CN218891624U

CN218891624U - 一种加工装置

Info

Publication number: CN218891624U
Application number: CN202222813535.3U
Authority: CN
Inventors: 叶翠琴; 占永辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-25
Filing date: 2022-10-25
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2032-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种加工装置，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，且所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，通过各部件之间的相互配合，可便于调节该装置的高度，便于不同身高的工作人员使用，提高了装置的实用性，并使得该装置便于对十字连接器固定，且固定效果好，避免了十字连接器在加工过程中容易发生移动，导致十字连接器加工产生误差，降低了加工的精度的问题，同时使得该装置便于调节对十字连接器加工位置，提高了装置的灵活性。

Description

一种加工装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，尤其涉及一种加工装置。

背景技术

十字连接器是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，十字连接器与传动轴组合，称为十字连接器传动装置，在前置发动机后轮驱动的车辆上，十字连接器传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间，而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，而十字连接器的加工同时也较为严苛，首先需要对粗胚进行有效打磨，打磨后再由铣刀对其表面进行再加工，同时还需要钻孔设备对其进行开孔；

现有的十字连接器加工装置在进行使用时，不能对十字连接器在打磨时进行有效的夹持固定，使得十字连接器在加工过程中容易发生移动，导致十字连接器加工产生误差，降低了加工的精度，且现有的加工装置不便于调节高度，不便于不同身高的工作人员操作，降低了装置的实用性，不能满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种加工装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种加工装置，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，且所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与第一螺纹杆为相互啮合设置，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管顶端共同固定连接有工作台，所述底座顶部靠近中心处固定连接有两个限位管，两个所述限位管为前后设置，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的限位管内腔，并与工作台底部固定连接。

进一步的，所述工作台顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于右侧的所述竖板右侧靠近顶部处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接。

进一步的，两个所述竖板之间靠近顶部处有矩形块，所述矩形块上开设有螺纹孔，所述螺纹轴外侧边缘贯穿螺纹孔内腔，且所述螺纹轴外侧边缘与螺纹孔内腔为相互啮合设置，所述矩形块顶部固定连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有活动环，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有横杆，所述横杆外侧边缘贯穿活动环内腔，所述矩形块底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有打磨机。

进一步的，所述工作台顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近左右共同固定连接有导向杆，所述工作台顶部靠近中心处有连动板，所述连动板上靠近左右两侧均开设有通孔，两个所述导向杆外侧边缘均贯穿相邻的通孔内腔，位于后侧的所述固定板前侧靠近中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端与连动板后侧靠近中心处固定连接，所述连动板顶部靠近中心处开设有安装孔。

进一步的，所述连动板顶部靠近边缘处均固定连接有矩形板，若干个所述矩形板上靠近中心处均固定连接有第四轴承，若干个所述第四轴承内腔贯穿设有第二螺纹杆，若干个所述第二螺纹杆外侧边缘远离连动板顶部中心的一端均固定套设有定位齿轮，若干个所述第二螺纹杆远离连动板顶部中心的一端均固定连接有转板，若干个所述矩形板靠近连动板顶部中心的一侧均固定连接有固定管，若干个所述固定管内腔均贯穿设有第二螺纹管，若干个所述第二螺纹管靠近连动板顶部中心的一端均固定连接有夹持板。

进一步的，若干个所述第二螺纹杆靠近连动板顶部中心的一端均贯穿相邻的固定管和第二螺纹管内腔，且若干个所述第二螺纹杆外侧边缘靠近连动板顶部中心的一端均与相邻的第二螺纹管内腔为相互啮合设置，若干个所述第二螺纹管顶部和底部远离连动板顶部中心的一端均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，若干个所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

进一步的，若干个所述矩形板远离连动板顶部中心的一侧靠近顶部处固定连接有固定块，若干个所述固定块上靠近中心处开设有定位孔，若干个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，若干个所述定位杆底端均与相邻的定位齿轮顶部为相互啮合设置，若干个所述定位杆顶端均固定连接有定位块，若干个所述定位块底部均与相邻的固定块顶部共同固定连接有两个定位弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，可便于调节该装置的高度，便于不同身高的工作人员使用，提高了装置的实用性，并使得该装置便于对十字连接器固定，且固定效果好，避免了十字连接器在加工过程中容易发生移动，导致十字连接器加工产生误差，降低了加工的精度的问题，同时使得该装置便于调节对十字连接器加工位置，提高了装置的灵活性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的部件第二电动伸缩杆俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹管；7、工作台；8、限位管；9、限位块；10、限位杆；11、第二电机；12、螺纹轴；13、矩形块；14、横杆；15、第一电动伸缩杆；16、打磨机；17、连动板；18、第二电动伸缩杆；19、导向杆；20、第二螺纹杆；21、转板；22、固定管；23、第二螺纹管；24、夹持板；25、定位齿轮；26、定位杆；27、定位块；28、定位弹簧；29、活动杆；30、活动环；31、滑杆；32、滑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种加工装置，包括底座1，底座1内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有转轴，底座1内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，转轴顶端插接在第一轴承内腔，且转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮3，底座1顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动齿轮4，两个从动齿轮4均与第一螺纹杆5为相互啮合设置，两个第一螺纹杆5外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管6，两个第一螺纹杆5外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管6内腔为相互啮合设置，两个第一螺纹管6顶端共同固定连接有工作台7，底座1顶部靠近中心处固定连接有两个限位管8，两个限位管8为前后设置，两个限位管8内腔均活动连接有限位块9，两个限位块9顶部均固定连接有限位杆10，两个限位杆10顶端均贯穿相邻的限位管8内腔，并与工作台7底部固定连接，工作台7顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个竖板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴12，位于右侧的竖板右侧靠近顶部处固定连接有第二电机11，第二电机11动力输出轴与螺纹轴12右端固定连接，两个竖板之间靠近顶部处有矩形块13，矩形块13上开设有螺纹孔，螺纹轴12外侧边缘贯穿螺纹孔内腔，且螺纹轴12外侧边缘与螺纹孔内腔为相互啮合设置，矩形块13顶部固定连接有活动杆29，活动杆29顶端固定连接有活动环30，两个竖板相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有横杆14，横杆14外侧边缘贯穿活动环30内腔，矩形块13底部固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15底端固定连接有打磨机16，工作台7顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板相靠近的一侧靠近左右共同固定连接有导向杆19，工作台7顶部靠近中心处有连动板17，连动板17上靠近左右两侧均开设有通孔，两个导向杆19外侧边缘均贯穿相邻的通孔内腔，位于后侧的固定板前侧靠近中心处固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18前端与连动板17后侧靠近中心处固定连接，连动板17顶部靠近中心处开设有安装孔；

通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮3转动，通过主动齿轮3带动两个从动齿轮4转动，通过两个从动齿轮4带动相邻的第一螺纹杆5转动，通过两个第一螺纹杆5带动相邻的第一螺纹管6向上移动，通过两个第一螺纹管6共同带动工作台7向上移动，从而可便于调节该装置的高度，便于不同身高的工作人员使用，提高了装置的实用性，十字连接器固定完成后，此时通过启动第二电机11，通过第二电机11动力输出轴带动螺纹轴12转动，通过螺纹轴12正反转动带动矩形块13左右移动，通过启动打磨机16，并通过启动第一电动伸缩杆15，通过第一电动伸缩杆15带动打磨机16上下移动，从而调节打磨机16的高度，通过启动第二电动伸缩杆18，通过第二电动伸缩杆18伸缩可带动连动板17前后移动，从而使得该装置便于调节对十字连接器加工位置，提高了装置的灵活性。

实施例2：

连动板17顶部靠近边缘处均固定连接有矩形板，若干个矩形板上靠近中心处均固定连接有第四轴承，若干个第四轴承内腔贯穿设有第二螺纹杆20，若干个第二螺纹杆20外侧边缘远离连动板17顶部中心的一端均固定套设有定位齿轮25，若干个第二螺纹杆20远离连动板17顶部中心的一端均固定连接有转板21，若干个矩形板靠近连动板17顶部中心的一侧均固定连接有固定管22，若干个固定管22内腔均贯穿设有第二螺纹管23，若干个第二螺纹管23靠近连动板17顶部中心的一端均固定连接有夹持板24，若干个第二螺纹杆20靠近连动板17顶部中心的一端均贯穿相邻的固定管22和第二螺纹管23内腔，且若干个第二螺纹杆20外侧边缘靠近连动板17顶部中心的一端均与相邻的第二螺纹管23内腔为相互啮合设置，若干个第二螺纹管23顶部和底部远离连动板17顶部中心的一端均固定连接有滑杆31，相邻的滑杆31相远离的一端均固定连接有滑块32，若干个固定管22内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个滑块32均位于相邻的滑槽内腔，若干个矩形板远离连动板17顶部中心的一侧靠近顶部处固定连接有固定块，若干个固定块上靠近中心处开设有定位孔，若干个定位孔内腔均贯穿设有定位杆26，若干个定位杆26底端均与相邻的定位齿轮25顶部为相互啮合设置，若干个定位杆26顶端均固定连接有定位块27，若干个定位块27底部均与相邻的固定块顶部共同固定连接有两个定位弹簧28；

通过将十字连接器底端插接在连动板17顶部的安装孔中，此时通过向上拉动若干个定位块27，通过定位块27带动相邻的定位杆26向上移动，使得定位杆26底端均与相邻的定位齿轮25顶部分离，并带动相邻的定位弹簧28拉伸，此时通过转动转板21，通过转板21带动相邻的第二螺纹杆20转动，通过第二螺纹杆20带动相邻的第二螺纹管23向连动板17顶部中心的一侧移动，通过第二螺纹管23带动相邻的夹持板24向连动板17顶部中心的一侧移动，通过若干个夹持板24的移动可对十字连接器外侧进行夹持固定，夹紧后，通过松开若干个定位块27，通过若干个定位弹簧28的弹力作用，可带动相邻的定位杆26向下移动，并与相邻的定位齿轮25顶部相互啮合，从而可防止第二螺纹杆20转动，使得若干个夹持板24始终保持对十字连接器的夹持力度，使得该装置便于对十字连接器固定，且固定效果好，避免了十字连接器在加工过程中容易发生移动，导致十字连接器加工产生误差，降低了加工的精度的问题。

工作原理：本实用首先通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮3转动，通过主动齿轮3带动两个从动齿轮4转动，通过两个从动齿轮4带动相邻的第一螺纹杆5转动，通过两个第一螺纹杆5带动相邻的第一螺纹管6向上移动，通过两个第一螺纹管6共同带动工作台7向上移动，从而可便于调节该装置的高度，便于不同身高的工作人员使用，提高了装置的实用性，通过将十字连接器底端插接在连动板17顶部的安装孔中，此时通过向上拉动若干个定位块27，通过定位块27带动相邻的定位杆26向上移动，使得定位杆26底端均与相邻的定位齿轮25顶部分离，并带动相邻的定位弹簧28拉伸，此时通过转动转板21，通过转板21带动相邻的第二螺纹杆20转动，通过第二螺纹杆20带动相邻的第二螺纹管23向连动板17顶部中心的一侧移动，通过第二螺纹管23带动相邻的夹持板24向连动板17顶部中心的一侧移动，通过若干个夹持板24的移动可对十字连接器外侧进行夹持固定，夹紧后，通过松开若干个定位块27，通过若干个定位弹簧28的弹力作用，可带动相邻的定位杆26向下移动，并与相邻的定位齿轮25顶部相互啮合，从而可防止第二螺纹杆20转动，使得若干个夹持板24始终保持对十字连接器的夹持力度，使得该装置便于对十字连接器固定，且固定效果好，避免了十字连接器在加工过程中容易发生移动，导致十字连接器加工产生误差，降低了加工的精度的问题，十字连接器固定完成后，此时通过启动第二电机11，通过第二电机11动力输出轴带动螺纹轴12转动，通过螺纹轴12正反转动带动矩形块13左右移动，通过启动打磨机16，并通过启动第一电动伸缩杆15，通过第一电动伸缩杆15带动打磨机16上下移动，从而调节打磨机16的高度，通过启动第二电动伸缩杆18，通过第二电动伸缩杆18伸缩可带动连动板17前后移动，从而使得该装置便于调节对十字连接器加工位置，提高了装置的灵活性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种加工装置，包括底座，其特征在于：所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，且所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与第一螺纹杆为相互啮合设置，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管顶端共同固定连接有工作台，所述底座顶部靠近中心处固定连接有两个限位管，两个所述限位管为前后设置，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的限位管内腔，并与工作台底部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述工作台顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于右侧的所述竖板右侧靠近顶部处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种加工装置，其特征在于：两个所述竖板之间靠近顶部处有矩形块，所述矩形块上开设有螺纹孔，所述螺纹轴外侧边缘贯穿螺纹孔内腔，且所述螺纹轴外侧边缘与螺纹孔内腔为相互啮合设置，所述矩形块顶部固定连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有活动环，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有横杆，所述横杆外侧边缘贯穿活动环内腔，所述矩形块底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有打磨机。

4.如权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述工作台顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近左右共同固定连接有导向杆，所述工作台顶部靠近中心处有连动板，所述连动板上靠近左右两侧均开设有通孔，两个所述导向杆外侧边缘均贯穿相邻的通孔内腔，位于后侧的所述固定板前侧靠近中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端与连动板后侧靠近中心处固定连接，所述连动板顶部靠近中心处开设有安装孔。

5.如权利要求4所述的一种加工装置，其特征在于：所述连动板顶部靠近边缘处均固定连接有矩形板，若干个所述矩形板上靠近中心处均固定连接有第四轴承，若干个所述第四轴承内腔贯穿设有第二螺纹杆，若干个所述第二螺纹杆外侧边缘远离连动板顶部中心的一端均固定套设有定位齿轮，若干个所述第二螺纹杆远离连动板顶部中心的一端均固定连接有转板，若干个所述矩形板靠近连动板顶部中心的一侧均固定连接有固定管，若干个所述固定管内腔均贯穿设有第二螺纹管，若干个所述第二螺纹管靠近连动板顶部中心的一端均固定连接有夹持板。

6.如权利要求5所述的一种加工装置，其特征在于：若干个所述第二螺纹杆靠近连动板顶部中心的一端均贯穿相邻的固定管和第二螺纹管内腔，且若干个所述第二螺纹杆外侧边缘靠近连动板顶部中心的一端均与相邻的第二螺纹管内腔为相互啮合设置，若干个所述第二螺纹管顶部和底部远离连动板顶部中心的一端均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，若干个所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

7.如权利要求5所述的一种加工装置，其特征在于：若干个所述矩形板远离连动板顶部中心的一侧靠近顶部处固定连接有固定块，若干个所述固定块上靠近中心处开设有定位孔，若干个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，若干个所述定位杆底端均与相邻的定位齿轮顶部为相互啮合设置，若干个所述定位杆顶端均固定连接有定位块，若干个所述定位块底部均与相邻的固定块顶部共同固定连接有两个定位弹簧。