JP2003321569A - 変性ポリエチレン製微多孔膜 - Google Patents
変性ポリエチレン製微多孔膜Info
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Abstract
持つ、電池用セパレーターに適した微多孔膜の提供。 【解決手段】 ゲル分率が1〜90%であることを特徴
とする、反応性モノマー変性ポリエチレン製微多孔膜。
Description
孔膜に関するものであって、より詳しくは、透過性、機
械的強度に優れるとともに、ヒューズ温度が低く、かつ
高温での膜強度が強く、きわめて安全性に優れたリチウ
ム電池用のセパレータに好適なポリエチレン製微多孔膜
に関する。
電池用セパレータ、コンデンサー用セパレータ等に使用
されている。特に近年では厚さ20μm程度のポリエチ
レン製微多孔膜がリチウムイオン二次電池用セパレータ
に使用されている。リチウムイオン二次電池用セパレー
タには電池の高性能化に伴いその要求特性も高レベル化
しており、特に最近では電池安全性を向上させる微多孔
膜が要求されている。
セパレータが溶融して電極を覆う被膜となり、電流を遮
断する「ヒューズ効果」によって電池の安全性を確保す
る性能である。このヒューズ温度は電池の暴走反応など
を阻止するためにより低温であることが好ましい。もう
一つの重要な安全性の要素は、ヒューズ後の高い耐熱性
である。上記ヒューズ効果により電池反応が停止して
も、温度上昇が急激な場合にはヒューズ後もさらに電池
温度が上昇し、結果的に前記被膜が破れて電流が復帰し
てしまうことがあり安全性に問題が起こる。このような
過酷な条件下でも電池の安全性を確保できるような高い
溶融強度を持った微多孔膜も望まれている。
ば特開平5−25305号公報、特開平2−21559
号公報に高分子量ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチ
レンや直鎖状低密度ポリエチレンをブレンドすることに
よってヒューズ温度を下げる方法が開示されている。か
かる方法によればヒューズ温度の低下は期待されるが、
これらの分子量は低く、溶融状態での強度はかえって弱
くなってしまい、基本特性である機械強度が低下するば
かりか、結晶化度が低下するため孔が形成しづらく、透
過性の低下も避けられない。
ば特開平3−105851号公報にあるような超高分子
量ポリエチレンを高分子量ポリエチレンにブレンドする
手法がある。超高分子量ポリエチレンは溶融後もかなり
の粘度を有するため、高温での強度はある程度高まる
が、過酷な条件では破膜してしまう。また、粘度が上が
るため溶融時の孔閉塞に時間を要し、結果的にヒューズ
温度が上昇し本質的な解決にならない。
械強度等を損ねることなく、ヒューズ温度が低く、かつ
溶融後の膜強度が強く、電池用セパレータとして電池の
安全性を向上させることができるポリエチレン製微多孔
膜を提供するものである。
して鋭意研究を重ねた結果、特定の分子構造を有するポ
リエチレンよりなる微多孔膜セパレータが、上記課題を
克服する上で、著しく寄与することを見出し、本発明を
なすに至った。
反応性モノマー変性ポリエチレン製微多孔膜。 (2)反応性モノマーが、マレイン酸であることを特徴
とする上記(1)記載のポリエチレン製微多孔膜。 (3)マレイン酸の変性率が0.1〜5wt%である上
記(2)記載の微多孔膜。 (4)上記(1)〜(3)のいずれかに記載の微多孔膜
を用いた電池用セパレータ。
しい態様を中心に、詳細に説明する。本発明の微多孔膜
は、構成するポリエチレンが、無水マレイン酸でグラフ
ト変性されていて、かつゲル分率が1〜90%を有する
ことを特徴とする。変性することができるポリエチレン
の粘度平均分子量は、変性による高温での高強度化の観
点から10万以上であり、変性反応時のポリマーの劣化
の観点から500万以下が好ましい。より好ましくは2
0万〜100万である。
密度のいずれでもよく、また重合触媒がチーグラー系触
媒、クロム系触媒、メタロセン触媒などいずれから重合
されたポリマーであって良いが、高密度ポリエチレンが
結晶化度や成形加工性の観点から好ましい。また、変性
するポリエチレンは、成形性をより良くする等の目的
で、分子量や密度の違う複数のポリエチレンをブレンド
したものでもかまわない。さらに、変性したポリエチレ
ンに、ヒューズ温度等を調整するために、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の通常のポ
リオレフィンをブレンドしてもよい。その範囲は変性ポ
リエチレンの低いヒューズ温度と高い高温強度を維持す
るという観点から、45wt%未満であることが好まし
い。
ルボニル基、酸無水物基、ヒドロキシル基、アミド基、
アミノ基等を分子内に有するオレフィン系モノマーであ
って、具体的にはアクリル酸およびその誘導体、メタク
リル酸およびその誘導体、マレイン酸およびその誘導体
等が挙げられ、好ましくは無水マレイン酸である。
酸変性率は、高温強度の観点から0.1wt%以上が好
ましく、変性ポリエチレンの結晶化度の観点から5.0
wt%以下であることが好ましい。より好ましくは0.
3〜2.0wt%である。微多孔膜のゲル分率は、AS
TM D2765に準拠した測定法によって評価できる
が、本発明におけるゲル分率は1〜90%、好ましくは
5〜85%、さらに好ましくは10〜80%である。1
%未満では溶融時の強度が不足し、十分な電池安全性向
上は望めず、90%を超えるとヒューズ温度が上昇し好
ましくない。
オン透過性の観点から20%以上が好ましく、機械的強
度の観点から80%以下が好ましい。さらに好ましくは
30〜70%である。また突刺強度は0.1N/μm以
上が好ましい。電池構成時に正負極の短絡を防ぐ観点か
ら0.2N/μm以上がより好ましい。本発明の微多孔
膜のヒューズ温度は140℃未満が好ましい。電池の暴
走反応制御の観点から140℃未満が好ましい。また、
135℃以下がさらに好ましい。
表され、本発明の微多孔膜は電池の安全性の観点から
0.005N/μm以上が好ましい。より好ましくは
0.01N/μmである。このような微多孔膜は、通常
の電池特性を損なうことなく、ヒューズ温度が低く、か
つ溶融時の耐熱性が高い。これは、変性反応特有の結晶
化度をある程度維持したまま融点が低下する点と、変性
後の無水マレイン酸基どおしの相互作用によりゲル分率
を有する架橋構造が形成される結果、溶融後の耐応力が
増すためと考えられる。
する。本発明の微多孔膜の製法は、ポリエチレンと無水
マレイン酸を含む樹脂組成物を二軸押出機で溶融混練
し、その後、加熱処理することによってゲル分率が1%
以上の無水マレイン酸変性ポリエチレン化する工程を含
むことが好ましい。用いる反応性モノマーは無水マレイ
ン酸100%のものでもよいが、無水物化していないマ
レイン酸を1〜50%、残りを主として無水マレイン酸
としたものを用いると、高ゲル分率が得られる観点から
さらに好ましい。
変性前のポリエチレンの良好な成形性を維持したまま反
応成形することができ、かつゲル分率1%以上を効率よ
く付加させることができるので好ましい。例えば、ポリ
エチレンと無水マレイン酸、溶剤を二軸押出機で溶融混
練および変性反応させたのち、Tダイまたはサーキュラ
ーダイにてゲルシートに成形し、これを加熱処理したの
ち一軸または二軸のフラット延伸、またはバブル延伸に
よって薄化および高強度化したのち、溶剤を抽出するこ
とによって得られる。
どを用いてもよいし、Tダイまたはサーキュラーダイの
温度を調整することでも可能である。加熱温度は180
〜250℃、好ましくは190〜240℃である。加熱
時間は組成比などにもよるが、1秒〜600秒が好まし
い。本発明において、ゲル分率をにコントロールするた
めの方法としては、上記したような特定の加熱処理を用
いる方法が最も優れている。
チレンと反応性モノマーを二軸押出機で溶融混練および
変性反応させたのち、Tダイまたはサーキュラーダイに
てシートに成形し、これを加熱処理したのち一軸または
二軸のフラット延伸、またはバブル延伸によって薄化お
よび高強度化したのち、この無孔性フィルムをオーブン
または熱溶媒中で加熱して、非晶部や一部の結晶を溶融
再結晶させ開孔する加熱開孔法もある。
化物を併用すると変性反応が効率よく行われ好ましい。
使用できる過酸化物としては、例えばジクミルパーオキ
サイド、1,3−ビス(ブチルパーオキシイソプロピ
ル)ベンゼン、1,3ジ(t−ブチルパーオキシイソプ
ロピル)ベンゾエートなど、比較的高温で使用される過
酸化物が好ましい。変性ポリエチレンと他のポリマーを
ブレンドする場合は、二軸押出機内で上記手法の変性反
応後にブレンドポリマーを供給するか、第二の押出機で
新たにブレンドの後、加熱処理をするとよい。
て詳しく説明する。ここでいう溶剤とは、沸点以下の温
度でポリオレフィンと均一な溶液を形成しうる有機化合
物の事であり、具体的にはデカリン、キシレン、ジオク
チルフタレート、ジブチルフタレート、ステアリルアル
コール、オレイルアルコール、デシルアルコール、ノニ
ルアルコール、ジフェニルエーテル、n−デカン、n−
ドデカン、パラフィン油等が挙げられる。このうちパラ
フィン油、ジオクチルフタレートが好ましい。溶剤の割
合は特に限定されないが、得られる膜の気孔率の観点か
ら20wt%以上が好ましく、粘度の観点から90wt
%以下が好ましい。より好ましくは50wt%から70
wt%である。
ましい。延伸温度は常温からポリオレフィンの融点の間
が好ましく、より好ましくは80〜150℃、さらに好
ましくは100〜140℃である。延伸倍率は面積倍率
で、セパレーターとしての強度の観点から4倍以上が好
ましく、気孔率の観点から400倍以下が好ましい。よ
り好ましくは8〜200倍、さらに好ましくは16〜1
00倍である。溶剤の抽出方法としては特に限定されな
いが、パラフィン油やジオクチルフタレートを使用する
場合はメチルエチルケトン(MEK)等の有機溶媒で抽
出したあと、乾燥することにより除去する事が出来る。
また、可塑剤にデカリン等の低沸点化合物を使用する場
合は加熱乾燥する事により除去する事ができる。いずれ
の場合も膜の収縮による物性低下を防ぐため、膜を拘束
する事が好ましい。
の一例も説明する。ポリオレフィン樹脂の非晶性部分を
選択的に溶解または溶融する液体(a)中で、ポリオレ
フィン樹脂組成物を熱処理したあと、液体(a)と相溶
性がありポリオレフィン樹脂を溶解しない液体(b)で
ポリオレフィン樹脂組成物を洗浄して液体(a)を除去
したあと乾燥することにより、ポリオレフィン樹脂を多
孔化することができる。液体(a)としては、パラフィ
ンオイルなどの炭化水素、低級脂肪族アルコール、低級
脂肪族ケトン、窒素含有有機化合物、エーテル、グリコ
ール、低級脂肪族エステル、シリコンオイルなどから単
独あるいは組み合わせて用いることができる。好ましい
熱処理温度は、ポリオレフィン樹脂や液体(a)の種類
によるが、例えばポリエチレン樹脂の場合は、100℃
ないし140℃の温度が好ましい。
来、多孔化された後の樹脂の強度を維持するために、処
理時間は短い方が好ましい。液体(b)としては、ヘキ
サンなどの低沸点炭化水素、ハイドロフロロエーテルや
ハイドロフロロカーボンなどの非塩素含有フッ素系有機
溶剤やメチルエーテルケトンなどのケトン類を用いるこ
とができる。このようにして作成された微多孔膜は、特
にリチウム電池用セパレータとして用いた場合、成形加
工性が良好であり、低いヒューズ温度を維持しつつ、溶
融時の強度も高く、驚くべきことに電解液の濡れ性、保
持性が著しく良好であり、電池の生産性や性能を向上さ
せることができる。
説明する。ここで、部はすべて質量部を表す。実施例に
おいて示される試験方法は次の通りである。 (1)膜厚 ダイヤルゲージ(尾崎製作所:「PEACOCK N
o.25」(商標))にて測定した。 (2)気孔率 20cm角のサンプルをとり、その体積と質量から次式
を用いて計算した。 気孔率(%)=(体積(cm3)−質量(g)/ポリマ
ー組成物の密度)/体積(cm3)×100 (3)突刺強度 カトーテック製「KES−G5ハンディー圧縮試験器」
(商標)を用いて、針先端の曲率半径0.5mm、突き
刺し速度2mm/secの条件で突き刺し試験を行い、
最大突き刺し荷重(N)を測定した。測定値に1/膜厚
(μm)を乗じることによって1μm換算突き刺し強度
(N)とした。
のステンレス製ワッシャ2枚で挟み込み、周囲4点をク
リップで止めた後160℃のシリコンオイル(信越化学
工業:「KF−96−10CS」(商標))に浸漬し、
30秒後に(3)と同様の手法で突き刺し強度を測定し
た。 (5)ゲル分率 ASTM D2765に基づき一定の大きさに切り取っ
た微多孔膜のサンプルの沸騰パラキシレン中での12時
間可溶分抽出後の質量変化より、抽出前の試料の質量に
対する抽出後の残存質量の比として次式により求めた。 ゲル分率(wt%)=100×残存質量(g)/試料質
量(g)
多孔膜であり、2A及び2Bは厚さ10μmのニッケル
箔、3A及び3Bはガラス板である。4は電気抵抗測定
装置(安藤電気製LCRメーター「AG−4311」
(商標))でありニッケル箔2A、2Bと接続されてい
る。5は熱電対であり温度計6と接続されている。7は
データーコレクターであり、電気抵抗装置4及び温度計
6と接続されている。8はオーブンであり、微多孔膜を
加熱する。
にニッケル箔2A上に微多孔膜1を膜の縦方向(MD方
向)が図の縦方向になるように重ねて、「テフロン」
(商標)テープ(図の斜線部)でニッケル箔2Aに固定
する。微多孔膜1には電解液として1mol/リットル
のホウフッ化リチウム溶液(溶媒:プロピレンカーボネ
ート/エチレンカーボネート/γ−ブチルラクトン=1
/1/2)が含浸されている。ニッケル箔2B上には図
3に示すように「テフロン」(商標)テープ(図の斜線
部)を貼り合わせ、箔2Bの中央部分に15mm×10
mmの窓の部分を残してマスキングしてある。
膜1をはさむような形で重ね合わせ、さらにその両側か
らガラス板3A、3Bによって2枚のニッケル箔をはさ
みこむ。このとき、箔2Bの窓の部分と、多孔膜1が相
対する位置に来るようになっている。2枚のガラス板は
市販のダブルクリップではさむことにより固定する。熱
電対5は「テフロン」(商標)テープでガラス板に固定
する。このような装置で連続的に温度と電気抵抗を測定
する。なお、温度は25℃から200℃まで2℃/mi
nの速度にて昇温させ、電気抵抗値は1kHzの交流に
て測定する。ヒューズ温度とは微多孔膜の電気抵抗値が
103Ωに達するときの温度と定義する。
性率 反応性モノマーとして無水マレイン酸またはマレイン酸
が用いられているときの無水マレイン酸またはマレイン
酸変性率を以下のように定める。微多孔膜のフィルムを
130℃の熱キシレンに溶解した後、アセトン中に再沈
させ試料を濾過、洗浄して未反応無水マレイン酸、マレ
イン酸を除去し、100℃で減圧乾燥した。これを熱キ
シレンに溶解し、0.05規定のKOH/メタノール溶
液を加えグラフト変性している無水マレイン酸およびマ
レイン酸をケン化したのち、チモールブルーを指示薬と
して加え0.05規定のHClで過剰のKOHを逆滴定
して変性量を求めた。本願ではポリエチレンに対する反
応した無水マレイン酸およびマレイン酸の重量分率を変
性率(wt%)とした。
度[η]を測定し、次式により粘度平均分子量(Mv)
を算出した。また、極限粘度は「高分子分析ハンドブッ
ク」(P58)に従い粘度法により決定した。 [η]=6.77×10-4Mv0.67 (9)透気度 JIS P−8117準拠のガーレー式透気度計にて測
定した。
度平均分子量28万)40質量部(以下、部と略記す
る)、パラフィンオイル60部、無水マレイン酸0.5
部、1,3−ビス(ブチルパーオキシイソプロピル)ベ
ンゼン(「パーブチルP」(商標)、日本油脂(株))
0.01部を200℃で「ラボプラストミル」(商標、
(株)東洋精機製)で混練し、得られた混練物を熱プレ
スで240℃で加熱処理および成形して、厚さ1mmの
ゲルシートを作成した。このゲルシートを125℃で同
時二軸延伸機で7×7倍に延伸した後、MEKでパラフ
ィンオイルを抽出して微多孔膜を得た。得られた膜の物
性を表1に示した。
度平均分子量28万)40部、パラフィンオイル60
部、無水マレイン酸0.5部、1,3−ビス(ブチルパ
ーオキシイソプロピル)ベンゼン(「パーブチルP」
(商標)、日本油脂(株))0.01部を200℃で二
軸押出機を用いて混練し、押出機先端に設置したTダイ
およびキャストロールで240℃で加熱処理および成形
して、厚さ1mmのゲルシートを作成した。このゲルシ
ートを125℃で同時二軸延伸機で7×7倍に延伸した
後、MEKでパラフィンオイルを抽出して微多孔膜を得
た。得られた膜の物性を表1に示した。
度平均分子量100万)40部、パラフィンオイル60
部、無水マレイン酸0.5部、1,3−ビス(ブチルパ
ーオキシイソプロピル)ベンゼン(「パーブチルP」、
日本油脂(株))0.01部を200℃で二軸押出機を
用いて混練し、押出機先端に設置したTダイおよびキャ
ストロールで240℃で加熱処理および成形して、厚さ
1mmのゲルシートを作成した。このゲルシートを12
5℃で同時二軸延伸機で7×7倍に延伸した後、MEK
でパラフィンオイルを抽出して微多孔膜を得た。得られ
た膜の物性を表1に示した。
度平均分子量100万)100部、無水マレイン酸0.
3部、1,3−ビス(ブチルパーオキシイソプロピル)
ベンゼン(「パーブチルP」、日本油脂(株))0.0
1部を200℃で二軸押出機を用いて混練し、押出機先
端に設置したTダイおよびキャストロールで240℃で
加熱処理および成形して、厚さ0.5mmのシートを作
成した。このシートを135℃で同時二軸延伸機で7×
7倍に延伸した後、この延伸フィルムを130℃のパラ
フィン油に2分間浸漬し、続いてMEKで洗浄すること
により微多孔膜を得た。得られた膜の物性を表1に示し
た。
チルPを添加しなかった以外は同様の手法で微多孔膜を
得た。得られた膜の物性を表1に示した。
は同様の手法で微多孔膜を得た。得られた膜の物性を表
1に示した。
低いヒューズ温度を合わせ持ち、特にリチウム電池用セ
パレーターに好適である。
略図。
分を示す平面図。
分を示す平面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 ゲル分率が1〜90%であることを特徴
とする、反応性モノマー変性ポリエチレン製微多孔膜。 - 【請求項2】 反応性モノマーが、無水マレイン酸また
はマレイン酸であることを特徴とする請求項1記載のポ
リエチレン製微多孔膜。 - 【請求項3】 無水マレイン酸またはマレイン酸変性率
が0.1〜5.0wt%である請求項2記載の微多孔
膜。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載の微多孔
膜を用いた電池用セパレータ。
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- 2002-04-26 JP JP2002126951A patent/JP4073241B2/ja not_active Expired - Lifetime
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