JPH0411077A - ポリエステル系合成繊維材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ポリエステル系合成繊維材料とゴム類との接
着性を改良する方法に関するものである。

特に本発明により接着力が高く、しかもゴム複合成型品
からポリエステル系合成繊維材料へのゴム付着率が優れ
たポリエステル系合成繊維材料を提供する処理方法に関
するものである。

［従来の技術］ ポリエステル系合成繊維は一般に抗張力、寸法安定性等
の諸性質が優れておりタイヤ、伝導ベルト、■ベルト、
ホース等のゴム製品補強材料として適している。

しかしながら、ポリエステル系合成繊維材料は、結晶性
であるため、ゴムとの接着性が悪く、通常、ポリエステ
ル系合成繊維材料とゴムとの接着剤として用いられてい
るレゾルシノール・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）
をそのまま使用したのでは、ゴムとの強固な接着を行な
わせることができないという欠点を有していた。

従来、ポリエステル系合成繊維とゴムとの接着性を向上
せしめる為に種々の方法が試みられてきた６例えば■イ
ソシアネート化合物、■ブロックトイソシアネート化合
物、■イソシアヌレート化合物、■エポキシ化合物、■
ポリアジリジニル化合物等をそれぞれ単独で又はブロッ
クトイソシアネート化合物とエポキシ化合物を混合併用
してあらかじめポリエステル系合成繊維に付着させ、続
いてＲＦＬ液で処理する二浴法又は■のブロックトイソ
シアネート化合物をＲＦＬ液と混合し処理する一浴法が
ある。

しかし乍ら、上記方法はそれぞれ一長一短があり例えば
イソシアネート化合物は水との接触を避ける必要がある
なめ有機溶媒を使用せねばならす、更に毒性の問題もあ
る。又ブロックトイソシアネート化合物を用いる場合は
加熱時に遊離したブロック剤（例えばフェノール）が処
理コードの強力低下を招いたり、遊離ブロック剤が作業
環境を汚染したり、更には高温で処理する為に疲労性を
損ないゴムの補強材として要求される物性が低下したり
して未だ十分満足できる方法は得られていない。

一方、これら従来法の欠点を解消し、強力な接着力を有
するポリエステル系合成１ｍ雌を得るための処理方法と
して、ポリエステル繊維をエポキシ硬化剤の不存在下で
エポキシ化合物を含む処理法で処理した後、１５０〜２
６０℃で熱処理し、その後の工程でエチレン尿素化合物
を含むＲＦＬ混合液体で処理し、次いで１５０〜２６０
℃で熱処理する方法が提案されている（特公昭４７−４
９７６８号）、シかしながら、この方法でも接着力、ゴ
ム付着率が低く、十分満足すべき水準にまで達しない。

又、特開昭５４−１１２２９５号においては、ポリエス
テル繊維を特定の高級脂族第３級アミノをエポキシ硬化
剤として用いることを特徴として、エポキシ化合物を含
む処理液で、最初処理することによって、接着力、ゴム
付着率を向上させることが提案されているが、十分満足
な処理方法とはいえない。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明は、従来のポリエステル系合成繊維材料の接着性
改良法に比べ、ゴムとの十分な接着性を有するポリエス
テル系合成繊維材料の処理方法に関するものである。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記提案されている方法において、糸条
が硬くなり、ポリエステル繊維とＲＦＬ接着剤層との間
に強力な結合が形成されないため困難であるとされてい
たエポキシ化合物とエポキシ硬化剤とを併用する方法、
について種々検討を重ねていたところ、エポキシ硬化剤
として活性水素含有アミノ基をグラフトしたポリビニル
エマルジョンを用いると繊維材料の硬化も起らず接着性
能が飛躍的に向上することを見出し本発明に到達したの
である。

即ち本発明は、 ポリエステル系合成繊維材料に、少なくとも２個以上の
エポキシ基を有するエポキシ化合物及び、エポキシ硬化
剤として、活性水素含有アミノ基をグラフトしたポリビ
ニルエマルジョンを付着せしめた後、１５０〜２６０℃
で熱処理し、その後の工程で一般式＜Ｉ） ＣＨ２１１８Ｉｌｌ　　　　　ＣＨ２ ＞Ｎ　−Ｃ−Ｎ　−Ｒ〜（Ｎ−Ｃ−Ｎ＜　　ｌ　）ＰＣ
Ｈ２ＣＨ２ ・・・　（Ｉ） （式中Ｒ１は、芳香族の炭化水素基、Ｐは０．１又は２
）で表わされるエチレン尿素化合物または／かつブロッ
クトポリイソシアネート化合物とレゾルシン・ホルムア
ルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）とを含む接着液で処理
し、１５０〜２６０℃で熱処理することを特徴とするポ
リエステル系合成ＩＩａ維材料の処理方法である。

本発明で使用するポリエステル系繊維は例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコールの如きグリコールの
一種又はそれ以上と例えばテレフタル酸、イソフタル酸
、ナフタリン２．６ジカルボン酸、アジピン酸の如き芳
香族又は脂肪族のジカルボン酸、又はこれらの誘導体の
一種又はそれ以上と反応させて得られる線状ポリエステ
ルがら作られる繊維である。その代表例としてあげられ
るものはエチレングリコールとテレフタル酸との反応に
よって得られる高分子量のポリエステルテレフタレート
ｍ維である。

本発明の最初の処理であるエポキシ化合物及びエポキシ
硬化剤による処理は、任意の形態の繊維材料に施すこと
ができる。例えば紡糸工程の油剤処理と同時に行っても
よいし、延伸後接取前に行ってもよい、またコード、織
布とした後で処理してもよい。エポキシ化合物とエポキ
シ硬化剤とは同浴にして同時に繊維材料に付与してもよ
いが、それぞれ別浴にして例えばエポキシ硬化剤は紡糸
工程で付与し、エポキシ化合物は延伸後付与するように
してもよい。

本発明のポリエステル系合成繊維材料に、少なくとも２
個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物及び、エポ
キシ硬化剤として、活性水素含有アミノ基をグラフトし
たポリビニルエマルジョンを付着せしめた後の熱処理は
１５０〜２６０℃、特に１７０〜２４０℃が好ましい、
熱処理が１５０℃未満の温度では接着力が不十分となる
ので好ましくない、また、熱処理が２６０℃を越える温
度では繊維材料の強力の低下あるいは硬さが増すので好
ましくない、熱処理時間は熱処理温度に依存し、１５０
〜２６０℃の範囲では１〜２４０秒か適当である。

熱処理方法としては、例えばスリットヒーターオーブン
、加熱ローラ等の任意の加熱手段を用いて行なうことが
できる。

ゴム補強用ポリエステル系合成繊維を製造する場合は、
紡糸、延伸後２００°Ｃ前後で熱処理するのが常道であ
り、エポキシ化合物及びエポキシ硬化剤をこの熱処理工
程以前で付与すれば本発明の熱処理をこの延伸後の熱処
理工程で兼ねさせることができる。

エポキシ化合物は、繊維材料に対して通常０゜０５〜２
．０重量％付着するように翻整する。エポキシ化合物と
活性水素含有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマル
ジョンとの配合比率は、固形分重量比で１：０．１〜１
：８、好ましくは、１：０．５〜１：５の範囲で用いる
のが適当である。

本発明で用いられるエポキシ化合物は１分子中に少なく
とも２個以上のエポキシ基を該化合物１００ｇ当り０．
２ｇ当量以上含有する化合物であり、エチレングリコー
ル、グリセロール、ソルビトール、ペンタエリスリトー
ル、ポリエチレングリコール等の多価アルコール類とエ
ピクロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシ類との反
応生成物、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル
）ジメチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂
、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノー
ル類と前記ハロゲン含有エポキシ類との反応生成物、過
酢酸又は過酸化水素等で不飽和結合部を酸化して得られ
るエポキシ化合物、即ち、１．４−エポキシシクロヘキ
センエポキシド、１４−エポキシシクロヘキシルメチル
−３４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ビ
ス（３，４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキシルメ
チル）アジペートなどを挙げることができる。

これらの内、特に多価アルコールとエピクロルヒドリン
との反応生成物、即ち多価アルコールのポリグリシシリ
ルエーテル化合物が優れた性能を発現するので好ましい
、かがるエポキシ化合物は通常、乳化液又は溶液として
使用に供するのがよい。

乳化液又は溶液にするには、例えばかがるエボキシ化合
物をそのまま、或いは品質に応じて少量の溶液に溶解し
たものを、公知の乳化剤、例えばアルキルベンゼンスル
ホン酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートナトリウ
ム塩、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物等を
用いて乳化又は溶解することができる。

本発明において使用するエポキシ硬化剤の活性水素含有
アミノ基をグラフトしたポリビニルエマルジョンとは、
エポキシ化合物と架橋反応することのできる１級アミノ
基又は／且つ２級アミノ基等の活性水素含有アミノ基を
グラフトしたポリビニルエマルジョンである。

具体的ニハ、ＵＳＰ−３，４６７、６１１号に記載すれ
ティるように、カルボキシル基を含有するポリビニルエ
マルジョンにアルキレンイミンを反応させて製造できる
活性水素含有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマル
ジョンであり、更に詳しくは、カルボキシル基を含有す
るポリビニルエマルジョンとは、カルボキシル基を含有
する不飽和単量体、例えば、（メタ）アクリル酸、ケイ
皮酸、およびクロトン酸等の不飽和モノカルボン酸、マ
レイン酸、イタコン酸およびフマル酸などの不飽和ジカ
ルボン酸または、そのモノエステル酸などがあげること
かでき、これらの群から選ばれる１種または２種以上の
混合物とこれら力ルボギシル基を含有する不飽和単量体
と、共重合できる単量体すなわち、（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（
メタ）アクリレート、イングロピル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキ
シル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ート、２−メトキシエチル〈メタ〉アクリレート、ポリ
エチレングリコールモノ〈メタ）アクリレート、メトキ
シポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチ
レン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アク
ロレイン、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート
、塩化ビニル、エチレン、ブタジェン、Ｎ−フェニルマ
レイミドおよびジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ートなどが挙げることができ、これらの群から選ばれる
１種または２種以上の混合物を使用することができ、こ
れらの、共重合性不飽和単量体を、アニオン系、ノニオ
ン系等の乳化剤またはポリビニルアルコール等の保護コ
ロイドを用い、重合用開始剤として通常使用される過硫
酸塩、過酸化物、過硫酸塩−酸性亜硫酸塩等を用いて、
室温〜９５℃、好ましくは４０〜７０℃の範囲で得られ
る。

次に、得られたカルボキシル基を含有するポリビニルエ
マルジョンをアルキレンイミンによってアミノ化する。

アミノ化反応は例えば４０〜９５℃、好ましくは、４５
〜７０℃の温度条件によって達成される。

アルキレンイミンとしては、例えばエチレンイミン、プ
ロピレンイミン及びブチレンイミン等が使用できる。ま
なＮ−（２−アミノエチル）アジリジン、Ｎ−（３−ア
ミノプロピル）アジリジン、Ｎ−（２−アミノプロピル
）プロピレンイミン、などのＮ−（アミノアルキル）置
換アルキレンイミン等が使用できる。

又、活性水素含有アミノ基をクラフトしたポリビニルエ
マルジョンの別の製造方法としては、特開昭６２−７２
７４２号または、特公昭６２−４０４７号等に、記載さ
れているアミド基または、エステル基を含有するポリビ
ニルエマルジョンにヒドラジンヒトラードを反応させて
得られる活性水素含有アミノ基をグラフトしたポリビニ
ルエマルジョンである。

本発明において使用するレゾルシン・ホルマリン・ゴム
ラテックスを含む組成物であるが、ここに使用するレゾ
ルシン・ホルマリン・ゴムラテックスは通常ＲＦＬとよ
ばれているものであり、レゾルシンとホルムアルデヒド
のモル比か１＝０゜１〜１：８、好ましくは１：０．５
〜１：６の範囲で用いられる。

本発明において使用するゴムラテックスとしては、例え
ば天然ゴムラテックス、スチレン・ブチジエン・コポリ
マーラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジェ
ン・ターポリマーラテックス、ニトリルゴムラテックス
、クロロブレンラテックス等があり、これらを単独又は
併用して使用する。これらの中ではビニル・ピリジン・
スチレン・ブタジェン・ターポリマーラテックスを単独
使用又は半量以上使用した場合が最も優れた性能を示す
。

レゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスの配合比率は
、固形分重量比で１：１〜１：１５、好ましくはｌ；３
〜１：１２の範囲にあるのが望ましい。

ゴムラテックスの比率が少なすぎると処理されたポリエ
ステル系合成繊維が硬くなって耐疲労性が悪くなり逆に
多すぎると満足すべき接着力、ゴム付着率が得られない
。

本発明で用いるエチレン尿素化合物は、−服代（Ｉ＞ Ｎ。

ＣＨ２ＩＩＨＩｌｌ　　　　ＣＨ２ ＞Ｎ　−Ｃ−Ｎ　−Ｒ−（Ｎ−Ｃ−Ｎ　＜ｌ　　）ＰＣ
■２０■２ ・・・　（Ｉ） （式中Ｒ１は、芳香族の炭化水素基、Ｐは０．１又は２
） で表わされるエチレン尿素化合物が挙げられる。

代表的な化合物としては、オクタデシルイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、インホロンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、メタキシリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフチレンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等の芳香族、脂肪族インシアネート
とエチレンイミンとの反応生成物があげられ、特にジフ
ェニルメタンジエチレン尿素等の芳香族エチレン尿素化
合物が良好な結果を与える。

次に本発明において使用するブロックトポリイソシアネ
ート化合物はポリイソシアネート化合物とブロック化剤
との付加化合物であり、加熱によりブロック成分が遊離
して活性なポリイソシアネート化合物を生ゼしぬるもの
である。ポリイソシアネート化合物としては、例えばト
リレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等
のポリイソシアネート、或いはこれらポリイソシアネー
トと、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等の活性水素原子を２個以上有する化合物とを、ＮＧＯ
ｌｏＨ＞１となるモル比で反応させて得られる末端ＮＣ
Ｏ基含有のポリアルキレングリコールアダクトポリイソ
シアネートが挙げられる。特にトリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネートの如き芳香族ポリイソシア
ネートが優れた性能を発現するので好ましい。

ブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノ
ール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、
ｔ−ブタノール、Ｔ−ペンタノール等の第３級アルコー
ル類、ジフェニルアミノ、キシリジン等の芳香族第２級
アミノ類、フタル酸イミド等のイミド類、カプロラクタ
ム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキイム、メ
チルエチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム等
オキシム類及び酸性亜硫酸ソーダがある。

エチレン尿素化合物または／かつブロックトポリイソシ
アネート化合物とレゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテ
ックス（ＲＦＬ）とを含む接着液で処理した後の熱処理
は１５０〜２６０℃、特に１７０〜２４０℃が好ましい
、熱処理が１５０℃未満の温度では接着力が不十分とな
るので好ましくない、また、熱処理が２６０℃を越える
温度では繊維材料の強力の低下あるいは硬さが増すので
好ましくない。

熱処理時間は熱処理温度に依存し、１５０〜２６０℃の
範囲では１〜２４０秒が適当である。

［実　施　例コ 以下、本発明について実施例をあげて説明するが、本発
明はこれらに何ら限定されるものではない。

なお、実施例中の部は特に限定しない限り重量部を意味
する。実施例中の％は特に限定しない限り重量％を意味
する。

（活性水素含有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマ
ルジョンの製造法） 参考例１ 撹拌器、温度計、冷却器、滴下ロート及び窒素ガス導入
管のついた１ｊ４つロフラスコに、脱イオン水４００部
と、アニオン系活性剤（２５％水溶液）４０部を仕込ん
だ後、窒素を導入しつつ６８℃に昇温しな、アクリル！
１２４８部、メチルメタクリレート９５部、ブチルアク
リレート１５７部、スチレン１００部からなる重合性単
量体混合８１４０部をフラスコ内に添加し２０分撹拌を
行なった後、１．７５％の過酸化水素水４．６部と３％
Ｌ−アスコルビン酸水溶液４．２部を添加し重合を開始
しな。

重合開始２０分後から残りの重合性単量体混合物を９０
分にわたって滴下した。

この間１．７５％の過酸化水素水４１部と３％Ｌ−アス
コルビン酸水溶液３７部を重合性混合物の滴下終了まで
連続して滴下しな９滴下終了後、１時間熟成を行ない冷
却し不揮発分４４．５％のエマルジョンを得た。

次に、このエマルジョン１５０部に、１０％エチレンイ
ミン水溶液４７．８部を２回にわけて添加し、それぞれ
添加した後５０℃で２時間反応して、不揮発分３６％の
活性水素含有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマル
ジョンを得な。

参考例２〜３ 重合性単量体組成及びアルキレンイミンを表−１のよう
に変えた以外は、参考例１と同様操作にて、活性水素含
有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマルジョンを得
な。

表 ＭＭＡ　　：　　メチルメタクリレートＳＴ　　：　ス
チレン ＥＡ　　：　エチルアクリレート ＢＡ　　：　ブチルアクリレート ＢＭＡ　　：　　ブチルメタクリレートＡＡ　　　：　
アクリ７１稜 Ｅ■　　：　エチレンイミン 参考例４ 参考例１と同様なフラスコに、脱イオン水１８０部、ア
ニオン系活性剤（３５％水溶液）１６４部を仕込んだ後
、脱イオン水２００部、アニオン系活性剤（３５％水溶
液）２５部、スチレン２４２部、アクリル酸ｎ−ブチル
２１５部、アクリル酸１０部、アクロレイン１１部、ア
クリルアミド１０部からなる重合性単量体混合物の１０
％を添加し、窒素を導入しつつ９０℃に昇温しな。２゜
９４％過硫酸カリウム水溶液８．５部を添加し重合を開
始し、次いで上記重合性単量体混合物の残りと２．９４
％過Ｆａ酸カリウム水溶液７６．５部を３時間にわたっ
て均一に添加しな、添加終了後、更に９０℃で１時間反
熟成後、２８％アンモニア水を添加しＰＨを９．０に調
整し不揮発分５０％のエマルジョンを得た。

得られたエマルジョン１００部に１００％ヒドラジンヒ
トラード２．５部を添加し、９０℃で５時間反応させ、
活性水素含有アミノ基をクラフトしたポリビニルエマル
ジョンを得た。

実施例１ 紡糸油剤中に参考例１で得られた活性水素含有アミノ基
をグラフトしたポリビニルエマルジョン及び該ポリビニ
ルエマルジョンに対して、３０％のエチレングリコール
ジグリシジルエーテルを混合せしめ、溶融紡糸されたポ
リエチレンテレフタレート繊維に、紡糸油剤の固形分が
、０，５％となるよう付着させ、延伸後２００℃で熱処
理し１０００ｄｅ／２５０ｆ　ｉ　ｌの糸条を得た１次
に、表−２に示した配合のＲＦＬ接着剤に、上記１００
０ｄｅ／２５０ｆｉｌポリエチレンテレフタレート繊維
を３本撚り合わせ（上撚数４０Ｔ／１０■、下撚数４０
Ｔ／１０■）得られたコードを、コンピユートリーター
処理１ｆｉ（Ｃ，Ａ、リッラー社製タイヤコード処理Ｉ
Ｉ）を用いて浸漬通過させ、次いで１２０°Ｃで１２０
秒間乾燥させた後、２３０℃で１２０秒間熱処理しな。

得られた処理コードについて、以下の接着性能を測定し
、その結果を表−４に示した。

Ｔ接着カニ 処理コードを第３表記載のゴムブロック中に埋め込んで
加圧下に、１５０℃で３０分間加硫し、ついで各処理コ
ードをゴムブロックから２００圓／分の速度で引き抜き
、その時検出される荷重をＫｇ／■で表わしなものであ
る。

ＣＲＡ接着カニ 第３表記載のゴムシート表層近くに５本の処理コードを
埋め込み加圧下に、１５０℃で３０分間加硫し、ついで
５本の処理コードをゴムシートがら２００＋ｍ＋／分の
速度で剥離してその時検出される荷重をＫ　ｔ　／　５
本で表わしたものである。

させるに要する力を眩／３■で表わしたものである。

ゴム付着率： 上記のプライ間剥離力測定の際にゴムから剥離されたコ
ードを肉眼で観察し、コード表面のうちゴムか付着して
いる部分を百分率で表わしたものである。

プライ間剥離カニ ２プライ処理コードを９０度の角度をなすようにクロス
プライ（コード密度２７エンド／２５４■）として自動
車タイヤ用カーカス配合ゴム中埋め込み、１６０℃で２
０分間プレスにより加硫した後、両プライを２００ｍ＋
／分の引張速度で剥離表−２ 表−３ ＊スチレン・ブタジェン・ビニルピリジンラテックス（
ＪＳＲ０６５０ 日本合成ゴム社製品） ２．２．４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェン
アミド 実施例２〜４ 実施例１と同様に、紡糸油剤中に、参考例２−４の活性
水素含有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマルジョ
ンと、エポキシ化合物を表−５のように混合して溶融紡
糸されたポリエチレンテレフタシー８１ｍ雑に、各紡糸
油剤を、固型分が０゜５％となるように付着させ、延伸
後２００℃で熱処理し、１０００ｄｅ／２５０ｆ　ｉ　
１の糸条を得た。その後、実施例１と同様に、ＲＦＬ接
着剤処理し、得られた処理コードについて、同様の接着
性能を測定し、その結果を表−４にまとめた。

ンをエチレングリコールジグリシジルエーテルに対して
１０％添加した以外は、実施例２と同一条件で処理し、
結果を表−４に示した。

比較例１ 実施例１において、使用した参考例１で得られた活性水
素含有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマルジョン
を紡糸油剤中に添加しない以外は、実施例１と同一条件
で処理し、結果を表−４に示した。

比較例２ 実施例４において、使用した参考例４で得られた活性水
素含有アミノ基をグラフトしたポリビニルエマルジョン
にかえて、メタフェニレンジアミ実施例５ 実施例１において、表−２に示したＲＦＬ接着接着衣−
５に示した配合のＲＦＬ接着剤に変更した以外は、実施
例１と同一条件で処理し、結果を表−６に示した。

実施例６ 実施例２において、表−２に示したＲＦＬ接着剤を表−
５に示した配合のＲＦＬ接着剤に変更した以外は、実施
例２と同一条件で処理し、結果を表−６に示した。

実施例７ 実施例４において、表−２に示したＲＦＬ接着剤を表−
５に示した配合のＲＦＬ接着刑に変更した以外は、実施
例４と同一条件で処理し、結果を表−６に示しな。

比較例３ 実施例１において、表−２に示したＲＦＬ接着剤を表−
５に示した配合のＲＦＬ接着剤に変更した以外は、比較
例１と同一条件で処理し、結果を表−６に示した。

比較例４ 比較例２において、表−２に示したＲＦＬ接着剤を表−
５に示した配合のＲＦＬ接着剤に変更した以外は、比較
例２と同一条件で処理し、結果を表−６に示しな。

表−５ キスチレン・ブタジェン・ビニルピリジンラテックス＜
ＪＳＲ０６５０ 日本合成ゴム■社製品） ［発明の効果コ 本発明のポリエステル系合成繊維材料の処理方法により
接着力が高く、しかもゴム複合成型品からポリエステル
系合成繊維材料へのゴム付着率の優れたポリエステル系
合成繊維材料を提供できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル系合成繊維材料に、少なくとも２個
   以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物及び、エポキ
   シ硬化剤として、活性水素含有アミノ基をグラフトした
   ポリビニルエマルジョンを付着せしめた後、１５０〜２
   ６０℃で熱処理し、その後の工程で一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ ・・・（ I ） （式中、Ｒ＾１は芳香族の炭化水素基、Ｐは０、１又は
   ２）で表わされるエチレン尿素化合物または／かつブロ
   ックドポリイソシアネート化合物とレゾルシン・ホルム
   アルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）とを含む接着液で処
   理した後、１５０〜２６０℃で熱処理することを特徴と
   するポリエステル系合成繊維材料の処理方法。