JP2003310029A - 携帯式動力作業機機の軸構造及び携帯式動力作業機機の軸成形方法 - Google Patents
携帯式動力作業機機の軸構造及び携帯式動力作業機機の軸成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成によって、携帯式動力作業機機に
おける駆動軸の振動を、より抑制できること。 【解決手段】 刈払機１０は、筒状の操作杆１１に駆動
軸１２を通し、これら操作杆と駆動軸との間に樹脂製ブ
ッシュ６０・・・を介在させることで、駆動軸の振れを抑
えつつ駆動軸を操作杆の一端に設けた原動機１３にて回
転させることで、操作杆の他端に設けた作業部１４を回
転させる形式の携帯式動力作業機機である。樹脂製ブッ
シュを駆動軸に一体的に取付けた。樹脂製ブッシュと操
作杆との間で摺動させるように構成した。
おける駆動軸の振動を、より抑制できること。 【解決手段】 刈払機１０は、筒状の操作杆１１に駆動
軸１２を通し、これら操作杆と駆動軸との間に樹脂製ブ
ッシュ６０・・・を介在させることで、駆動軸の振れを抑
えつつ駆動軸を操作杆の一端に設けた原動機１３にて回
転させることで、操作杆の他端に設けた作業部１４を回
転させる形式の携帯式動力作業機機である。樹脂製ブッ
シュを駆動軸に一体的に取付けた。樹脂製ブッシュと操
作杆との間で摺動させるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は携帯式動力作業機機
の軸構造及び軸成形方法に関する。
の軸構造及び軸成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯式動力作業機機は、筒状の操作杆に
駆動軸を通し、駆動軸を操作杆の一端に設けた原動機に
て回転させることで、操作杆の他端に設けた作業部を回
転させる形式の作業機である。このような作業機として
は例えば刈払機がある。刈払機は、駆動軸を原動機で回
転させることによって、操作杆の他端に設けた刈刃を回
転させるものである。作業者は肩に刈払機を吊り下げ、
操作杆の途中に設けたバー状ハンドルを握って操作杆を
前後左右に振ることで、刈刃にて雑草を刈ることができ
る。
駆動軸を通し、駆動軸を操作杆の一端に設けた原動機に
て回転させることで、操作杆の他端に設けた作業部を回
転させる形式の作業機である。このような作業機として
は例えば刈払機がある。刈払機は、駆動軸を原動機で回
転させることによって、操作杆の他端に設けた刈刃を回
転させるものである。作業者は肩に刈払機を吊り下げ、
操作杆の途中に設けたバー状ハンドルを握って操作杆を
前後左右に振ることで、刈刃にて雑草を刈ることができ
る。
【０００３】ところで近年、農作業における労働環境を
より一層改善することが求められている。刈払機におい
ても作業者の負担を軽減する上で、駆動軸から操作杆を
介してバー状ハンドルに伝わる振動を、より低減すると
いう要求が高まっている。操作杆に通した駆動軸は長い
ので、自重によるたわみが大きい。この結果、原動機を
回転させたときに、駆動軸には自重による撓み振動（た
わみ振動）が生じる。たわみ振動を低減させる方法とし
ては、駆動軸を軸長手方向に多数の軸受で支持すること
が一般的である。
より一層改善することが求められている。刈払機におい
ても作業者の負担を軽減する上で、駆動軸から操作杆を
介してバー状ハンドルに伝わる振動を、より低減すると
いう要求が高まっている。操作杆に通した駆動軸は長い
ので、自重によるたわみが大きい。この結果、原動機を
回転させたときに、駆動軸には自重による撓み振動（た
わみ振動）が生じる。たわみ振動を低減させる方法とし
ては、駆動軸を軸長手方向に多数の軸受で支持すること
が一般的である。
【０００４】この種の携帯式動力作業機機としては、例
えば実開平１−７１２３８号公報「作業機の軸受ブッシ
ュ」（以下、「従来の技術」と言う）が知られている。
以下、上記従来の技術の概要を説明する。
えば実開平１−７１２３８号公報「作業機の軸受ブッシ
ュ」（以下、「従来の技術」と言う）が知られている。
以下、上記従来の技術の概要を説明する。
【０００５】図１３（ａ）〜（ｃ）は従来の携帯式動力
作業機機の概要図であり、実開平１−７１２３８号公報
の第１図、第３図及び第４図を再掲した。なお、符号は
振り直した。
作業機機の概要図であり、実開平１−７１２３８号公報
の第１図、第３図及び第４図を再掲した。なお、符号は
振り直した。
【０００６】図１３（ａ）は、メインパイプ１０１に伝
動軸１０２を通し、これらメインパイプ１０１と伝動軸
１０２との間に軸受１０３を介在させることで、伝動軸
１０２の振れを抑えるようにした刈払機１００を示す。
メインパイプ１０１の一端に設けたエンジン１０４にて
伝動軸１０２を回転させることで、メインパイプ１０１
の他端に設けた作業刃１０５を回転させることができ
る。
動軸１０２を通し、これらメインパイプ１０１と伝動軸
１０２との間に軸受１０３を介在させることで、伝動軸
１０２の振れを抑えるようにした刈払機１００を示す。
メインパイプ１０１の一端に設けたエンジン１０４にて
伝動軸１０２を回転させることで、メインパイプ１０１
の他端に設けた作業刃１０５を回転させることができ
る。
【０００７】図１３（ｂ）は、軸受１０３の外周囲にラ
バー製軸受ブッシュ１０６を一体的に設けたことを示
す。ラバー製軸受ブッシュ１０６は、メインパイプ１０
１内に軸受１０３を取付けるためのマウントラバーの役
割を果たす。
バー製軸受ブッシュ１０６を一体的に設けたことを示
す。ラバー製軸受ブッシュ１０６は、メインパイプ１０
１内に軸受１０３を取付けるためのマウントラバーの役
割を果たす。
【０００８】図１３（ｃ）は図１３（ａ）のｃ部詳細構
造を示し、メインパイプ１０１内にラバー製軸受ブッシ
ュ１０６を圧入することで、予め設定した位置に軸受１
０３を取付け、この軸受１０３に伝動軸１０２を通しつ
つメインパイプ１０１内に伝動軸１０２を通したことを
表す。メインパイプ１０１内に取付けられた軸受１０３
によって、伝動軸１０２を回転可能に支持することがで
きる。
造を示し、メインパイプ１０１内にラバー製軸受ブッシ
ュ１０６を圧入することで、予め設定した位置に軸受１
０３を取付け、この軸受１０３に伝動軸１０２を通しつ
つメインパイプ１０１内に伝動軸１０２を通したことを
表す。メインパイプ１０１内に取付けられた軸受１０３
によって、伝動軸１０２を回転可能に支持することがで
きる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術は、メインパイプ１０１（操作杆に相当する。）
内にラバー製軸受ブッシュ１０６にて軸受１０３を取付
けるものである。ラバー製軸受ブッシュ１０６は、メイ
ンパイプ１０１へ圧入するときに弾性変形し得る。従っ
て、軸受１０３の中心がずれないような配慮が必要とな
る。
の技術は、メインパイプ１０１（操作杆に相当する。）
内にラバー製軸受ブッシュ１０６にて軸受１０３を取付
けるものである。ラバー製軸受ブッシュ１０６は、メイ
ンパイプ１０１へ圧入するときに弾性変形し得る。従っ
て、軸受１０３の中心がずれないような配慮が必要とな
る。
【００１０】また上記従来の技術は、メインパイプ１０
１内にラバー製軸受ブッシュ１０６を圧入するだけであ
るから、メインパイプ１０１の長手方向の所定位置に、
軸受１０３を正確に位置決めするための、配慮が必要と
なる。しかも、使用中に軸受１０３の位置が変化しない
ような配慮も必要である。メインパイプ１０１に対し
て、軸受１０３の中心や取付ピッチがずれると、伝動軸
１０２に振動が発生する要因となる。このため、簡単な
構成や方法によって伝動軸１０２の振動を抑制すること
が求められている。
１内にラバー製軸受ブッシュ１０６を圧入するだけであ
るから、メインパイプ１０１の長手方向の所定位置に、
軸受１０３を正確に位置決めするための、配慮が必要と
なる。しかも、使用中に軸受１０３の位置が変化しない
ような配慮も必要である。メインパイプ１０１に対し
て、軸受１０３の中心や取付ピッチがずれると、伝動軸
１０２に振動が発生する要因となる。このため、簡単な
構成や方法によって伝動軸１０２の振動を抑制すること
が求められている。
【００１１】そこで本発明の目的は、簡単な構成や方法
によって、携帯式動力作業機機における駆動軸の振動
を、より抑制できる技術を提供することにある。
によって、携帯式動力作業機機における駆動軸の振動
を、より抑制できる技術を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、筒状の操作杆に駆動軸を通し、これら操
作杆と駆動軸との間に樹脂製ブッシュを介在させること
で、駆動軸の振れを抑えつつ駆動軸を操作杆の一端に設
けた原動機にて回転させることで、操作杆の他端に設け
た作業部を回転させる形式の携帯式動力作業機機におい
て、樹脂製ブッシュを駆動軸に一体的に取付け、樹脂製
ブッシュと操作杆との間で摺動させるように構成したこ
とを特徴とする携帯式動力作業機機の軸構造である。
に請求項１は、筒状の操作杆に駆動軸を通し、これら操
作杆と駆動軸との間に樹脂製ブッシュを介在させること
で、駆動軸の振れを抑えつつ駆動軸を操作杆の一端に設
けた原動機にて回転させることで、操作杆の他端に設け
た作業部を回転させる形式の携帯式動力作業機機におい
て、樹脂製ブッシュを駆動軸に一体的に取付け、樹脂製
ブッシュと操作杆との間で摺動させるように構成したこ
とを特徴とする携帯式動力作業機機の軸構造である。
【００１３】樹脂製ブッシュを駆動軸に一体的に取付け
たので、駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの中心を
極めて正確に合致させることができる。しかも、駆動軸
の長手方向に対する樹脂製ブッシュの位置を極めて正確
に設定することができる。そして、樹脂製ブッシュと操
作杆との間で摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシ
ュ付き駆動軸を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂
製ブッシュの中心や駆動軸の中心を極めて正確に合致さ
せることができる。さらには、駆動軸の所定位置を操作
杆で確実に支持することができる。
たので、駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの中心を
極めて正確に合致させることができる。しかも、駆動軸
の長手方向に対する樹脂製ブッシュの位置を極めて正確
に設定することができる。そして、樹脂製ブッシュと操
作杆との間で摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシ
ュ付き駆動軸を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂
製ブッシュの中心や駆動軸の中心を極めて正確に合致さ
せることができる。さらには、駆動軸の所定位置を操作
杆で確実に支持することができる。
【００１４】このように、操作杆の中心に対する樹脂製
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成によって、駆動軸に発生する振動をより抑制
することができる。しかも、樹脂製ブッシュを駆動軸に
一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシュの位置
が変化することもない。
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成によって、駆動軸に発生する振動をより抑制
することができる。しかも、樹脂製ブッシュを駆動軸に
一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシュの位置
が変化することもない。
【００１５】請求項２は、樹脂製ブッシュの外周面中央
に、潤滑剤を溜めることのできる周溝を設けたことを特
徴とする。例えば、駆動軸に樹脂製ブッシュを一体成形
によって取付ける際には、成形用型の成形用キャビティ
に溶融樹脂を注入するゲートの位置を、周溝の位置に設
定することができる。このように設定すれば、成形後に
ゲート内樹脂を除去したときのバリが残ったとしても、
このバリは周溝に残るだけである。このバリが、樹脂製
ブッシュと操作杆との間での摺動に影響を及ぼすことは
ない。さらには、周溝にグリースやオイル等の潤滑剤を
溜めることができるので、樹脂製ブッシュと操作杆との
間で摺動したときの潤滑性を高めて、摩擦抵抗を低減す
るとともに摩耗を抑制することができる。
に、潤滑剤を溜めることのできる周溝を設けたことを特
徴とする。例えば、駆動軸に樹脂製ブッシュを一体成形
によって取付ける際には、成形用型の成形用キャビティ
に溶融樹脂を注入するゲートの位置を、周溝の位置に設
定することができる。このように設定すれば、成形後に
ゲート内樹脂を除去したときのバリが残ったとしても、
このバリは周溝に残るだけである。このバリが、樹脂製
ブッシュと操作杆との間での摺動に影響を及ぼすことは
ない。さらには、周溝にグリースやオイル等の潤滑剤を
溜めることができるので、樹脂製ブッシュと操作杆との
間で摺動したときの潤滑性を高めて、摩擦抵抗を低減す
るとともに摩耗を抑制することができる。
【００１６】請求項３は、樹脂製ブッシュが複数個であ
り、これらの樹脂製ブッシュを駆動軸の振動の節に配列
したことを特徴とする。駆動軸の振動の節、すなわち振
幅が零となる複数の点を、樹脂製ブッシュを介して操作
杆にて支持することができる。従って、原動機から駆動
軸及び樹脂製ブッシュを介して操作杆に伝わる振動を、
より一層抑制することができる。
り、これらの樹脂製ブッシュを駆動軸の振動の節に配列
したことを特徴とする。駆動軸の振動の節、すなわち振
幅が零となる複数の点を、樹脂製ブッシュを介して操作
杆にて支持することができる。従って、原動機から駆動
軸及び樹脂製ブッシュを介して操作杆に伝わる振動を、
より一層抑制することができる。
【００１７】請求項４は、携帯式動力作業機機のパイプ
状操作杆に通す駆動軸の外周面に、複数個のブッシュを
一体的に形成する携帯式動力作業機機の軸成形方法にお
いて、駆動軸のうち予め設定した所定位置を成形用型に
セットして型締めする工程と、次に成形用型の成形用キ
ャビティに溶融樹脂を注入してブッシュを成形する工程
と、次にブッシュが冷却した後に成形用型を型開きする
工程と、次に駆動軸のうち予め設定した次の所定位置を
成形用型にセットするべく駆動軸を移動させる工程と、
を反復することで、駆動軸に全てのブッシュを一体的に
形成する携帯式動力作業機機の軸成形方法である。
状操作杆に通す駆動軸の外周面に、複数個のブッシュを
一体的に形成する携帯式動力作業機機の軸成形方法にお
いて、駆動軸のうち予め設定した所定位置を成形用型に
セットして型締めする工程と、次に成形用型の成形用キ
ャビティに溶融樹脂を注入してブッシュを成形する工程
と、次にブッシュが冷却した後に成形用型を型開きする
工程と、次に駆動軸のうち予め設定した次の所定位置を
成形用型にセットするべく駆動軸を移動させる工程と、
を反復することで、駆動軸に全てのブッシュを一体的に
形成する携帯式動力作業機機の軸成形方法である。
【００１８】駆動軸に複数個の樹脂製ブッシュを連続し
て一体成形することができる。従って、パイプ状操作杆
に通す駆動軸の外周面に、複数個の樹脂製ブッシュを簡
単な方法によって、一体的に容易に形成することができ
る。さらには、複数個の樹脂製ブッシュを駆動軸に一体
成形したので、駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心を極めて正確に合致させることができる。しかも、
駆動軸の長手方向に対する複数個の樹脂製ブッシュの位
置を、極めて正確に且つ容易に設定することができる。
て一体成形することができる。従って、パイプ状操作杆
に通す駆動軸の外周面に、複数個の樹脂製ブッシュを簡
単な方法によって、一体的に容易に形成することができ
る。さらには、複数個の樹脂製ブッシュを駆動軸に一体
成形したので、駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心を極めて正確に合致させることができる。しかも、
駆動軸の長手方向に対する複数個の樹脂製ブッシュの位
置を、極めて正確に且つ容易に設定することができる。
【００１９】そして、樹脂製ブッシュと操作杆との間で
摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシュ付き駆動軸
を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心並びに駆動軸の中心を極めて正確に合致させること
ができる。さらには、駆動軸の所定位置を操作杆で確実
に支持することができる。
摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシュ付き駆動軸
を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心並びに駆動軸の中心を極めて正確に合致させること
ができる。さらには、駆動軸の所定位置を操作杆で確実
に支持することができる。
【００２０】このように、操作杆の中心に対する樹脂製
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成及び方法によって、駆動軸に発生する振動を
より抑制することができる。しかも、樹脂製ブッシュを
駆動軸に一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシ
ュの位置が変化することもない。
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成及び方法によって、駆動軸に発生する振動を
より抑制することができる。しかも、樹脂製ブッシュを
駆動軸に一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシ
ュの位置が変化することもない。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る刈払機の側面図であ
り、この刈払機１０は、筒状（パイプ状）の操作杆１１
に駆動軸１２を通し、この駆動軸１２を、操作杆１１の
一端に設けた原動機１３にて回転させることで、操作杆
１１の他端に設けた刈刃１４を回転させる形式の携帯式
動力作業機機である。さらに刈払機１０は、操作杆１１
の長手中央部にハンドル１５を平面視十文字を呈するよ
うにハンドルホルダ１６で固定したものである。原動機
１３はエンジン又は電動モータである。刈刃１４は作業
部である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る刈払機の側面図であ
り、この刈払機１０は、筒状（パイプ状）の操作杆１１
に駆動軸１２を通し、この駆動軸１２を、操作杆１１の
一端に設けた原動機１３にて回転させることで、操作杆
１１の他端に設けた刈刃１４を回転させる形式の携帯式
動力作業機機である。さらに刈払機１０は、操作杆１１
の長手中央部にハンドル１５を平面視十文字を呈するよ
うにハンドルホルダ１６で固定したものである。原動機
１３はエンジン又は電動モータである。刈刃１４は作業
部である。
【００２２】図２は本発明に係る刈払機の使用状態を示
す説明図である。バー状のハンドル１５は正面視略Ｕ字
状を呈し、中央部を操作杆１１に取付けるとともに左右
に延びる１本のパイプ材又はバー部材からなり、左右の
先端にグリップ（左のグリップ１７及び右のグリップ１
８）を設けたものである。右のグリップ１８は、原動機
１３を制御するスロットルレバーやロックレバーを備え
る操作部である。
す説明図である。バー状のハンドル１５は正面視略Ｕ字
状を呈し、中央部を操作杆１１に取付けるとともに左右
に延びる１本のパイプ材又はバー部材からなり、左右の
先端にグリップ（左のグリップ１７及び右のグリップ１
８）を設けたものである。右のグリップ１８は、原動機
１３を制御するスロットルレバーやロックレバーを備え
る操作部である。
【００２３】作業者Ｍａは、操作杆１１の長手途中に備
える肩掛け用吊りベルト１９を肩に掛けることで刈払機
１０を吊り下げることができる。そして、左右のグリッ
プ１７，１８を握って操作杆１１を前後左右に振りなが
ら、原動機１３で刈刃１４を回転させることで、雑草ｇ
ｒを刈ることができる。
える肩掛け用吊りベルト１９を肩に掛けることで刈払機
１０を吊り下げることができる。そして、左右のグリッ
プ１７，１８を握って操作杆１１を前後左右に振りなが
ら、原動機１３で刈刃１４を回転させることで、雑草ｇ
ｒを刈ることができる。
【００２４】図３は本発明に係る刈払機の要部断面図で
あり、駆動軸１２と原動機１３の出力軸１３ａとの間に
クラッチ機構２０を介在させ、このクラッチ機構２０を
クラッチケース３０に収納するようにし、このクラッチ
ケース３０を介して操作杆１１の一端部に原動機１３を
取付けたことを示す。このような刈払機１０は、操作杆
１１並びに駆動軸１２を原動機１３の出力軸１３ａに同
心に配置したものである。
あり、駆動軸１２と原動機１３の出力軸１３ａとの間に
クラッチ機構２０を介在させ、このクラッチ機構２０を
クラッチケース３０に収納するようにし、このクラッチ
ケース３０を介して操作杆１１の一端部に原動機１３を
取付けたことを示す。このような刈払機１０は、操作杆
１１並びに駆動軸１２を原動機１３の出力軸１３ａに同
心に配置したものである。
【００２５】クラッチ機構２０は、駆動軸１２の原動機
側軸端部５１にスプライン結合で取付けたクラッチドラ
ム２１と、原動機１３の出力軸１３ａに取付けた回転部
材２２と、回転部材２２が高速回転したときだけ回転部
材２２をクラッチドラム２１に連結するクラッチ部材２
３と、からなる遠心クラッチである。クラッチドラム２
１は、回転部材２２を包囲するカップ状部材である。
側軸端部５１にスプライン結合で取付けたクラッチドラ
ム２１と、原動機１３の出力軸１３ａに取付けた回転部
材２２と、回転部材２２が高速回転したときだけ回転部
材２２をクラッチドラム２１に連結するクラッチ部材２
３と、からなる遠心クラッチである。クラッチドラム２
１は、回転部材２２を包囲するカップ状部材である。
【００２６】クラッチケース３０は、操作杆１１の一端
部を取付ける操作杆取付部３１と、操作杆取付部３１か
ら原動機１３側へ延びて可撓性を有する可撓連結部３２
と、可撓連結部３２から原動機１３側へ延びて原動機１
３に取付ける原動機取付部３３と、からなる樹脂製一体
成形品である。原動機取付部３３は原動機１３のケース
１３ｂにボルト止めにて取付けたものである。
部を取付ける操作杆取付部３１と、操作杆取付部３１か
ら原動機１３側へ延びて可撓性を有する可撓連結部３２
と、可撓連結部３２から原動機１３側へ延びて原動機１
３に取付ける原動機取付部３３と、からなる樹脂製一体
成形品である。原動機取付部３３は原動機１３のケース
１３ｂにボルト止めにて取付けたものである。
【００２７】さらにこの図３は、操作杆１１の他端部に
伝動機構ケース４１を介して刈刃１４を取付け、駆動軸
１２と刈刃１４との間に介在させた伝動機構４２を伝動
機構ケース４１に収納するようにしたことを示す。伝動
機構４２は、駆動軸１２の刈刃側軸端部５２に連結した
駆動ベベルギヤ４３と、駆動ベベルギヤ４３に噛み合う
従動ベベルギヤ４４と、従動ベベルギヤ４４並びに刈刃
１４を取付けた従動軸４５とからなる。
伝動機構ケース４１を介して刈刃１４を取付け、駆動軸
１２と刈刃１４との間に介在させた伝動機構４２を伝動
機構ケース４１に収納するようにしたことを示す。伝動
機構４２は、駆動軸１２の刈刃側軸端部５２に連結した
駆動ベベルギヤ４３と、駆動ベベルギヤ４３に噛み合う
従動ベベルギヤ４４と、従動ベベルギヤ４４並びに刈刃
１４を取付けた従動軸４５とからなる。
【００２８】ところで駆動軸１２は、軸長手方向の複数
箇所が回転可能に支承されたものである。具体的には駆
動軸１２を次の箇所で支承した。第１に、原動機側軸端
部５１をクラッチドラム２１のボス２４にスプライン結
合し、このボス２４を軸受２５，２５にて支持すること
で、駆動軸１２の一端部をボス２４並びに軸受２５，２
５を介して原動機取付部３３で支承した。第２に、刈刃
側軸端部５２を駆動ベベルギヤ４３に結合し、この駆動
ベベルギヤ４３を軸受４６，４６にて支持することで、
駆動軸１２の他端部を駆動ベベルギヤ４３並びに軸受４
６，４６を介して伝動機構ケース４１で支承した。第３
に、駆動軸１２のうち原動機側軸端部５１と刈刃側軸端
部５２との間を、軸長手方向に一定間隔で配列した複数
個のブッシュ６０・・・（・・・は複数を示す。以下同じ。）
を介して操作杆１１で支承した。なお、４７は従動軸支
持用軸受である。
箇所が回転可能に支承されたものである。具体的には駆
動軸１２を次の箇所で支承した。第１に、原動機側軸端
部５１をクラッチドラム２１のボス２４にスプライン結
合し、このボス２４を軸受２５，２５にて支持すること
で、駆動軸１２の一端部をボス２４並びに軸受２５，２
５を介して原動機取付部３３で支承した。第２に、刈刃
側軸端部５２を駆動ベベルギヤ４３に結合し、この駆動
ベベルギヤ４３を軸受４６，４６にて支持することで、
駆動軸１２の他端部を駆動ベベルギヤ４３並びに軸受４
６，４６を介して伝動機構ケース４１で支承した。第３
に、駆動軸１２のうち原動機側軸端部５１と刈刃側軸端
部５２との間を、軸長手方向に一定間隔で配列した複数
個のブッシュ６０・・・（・・・は複数を示す。以下同じ。）
を介して操作杆１１で支承した。なお、４７は従動軸支
持用軸受である。
【００２９】図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る駆動軸
の構成図であり、（ａ）は駆動軸１２の側面構造を示
し、（ｂ）は駆動軸１２の側面断面構造を示す。（ｂ）
に示すように駆動軸１２は、一端に原動機側軸端部５１
を形成するとともに、他端に刈刃側軸端部５２を形成し
たパイプ軸である。原動機側軸端部５１は、雄スプライ
ンからなる。刈刃側軸端部５２は、外周面を４面取りす
ることで略四角形断面に形成された嵌合凸部である。
の構成図であり、（ａ）は駆動軸１２の側面構造を示
し、（ｂ）は駆動軸１２の側面断面構造を示す。（ｂ）
に示すように駆動軸１２は、一端に原動機側軸端部５１
を形成するとともに、他端に刈刃側軸端部５２を形成し
たパイプ軸である。原動機側軸端部５１は、雄スプライ
ンからなる。刈刃側軸端部５２は、外周面を４面取りす
ることで略四角形断面に形成された嵌合凸部である。
【００３０】本発明は、複数個のブッシュ６０・・・を駆
動軸１２に一体的に取付けたことを特徴とする。詳しく
は、駆動軸１２の一端から予め設定した距離Ｌ１の位置
にブッシュ６０を形成し、更にこの位置から予め設定し
た一定ピッチＬ２・・・で複数個のブッシュ６０・・・を形成
した。このようにして、駆動軸１２の外周面に複数個の
ブッシュ６０・・・を一体的に形成することができる。
動軸１２に一体的に取付けたことを特徴とする。詳しく
は、駆動軸１２の一端から予め設定した距離Ｌ１の位置
にブッシュ６０を形成し、更にこの位置から予め設定し
た一定ピッチＬ２・・・で複数個のブッシュ６０・・・を形成
した。このようにして、駆動軸１２の外周面に複数個の
ブッシュ６０・・・を一体的に形成することができる。
【００３１】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る操作
杆、駆動軸及びブッシュの要部構成図であり、（ａ）は
ブッシュ６０を駆動軸１２に一体的に取付け、ブッシュ
６０と操作杆１１との間で摺動させるようにしたことを
示す。（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面構造を示す。
杆、駆動軸及びブッシュの要部構成図であり、（ａ）は
ブッシュ６０を駆動軸１２に一体的に取付け、ブッシュ
６０と操作杆１１との間で摺動させるようにしたことを
示す。（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面構造を示す。
【００３２】操作杆１１は、互いに同心である外パイプ
７１と内パイプ７２とこれら外・内パイプ７１，７２間
を連結する周３個のステー７３・・・とからなる二重管で
ある。この二重管はアルミニウム合金製押出し成形品で
ある。
７１と内パイプ７２とこれら外・内パイプ７１，７２間
を連結する周３個のステー７３・・・とからなる二重管で
ある。この二重管はアルミニウム合金製押出し成形品で
ある。
【００３３】ブッシュ６０は、駆動軸１２の外周面に一
体的に設けた円筒状の部材である。この円筒状部材は、
四フッ化エチレン樹脂やポリアセタール樹脂等の、摩擦
抵抗が小さい硬質樹脂製品である。本発明は、樹脂製ブ
ッシュ６０の外周面と操作杆１１の内周面（すなわち、
内パイプ７２の内周面）との間で摺動させるように、操
作杆１１に樹脂製ブッシュ６０付き駆動軸１２を通した
ことを特徴とする。
体的に設けた円筒状の部材である。この円筒状部材は、
四フッ化エチレン樹脂やポリアセタール樹脂等の、摩擦
抵抗が小さい硬質樹脂製品である。本発明は、樹脂製ブ
ッシュ６０の外周面と操作杆１１の内周面（すなわち、
内パイプ７２の内周面）との間で摺動させるように、操
作杆１１に樹脂製ブッシュ６０付き駆動軸１２を通した
ことを特徴とする。
【００３４】このように、樹脂製ブッシュ６０を駆動軸
１２に一体的に取付けたので、駆動軸１２の中心に対す
る樹脂製ブッシュ６０の中心を極めて正確に合致させる
ことができる。しかも、駆動軸１２の長手方向に対する
樹脂製ブッシュの位置を極めて正確に設定することがで
きる。
１２に一体的に取付けたので、駆動軸１２の中心に対す
る樹脂製ブッシュ６０の中心を極めて正確に合致させる
ことができる。しかも、駆動軸１２の長手方向に対する
樹脂製ブッシュの位置を極めて正確に設定することがで
きる。
【００３５】そして、樹脂製ブッシュ６０と操作杆１１
との間で摺動させるように、操作杆１１に樹脂製ブッシ
ュ６０付き駆動軸１２を通したとき、操作杆１１の中心
に対する樹脂製ブッシュ６０の中心や駆動軸１２の中心
を極めて正確に合致させることができる。さらには、駆
動軸１２の所定位置を操作杆１１で確実に支持すること
ができる。
との間で摺動させるように、操作杆１１に樹脂製ブッシ
ュ６０付き駆動軸１２を通したとき、操作杆１１の中心
に対する樹脂製ブッシュ６０の中心や駆動軸１２の中心
を極めて正確に合致させることができる。さらには、駆
動軸１２の所定位置を操作杆１１で確実に支持すること
ができる。
【００３６】操作杆１１の中心に対する樹脂製ブッシュ
６０や駆動軸１２の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆１１により樹脂製ブッシュ６０を介
して駆動軸１２を支持する位置を正確に設定することが
できるので、簡単な構成によって、駆動軸１２に発生す
る振動をより抑制することができる。しかも、樹脂製ブ
ッシュ６０を駆動軸１２に一体的に取付けたので、使用
中に樹脂製ブッシュ６０の位置が変化することもない。
６０や駆動軸１２の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆１１により樹脂製ブッシュ６０を介
して駆動軸１２を支持する位置を正確に設定することが
できるので、簡単な構成によって、駆動軸１２に発生す
る振動をより抑制することができる。しかも、樹脂製ブ
ッシュ６０を駆動軸１２に一体的に取付けたので、使用
中に樹脂製ブッシュ６０の位置が変化することもない。
【００３７】樹脂製ブッシュ６０は外周面中央に、潤滑
剤６１を溜めることのできる周溝６２を設けたものであ
る。例えば、駆動軸１２に樹脂製ブッシュ６０を一体成
形によって取付ける際には、成形用型の成形用キャビテ
ィに溶融樹脂を注入するゲートの位置を、周溝６２の位
置に設定することができる。このように設定すれば、成
形後にゲート内樹脂を除去したときのバリが残ったとし
ても、このバリは周溝６２に残るだけである。このバリ
が、樹脂製ブッシュ６０と操作杆１１との間での摺動に
影響を及ぼすことはない。
剤６１を溜めることのできる周溝６２を設けたものであ
る。例えば、駆動軸１２に樹脂製ブッシュ６０を一体成
形によって取付ける際には、成形用型の成形用キャビテ
ィに溶融樹脂を注入するゲートの位置を、周溝６２の位
置に設定することができる。このように設定すれば、成
形後にゲート内樹脂を除去したときのバリが残ったとし
ても、このバリは周溝６２に残るだけである。このバリ
が、樹脂製ブッシュ６０と操作杆１１との間での摺動に
影響を及ぼすことはない。
【００３８】さらには、周溝６２にグリースやオイル等
の潤滑剤６１を溜めることができるので、樹脂製ブッシ
ュ６０と操作杆１１との間で摺動したときの潤滑性を高
めて、摩擦抵抗を低減するとともに摩耗を抑制すること
ができる。
の潤滑剤６１を溜めることができるので、樹脂製ブッシ
ュ６０と操作杆１１との間で摺動したときの潤滑性を高
めて、摩擦抵抗を低減するとともに摩耗を抑制すること
ができる。
【００３９】図６は本発明に係る駆動軸並びにブッシュ
の側面図であり、複数個のブッシュ６０・・・を駆動軸１
２の振動の節５４・・・に配列したことを示す。駆動軸１
２の振動の節５４・・・とは、定常波の振幅が零となる点
である。駆動軸１２の振動の節５４・・・、すなわち振幅
が零となる複数の点を、樹脂製ブッシュ６０・・・を介し
て操作杆１１（図５参照）にて支持することができる。
従って、原動機１３（図１参照）から駆動軸１２及び樹
脂製ブッシュ６０・・・を介して操作杆１１に伝わる振動
を、より一層抑制することができる。
の側面図であり、複数個のブッシュ６０・・・を駆動軸１
２の振動の節５４・・・に配列したことを示す。駆動軸１
２の振動の節５４・・・とは、定常波の振幅が零となる点
である。駆動軸１２の振動の節５４・・・、すなわち振幅
が零となる複数の点を、樹脂製ブッシュ６０・・・を介し
て操作杆１１（図５参照）にて支持することができる。
従って、原動機１３（図１参照）から駆動軸１２及び樹
脂製ブッシュ６０・・・を介して操作杆１１に伝わる振動
を、より一層抑制することができる。
【００４０】図７は本発明に係る樹脂製ブッシュを成形
する成型機の概要図であり、この成型機８０は、ベース
８１の上に設置した固定型８２と、昇降スタンド８３に
設置した可動型８４と、からなる成形用型８５を備え
る。可動型８４は、固定型８２に対して上下開閉可能に
移動し得る。成形用型８５に対して水平に駆動軸１２を
セットして樹脂製ブッシュ６０を成形することができる
とともに、駆動軸１２を軸方向に移動させることができ
る。
する成型機の概要図であり、この成型機８０は、ベース
８１の上に設置した固定型８２と、昇降スタンド８３に
設置した可動型８４と、からなる成形用型８５を備え
る。可動型８４は、固定型８２に対して上下開閉可能に
移動し得る。成形用型８５に対して水平に駆動軸１２を
セットして樹脂製ブッシュ６０を成形することができる
とともに、駆動軸１２を軸方向に移動させることができ
る。
【００４１】次に、上記成型機８０を用いて、複数の樹
脂製ブッシュ６０・・・を駆動軸１２にアウトサート成形
する成形方法について、図８〜図１２に基づき説明す
る。
脂製ブッシュ６０・・・を駆動軸１２にアウトサート成形
する成形方法について、図８〜図１２に基づき説明す
る。
【００４２】図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るブッシ
ュ成形手順図（その１）である。成形方法としては、先
ず（ａ）に示すように、駆動軸１２のうち予め設定した
ブッシュ成形位置５５の外周面に微細な凹凸５６・・・を
形成する（第１工程）。凹凸５６・・・を形成するには、
例えば転造機、ローレット加工機、セレーション加工機
等の加工機９１を用いる。凹凸５６・・・を設ける理由
は、駆動軸１２に対して樹脂製ブッシュをより強固に設
けるためである。（ｂ）は、駆動軸１２のうち全てのブ
ッシュ成形位置５５・・・の外周面に微細な凹凸５６・・・を
形成したことを示す。但し、この第１工程は必要に応じ
て実施すればよい。
ュ成形手順図（その１）である。成形方法としては、先
ず（ａ）に示すように、駆動軸１２のうち予め設定した
ブッシュ成形位置５５の外周面に微細な凹凸５６・・・を
形成する（第１工程）。凹凸５６・・・を形成するには、
例えば転造機、ローレット加工機、セレーション加工機
等の加工機９１を用いる。凹凸５６・・・を設ける理由
は、駆動軸１２に対して樹脂製ブッシュをより強固に設
けるためである。（ｂ）は、駆動軸１２のうち全てのブ
ッシュ成形位置５５・・・の外周面に微細な凹凸５６・・・を
形成したことを示す。但し、この第１工程は必要に応じ
て実施すればよい。
【００４３】図９（ａ），（ｂ）は本発明に係るブッシ
ュ成形手順図（その２）であり、（ａ）は成形用型８５
を開いた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図
で示す。上記第１工程の次に、駆動軸１２のうち予め設
定した所定位置、すなわちブッシュ成形位置５５を成形
用型８５にセットして、型締めする（第２工程）。
ュ成形手順図（その２）であり、（ａ）は成形用型８５
を開いた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図
で示す。上記第１工程の次に、駆動軸１２のうち予め設
定した所定位置、すなわちブッシュ成形位置５５を成形
用型８５にセットして、型締めする（第２工程）。
【００４４】図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係るブッ
シュ成形手順図（その３）であり、（ａ）は成形用型８
５を閉じた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図で示す。上記第２工程の次に、成形用型８５のゲート
８６から成形用キャビティ８７へ溶融樹脂６５を注入し
て、ブッシュ６０を成形する（第３工程）。ゲート８６
の位置は、成形用キャビティ８７において、ブッシュ６
０の周溝６２（図５参照）に相当する位置８８に設定す
ることになる。
シュ成形手順図（その３）であり、（ａ）は成形用型８
５を閉じた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図で示す。上記第２工程の次に、成形用型８５のゲート
８６から成形用キャビティ８７へ溶融樹脂６５を注入し
て、ブッシュ６０を成形する（第３工程）。ゲート８６
の位置は、成形用キャビティ８７において、ブッシュ６
０の周溝６２（図５参照）に相当する位置８８に設定す
ることになる。
【００４５】図１１（ａ），（ｂ）は本発明に係るブッ
シュ成形手順図（その４）であり、（ａ）は成形用型８
５を開いた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図で示す。上記第３工程の次に、ブッシュ６０が冷却し
た後に成形用型８５を型開きする（第４工程）
シュ成形手順図（その４）であり、（ａ）は成形用型８
５を開いた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図で示す。上記第３工程の次に、ブッシュ６０が冷却し
た後に成形用型８５を型開きする（第４工程）
【００４６】図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係るブッ
シュ成形手順図（その５）であり、（ａ）は成形用型８
５を開いた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図で示す。上記第４工程の次に、駆動軸１２のうち予め
設定した次の所定位置、すなわちブッシュ成形位置５５
を成形用型８５にセットするべく、駆動軸１２を軸方向
へ移動させる（第５工程）。
シュ成形手順図（その５）であり、（ａ）は成形用型８
５を開いた状態を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図で示す。上記第４工程の次に、駆動軸１２のうち予め
設定した次の所定位置、すなわちブッシュ成形位置５５
を成形用型８５にセットするべく、駆動軸１２を軸方向
へ移動させる（第５工程）。
【００４７】以上の工程のうち、上記第２工程から第５
工程までを反復することで、駆動軸１２に全てのブッシ
ュ６０・・・を一体的に形成する。次に、図１２（ｂ）に
示すゲート内樹脂６６、すなわちゲート８６（図１０参
照）の中に残って固まった樹脂を除去して、ブッシュ成
形工程を完了する。
工程までを反復することで、駆動軸１２に全てのブッシ
ュ６０・・・を一体的に形成する。次に、図１２（ｂ）に
示すゲート内樹脂６６、すなわちゲート８６（図１０参
照）の中に残って固まった樹脂を除去して、ブッシュ成
形工程を完了する。
【００４８】このようにすることで、駆動軸１２に複数
個の樹脂製ブッシュ６０・・・を連続して一体成形するこ
とができる。従って、駆動軸１２の外周面に、複数個の
樹脂製ブッシュ６０・・・を簡単な方法によって、一体的
に容易に形成することができる。さらには、複数個の樹
脂製ブッシュ６０・・・を駆動軸１２に一体成形したの
で、駆動軸１２の中心に対する樹脂製ブッシュ６０・・・
の中心を極めて正確に合致させることができる。しか
も、駆動軸１２の長手方向に対する複数個の樹脂製ブッ
シュ６０・・・の位置を、極めて正確に且つ容易に設定す
ることができる。
個の樹脂製ブッシュ６０・・・を連続して一体成形するこ
とができる。従って、駆動軸１２の外周面に、複数個の
樹脂製ブッシュ６０・・・を簡単な方法によって、一体的
に容易に形成することができる。さらには、複数個の樹
脂製ブッシュ６０・・・を駆動軸１２に一体成形したの
で、駆動軸１２の中心に対する樹脂製ブッシュ６０・・・
の中心を極めて正確に合致させることができる。しか
も、駆動軸１２の長手方向に対する複数個の樹脂製ブッ
シュ６０・・・の位置を、極めて正確に且つ容易に設定す
ることができる。
【００４９】なお、上記本発明の実施の形態において、
携帯式動力作業機機は刈払機１０に限定されるものでは
ない。また、操作杆１１は二重管に限定されるものでは
なく、一重管であってもよい。
携帯式動力作業機機は刈払機１０に限定されるものでは
ない。また、操作杆１１は二重管に限定されるものでは
なく、一重管であってもよい。
【００５０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、樹脂製ブッシュを駆動軸に一体的に
取付けたので、駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心を極めて正確に合致させることができる。しかも、
駆動軸の長手方向に対する樹脂製ブッシュの位置を極め
て正確に設定することができる。
する。請求項１は、樹脂製ブッシュを駆動軸に一体的に
取付けたので、駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心を極めて正確に合致させることができる。しかも、
駆動軸の長手方向に対する樹脂製ブッシュの位置を極め
て正確に設定することができる。
【００５１】そして、樹脂製ブッシュと操作杆との間で
摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシュ付き駆動軸
を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心や駆動軸の中心を極めて正確に合致させることがで
きる。さらには、駆動軸の所定位置を操作杆で確実に支
持することができる。
摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシュ付き駆動軸
を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心や駆動軸の中心を極めて正確に合致させることがで
きる。さらには、駆動軸の所定位置を操作杆で確実に支
持することができる。
【００５２】このように、操作杆の中心に対する樹脂製
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成によって、駆動軸に発生する振動をより抑制
することができる。しかも、樹脂製ブッシュを駆動軸に
一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシュの位置
が変化することもない。
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成によって、駆動軸に発生する振動をより抑制
することができる。しかも、樹脂製ブッシュを駆動軸に
一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシュの位置
が変化することもない。
【００５３】請求項２は、樹脂製ブッシュの外周面中央
に、潤滑剤を溜めることのできる周溝を設けたので、例
えば、駆動軸に樹脂製ブッシュを一体成形によって取付
ける際には、成形用型の成形用キャビティに溶融樹脂を
注入するゲートの位置を、周溝の位置に設定することが
できる。このように設定すれば、成形後にゲート内樹脂
を除去したときのバリが残ったとしても、このバリは周
溝に残るだけである。このバリが、樹脂製ブッシュと操
作杆との間での摺動に影響を及ぼすことはない。さらに
は、周溝にグリースやオイル等の潤滑剤を溜めることが
できるので、樹脂製ブッシュと操作杆との間で摺動した
ときの潤滑性を高めて、摩擦抵抗を低減するとともに摩
耗を抑制することができる。
に、潤滑剤を溜めることのできる周溝を設けたので、例
えば、駆動軸に樹脂製ブッシュを一体成形によって取付
ける際には、成形用型の成形用キャビティに溶融樹脂を
注入するゲートの位置を、周溝の位置に設定することが
できる。このように設定すれば、成形後にゲート内樹脂
を除去したときのバリが残ったとしても、このバリは周
溝に残るだけである。このバリが、樹脂製ブッシュと操
作杆との間での摺動に影響を及ぼすことはない。さらに
は、周溝にグリースやオイル等の潤滑剤を溜めることが
できるので、樹脂製ブッシュと操作杆との間で摺動した
ときの潤滑性を高めて、摩擦抵抗を低減するとともに摩
耗を抑制することができる。
【００５４】請求項３は、樹脂製ブッシュを複数個と
し、これらの樹脂製ブッシュを駆動軸の振動の節に配列
したので、駆動軸の振動の節、すなわち振幅が零となる
複数の点を、樹脂製ブッシュを介して操作杆にて支持す
ることができる。従って、原動機から駆動軸及び樹脂製
ブッシュを介して操作杆に伝わる振動を、より一層抑制
することができる。
し、これらの樹脂製ブッシュを駆動軸の振動の節に配列
したので、駆動軸の振動の節、すなわち振幅が零となる
複数の点を、樹脂製ブッシュを介して操作杆にて支持す
ることができる。従って、原動機から駆動軸及び樹脂製
ブッシュを介して操作杆に伝わる振動を、より一層抑制
することができる。
【００５５】請求項４は、駆動軸のうち予め設定した所
定位置を成形用型にセットして型締めし、次に成形用型
の成形用キャビティに溶融樹脂を注入してブッシュを成
形し、次にブッシュが冷却した後に成形用型を型開き
し、次に駆動軸のうち予め設定した次の所定位置を成形
用型にセットするべく駆動軸を移動させ、これらの工程
を反復することで、駆動軸に複数個の樹脂製ブッシュを
連続して一体成形することができる。
定位置を成形用型にセットして型締めし、次に成形用型
の成形用キャビティに溶融樹脂を注入してブッシュを成
形し、次にブッシュが冷却した後に成形用型を型開き
し、次に駆動軸のうち予め設定した次の所定位置を成形
用型にセットするべく駆動軸を移動させ、これらの工程
を反復することで、駆動軸に複数個の樹脂製ブッシュを
連続して一体成形することができる。
【００５６】従って、パイプ状操作杆に通す駆動軸の外
周面に、複数個の樹脂製ブッシュを簡単な方法によっ
て、一体的に容易に形成することができる。さらには、
複数個の樹脂製ブッシュを駆動軸に一体成形したので、
駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの中心を極めて正
確に合致させることができる。しかも、駆動軸の長手方
向に対する複数個の樹脂製ブッシュの位置を、極めて正
確に且つ容易に設定することができる。
周面に、複数個の樹脂製ブッシュを簡単な方法によっ
て、一体的に容易に形成することができる。さらには、
複数個の樹脂製ブッシュを駆動軸に一体成形したので、
駆動軸の中心に対する樹脂製ブッシュの中心を極めて正
確に合致させることができる。しかも、駆動軸の長手方
向に対する複数個の樹脂製ブッシュの位置を、極めて正
確に且つ容易に設定することができる。
【００５７】そして、樹脂製ブッシュと操作杆との間で
摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシュ付き駆動軸
を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心並びに駆動軸の中心を極めて正確に合致させること
ができる。さらには、駆動軸の所定位置を操作杆で確実
に支持することができる。
摺動させるように、操作杆に樹脂製ブッシュ付き駆動軸
を通したとき、操作杆の中心に対する樹脂製ブッシュの
中心並びに駆動軸の中心を極めて正確に合致させること
ができる。さらには、駆動軸の所定位置を操作杆で確実
に支持することができる。
【００５８】このように、操作杆の中心に対する樹脂製
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成及び方法によって、駆動軸に発生する振動を
より抑制することができる。しかも、樹脂製ブッシュを
駆動軸に一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシ
ュの位置が変化することもない。
ブッシュや駆動軸の中心を正確に合致させることができ
るとともに、操作杆により樹脂製ブッシュを介して駆動
軸を支持する位置を正確に設定することができるので、
簡単な構成及び方法によって、駆動軸に発生する振動を
より抑制することができる。しかも、樹脂製ブッシュを
駆動軸に一体的に取付けたので、使用中に樹脂製ブッシ
ュの位置が変化することもない。
【図１】本発明に係る刈払機の側面図
【図２】本発明に係る刈払機の使用状態を示す説明図
【図３】本発明に係る刈払機の要部断面図
【図４】本発明に係る駆動軸の構成図
【図５】本発明に係る操作杆、駆動軸及びブッシュの要
部構成図
部構成図
【図６】本発明に係る駆動軸並びにブッシュの側面図
【図７】本発明に係る樹脂製ブッシュを成形する成型機
の概要図
の概要図
【図８】本発明に係るブッシュ成形手順図（その１）
【図９】本発明に係るブッシュ成形手順図（その２）
【図１０】本発明に係るブッシュ成形手順図（その３）
【図１１】本発明に係るブッシュ成形手順図（その４）
【図１２】本発明に係るブッシュ成形手順図（その５）
【図１３】従来の携帯式動力作業機機の概要図
１０…携帯式動力作業機機（刈払機）、１１…操作杆、
１２…駆動軸、１３…原動機、１４…作業部（刈刃）、
５４…駆動軸の振動の節、５５…ブッシュ成形位置、６
０…樹脂製ブッシュ、６１…潤滑剤、６２…周溝、６５
…溶融樹脂、６６…ゲート内樹脂、８５…成形用型、８
６…ゲート、８７…成形用キャビティ、Ｌ２…ピッチ。
１２…駆動軸、１３…原動機、１４…作業部（刈刃）、
５４…駆動軸の振動の節、５５…ブッシュ成形位置、６
０…樹脂製ブッシュ、６１…潤滑剤、６２…周溝、６５
…溶融樹脂、６６…ゲート内樹脂、８５…成形用型、８
６…ゲート、８７…成形用キャビティ、Ｌ２…ピッチ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 内谷 博明
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
Ｆターム(参考） 2B083 AA02 BA02 CA02 CA07 CA27
DA02 DA03 EA03 EA08 EA20
GA02 HA54
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状の操作杆に駆動軸を通し、これら操
作杆と駆動軸との間に樹脂製ブッシュを介在させること
で、駆動軸の振れを抑えつつ駆動軸を操作杆の一端に設
けた原動機にて回転させることで、操作杆の他端に設け
た作業部を回転させる形式の携帯式動力作業機機におい
て、前記樹脂製ブッシュを前記駆動軸に一体的に取付
け、前記樹脂製ブッシュと前記操作杆との間で摺動させ
るように構成したことを特徴とする携帯式動力作業機機
の軸構造。 - 【請求項２】 前記樹脂製ブッシュの外周面中央に、潤
滑剤を溜めることのできる周溝を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の携帯式動力作業機機の軸構造。 - 【請求項３】 前記樹脂製ブッシュは複数個であり、こ
れらの樹脂製ブッシュを前記駆動軸の振動の節に配列し
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の携帯式
動力作業機機の軸構造。 - 【請求項４】 携帯式動力作業機機のパイプ状操作杆に
通す駆動軸の外周面に、複数個のブッシュを一体的に形
成する携帯式動力作業機機の軸成形方法において、 前記駆動軸のうち予め設定した所定位置を成形用型にセ
ットして型締めする工程と、次に前記成形用型の成形用
キャビティに溶融樹脂を注入して前記ブッシュを成形す
る工程と、次に前記ブッシュが冷却した後に前記成形用
型を型開きする工程と、次に前記駆動軸のうち予め設定
した次の所定位置を成形用型にセットするべく駆動軸を
移動させる工程と、を反復することで、駆動軸に全ての
ブッシュを一体的に形成する携帯式動力作業機機の軸成
形方法。
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