JP2003327252A - 吸気機構を備えた容器 - Google Patents

吸気機構を備えた容器

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JP2003327252A JP2002205866A JP2002205866A JP2003327252A JP 2003327252 A JP2003327252 A JP 2003327252A JP 2002205866 A JP2002205866 A JP 2002205866A JP 2002205866 A JP2002205866 A JP 2002205866A JP 2003327252 A JP2003327252 A JP 2003327252A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 特別な型構造や成形機が必要なく従来法で成
形でき、吸気機構はできるだけコンパクトで、さらには
吐出スピードが内液量に影響されずほぼ一定を保ち、口
内部には内液充填やポンプ挿入に支障になるような突起
物のない整流吐出可能な１口容器を得る。 【解決手段】 容器口部２１の下方に、上方口部より大
開口でブロー圧によって形状を出すブロー成形部２３を
設け、このブロー成形部２３の本体側を絞り込むこと
で、この絞込み部２４に吐出口３１を設ける。そして、
この絞込み部２４上方のブロー成形部２３側壁から容器
本体上部空間に通じるエアー管２６を形成するが、この
エアー管２６の長さは、内液吐出時において、このエア
ー管２６によって容器内に供給されるエアーが直接内液
中に放出される程度に短くする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】液体を収容する容器であっ
て、内液吐出に際し、脈流を防ぎ、吐出量をコントロー
ルする機能を有する容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の容器としては、図２７に示
す２口容器や図２８に示すエアー供給機構を有す容器等
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図２７の２口容器で
は、内液を整流吐出するのに２口のキャップとも開けな
ければならない面倒がある。また、２口タイプは容器製
造上、並びにキャップが２個必要等コストアップの要因
を有している。その点図２８に示すタイプの容器は、１
口であるので使い勝手がよいが、エアー供給管として持
ち手を使用しなければならず容器デザイン上制約があ
る。
【０００４】さらに、これらの容器に共通している特長
は、容器内に供給するエアーを、内液中を通過させるこ
となく直接容器内に入れていることである。このタイプ
の機構では、エアーと吐出流の置換に抵抗がないため極
めて滑らかな吐出であるが、反面特に満タン時の初期吐
出スピードは大きく容器角度調整によるコントロールは
欠かせない。また吐出スピードは内液の高さに比例して
変化する。即ち内液量の多い初期は吐出スピードが大で
あるが、内液量が少なくなるにしたがって吐出スピード
は減少する。このため内液量に応じた容器角度の調整に
よる吐出スピードコントロールも必要となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の手段として
は、容器口部１１の下方に、上方口部より大開口でブロ
ー圧によって形状を出すブロー成形部１３を設け、この
本体側を絞り込むことで、この絞込み部１４に吐出口２
１とエアー口２２を形成する。
【０００６】請求項２の手段として、請求項１の手段中
において形成したエアー口２２を延長してエアー管状８
１にするものである。これにより吐出時におけるゲップ
現象（吐出を途中で止めるとき容器を正立状態に戻す
が、このとき容器口部から一部内液が飛び出す現象）を
防止することができる。
【０００７】請求項３の手段は、容器口部１１の下方
に、上方口部より大開口でブロー圧によって形状を出す
ブロー成形部１３を設け、この本体側を絞り込むこと
で、この絞込み部１４に吐出口２１を設ける。そして、
この絞込み部１４上方のブロー成形部１３側壁から容器
本体上部空間に通じる長さが約５〜３０mm程度の短いエ
アー管８１を形成するものである。
【０００８】ここでエアー管長さ（エアー管先端の容器
内開口位置）の違いによる、内液量と吐出スピードの関
係を図１に示す実験により調べた。Ａのエアー管長さは
整流吐出に必要な最低長さ（２０〜３０mm）で、Ｂは容
器全長の約半分の長さ、Ｃはほぼ容器長さと同じ長さで
ある。これらの容器にほぼ満杯の水を充填し逆さ状態で
吐出させる。このとき吐出と共に液面高さが低くなる
が、１から６の各液面高さ時の吐出スピードを測定し
た。吐出スピードとしては、約２００ｍｌ吐出に要する
時間を測定した。その結果は表１の通りである。
【表１】
【０００９】この結果から、エアー管先端が液面の下に
あるときはそのエアー管長さに起因する固有の吐出スピ
ードを維持するが、エアー管先端が液面より上になると
吐出スピードは液面高さに比例して変化することが分か
る。エアー管長さが最も短く、かつエアー管先端が終始
液面下にあるＡでは、吐出スピードがセーブされた状態
でコントロールされ、液面高さの変化に関係なくほぼ一
定速度を保っている。吐出状態は、エアー管先端が液面
より上にあるときはまったく滑らかであるが、エアー管
先端が液面下になるとやや振動するようになるが実用上
まったく問題ない程度である。
【００１０】請求項４の手段はエアー率を２〜１５％に
するものである。本願の場合エアーを直接内液中に放出
するが、その際吐出口開口部の大きさとエアー管開口部
の大きさの比率を適切にしないと、エアーの供給不足に
なったり逆にエアー管開口面積が大きすぎるとエアー管
中に内液が進入したりして脈流の原因になる。
【００１１】請求項５の手段は、吐出口２１を容器口部
１１とほぼ同軸上に、ほぼ同じ大きさ及び形状で設ける
ものである。
【００１２】
【実施例】実施例１ 図２は実施例１の正面図、側面図、平面図で、図３はそ
の口部の拡大断面図、図４は図３中のＡＡ断面図、図５
は同じく図３中のＢＢ断面図、図６は同じくＣＣ断面図
である。図７は実施例１の容器での吐出状態を示す口部
拡大断面図である。この実施例は請求項１及び５の例で
ある。容器口部をこのような構成にすることにより、一
つの口部で吐出液体と吸入エアーの置換がスムーズに行
われる。
【００１３】この例では、絞り込み部１４に形成した吐
出口２１を容器口部１１と同軸上に設けたが、吐出口２
１とエアー口２２をセットで図面上左側に移動させるこ
とでブロー成形部１３の大きさをもっとコンパクトにす
ることも可能である。また、吐出口は円形であるが、必
ずしも円形である必要はなく扇型にすることでもコンパ
クト化は可である。ただしこの場合、容器口部に内液充
填ノズルやポンプ類を挿入しようとした際、不都合が起
きることが予想される。
【００１４】この機構は、図２８にあるような持ち手を
利用した大掛かりな吸気機構とは対照的にコンパクトな
吸気機構であるため、より多くの種類の容器への適用が
可能である。また、容器内に供給されるエアーは内液中
を通る構造であり、このタイプの機構では吐出スピード
は内液量によらずほぼ一定している。このため、従来容
器では内液量により吐出スピードが変化していたので、
容器角度を調整することによって吐出スピードをコント
ロールしていたが、本機構容器ではそのような調整は不
要である。
【００１５】実施例２ 図８は実施例２の正面図、側面図、平面図で、図９はそ
の口部拡大断面図、図１０は図９中のＥＥ断面図、同じ
く図１１は図９中のＦＦ断面図、図１２は図８中のＤＤ
断面図である。この実施例は請求項２の例である。エア
ー口２２を延長してエアー管状８１にしたことにより、
吐出時のゲップ現象（前述）を防ぎ、スムーズな吐出を
可能にしている。
【００１６】さらにこの例では、吐出口２１を扇形にし
てブロー成形部１３のコンパクト化を目的としている。
このため容器口部内に絞り部１４による出っ張りが存在
することとなり充填ノズルの挿入やポンプ使用時等に不
都合が生じる可能性がある。反面このコンパクト化のた
め図のような扁平角形容器ばかりでなく、丸型容器等で
の使用も可能となる。
【００１７】実施例３ 図１３は実施例３の正面図、側面図及び平面図の一部
で、図１４はその容器口部の拡大断面図、図１５は図１
４中のＧＧ断面図である。そして、図１６は実施例３の
容器の吐出状態を示す口部拡大断面図である。この実施
例は請求項２及び５の例である。
【００１８】この例は、実施例２と同様に実施例１のエ
アー口２２を延ばしてエアー管状８１にしたものであ
る。こうすることで整流作用はよりスムーズになり、ま
た吐出口２１とエアー口２２の間隔を接近させコンパク
ト化を図ることも可能となる。さらに、本出願人の先の
特願２００１―０２９３４５を適用してエアー管長さを
適当な長さにすることにより、吐出角度が変化してもほ
ぼ一定の吐出スピードを得ることができるようにするこ
ともできる。
【００１９】実施例４ 図１７は実施例４の正面図、平面図及びＨＨ断面図で、
図１８はその口部拡大断面図、図１９は図１８中のＩＩ
断面図、同じく図２０は図１８中のＪＪ断面図である。
そして図２１は実施例４の容器の吐出状態を示す口部拡
大断面図である。この実施例は請求項３、４及び５の例
である。
【００２０】実施例１から３までは、容器内に外部エア
ーを供給するエアー口２２を、絞り込み部１４に吐出口
２１と一緒に設けたが、この例では絞り込み部１４上方
のブロー成形部１３側壁から容器本体上部空間に通じる
長さ約５〜３０ｍｍのエアー管８１として設けた。
【００２１】実施例５ 図２２は実施例５の正面図、側面図、平面図で、図２３
はその口部拡大断面図、図２４は図２３中のＫＫ断面
図、図２５は同じく図２３中のＬＬ断面図である。この
実施例は実施例４のバリエーションの一つで請求項３、
４及び５の例である。
【００２２】実施例４ではネジ部の下にブロー成形部１
３を設けていたが、この例ではネジ部もブロー成形で形
状を出すブロー成形部１３としている。そしてエアー管
８１はこのブロー成形部１３から容器本体上部に設けた
持ち手基部の内部空間に連通している。
【００２３】図２６は実施例６の正面図、側面図、平面
図である。この例も実施例４のバリエーションで請求項
３、４及び５の例である。エアー管が短くコンパクトで
あるので図のような扁平角形容器ばかりでなく、丸型容
器等への適用も可能である。
【００２４】
【発明の効果】（１）１口容器での整流吐出を可能にす
る。 （２）吐出スピードは内液量によらずほぼ一定を保つの
で、従来容器のように内液量に応じて容器角度を変え吐
出スピードをコントロールする必要はない。 （３）吸気機構がコンパクトであるので容器デザイン上
の自由度が大である。 （４）成形にあたって特別な機械や装置は必要なく、従
来の成形法で成形できる。 （５）口内部に極端な突起がないので、内液充填やポン
プの挿入等に支障をきたさない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 吐出テストの状態を示す図である。
【図２】 実施例１の正面図、側面図、平面図である。
【図３】 実施例１の口部拡大断面図である。
【図４】 図３中のＡＡ断面図である。
【図５】 図３中のＢＢ断面図である。
【図６】 図３中のＣＣ断面図である。
【図７】 実施例１の容器での吐出状態を示す口部拡大
断面図である。
【図８】 実施例２の正面図、側面図、平面図である。
【図９】 実施例２の口部拡大断面図である。
【図１０】 図９中のＥＥ断面図である。
【図１１】 図９中のＦＦ断面図である。
【図１２】 図８中のＤＤ断面図である。
【図１３】 実施例３の正面図、側面図及び平面図の一
部である。
【図１４】 実施例３の口部拡大断面図である。
【図１５】 図１４中のＧＧ断面図である。
【図１６】 実施例３の容器での吐出状態を示す口部拡
大断面図である。
【図１７】 実施例４の正面図、平面図及びHH断面図で
ある。
【図１８】 実施例４の口部拡大断面図である。
【図１９】 図１８中のＩＩ断面図である。
【図２０】 図１８中のＪＪ断面図である。
【図２１】 実施例４の容器の吐出状態を示す口部拡大
断面図である。
【図２２】 実施例５の正面図、側面図及び平面図であ
る。
【図２３】 実施例５の口部拡大断面図である。
【図２４】 図２３中のＫＫ断面図である。
【図２５】 図２３中のＬＬ断面図である。
【図２６】 実施例６の正面図、側面図及び平面図であ
る。
【図２７】 従来の２口容器である。
【図２８】 従来の吸気機構を備えた容器である。
【符号の説明】
１１ 容器口部 １２ 容器本体 １３ ブロー成形部 １４ 絞込み部 ２１ 吐出口 ２２ エアー口 ８１ エアー管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１１月７日（２００２．１１．
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 吸気機構を備えた容器
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】液体を収容する容器であっ
て、内液吐出に際し、脈流を防ぎ、吐出量をコントロー
ルする機能を有する容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の容器としては、図１２に示
す２口容器や図１３に示すエアー供給機構を有す容器等
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１２の２口容器で
は、内液を整流吐出するのに２口のキャップとも開けな
ければならない面倒がある。また、２口タイプは容器製
造上、並びにキャップが２個必要等コストアップの要因
を有している。その点図１３に示すタイプの容器は、１
口であるので使い勝手がよいが、エアー供給管として持
ち手を使用しなければならず容器デザイン上制約があ
る。
【０００４】さらに、これらの容器に共通している特長
は、容器内に供給するエアーを、内液中を通過させるこ
となく直接容器内に入れていることである。このタイプ
の機構では、エアーと吐出流の置換に抵抗がないため極
めて滑らかな吐出であるが、反面特に満タン時の初期吐
出スピードは大きく容器角度調整によるコントロールは
欠かせない。また吐出スピードは内液の高さに比例して
変化する。即ち内液量の多い初期は吐出スピードが大で
あるが、内液量が少なくなるにしたがって吐出スピード
は減少する。このため内液量に応じた容器角度の調整に
よる吐出スピードコントロールも必要となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の手段は、容器
口部２１の下方に、上方口部より大開口でブロー圧によ
って形状を出すブロー成形部２３を設け、この本体側を
絞り込むことで、この絞込み部２４に吐出口３１を設け
る。そして、この絞込み部２４上方のブロー成形部２３
側壁から容器本体上部空間に通じるエアー管２６を形成
するものである。ただしこのエアー管２６長さは、内液
吐出時において、このエアー管２６によって容器内に供
給されるエアーが直接内液中に放出される程度に短くす
る。
【０００６】ここでエアー管長さ（エアー管先端の容器
内開口位置）の違いによる、内液量と吐出スピードの関
係を図１に示す実験により調べた。Ａのエアー管長さは
整流吐出に必要な最低長さ（２０〜３０mm）で、Ｂは容
器全長の約半分の長さ、Ｃはほぼ容器長さと同じ長さで
ある。これらの容器にほぼ満杯の水を充填し逆さ状態で
吐出させる。このとき吐出と共に液面高さが低くなる
が、１から６の各液面高さ時の吐出スピードを測定し
た。吐出スピードとしては、約２００ｍｌ吐出に要する
時間を測定した。その結果は表１の通りである。
【表１】
【０００７】この結果から、エアー管先端が液面の下に
あるときはそのエアー管長さに起因する固有の吐出スピ
ードを維持するが、エアー管先端が液面より上になると
吐出スピードは液面高さに比例して変化することが分か
る。エアー管長さが最も短く、かつエアー管先端が終始
液面下にあるＡでは、吐出スピードがセーブされた状態
でコントロールされ、液面高さの変化に関係なくほぼ一
定速度を保っている。吐出状態は、エアー管先端が液面
より上にあるときはまったく滑らかであるが、エアー管
先端が液面下になるとやや振動するようになるが実用上
まったく問題ない程度である。
【０００８】請求項２の手段は、吐出口３１を容器口部
２１とほぼ同軸上に、ほぼ同じ大きさ及び形状で設ける
ものである。これにより口内部に不要な突起をなくすこ
とができるので、内液充填やポンプ挿入に際しても支障
はない。
【０００９】
【実施例】実施例１ 図２は実施例１の正面図、平面図及びＡＡ断面図で、図
３はその口部拡大断面図、図４は図３中のＢＢ断面図、
同じく図５は図３中のＣＣ断面図である。そして図６は
実施例１の容器の吐出状態を示す口部拡大断面図であ
る。
【００１０】実施例２ 図７は実施例２の正面図、側面図、平面図で、図８はそ
の口部拡大断面図、図９は図８中のＤＤ断面図、図１０
は同じく図８中のＥＥ断面図である。実施例１ではネジ
部の下にブロー成形部２３を設けていたが、この例では
ネジ部もブロー成形で形状を出すブロー成形部２３とし
ている。そしてエアー管２６はこのブロー成形部２３か
ら容器本体上部に設けた持ち手基部の内部空間に連通し
ている。
【００１１】実施例３ 図１１は実施例３の正面図、側面図、平面図である。エ
アー管２６が短くコンパクトであるので図のような扁平
角形容器ばかりでなく、丸型容器等への適用も可能であ
る。
【００１２】
【発明の効果】（１）１口容器での整流吐出を可能にす
る。 （２）吐出スピードは内液量によらずほぼ一定を保つの
で、従来容器のように内液量に応じて容器角度を変え吐
出スピードをコントロールする必要はない。 （３）吸気機構がコンパクトであるので容器デザイン上
の自由度が大である。 （４）成形にあたって特別な機械や装置は必要なく、従
来の成形法で成形できる。 （５）口内部に極端な突起がないので、内液充填やポン
プの挿入等に支障をきたさない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 吐出テストの状態を示す図である。
【図２】 実施例１の正面図、平面図及びＡＡ断面図で
ある。
【図３】 実施例１の口部拡大断面図である。
【図４】 図３中のＢＢ断面図である。
【図５】 図３中のＣＣ断面図である。
【図６】 実施例１の容器の吐出状態を示す口部拡大断
面図である。
【図７】 実施例２の正面図、側面図及び平面図であ
る。
【図８】 実施例２の口部拡大断面図である。
【図９】 図８中のＤＤ断面図である。
【図１０】 図８中のＥＥ断面図である。
【図１１】 実施例３の正面図、側面図及び平面図であ
る。
【図１２】 従来の２口容器である。
【図１３】 従来の吸気機構を備えた容器である。
【符号の説明】 ２１ 容器口部 ２２ 容器本体 ２３ ブロー成形部 ２４ 絞込み部 ２５ エアー口 ２６ エアー管 ３１ 吐出口
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器口部１１の下方に、上方口部より大
    開口でブロー圧によって形状を出すブロー成形部１３を
    設け、この本体側を絞り込むことで、この絞込み部１４
    に吐出口２１とエアー口２２を形成したことを特徴とす
    る吸気機構を備えた容器。
  2. 【請求項２】 エアー口２２を延ばしてエアー管状８１
    にしたことを特徴とする請求項１に記載の吸気機構を備
    えた容器。
  3. 【請求項３】 容器口部１１の下方に、上方口部より大
    開口でブロー圧によって形状を出すブロー成形部１３を
    設け、この本体側を絞り込むことで、この絞込み部１４
    に吐出口２１を設ける。そして、この絞込み部１４上方
    のブロー成形部１３側壁から容器本体上部空間に通じる
    エアー管８１を形成するが、そのエアー管８１長さが５
    〜３０mm程度と短いことを特徴とする吸気機構を備えた
    容器。
  4. 【請求項４】 エアー率（エアー管開口面積÷吐出口開
    口面積×１００）が２〜１５％であることを特徴とする
    請求項３に記載の吸気機構を備えた容器。
  5. 【請求項５】 吐出口２１が容器口部１１とほぼ同軸上
    に、ほぼ同じ大きさ・形状で形成されていることを特徴
    とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいず
    れかに記載の吸気機構を備えた容器。
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