JP2003306872A - ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法 - Google Patents

ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ゴムとの接着性に優れると共に、ゴムとの複合
体とされた後に高温暴露された後も良好な接着性をもつ
ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法を提供す
る。 【解決手段】製糸段階もしくは撚糸コードにおいて予め
エポキシ化合物が付与されたポリエステル繊維に、ブロ
ックドポリイソシアネート化合物を含む水系第一処理液
を、ブロックドイソシアネート化合物の固形分換算で繊
維重量に対し0.5〜5.0%付与し、ブロックドイソシアネ
ートの解離温度(A℃)に対し、糸温度≧(A+20)℃で乾燥
した後、熱処理し、次いでレゾルシン・ホルマリン・ゴ
ムラテックスを含む第2処理液を付与して熱処理を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ、ホース、
コンベアベルト、Ｖベルト、動力伝達ベルト、ゴムコン
テナなどのゴム製品の補強に用いられる接着剤処理され
たポリエステル繊維コードの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は機械的性質、寸法安
定性、耐久性に優れ、衣料用途のみでなく産業用途、な
かでもタイヤコード、Ｖベルト、コンベアベルト、ホー
スなどゴム補強用に広く利用されているが、ナイロン繊
維に比べゴムとの接着性、特にゴム配合物中に埋め込ま
れた状態で長時間高温に曝露された場合の接着力低下が
著しいという欠点を持つ。ゴム配合物中での接着力の低
下の原因はゴム配合物中のアミンや水分の作用によるポ
リエステル繊維の劣化が原因であると言われており、こ
の欠点を解消するため従来から多くの提案がなされてき
た。
【０００３】一方、Vベルト用途では、ゴムに埋め込ん
でベルト成型される段階でコードの経方向に切断される
ことがあるため、コード自体の凝集性も重要な特性とさ
れている。しかし、従来このような特性を持たせるため
には、有機溶媒の存在下でポリイソシアネート処理など
を施す必要があった。このような例としては、例えば、
特開昭51-70394号公報ではカルボキシル末端基量が10μ
eq/g以下のポリエステル繊維にエポキシ化合物処理およ
びポリイソシアネート化合物処理およびRFL処理を施す
方法が提案されているが、ポリイソシアネート処理が有
機溶剤系で行われることおよび3段ディップ処理である
ことなどで実用的でない。
【０００４】さらに、この有機溶媒は環境負荷が高いた
め回収工程が必要であり、さらには作業者の健康維持の
ために防護措置が必要となり作業性が悪く、また処理装
置が防爆構造となるために大がかりな装置にならざるを
得ずコスト面でも不利であった。
【０００５】有機溶剤を使用しない系としては、例えば
特公昭60-31950号公報では少なくとも接着剤処理に先立
って、キャリアー含有液による処理を行うことにより、
ゴム中で長時間高温に曝露された場合の接着力低下が少
ないポリエステル繊維材料の製造方法が提案されてお
り、耐熱接着性に関しその効果を有するものの、強力、
耐疲労性が悪化するという問題があった。
【０００６】さらに、特開2000-8280号公報ではキャリ
アーを含む処理液、ブロックドイソシアネート水溶液、
エポキシ樹脂の分散液及びレゾルシン-ホルムアルデヒ
ド-ラテックス混合液で処理することにより、繊維コー
ドがゴム配合物中に埋め込まれた状態で長時間高温に曝
露された場合の耐熱接着性が著しく改良されたゴム補強
用ポリエステル繊維材料の製造方法が提案されている
が、これらは、処理液中に含まれるキャリアーの環境に
対する負荷が高いと考えられるため、実用上好ましくな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ゴムとの接
着性に優れると共に、ゴムとの複合体とされた後に高温
暴露された後も良好な接着性をもち、かつコード自体の
凝集性の高いポリエステル繊維コードの環境負荷の低い
製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明の第１は、製糸段階もしくは撚糸コ
ードにおいて予めエポキシ化合物等が付与され、接着活
性化されたポリエステル繊維に、ブロックドポリイソシ
アネート化合物を含む水系第一処理液を、ブロックドイ
ソシアネート化合物の固形分換算で繊維重量に対し0.5
〜5.0%付与し、ブロックドイソシアネートの解離温度(A
℃)に対し、糸温度≧(A+20)℃で乾燥した後、熱処理
し、次いでレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスを
含む第2処理液を付与して、熱処理を行うことを特徴と
する、ポリエステル繊維コードの製造方法であり、
【０００９】その第2は、ブロックドポリイソシアネー
トが、親水基を持つ水溶性ブロックドポリイソシアネー
トである請求項1に記載のポリエステル繊維コードの製
造方法であり、
【００１０】その第3は、ブロックドポリイソシアネー
トの、ブロック剤成分の熱解離温度が100℃〜200℃であ
る特許請求項1に記載のゴムとの接着性の改善されたポ
リエステルゴム補強用コードの製造方法であり、
【００１１】その第4は、ブロックドポリイソシアネー
トが、親水基を持つ水溶性ブロックドポリイソシアネー
トであり、ブロック剤成分の熱解離温度が100℃〜200℃
である特許請求項1に記載のゴムとの接着性の改善され
たポリエステルゴム補強用コードの製造方法であり、
【００１２】その第5は、ポリエステル繊維がポリエチ
レンテレフタレート系繊維である請求項１に記載のポリ
エステル繊維コードの製造方法であり、
【００１３】その第6は、ポリエステル繊維の製糸段階
もしくは撚糸段階に於いて2個以上のエポキシ基を有す
るエポキシ化合物で処理し、次いで150℃〜260℃で熱処
理し、得られた延伸糸を撚糸してコードとすることを特
徴とするゴムとの接着性の改善されたポリエステルゴム
補強用コードの製造方法である。
【００１４】（発明の実施の形態）本発明で用いられる
ポリエステル繊維材料は、ポリエチレンテレフタレート
または少量の第３成分を共重合したポリエチレンテレフ
タレートを溶融紡糸して得られる延伸糸を撚糸したコー
ド、あるいはそれを製織した織物である。
【００１５】該ポリエステル繊維材料は好適には特公昭
47-49768号公報で示されるような、未延伸糸条あるいは
延伸糸条の段階でエポキシ化合物またはイソシアネート
化合物などで表面活性化したポリエステル繊維よりなる
ものであり、特に該ポリエステル繊維材料が紡糸または
延伸工程で2個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合
物で処理した後150℃〜260℃で熱処理して得られた延伸
糸を撚糸したコード、あるいはそれを製織した織物であ
る場合には極めて優れた効果が得られる。
【００１６】本発明の第一処理液に含まれるブロックド
イソシアネート化合物の成分は特に限定されないが、イ
ソシアネート成分としてトリレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート等のポリイソシアネート類、ブロック剤成
分としてフェノール類、アルコール類、オキシム類、ラ
クタム類など、また水溶化させるための親水成分はカル
ボキシル基（またはその塩）、スルホン酸基（またはそ
の塩）水酸基、アミド基などが適用される。特に好適に
は、そのブロック剤成分の熱解離温度が100℃〜200℃で
あるものが望ましい。
【００１７】特開2000-8280号公報ではキャリアーを含
む処理液、ブロックドイソシアネート水溶液を第一処理
液と用いているが、このキャリアーは環境に対する負荷
が高いとされており、環境に配慮する上で使用するのは
好ましくない。
【００１８】そこで本発明者が鋭意努力した結果、第一
処理液が、水溶性のブロックドイソシアネート水系処理
液であり、これを繊維重量に対して0.5〜5.0%。更に好
ましくは2.0〜4.5%付与し、それをブロックドイソシア
ネートの解離温度(A℃)に対し、糸温度≧(A+20)℃で60
〜240秒間、好ましくは90〜180秒間乾燥した後、温度18
0〜245℃、好ましくは200〜245℃で、60〜240秒間、好
ましくは90〜180秒間熱処理する事により、高温暴露さ
れた後も良好な接着力をもつ繊維コードを得ることを見
いだした。
【００１９】ここで繊維への付与量が繊維重量に対して
0.5%未満であると、高温暴露後の接着性が不十分とな
り、繊維への付与量が繊維重量に対して5.0%を越える
と、繊維自体の耐疲労性などの性能が低下する。
【００２０】またここで、乾燥温度が糸温度(A+20)℃に
満たない場合、ブロックイソシアネートの予備解離が十
分に進行しないために樹脂の凝集性が低下し、さらに高
温暴露後の接着性が不十分になる。
【００２１】また、第一処理液は水溶性のブロックドイ
ソシアネート化合物単独の水溶液が望ましいが、これ以
外にもエポキシ化合物、レゾルシン・ホルマリン樹脂、
ラテックスなどのゴム補強繊維用処理液に使われる既知
の成分を複数含んでいてもよい。
【００２２】ブロックドイソシアネートのブロック剤成
分の熱解離温度は好ましくは100℃〜200℃であるもの、
例としてフェノール類、ラクタム類、オキシム類等が挙
げられる。熱解離温度が100℃より低いと乾燥段階でイ
ソシアネートの架橋反応が過剰に進行し、更に共存する
水の蒸発により樹脂の繊維内部への浸入が不均一なもの
となり、凝集性が損なわれる。一方、200℃より高いと
充分な架橋反応が得られず、耐熱接着性は低下する。
【００２３】耐熱接着性向上の作用は水溶性ブロックド
イソシアネートを用いることでイソシアネートの繊維内
部への浸入拡散がより均一なものとなり、イソシアネー
トが耐熱接着力の低下の原因となるゴム配合物中のアミ
ンの捕捉剤としてより有効に作用していること及び、解
離温度以上で乾燥することにより樹脂架橋密度が高くな
り、アミンの繊維内部へ浸入に対するバリア性が向上す
ることの相乗効果によりポリエステルの劣化が抑制され
た結果と考えられる。このことは過加硫後の強力保持率
が極めて優れていることからも示唆される。
【００２４】さらに、水溶性のイソシアネート化合物が
繊維内部に均一に浸入拡散し、解離温度以上で予備解離
を行うことで樹脂架橋密度が高くなることにより繊維コ
ード中の単糸間を埋める樹脂の凝集力が高まり、結局繊
維コード自体の凝集力を高め、これにより、Vベルト用
途等の場合にコードの経方向にカットされた場合でもコ
ード中の単糸ばらけの少ない凝集力の高いコードを得る
ことが出来る。
【００２５】第二処理液はレゾルシンとホルマリンを酸
またはアルカリ触媒下で反応させて得られる初期縮合物
とスチレンブタジエンラテックス、カルボキシル基含有
スチレンブタジエンラテックス、スチレンブタジエンビ
ニルピリジンラテックス、アクリロニトリルブタジエン
ラテックス、天然ゴム、ポリブタジエンラテックス等の
1種または2種以上の混合水溶液が用いられる。レゾルシ
ン、ホルマリン、ラテックスの配合比率は公知技術のい
ずれを適用してもよい。
【００２６】この処理液を繊維に付与した後、温度60〜
200℃、好ましくは90〜180℃で60〜240秒、好ましくは9
0〜180秒間乾燥し、その後に温度180〜245℃、好ましく
は200〜240℃で45〜200秒、好ましくは60〜180秒で熱処
理を行う。
【００２７】また、第二処理液には凝集性を付与せしめ
る、ブロックドイソシアネート化合物、エポキシ化合
物、その他の成分を含んでいてもよい。かくして得られ
る本発明のポリエステルタイヤコードはゴムとの接着性
に優れると共に、ゴムとの複合体とされた後に高温暴露
された後も良好な接着性をもち、かつコード自体の凝集
性の高いゴム補強用繊維を与える。
【００２８】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお
各物性値は下記の方法により測定したものである。
【００２９】（強伸度）JIS-L1017に準拠し、20℃、65%
RHの温湿度管理された恒温室で24hr以上放置後、引張試
験機で、強伸度を測定した。
【００３０】（コード硬さ）JIS-L1096のガーレ法によ
り評価した。ガーレ式ステフィネステスターの振子支点
より下部2inchの位置に25gの荷重を取り付ける。コード
長1.5inchの試料を可動アームのチャックに取り付け
（チャックと振子の自由端間の試長は1.0inchとな
る）、可動アーム作動させ、試料が振子の自由端を離れ
る瞬間の目盛りをRGとし、次式よりコード硬さを求め
た。コード硬さ(mN)= RG×0.969/コードゲージ(inch)
【００３１】（引抜接着力）JIS-L1017のＴテスト（Ａ
法）を改良したＨテストにより評価した。処理コードを
ゴム中に1cmの長さ埋め込み、140℃で40min（初期）ま
たは170℃で60min（過加硫）加硫した後、常温でゴムか
らコードを300mm/minで引き抜くのに要する力をN/cmで
表したものである。
【００３２】（ゴム中強力劣化）処理コードをゴム中に
埋め込み、170℃で60min加硫した後、ゴムからコードを
取り出して加硫後の破断強力を測定し、加硫前との保持
率で表したものである。
【００３３】（コード凝集性）処理コードをゴム中に埋
め込み、170℃で60min加硫した後、繊維軸方向に裁断
し、単糸のばらけの有無を観察した。
【００３４】実施例１ 原糸に通常の方法より得られた、エポキシ化合物で表面
活性化した1100dtexのポリエチレンテレフタレート原糸
（固有粘度0.88dl/g、強度8.3cN/dtex）を２本撚り合わ
せ、更にそれを3本寄り合わせることにより、撚数16×8
（t/10cm）のコードを得た。このコードを第１処理液中
に浸漬させ処理液の付いたコードを圧力を調整した絞り
ロールで絞り余剰な液を削除する。処理液を付与させた
コードは次いで、120℃のオーブンで100秒間乾燥させた
後、240℃のオーブンで1.14cN/dtexの張力下で60秒間熱
処理させた。引き続きを第2処理液中にコードを浸漬さ
せエアーにより余剰な液を削除する。次いで、240℃オ
ーブンで100秒乾燥させた後、200℃のオーブンで0.08cN
/dtexの張力下で60秒間熱処理させた。実施例１で用い
た処理液組成を表1に示す。尚、ここで用いている薬品
(A) はブロック剤の解離温度が90℃の水溶性ブロックド
イソシアネートである。こうして得られたディップ処理
コードの強度は6.4cN/dtex、イソシアネート固形分付着
率は3.7重量％であった。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例２ 実施例1の処理液において、第1処理液および第2処理液
中の薬品(A)を薬品(A')解離温度が180℃の水溶性ブロッ
クドイソシアネートに変更し、第1処理液付与後の糸温
度200℃で乾燥させた。それ以外は実施例2と同様、エポ
キシ化合物で表面活性化した原糸を用いディップ処理を
施した。処理コードの強度は6.5cN/dtex、イソシアネー
ト固形分付着率は3.8重量％であった。
【００３７】比較例１ 実施例1のエポキシ樹脂で表面活性化された原糸の代わ
りに、公知の方法より得られた、表面活性のされていな
い1100dtexのポリエチレンテレフタレート原糸（固有粘
度0.88dl/g、強度8.3cN/dtex）を２本撚り合わせ、更に
それを3本寄り合わせることにより、撚数16×8（t/10c
m）のコードを得、それ以外は実施例1と同様のディップ
処理を施した。処理コードの強度は6.5cN/dtex、イソシ
アネート固形分付着率は3.7%であった。
【００３８】比較例２ 実施例１の処理液の代わりにブロックドイソシアネート
が水溶性でない処方の代表例として表2に示す処理液を
用い、それ以外は実施例１と同様の原糸を用い、同様の
ディップ処理を施した。処理コードの強度は6.2cN/dte
x、イソシアネート固形分付着率は3.5重量％であった。
【００３９】
【表２】
【００４０】比較例３ 実施例1の処理液において、第1処理液の付与量が繊維重
量に対し、イソシアネートの固形分重量で0.4%となるよ
うに調整した。それ以外は実施例1と同様の原糸を用
い、同様のディップ処理を施した。処理コードの強度は
6.5cN/dtex、イソシアネート固形分付着率は0.37重量％
であった。
【００４１】比較例4 実施例1の処理液を用いて処理する際、第1処理液付与後
に糸温度90℃で100秒間乾燥を行った。それ以外は実施
例1と同様の原糸を用い、同様のディップ処理を施し
た。処理コードの強度は6.5cN/dtex、イソシアネート固
形分付着率は3.9重量％であった。
【００４２】比較例5 実施例１の処理液の代わりにブロックドイソシアネート
が水溶性でない処方の代表例として表2に示す処理液を
用いた。また、第1処理液の付与量が繊維重量に対し、
イソシアネートの固形分重量で0.4%となるように調整し
た。それ以外は実施例1と同様の原糸を用い、同様のデ
ィップ処理を施した。処理コードの強度は6.3cN/dtex、
イソシアネート固形分付着率は0.41重量％であった。
【００４３】比較例6 実施例１の処理液の代わりにブロックドイソシアネート
が水溶性でない処方の代表例として表2に示す処理液を
用いた。また、第1処理液の付与後の糸温度90℃で100秒
間乾燥を行った。それ以外は実施例1と同様の原糸を用
い、同様のディップ処理を施した。処理コードの強度は
6.3cN/dtex、イソシアネート固形分付着率は4.1重量％
であった。
【００４４】比較例7 第1処理液の付与量が繊維重量に対し、イソシアネート
の固形分重量で0.4%となるように調整した。また、第一
処理液の付与後、糸温度90℃で乾燥を行った。それ以外
は実施例1と同様の原糸を用い、同様のディップ処理を
施した。処理コードの強度は6.6cN/dtex、イソシアネー
ト固形分付着率は0.45重量％であった。
【００４５】比較例8 実施例１の処理液の代わりにブロックドイソシアネート
が水溶性でない処方の代表例として表2に示す処理液を
用いた。また、第1処理液の付与量が繊維重量に対し、
イソシアネートの固形分重量で0.4%となるように調整し
た。また、第一処理液付与後に糸温度90℃で100秒間乾
燥を行った。それ以外は実施例1と同様の原糸を用い、
同様ののディップ処理を施した。処理コードの強度は6.
4cN/dtex、イソシアネート固形分付着率は0.39重量％で
あった。
【００４６】表3に実施例1〜3および比較例1〜7の処理
条件とコード物性を示す。耐熱接着性については、過加
硫接着力により評価した。
【００４７】
【表３】
【００４８】本発明の実施例1〜2が比較例1〜8に対し耐
熱接着性、コード凝集性に優れることは明らかであり、
コードの化学的劣化が抑制され、コード中の単糸間が強
固に固着されていることが判る。一方、比較例1,2,4で
はコード凝集性は満足するが、耐熱接着が大きく低下し
ている。比較例3,5〜8では、耐熱接着性、コード凝集性
共に大きく低下している。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、高温に曝露された場合
の耐熱接着性が著しく改善され、コード自体の凝集性の
高いVベルト用ポリエステルコードおよびその製造方法
が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 15/72

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】製糸段階または撚糸コード段階において予
    めエポキシ化合物等が付与され、接着活性化処理された
    ポリエステル繊維に、ブロックドポリイソシアネート化
    合物を含む水系第一処理液を、ブロックドポリイソシア
    ネート化合物の固形分換算で繊維重量に対し0.5〜5.0%
    付与し、ブロックドポリイソシアネートの解離温度(A)
    ℃に対し、糸温度≧(A+20)℃で乾燥した後、熱処理し、
    次いでレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスを含む
    第2処理液を付与して、熱処理を行うことを特徴とす
    る、ゴムとの接着性の改善されたゴム補強用ポリエステ
    ル繊維コードの製造方法。
  2. 【請求項２】ブロックドポリイソシアネートが、親水基
    を持つ水溶性ブロックドポリイソシアネートである請求
    項1に記載のゴムとの接着性の改善されたゴム補強用ポ
    リエステル繊維コードの製造方法。
  3. 【請求項３】ブロックドポリイソシアネートの、ブロッ
    ク剤成分の熱解離温度が100℃〜200℃である請求項1に
    記載のゴムとの接着性の改善されたゴム補強用ポリエス
    テル繊維コードの製造方法。
  4. 【請求項４】ブロックドポリイソシアネートが、親水基
    を持つ水溶性ブロックドポリイソシアネートであり、ブ
    ロック剤成分の熱解離温度が100℃〜200℃である特許請
    求項1に記載のゴムとの接着性の改善されたゴム補強用
    ポリエステル繊維コードの製造方法。
  5. 【請求項５】ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタ
    レート系繊維である請求項１に記載のゴムとの接着性の
    改善されたゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方
    法。
  6. 【請求項６】ポリエステル繊維の製糸段階もしくは撚糸
    段階に於いて2個以上のエポキシ基を有するエポキシ化
    合物で処理し、次いで150℃〜260℃で熱処理し、得られ
    た延伸糸を撚糸してコードとすることを特徴とするゴム
    との接着性の改善されたゴム補強用ポリエステル繊維コ
    ードの製造方法。
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