KR20040105763A - 고무보강용 유리 섬유 처리제, 이를 이용한 고무 보강용코드 및 고무 제품 - Google Patents

고무보강용 유리 섬유 처리제, 이를 이용한 고무 보강용코드 및 고무 제품 Download PDF

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KR20040105763A
KR20040105763A KR10-2004-7014141A KR20047014141A KR20040105763A KR 20040105763 A KR20040105763 A KR 20040105763A KR 20047014141 A KR20047014141 A KR 20047014141A KR 20040105763 A KR20040105763 A KR 20040105763A
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사토루 가와구치
겐이치 나카무라
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닛폰 이타가라스 가부시키가이샤
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Abstract

고무 제품의 성능, 특히 내유성을 개선하는 고무 보강용 유리 섬유 처리제, 이를 이용한 고무 보강용 코드, 및 내유성이 높은 고무 제품이 제공된다. 고무 보강용 유리 섬유 처리제는, 실질적으로 레조르신-포름알데히드 수용성 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스만으로 이루어지고, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스는, 그의 고형분 중량 기준으로, 아크릴로니트릴의 함유율이 31∼55중량%인 것이다.

Description

고무보강용 유리 섬유 처리제, 이를 이용한 고무 보강용 코드 및 고무 제품 {TREATING AGENT FOR RUBBER-REINFORCING GLASS FIBER, RUBBER-REINFORCING CORD MADE WITH THE SAME, AND RUBBER PRODUCT}
타이밍 벨트나 타이어 등의 고무 제품에는, 유리 섬유 또는 레이온, 나일론 또는 폴리에스테르 등의 유기 섬유로 이루어지는 코어 재료(芯材: core)와, 상기 코어 재료의 표면에 매트릭스 고무와의 친화성이 높은 레조르신-포름알데히드를 함유하는 고무계 피막을 가진 고무 보강용 코드가 매설(埋設)된다. 고무 제품이 고온·고습의 환경 하에 놓이게 되거나 혹은 기름 속에서 사용되는 경우, 상기 고무계 피막이 급속히 열화되어 고무 제품의 강도가 현저하게 저하되는 것으로 알려져 있다. 또, 고무 제품이 저온 환경 하에서 사용되는 경우는, 매트릭스 고무 및 고무계 피막이 취성(脆性)을 띠므로, 충격적인 부하가 걸렸을 때에 이들이 파괴되고 그 강도가 역시 현저하게 저하된다. 예를 들면, 한랭지에서 사용되는 타이밍 벨트는, 엔진시동 시에, 취성을 띤 상태로 충격적인 부하가 걸리고, 그 후 엔진의 폐열에 의한 고온에 노출되는 등, 가혹한 환경 하에서 사용된다. 특히, 근래에는 엔진 룸 내부가 더욱 고밀도화되는 경향이 있어, 타이밍 벨트는 더 한층 고온 환경 하에서 사용되고 있다.
상기 고무계 피막은, 레조르신-포름알데히드 수용성 축합물(이하, "RF 축합물"이라 함)로 이루어지는 필수 고무 성분, 수소화 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스 또는 비닐피리딘-스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스 등으로 이루어지는 다른 고무성분 및 노화방지제, 유화제 또는 계면활성제 등으로 이루어지는 그 밖의 성분을 적절하게 함유하는 용액(이하, "섬유 처리제"라 함)을, 코어 재료인 섬유에 도포하고, 건조, 경화시킴으로써 형성된다. 이러한 섬유 처리제를 유리 섬유에 함침시킨 고무 보강용 코드는 일본 특개 평1-221433호 공보 및 특개 평8-120573호 공보에 기재되어 있다.
코어 재료로서 이용되는 유리 섬유는, 인장강도가 높고, 높은 모듈러스 때문에 온도 의존성이 작으며, 반복 신장에 대하여 거의 탄성변형을 나타내고, 수분 또는 열에 대한 치수 안정성이 양호한 특성 등을 구비한다. 이들 특성은, 고무 보강용 코드로서는 특히 바람직한 것이다. 한편, 유리 섬유의 중대한 결점 중 하나는, 필라멘트 사이의 상호 마찰에 대하여 대단히 약하고, 고무 보강용 코드에 있어 중요한 요구특성인 굴곡피로 내성(flexural fatigue resistance)이 낮은 것이다. 또 다른 하나의 결점은, 고무와의 접착성이 나쁘다는 것이다. 이 때문에, 유리 섬유를 고무 보강용 코드에 이용하는 경우는, 매트릭스 고무와의 접착성을 높이고, 또한 굴곡피로 내성을 개선하기 위해서 고무계 피막을 형성하는 것이 필수적이다.
한편, 유기 섬유를 코어 재료로 하는 고무 보강용 코드에서는, 섬유 처리제가 최표층(最表層)의 필라멘트(섬유의 최소단위)로부터 내층으로, 2∼3층 침투하는 것만으로도 매트릭스 고무와의 접착성은 충분히 확보된다. 섬유 처리제가 심층까지 침투한 경우는, 오히려 굴곡피로 내성이 저하되는 경우도 있으므로, 고무 보강용 코드에서의 섬유 처리제의 부착률은, 고형분으로 10중량% 이하로 조정되는 경우가 많다.
그러나, 유리 섬유를 코어 재료로 하는 고무 보강용 코드에서는, 필라멘트의 상호 마모를 방지하기 위해, 섬유 처리제를 최내층(最內層)의 필라멘트에까지 침투시킬 필요가 있어, 고무계 피막의 부착률(건조 경화 후의 고형분 부착율)이 15∼25중량%로 필연적으로 높아진다. 이 점에서, 유리 섬유를 코어 재료로 하는 고무 보강용 코드는, 유기 섬유를 코어 재료로 하는 고무 보강용 코드와 현저하게 서로 다르다. 즉, 유리 섬유를 코어 재료로 하는 고무 보강용 코드는, 그 성능이 코어 재료의 처리에 사용한 섬유 처리제의 특성에 따라 크게 좌우된다.
코어 재료로서 유리 섬유를 사용하고, 섬유 처리제로서 니트릴기 함유 공중합체 라텍스를 함유하는 것을 사용한 고무 보강용 코드에 관하여, 각종 성능을 개선하기 위해 예의 연구한 결과, 본 발명자는, 섬유 처리제 중의 라텍스 종류, 특히 그의 반응성을 좌우하는 작용기에 착안하여, 그 종류 및 함유율을 한정함으로써 고무 제품의 내유성(耐油性)을 현저하게 향상시킬 수 있음을 발견하였다.
본 발명은 이와 같은 지견에 기초하여 완성된 것이다. 본 발명이 목적으로 하는 바는, 고무 제품의 성능, 특히 내유성을 개선하는 고무 보강용 유리 섬유 처리제, 그것을 이용한 고무 보강용 코드 및 내유성이 높은 고무 제품을 제공하는 것에 있다.
본 발명은, 고무 보강용 유리 섬유 처리제, 이를 이용한 고무 보강용 코드, 및 보강용 코드를 함유하는 타이밍 벨트(timing belt) 또는 타이어 등의 고무 제품에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 양태에 의하면, 실질적으로 레조르신-포름알데히드 수용성 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스만으로 이루어지고, 상기 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스는, 그의 고형분 중량을 기준으로 하여, 아크릴로니트릴의 함유율이 31∼55중량%인 고무 보강용 유리 섬유 처리제가 제공된다.
본 발명의 제1 양태에 있어서, 섬유 처리제 중의 전체 고형분 중량을 기준으로 하여, 상기 레조르신-포름알데히드 수용성 축합물의 함유율이 고형분으로 3∼35중량%, 상기 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 함유율이 고형분으로 65∼97중량%인 것이 바람직하다.
본 발명의 제1 양태에 있어서, 상기 전체 고형분의 함유율이 15∼35중량%인 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제2 양태에 의하면, 본 발명의 제1 양태에 따른 섬유 처리제를 이용하여 유리 섬유를 처리한 고무 보강용 코드가 제공된다.
본 발명의 제2 양태에 있어서, 상기 섬유 처리제의 전체 고형분의 부착률이 10∼30중량%인 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제3 양태에 의하면, 본 발명의 제2양태에 따른 고무 보강용 코드를 함유하는 고무 제품이 제공된다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 관해서 상세히 설명한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 섬유 처리제는, 실질적으로 RF 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스만으로 이루어지는 것이다. 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체는 그 단일체로는 수계 용매에 대한 분산성이 낮아서, 계면활성제 또는 유화제 등으로 처리되어 비로소 라텍스(고무 성분의 분산 용액)로 이루어진다. 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스에 있어서, 계면활성제, 유화제 또는 노화방지제 등은 미량 성분이기 때문에, 계면활성제, 유화제 또는 노화방지제 등이 고무 보강용 코드에 미치는 영향은 무시할 수 있다. 또한, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스는 그의 고형분 중량을 기준으로 아크릴로니트릴이 31∼55중량% 포함되어 있는 것이다. 아크릴로니트릴의 함유율이 31중량%를 넘으면, 고무 보강용 코드가 단단해져서 굴곡피로 내성이 부족해지기 쉽다. 이러한 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스로서는, Nipol 1561(상품명, 니폰제온사제, 아크릴로니트릴 함유율 45중량%), 혹은 Nipol 1562(니폰제온사제, 아크릴로니트릴 함유율 33중량%)를 예시할 수 있다. 이 아크릴로니트릴의 함유율의 보다 바람직한 범위는 33∼45중량%이다. 이 섬유 처리제는 RF 축합물과 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 2성분계이기 때문에, 고무 보강용 코드의 내유성을 특이적으로 높일 수 있다. 이것은 본 발명자들이 행한 많은 실험 결과로부터 귀납적으로 얻어진 지견이다.
부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 대신에 수소화된 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체를 사용한 경우에는 고무 보강용 코드의 내유성이 저하되므로 바람직하지 않다.
RF 축합물은 레조르신과 포름알데히드를 수산화알칼리, 암모니아 또는 아민 등의 알칼리성 촉매의 존재 하에서 반응시킴으로써 얻어진다. 또, RF 축합물은 레조르신과 포름알데히드라는 옥시메틸기가 풍부한 수용성의 초기 부가축합물(레졸)로서, 그의 몰비가 레조르신:포름알데히드 = 1:0.5∼1:2.5인 것이 바람직하다. 또, RF 축합물은 레졸형 수지 또는 노볼락형 수지로서 시판되고 있으며, 이것들을 사용할 수도 있다. 이들 시판품 중에서도 고형분 5∼10중량%, 특히 고형분 8중량%의 수용액 형태인 것이 바람직하다.
섬유 처리제 중에서, 전체 고형분 중량에 대한 RF 축합물의 고형분 함유율은 3∼35중량%가 바람직하다. 이 함유율이 3중량% 미만인 경우는 RF 축합물이 유리 섬유 표면에 균일하게 부착될 수 없고, 매트릭스 고무와 고무 보강용 코드의 접착력이 저하된다. 한편, 35중량%를 넘으면, 고무계 피막이 너무 단단해져서, 고무 보강용 코드의 굴곡피로 내성이 부족해지기 쉽다. 한편, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 고형분 함유율은 65∼97중량%가 바람직하다.
섬유 처리제의 용매는 종래와 동일하게 물뿐일 수도 있지만, RF 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 분산성을 높이기 위해 암모니아수를 적절히 배합하는 것이 바람직하다.
섬유 처리제에 있어서, 전체 고형분 함유율은 15∼35중량%가 바람직하다.전체 고형분 함유율은 섬유 처리제의 점성과 비례하기 때문에, 그 함유율이 15중량% 미만인 경우는 섬유 처리제의 점성이 너무 낮아져서 RF 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스를 유리 섬유에 충분히 부착시키기 위해 여러 번 도포할 필요가 있어, 고무 부강용 코드의 생산 효율이 저하된다. 한편, 35중량%를 넘으면 섬유 처리제의 점성이 너무 높아져서 유리 섬유의 최내층까지 라텍스가 균일하게 미치게 하기 어려워진다.
섬유 처리제를 유리 섬유에 도포하는 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 유리 섬유의 최내층에까지 섬유 처리제를 미치게 하는 것을 고려한다면, 섬유 처리제 중에 유리 섬유를 일정 시간 담그는 침지법이 최적이라고 생각된다. 섬유 처리제로부터 꺼낸 유리 섬유의 과잉 부착분을 적절하게 제거하고, 이어서, 이것을 가열하여 용매를 제거하는 동시에 RF 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 중합 반응을 촉진시킴으로써, 고무계 피막이 형성된다. 또한, 유리 섬유에는, 방사 시 집속제(集束劑)가 도포되어 있어도 되고, 도포되어 있지 않아도 무방하다. 고무계 피막이 피복된 유리 섬유를 적절하게 복수 가닥 뽑아 내고, 나아가 꼬임 처리를 행하여 고무 보강용 코드가 만들어진다.
고무 보강용 코드에 있어, 섬유 처리제의 전체 고형분의 부착률은, 유리 섬유가 코어 재료인 고무 보강용 코드의 전체 중량에 대하여 10∼30중량%가 바람직하다. 10중량% 미만에서는, 유리 섬유의 최내층에까지 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스가 충분히 미치지 않아 고무 보강용 코드의 굴곡피로 내성이 저하될 우려가 있다. 한편, 30중량%를 넘으면, 그 이상은 유리 섬유의 최표층상의 고무계피막이 두껍게 될 뿐이고, 고무 보강용 코드의 성능 개선이 그다지 현저하지 않다.
고무보강용 코드는, 그 자체가 가황 처리되지 않은(unvulcanized) 매트릭스 고무 중에 공지된 방법에 의해 묻어 넣고(embedded), 가압 하에서 가열 가황됨으로써 고무 제품으로 가공된다.
고무 제품에 사용하는 매트릭스 고무는, 특별히 한정되는 것이 아니고, RF 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스와의 접착성이 좋은 것을 적절하게 선택하여 사용하면 된다. 예를 들면, 클로로프렌 고무, 수소화 니트릴 고무 또는 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 등이 적절하다.
상기 고무 제품은, 여러 종류의 라텍스를 함유하는 섬유 처리제로 처리한 고무 보강용 코드를 함유하는 종래의 고무 제품과 비교하여, 여러 가지 성능에서 상회하지만, 특히 내유성이 우수하다. 따라서, 상기 고무 제품은, 높은 내유성이 요구되는 차량 엔진용 타이밍 벨트에 적합하게 이용될 수 있다. 또한, 엔진 룸 고밀도화 및 그에 수반하는 온도 상승에 대응하기 위해, 근래 타이밍 벨트의 매트릭스 고무에, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 또는 수소화 니트릴 고무 등의 내열성 고무가 사용되고 있다. 이들 내열성 고무에 고무 보강용 코드를 매설하는 경우, 내열성 고무와 고무 보강용 코드의 접착성을 높이기 위해, 할로겐 함유 폴리머 또는 이소시아네이트 화합물을 포함하는 접착제 처리액으로 고무 보강용 코드의 표면을 처리할 수도 있다. 이러한 접착제 처리액으로는, 켐록(상품명, 로드케미컬사 제조)이 적절하다.
이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
(실시예 1)
직경 9㎛의 무(無)알칼리 유리의 필라멘트를 방사하고, 이것을 수백 가닥의 집속제를 이용하여 집속하여, 33.7 Tex의 유리 섬유로 만들었다. 이것을 3가닥 합사(合絲)하여, 하기 표 1의 조성성분 함유율로 이루어지는 섬유 처리제 중에 침지하고, 뽑아 올린 후, 과잉의 섬유 처리액을 제거했다.
전체 성분(중량부) 고형분(중량부) 고형분함유율(중량%)
부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체라텍스(Nipol 1561 고형분함유율 41중량%, 아크릴로니트릴함유율 45중량%) 90 40.5 90.5
RF 축합물(고형분 8중량%) 50 4.0 8.9
25% 암모니아수 1 0.3 0.6
물 25 - -
합계 166 44.8 100.0
(비고) 섬유 처리제에 있어서, 전체 고형분의 함유율은 27.0중량%임.
그 후, 상기 유리 섬유를 250℃에서 2분간 열처리하여 용매를 완전히 제거하고, 고무계 피막을 성형하였다. 상기 고무계 피막이 피복된 유리 섬유에 대해, 공지된 수단에 의해 섬유 처리제의 전체 고형분 부착율을 측정한 결과, 20중량%였다. 이어서, 상기 유리 섬유에 1인치당 2.1회의 Z 방향(S 방향)의 하향 꼬임(下撚)을 부여했다. 이어서, 하향 꼬임이 부여된 유리 섬유를 11가닥 뽑아 합치고, 1인치당 2.1회의 S 방향 (Z 방향)의 상향 꼬임 (上撚)을 실시하여, 규격번호: ECG150 3/11 2.1S(Z)의 고무 보강용 코드로 성형했다. 상기 고무 보강용 코드의 표면에 할로겐 함유 폴리머계 접착제액[켐록 233(상품명, 로드코포레이션사제, 고형분 23.5중량%)을 자일렌으로 희석한 것]을 균일하게 도포하고, 가열하여 용매를 제거하였다. 상기 접착제의 고형분 부착율은, 건조 및 경화 후의 접착제를 포함한 고무 보강용 코드에서, 3.5중량%였다.
상기 고무 보강용 코드를, 하기 표 2의 조성 성분 함유율로 이루어지는 매트릭스 고무에 공지된 수단으로 묻어 넣어, 폭 19mm, 길이 980mm의 톱니형 벨트(toothed belt)로 성형하였다.
중량부
수소화 니트릴 고무(Zetpol 2020) 100
카본블랙 40
산화아연 5
스테아르산 1
티오콜(TP-95) 5
황 0.5
테트라메틸티우람디설파이드(Tetramethyl Thiuram Disulfide) 1.5
사이클로헥실벤조티아질술펜아미드(Cyclohexyl Benzothiazyl Sulfenamide) 1
상기 톱니형 벨트를, 온도 120℃, 회전수 6,000rpm의 구동모터를 구비한 주행시험기에 장착하고, 벨트의 일부(길이 방향의 약 10%)가 언제나 오일에 잠긴 상태가 되도록 하면서 504시간의 주행시험을 행하였다. 상기 시험의 전후에, 톱니형 벨트의 길이와 인장강도를 각각 측정하고, 그 신장변화율과 강도유지율을 산출했다. 그 산출 결과를 하기 표 6에 나타낸다. 또한, 산출식은 다음과 같다:
신장 변화율(%) = {(주행시험 후의 벨트 길이 - 주행시험 전의 벨트 길이)/주행시험 전의 벨트 길이}×100
강도 유지율(%) = (주행시험 후의 인장강도/주행시험 전의 인장강도)×100.
(비교예 l)
하기 표 3에 기재된 섬유 처리제를 이용한 것 이외에는, 실시예 l과 동일한 방식으로 고무 보강용 코드 및 톱니형 벨트를 제작하고 주행시험을 하였다. 그 결과를 하기 표 6에 함께 나타낸다.
전체 성분(중량부) 고형분(중량부) 고형분함유율(중량%)
RF 축합물(고형분 8중량%) 30 2.4 8.4
비닐피리딘-부타디엔-스티렌공중합체 라텍스(Nipol 2518FS 고형분 40중량%) 30 12.0 41.9
디카르복시화 부타디엔-스티렌공중합체 라텍스(Nipol 2570X5 고형분 40중량%) 15 6.0 20.9
클로로술폰화 폴리에틸렌 라텍스(Esprene 200 고형분 40중량%) 20 8.0 27.9
25% 암모니아수 1 0.3 0.9
물 4 - -
합계 100 28.7 100.0
(비교예 2)
하기 표 4에 기재된 섬유 처리제를 이용한 것 이외에는, 실시예 l과 동일한 방식으로 고무 보강용 코드 및 톱니형 벨트를 제작하고 주행시험을 하였다. 그 결과를 하기 표 6에 함께 나타낸다.
(비교예 3)
하기 표 5에 기재된 섬유 처리제를 이용한 것 이외에는, 실시예 l과 동일한 방식으로 고무 보강용 코드 및 톱니형 벨트를 제작하고 주행시험을 하였다. 그 결과를 하기 표 6에 함께 나타낸다.
전체 성분(중량부) 고형분(중량부) 고형분함유율(중량%)
부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체라텍스(Nipol LX513 고형분 45중량%,아크릴로니트릴 함유율 29중량%) 81 36.5 89.6
RF 축합물(고형분 8중량%) 50 4.0 9.8
25% 암모니아수 1 0.3 0.6
물 25 - -
합계 157 40.7 100.0
(비고) 섬유 처리제에 있어서, 전체 고형분의 함유율은 27.0중량%임.
중량부
레조르신-포름알데히드 수용성 축합물(R/F = 1/1.5, 고형분 함량 8중량%) 30
비닐피리딘-부타디엔-스티렌 터폴리머 라텍스(Nipol 2518FS,고형분 함량 40중량%) 30
니트릴기 함유 고포화 중합체 고무 라텍스(Zetpol 라텍스 2020, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합고무를 수소화한 것, 요오드값 28, 고형분 함량 40중량%) 35
메타아크릴산 아연 0.6
25% 암모니아수 1
물 4
Nipol 2518FS; 니폰제온사제
Zetpol 라텍스 2020; 니폰제온사제
신장 변화율(%) 강도 유지율(%)
실시예 1 -0.03 54
비교예 1 -0.15 45
비교예 2 -0.09 52
비교예 3 0.11 52
본 발명은, 이상과 같이 구성되어 있기 때문에, 다음과 같은 효과를 나타낸다.
본 발명의 섬유 처리제에 의하면, 분산 용액이, 실질적으로 아크릴로니트릴의 함유율이 적당한 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스 및 RF 축합물만으로 이루어지기 때문에, 상기 분산 용액의 함유 성분이 유리 섬유의 최내층에까지 충분히 미쳐, 매트릭스 고무와의 접착성이 높은 고무계 피막을 형성할 수 있다. 또한, 상기 고무계 피막은, 종래의 여러 종류의 라텍스를 혼합한 것보다 매트릭스 고무와의 접착성이 높다.
또한, 상기 섬유 처리제에 있어서 RF 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 고형분 함유율은, 섬유 처리제 중의 전체 고형분 중량을 기준으로 하여, RF 축합물의 함유율이 고형분으로 3∼35중량%, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 함유율이 고형분으로 65∼97중량%가 되도록 조정되기 때문에, 고무계 피막이 지나치게 단단해지거나, 매트릭스 고무에 대한 접착성이 저하되거나 하는 것을 방지할 수 있다.
또, 섬유 처리제 중의 전체 고형분 함유율이 15∼35중량%가 되도록 조정되기 때문에, 섬유 처리제의 점도를 최적 범위로 유지할 수 있고, 섬유 처리제를 유리 섬유의 최내층에까지 확실하게 미치도록 할 수 있다.
또, 고무 보강용 코드는, 상기 섬유 처리제를 이용하여 제조되므로, 내열성 또는 굴곡피로 내성 등 여러 가지 성능을 향상시킬 수 있고, 특히 내유성의 개선을 도모할 수 있다.
또, 고무 제품은, 상기 고무 보강용 코드를 함유하기 때문에, 차량 엔진용타이밍 벨트 등 가혹한 환경 하에서 사용되는 것에도 가공할 수 있다.

Claims (7)

  1. 실질적으로, 레조르신-포름알데히드(resorcin-formaldehyde) 수용성 축합물 및 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스만으로 이루어지고,
    상기 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스는, 그의 고형분 중량 기준으로, 아크릴로니트릴의 함유율이 31∼55중량%인
    고무 보강용 유리 섬유 처리제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 섬유 처리제 중의 전체 고형분 중량을 기준으로 하여, 상기 레조르신-포름알데히드 수용성 축합물의 함유율이 고형분으로 3∼35중량%, 상기 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 라텍스의 함유율이 고형분으로 65∼97중량%인 것을 특징으로 하는 고무 보강용 유리 섬유 처리제.
  3. 제1항에 있어서,
    전체 고형분의 함유율이 15∼35중량%인 것을 특징으로 하는 고무 보강용 유리 섬유 처리제.
  4. 제2항에 있어서,
    전체 고형분의 함유율이 15∼35중량%인 것을 특징으로 하는 고무 보강용 유리 섬유 처리제.
  5. 제1항에 따른 섬유 처리제를 이용하여 유리 섬유를 처리한 고무 보강용 코드(cord).
  6. 제5항에 있어서,
    상기 섬유 처리제의 전체 고형분의 부착률이 10∼30중량%인 것을 특징으로 하는 고무 보강용 코드.
  7. 제5항에 따른 고무 보강용 코드를 함유하는 고무 제품.
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