JP2002234540A - 吸気機構を備えた容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特別な型構造や成形機が必要なく従来法で成
形でき、しかも吸気機構はできるだけコンパクトである
整流吐出可能な１口容器を得る。 【解決手段】 容器口部１１の下方にブロー圧によって
形状を出すブロー成形部１３を設け、このブロー成形部
１３の本体側を絞り込むことで吐出口２１とエアー口２
２を設ける。ここでエアー口２２を延ばしてエアー管状
８１にすることで整流作用をより安定化させることがで
きる。さらには、絞り込み部１４には吐出口２１のみと
し、エアー口２２はブロー成形部１３の側壁から容器本
体上部空間に通じるエアー管８１にして設けることでも
整流吐出可能な１口容器を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】液体を収容する容器であっ
て、内液吐出に際し、脈流を防ぎ、吐出量をコントロー
ルする機能を有する容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の容器としては、図２９に示
す２口容器や図３０に示すエアー供給機構を有す容器等
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図２９の２口容器で
は、内液を整流吐出するのに２口のキャップとも開けな
ければならない面倒がある。また、２口タイプは容器製
造上、並びにキャップが２個必要等コストアップの要因
を有している。その点図３０に示すタイプの容器は、１
口であるので使い勝手がよいが、エアー供給管として持
ち手を使用しなければならず容器デザイン上制約があ
る。

【０００４】さらに、これらの容器に共通している特長
は、容器内に供給するエアーを、内液中を通過させるこ
となく直接容器内に入れていることである。このタイプ
の機構では、極めてスムーズな吐出は可能であるが吐出
スピードは内液の高さに比例して変化する。即ち内液量
の多い初期は吐出スピードが大であるが、内液量が少な
くなるにしたがって吐出スピードは減少する。このため
内液量に応じた容器角度の調整による吐出スピードコン
トロールが必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の手段として
は、容器口部１１の下方にブロー圧によって形状を出す
ブロー成形部１３を設け、この本体側を絞り込むこと
で、この絞込み部１４に吐出口２１とエアー口２２を形
成する。

【０００６】請求項２の手段として、請求項１の手段中
において形成したエアー口２２を延長してエアー管状８
１にするものである。これにより吐出時におけるゲップ
現象（吐出を途中で止めるとき容器を正立状態に戻す
が、このとき容器口部から一部内液が飛び出す現象）を
防止することができる。

【０００７】請求項３の手段は、容器口部１１の下方に
ブロー圧によって形状を出すブロー成形部１３を設け、
この本体側を絞り込むことで、この絞込み部１４に吐出
口２１を設ける。そして、この絞込み部１４上方のブロ
ー成形部１３側壁から容器本体上部空間に通じるエアー
管８１を形成するものである。

【０００８】請求項４の手段は、ブロー成形部１３側壁
から出たエアー管８１を容器本体側壁空間に開口させる
ものである。吐出スピードは内液量に比例して変化する
ようになるが、吐出状態はより滑らかになる。

【０００９】請求項５の手段は、吐出口２１が容器口部
１１とほぼ同軸上に形成され、かつ吐出口開口径が容器
口部最小開口径とほぼ同じか、それより小さくすること
により、容器に充填ノズルを差し込んで行う内液充填時
やポンプ使用時等に不都合が起こらないようにし、かつ
吐出口径を口部最小径と同じか小さくすることによっ
て、吐出液で容器口部を塞がないようにするものであ
る。

【００１０】

【実施例】実施例１ 図１は実施例１の正面図、側面図、平面図で、図２はそ
の口部の拡大断面図、図３は図２中のＡＡ断面図、図４
は同じく図２中のＢＢ断面図、図５は同じくＣＣ断面図
である。図６は実施例１の容器での吐出状態を示す口部
拡大断面図である。この実施例は請求項１及び５の例で
ある。容器口部をこのような構成にすることにより、一
つの口部で吐出液体と吸入エアーの置換がスムーズに行
われる。

【００１１】この例では、絞り込み部１４に形成した吐
出口２１を容器口部１１と同軸上に設けたが、吐出口２
１とエアー口２２をセットで図面上左側に移動させるこ
とでブロー成形部１３の大きさをもっとコンパクトにす
ることも可能である。また、吐出口は円形であるが、必
ずしも円形である必要はなく扇型にすることでもコンパ
クト化は可である。ただしこの場合、容器口部に内液充
填ノズルやポンプ類を挿入しようとした際、不都合が起
きることが予想される。

【００１２】この機構は、図３０にあるような持ち手を
利用した大掛かりな吸気機構とは対照的にコンパクトな
吸気機構であるため、より多くの種類の容器への適用が
可能である。また、容器内に供給されるエアーは内液中
を通る構造であり、このタイプの機構では吐出スピード
は内液量によらずほぼ一定している。このため、従来容
器では内液量により吐出スピードが変化していたので、
容器角度を調整することによって吐出スピードをコント
ロールしていたが、本機構容器ではそのような調整は不
要である。

【００１３】実施例２ 図７は実施例２の正面図、側面図、平面図で、図８はそ
の口部拡大断面図、図９は図８中のＥＥ断面図、同じく
図１０は図８中のＦＦ断面図、図１１は図７中のＤＤ断
面図である。この実施例は請求項２の例である。エアー
口２２を延長してエアー管状８１にしたことにより、吐
出時のゲップ現象（前述）を防ぎ、スムーズな吐出を可
能にしている。

【００１４】さらにこの例では、吐出口２１を扇形にし
てブロー成形部１３のコンパクト化を目的としている。
このため容器口部内に絞り部１４による出っ張りが存在
することとなり充填ノズルの挿入やポンプ使用時等に不
都合が生じる可能性がある。反面このコンパクト化のた
め図のような扁平角形容器ばかりでなく、丸型容器等で
の使用も可能となる。

【００１５】実施例３ 図１２は実施例３の正面図、側面図及び平面図の一部
で、図１３はその容器口部の拡大断面図、図１４は図１
３中のＧＧ断面図である。そして、図１５は実施例３の
容器の吐出状態を示す口部拡大断面図である。この実施
例は請求項２および５の例である。

【００１６】この例は、実施例２と同様に実施例１のエ
アー口２２を延ばしてエアー管状８１にしたものであ
る。こうすることで整流作用はよりスムーズになり、ま
た吐出口２１とエアー口２２の間隔を接近させコンパク
ト化を図ることも可能となる。さらに、本出願人の先の
特願２００１―０２９３４５を適用してエアー管長さを
適当な長さにすることにより、吐出角度が変化してもほ
ぼ一定の吐出スピードを得ることができるようにするこ
ともできる。

【００１７】実施例４ 図１６は実施例４の正面図、平面図及びＨＨ断面図で、
図１７はその口部拡大断面図、図１８は図１７中のＩＩ
断面図、同じく図１９は図１７中のＪＪ断面図である。
そして図２０は実施例４の容器の吐出状態を示す口部拡
大断面図である。この実施例は請求項３及び５の例であ
る。

【００１８】実施例1から３までは、容器内に外部エア
ーを供給するエアー口２２を、絞り込み部１４に吐出口
２１と一緒に設けたが、この例では絞り込み部１４上方
のブロー成形部１３側壁から容器本体上部空間に通じる
エアー管８１として設けた。

【００１９】実施例５ 図２１は実施例５の正面図、側面図、平面図で、図２２
はその口部拡大断面図、図２３は図２２中のＫＫ断面
図、図２４は同じく図２２中のＬＬ断面図である。この
実施例は実施例４のバリエーションの一つで請求項3及
び５の例である。

【００２０】実施例４ではネジ部の下にブロー成形部１
３を設けていたが、この例ではネジ部もブロー成形で形
状を出すブロー成形部１３としている。そしてエアー管
８１はこのブロー成形部１３から容器本体上部に設けた
持ち手基部の内部空間に連通している。

【００２１】実施例６ 図２５は実施例６の正面図、側面図、平面図で、図２６
はその口部拡大断面図、図２７は図２６中のＭＭ断面
図、図２８は同じく図２６中のＮＮ断面図である。この
実施例は請求項４及び５の例である。

【００２２】実施例１から５までの例では、容器内に供
給されるエアーは内液中を通っていたが、この例ではエ
アー管８１が容器本体側壁面に開口しているため、内液
中を通ることなく直接容器内空間に供給される。このた
め吐出スピードは内液量に比例して変化することになる
が、吐出状態はより滑らかになる。

【００２３】

【発明の効果】（１）１口容器での整流吐出を可能にす
る。 （２）吐出スピードは内液量によらずほぼ一定を保つの
で、従来容器のように内液量に応じて容器角度を変え吐
出スピードをコントロールする必要はない。 （３）吸気機構がコンパクトであるので容器デザイン上
の自由度が大である。 （４）成形にあたって特別な機械や装置は必要なく、従
来の成形法で成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の正面図、側面図、平面図である。

【図２】 実施例１の口部拡大断面図である。

【図３】 図２中のＡＡ断面図である。

【図４】 図２中のＢＢ断面図である。

【図５】 図２中のＣＣ断面図である。

【図６】 実施例１の容器での吐出状態を示す口部拡大
断面図である。

【図７】 実施例２の正面図、側面図、平面図である。

【図８】 実施例２の口部拡大断面図である。

【図９】 図８中のＥＥ断面図である。

【図１０】 図８中のＦＦ断面図である。

【図１１】 図７中のＤＤ断面図である。

【図１２】 実施例３の正面図、側面図及び平面図の一
部である。

【図１３】 実施例３の口部拡大断面図である。

【図１４】 図１３中のＧＧ断面図である。

【図１５】 実施例３の容器での吐出状態を示す口部拡
大断面図である。

【図１６】 実施例４の正面図、平面図及びＨＨ断面図
である。

【図１７】 実施例４の口部拡大断面図である。

【図１８】 図１７中のＩＩ断面図である。

【図１９】 図１７中のＪＪ断面図である。

【図２０】 実施例４の容器の吐出状態を示す口部拡大
断面図である。

【図２１】 実施例５の正面図、側面図及び平面図であ
る。

【図２２】 実施例５の口部拡大断面図である。

【図２３】 図２２中のＫＫ断面図である。

【図２４】 図２２中のＬＬ断面図である。

【図２５】 実施例６の正面図、側面図及び平面図であ
る。

【図２６】 実施例６の口部拡大断面図である。

【図２７】 図２６中のＭＭ断面図である

【図２８】 図２６中のＮＮ断面図である。

【図２９】 従来の２口容器である。

【図３０】 従来の吸気機構を備えた容器である。

【符号の説明】

１１ 容器口部 １２ 容器本体 １３ ブロー成形部 １４ 絞込み部 ２１ 吐出口 ２２ エアー口 ８１ エアー管

【手続補正書】

【提出日】平成１４年５月２９日（２００２．５．２
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 吸気機構を備えた容器

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】液体を収容する容器であっ
て、内液吐出に際し、脈流を防ぎ、吐出量をコントロー
ルする機能を有する容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の容器としては、図２５に示
す２口容器や図２６に示すエアー供給機構を有す容器等
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図２５の２口容器で
は、内液を整流吐出するのに２口のキャップとも開けな
ければならない面倒がある。また、２口タイプは容器製
造上、並びにキャップが２個必要等コストアップの要因
を有している。その点図２６に示すタイプの容器は、１
口であるので使い勝手がよいが、エアー供給管として持
ち手を使用しなければならず容器デザイン上制約があ
る。

【０００４】さらに、これらの容器に共通している特長
は、容器内に供給するエアーを、内液中を通過させるこ
となく直接容器内に入れていることである。このタイプ
の機構では、極めてスムーズな吐出は可能であるが吐出
スピードは内液の高さに比例して変化する。即ち内液量
の多い初期は吐出スピードが大であるが、内液量が少な
くなるにしたがって吐出スピードは減少する。このため
内液量に応じた容器角度の調整による吐出スピードコン
トロールが必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の手段として
は、容器口部１１の下方に、上方口部より大開口でブロ
ー圧によって形状を出すブロー成形部１３を設け、この
本体側を絞り込むことで、この絞込み部１４に吐出口２
１とエアー口２２を形成する。

【０００６】請求項２の手段として、請求項１の手段中
において形成したエアー口２２を延長してエアー管状８
１にするものである。これにより吐出時におけるゲップ
現象（吐出を途中で止めるとき容器を正立状態に戻す
が、このとき容器口部から一部内液が飛び出す現象）を
防止することができる。

【０００７】請求項３の手段は、容器口部１１の下方
に、上方口部より大開口でブロー圧によって形状を出す
ブロー成形部１３を設け、この本体側を絞り込むこと
で、この絞込み部１４に吐出口２１を設ける。そして、
この絞込み部１４上方のブロー成形部１３側壁から容器
本体上部空間に通じる長さが約５〜３０mm程度の短いエ
アー管８１を形成するものである。

【０００８】請求項４の手段は、吐出口２１を容器口部
１１とほぼ同軸上に、ほぼ同じ大きさ及び形状で設ける
ものである。

【０００９】

【実施例】実施例１ 図１は実施例１の正面図、側面図、平面図で、図２はそ
の口部の拡大断面図、図３は図２中のＡＡ断面図、図４
は同じく図２中のＢＢ断面図、図５は同じくＣＣ断面図
である。図６は実施例１の容器での吐出状態を示す口部
拡大断面図である。この実施例は請求項１及び４の例で
ある。容器口部をこのような構成にすることにより、一
つの口部で吐出液体と吸入エアーの置換がスムーズに行
われる。

【００１０】この例では、絞り込み部１４に形成した吐
出口２１を容器口部１１と同軸上に設けたが、吐出口２
１とエアー口２２をセットで図面上左側に移動させるこ
とでブロー成形部１３の大きさをもっとコンパクトにす
ることも可能である。また、吐出口は円形であるが、必
ずしも円形である必要はなく扇型にすることでもコンパ
クト化は可である。ただしこの場合、容器口部に内液充
填ノズルやポンプ類を挿入しようとした際、不都合が起
きることが予想される。

【００１１】この機構は、図２６にあるような持ち手を
利用した大掛かりな吸気機構とは対照的にコンパクトな
吸気機構であるため、より多くの種類の容器への適用が
可能である。また、容器内に供給されるエアーは内液中
を通る構造であり、このタイプの機構では吐出スピード
は内液量によらずほぼ一定している。このため、従来容
器では内液量により吐出スピードが変化していたので、
容器角度を調整することによって吐出スピードをコント
ロールしていたが、本機構容器ではそのような調整は不
要である。

【００１２】実施例２ 図７は実施例２の正面図、側面図、平面図で、図８はそ
の口部拡大断面図、図９は図８中のＥＥ断面図、同じく
図１０は図８中のＦＦ断面図、図１１は図７中のＤＤ断
面図である。この実施例は請求項２の例である。エアー
口２２を延長してエアー管状８１にしたことにより、吐
出時のゲップ現象（前述）を防ぎ、スムーズな吐出を可
能にしている。

【００１３】さらにこの例では、吐出口２１を扇形にし
てブロー成形部１３のコンパクト化を目的としている。
このため容器口部内に絞り部１４による出っ張りが存在
することとなり充填ノズルの挿入やポンプ使用時等に不
都合が生じる可能性がある。反面このコンパクト化のた
め図のような扁平角形容器ばかりでなく、丸型容器等で
の使用も可能となる。

【００１４】実施例３ 図１２は実施例３の正面図、側面図及び平面図の一部
で、図１３はその容器口部の拡大断面図、図１４は図１
３中のＧＧ断面図である。そして、図１５は実施例３の
容器の吐出状態を示す口部拡大断面図である。この実施
例は請求項２及び４の例である。

【００１５】この例は、実施例２と同様に実施例１のエ
アー口２２を延ばしてエアー管状８１にしたものであ
る。こうすることで整流作用はよりスムーズになり、ま
た吐出口２１とエアー口２２の間隔を接近させコンパク
ト化を図ることも可能となる。さらに、本出願人の先の
特願２００１―０２９３４５を適用してエアー管長さを
適当な長さにすることにより、吐出角度が変化してもほ
ぼ一定の吐出スピードを得ることができるようにするこ
ともできる。

【００１６】実施例４ 図１６は実施例４の正面図、平面図及びＨＨ断面図で、
図１７はその口部拡大断面図、図１８は図１７中のＩＩ
断面図、同じく図１９は図１７中のＪＪ断面図である。
そして図２０は実施例４の容器の吐出状態を示す口部拡
大断面図である。この実施例は請求項３及び４の例であ
る。

【００１７】実施例１から３までは、容器内に外部エア
ーを供給するエアー口２２を、絞り込み部１４に吐出口
２１と一緒に設けたが、この例では絞り込み部１４上方
のブロー成形部１３側壁から容器本体上部空間に通じる
エアー管８１として設けた。ここでエアー管８１の長さ
は、整流吐出に支障のない範囲でできるだけ短く（約５
〜３０mm）するのが容器デザイン上、そして吐出スピー
ドのコントロール上望ましい。

【００１８】実施例５ 図２１は実施例５の正面図、側面図、平面図で、図２２
はその口部拡大断面図、図２３は図２２中のＫＫ断面
図、図２４は同じく図２２中のＬＬ断面図である。この
実施例は実施例４のバリエーションの一つで請求項３及
び４の例である。

【００１９】実施例４ではネジ部の下にブロー成形部１
３を設けていたが、この例ではネジ部もブロー成形で形
状を出すブロー成形部１３としている。そしてエアー管
８１はこのブロー成形部１３から容器本体上部に設けた
持ち手基部の内部空間に連通している。

【００２０】

【発明の効果】（１）１口容器での整流吐出を可能にす
る。 （２）吐出スピードは内液量によらずほぼ一定を保つの
で、従来容器のように内液量に応じて容器角度を変え吐
出スピードをコントロールする必要はない。 （３）吸気機構がコンパクトであるので容器デザイン上
の自由度が大である。 （４）成形にあたって特別な機械や装置は必要なく、従
来の成形法で成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の正面図、側面図、平面図である。

【図２】 実施例１の口部拡大断面図である。

【図３】 図２中のＡＡ断面図である。

【図４】 図２中のＢＢ断面図である。

【図５】 図２中のＣＣ断面図である。

【図６】 実施例１の容器での吐出状態を示す口部拡大
断面図である。

【図７】 実施例２の正面図、側面図、平面図である。

【図８】 実施例２の口部拡大断面図である。

【図９】 図８中のＥＥ断面図である。

【図１０】 図８中のＦＦ断面図である。

【図１１】 図７中のＤＤ断面図である。

【図１２】 実施例３の正面図、側面図及び平面図の一
部である。

【図１３】 実施例３の口部拡大断面図である。

【図１４】 図１３中のＧＧ断面図である。

【図１５】 実施例３の容器での吐出状態を示す口部拡
大断面図である。

【図１６】 実施例４の正面図、平面図及びHH断面図で
ある。

【図１７】 実施例４の口部拡大断面図である。

【図１８】 図１７中のＩＩ断面図である。

【図１９】 図１７中のＪＪ断面図である。

【図２０】 実施例４の容器の吐出状態を示す口部拡大
断面図である。

【図２１】 実施例５の正面図、側面図及び平面図であ
る。

【図２２】 実施例５の口部拡大断面図である。

【図２３】 図２２中のＫＫ断面図である。

【図２４】 図２２中のＬＬ断面図である。

【図２５】 従来の２口容器である。

【図２６】 従来の吸気機構を備えた容器である。

【符号の説明】 １１ 容器口部 １２ 容器本体 １３ ブロー成形部 １４ 絞込み部 ２１ 吐出口 ２２ エアー口 ８１ エアー管

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２５】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２６】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２７

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２８

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２９

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３０

【補正方法】削除

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部１１の下方にブロー圧によって
   形状を出すブロー成形部１３を設け、この本体側を絞り
   込むことで、この絞込み部１４に吐出口２１とエアー口
   ２２を形成したことを特徴とする吸気機構を備えた容
   器。
2. 【請求項２】 エアー口２２を延ばしてエアー管状８１
   にしたことを特徴とする請求項１に記載の吸気機構を備
   えた容器。
3. 【請求項３】 容器口部１１の下方にブロー圧によって
   形状を出すブロー成形部１３を設け、この本体側を絞り
   込むことで、この絞込み部１４に吐出口２１を設ける。
   そして、この絞込み部１４上方のブロー成形部１３側壁
   から容器本体上部空間に通じるエアー管８１を形成した
   ことを特徴とする吸気機構を備えた容器。
4. 【請求項４】 ブロー成形部１３から出たエアー管８１
   が容器本体側壁空間に開口していることを特徴とする請
   求項３に記載の吸気機構を備えた容器。
5. 【請求項５】 吐出口２１が容器口部１１とほぼ同軸上
   に形成され、かつ吐出口開口径が容器口部最小開口径と
   ほぼ同じか、それより小さいことを特徴とする請求項
   １、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載の
   吸気機構を備えた容器。