】
【発明の効果】本発明のコンクリート受け梁は、以上の
ように分割したプレキャストコンクリートブロックで構
成されているので、質量が小さく大型の重機を必要とせ
ず、現場作業を簡略化することができ、またプレストレ
スを導入するので強度も高く、受け梁の構築工期の短
縮、工数の削減が可能となり、寄与するところが大であ
る。
ように分割したプレキャストコンクリートブロックで構
成されているので、質量が小さく大型の重機を必要とせ
ず、現場作業を簡略化することができ、またプレストレ
スを導入するので強度も高く、受け梁の構築工期の短
縮、工数の削減が可能となり、寄与するところが大であ
る。
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】実施例の架設工程の説明図である。
【図３】実施例の架設工程の説明図である。
【図４】従来例の斜視図である。
【図５】従来例の施工工程の説明図である。
【図６】従来例の施工工程の説明図である。
【図７】従来例の施工工程の説明図である。
【図８】従来例の施工工程の説明図である。
１０ 受け梁
１１ 円筒形の空所
１２、１４ 鉄筋
１３ Ｕ字形の空所
２１ ＰＣ鋼材挿通孔
３１ ブラケット
３２、３４ コンクリート
３３ 補強鉄筋
４１ コンクリート
４２ スターラップ鉄筋
１００ ＰＣ桁
１０１ 基礎杭（支柱）
１０２ 支承
１０３ 連結工
１０４ ＰＣ桁
１０５ 横組工
１０６ ケーブル工
１０７ 舗装
１１１ ブラケット
１１２ 型枠
１１３ 鉄筋
１１４、１１５ コンクリート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 奥谷 祐介
広島市中央区本通７番19号 株式会社ピ
ー・エス広島支店内
(72)発明者 伊奈 義直
東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社
大林組東京本社内
Ｆターム(参考） 2D059 AA05 BB15 CC03 GG55
Claims (3)
- 【請求項１】 桁の横断方向に連設した多数の支柱上に
構築されるコンクリート受け梁を、受け梁長手方向に分
割して各支柱上に載せる長さのプレキャストコンクリー
トブロックとし、該分割された各プレキャストコンクリ
ートブロックは支柱との連結孔を備えると共に、隣接ブ
ロック相互間の連結部に、鉄筋を連結してコンクリート
を打設するＵ字形の空所を設けたことを特徴とするコン
クリート受け梁。 - 【請求項２】 前記プレキャストコンクリートブロック
は、受け梁長手方向に多数個のブロックを一体に連結し
てプレストレスを導入するＰＣ鋼材挿通孔を備えたこと
を特徴とする請求項１記載のコンクリート受け梁。 - 【請求項３】 受け梁を形成すべきプレキャストコンク
リートブロックを各支柱上に載置し、受け梁長手方向に
ＰＣ鋼材を挿通してプレストレスを導入して一体化し、
該受け梁列間に桁をかけ渡し、受け梁上面にコンクリー
トを打設して桁を連結することを特徴とするプレキャス
トコンクリート受け梁を用いた桁の架設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143104A JP3660647B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | コンクリート受け梁を用いた桁の架設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143104A JP3660647B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | コンクリート受け梁を用いた桁の架設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003336213A true JP2003336213A (ja) | 2003-11-28 |
| JP3660647B2 JP3660647B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=29703208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143104A Expired - Fee Related JP3660647B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | コンクリート受け梁を用いた桁の架設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3660647B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045838A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Taisei Corp | 水上構造物及びその構築方法 |
| JP2008014083A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Nippon Ps:Kk | 桟橋の構築方法 |
| JP2010019017A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Taisei Corp | 梁端部に半剛接合部を有する柱梁構造体 |
| JP2012193613A (ja) * | 2012-07-12 | 2012-10-11 | Taisei Corp | 梁端部に半剛接合部を有する柱梁構造体 |
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-
2002
- 2002-05-17 JP JP2002143104A patent/JP3660647B2/ja not_active Expired - Fee Related
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