JPH11245505A - 記録用紙 - Google Patents
記録用紙Info
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- JPH11245505A JPH11245505A JP10048091A JP4809198A JPH11245505A JP H11245505 A JPH11245505 A JP H11245505A JP 10048091 A JP10048091 A JP 10048091A JP 4809198 A JP4809198 A JP 4809198A JP H11245505 A JPH11245505 A JP H11245505A
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- JP
- Japan
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- moisture
- paper
- base material
- curls
- recording paper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】環境の影響によるカールが少なく、かつ、プリ
ンタへの自動給紙性の良好な記録用紙を得る。 【解決手段】透湿性の基材の一方の面にアルミナ水和物
を含む多孔質層を有し、他面に、有機高分子と有機高分
子に対して２〜２０重量％の直径１〜１００μｍの球状
粒子とからなる非透湿性層を有する記録用紙。
ンタへの自動給紙性の良好な記録用紙を得る。 【解決手段】透湿性の基材の一方の面にアルミナ水和物
を含む多孔質層を有し、他面に、有機高分子と有機高分
子に対して２〜２０重量％の直径１〜１００μｍの球状
粒子とからなる非透湿性層を有する記録用紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録用紙、特にイ
ンクジェット方式に適した記録用紙に関するものであ
る。
ンクジェット方式に適した記録用紙に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子スチルカメラやコンピュータ
の普及とともに、それらの画像を紙面等に記録するため
のハードコピー技術が急速に発達した。ハードコピーの
記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディス
プレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方式、
インクジェット方式、静電転写型を各社各様の方式でカ
ラー化した方式など多種多様である。このうちインクジ
ェット方式は、装置が比較的小型であり、ランニングコ
ストも低いなどの利点を有し、昇華型熱転写方式などと
ともにハードコピー方式の主流と見られている。
の普及とともに、それらの画像を紙面等に記録するため
のハードコピー技術が急速に発達した。ハードコピーの
記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディス
プレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方式、
インクジェット方式、静電転写型を各社各様の方式でカ
ラー化した方式など多種多様である。このうちインクジ
ェット方式は、装置が比較的小型であり、ランニングコ
ストも低いなどの利点を有し、昇華型熱転写方式などと
ともにハードコピー方式の主流と見られている。
【０００３】インクジェット方式では、ノズルから噴射
したインクの液滴を、直接被記録材に吸収させて記録す
る。このため、被記録材は優れた吸収性が必要とされ
る。例えば、特開平２−２７６６７１などにより、基材
上にアルミナ水和物を含む多孔質のインク吸収層を設け
ることにより、高い吸収性を有する記録シートが知られ
ている。
したインクの液滴を、直接被記録材に吸収させて記録す
る。このため、被記録材は優れた吸収性が必要とされ
る。例えば、特開平２−２７６６７１などにより、基材
上にアルミナ水和物を含む多孔質のインク吸収層を設け
ることにより、高い吸収性を有する記録シートが知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インク吸収性の良好な
多孔質層は、同時に環境中の湿度も吸収しやすい。この
ため、湿度の影響により多孔質層の膨張収縮が起こり、
高吸収性のインク吸収層を有する記録紙ほど湾曲しやす
いという傾向があった。この湾曲を、以下、カールとい
う。記録紙がわずかでもカールすると、特にプリンタへ
の自動給紙時に障害が生ずるおそれがある。本発明は、
環境の影響によるカールが少ない記録用紙を得ることを
目的とする。
多孔質層は、同時に環境中の湿度も吸収しやすい。この
ため、湿度の影響により多孔質層の膨張収縮が起こり、
高吸収性のインク吸収層を有する記録紙ほど湾曲しやす
いという傾向があった。この湾曲を、以下、カールとい
う。記録紙がわずかでもカールすると、特にプリンタへ
の自動給紙時に障害が生ずるおそれがある。本発明は、
環境の影響によるカールが少ない記録用紙を得ることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、透湿性の基材
の一方の面にアルミナ水和物を含む多孔質層を有し、他
面に非透湿性層を有する記録用紙を提供するものであ
る。
の一方の面にアルミナ水和物を含む多孔質層を有し、他
面に非透湿性層を有する記録用紙を提供するものであ
る。
【０００６】非透湿性層を形成した場合、記録用紙どう
しの滑りが悪くなり、プリンタなどへの給紙が困難にな
るおそれがある。本発明において、非透湿性層が有機高
分子と有機高分子に対して２〜２０重量％の直径１〜１
００μｍの球状粒子とからなる場合は、非透湿性層の表
面に適度な凹凸が形成される結果、記録用紙どうしの滑
り性が向上するので好ましい。
しの滑りが悪くなり、プリンタなどへの給紙が困難にな
るおそれがある。本発明において、非透湿性層が有機高
分子と有機高分子に対して２〜２０重量％の直径１〜１
００μｍの球状粒子とからなる場合は、非透湿性層の表
面に適度な凹凸が形成される結果、記録用紙どうしの滑
り性が向上するので好ましい。
【０００７】球状粒子の直径が１μｍに満たない場合
は、凹凸を形成する効果が十分でなく滑り性が実質的に
向上しないので好ましくない。球状粒子の直径が１００
μｍを超える場合は、凹凸が大きすぎ画像などにも影響
が生じるおそれがあるので好ましくない。
は、凹凸を形成する効果が十分でなく滑り性が実質的に
向上しないので好ましくない。球状粒子の直径が１００
μｍを超える場合は、凹凸が大きすぎ画像などにも影響
が生じるおそれがあるので好ましくない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において透湿性の基材と
は、例えば紙であり、一般的なセルロースを主体とした
紙だけでなく、合成紙も含まれる。
は、例えば紙であり、一般的なセルロースを主体とした
紙だけでなく、合成紙も含まれる。
【０００９】アルミナ水和物としては、インクの吸収性
および色素の定着性が高いことなどから、ベーマイト
（Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が好まし
い。アルミナ水和物は、一次粒子径が５〜１５ｎｍのも
のが好ましい。
および色素の定着性が高いことなどから、ベーマイト
（Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が好まし
い。アルミナ水和物は、一次粒子径が５〜１５ｎｍのも
のが好ましい。
【００１０】アルミナ水和物を含む多孔質層は、アルミ
ナ水和物粒子とバインダーからなるものであることが好
ましく。平均細孔径が１〜１５ｎｍで、かつ、細孔容積
が０．３〜２．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性
を有し、かつ、色濃度が高く鮮明な画像が得られるので
好ましい。なお、ここでの細孔特性の測定は、窒素吸脱
着法による。
ナ水和物粒子とバインダーからなるものであることが好
ましく。平均細孔径が１〜１５ｎｍで、かつ、細孔容積
が０．３〜２．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性
を有し、かつ、色濃度が高く鮮明な画像が得られるので
好ましい。なお、ここでの細孔特性の測定は、窒素吸脱
着法による。
【００１１】アルミナ水和物を含む多孔質層に用いるバ
インダーとしては、ポリビニルアルコールおよびその変
性物、でんぷんおよびその変性物、ＳＢＲラテックス、
ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロース、ポリビニル
ピロリドンなどから選択することができる。特に、ポリ
ビニルアルコールが好ましい。バインダーの使用量は、
アルミナ水和物に対して５〜１５重量％が好ましい。
インダーとしては、ポリビニルアルコールおよびその変
性物、でんぷんおよびその変性物、ＳＢＲラテックス、
ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロース、ポリビニル
ピロリドンなどから選択することができる。特に、ポリ
ビニルアルコールが好ましい。バインダーの使用量は、
アルミナ水和物に対して５〜１５重量％が好ましい。
【００１２】基材上にアルミナ水和物を含む多孔質層を
設ける手段は、例えば、アルミナ水和物にバインダーを
加えて得られる塗工液を、ダイコーター、ロールコータ
ー、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコ
ーター、バーコーター、コンマコーターなどを用いて塗
布し、乾燥する方法を採用することができる。アルミナ
水和物としては、ゾル状のベーマイトを用いると容易に
平滑な層が得られるので好ましい。
設ける手段は、例えば、アルミナ水和物にバインダーを
加えて得られる塗工液を、ダイコーター、ロールコータ
ー、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコ
ーター、バーコーター、コンマコーターなどを用いて塗
布し、乾燥する方法を採用することができる。アルミナ
水和物としては、ゾル状のベーマイトを用いると容易に
平滑な層が得られるので好ましい。
【００１３】非透湿性層は、合成ゴムを用いることが好
ましく。例えば、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス
など塗付して形成するのが好ましい。具体的には、合成
ゴムラテックスを、ロールコーター、エアナイフコータ
ー、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコータ
ー、コンマコーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法
を採用することができる。
ましく。例えば、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス
など塗付して形成するのが好ましい。具体的には、合成
ゴムラテックスを、ロールコーター、エアナイフコータ
ー、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコータ
ー、コンマコーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法
を採用することができる。
【００１４】球状粒子は、真球の必要はないが、球に近
い方が望ましい。材質は、ナイロン樹脂、アクリル樹脂
（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリスチレン樹
脂が挙げられる。
い方が望ましい。材質は、ナイロン樹脂、アクリル樹脂
（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリスチレン樹
脂が挙げられる。
【００１５】本発明の記録用紙に適した記録方式は、イ
ンクジェット方式を代表とする染料を含むインクを用い
る方式一般であり、各種プリンター、複写機、ビデオプ
リンターなどに用いられる。また、必ずしもハードとし
て形をなした物でなくともよく、例えばサインペンのよ
うなものでの手書きにも用いることが可能である。イン
クは、水性油性いずれにも使用できる。
ンクジェット方式を代表とする染料を含むインクを用い
る方式一般であり、各種プリンター、複写機、ビデオプ
リンターなどに用いられる。また、必ずしもハードとし
て形をなした物でなくともよく、例えばサインペンのよ
うなものでの手書きにも用いることが可能である。イン
クは、水性油性いずれにも使用できる。
【００１６】
【実施例】［例１］一次粒子径１０ｎｍのベーマイト粒
子を含むアルミナゾル１０重量部（固形分）にポリビニ
ルアルコール１重量部（固形分）を加えて、さらに水を
加えて総固形分濃度１５重量％の塗工液を調製した。こ
の塗工液を、厚さ１７０μｍ坪量１６５ｇ／ｍの紙の基
材上に、バーコーターを用いて乾燥時の厚さが２３μｍ
になるように塗布、乾燥した。
子を含むアルミナゾル１０重量部（固形分）にポリビニ
ルアルコール１重量部（固形分）を加えて、さらに水を
加えて総固形分濃度１５重量％の塗工液を調製した。こ
の塗工液を、厚さ１７０μｍ坪量１６５ｇ／ｍの紙の基
材上に、バーコーターを用いて乾燥時の厚さが２３μｍ
になるように塗布、乾燥した。
【００１７】この基材の裏面には、合成ゴムラッテクス
（大日本インキ化学工業製、パテラコール ＨＢ−５０
３）１００重量部（固形分）に平均粒子径１２μｍのポ
リメチルメタアクリレート樹脂球状粒子（積水化成品工
業製、テクポリマーＭＢＸ−１２）を１０重量部添加し
撹拌して得た塗工液を、バーコーターを用いて乾燥時の
厚さが７μｍとなるように塗布、乾燥した。
（大日本インキ化学工業製、パテラコール ＨＢ−５０
３）１００重量部（固形分）に平均粒子径１２μｍのポ
リメチルメタアクリレート樹脂球状粒子（積水化成品工
業製、テクポリマーＭＢＸ−１２）を１０重量部添加し
撹拌して得た塗工液を、バーコーターを用いて乾燥時の
厚さが７μｍとなるように塗布、乾燥した。
【００１８】このようにして得られた記録用紙をＡ４サ
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で５ｍｍであった。次に、湿
度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後では、
アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるようカー
ルしており、その程度は四隅の平均で７ｍｍであった。
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で５ｍｍであった。次に、湿
度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後では、
アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるようカー
ルしており、その程度は四隅の平均で７ｍｍであった。
【００１９】この記録用紙について、アルミナ塗工面と
合成ゴムラッテクス面との最大静止摩擦係数を測定した
ところ０．６であった。数枚重ねた場合でも、市販のイ
ンクジェットプリンタで自動給紙ができた。
合成ゴムラッテクス面との最大静止摩擦係数を測定した
ところ０．６であった。数枚重ねた場合でも、市販のイ
ンクジェットプリンタで自動給紙ができた。
【００２０】［例２］例１と同じアルミナ水和物塗工液
を、厚さ１２７μｍ坪量１１０ｇ／ｍ2 の紙の基材上
に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が２３μｍにな
るように塗布、乾燥した。
を、厚さ１２７μｍ坪量１１０ｇ／ｍ2 の紙の基材上
に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が２３μｍにな
るように塗布、乾燥した。
【００２１】この基材の裏面には、合成ゴムラッテクス
（大日本インキ化学工業製、パテラコール ＨＢ−５０
３）１００重量部（固形分）に粒子径１０μｍのスチレ
ン樹脂球状粒子（積水化学製、ミクロパールＳＰ−２０
０）を８重量部添加し撹拌して得た塗工液を、バーコー
ターを用いて乾燥時の厚みが５μｍとなるように塗布、
乾燥した。
（大日本インキ化学工業製、パテラコール ＨＢ−５０
３）１００重量部（固形分）に粒子径１０μｍのスチレ
ン樹脂球状粒子（積水化学製、ミクロパールＳＰ−２０
０）を８重量部添加し撹拌して得た塗工液を、バーコー
ターを用いて乾燥時の厚みが５μｍとなるように塗布、
乾燥した。
【００２２】このようにして得られた記録用紙をＡ４サ
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で６ｍｍであった。次に、湿
度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後では、
アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるようカー
ルしており、その程度は四隅の平均で８ｍｍであった。
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で６ｍｍであった。次に、湿
度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後では、
アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるようカー
ルしており、その程度は四隅の平均で８ｍｍであった。
【００２３】この記録用紙について、アルミナ塗工面と
合成ゴムラッテクス面との最大静止摩擦係数を測定した
ところ０．７であった。数枚重ねた場合でも、市販のイ
ンクジェットプリンタで自動給紙ができた。
合成ゴムラッテクス面との最大静止摩擦係数を測定した
ところ０．７であった。数枚重ねた場合でも、市販のイ
ンクジェットプリンタで自動給紙ができた。
【００２４】［例３］基材の裏面に、合成ゴムラッテク
ス（大日本インキ化学工業（株）製パテラコール ＨＢ
−５０３）１００重量部（固形分）を、バーコーターを
用いて乾燥時の厚みが７μｍとなるように塗布した以外
は、例１と同様にして記録用紙を得た。
ス（大日本インキ化学工業（株）製パテラコール ＨＢ
−５０３）１００重量部（固形分）を、バーコーターを
用いて乾燥時の厚みが７μｍとなるように塗布した以外
は、例１と同様にして記録用紙を得た。
【００２５】このようにして得られた記録用紙をＡ４サ
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で５ｍｍであった。次に、湿
度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後では、
アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるようカー
ルしており、その程度は四隅の平均で７ｍｍであった。
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で５ｍｍであった。次に、湿
度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後では、
アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるようカー
ルしており、その程度は四隅の平均で７ｍｍであった。
【００２６】この記録用紙について、アルミナ塗工面と
合成ゴムラッテクス面との最大静止摩擦係数を測定した
ところ０．９８であった。数枚重ねた場合には、市販の
インクジェットプリンタでは自動給紙ができなかった。
合成ゴムラッテクス面との最大静止摩擦係数を測定した
ところ０．９８であった。数枚重ねた場合には、市販の
インクジェットプリンタでは自動給紙ができなかった。
【００２７】［例４（比較例）］アルミナ水和物を含む
層の裏面には、何も設けないこと以外は例１と同様にし
て記録紙を得た。
層の裏面には、何も設けないこと以外は例１と同様にし
て記録紙を得た。
【００２８】このようにして得られた記録用紙をＡ４サ
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で１０ｍｍであった。次に、
湿度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後で
は、アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるよう
カールしており、その程度は四隅の平均で５０ｍｍであ
った。
イズに裁断し、カールの程度を測定した。湿度１５％温
度２３℃の恒温室に６０分放置した後では、アルミナ塗
工面を下にしたとき四隅が上になるようカールしてお
り、その程度は四隅の平均で１０ｍｍであった。次に、
湿度８０％温度３０℃の恒温室に６０分放置した後で
は、アルミナ塗工面を上にしたとき四隅が上になるよう
カールしており、その程度は四隅の平均で５０ｍｍであ
った。
【００２９】この記録用紙について、アルミナ塗工面と
アルミナを塗工していない面との最大静止摩擦係数を測
定したところ０．６６であった。数枚重ねた場合でも、
市販のインクジェットプリンタで自動給紙ができた。
アルミナを塗工していない面との最大静止摩擦係数を測
定したところ０．６６であった。数枚重ねた場合でも、
市販のインクジェットプリンタで自動給紙ができた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の記録用紙は、環境中の湿度の影
響を受けにくく、カールの発生が少ない。さらに、非透
湿性の層に球状粒子を配合した場合には、プリンタへの
自動給紙性にも優れている。
響を受けにくく、カールの発生が少ない。さらに、非透
湿性の層に球状粒子を配合した場合には、プリンタへの
自動給紙性にも優れている。
Claims (3)
- 【請求項１】透湿性の基材の一方の面にアルミナ水和物
を含む多孔質層を有し、他面に非透湿性層を有する記録
用紙。 - 【請求項２】非透湿性層が有機高分子と有機高分子に対
して２〜２０重量％の直径１〜１００μｍの球状粒子と
からなる請求項１の記録用紙。 - 【請求項３】非透湿性層が、合成ゴムからなる請求項１
または２記載の記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048091A JPH11245505A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048091A JPH11245505A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245505A true JPH11245505A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12793658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048091A Pending JPH11245505A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245505A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610388B2 (en) | 2001-05-23 | 2003-08-26 | Arkwright, Inc. | Ink-jet recording media comprising a radiation-cured coating layer and a continuous in-line process for making such media |
| JP2008246962A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録材料の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10048091A patent/JPH11245505A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610388B2 (en) | 2001-05-23 | 2003-08-26 | Arkwright, Inc. | Ink-jet recording media comprising a radiation-cured coating layer and a continuous in-line process for making such media |
| JP2008246962A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録材料の製造方法 |
| JP4536080B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2010-09-01 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録材料の製造方法 |
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