JP2003329873A - 位置決め機構を備えた光ファイバ把持具、光ファイバアダプタ、及び光ファイバ加工装置 - Google Patents

位置決め機構を備えた光ファイバ把持具、光ファイバアダプタ、及び光ファイバ加工装置

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JP2003329873A
JP2003329873A JP2002228934A JP2002228934A JP2003329873A JP 2003329873 A JP2003329873 A JP 2003329873A JP 2002228934 A JP2002228934 A JP 2002228934A JP 2002228934 A JP2002228934 A JP 2002228934A JP 2003329873 A JP2003329873 A JP 2003329873A
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Manabu Fujisawa
学 藤澤
Junichi Suzuki
純一 鈴木
Kenji Takahashi
建次 高橋
Kenichiro Haruki
健一郎 春木
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Fujikura Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ加工装置及び周辺部品に接触せ
ず、光ファイバを把持し加工装置に装着脱可能な位置決
め機構を備えた光ファイバ把持具、アダプタ、加工装置
を提供する。 【解決手段】 光ファイバ加工装置１０の位置決め用突
起１２を案内するため、光ファイバ把持具２０の裏面２
１の両側縁部に沿って案内レール２２が形成され、対向
する案内レールの内壁面２３の間隔は、突起１２の間隔
に対応し、裏面２１には突起１２を挿入するための窪部
２４が突起１２に対応して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、位置決め機構を備
えた光ファイバ把持具、光ファイバアダプタ、及び光フ
ァイバ加工装置に関するものであり、特に、光ファイバ
把持具内に光ファイバや光ファイバリボンを把持した状
態で、光ファイバアダプタや光ファイバ加工装置に正確
かつ容易に装着することが可能な位置決め機構を備えた
光ファイバ把持具、光ファイバ把持具を装着して光ファ
イバ加工装置に装着するための位置決め機構を備えた光
ファイバアダプタ、及び位置決め機構を備えた光ファイ
バ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの先端を切断し研磨する場
合、光源やパワーメータに対して光ファイバの先端を光
学的に結合させる場合、あるいは光ファイバの先端同士
を融着接続する場合等において、光ファイバ把持具（光
ファイバホルダとも呼ぶ）は光ファイバ加工装置に装着
して使用される。
【０００３】この光ファイバ把持具は、光ファイバや、
複数の光ファイバからなる光ファイバリボン（以下、光
ファイバと総称する場合がある。）の先端部近傍を把持
する。そして、この光ファイバ把持具全体が光ファイバ
加工装置等の搭載面の所定位置に位置決めされ固定され
た後、光ファイバ加工装置は、光ファイバに対して処理
を開始する。
【０００４】従来の光ファイバ加工装置における光ファ
イバ把持具の位置決め機構としては、光ファイバ把持具
自体を光ファイバ加工装置の所定の位置に直接固定する
機構の他、例えば、（１）特開平６−１４８４５４号公
報、（２）特開２００１―１０８８４１号公報、（３）
特開平１１−１４２６７７号公報等に示されるものが知
られている。
【０００５】上記引用文献（１）および（２）に記載の
技術では、光ファイバ把持具が光ファイバ加工装置の所
定の位置に対して磁石を介して着脱自在に位置決めされ
る。また、引用文献（３）に記載の技術では、光ファイ
バ加工装置の所定位置に設置された固定手段により、光
ファイバ把持具が着脱自在に保持・固定されるように構
成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバ把持具を用いる光ファイバ加工装置、例えば
光ファイバ融着接続装置に装着する際に以下の様な問題
が発生していた。
【０００７】（ａ）光ファイバ側面をＶ溝エッジ、その
他ファイバを押さえるための機構、ファイバを観察する
ためのレンズおよびこれに付随する機構部品、融着接続
する場合のアーク放電電極棒等の部品に不用意に衝突さ
せて光ファイバの表面、あるいは切断面に傷をつけてし
まう恐れがあった。なぜならば、光ファイバを光ファイ
バ把持具に挟んだ状態で加工装置の装着面に装着する場
合、ガイドとなる機構が無いために、光ファイバ把持具
が前後左右にずれて、光ファイバの先端がＶ溝エッジや
装着面に接触する恐れがあった。その結果、光ファイバ
表面の傷が生じ、この傷のため光ファイバケーブルの引
っ張り強度が低下し、また、光ファイバの切断面に生じ
た傷により、光ファイバ同士の接続損失が高くなるとい
う問題があった。
【０００８】（ｂ）光ファイバを融着するために、融着
接続装置のＶ溝上に光ファイバを載置した後、光ファイ
バをＶ溝上でスライドさせて光ファイバ同士を付き合わ
せる工程において、Ｖ溝上の微細なゴミが光ファイバの
先端部あるいは切断面に付着する事があり、ゴミが付着
すると光ファイバの接続損失が高くなるという問題があ
った。
【０００９】（ｃ）光ファイバ把持具を光ファイバ加工
装置に装着する際に、光ファイバ把持具の先端から突出
される光ファイバを、加工装置内の部品や周辺装置に不
用意に接触させることなく装着するには、熟練した作業
者が必要となる等の問題があった。
【００１０】ところで、光ファイバ加工装置としては、
光ファイバの被覆材の除去を行うための被覆材除去処理
装置、被覆材を除去した後の光ファイバの端末部の洗浄
を行う洗浄処理装置、光ファイバの端末部の切断を行う
切断処理装置、光ファイバの端面の融着接続を行う融着
接続装置等の各種の端末処理装置（以下、光ファイバ加
工装置という）がある。
【００１１】これらの光ファイバ加工装置に光ファイバ
を装着する場合、またパワーメータ等の測定装置に光フ
ァイバの端末部を接続する場合では、通常、光ファイバ
把持具内に光ファイバをセットし、この光ファイバ把持
具を光ファイバ加工装置の装着面へ装着している。
【００１２】図２３は、この光ファイバの端末部を保持
するための従来の光ファイバ把持具の構成を示す正面図
である。
【００１３】この従来の光ファイバ把持具６０は、ヒン
ジピン６１を介して開閉自在に枢着した上下のクランプ
６２Ｕ，６２Ｌの対向面にそれぞれゴム板の様な弾性部
材６３Ｕ，６３Ｌを備えている。そして、弾性部材６３
Ｕ，６３Ｌにより光ファイバ６４を把持する構成であ
る。光ファイバ６４を把持する把持力は、マグネット
（図示せず）或はバネ（図示せず）によってほぼ一定に
付与されている。
【００１４】上記した構成を有する従来の光ファイバ把
持具６０により光ファイバ６４の端部付近を把持した状
態において、例えば切断処理を行う光ファイバ切断機に
光ファイバをセットして所定長さの口出し長（被覆材を
除去した部分の長さ）に切断しようとするとき、作業者
は、光ファイバ切断機に備えた目盛に光ファイバの被覆
材の端部を位置合せするようにセットする。この場合、
光ファイバが微細であるために、光ファイバ端部の正確
な位置合わせに熟練を要するという問題があった。
【００１５】また、融着接続を行うための光ファイバ融
着接続に光ファイバをセットする場合には、光ファイバ
融着接続機における融着接続部に備えた位置決め用のＶ
溝上に光ファイバの被覆部を置くことで、光ファイバに
傾きを生じることや、光ファイバの配置位置を誤ること
で光ファイバの先端が融着接続部の放電領域に達しない
ことがあり、さらに、光ファイバの端面や周面をＶ溝の
エッジやその他の部品に衝突して傷を付けたり、Ｖ溝上
をスライドすることで光ファイバの端面に微細なゴミを
付着することがある等の種々の問題があった。
【００１６】図２４は、他の構成をもつ従来の光ファイ
バ把持具を示す図である。
【００１７】図２４に示す構成の光ファイバ把持具７０
は、光ファイバ６４を位置決め固定するためのＶ溝７１
を上面に備えたベースプレート（基台）７２に、ヒンジ
ピン７３を介してクランプ７４を開閉自在に設けてい
る。そして、クランプ７４の把持面に弾性部材７５を設
け、さらに、光ファイバ加工装置に備えた設置台８０
（図２５を参照）に形成した位置決め凸部８１と係合離
脱自在の凹溝７６をベースプレート７２の下面に備えて
いる。
【００１８】上記した構成の従来の光ファイバ把持具７
０では、設置台８０に対して光ファイバ把持具７０を固
定するために、この光ファイバ把持具７０又は設置台８
０に強力な磁石を設けるか、或は、図２５に示すよう
に、一種のトグルリンク機構の固定機構８２を設置台８
０に設ける必要がある。したがって、設置台８０に光フ
ァイバ把持具７０を着脱する際に作業上効率が悪いと言
った問題があった。
【００１９】また、設置台８０の位置決め凸部８１とベ
ースプレート７２に形成した凹部７６とを係合すると、
光ファイバ把持具７０の長手方向（光ファイバ６４を把
持した状態時の光ファイバ６４の軸方向）に対して直交
する方向の位置決めは正確に行うことができるが、長手
方向の正確な位置決めが容易でないという問題があっ
た。例えば、融着接続機に取付けた場合には光ファイバ
の先端部が融着を行う放電領域に届かずにエラーになる
ことがある。
【００２０】さらに例えば、光ファイバの先端部側を垂
直に保持して光ファイバ端末部の洗浄処理を実施する場
合、光ファイバが落下しないように、光ファイバを固定
するための磁石等の固定機構が不可欠であるという問題
があった。
【００２１】さらに、光ファイバをパワーメータ等の測
定器に接続する場合に用いる従来のアダプタとして、図
２６に示すように、光ファイバ６４を細い穴に差し込む
形式のアダプタ９０、又は図２７に示すように、光ファ
イバ６４を挟み込むように本体を上下に２分割した形式
のアダプタ１００がある。
【００２２】細い穴に光ファイバを差し込む形式のアダ
プタ９０（図２６）においては、光ファイバ６４を細い
穴に通すとき、光ファイバ６４の端面が周辺部に当接
し、また端面に微細なゴミを付着させることがある等の
問題があった。
【００２３】光ファイバ６４を、２分割した本体によっ
て挟み込む形式のアダプタ１００（図２７）において
は、光ファイバ６４が所定の位置に正確にセットされな
いと光ファイバに折れを生じることがある等の問題があ
った。
【００２４】本発明は、上述した様な様々な従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、光
ファイバ加工装置やその周辺の部品等に接触することな
く、光ファイバ把持具を光ファイバ加工装置の装着面
に、正確かつ容易に装着することが可能な位置決め機構
を備えた光ファイバ把持具、光ファイバアダプタ、及び
光ファイバ加工装置を提供することである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的を
達成するために、本発明の光ファイバ把持具は、光ファ
イバ加工装置の装着面上に設けられた位置決め用突起に
対応して設けられ、かつ前記位置決め用突起を挿入する
ための穴部を備え、光ファイバを把持して前記装着面上
に装着されるものである。
【００２６】また、上記の光ファイバ把持具は、光ファ
イバ加工装置の装着面上に設けられた位置決め用突起を
案内するための案内レールをさらに設けたことを特徴と
するものである。
【００２７】また、上記の光ファイバ把持具は、一本の
光ファイバを装着するためのＶ溝及び複数の光ファイバ
から構成されたリボン形状の光ファイバを配置するため
の溝のいずれか１つが形成された基台と、前記光ファイ
バを押さえるための開閉自在に設けられた押圧板とをさ
らに備えたことを特徴とするものである。
【００２８】また、上記の光ファイバ把持具は、前記光
ファイバを把持するために前記押圧板を閉じた時、前記
基台と前記押圧板とが互いに吸着し、前記光ファイバを
把持するために前記基台に磁石を設け、また前記磁石に
対応する前記押圧板の部分は磁性体物質で形成したこと
を特徴とするものである。
【００２９】また、上記の光ファイバ把持具では、前記
光ファイバを保護するため、前記押圧板に接触する前記
押圧板の部分に弾性部材、例えばゴム板が設けられてい
る事を特徴とするものである。
【００３０】また、上記の光ファイバ把持具では、前記
案内レールが、前記光ファイバ把持具の裏面の両縁部に
突出され、かつ、前記光ファイバ把持具内に把持される
前記光ファイバの長手方向に形成されていることを特徴
とするものである。
【００３１】また、上記の光ファイバ把持具では、前記
裏面における前記案内レールにより挟まれた箇所に前記
穴部が形成されていることを特徴とするものである。
【００３２】また、上記の光ファイバ把持具における前
記穴部は、貫通穴および窪部のいずれかであることを特
徴とするものである。
【００３３】また、上記の光ファイバ把持具における前
記穴部の数は、前記位置決め用突起の数に対応している
ことを特徴とするものである。
【００３４】また、上記の光ファイバ把持具では、前記
光ファイバ把持具の表面に対する前記穴部の傾斜角度は
３０〜９０度の範囲で形成され、かつ、前記光ファイバ
加工装置の前記装着面に対する前記位置決め用突起の傾
斜角度に対応して、前記穴部は形成されていることを特
徴とするものである。
【００３５】また、上記の光ファイバ把持具は、複数個
の前記押圧板を備えたことを特徴とするものである。
【００３６】また上記した本発明の目的を達成するため
に、本発明の光ファイバ加工装置は、上記した光ファイ
バ把持具内の前記穴部に対応し、前記穴部内に挿入する
ための突起部を、前記光ファイバ把持具を搭載する搭載
面に備え、前記光ファイバを固定した前記光ファイバ把
持具を装着して、前記光ファイバに対する処理加工を行
うことを特徴とするものである。
【００３７】また、上記の光ファイバ加工装置は、前記
光ファイバ把持具の両縁部を案内するための案内レール
を、前記搭載面上にさらに備えたことを特徴とするもの
である。
【００３８】また、上記の光ファイバ加工装置は、前記
光ファイバ把持具の先端部を、前記光ファイバ把持具の
装着時に止めるためのストッパーをさらに備えたことを
特徴とするものである。
【００３９】また、本発明の光ファイバ把持具は、前記
光ファイバ加工装置の装着面上に設けられた位置決め用
の穴部に対応して設けられ、かつ前記位置決め用の穴部
に挿入するための位置決め用突起を備え、光ファイバを
把持して前記装着面上に装着されることを特徴とするも
のである。
【００４０】また、本発明の光ファイバ加工装置は、前
記光ファイバ把持具内の前記位置決め用突起に対応し、
前記位置決め用突起を挿入するための穴部を、前記光フ
ァイバ把持具を搭載する搭載面に備え、前記光ファイバ
を固定した前記光ファイバ把持具を装着して、前記光フ
ァイバに対する処理加工を行うことを特徴とするもので
ある。
【００４１】また、本発明の光ファイバアダプタは、光
ファイバを装着した光ファイバ把持具を着脱可能であ
り、前記光ファイバ把持具を収納自在の装着部と、光フ
ァイバの先端部を把持自在の把持溝と、計測装置への係
合挿入部と、前記装着部に、前記光ファイバ把持具の位
置決め孔と係合自在の位置決めピンとを備えたことを特
徴とするものである。
【００４２】
【発明の実施の形態】この発明に係る位置決め機構を備
えた光ファイバ把持具（光ファイバフォルダとも呼
ぶ）、位置決め機構を備えた光ファイバアダプタ、及び
位置決め機能を備えた光ファイバ加工装置について、図
面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００４３】尚、以下の説明では、この発明の光ファイ
バ把持具を、光ファイバの融着接続装置、高強度被覆除
去機、高強度クリーバ、超音波洗浄器等の端末処理装置
（以下、光ファイバ加工装置という）に装着する場合に
ついて説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、それ以外の様々な光ファイバ加工装置等に適用で
きることは言うまでもない。
【００４４】実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１に係る光ファイバ把持具
の斜視図、図２はその光ファイバ把持具の平面図、図３
はこの光ファイバ把持具を光ファイバ加工装置の装着面
に装着する状態を示す正面図、図４は図３における光フ
ァイバ把持具のＡ−Ａ拡大側面図、そして図５はこの光
ファイバ把持具を光ファイバ加工装置に装着した状態を
示す平面図である。
【００４５】図１〜図５に示す実施の形態１に係る光フ
ァイバ把持具２０は、全体として略直方体の形状を有す
る基台２５と押圧板２７とから構成されている。この押
圧板２７は、ヒンジピン２６を介して基台２５の表面に
対して開閉自在に設けられている。また、押圧板２７
は、基台２５に埋め込まれている一対の磁石Ｍに対応し
て設けられた磁性体と、弾性部材としてのゴム板２９
と、基台２５に対して押圧板２７を開閉自在にするため
のヒンジピン２６とから構成されている。
【００４６】そして、基台２５の表面には光ファイバ加
工装置が加工するための一本の光ファイバ３０を載置す
るための微小なＶ溝２８が形成されている。
【００４７】また、図２〜図４に示すように、基台２５
の側縁部表面には、一対の磁石Ｍが埋設されその表面は
露出している。この一対の磁石Ｍは、押圧板２７が閉じ
られた際に押圧板２７内の磁性体部分に対応する位置に
設けられている。従って、Ｖ溝２８に光ファイバ３０を
置いて押圧板２７を閉じると、この押圧板２７の内面が
基台２５の磁石Ｍによって吸着され光ファイバ３０は把
持されることになる。また、押圧板２７を閉じる際に光
ファイバ３０に傷が付かないように保護するために、押
圧板２７の裏面にゴム板２９が設けられている。
【００４８】図４に示すように、光ファイバ把持具２０
を構成する基台２５の裏面２１には、その長手方向に沿
った両側縁部に、光ファイバ加工装置１０の装着面１１
に設けられた位置決め用突起１２（後述する）を案内す
るための案内レール２２が凸状に形成されている。
【００４９】また、この裏面２１には、一対の位置決め
用突起１２に対応した一対の窪部２４（貫通穴でも良
い）が形成されている。この窪部２４の入り口部は、一
対の位置決め用突起１２を容易に案内するためにテーパ
状に形成されている（図３を参照）。
【００５０】一方、光ファイバ把持具２０が装着される
光ファイバ加工装置１０の装着面１１には、一対の窪部
２４に対応した一対の位置決め用突起１２が突設されて
いる（図３，図６を参照）。この一対の位置決め用突起
１２の間隔は、光ファイバ把持具２０における案内レー
ル２２の内壁面２３の間隔に対応しており、且つ、一対
の窪部２４の位置に対応し、基台２５の長手方向の中心
線に対して対称または非対称の位置に設けられている。
【００５１】従って、光ファイバ把持具２０を光ファイ
バ加工装置１０の装着面１１上に装着する際には、対向
する一対の案内レール２２の内壁２３に、一対の位置決
め用突起１２を当て、光ファイバ把持具２０を移動させ
て、位置決め用突起１２に対応する窪部２４内に確実に
挿入されるように案内することができる。
【００５２】この位置決め用突起１２が窪部２４に挿入
された時に、光ファイバ把持具２０は、加工装置１０の
装着面１１上の所定位置に確実に固定される。尚、図３
において、１３は光ファイバ把持具２０の先端を止める
ためのストッパーである。
【００５３】このように、光ファイバ把持具２０は、光
ファイバ３０の端末部に対して処理を行う各種の光ファ
イバ加工装置に対して着脱自在である。この把持具の基
台２５の上面部には、光ファイバ３０を直線状に係合保
持するために直線状のＶ溝２８が形成してある。
【００５４】そして、光ファイバ把持具２０には、光フ
ァイバ係合部であるＶ溝に係合した光ファイバ３０を固
定保持するための押圧板２７（クランプ）が開閉自在に
設けられている。この押圧板２７の把持力は、従来の光
ファイバ把持具同様に、磁石又はスプリングを利用した
構成によって付与されているものである。さらに、基台
２５には、光ファイバ加工装置の装着部に備えた位置決
めピン１２と係合自在の位置決め孔２４が形成されてい
る。
【００５５】位置決め窪部（孔）２４は、図１に、また
後述する図１１に示すように、基台２５に形成したＶ溝
を間にして可能な限り大きく離反して設けることが望ま
しいが、必ずしもＶ溝を間にする必要はなく、Ｖ溝に沿
う方向に複数の位置決め孔を離反して設けることも可能
である。
【００５６】上述のように、位置決め孔２４を大きく離
反して設けることにより、位置決め用突起（位置決め用
ピン）１２を中心とする微小回転を効果的に規制でき、
光ファイバ加工装置における把持具の装着部に装着した
ときの位置決め精度がより向上するものである。
【００５７】また例えば、図７及び図８に示すように、
光ファイバ加工装置１０−１の装着面１１―１が所定の
角度で傾斜している場合は、位置決め用突起１２―１も
その傾斜角度に合わせて装着面１１―１上で傾斜させて
形成し、光ファイバ把持具の位置決め用の窪部もその傾
斜角度に合わせて形成する。また、図９に示すように、
位置決め用突起１２−２が装着面１１−２に対して所定
の角度で形成されている場合は、光ファイバ把持具の位
置決め用の窪部もその傾斜角度に合わせて形成する。図
９では、光ファイバ把持具２０−２の基台２５−２に設
ける位置決め孔２４−２も位置決めピン１２−２と同様
に傾斜して設けているので、設置台１０−２に対する光
ファイバ把持具２０−２の着脱は、位置決めピン１２―
２の傾斜に等しい方向に行う。
【００５８】このように構成することで、光ファイバ把
持具２０−１、２０−２の装着、取り出し作業を容易に
行うことが出来る。
【００５９】図７〜図９に示したこれらの傾斜角度は、
装着面１１，１１―１，１１−２に対して３０〜９０度
が好ましい。
【００６０】ところで、上記した説明においては、位置
決めピン１２の断面形状が円形のロッドの場合について
説明したが、位置決めピン１２及び窪部（位置決め孔）
２４の形状は円形状に限ることなく長円形状や矩形状の
断面を呈する形状としても良く、またテーパ状に形成し
ても良く、位置決めピン及び位置決め孔の形状は種々の
形状を採用することができる。
【００６１】例えば、位置決め用突起１２の形状は、図
１０の（ａ）〜（ｆ）に示したように、その先端が半球
状（ｂ）及び平面状（ｂ）、あるいは、その全体が半球
状（ｃ）及び三角柱状（ｄ）、また、その断面形状が長
楕円形状（ｅ）及び長方形状の角柱（ｆ）、あるいは三
角錐の形状（ｇ）を持つ位置決め用突起でも良い。ま
た、上記以外の他の形状でも良い。
【００６２】ところで、上記の説明では、位置決め用突
起１２及び対応する窪部２４の数は、上記した一対の場
合に限られるものではない。例えば、１個の場合でも良
く、また３個以上の任意の数でも良い。但し、１個の場
合は、図１０に示した断面形状が長楕円形状（ｅ）及び
長方形状の角柱（ｆ）にする必要がある。
【００６３】次に、光ファイバ把持具を装着する光ファ
イバ加工装置に関して以下に説明する。
【００６４】図１１〜図１３，及び図１５〜図１８は、
光ファイバ加工装置の装着面に形成された位置決め用突
起の形状を示したものである。
【００６５】図１１は、光ファイバ３０の端末部の切断
処理を行う光ファイバ切断機に光ファイバ把持具２０を
装着した場合の構成を概略的に示すものである。
【００６６】この場合、光ファイバ３０の端末の切断を
行うためのカッタから所定の位置に設けた位置決め用突
起（位置決めピン）２４と光ファイバ把持具２０の窪部
（位置決め孔）２４とを係合することによって光ファイ
バ把持具２０の位置決めを行っている。
【００６７】したがって、光ファイバ把持具２０は、カ
ッタに対してＸ，Ｙ軸方向（図１１において左右，上下
方向）の位置が常に一定に位置決めされるものであり、
かつＺ軸（紙面に垂直な軸）回りの微小回転は規制され
た状態にある。よって、光ファイバ３０を予め正確な位
置に保持した光ファイバ把持具２０の位置決め孔２４を
位置決め用突起１２に係合すると、カッタに対して常に
一定の位置関係に位置決めされることとなり、カッタに
よって光ファイバ３０の端末を切断したときの口出し長
は常に一定になるものである。
【００６８】また、図１２に示すように、光ファイバ３
０の端面部を融着接続するための光ファイバ融着接続機
に、光ファイバ把持具２０を装着したときには、光ファ
イバ融着接続機に備えた位置決めピン１２の位置が常に
一定であり、かつ光ファイバ把持具２０から光ファイバ
３０の端末部までの突出長さ（口出し長）が常に一定で
あることにより、光ファイバ融着接続機における位置決
め用Ｖ溝への光ファイバ端末の位置決めが確実容易に行
われ、さらに対向して備えたアーク放電電極間の放電領
域への端面の位置決めを正確に行うことができる。
【００６９】したがって、光ファイバ３０の端面の融着
接続を行う場合、作業者の熟練度に関係なく、融着接続
を常に正確に行うことができ作業性が向上する。
【００７０】図１３は、光ファイバの被覆を取り去るた
めの高強度被覆除去機を示した斜視図である。図１３で
は、一対の位置決め用突起１２が装着面１１上に形成さ
れている。
【００７１】図１４は、光ファイバの前処理を行うため
の高強度クリーバを示した斜視図である。図１４では、
光ファイバ把持具が装着されその上に蓋がされた状態を
示している（位置決め用突起及び光ファイバ把持具は隠
れて見えない状態である）。
【００７２】図１５は、被覆が取り去られた光ファイバ
を洗浄する為の超音波洗浄器を示す斜視図である。図１
５では、一対の位置決め用突起１２が装着面１１上に形
成されている。従って、図１５に示す光ファイバ洗浄装
置における送り機構３１に備えた位置決めピン１２に光
ファイバ把持具２０を係合することにより装着し、光フ
ァイバ３０の端末部を垂直にして洗浄処理を行う場合、
送り機構３１と光ファイバ把持具２０との位置的関係は
常に一定になり、送り機構３１の基準位置からの送り量
を常に一定にすることで、光ファイバ３０の端末の一定
寸法を常に洗浄することが可能となる。よって、光ファ
イバ３０の端末部に洗浄範囲の過不足を生じるようなこ
とがなく、常に能率のよい洗浄処理を実施することがで
きる。
【００７３】図１６は、光ファイバをパワーメータ等の
測定装置に接続する際に使用するアダプタを示す斜視図
である。
【００７４】図１６に示すように、アダプタ５１はアダ
プタ本体５５Ａと蓋部材５５Ｂとから構成されている。
アダプタ本体５５Ａは、光ファイバを保持した光ファイ
バ把持具２０を収納自在の把持具の収納部５３Ａ，５３
Ｂを備えている。アダプタ本体５５Ａの把持具の収納部
５３Ａの所定位置には、光ファイバ把持具２０の位置決
め窪部（孔）２４と係合自在の位置決めピン１２が設け
られている。
【００７５】そして、アダプタ本体５５Ａと蓋部材５５
Ｂには、光ファイバの端末部を把持自在のＶ字形状の把
持溝５７Ａ，５７Ｂが把持具収納部５３Ａ，５３Ｂに連
通して形成してある。また、把持具収納部５３Ａ，５３
Ｂ及び把持溝５７Ａ，５７Ｂを対向した状態で、アダプ
タ本体５５Ａと蓋部材５５Ｂとの分割面を接合したと
き、測定装置に対する係合挿入部５９となる部分が形成
してある。
【００７６】したがって、アダプタ本体５５Ａに備えた
位置決めピン１２と光ファイバ把持具２０に備えた位置
決め用窪部（孔）２４とを係合して、把持具の収納部５
３Ａに対して光ファイバ把持具２０を位置決めして収納
すると、光ファイバ把持具２０内に保持された光ファイ
バの端末部が把持溝５７Ａ内に係合位置決めされ、光フ
ァイバの端面部とアダプタ５１の端面との位置的関係は
常に一定になる。
【００７７】よって、蓋部材５５Ｂを閉じて光ファイバ
把持具２０をアダプタ５１内に固定した後、アダプタ５
１の係合挿入部５９を測定装置の係合部に挿入し接続す
ると、測定装置に対して光ファイバの端面部の位置を常
に一定位置に配置して接続できるので、常に安定した測
定が可能となる。
【００７８】ところで、光ファイバ把持具を装着する光
ファイバ加工装置の設置台に形成した位置決め用突起の
形状は、上記した例に限定されるものではない。例え
ば、以下に示す図１７及び図１８に示す形状でもよい。
【００７９】図１７は、光ファイバの被覆を取り去るた
めの高強度被覆除去機を示した斜視図である。図１３に
示した場合と異なるのは、図１０の（ｅ）で示した形状
を持つ一個の位置決め用突起１２−３が装着面１１上に
形成されている。この構成の場合も同様の効果を得るこ
とが出来る。
【００８０】図１８は、被覆が取り去られた光ファイバ
を洗浄する為の超音波洗浄器を示す斜視図である。図１
５の場合と異なるのは、図１０の（ｅ）で示した形状を
持つ一個の位置決め用突起１２−３が装着面１１上に形
成されている。この構成の場合も同様の効果を得ること
が出来る。
【００８１】また、本発明の光ファイバ把持具は、上記
した光ファイバ加工装置以外のものにも適用可能である
ことは言うまでもない。
【００８２】ところで、上記した実施の形態１の説明で
は、光ファイバ把持具２０の裏面２１に窪部２４が設け
られ、光ファイバ加工装置の装着面１１に位置決め用突
起１２が設けられている場合を説明したが、本発明はこ
の構成に限定されるものではない。例えば、光ファイバ
把持具２０の裏面２１に位置決め用突起を設け、この位
置決め用突起に対応する窪部または貫通穴を光ファイバ
加工装置の装着面上に設ける構成でも同様の効果を得る
ことができる。この場合、装着面１１を平坦に形成する
ことが出来るので、従来の光ファイバ把持具も加工装置
の装着面上に装着することが可能となる。
【００８３】また、上記した実施の形態１の説明では、
光ファイバ把持具における押圧板２７の数は１個の場合
を説明したが、本発明はこの構成に限定されるものでは
なく、例えば、光ファイバを装着する長手方向に沿って
押圧板が複数個配置された構成の光ファイバ把持具でも
良い。
【００８４】さらにまた、光ファイバ把持具に形成され
た窪部の形状は上記した窪部形状に限定される訳ではな
く、例えば、貫通孔であっても同様の効果を得ることが
できる。
【００８５】また上記した説明では、位置決め用突起の
間隔が、光ファイバ把持具２０における案内レール２２
の内壁面２３の間隔と等しい場合であったが、案内レー
ルの内壁面の間隔と同じに形成しなくとも良い。例え
ば、窪部の位置に対応して位置決め用突起を装着面上に
形成すれば良い。
【００８６】また、押圧板２７と基台２５の上面との距
離Ｌ１（図４を参照）は、光ファイバの径によって決定
されるものである。光ファイバの径に対応した距離Ｌ１
の光ファイバ把持具を複数個準備しておくことで、各種
の光ファイバに対応することができる。しかしながら、
いずれの光ファイバ把持具においても、Ｖ溝２８に光フ
ァイバ３０を設置した時の、装着面１１から光ファイバ
３０のコア中心までの距離が一定値となるように作られ
ているものとする。
【００８７】実施の形態２ 上記した実施の形態１の光ファイバ把持具２０では、１
本の光ファイバ３０を把持するためのものであったが、
この発明はこれに限定される訳ではなく、例えば、一本
の光ファイバに変えて、複数本の光ファイバが横一列に
配列され束になった構成の光ファイバリボンを把持する
場合にも適用可能である。
【００８８】以下では、光ファイバリボンを把持するた
めの光ファイバ把持具について説明する。
【００８９】図１９はこの発明の実施の形態２に係る光
ファイバ把持具を装着した光ファイバ加工装置の正面
図、図２０はこの光ファイバ把持具を装着した光ファイ
バ加工装置の状態を示す平面図、図２１は図２０におけ
る光ファイバ把持具のＢ−Ｂ拡大側面図、そして図２２
はこの光ファイバ把持具の底面図である。
【００９０】図１９〜図２１に示すように、光ファイバ
リボン１３０は、複数本の光ファイバが横一列に配置さ
れ１つの束として形成されたものである。光ファイバ加
工装置により加工される光ファイバリボン１３０は、光
ファイバの把持具１２０により把持される。
【００９１】図１９〜図２２に示す実施の形態２に係る
光ファイバ把持具１２０は、実施の形態１の場合と同様
に、全体として略直方体を呈する基台１２５と押圧板１
２７とから構成されている。この押圧板１２７は、ヒン
ジピン１２６を介して基台１２５の表面に対して開閉自
在に設けられている。また、押圧板１２７は、基台１２
５に埋め込まれている一対の磁石Ｍ（図２１を参照）に
対応して設けられた磁性体と、弾性部材としてのゴム板
１２９と、基台１２５に対して押圧板１２７を開閉自在
にするためのヒンジピン１２６とから構成されている。
【００９２】そして、基台１２５の表面には、溝１２８
が形成されている。この溝１２８の長さは、光ファイバ
リボンの幅に対応して形成されている。そして、この溝
１２８の中に、光ファイバ加工装置の加工対称となる光
ファイバリボン１３０を載置する。
【００９３】また、図２１にその一部が示されているよ
うに、基台１２５の側縁部表面には、一対の磁石Ｍが埋
設されその表面は露出している。この磁石Ｍは、押圧板
１２７が閉じられた際に押圧板１２７内の磁性体部分に
対応して設けられている。従って、溝１２８に光ファイ
バリボン１３０を配置して押圧板１２７を閉じると、こ
の押圧板１２７の内面が基台１２５の磁石Ｍによって吸
着され、光ファイバリボン１３０は把持されることにな
る。また、押圧板１２７を閉じる際に光ファイバリボン
１３０に傷が付かないように保護するために、押圧板１
２７の裏面にゴム板１２９が設けられている。
【００９４】図２２に示すように、光ファイバ把持具１
２０を構成する基台１２５の裏面１２１には、実施の形
態１の場合と同様に、その長手方向に沿った両側縁部
に、光ファイバ加工装置１１０の装着面１１１に設けら
れた位置決め用突起１１２（図６を参照）を案内するた
めの案内レール１２２が凸状に形成されている。
【００９５】また、この裏面１２１には、一対の位置決
め用突起１１２に対応した一対の窪部１２４（貫通穴で
も良い）が形成されている。この窪部１２４の入り口部
は、一対の位置決め用突起１１２を容易に案内するため
に、実施の形態１の場合と同様に、テーパ状に形成され
ている（図２１を参照）。
【００９６】一方、光ファイバ把持具１２０が装着され
る光ファイバ加工装置１１０の装着面１１１には、実施
の形態１の場合と同様に、一対の窪部１２４に対応した
一対の位置決め用突起１１２が突設されている（図６を
参照）。
【００９７】この位置決め用突起１１２の間隔は、実施
の形態１の場合と同様に、光ファイバ把持具１２０にお
ける案内レール１２２の内壁面１２３の間隔に対応して
おり、且つ、一対の窪部１２４の位置に対応して基台１
２５の長手方向の中心線に対して対称または非対称の位
置に設けられている。
【００９８】従って、光ファイバ把持具１２０を光ファ
イバ加工装置１１０の装着面１１１上に装着する際に
は、対向する一対の案内レール１２２の内壁１２３に、
一対の位置決め用突起１１２を当て、光ファイバ把持具
１２０を移動させて、位置決め用突起１１２に対応する
窪部１２４内に確実に挿入されるように案内することが
できる。実施の形態２の光ファイバ把持具を装着する光
ファイバ加工装置は、実施の形態１と同様に、図１０〜
図１８に示したものがある。しかし、本発明の光ファイ
バ把持具は、上記した光ファイバ加工装置以外のものに
も適用可能であることは言うまでもない。
【００９９】この位置決め用突起１１２が窪部１２４に
挿入された時に、光ファイバ把持具１２０は、加工装置
１１０の装着面１１１上の所定位置に確実に固定され
る。
【０１００】また、位置決め用突起１１２の形状は、実
施の形態１の場合と同様に、図１０の（ａ）〜（ｆ）に
示したように、その先端が半球状（ｂ）及び平面状
（ｂ）、あるいは、その全体が半球状（ｃ）及び三角柱
状（ｄ）、また、その断面形状が長楕円形状（ｅ）及び
長方形状の角柱（ｆ）、あるいは三角錐の形状（ｇ）を
持つ位置決め用突起でも良い。また、上記以外の他の形
状でも良い。
【０１０１】ところで、上記した説明では、位置決め用
突起１１２及び対応する窪部１２４の数は、上記した一
対の場合に限られるものではない。例えば、１個の場合
でも良く、また３個以上の任意の数でも良い。但し、１
個の場合は、図１０に示した断面形状が長楕円形状
（ｅ）及び長方形状の角柱（ｆ）にする必要がある。
【０１０２】また例えば、図８に示すように、光ファイ
バ加工装置１１０―１の装着面１１１―１が所定の角度
で傾斜している場合は、位置決め用突起１１２―１もそ
の傾斜角度に合わせて装着面１１１―１上で傾斜させて
形成することで、光ファイバ把持具１２０―１の装着、
取り出し作業を容易に行うことが出来る。傾斜角度は、
装着面１１１―１に対して３０〜９０度の傾斜角度が好
ましい。
【０１０３】ところで、上記した実施の形態２の説明で
は、光ファイバ把持具１２０の裏面１２１に窪部１２４
が、装着面１１１に位置決め用突起１１２が設けられて
いる場合を説明したが、本発明はこの構成に限定される
ものではない。例えば、光ファイバ把持具１２０の裏面
１２１に位置決め用突起を設け、この位置決め用突起に
対応する窪部あるいは貫通穴を光ファイバ加工装置の装
着面上に設ける構成でも同様の効果を得ることができ
る。この場合、装着面１１１を平坦に形成することが出
来るので、従来の光ファイバ把持具も装着面上に装着す
ることが出来る。
【０１０４】また、上記した実施の形態２の説明では光
ファイバ把持具における押圧板１２７の数が１個の場合
を説明したが、本発明はこの構成に限定されるものでは
なく、例えば、光ファイバリボンを装着する長手方向に
沿って押圧板が複数個設けられた構成の光ファイバ把持
具でも良い。さらにまた、光ファイバ把持具に形成され
た窪部の形状は上記した窪部形状に限定される訳ではな
く、例えば、貫通孔であっても同様の効果を得ることが
出来る。
【０１０５】また上記した実施の形態２の説明では、位
置決め用突起の間隔が、光ファイバ把持具１２０におけ
る案内レール１２２の内壁面１２３の間隔と等しい場合
であったが、案内レールの内壁面の間隔と等しく形成し
なくとも良い。例えば、窪部の位置に対応して位置決め
用突起を加工装置の装着面上に形成すれば良い。
【０１０６】また、押圧板１２７と基台１２５の上面と
の距離Ｌ２（図２１を参照）は、光ファイバリボンの厚
さによって決定されるものである。光ファイバリボンの
厚さに対応した距離Ｌ２の光ファイバ把持具を複数個準
備しておくことで、各種の光ファイバリボンに対応する
ことができる。しかしながら、いずれの光ファイバ把持
具においても、溝１２８に光ファイバリボン１３０を設
置した時の、装着面１１１から光ファイバリボン１３０
のコア中心までの距離が一定値となるように作られてい
るものとする。
【０１０７】上記したように、本発明の位置決め機構を
備えた光ファイバ把持具及び光ファイバ加工装置では、
少なくとも一本の光ファイバを把持した光ファイバ把持
具の裏面に形成された案内レールに、装着面上の位置決
め用突起の先端を係合させながら、この光ファイバ把持
具を装着面に対して平行に所定の装着位置まで順次進行
させる。これにより、突起の頭部が光ファイバ把持具の
突起案内レールの内面に摺接しながら、この突起の位置
が突起受け入れ用の窪部に達したとき、双方が一体に嵌
合され、光ファイバ把持具が所定の装着位置に装着され
る。
【０１０８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の光
ファイバ把持具及び光ファイバ加工装置は、位置決め用
突起を介して、光ファイバ加工装置の装着面から所定の
高さを維持しながら装着面に装着されるので、装着が完
了する直前まで光ファイバの側面あるいは先端の切断面
が周囲の部品等に接触、衝突することを回避することが
でき、装着面上の所定の位置に正確かつ容易に装着する
ことが可能となる。従って、光ファイバの表面や切断面
に傷を付けることはなく、またゴミが付着することもな
いので、光ファイバ間を接続した場合の接続損失が高く
なることを防止できるという効果がある。
【０１０９】また、本発明の光ファイバ把持具を用いる
ことで、光ファイバや光ファイバリボンを光ファイバ加
工装置上に固定するための特別の固定手段を必要としな
い。従って、光ファイバ加工装置に、容易にかつ正確に
光ファイバ、光ファイバリボンを装着することが出来る
という効果がある。
【０１１０】そして、光ファイバ把持具に光ファイバを
保持した状態で、端末処理装置や測定装置等の光ファイ
バ加工装置に対して光ファイバをセットする場合、位置
決め用窪部（孔）と位置決め用ピンとの係合により位置
決めするので、光ファイバは常に一定の位置にセットさ
れ、光ファイバ加工装置に対する光ファイバ把持具の装
着を正確にかつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る光ファイバ把持
具の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る光ファイバ把持具の平面図
である。
【図３】実施の形態１に係る光ファイバ把持具を光ファ
イバ加工装置の装着面に装着する状態を示す正面図であ
る。
【図４】図３における光ファイバ把持具のＡ−Ａ拡大側
面図である。
【図５】実施の形態１に係る光ファイバ把持具を加工装
置に装着した状態を示す平面図である。
【図６】実施の形態１に係る光ファイバ把持具を光ファ
イバ加工装置の装着面上に装着した状態を示す平面図で
ある。
【図７】他の構成の光ファイバ把持具を光ファイバ加工
装置の装着面上に装着する状態を示した正面図である。
【図８】図７に示した光ファイバ把持具を光ファイバ加
工装置の装着面上に装着した状態を示した正面図であ
る。
【図９】傾斜した位置決め用突起を備えた装着面を示す
斜視図である。
【図１０】この発明の光ファイバ把持具、あるいは、光
ファイバ加工装置の装着面上に設けられる位置決め用突
起（ピン）の様々な形状を示した図である。
【図１１】光ファイバ把持具を光ファイバ切断装置に装
着したときの状態を示す説明図である。
【図１２】光ファイバ融着接続装置に光ファイバ把持具
を装着した状態を示す説明図である。
【図１３】位置決め用突起を有する装着面を備えた高強
度被覆除去機を示した斜視図である。
【図１４】光ファイバ把持具を装着した高強度クリーバ
の状態を示す斜視図である。
【図１５】光ファイバ把持具を超音波洗浄装置に装着し
た状態を示す斜視図である。
【図１６】光ファイバ把持具を測定装置に接続するとき
に使用するアダプタの構成を示す斜視図である。
【図１７】他の形状の位置決め用突起を有する装着面を
備えた高強度被覆除去機を示した斜視図である。
【図１８】他の形状の位置決め用突起を有する装着面を
備えた超音波洗浄機を示した斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態２に係る光ファイバ把
持具を装着した光ファイバ加工装置の状態を示す正面図
である。
【図２０】この発明の実施の形態２に係る光ファイバ把
持具を装着した光ファイバ加工装置の平面図である。
【図２１】図２０に示した光ファイバ把持具のＢ−Ｂ拡
大側面図である。
【図２２】実施の形態２に係る光ファイバ把持具の底面
図である。
【図２３】従来の光ファイバ把持具の構成を示す正面図
である。
【図２４】従来の光ファイバ把持具の構成を示す図であ
る。
【図２５】光ファイバ把持具を固定する構成を示す説明
図である。
【図２６】従来のアダプタの構成を示す説明図である。
【図２７】従来のアダプタの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，１０―１，１１０，１１０―１ 光ファイバ加工
装置 １１，１１―１，１１１，１１１―１ 光ファイバ加工
装置の装着面 １２，１２―１，１２−３，１１２，１１２―１ 位置
決め用突起 １３，１３―１ ストッパー ２０，２０―１，１２０，１２０―１ 光ファイバ把持
具（光ファイバホルダー） ２１，１２１ 基台の裏面 ２２，１２２ 案内レール ２３，１２３ 案内レールの内壁 ２４，１２４ 窪部 ２５，１２５ 基台 ２６，１２６ ヒンジピン ２７，１２７ 押圧板 ２８ Ｖ溝 ２９，１２９ 弾性部材（ゴム板） ３０ 光ファイバ ５１ アダプタ ５５Ａ アダプタ本体 ５５Ｂ 蓋部材 ５３Ａ、５３Ｂ 収納部 ５７Ａ，５７Ｂ 把持溝 ５９ 係合挿入部 １２８ 溝 １３０ 光ファイバリボン Ｍ 磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 建次 千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ 佐倉事業所内 (72)発明者 春木 健一郎 千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ 佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 KA01 KA02 KA04 LA03 LA08 MA13

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバ加工装置の装着面上に設けら
    れた位置決め用突起に対応して設けられ、かつ前記位置
    決め用突起を挿入するための穴部を備え、光ファイバを
    把持して前記装着面上に装着される光ファイバ把持具。
  2. 【請求項２】 光ファイバ加工装置の装着面上に設けら
    れた位置決め用突起を案内するための案内レールをさら
    に設けたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ把
    持具。
  3. 【請求項３】 一本の光ファイバを装着するためのＶ溝
    及び複数の光ファイバから構成されたリボン形状の光フ
    ァイバを配置するための溝のいずれか１つが形成された
    基台と、前記光ファイバを押さえるための開閉自在に設
    けられた押圧板と、 をさらに備えた請求項１または請求項２記載の光ファイ
    バ把持具。
  4. 【請求項４】 前記光ファイバを把持するために前記押
    圧板を閉じた時、前記基台と前記押圧板とが互いに吸着
    し、前記光ファイバを把持するために前記基台に磁石を
    設け、また前記磁石に対応する前記押圧板の部分は磁性
    体物質で形成したことを特徴とする請求項３記載の光フ
    ァイバ把持具。
  5. 【請求項５】 前記光ファイバを保護するため、前記押
    圧板に接触する前記押圧板の部分にゴム板が設けられて
    いる事を特徴とする請求項４記載の光ファイバ把持具。
  6. 【請求項６】 前記案内レールは、前記光ファイバ把持
    具の裏面の両縁部に突出され、かつ、前記光ファイバ把
    持具内に把持される前記光ファイバの長手方向に形成さ
    れていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ把
    持具。
  7. 【請求項７】 前記裏面における、前記案内レールによ
    り挟まれた箇所に前記穴部が形成されていることを特徴
    とする請求項６記載の光ファイバ把持具。
  8. 【請求項８】 前記穴部は、貫通穴および窪部のいずれ
    かであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ把
    持具。
  9. 【請求項９】 前記穴部の数は、前記位置決め用突起の
    数に対応していることを特徴とする請求項１から請求項
    ８のうちのいずれか１項記載の光ファイバ把持具。
  10. 【請求項１０】 前記光ファイバ把持具の表面に対する
    前記穴部の傾斜角度は３０〜９０度の範囲で形成され、
    かつ、前記光ファイバ加工装置の前記装着面に対する前
    記位置決め用突起の傾斜角度に対応して、前記穴部は形
    成されていることを特徴とする請求項１から請求項８の
    いずれか１項記載の光ファイバ把持具。
  11. 【請求項１１】 複数個の前記押圧板を備えたことを特
    徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項記載の光
    ファイバ把持具。
  12. 【請求項１２】 請求項１から請求項１１のいずれか１
    項に記載の光ファイバ把持具内の前記穴部に対応し、前
    記穴部内に挿入するための突起部を、前記光ファイバ把
    持具を搭載する搭載面に備え、前記光ファイバを固定し
    た前記光ファイバ把持具を装着して、前記光ファイバに
    対する処理加工を行うための光ファイバ加工装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１から請求項１１のいずれか１
    項に記載の光ファイバ把持具の両縁部を案内するための
    案内レールを、前記搭載面上にさらに備えたことを特徴
    とする請求項１２記載の光ファイバ加工装置。
  14. 【請求項１４】 装着時に、請求項１から請求項１１の
    いずれか１項に記載の光ファイバ把持具の先端部を、前
    記光ファイバ把持具の装着時に止めるためのストッパー
    をさらに備えたことを特徴とする請求項１２または請求
    項１３のいずれか１項に記載の光ファイバ加工装置。
  15. 【請求項１５】 光ファイバ加工装置の装着面上に設け
    られた位置決め用の穴部に対応して設けられ、かつ前記
    位置決め用の穴部に挿入するための位置決め用突起を備
    え、光ファイバを把持して前記装着面上に装着される光
    ファイバ把持具。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の光ファイバ把持具
    内の前記位置決め用突起に対応し、前記位置決め用突起
    を挿入するための穴部を、前記光ファイバ把持具を搭載
    する搭載面に備え、前記光ファイバを固定した前記光フ
    ァイバ把持具を装着して、前記光ファイバに対する処理
    加工を行うための光ファイバ加工装置。
  17. 【請求項１７】 光ファイバを装着した光ファイバ把持
    具を着脱可能であり、前記光ファイバ把持具を収納自在
    の装着部と、 光ファイバの先端部を把持自在の把持溝と、 計測装置への係合挿入部と、 前記装着部に、前記光ファイバ把持具の位置決め孔と係
    合自在の位置決めピンと、 を備えた光ファイバアダプタ。
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