CN220093187U - 一种钢管切割机用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割夹持技术领域，且公开了一种钢管切割机用夹持装置，包括切割架和切割机构，所述切割架的顶部设置有前后两个限位架，所述切割架的顶部固定安装有位于两个限位架相背面的两个定位架和活动架，所述定位架和活动架一一对应，所述定位架和活动架的内部均设置有调节组件。本实用新型通过丝杆和定位管可以方便操作人员对两个活动架的位置进行移动，进而在活动套、夹持块和丝杆的配合下，使其通过前后两组定位架和活动架可以完成对钢管的夹持定位；而通过定位架和活动架内传动带的配合可以方便操作人员对钢管进行缓慢旋转，使钢管表面能够被稳定旋转的刀盘进行预订尺寸的切割。

Description

一种钢管切割机用夹持装置

技术领域

本实用新型属于切割夹持技术领域，具体是一种钢管切割机用夹持装置。

背景技术

在管材的加工工艺中主要包括有钻孔、切削和打磨等，这其中往往都需要对管材进行夹持固定，确保加工面的整齐美观，比如钢管的切割就需要将其固定，避免切割时由于钢管意外晃动而造成切割面弯曲而产生废料的情况，但由于切割时刀盘下降过程中难免产生摆动，从而导致切割点的宽度往往大于刀盘厚度，从而增加废料产生，增加管材成本，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢管切割机用夹持装置，具有切割精度高的优点。

通过丝杆和定位管可以方便操作人员对两个活动架的位置进行移动，进而在活动套、夹持块和丝杆的配合下，使其通过前后两组定位架和活动架可以完成对钢管的夹持定位；而通过定位架和活动架内传动带的配合可以方便操作人员对钢管进行缓慢旋转，使钢管表面能够被稳定旋转的刀盘进行预订尺寸的切割。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割机用夹持装置，包括切割架和切割机构，所述切割架的顶部设置有前后两个限位架，所述切割架的顶部固定安装有位于两个限位架相背面的两个定位架和活动架，所述定位架和活动架一一对应，所述定位架和活动架的内部均设置有调节组件；

所述调节组件包括有活动安装于定位架或活动架内部的传动带，所述传动带的两端传动连接有带轮，所述带轮活动安装于定位架或活动架的内部，位于前后两个所述活动架内上端的两个带轮的内部固定套接有锁止机构，所述定位架或活动架的内部固定安装有位于传动带内侧的定位板，所述活动架的底部活动安装有滚轮，所述活动架的内部开设有位于传动带和滚轮之间的连接孔，所述定位板的外表面光滑，所述定位板与传动带内壁靠近定位架和活动架中部的一侧相贴合。

优选的，所述锁止机构包括有固定套接于前后两个带轮之间的传动杆，所述传动杆的两端贯穿带轮并延伸至两个所述活动架的相背面，所述传动杆的前端开设有定位槽，所述定位槽的内部滑移卡接有第一定位块，所述第一定位块的正面固定连接有连接轴，所述连接轴的前端贯穿定位槽并延伸至传动杆的前方且固定连接有旋转轴。

优选的，所述定位槽和第一定位块的剖面均为多边形，所述定位槽和连接轴之间设置有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与第一定位块或定位槽的内壁相互抵持。

优选的，所述传动杆的前端设置有位于旋转轴后方的限位齿牙，所述旋转轴的背面设置有定位齿牙，所述限位齿牙与定位齿牙相互啮合。

优选的，所述限位架顶部靠近切割机构的一端开设有滑槽，所述切割机构通过滑槽滑移卡接于两个限位架上。

优选的，两个所述限位架侧面靠近活动架的一端开设有限位槽，两个所述限位槽内腔的相背一侧均滑移卡接有一个限位块，两个所述限位块的相背端均延伸至限位架的外部且固定套接有第二定位块，所述第二定位块的两端分别与限位架或活动架相互接触。

优选的，两个所述限位槽内腔的相向一端均滑移卡接有活动套，两个所述活动套的相向端延伸至两个限位架之间且均固定连接有一个夹持块，两个所述夹持块的相背面与限位架接触，两个所述活动套的内部螺纹套接有丝杆，两个所述丝杆的两端依次贯穿活动套、限位块、第二定位块和连接孔并延伸至两个活动架的相背面且固定连接有旋钮，所述丝杆的外部固定套接有位于两个夹持块之间的定位管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过丝杆和定位管可以方便操作人员对两个活动架的位置进行移动，进而在活动套、夹持块和丝杆的配合下，使其通过前后两组定位架和活动架可以完成对钢管的夹持定位；而通过定位架和活动架内传动带的配合可以方便操作人员对钢管进行缓慢旋转，使钢管表面能够被稳定旋转的刀盘进行预订尺寸的切割。

2、本实用新型通过旋转轴可以方便操作人员对传动带的转动进行控制，进而确保稳定旋转的刀盘能够在钢管外表面切割出所需的深度或长度，从而提高切割精准度，而在定位弹簧的弹力恢复作用下可以通过限位齿牙和定位齿牙的配合下避免传动杆意外转动而造成钢管意外旋转的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位管处侧面的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型中活动架正面的剖视图。

图中：1、切割架；2、限位架；3、定位架；4、活动架；5、调节组件；51、传动带；52、带轮；53、锁止机构；531、传动杆；532、定位槽；533、第一定位块；534、连接轴；535、旋转轴；536、定位弹簧；54、定位板；55、连接孔；56、滚轮；6、滑槽；7、切割机构；8、限位槽；9、限位块；10、第二定位块；11、活动套；12、夹持块；13、丝杆；14、旋钮；15、定位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种钢管切割机用夹持装置，包括切割架1和切割机构7，切割架1的顶部设置有前后两个限位架2，切割架1的顶部固定安装有位于两个限位架2相背面的两个定位架3和活动架4，定位架3和活动架4一一对应，定位架3和活动架4的内部均设置有调节组件5；

调节组件5包括有活动安装于定位架3或活动架4内部的传动带51，传动带51的两端传动连接有带轮52，带轮52活动安装于定位架3或活动架4的内部，位于前后两个活动架4内上端的两个带轮52的内部固定套接有锁止机构53，定位架3或活动架4的内部固定安装有位于传动带51内侧的定位板54，活动架4的底部活动安装有滚轮56，活动架4的内部开设有位于传动带51和滚轮56之间的连接孔55，定位板54的外表面光滑，定位板54与传动带51内壁靠近定位架3和活动架4中部的一侧相贴合；通过定位架3和活动架4内传动带51的配合可以方便操作人员对钢管进行缓慢旋转，使钢管表面能够被稳定旋转的刀盘进行预订尺寸的切割。

如图4所示，锁止机构53包括有固定套接于前后两个带轮52之间的传动杆531，传动杆531的两端贯穿带轮52并延伸至两个活动架4的相背面，传动杆531的前端开设有定位槽532，定位槽532的内部滑移卡接有第一定位块533，第一定位块533的正面固定连接有连接轴534，连接轴534的前端贯穿定位槽532并延伸至传动杆531的前方且固定连接有旋转轴535；通过旋转轴535可以方便操作人员对传动带51的转动进行控制，进而确保稳定旋转的刀盘能够在钢管外表面切割出所需的深度或长度，从而提高切割精准度。

如图4所示，定位槽532和第一定位块533的剖面均为多边形，定位槽532和连接轴534之间设置有定位弹簧536，定位弹簧536的两端分别与第一定位块533或定位槽532的内壁相互抵持。

如图4所示，传动杆531的前端设置有位于旋转轴535后方的限位齿牙，旋转轴535的背面设置有定位齿牙，限位齿牙与定位齿牙相互啮合；在定位弹簧536的弹力恢复作用下可以通过限位齿牙和定位齿牙的配合下避免传动杆531意外转动而造成钢管意外旋转的情况。

如图2所示，限位架2顶部靠近切割机构7的一端开设有滑槽6，切割机构7通过滑槽6滑移卡接于两个限位架2上。

如图3所示，两个限位架2侧面靠近活动架4的一端开设有限位槽8，两个限位槽8内腔的相背一侧均滑移卡接有一个限位块9，两个限位块9的相背端均延伸至限位架2的外部且固定套接有第二定位块10，第二定位块10的两端分别与限位架2或活动架4相互接触；由于限位块9和第二定位块10的配合可以避免两个活动架4移动时前后随意移动而造成与定位架3错位无法牢固夹持钢管的情况。

如图3所示，两个限位槽8内腔的相向一端均滑移卡接有活动套11，两个活动套11的相向端延伸至两个限位架2之间且均固定连接有一个夹持块12，两个夹持块12的相背面与限位架2接触，两个活动套11的内部螺纹套接有丝杆13，两个丝杆13的两端依次贯穿活动套11、限位块9、第二定位块10和连接孔55并延伸至两个活动架4的相背面且固定连接有旋钮14，丝杆13的外部固定套接有位于两个夹持块12之间的定位管15；通过丝杆13和定位管15可以方便操作人员对两个活动架4的位置进行移动，进而在活动套11、夹持块12和丝杆13的配合下，使其通过前后两组定位架3和活动架4可以完成对钢管的夹持定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：

根据钢管尺寸及切割要求通过限位架2和滑槽6调节切割机构7的位置并固定，再将钢管置于两组定位架3和活动架4之间，然后通过移动两个活动架4使其在定位架3的配合下夹紧管道，再旋转旋钮14使其通过丝杆13和活动套11的配合带动两个夹持块12相背运动，即可在对应一个第二定位块10的配合下使其夹紧限位架2，从而固定两个活动架4；

切割时两端并缓慢旋转旋转轴535即可带动传动杆531旋转，而传动杆531的转动可以通过带轮52带动传动带51旋转，而传动带51的转动可以在定位架3内部传动带51的配合下使管道缓慢旋转即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管切割机用夹持装置，包括切割架(1)和切割机构(7)，其特征在于：所述切割架(1)的顶部设置有前后两个限位架(2)，所述切割架(1)的顶部固定安装有位于两个限位架(2)相背面的两个定位架(3)和活动架(4)，所述定位架(3)和活动架(4)一一对应，所述定位架(3)和活动架(4)的内部均设置有调节组件(5)；

所述调节组件(5)包括有活动安装于定位架(3)或活动架(4)内部的传动带(51)，所述传动带(51)的两端传动连接有带轮(52)，所述带轮(52)活动安装于定位架(3)或活动架(4)的内部，位于前后两个所述活动架(4)内上端的两个带轮(52)的内部固定套接有锁止机构(53)，所述定位架(3)或活动架(4)的内部固定安装有位于传动带(51)内侧的定位板(54)，所述活动架(4)的底部活动安装有滚轮(56)，所述活动架(4)的内部开设有位于传动带(51)和滚轮(56)之间的连接孔(55)，所述定位板(54)的外表面光滑，所述定位板(54)与传动带(51)内壁靠近定位架(3)和活动架(4)中部的一侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机用夹持装置，其特征在于：所述锁止机构(53)包括有固定套接于前后两个带轮(52)之间的传动杆(531)，所述传动杆(531)的两端贯穿带轮(52)并延伸至两个所述活动架(4)的相背面，所述传动杆(531)的前端开设有定位槽(532)，所述定位槽(532)的内部滑移卡接有第一定位块(533)，所述第一定位块(533)的正面固定连接有连接轴(534)，所述连接轴(534)的前端贯穿定位槽(532)并延伸至传动杆(531)的前方且固定连接有旋转轴(535)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机用夹持装置，其特征在于：所述定位槽(532)和第一定位块(533)的剖面均为多边形，所述定位槽(532)和连接轴(534)之间设置有定位弹簧(536)，所述定位弹簧(536)的两端分别与第一定位块(533)或定位槽(532)的内壁相互抵持。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机用夹持装置，其特征在于：所述传动杆(531)的前端设置有位于旋转轴(535)后方的限位齿牙，所述旋转轴(535)的背面设置有定位齿牙，所述限位齿牙与定位齿牙相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机用夹持装置，其特征在于：所述限位架(2)顶部靠近切割机构(7)的一端开设有滑槽(6)，所述切割机构(7)通过滑槽(6)滑移卡接于两个限位架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机用夹持装置，其特征在于：两个所述限位架(2)侧面靠近活动架(4)的一端开设有限位槽(8)，两个所述限位槽(8)内腔的相背一侧均滑移卡接有一个限位块(9)，两个所述限位块(9)的相背端均延伸至限位架(2)的外部且固定套接有第二定位块(10)，所述第二定位块(10)的两端分别与限位架(2)或活动架(4)相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割机用夹持装置，其特征在于：两个所述限位槽(8)内腔的相向一端均滑移卡接有活动套(11)，两个所述活动套(11)的相向端延伸至两个限位架(2)之间且均固定连接有一个夹持块(12)，两个所述夹持块(12)的相背面与限位架(2)接触，两个所述活动套(11)的内部螺纹套接有丝杆(13)，两个所述丝杆(13)的两端依次贯穿活动套(11)、限位块(9)、第二定位块(10)和连接孔(55)并延伸至两个活动架(4)的相背面且固定连接有旋钮(14)，所述丝杆(13)的外部固定套接有位于两个夹持块(12)之间的定位管(15)。