JP2003334689A - ろう材箔、ろう材箔付熱交換チューブ、それを用いた熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
ろう材箔、ろう材箔付熱交換チューブ、それを用いた熱交換器及びその製造方法Info
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- JP2003334689A JP2003334689A JP2002147587A JP2002147587A JP2003334689A JP 2003334689 A JP2003334689 A JP 2003334689A JP 2002147587 A JP2002147587 A JP 2002147587A JP 2002147587 A JP2002147587 A JP 2002147587A JP 2003334689 A JP2003334689 A JP 2003334689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう材の使用量を少なくできるとともに安定
したろう付性を発揮できるろう材箔、ろう付用材料、こ
のろう付用材料を用いたろう付品及びろう付品の製造方
法を提供し、さらには、熱交換チューブ、この熱交換チ
ューブを用いた熱交換器、及び熱交換器の製造方法を提
供する。 【解決手段】 図１に示す点Ａ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚ
ｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：５０
質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量
％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％）、
点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％）で囲まれる
範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、残部がＡｌ及び不純物
からなるろう材箔が表面に設けられているろう付用材料
である。前記ろう材箔はバインダを介して表面に付着さ
れているのが良い。
したろう付性を発揮できるろう材箔、ろう付用材料、こ
のろう付用材料を用いたろう付品及びろう付品の製造方
法を提供し、さらには、熱交換チューブ、この熱交換チ
ューブを用いた熱交換器、及び熱交換器の製造方法を提
供する。 【解決手段】 図１に示す点Ａ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚ
ｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：５０
質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量
％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％）、
点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％）で囲まれる
範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、残部がＡｌ及び不純物
からなるろう材箔が表面に設けられているろう付用材料
である。前記ろう材箔はバインダを介して表面に付着さ
れているのが良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ろう付用材料、
このろう付用材料を用いたろう付品及びろう付品の製造
方法、さらには、例えば自動車用、家庭用、業務用のエ
アコンにおける凝縮器、蒸発器の他、ラジエータ等とし
て使用されるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の
熱交換器に用いられる熱交換チューブ、この熱交換チュ
ーブを用いた熱交換器、及び熱交換器の製造方法に関す
る。
このろう付用材料を用いたろう付品及びろう付品の製造
方法、さらには、例えば自動車用、家庭用、業務用のエ
アコンにおける凝縮器、蒸発器の他、ラジエータ等とし
て使用されるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の
熱交換器に用いられる熱交換チューブ、この熱交換チュ
ーブを用いた熱交換器、及び熱交換器の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーエアコン用凝縮器等の熱交換
器として、熱交換チューブとコルゲートフィンとが交互
に積層配置された状態でろう付け一体化された熱交換器
コア部を有するものが周知である。
器として、熱交換チューブとコルゲートフィンとが交互
に積層配置された状態でろう付け一体化された熱交換器
コア部を有するものが周知である。
【０００３】このような熱交換器の製造においては、外
面に亜鉛を溶射したアルミニウムまたはアルミニウム合
金製の熱交換チューブと、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金心材の両面にろう材をクラッドしたブレージン
グシートからなるフィンとを用い、これら熱交換チュー
ブとフィンとを交互に積層配置した状態にコア部組し、
ろう付けにより接合一体化することが、一般に行われて
いる。
面に亜鉛を溶射したアルミニウムまたはアルミニウム合
金製の熱交換チューブと、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金心材の両面にろう材をクラッドしたブレージン
グシートからなるフィンとを用い、これら熱交換チュー
ブとフィンとを交互に積層配置した状態にコア部組し、
ろう付けにより接合一体化することが、一般に行われて
いる。
【０００４】また、最近では、ろう材をクラッドしない
ベアフィンと熱交換チューブを用い、粉末状のろう材を
塗布してろう付けする方法も提案されている（例えば特
開平１０−３２３７９２号公報）。
ベアフィンと熱交換チューブを用い、粉末状のろう材を
塗布してろう付けする方法も提案されている（例えば特
開平１０−３２３７９２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ブ
レージングシートからなるフィンを用いたものでは、接
合部の面積が少ないにもかかわらず多量のろう材がクラ
ッドされているため、ろう材を無駄に消費し、材料コス
トの増大及び高重量化を来す恐れがある。
レージングシートからなるフィンを用いたものでは、接
合部の面積が少ないにもかかわらず多量のろう材がクラ
ッドされているため、ろう材を無駄に消費し、材料コス
トの増大及び高重量化を来す恐れがある。
【０００６】また、粉末ろう材を用いたものにおいて
は、そのろう付け性が粉末粒子径の均一性、塗布の均一
性に大きく影響されるため、実生産での制御に困難を来
す恐れがある。
は、そのろう付け性が粉末粒子径の均一性、塗布の均一
性に大きく影響されるため、実生産での制御に困難を来
す恐れがある。
【０００７】このような欠点は、熱交換器だけでなく他
のろう付品のろう付接合においても同様に生じるもので
あった。
のろう付品のろう付接合においても同様に生じるもので
あった。
【０００８】この発明は、このような技術的背景に鑑み
てなされたものであって、ろう材の使用量を少なくでき
るとともに安定したろう付性を発揮できるろう付用材
料、このろう付用材料を用いたろう付品及びろう付品の
製造方法を提供し、さらには、熱交換チューブ、この熱
交換チューブを用いた熱交換器、及び熱交換器の製造方
法を提供することを課題とする。
てなされたものであって、ろう材の使用量を少なくでき
るとともに安定したろう付性を発揮できるろう付用材
料、このろう付用材料を用いたろう付品及びろう付品の
製造方法を提供し、さらには、熱交換チューブ、この熱
交換チューブを用いた熱交換器、及び熱交換器の製造方
法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、発明者は鋭意研究し、この発明を完成し得たもので
ある。
め、発明者は鋭意研究し、この発明を完成し得たもので
ある。
【００１０】即ち、この発明の一つは、図１に示す点Ａ
（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：
１３質量％、Ｚｎ：５０質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質
量％、Ｚｎ：５０質量％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、
Ｚｎ：３０質量％）、点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：
１質量％）で囲まれる範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、
残部がＡｌ及び不純物からなるろう材箔が表面に設けら
れているろう付用材料にある。
（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：
１３質量％、Ｚｎ：５０質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質
量％、Ｚｎ：５０質量％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、
Ｚｎ：３０質量％）、点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：
１質量％）で囲まれる範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、
残部がＡｌ及び不純物からなるろう材箔が表面に設けら
れているろう付用材料にある。
【００１１】ろう付用材料の一例としては、自動車用、
家庭用、業務用のエアコンにおける凝縮器、蒸発器の
他、ラジエータ等として使用されるアルミニウムまたは
アルミニウム合金製の熱交換器に用いられる熱交換チュ
ーブを挙げることができる。
家庭用、業務用のエアコンにおける凝縮器、蒸発器の
他、ラジエータ等として使用されるアルミニウムまたは
アルミニウム合金製の熱交換器に用いられる熱交換チュ
ーブを挙げることができる。
【００１２】以下の説明においては、ろう付用材料が熱
交換チューブであり、ろう付品が熱交換器である場合を
例にとって説明するが、ろう付用材料、ろう付品の種類
はこれに限定されるものではない。
交換チューブであり、ろう付品が熱交換器である場合を
例にとって説明するが、ろう付用材料、ろう付品の種類
はこれに限定されるものではない。
【００１３】上記熱交換チューブの表面に設けられたろ
う材箔において、Ｓｉ及びＺｎの含有量は、図１の点Ａ
〜Ｅで囲まれた範囲内（各点を結ぶ線上を含む）に限定
される。図１は横軸にＳｉ含有量を、縦軸にＺｎ含有量
をとったものであり、各点の含有量は、点Ａについては
Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：１質量％、点ＢについてはＳ
ｉ：１３質量％、Ｚｎ：５０質量％、点ＣについてはＳ
ｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量％、点ＤについてはＳ
ｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％、点ＥについてはＳ
ｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％である。
う材箔において、Ｓｉ及びＺｎの含有量は、図１の点Ａ
〜Ｅで囲まれた範囲内（各点を結ぶ線上を含む）に限定
される。図１は横軸にＳｉ含有量を、縦軸にＺｎ含有量
をとったものであり、各点の含有量は、点Ａについては
Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：１質量％、点ＢについてはＳ
ｉ：１３質量％、Ｚｎ：５０質量％、点ＣについてはＳ
ｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量％、点ＤについてはＳ
ｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％、点ＥについてはＳ
ｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％である。
【００１４】Ｓｉは箔をろう材として機能させるもので
あるが、１３質量％未満の含有量では、ろう材箔の箔厚
が薄い場合にＳｉの絶対量が不足して十分なろう付が得
られにくくなる。一方、５０質量％を超えると、脆性の
ためろう材箔を作製しにくくなる。
あるが、１３質量％未満の含有量では、ろう材箔の箔厚
が薄い場合にＳｉの絶対量が不足して十分なろう付が得
られにくくなる。一方、５０質量％を超えると、脆性の
ためろう材箔を作製しにくくなる。
【００１５】Ｚｎはろう付時の加熱により熱交換チュー
ブの表面に拡散して、犠牲防食のためのＺｎ拡散層を形
成し、ろう付後の耐食性を向上させる役割を果たす。し
かし、１質量％未満の含有量ではＺｎの絶対量が不足し
て十分な耐食性が得られない。一方、５０質量％を超え
るとＺｎの拡散集中が生じやすくなり、熱交換チューブ
に接合された他の接合部材であるフィンの剥がれの原因
ともなり、Ｚｎの均一拡散が困難となる。
ブの表面に拡散して、犠牲防食のためのＺｎ拡散層を形
成し、ろう付後の耐食性を向上させる役割を果たす。し
かし、１質量％未満の含有量ではＺｎの絶対量が不足し
て十分な耐食性が得られない。一方、５０質量％を超え
るとＺｎの拡散集中が生じやすくなり、熱交換チューブ
に接合された他の接合部材であるフィンの剥がれの原因
ともなり、Ｚｎの均一拡散が困難となる。
【００１６】Ａｌはろう材箔の母材として含有されるも
のである。
のである。
【００１７】また、点Ｃ、点Ｄ及び点Ｆ（Ｓｉ：５０質
量％、Ｚｎ：５０質量％）を結ぶ線で囲まれた範囲内
（点Ｃ及び点Ｄを結ぶ線上を除く）では、Ａｌの量が少
なすぎて、脆性のためろう材箔を作製しにくくなる。
量％、Ｚｎ：５０質量％）を結ぶ線で囲まれた範囲内
（点Ｃ及び点Ｄを結ぶ線上を除く）では、Ａｌの量が少
なすぎて、脆性のためろう材箔を作製しにくくなる。
【００１８】特に好ましいＳｉ、Ｚｎの含有量は、図１
で示す点Ｇ（Ｓｉ：１５質量％、Ｚｎ：５質量％）、点
Ｈ（Ｓｉ：１５質量％、Ｚｎ：４０質量％）、点Ｉ（Ｓ
ｉ：３０質量％、Ｚｎ：４０質量％）、点Ｊ（Ｓｉ：３
０質量％、Ｚｎ：５質量％）で囲まれた範囲内（各点を
結ぶ線上を含む）の値である。
で示す点Ｇ（Ｓｉ：１５質量％、Ｚｎ：５質量％）、点
Ｈ（Ｓｉ：１５質量％、Ｚｎ：４０質量％）、点Ｉ（Ｓ
ｉ：３０質量％、Ｚｎ：４０質量％）、点Ｊ（Ｓｉ：３
０質量％、Ｚｎ：５質量％）で囲まれた範囲内（各点を
結ぶ線上を含む）の値である。
【００１９】なお、熱交換チューブの材質は特に限定さ
れることはなく、各種のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金等を用いればよいが、主としてＪＩＳ Ａ１００
０系合金が用いられることが多い。また、熱交換チュー
ブ以外のろう付用材料についても、各種アルミニウムま
たはアルミニウム合金等の中から用途との関係で適宜材
質を選択すればよい。
れることはなく、各種のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金等を用いればよいが、主としてＪＩＳ Ａ１００
０系合金が用いられることが多い。また、熱交換チュー
ブ以外のろう付用材料についても、各種アルミニウムま
たはアルミニウム合金等の中から用途との関係で適宜材
質を選択すればよい。
【００２０】前記ろう材箔は熱交換チューブの全表面に
設けられる必要なく、フィンとの接合が必要な部位のみ
に設けられても良い。また、ろう材箔のろう付用材料へ
の付与方法は特に限定されることはないが、バインダ、
若しくはフラックスを含有したバインダを介して付着さ
れるのが、作業の簡易性、付着の確実性等の観点から望
ましい。バインダとしては、接合部の特性を低下させな
いでろう材箔と熱交換チューブを付着できるものであれ
ばよく、例えばホットメルト系、アクリル系、メタクリ
ル系、ＥＶＡ系、ゴム系の樹脂や接着剤等が挙げられ
る。
設けられる必要なく、フィンとの接合が必要な部位のみ
に設けられても良い。また、ろう材箔のろう付用材料へ
の付与方法は特に限定されることはないが、バインダ、
若しくはフラックスを含有したバインダを介して付着さ
れるのが、作業の簡易性、付着の確実性等の観点から望
ましい。バインダとしては、接合部の特性を低下させな
いでろう材箔と熱交換チューブを付着できるものであれ
ばよく、例えばホットメルト系、アクリル系、メタクリ
ル系、ＥＶＡ系、ゴム系の樹脂や接着剤等が挙げられ
る。
【００２１】またバインダには、所望によりフッ化物系
その他のろう付用フラックスを含有させても良い。この
場合、ろう付時に、ろう付用フラックスがろう付用材料
に既に存在することになり、新たなフラックスの供給が
不要となるかあるいは少なくてすむ。尚、本発明におい
て、バインダとフラックスの混合比やフラックスの種
別、バインダの種別は所望により任意に選択すればよ
く、限定されるものではない。
その他のろう付用フラックスを含有させても良い。この
場合、ろう付時に、ろう付用フラックスがろう付用材料
に既に存在することになり、新たなフラックスの供給が
不要となるかあるいは少なくてすむ。尚、本発明におい
て、バインダとフラックスの混合比やフラックスの種
別、バインダの種別は所望により任意に選択すればよ
く、限定されるものではない。
【００２２】上記のろう材箔は、常法による箔の製造方
法と同じ方法によって製造しうるが、その厚みを１〜１
００μｍとするのが望ましい。厚みが１μｍ未満では、
ろう材の組成にもよるが、ろう材量が少なすぎて十分な
ろう付を行うことができないおそれがある。一方、１０
０μｍを超えると、ろう材の組成にもよるが、ろう材量
が多すぎてエロージョンを助長するおそれがありＺｎの
均一拡散が困難となる。またコストアップにもなる。ろ
う材箔の特に好ましい厚みは７〜５０μｍであり、とり
わけ１０〜３０μｍが好ましい。
法と同じ方法によって製造しうるが、その厚みを１〜１
００μｍとするのが望ましい。厚みが１μｍ未満では、
ろう材の組成にもよるが、ろう材量が少なすぎて十分な
ろう付を行うことができないおそれがある。一方、１０
０μｍを超えると、ろう材の組成にもよるが、ろう材量
が多すぎてエロージョンを助長するおそれがありＺｎの
均一拡散が困難となる。またコストアップにもなる。ろ
う材箔の特に好ましい厚みは７〜５０μｍであり、とり
わけ１０〜３０μｍが好ましい。
【００２３】次に、ろう付品の一例としての図２に示す
パラレルフロータイプの熱交換器の製造方法について説
明する。
パラレルフロータイプの熱交換器の製造方法について説
明する。
【００２４】図２において、１、２はヘッダー、３はア
ルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換チュー
ブ、４はコルゲート状フィン、５は熱交換媒体の導入
口、６は熱交換媒体の導出口、８及び９はサイドプレー
ト、１０は熱交換器コア部である。
ルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換チュー
ブ、４はコルゲート状フィン、５は熱交換媒体の導入
口、６は熱交換媒体の導出口、８及び９はサイドプレー
ト、１０は熱交換器コア部である。
【００２５】まず、図３に示すように、厚さ方向の両面
にろう材箔１１が付与された熱交換チューブ３を複数本
準備した後、これらの熱交換チューブ３の両端部を、ヘ
ッダー１，２の長さ方向に形成されたチューブ挿入孔に
挿入し、次いでコルゲート状フィン４を各熱交換チュー
ブ３、３間に組み付けて熱交換器コア部１０を有する熱
交換器組立体を製作する。
にろう材箔１１が付与された熱交換チューブ３を複数本
準備した後、これらの熱交換チューブ３の両端部を、ヘ
ッダー１，２の長さ方向に形成されたチューブ挿入孔に
挿入し、次いでコルゲート状フィン４を各熱交換チュー
ブ３、３間に組み付けて熱交換器コア部１０を有する熱
交換器組立体を製作する。
【００２６】ついで、必要に応じてフラックスを供給し
たのち加熱する。この加熱により、熱交換チューブ３の
表面のろう材箔１１が溶融して、熱交換チューブ３とコ
ルゲート状フィン４とが良好にろう付接合される。同時
に、ろう材箔１１中のＺｎが熱交換チューブ３の表層部
に均一に拡散してＺｎ拡散層が形成され、このＺｎ拡散
層により熱交換チューブ３自体の耐食性が向上し、ひい
ては熱交換器全体の耐食性が向上する。
たのち加熱する。この加熱により、熱交換チューブ３の
表面のろう材箔１１が溶融して、熱交換チューブ３とコ
ルゲート状フィン４とが良好にろう付接合される。同時
に、ろう材箔１１中のＺｎが熱交換チューブ３の表層部
に均一に拡散してＺｎ拡散層が形成され、このＺｎ拡散
層により熱交換チューブ３自体の耐食性が向上し、ひい
ては熱交換器全体の耐食性が向上する。
【００２７】しかも、従来のように、フィン４としてろ
う材をクラッドしたブレージングシートを用いなくても
良く、ろう材をクラッドしないベア材を用いることがで
きるから、ろう付品の重量減、コストダウンの効果が得
られる。
う材をクラッドしたブレージングシートを用いなくても
良く、ろう材をクラッドしないベア材を用いることがで
きるから、ろう付品の重量減、コストダウンの効果が得
られる。
【００２８】
【実施例】〈実施例１〉Ｓｉ、Ｚｎ含有量を表１のよう
に各種に設定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚
３０μｍ）を用意した。一方、フッ化物系フラックスを
質量比で１：１の割合で混合したアクリル系接着剤をバ
インダとして用い、前記各ろう材箔を、熱交換チューブ
用基材としてのＪＩＳ Ａ１１００合金からなる縦４０
ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板材の表面に接着し
た。
に各種に設定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚
３０μｍ）を用意した。一方、フッ化物系フラックスを
質量比で１：１の割合で混合したアクリル系接着剤をバ
インダとして用い、前記各ろう材箔を、熱交換チューブ
用基材としてのＪＩＳ Ａ１１００合金からなる縦４０
ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板材の表面に接着し
た。
【００２９】次に、前記ろう材箔付きの板材を、同じく
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなるコルゲート状フィンと
層状に組み合わせて、不活性雰囲気下で６００℃×５ｍ
ｉｎの加熱を行った。 〈実施例２〉Ｓｉ、Ｚｎ含有量を表２のように各種に設
定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚３０μｍ）
を用意した。一方、フッ化物フラックスを質量比１：１
の割合で混合したＥＶＡ系接着剤をバインダとして用
い、前記各ろう材箔を、熱交換チューブ用基材としての
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなる縦４０ｍｍ×横６０ｍ
ｍ×厚さ２ｍｍの板材の表面に接着した。
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなるコルゲート状フィンと
層状に組み合わせて、不活性雰囲気下で６００℃×５ｍ
ｉｎの加熱を行った。 〈実施例２〉Ｓｉ、Ｚｎ含有量を表２のように各種に設
定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚３０μｍ）
を用意した。一方、フッ化物フラックスを質量比１：１
の割合で混合したＥＶＡ系接着剤をバインダとして用
い、前記各ろう材箔を、熱交換チューブ用基材としての
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなる縦４０ｍｍ×横６０ｍ
ｍ×厚さ２ｍｍの板材の表面に接着した。
【００３０】次に、前記ろう材箔付きの板材を、同じく
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなるコルゲート状フィンと
層状に組み合わせて、不活性雰囲気下で６００℃×５ｍ
ｉｎの加熱を行った。 〈実施例３〉表３に示すように、Ａｌ−２０質量％Ｓｉ
−３０質量％Ｚｎのアルミニウム合金ろう材箔で箔厚を
１、５、１０、２０、３０、７０、１００各μｍに設定
したものを用意した。一方、フッ化物系フラックスを質
量比で１：１の割合で混合したホットメルト系接着剤を
バインダとして用い、前記各ろう材箔を、熱交換チュー
ブ用基材としてのＪＩＳ Ａ１１００合金からなる縦４
０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板材の表面に接着し
た。
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなるコルゲート状フィンと
層状に組み合わせて、不活性雰囲気下で６００℃×５ｍ
ｉｎの加熱を行った。 〈実施例３〉表３に示すように、Ａｌ−２０質量％Ｓｉ
−３０質量％Ｚｎのアルミニウム合金ろう材箔で箔厚を
１、５、１０、２０、３０、７０、１００各μｍに設定
したものを用意した。一方、フッ化物系フラックスを質
量比で１：１の割合で混合したホットメルト系接着剤を
バインダとして用い、前記各ろう材箔を、熱交換チュー
ブ用基材としてのＪＩＳ Ａ１１００合金からなる縦４
０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板材の表面に接着し
た。
【００３１】次に、前記ろう材箔付きの板材に、同じく
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなるコルゲート状フィンと
層状に組み合わせて、不活性雰囲気下で６００℃×５ｍ
ｉｎの加熱を行った。 〈比較例１〉Ｓｉ、Ｚｎ含有量を表１のように各種に設
定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚３０μｍ）
を用意した。ただし、試料Ｎｏ１９、２１、２３、２
５、２７のものは、脆性のため箔そのものに成形するこ
とができなかった。
ＪＩＳ Ａ１１００合金からなるコルゲート状フィンと
層状に組み合わせて、不活性雰囲気下で６００℃×５ｍ
ｉｎの加熱を行った。 〈比較例１〉Ｓｉ、Ｚｎ含有量を表１のように各種に設
定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚３０μｍ）
を用意した。ただし、試料Ｎｏ１９、２１、２３、２
５、２７のものは、脆性のため箔そのものに成形するこ
とができなかった。
【００３２】そして、Ｓｉ含有量８質量％のろう材箔
を、板材の表面に接着し、さらにコルゲート状フィンと
組み合わせて加熱した。板材、バインダ、コルゲート状
フィン、コルゲート状フィンとの組み合わせ状態、加熱
条件は実施例１と同じとした。 〈比較例２〉Ｓｉ、Ｚｎ含有量を表２のように各種に設
定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚３０μｍ）
を用意した。
を、板材の表面に接着し、さらにコルゲート状フィンと
組み合わせて加熱した。板材、バインダ、コルゲート状
フィン、コルゲート状フィンとの組み合わせ状態、加熱
条件は実施例１と同じとした。 〈比較例２〉Ｓｉ、Ｚｎ含有量を表２のように各種に設
定したＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金ろう材箔（箔厚３０μｍ）
を用意した。
【００３３】そして、これらのろう材箔を、板材の表面
に接着し、さらにコルゲートフィンを組み合わせて加熱
した。板材、バインダ、コルゲートフィン、コルゲート
フィンとの組み合わせ状態、加熱条件は実施例２と同じ
とした。
に接着し、さらにコルゲートフィンを組み合わせて加熱
した。板材、バインダ、コルゲートフィン、コルゲート
フィンとの組み合わせ状態、加熱条件は実施例２と同じ
とした。
【００３４】以上により得た各ろう付品のサンプルにつ
き、以下のような評価を実施した。 〈評価方法１〉実施例１と比較例１についてろう付性を
調べた。ろう付性は、作製したサンプルにおいてフィン
の接合率が９０％以上のものを◎、９０％未満８０％以
上のものを○、８０％未満のものを×とした。 〈評価方法２〉実施例２と比較例２について腐食試験に
おけるフィン部の腐食と板材表面の腐食形態を調べた。
腐食試験としてはＣＡＳＳ試験１０００時間を行った。
フィン部の腐食では、作製したサンプルのフィン剥がれ
率が３０％以上のものを×とし、それ未満のものを○と
した。腐食形態では、作製したサンプルの板材表面の腐
食形態が孔食と面腐食のどちらであるか調べた。そし
て、フィン剥がれ率、腐食形態ともに極めて優れている
ものを◎、優れているものを○、フィン剥がれ率、腐食
形態のうちの少なくともいずれかが劣るものを×で評価
した。 〈評価方法３〉実施例３について拡散深さを調べた。拡
散深さは、作製したサンプルにおいて板材表面位置から
のＺｎ拡散距離を各１０点測定し、平均拡散深さ、最大
拡散深さを測定し、均一かつ良好に拡散しているものを
○、そうでないものを×とした。
き、以下のような評価を実施した。 〈評価方法１〉実施例１と比較例１についてろう付性を
調べた。ろう付性は、作製したサンプルにおいてフィン
の接合率が９０％以上のものを◎、９０％未満８０％以
上のものを○、８０％未満のものを×とした。 〈評価方法２〉実施例２と比較例２について腐食試験に
おけるフィン部の腐食と板材表面の腐食形態を調べた。
腐食試験としてはＣＡＳＳ試験１０００時間を行った。
フィン部の腐食では、作製したサンプルのフィン剥がれ
率が３０％以上のものを×とし、それ未満のものを○と
した。腐食形態では、作製したサンプルの板材表面の腐
食形態が孔食と面腐食のどちらであるか調べた。そし
て、フィン剥がれ率、腐食形態ともに極めて優れている
ものを◎、優れているものを○、フィン剥がれ率、腐食
形態のうちの少なくともいずれかが劣るものを×で評価
した。 〈評価方法３〉実施例３について拡散深さを調べた。拡
散深さは、作製したサンプルにおいて板材表面位置から
のＺｎ拡散距離を各１０点測定し、平均拡散深さ、最大
拡散深さを測定し、均一かつ良好に拡散しているものを
○、そうでないものを×とした。
【００３５】以上の評価結果を表１〜３に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】表１〜３の結果からわかるように、本発明
実施品はろう付性が良好で、ろう付後の耐食性にも優れ
ていることがわかる。
実施品はろう付性が良好で、ろう付後の耐食性にも優れ
ていることがわかる。
【００４０】これに対し、Ｓｉ含有量が本発明範囲の下
限値を下回る比較例１のＮｏ１８、２０、２２、２４、
２６は、ろう付性に問題があり、Ｓｉ含有量が本発明範
囲の上限値を上回る比較例１のＮｏ１９、２１、２３及
びＡｌが不足するＮｏ２５、２７は、前述の通り、ろう
材箔に成形できなかった。
限値を下回る比較例１のＮｏ１８、２０、２２、２４、
２６は、ろう付性に問題があり、Ｓｉ含有量が本発明範
囲の上限値を上回る比較例１のＮｏ１９、２１、２３及
びＡｌが不足するＮｏ２５、２７は、前述の通り、ろう
材箔に成形できなかった。
【００４１】また、Ｚｎ含有量が本発明範囲の下限値を
下回る比較例２のＮｏ４８、５０、５２、５４は、腐食
形態が孔食を示し、耐食性に問題があり、Ｚｎ含有量が
本発明範囲の上限値を上回る比較例２のＮｏ４９、５
１、５３、５５は、フィン剥がれが発生した。これはＺ
ｎの拡散集中によるものと考えられる。
下回る比較例２のＮｏ４８、５０、５２、５４は、腐食
形態が孔食を示し、耐食性に問題があり、Ｚｎ含有量が
本発明範囲の上限値を上回る比較例２のＮｏ４９、５
１、５３、５５は、フィン剥がれが発生した。これはＺ
ｎの拡散集中によるものと考えられる。
【００４２】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、良好で安
定したろう付性を発揮できるとともに、ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを用いなくても良いから、ろ
う材の使用量を少なくでき、ろう付品の重量減、コスト
ダウンの効果を得ることができる。しかも、ろう材箔中
のＺｎがろう付用材料の表面に拡散する結果、耐食性に
も優れたろう付品を提供できる。
定したろう付性を発揮できるとともに、ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを用いなくても良いから、ろ
う材の使用量を少なくでき、ろう付品の重量減、コスト
ダウンの効果を得ることができる。しかも、ろう材箔中
のＺｎがろう付用材料の表面に拡散する結果、耐食性に
も優れたろう付品を提供できる。
【００４３】請求項２に係る発明によれば、さらに良好
なろう付性、耐食性を発揮させることができる。
なろう付性、耐食性を発揮させることができる。
【００４４】請求項３に係る発明によれば、ろう材箔の
厚みが１〜１００μｍであるから、ろう材量が少なすぎ
て十分なろう付を行うことができないとか、ろう材量が
多すぎてエロージョンを助長することもなく、良好なろ
う付を行うことができるとともに、Ｚｎを均一拡散させ
ることができる。
厚みが１〜１００μｍであるから、ろう材量が少なすぎ
て十分なろう付を行うことができないとか、ろう材量が
多すぎてエロージョンを助長することもなく、良好なろ
う付を行うことができるとともに、Ｚｎを均一拡散させ
ることができる。
【００４５】請求項４に係る発明によれば、良好で安定
したろう付性を発揮できるとともに、ろう材をクラッド
したブレージングシートを用いなくても良いから、ろう
材の使用量を少なくでき、ろう付品の重量減、コストダ
ウンの効果を得ることができる。しかも、ろう材箔中の
Ｚｎがろう付用材料の表面に拡散する結果、耐食性にも
優れたものとなし得る。
したろう付性を発揮できるとともに、ろう材をクラッド
したブレージングシートを用いなくても良いから、ろう
材の使用量を少なくでき、ろう付品の重量減、コストダ
ウンの効果を得ることができる。しかも、ろう材箔中の
Ｚｎがろう付用材料の表面に拡散する結果、耐食性にも
優れたものとなし得る。
【００４６】請求項５に係る発明によれば、さらに良好
なろう付性、耐食性を発揮させうるろう付材料となし得
る。
なろう付性、耐食性を発揮させうるろう付材料となし得
る。
【００４７】請求項６に係る発明によれば、ろう材箔が
バインダを介して表面に接着されているから、ろう材箔
を簡易にしかも確実にろう付用材料の表面に設けること
ができる。
バインダを介して表面に接着されているから、ろう材箔
を簡易にしかも確実にろう付用材料の表面に設けること
ができる。
【００４８】請求項７に係る発明によれば、ろう材箔が
フラックスを含有したバインダを介して表面に接着され
ているから、ろう材箔を簡易にしかも確実にろう付用材
料の表面に設けることができるのに加えて、ろう付に際
してフラックスを別途供給する必要がなくなるか、ある
いは少ない供給量で済むから、ろう付作業の簡素化を図
ることができる。
フラックスを含有したバインダを介して表面に接着され
ているから、ろう材箔を簡易にしかも確実にろう付用材
料の表面に設けることができるのに加えて、ろう付に際
してフラックスを別途供給する必要がなくなるか、ある
いは少ない供給量で済むから、ろう付作業の簡素化を図
ることができる。
【００４９】請求項８に係る発明によれば、ろう材箔の
厚みが１〜１００μｍであるから、ろう材量が少なすぎ
て十分なろう付を行うことができないとか、ろう材量が
多すぎてエロージョンを助長することもなく、良好なろ
う付を行うことができるとともに、Ｚｎを均一拡散させ
ることができるろう付材料となし得る。
厚みが１〜１００μｍであるから、ろう材量が少なすぎ
て十分なろう付を行うことができないとか、ろう材量が
多すぎてエロージョンを助長することもなく、良好なろ
う付を行うことができるとともに、Ｚｎを均一拡散させ
ることができるろう付材料となし得る。
【００５０】請求項９に係る発明によれば、ろう付用材
料と他の接合部材とが、ろう材の使用量を少なくして良
好に接合された、耐食性に優れたたろう付品となし得
る。
料と他の接合部材とが、ろう材の使用量を少なくして良
好に接合された、耐食性に優れたたろう付品となし得
る。
【００５１】請求項１０に係る発明によれば、ろう付用
材料と他の接合部材とが、ろう材の使用量を少なくして
良好に接合された、耐食性に優れたろう付品を製造でき
る。
材料と他の接合部材とが、ろう材の使用量を少なくして
良好に接合された、耐食性に優れたろう付品を製造でき
る。
【００５２】請求項１１に係る発明によれば、ろう付
性、耐食性にさらに優れたろう付品を製造できる。
性、耐食性にさらに優れたろう付品を製造できる。
【００５３】請求項１２に係る発明によれば、接合部材
の表面にバインダを介してろう材箔を接着するから、ろ
う材箔を簡易にしかも確実に接合部材の表面に設けるこ
とができ、ひいてはろう付品の製造工程を簡素化でき
る。
の表面にバインダを介してろう材箔を接着するから、ろ
う材箔を簡易にしかも確実に接合部材の表面に設けるこ
とができ、ひいてはろう付品の製造工程を簡素化でき
る。
【００５４】請求項１３に係る発明によれば、接合部材
の表面にフラックスを含有したバインダを介してろう材
箔を接着するから、ろう材箔を簡易にしかも確実にろう
付用材料の表面に設けることができるのに加えて、ろう
付に際してフラックスを別途供給する必要がなくなる
か、あるいは少ない供給量で済むから、ろう付品の製造
工程を簡素化できる。
の表面にフラックスを含有したバインダを介してろう材
箔を接着するから、ろう材箔を簡易にしかも確実にろう
付用材料の表面に設けることができるのに加えて、ろう
付に際してフラックスを別途供給する必要がなくなる
か、あるいは少ない供給量で済むから、ろう付品の製造
工程を簡素化できる。
【００５５】請求項１４に係る発明によれば、良好で安
定したろう付性を発揮できるとともに、ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを用いなくても良いから、ろ
う材の使用量を少なくでき、熱交換器の重量減、コスト
ダウンの効果を得ることができる。しかも、ろう材箔中
のＺｎが熱交換チューブの表面に拡散する結果、耐食性
にも優れたものとなし得る。
定したろう付性を発揮できるとともに、ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを用いなくても良いから、ろ
う材の使用量を少なくでき、熱交換器の重量減、コスト
ダウンの効果を得ることができる。しかも、ろう材箔中
のＺｎが熱交換チューブの表面に拡散する結果、耐食性
にも優れたものとなし得る。
【００５６】請求項１５に係る発明によれば、さらに良
好なろう付性、耐食性を発揮することができる。
好なろう付性、耐食性を発揮することができる。
【００５７】請求項１６に係る発明によれば、ろう材箔
がバインダを介して表面に接着されているから、ろう材
箔を簡易にしかも確実に熱交換チューブの表面に設ける
ことができる。
がバインダを介して表面に接着されているから、ろう材
箔を簡易にしかも確実に熱交換チューブの表面に設ける
ことができる。
【００５８】請求項１７に係る発明によれば、ろう材箔
がフラックスを含有したバインダを介して表面に接着さ
れているから、ろう材箔を簡易にしかも確実に熱交換チ
ューブの表面に設けることができるのに加えて、ろう付
に際してフラックスを別途供給する必要がなくなるか、
あるいは少ない供給量で済むから、熱交換器の製造に際
してのろう付作業の簡素化を図ることができる。
がフラックスを含有したバインダを介して表面に接着さ
れているから、ろう材箔を簡易にしかも確実に熱交換チ
ューブの表面に設けることができるのに加えて、ろう付
に際してフラックスを別途供給する必要がなくなるか、
あるいは少ない供給量で済むから、熱交換器の製造に際
してのろう付作業の簡素化を図ることができる。
【００５９】請求項１８に係る発明によれば、ろう材箔
の厚みが１〜１００μｍであるから、ろう材量が少なす
ぎて十分なろう付を行うことができないとか、ろう材量
が多すぎてエロージョンを助長することもなく、良好な
ろう付を行うことができるとともに、Ｚｎを均一拡散さ
せることができる。
の厚みが１〜１００μｍであるから、ろう材量が少なす
ぎて十分なろう付を行うことができないとか、ろう材量
が多すぎてエロージョンを助長することもなく、良好な
ろう付を行うことができるとともに、Ｚｎを均一拡散さ
せることができる。
【００６０】請求項１９に係る発明によれば、熱交換チ
ューブとフィンとが、ろう材の使用量を少なくして良好
に接合された、耐食性に優れた熱交換器となし得る。
ューブとフィンとが、ろう材の使用量を少なくして良好
に接合された、耐食性に優れた熱交換器となし得る。
【００６１】請求項２０に係る発明によれば、熱交換チ
ューブとフィンとが、ろう材の使用量を少なくして良好
に接合された、耐食性に優れた熱交換器を製造できる。
ューブとフィンとが、ろう材の使用量を少なくして良好
に接合された、耐食性に優れた熱交換器を製造できる。
【００６２】請求項２１に係る発明によれば、ろう付
性、耐食性にさらに優れた熱交換器を製造できる。
性、耐食性にさらに優れた熱交換器を製造できる。
【００６３】請求項２２に係る発明によれば、熱交換チ
ューブの表面にバインダを介してろう材箔を接着するか
ら、ろう材箔を簡易にしかも確実に熱交換チューブの表
面に設けることができ、ひいては熱交換器の製造工程を
簡素化できる。
ューブの表面にバインダを介してろう材箔を接着するか
ら、ろう材箔を簡易にしかも確実に熱交換チューブの表
面に設けることができ、ひいては熱交換器の製造工程を
簡素化できる。
【００６４】請求項２３に係る発明によれば、熱交換チ
ューブの表面にフラックスを含有したバインダを介して
ろう材箔を接着するから、ろう材箔を簡易にしかも確実
に熱交換チューブの表面に設けることができるのに加え
て、ろう付に際してフラックスを別途供給する必要がな
くなるか、あるいは少ない供給量で済むから、熱交換器
の製造工程を簡素化できる。
ューブの表面にフラックスを含有したバインダを介して
ろう材箔を接着するから、ろう材箔を簡易にしかも確実
に熱交換チューブの表面に設けることができるのに加え
て、ろう付に際してフラックスを別途供給する必要がな
くなるか、あるいは少ない供給量で済むから、熱交換器
の製造工程を簡素化できる。
【図１】ろう材箔におけるＳｉとＺｎとの含有量の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図２】この発明の一実施形態に係る熱交換器の正面図
である。
である。
【図３】同じく熱交換器のコア部の要部を示す斜視図で
ある。
ある。
３・・・・・・熱交換チューブ（ろう付用材料）
４・・・・・・フィン
１０・・・・・コア部
１１・・・・・ろう材箔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｄ
Ｊ
Ｆ２８Ｄ 1/053 Ｆ２８Ｄ 1/053 Ａ
Ｆターム(参考） 3L103 AA05 BB14 BB38 BB39 BB42
CC22 CC28 DD08 DD12 DD32
DD34 DD85
Claims (23)
- 【請求項１】 図１に示す点Ａ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚ
ｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：５０
質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量
％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％）、
点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％）で囲まれる
範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、残部がＡｌ及び不純物
からなるろう材箔。 - 【請求項２】 ろう材箔におけるＳｉ含有量が１５〜３
０質量％、Ｚｎ含有量が５〜４０質量％である請求項１
に記載のろう材箔。 - 【請求項３】 前記ろう材箔の厚みが１〜１００μｍで
ある請求項１または２に記載のろう材箔。 - 【請求項４】 図１に示す点Ａ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚ
ｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：５０
質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量
％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％）、
点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％）で囲まれる
範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、残部がＡｌ及び不純物
からなるろう材箔が表面に設けられているろう付用材
料。 - 【請求項５】 ろう材箔におけるＳｉ含有量が１５〜３
０質量％、Ｚｎ含有量が５〜４０質量％である請求項４
に記載のろう付用材料。 - 【請求項６】 前記ろう材箔がバインダを介して表面に
付着されている請求項４または５に記載のろう付用材
料。 - 【請求項７】 前記ろう材箔がフラックスを含有したバ
インダを介して表面に付着されている請求項４または５
に記載のろう付用材料。 - 【請求項８】 前記ろう材箔の厚みが１〜１００μｍで
ある請求項４〜７のいずれか１項に記載のろう付用材
料。 - 【請求項９】 請求項４〜８のいずれか１項に記載のろ
う付用材料と他の接合部材とが、前記ろう付用材料の表
面のろう材箔を介してろう付されてなることを特徴とす
るろう付品。 - 【請求項１０】 図１に示す点Ａ（Ｓｉ：１３質量％、
Ｚｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：５
０質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量
％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％）、
点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％）で囲まれる
範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、残部がＡｌ及び不純物
からなるろう材箔を、接合部材の表面に設けてろう材箔
付ろう付用材料を準備する工程と、前記ろう材箔付ろう
付用材料と他の接合部材とを組み合わせて加熱すること
により、前記ろう材箔を介して前記２つの接合部材をろ
う付接合する工程と、を含むことを特徴とするろう付品
の製造方法。 - 【請求項１１】 ろう材箔におけるＳｉ含有量が１５〜
３０質量％、Ｚｎ含有量が５〜４０質量％である請求項
１０に記載のろう付品の製造方法。 - 【請求項１２】 接合部材の表面にバインダを介してろ
う材箔を付着する請求項１０または１１に記載のろう付
品の製造方法。 - 【請求項１３】 接合部材の表面にフラックスを含有し
たバインダを介してろう材箔を付着する請求項１０また
は１１に記載のろう付品の製造方法。 - 【請求項１４】 図１に示す点Ａ（Ｓｉ：１３質量％、
Ｚｎ：１質量％）、点Ｂ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：５
０質量％）、点Ｃ（Ｓｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量
％）、点Ｄ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％）、
点Ｅ（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％）で囲まれる
範囲内のＳｉ及びＺｎを含有し、残部がＡｌ及び不純物
からなるろう材箔が表面に設けられている熱交換チュー
ブ。 - 【請求項１５】 ろう材箔におけるＳｉ含有量が１５〜
３０質量％、Ｚｎ含有量が５〜４０質量％である請求項
１４に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項１６】 前記ろう材箔がバインダを介して表面
に付着されている請求項１４または１５に記載の熱交換
チューブ。 - 【請求項１７】 前記ろう材箔がフラックスを含有した
バインダを介して表面に付着されている請求項１４また
は１５に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項１８】 前記ろう材箔の厚みが１〜１００μｍ
である請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の熱交換
チューブ。 - 【請求項１９】 請求項１４〜１８のいずれか１項に記
載の熱交換チューブとフィンとが、前記熱交換チューブ
の表面のろう材箔を介してろう付されてなることを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項２０】 熱交換チューブの表面にフィンが接合
されたコア部を有する熱交換器の製造方法であって、 図１に示す点Ａ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：１質量
％）、点Ｂ（Ｓｉ：１３質量％、Ｚｎ：５０質量％）、
点Ｃ（Ｓｉ：３０質量％、Ｚｎ：５０質量％）、点Ｄ
（Ｓｉ：５０質量％、Ｚｎ：３０質量％）、点Ｅ（Ｓ
ｉ：５０質量％、Ｚｎ：１質量％）で囲まれる範囲内の
Ｓｉ及びＺｎを含有し、残部がＡｌ及び不純物からなる
ろう材箔を、前記熱交換チューブの表面に設けてろう材
箔付熱交換チューブを準備する工程と、 前記ろう材箔付熱交換チューブと前記フィンとを組み合
わせて加熱することにより、前記ろう材箔を介して前記
熱交換チューブと前記フィンとをろう付接合する工程
と、 を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２１】 ろう材箔におけるＳｉ含有量が１５〜
３０質量％、Ｚｎ含有量が５〜４０質量％である請求項
２０に記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項２２】 熱交換チューブの表面にバインダを介
してろう材箔を付着する請求項２０または２１に記載の
熱交換器の製造方法。 - 【請求項２３】 熱交換チューブの表面にフラックスを
含有したバインダを介してろう材箔を付着する請求項２
０または２１に記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147587A JP2003334689A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | ろう材箔、ろう材箔付熱交換チューブ、それを用いた熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147587A JP2003334689A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | ろう材箔、ろう材箔付熱交換チューブ、それを用いた熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334689A true JP2003334689A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29706064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002147587A Pending JP2003334689A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | ろう材箔、ろう材箔付熱交換チューブ、それを用いた熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003334689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011021859A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブ |
| WO2017073003A1 (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器アルミニウム管ろう付け用ろう材、並びに、これを用いた熱交換器アルミニウム管の接合方法および熱交換器アルミニウム管の接合構造 |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147587A patent/JP2003334689A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011021859A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブ |
| WO2017073003A1 (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器アルミニウム管ろう付け用ろう材、並びに、これを用いた熱交換器アルミニウム管の接合方法および熱交換器アルミニウム管の接合構造 |
| JP2017080783A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器アルミニウム管ろう付け用ろう材、並びに、これを用いた熱交換器アルミニウム管の接合方法および熱交換器アルミニウム管の接合構造 |
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| A02 | Decision of refusal |
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