JP2003054606A

JP2003054606A - 整流栓

Info

Publication number: JP2003054606A
Application number: JP2002011700A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Yamana; 茂山名
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】どの方向にも吐出可能な、即ち方向性のない
整流栓をスライド等の特殊な金型を使うことなく低コス
トで製造でき、整流機能も安定していること。また、口
内径の小さな容器でも、ある程度の吐出量が確保できる
こと。【解決手段】栓体を２重筒構造にし、内筒１２の長さ
は外筒２２に比べて短くしてその２つの筒下部を底板で
繋ぐ。そしてこの底板円周等間隔にエアー口を４個以上
配置する。整流作用をより安定化させるため底板に傾斜
をつけたり、内筒先端中央にゲートをもってきたり、底
板の下方に内筒１２を延長して設けたりする。また、口
内径の小さな容器に対応するため、エアー口を底板から
外筒２２にかけて設けたり、外筒をなくして円筒の下部
に鍔を設け、この鍔の円周を等間隔に切欠くことでエア
ー口とした栓体にすることで対応する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本考案は、液体の充填された
各種容器の口部に装着して、内液吐出の際、吐出される
液体と容器中に送られる空気の流れをスムーズにコント
ロールすることにより、脈流のない吐出を得ることを目
的とした方向性のない栓体に関する。

【０００２】

【従来の技術】方向性のない整流栓を検討している段階
で、図１８に示す先願パテント（実公昭４０−３５０３
６）を見出した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１８に示す栓体で
は、エアー口１１が栓体下方側面にあるので通常（スラ
イド機構等のない）の金型では成形できない。また、エ
アー口１１は細長い長方形状で１個当たりのエアー口開
口面積が大きいが、これは整流機構から良いとは言えな
い。そして、外筒２２先端部は三角形状にはなってはい
るものの、その高さが低いので液切れには不十分であ
る。さらにこのタイプの栓体では、例えば一升瓶のよう
な細い口部に適用しようとしても、吐出口が小さくなり
すぎて実用には適さない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】通常の金型で成形できる
ように、エアー口１１を底板１０に設けた。また、整流
作用がより円滑に行なわれるよう、エアー口１個あたり
の開口面積を小さくして、それを円周等間隔に配置し
た。吐出に際し、底部は内液が直接ぶつかる所なので、
1個あたりのエアー口開口面積が大きいと、内液が入り
込もうとする圧力も増大し、整流作用に悪い影響を与え
る。

【０００５】どの方向にも吐出させるため、エアー口１
１は内筒１２周囲に設けられている。そして吐出時に上
部側にくるエアー口がエアー供給用に使用され、下部側
のエアー口１１からは内液が吐出される。この場合、１
個当たりのエアー口面積が大きいと、その時の吐出状態
（エアー口の位置）によっては必要以上のエアー口面積
がエアー供給用に当てられることになり、整流作用に対
してはマイナスである。

【０００６】これに対し、１個当たりのエアー口面積を
小さくすることにより、吐出に当たって上部側にきたエ
アー口１１の必要個数だけがエアー供給用に使用される
ことになり、整流作用にも好ましい。

【０００７】栓体が基本構造である２重筒構造の場合
は、外筒２２の上部を嵌合部２１より外に飛び出させて
その先端を鋭角にする。また３重筒構造にした場合は、
中筒４１先端を外筒２２より外に飛び出させてその先端
を鋭角にする等によっても液切れが良く吐出性の良好な
栓体を得ることができる。また、エアー口１１のある底
板１０を斜めにすることにより、容器内に入ったエアー
が吐出液に巻き込まれる危険が少なくなり整流吐出の安
定化に寄与する。

【０００８】ゲート口８１を内筒１２先端中央にもって
くることにより、成形時の均一充填が期待できると同時
に、内液飛び出しもある程度防止できる。また、整流作
用は、吐出時の内筒１２先端とエアー口１１間との高低
差が大きいほど安定する。吐出角度が水平より若干下に
向いているような場合、ストレートの内筒１２では十分
その長さが生かされない。長さを生かすためには、内筒
１２にテーパを持たせるとか、内筒先端中央にゲート８
１をもってきて、流れをある程度セーブすることで内筒
全長内に保持コントロールされるようにする。

【０００９】栓体底板１０にエアー口１１を設けたタイ
プで、色々設定を変えてテストすると、その設定条件に
よっては、吐出を終えて容器を垂直に戻す時、内液の一
部が容器口より飛び出す現象（ゲップ現象）が見られ
た。これについては、内筒１２を底板１０より下方にも
形成することである程度の防止効果があることが分かっ
た。そして、こうすることで容器内に入ったエアーが吐
出流に巻き込まれる危険も緩和され整流作用もより安定
化する。

【００１０】口内径の小さな容器で、吐出量をある程度
確保したいような場合、内筒１２径をできるだけ大きく
したい。しかし内筒径を大きくするとエアー口１１を設
けるための底板１０が狭くなり、必要な大きさのエアー
口を設けられなくなる。この場合、底板１０から外筒２
２または中筒４１にかけてエアー口１１を設けることで
必要なエアー口開口面積を確保する。こうすることで口
内径の小さな容器用栓体として、吐出量がある程度確保
されたうえ、通常金型でも成形可能なものを得ることが
できる。

【００１１】さらに口内径の小さな容器に対応するため
に、円筒１４１の一方に鍔１４３を設け、この周囲等間
隔に切欠きによるエアー口１１を設ける。そして、この
栓体を容器口内部に保持するためにリブ１４２を円筒１
４１周囲に設ける。

【００１２】

【実施例】以下、本考案による実施例を図面に基づいて
説明する。実施例１図１は実施例１の平面図と正面図で、図２はその断面
図、図３はこの栓体の使用状態を示す図で、構造は基本
となる２重筒構造である。この栓体は方向性がないので
どの方向に傾けても吐出し、また容器にセットする場合
も方向を合わせる必要はない。そして、吐出時上側に位
置したエアー口１１からは容器内にエアーが供給され、
下側に位置するエアー口からは吐出される内液の一部が
吐出する。栓体中央の内筒１２先端を栓体内部深くに止
めおくことにより、吐出の際、吐液が内筒１２からのも
のとエアー口１１からのものが栓体先部で合流さすよう
にしている。

【００１３】この実施例１のモデル例として、栓体高さ
３０ｍｍ、内筒高さ１５ｍｍ、外筒内径φ２６ｍｍ、内
筒内径φ１４ｍｍ、エアー口径φ４ｍｍである。

【００１４】実施例２図４は、栓体を３重筒構造にした実施例２の平面図、正
面図、断面図で、図５はこの栓体を容器口部にセットし
たときの一例を示す組断面図である。中筒４１先端を外
筒２２より外に飛び出させ、その先端を鋭角にすること
により、吐出しやすく液切れの良い栓体を得ることがで
きる。

【００１５】実施例３図６は実施例３の組断面図である。実施例２では栓体を
３重筒構造にしたが、ここでは基本的な２重筒構造で、
その外筒２２先端を嵌合部２１より外に突出させ、その
先端を鋭角にしたもので、目的は前実施例に同じであ
る。

【００１６】実施例４図７は、底板１０を傾斜にした実施例４の平面図、正面
図、断面図である。エアー口１１のある底板１０を傾斜
にしたことにより、エアー口１１から容器内に入ったエ
アーが吐出流に巻き込まれる危険が緩和される。

【００１７】実施例5 図８は、内筒１２先端中央にゲート８１をもってきた実
施例５の平面図、断面図である。栓体のセンターにゲー
ト８１を設けることにより、樹脂充填バランスの良い栓
体を得ることができる。また吐出に際し、ゲートを支え
るブリッジ８２が吐出液体を内筒１２内に保持しようと
する働きにより、内筒の長さを十分生かすことができ、
安定した整流吐出を可能にする。

【００１８】実施例６図９は、内筒１２にテーパを設けた実施例６の断面図で
ある。実施例５と同じく、内筒１２にテーパを設けるこ
とで吐出流を内筒内に保持する効果を生じさせ、これに
より内筒長さを有効に活用することができ、結果として
安定した吐出を得ることができる。

【００１９】実施例７図１０は、底板１０の下方にも内筒１２を延長して設け
た実施例７の平面図、正面図、断面図で、図１１はこの
栓体を容器口部にセットしたときの組断面図である。内
筒１２を底板１０の下方にも設けることで、吐出の際の
ゲップ現象を緩和すると同時に、容器内に入ったエアー
が吐出流に巻き込まれるのを防止する役目もある。

【００２０】実施例８図１２は実施例８の平面図、正面図、断面図で図１３は
この栓体を容器口部にセットした時の組断面図である。
口内径の小さな容器に使用する栓体で吐出量をある程度
確保したい場合、内筒１２内径はできるだけ大きくしな
ければならないが、そうすると底板１０が狭くなりすぎ
て必要な開口面積のエアー口１１を設けることができな
くなる。そこで底板１０から外筒２２にかけてエアー口
を設けることにより、エアー口１個あたりの必要開口面
積を確保する。こうすることで口内径の小さな容器に対
してもある程度の吐出量を確保でき、金型もスライドの
ような特殊タイプを使用する必要はない。

【００２１】実施例９図１４は実施例９の平面図、正面図、底面図で、図１５
は図１４中のＡＡ断面図、図１６は本栓体を容器口部に
セットしてキャップをした時の組断面図、図１７はその
吐出状態を示す断面図である。外筒２２をなくして円筒
１４１だけにしたので、実施例８以上に口内径の小さな
容器に使用することができる。換言すれば、容器口に対
する吐出効率を増大できる。

【００２２】

【発明の効果】本考案の整流栓は、前述の通りであるの
で次に記載する効果を奏する。１．エアー口１１が底板１０にあるのでスライド等の金
型は必要なく成形も容易。２．１個当たりのエアー口１１を小さくして内筒１２周
囲に均等配置したので、エアー口を底板１０に設けるこ
とができる上、使用状態によって必要数のエアー口がエ
アー供給に用いられることにより、安定した整流吐出を
可能にする。３．３重筒構造にして、中筒４１上部を外筒２２より外
に飛び出させることで液切れの良い、そして注ぎやすい
整流栓を得ることができる。また、２重筒の場合も外筒
２２上部を嵌合部２１より外に突出させることで同様の
効果を得ることができる。４．底板１０を傾斜にしたことで、容器内に入ったエア
ーが吐出流に巻き込まれる危険を緩和して整流作用を助
ける。５．ゲート８１を内筒１２先端中央に設けることで、樹
脂充填バランスの良い栓体が得られ、また、ゲートを支
えるブリッジ８２によって吐出流を内筒１２内に保持す
る効果により内筒長さを有効に使用できることで、より
安定した整流吐出が可能。６．内筒１２を底板１０の下方にも延長して設けること
で吐出時のゲップ現象が緩和され、また、容器内に入っ
たエアーが吐出流に巻き込まれるのを防いでいるので、
より安定した整流吐出が得られる。７．エアー口１１を底板１０から外筒２２又は中筒４１
にかけて設けることで、限られた栓体大きさの中で内筒
の径をより大きくすることができる。また、外筒２２と
内筒１２間を狭くできることにより吐出時の分流（吐出
管とエアー口からの流れ）防止の効果もある。８．外筒２２をなくした形状にすることで、より小径の
容器口に使用して相対的に大径の円筒１４１を使用でき
るので、ある程度の吐出量を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の平面図と正面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】実施例１の栓体の使用状態を示す図である。

【図４】実施例２の平面図、正面図、断面図である。

【図５】実施例２の栓体を容器口部に取付けた組断面
図である。

【図６】実施例３の栓体を使用した組断面図である。

【図７】実施例４の平面図、正面図、断面図である。

【図８】実施例５の平面図、断面図である。

【図９】実施例６の断面図である。

【図１０】実施例７の平面図、正面図、断面図であ
る。

【図１１】実施例７の栓体を容器口部に取付けた断面
図である。

【図１２】実施例８の平面図、正面図、断面図であ
る。

【図１３】実施例８の栓体を容器口部に取付けた断面
図である。

【図１４】実施例９の平面図、正面図、断面図であ
る。

【図１５】図１４中のＡＡ断面図である。

【図１６】実施例９の栓体を容器口部に取付けた組断
面図である。

【図１７】実施例９の栓体の使用状態を示す図であ
る。

【図１８】先願パテントの断面図である。

【符号の説明】

１０底板１１エアー口１２内筒２１嵌合部２２外筒２３栓体高さ２４内筒高さ２５内筒内径２６外筒内径４１中筒８１ゲート８２ブリッジ１４１円筒１４２リブ１４３鍔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器口部に装着される２重筒構造の栓体
であって、その外筒２２上部には容器口部に固着するた
めの嵌合部２１を有し、外筒２２と内筒１２はその下部
を底板１０によって接続する。この底板１０の円周等間
隔に４個以上のエアー口１１を設けたことを特徴とする
整流栓。
【請求項２】請求項１の栓体で、その外筒２２の上部
を嵌合部２１より外に飛び出させ、その先端を鋭角にし
たことを特徴とする請求項１に記載の整流栓。
【請求項３】栓体を互いに連結された３重筒構造と
し、外筒２２には容器口部との嵌合機能を持たせ、中筒
４１はその先端を外筒２２より外に飛び出させ、その先
端を鋭角にする。そして、この中筒４１と内筒１２の下
部をエアー口を有する底板１０で接続したことを特徴と
する請求項１に記載の整流栓。
【請求項４】栓体の底部１０に傾斜を持たせたことを
特徴とする請求項１、請求項２、請求項３に記載の整流
栓。
【請求項５】内筒１２先端中央に、ブリッジ８２で連
絡されたゲート８１を設けたことを特徴とする請求項
１、請求項４に記載の整流栓。
【請求項６】内筒１２が、底板１０の下方にも延長し
て形成されていることを特徴とする請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５に記載の整流栓。
【請求項７】底板１０に設けられるエアー口１１が、
底板１０から外筒２２又は中筒４１に渡って形成さてい
ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請
求項４、請求項５、請求項６に記載の整流栓。
【請求項８】円筒１４１の下端周囲に鍔１４３を有
し、この鍔周囲等間隔に４箇所以上を切欠いてエアー口
１１を形成する。この切欠きにより分断された各鍔部の
中央より鍔１４３と同じ高さのリブ１４２を円筒上に設
けたことを特徴とする整流栓。