JP2003313785A - 昇華型転写用材料 - Google Patents
昇華型転写用材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】転写画像の耐洗濯性に優れ、かつ布に転写した
画像の濃度や画質が良好である昇華型転写用材料を提供
すること。 【解決手段】支持体上に、セルロース誘導体を含有する
塗層を設けたことを特徴とする昇華型転写用材料。
画像の濃度や画質が良好である昇華型転写用材料を提供
すること。 【解決手段】支持体上に、セルロース誘導体を含有する
塗層を設けたことを特徴とする昇華型転写用材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型染料を用い
て記録紙上に画像を形成し、その画像をアイロンなどを
用いて布に転写するシステムに用いる記録紙に関する。
て記録紙上に画像を形成し、その画像をアイロンなどを
用いて布に転写するシステムに用いる記録紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】昇華型染料を用いて記録紙上に画像を形
成し、その画像をアイロンなどを用いて布に転写するシ
ステムは、従来から存在し、記録紙上に画像を形成する
手段は特に限定されないが、近年広く普及しているイン
クジェットプリンターを使用することで、デジタルカメ
ラ等で撮影した画像データなどをＴシャツの絵柄とする
などの利用が可能となった。
成し、その画像をアイロンなどを用いて布に転写するシ
ステムは、従来から存在し、記録紙上に画像を形成する
手段は特に限定されないが、近年広く普及しているイン
クジェットプリンターを使用することで、デジタルカメ
ラ等で撮影した画像データなどをＴシャツの絵柄とする
などの利用が可能となった。
【０００３】昇華型染料を用いたシステムは、水に不溶
な染料自体が布に付着するため、転写画像の耐洗濯性が
高い特長がある。これに対して、通常の染料を用いたイ
ンクジェットプリンターを用い、特殊な記録紙に画像を
形成したのち、同様にして布に転写させるシステムも提
案されているが、染料自体が布に付着するのではなく、
染料を保持した記録紙の塗層が剥離して転写する仕組み
となっているため、転写画像の耐洗濯性が不十分であ
る。
な染料自体が布に付着するため、転写画像の耐洗濯性が
高い特長がある。これに対して、通常の染料を用いたイ
ンクジェットプリンターを用い、特殊な記録紙に画像を
形成したのち、同様にして布に転写させるシステムも提
案されているが、染料自体が布に付着するのではなく、
染料を保持した記録紙の塗層が剥離して転写する仕組み
となっているため、転写画像の耐洗濯性が不十分であ
る。
【０００４】このシステム（昇華転写染料使用）用の記
録紙として、上質紙をそのまま用いる事も可能だが、布
に転写した画像の濃度や画質が不十分であり、本用途に
適した記録紙の開発が求められていた。
録紙として、上質紙をそのまま用いる事も可能だが、布
に転写した画像の濃度や画質が不十分であり、本用途に
適した記録紙の開発が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、転写画像の耐洗濯性に優れ、かつ布に転写した画像
の濃度や画質が良好な昇華型転写用材料を提供すること
にある。
は、転写画像の耐洗濯性に優れ、かつ布に転写した画像
の濃度や画質が良好な昇華型転写用材料を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、紙支持体上に、セルロース誘導体を含有する
塗層を設けることで、転写画像の濃度・画質とも満足の
いくものが得られることを見出し、本発明に至った。即
ち、本発明は次のものを提供するものである。 ＜１＞支持体上に、セルロース誘導体を含有する塗層を
設けたことを特徴とする昇華型転写用材料。 ＜２＞支持体が紙であり、セルロース誘導体がカルボキ
シメチルセルロースナトリウム塩である＜１＞記載の昇
華型転写用材料。 ＜３＞透気度が５００００秒以上であることを特徴とす
る＜１＞又は＜２＞記載の昇華型転写用材料。 ＜４＞さらに、アルキルナフタレンスルホン酸塩を塗層
に含有することを特徴とする＜１＞、＜２＞又は＜３＞
記載の昇華型転写用材料。 ＜５＞カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が、そ
の２％水溶液の２５℃における粘度が２０mPa・s以下の
ものである＜２＞、＜３＞又は＜４＞記載の昇華型転写
用材料。 ＜６＞塗層を自由落下カーテン方式により設けることを
特徴とする＜１＞〜＜５＞の何れか１項記載の昇華型転
写用材料。
した結果、紙支持体上に、セルロース誘導体を含有する
塗層を設けることで、転写画像の濃度・画質とも満足の
いくものが得られることを見出し、本発明に至った。即
ち、本発明は次のものを提供するものである。 ＜１＞支持体上に、セルロース誘導体を含有する塗層を
設けたことを特徴とする昇華型転写用材料。 ＜２＞支持体が紙であり、セルロース誘導体がカルボキ
シメチルセルロースナトリウム塩である＜１＞記載の昇
華型転写用材料。 ＜３＞透気度が５００００秒以上であることを特徴とす
る＜１＞又は＜２＞記載の昇華型転写用材料。 ＜４＞さらに、アルキルナフタレンスルホン酸塩を塗層
に含有することを特徴とする＜１＞、＜２＞又は＜３＞
記載の昇華型転写用材料。 ＜５＞カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が、そ
の２％水溶液の２５℃における粘度が２０mPa・s以下の
ものである＜２＞、＜３＞又は＜４＞記載の昇華型転写
用材料。 ＜６＞塗層を自由落下カーテン方式により設けることを
特徴とする＜１＞〜＜５＞の何れか１項記載の昇華型転
写用材料。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いるセルロース誘導体
としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
（以下「ＣＭＣＮa」ということがある）、メチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げ
られ、このうちＣＭＣＮaが好ましい。ＣＭＣＮaとして
は、塗布液のハンドリング適性のため、低粘度のものが
好ましく、２５℃、２％水溶液の粘度が２０mPa・s以下
のものが好ましく、特に１０mPa・s以下のものが好まし
い。
としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
（以下「ＣＭＣＮa」ということがある）、メチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げ
られ、このうちＣＭＣＮaが好ましい。ＣＭＣＮaとして
は、塗布液のハンドリング適性のため、低粘度のものが
好ましく、２５℃、２％水溶液の粘度が２０mPa・s以下
のものが好ましく、特に１０mPa・s以下のものが好まし
い。
【０００８】本発明の昇華型転写用材料において、転写
画像の濃度をさらに高くするためには、記録紙の透気度
を高める設計とすることが好ましく、透気度５０００秒
以上、より好ましくは５００００秒以上とすることが望
ましい。ここで、透気度とは、「Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パル
プ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法により測定された値
をいう。
画像の濃度をさらに高くするためには、記録紙の透気度
を高める設計とすることが好ましく、透気度５０００秒
以上、より好ましくは５００００秒以上とすることが望
ましい。ここで、透気度とは、「Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パル
プ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法により測定された値
をいう。
【０００９】また、転写画像濃度や画質を均一にするた
めには、塗層を均一に塗布ことが必要であり、これには
界面活性剤を含有せしめることが有効であるが、界面活
性剤の作用により、記録紙の上記の透気度が下がる傾向
にある（結果として、転写画像の濃度が低下する）。し
かしながら、界面活性剤として、アルキルナフタレンス
ルホン酸塩を用いる事で、記録紙の透気度を下げずに均
一な塗層を得ることができる。アルキルナフタレンスル
ホン酸塩の塗層中の含有比率は１〜１０質量％が好まし
く、１．５〜５質量％がより好ましい。
めには、塗層を均一に塗布ことが必要であり、これには
界面活性剤を含有せしめることが有効であるが、界面活
性剤の作用により、記録紙の上記の透気度が下がる傾向
にある（結果として、転写画像の濃度が低下する）。し
かしながら、界面活性剤として、アルキルナフタレンス
ルホン酸塩を用いる事で、記録紙の透気度を下げずに均
一な塗層を得ることができる。アルキルナフタレンスル
ホン酸塩の塗層中の含有比率は１〜１０質量％が好まし
く、１．５〜５質量％がより好ましい。
【００１０】また、セルロース誘導体を含む塗層を設け
る手段としては、バー塗布やエアナイフ塗布よりも自由
落下カーテン塗布が、同じセルロース誘導体塗布量でも
記録紙の透気度を高くでき、好ましい。
る手段としては、バー塗布やエアナイフ塗布よりも自由
落下カーテン塗布が、同じセルロース誘導体塗布量でも
記録紙の透気度を高くでき、好ましい。
【００１１】カーテン塗布する塗布液の粘度は、１００
〜２５０mPa・sが好ましく、１２０〜２００mPa・sがより
好ましい。塗布液の粘度が低すぎると、記録紙の透気度
が低くなる傾向にあり、塗布液の粘度が高すぎると、製
造工程上のハンドリング適性悪化（送液圧力等）や泡に
よる面状故障の発生が生じるため、好ましくない。
〜２５０mPa・sが好ましく、１２０〜２００mPa・sがより
好ましい。塗布液の粘度が低すぎると、記録紙の透気度
が低くなる傾向にあり、塗布液の粘度が高すぎると、製
造工程上のハンドリング適性悪化（送液圧力等）や泡に
よる面状故障の発生が生じるため、好ましくない。
【００１２】セルロース誘導体の塗布量は多いほど透気
度を高くすることができるが、弊害として、記録紙が記
録面側にカールしやすくなる。 従って、セルロース誘
導体の塗布量は２〜８ｇ/ｍ2が好ましく、３〜６ｇ/ｍ2
がより好ましい。カールを取り除くためには、セルロー
ス誘導体層塗布・乾燥後に、バック面に水などを塗布
し、乾燥させることが有効である。 カールをより取り
除くためには、バック面に水溶性ポリマーを塗布するこ
とが有効である。
度を高くすることができるが、弊害として、記録紙が記
録面側にカールしやすくなる。 従って、セルロース誘
導体の塗布量は２〜８ｇ/ｍ2が好ましく、３〜６ｇ/ｍ2
がより好ましい。カールを取り除くためには、セルロー
ス誘導体層塗布・乾燥後に、バック面に水などを塗布
し、乾燥させることが有効である。 カールをより取り
除くためには、バック面に水溶性ポリマーを塗布するこ
とが有効である。
【００１３】また、記録面・バック面のＳＲが高いと、
静電気による搬送不良が生じやすくなる。ここでＳＲと
は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠した方法で測定した値を
いう。従って、バック面のＳＲは１０＾８Ω以下である
ことが好ましい。記録面のＳＲを下げる手段としては、
セルロース誘導体層への界面活性剤の添加が有効であ
り、バック面のＳＲを下げる手段としては、ポリスチレ
ンスルホン酸ソーダを塗布することが有効である。 セ
ルロース誘導体層への界面活性剤の添加は、上述の転写
画像の均一性付与にも役立ち、バック面にポリスチレン
スルホン酸ソーダを塗布することは、上述のカール矯正
にも役立つ。
静電気による搬送不良が生じやすくなる。ここでＳＲと
は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠した方法で測定した値を
いう。従って、バック面のＳＲは１０＾８Ω以下である
ことが好ましい。記録面のＳＲを下げる手段としては、
セルロース誘導体層への界面活性剤の添加が有効であ
り、バック面のＳＲを下げる手段としては、ポリスチレ
ンスルホン酸ソーダを塗布することが有効である。 セ
ルロース誘導体層への界面活性剤の添加は、上述の転写
画像の均一性付与にも役立ち、バック面にポリスチレン
スルホン酸ソーダを塗布することは、上述のカール矯正
にも役立つ。
【００１４】本発明の昇華型転写用材料の支持体として
は、水接触角が高いものが記録紙の透気度を高くできる
ため好ましい。すなわち、蒸留水滴下１秒後の接触角が
７０°以上が好ましく、９０°以上がより好ましい。ま
た、平滑度が高いほど、転写画像濃度が高くなる傾向に
あり、王研式平滑度が２０秒以上が好ましく、３０秒以
上がより好ましい。ここで、王研式平滑度とは「Ｊ．Ｔ
ＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法によ
り測定された値をいう。
は、水接触角が高いものが記録紙の透気度を高くできる
ため好ましい。すなわち、蒸留水滴下１秒後の接触角が
７０°以上が好ましく、９０°以上がより好ましい。ま
た、平滑度が高いほど、転写画像濃度が高くなる傾向に
あり、王研式平滑度が２０秒以上が好ましく、３０秒以
上がより好ましい。ここで、王研式平滑度とは「Ｊ．Ｔ
ＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法によ
り測定された値をいう。
【００１５】本発明の昇華型転写用材料は剛度が高いほ
ど、取り扱い性が良いため、好ましい。特に、ロール形
態としたときの幅方向の剛度が高いほうが、インクジェ
ットプリンターのカッター適性が良いため好ましい。
幅方向の剛度は３０(L3/100)以上が好ましく、４０(L3/
100)以上がより好ましい。ここで、剛度とはＪＩＳＰ８
１４３（紙の自重曲げ法によるこわさ試験方法 クラー
ク法）による値である。
ど、取り扱い性が良いため、好ましい。特に、ロール形
態としたときの幅方向の剛度が高いほうが、インクジェ
ットプリンターのカッター適性が良いため好ましい。
幅方向の剛度は３０(L3/100)以上が好ましく、４０(L3/
100)以上がより好ましい。ここで、剛度とはＪＩＳＰ８
１４３（紙の自重曲げ法によるこわさ試験方法 クラー
ク法）による値である。
【００１６】記録紙の含水分が低すぎたり、逆に高すぎ
ると、画像の寸度安定性が保てなくなることがある。こ
のため、含水分は５〜９％が好ましく、６〜８％がより
好ましい。
ると、画像の寸度安定性が保てなくなることがある。こ
のため、含水分は５〜９％が好ましく、６〜８％がより
好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、透気度と王研式平滑度は、「Ｊ．ＴＡＰＰＩ
紙パルプ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法で、旭精工
（株）製デジタル型王研式透気度平滑度試験機ＥＹＯ．
５型により測定された値である。 [実施例１]ＣＭＣＮa（第一工業製薬(株)製 セロゲン
５Ａ ２％溶液の粘度は６mPa・s以下）の９％水溶液１
００部に、ブチルナフタレンスルホン酸ソーダの３５％
水溶液（花王(株)製 ペレックスＮＢＬ）を０．６５部
混合し、塗布液を得た。塗布液の粘度は２００mPa・s、
表面張力は３１mN/mであった。自由落下カーテン方式
で、乾燥塗布量が４ｇ/ｍ2となるように、王研式平滑度
４１秒、透気度２３秒、坪量７２ｇ/ｍ2、紙厚９１μm
の上質紙に塗布し、８０℃の熱風により乾燥した。 そ
の後、裏面にポリスチレンスルホン酸ソーダの１％水溶
液を乾燥塗布量が０．１ｇ/ｍ2となるようにグラビアコ
ーターで塗布し、６０℃の熱風により乾燥させ、記録紙
を得た。 記録紙の透気度は測定範囲外（９９９９９秒
以上）、王研式平滑度は６０秒、含水分は７．０％であ
った。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、透気度と王研式平滑度は、「Ｊ．ＴＡＰＰＩ
紙パルプ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法で、旭精工
（株）製デジタル型王研式透気度平滑度試験機ＥＹＯ．
５型により測定された値である。 [実施例１]ＣＭＣＮa（第一工業製薬(株)製 セロゲン
５Ａ ２％溶液の粘度は６mPa・s以下）の９％水溶液１
００部に、ブチルナフタレンスルホン酸ソーダの３５％
水溶液（花王(株)製 ペレックスＮＢＬ）を０．６５部
混合し、塗布液を得た。塗布液の粘度は２００mPa・s、
表面張力は３１mN/mであった。自由落下カーテン方式
で、乾燥塗布量が４ｇ/ｍ2となるように、王研式平滑度
４１秒、透気度２３秒、坪量７２ｇ/ｍ2、紙厚９１μm
の上質紙に塗布し、８０℃の熱風により乾燥した。 そ
の後、裏面にポリスチレンスルホン酸ソーダの１％水溶
液を乾燥塗布量が０．１ｇ/ｍ2となるようにグラビアコ
ーターで塗布し、６０℃の熱風により乾燥させ、記録紙
を得た。 記録紙の透気度は測定範囲外（９９９９９秒
以上）、王研式平滑度は６０秒、含水分は７．０％であ
った。
【００１８】[実施例２]実施例１のブチルナフタレンス
ルホン酸ソーダの３５％水溶液０．６５部の代わりに、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの２５％水溶液０．
９部を用いた以外は実施例１と同様にして、記録紙を得
た。 記録紙の透気度は６０００秒、王研式平滑度は５
８秒、含水分は７．０％であった。
ルホン酸ソーダの３５％水溶液０．６５部の代わりに、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの２５％水溶液０．
９部を用いた以外は実施例１と同様にして、記録紙を得
た。 記録紙の透気度は６０００秒、王研式平滑度は５
８秒、含水分は７．０％であった。
【００１９】[実施例３]実施例１の自由落下カーテン方
式を、エアナイフ方式に変更した以外は、実施例１と同
様にして、記録紙を得た。 記録紙の透気度は２０００
０秒、王研式平滑度は５９秒、含水分は７．０％であっ
た。
式を、エアナイフ方式に変更した以外は、実施例１と同
様にして、記録紙を得た。 記録紙の透気度は２０００
０秒、王研式平滑度は５９秒、含水分は７．０％であっ
た。
【００２０】[比較例１]何も処理しない(セルロース誘
導体等を塗布しない) 王研式平滑度４１秒、透気度２３
秒、坪量７２ｇ/ｍ２、紙厚９１μmの上質紙を記録紙と
した。含水分は７．０％に調整した。
導体等を塗布しない) 王研式平滑度４１秒、透気度２３
秒、坪量７２ｇ/ｍ２、紙厚９１μmの上質紙を記録紙と
した。含水分は７．０％に調整した。
【００２１】[比較例２]実施例１のＣＭＣＮa９％水溶
液を、ポリビニルアルコール（クラレ(株) ＰＶＡ１０
５）９％水溶液に変更した以外は実施例１と同様にし
て、記録紙を得た。 記録紙の透気度は８０００秒、王
研式平滑度は５５秒、含水分は７．０％であった。
液を、ポリビニルアルコール（クラレ(株) ＰＶＡ１０
５）９％水溶液に変更した以外は実施例１と同様にし
て、記録紙を得た。 記録紙の透気度は８０００秒、王
研式平滑度は５５秒、含水分は７．０％であった。
【００２２】記録材料の評価
(1)転写画像濃度
昇華性染料を用いたインクジェット用インクカートリッ
ジ（ウペポ＆マジ社製ＤＣＳＤ−Ｔ inkcartridge）を
インクジェットプリンター（カレイダＧ４４）に搭載
し、記録紙に用紙設定を「半光沢フォト紙」として印画
した。 記録紙は、内径２インチの紙管に記録面外側に
巻き付けて使用した。印画後２時間放置した後、ポリエ
ステルの布に記録面を重ね、記録面の裏側から温度１９
０℃、圧力４．０Ｎ／ｃｍ2で１分間加熱処理し、布へ
の転写画像を得た。転写画像の各色ベタ印画部分の濃度
をＸ−ライト濃度計で測定した。
ジ（ウペポ＆マジ社製ＤＣＳＤ−Ｔ inkcartridge）を
インクジェットプリンター（カレイダＧ４４）に搭載
し、記録紙に用紙設定を「半光沢フォト紙」として印画
した。 記録紙は、内径２インチの紙管に記録面外側に
巻き付けて使用した。印画後２時間放置した後、ポリエ
ステルの布に記録面を重ね、記録面の裏側から温度１９
０℃、圧力４．０Ｎ／ｃｍ2で１分間加熱処理し、布へ
の転写画像を得た。転写画像の各色ベタ印画部分の濃度
をＸ−ライト濃度計で測定した。
【００２３】(2)転写画像品質
上記(1)で得た画像を観察し、官能評価した。
○：問題なし
△：ややムラがあるが、実用上の問題なし
×：ムラがひどく、問題。
【００２４】(3)記録紙を２３℃６０％ＲＨの環境下で
５時間調湿し、アドバンテスト社製エレクトロメーター
Ｒ８３４０を用いてＳＲを測定した。以上の結果を表
１に示す。
５時間調湿し、アドバンテスト社製エレクトロメーター
Ｒ８３４０を用いてＳＲを測定した。以上の結果を表
１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の昇華型転写用材料は、転写画像
の耐洗濯性に優れ、かつ布に転写した画像の濃度や画質
が良好である。
の耐洗濯性に優れ、かつ布に転写した画像の濃度や画質
が良好である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 満尾 博文
静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真
フイルム株式会社内
Ｆターム(参考） 2C056 EA04 FC06 FD03
2H086 BA15 BA21 BA26 BA31 BA35
BA41
4H057 AA01 BA12 CA05 CB05 CC01
DA23 DA34 GA05
Claims (6)
- 【請求項１】支持体上に、セルロース誘導体を含有する
塗層を設けたことを特徴とする昇華型転写用材料。 - 【請求項２】支持体が紙であり、セルロース誘導体がカ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩である請求項１
記載の昇華型転写用材料。 - 【請求項３】透気度が５００００秒以上であることを特
徴とする請求項１又は２記載の昇華型転写用材料。 - 【請求項４】さらに、アルキルナフタレンスルホン酸塩
を塗層に含有することを特徴とする請求項１、２又は３
記載の昇華型転写用材料。 - 【請求項５】カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
が、その２％水溶液の２５℃における粘度が２０mPa・s
以下のものである請求項２、３又は４記載の昇華型転写
用材料。 - 【請求項６】塗層を自由落下カーテン方式により設ける
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項記載の昇
華型転写用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119222A JP4076786B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 昇華型転写用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119222A JP4076786B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 昇華型転写用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313785A true JP2003313785A (ja) | 2003-11-06 |
| JP4076786B2 JP4076786B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=29535844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119222A Expired - Fee Related JP4076786B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 昇華型転写用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4076786B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005220480A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 情報記録用紙の製造方法 |
| JP2018076635A (ja) * | 2017-12-06 | 2018-05-17 | 日本製紙株式会社 | 捺染印刷用転写紙および捺染方法 |
| WO2021085058A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 三菱製紙株式会社 | 転写捺染用紙及び転写捺染法 |
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