JP2003303691A - 有機電子発光素子 - Google Patents
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Abstract
アノードとの間に形成された有機膜を備える有機電子発
光素子であって、前記カソードが、アルミニウム(A
l)を含む第1カソードと、前記第1カソードの下部に
位置して有機膜と隣接しており、仕事関数が3.5〜
5.0eVである金属及び化学式1で表わされる金属カ
ルボン酸を含む第2カソードと、を含むことを特徴とす
る有機電子発光素子。RCOOM …(化学式1)(式
中、Mはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、
RはC1〜C10のアルキル基またはC6〜C20のア
リール基である。)。よって、電子輸送層とカソードと
のエネルギー障壁差を縮めて電子注入効率を高めること
により、発光効率、色座標及び輝度特性に優れ、かつ、
駆動電圧が下がる。
Description
L)素子に係り、より詳細には、カソードから有機膜へ
の電子注入効率が改善された有機EL素子に関する。
って、視野角が広くてコントラストに優れているだけで
はなく、応答速度が速いという長所を有しており、次世
代表示素子として注目されている。特に、発光層の形成
材料が有機物よりなる有機EL素子は、発光層形成用の
材料として無機物を用いる無機電子発光素子に比べて輝
度、駆動電圧及び応答速度特性に優れており、しかも多
色化が可能であるという長所を有している。
ードが形成されており、このアノード上にホール輸送
層、発光層、電子輸送層及びカソードが順次に積層され
ている構造を有している。ここで、前記ホール輸送層、
発光層及び電子輸送層は有機物よりなる有機膜である。
動原理について説明すると、下記の通りである。
ると、アノードから注入されたホールはホール輸送層を
介して発光層に移動する。一方、電子はカソードから電
子輸送層を介して発光層に注入され、ホール輸送層と発
光層(または、電子輸送層そのものが発光層になる場合
もある。)との界面において電荷が再結合して励起子を
生成する。この励起子が励起状態から基底状態へと変わ
り、これにより発光層の蛍光性分子が発光して画像が形
成される。
子の駆動電圧の下降及び電子とホールとの電荷バランス
を向上させるためには、カソードから電子輸送層などの
有機膜への電子注入効率を高めなければならない。この
ように電子注入効率を高めるための方法として、カソー
ド形成物質として仕事関数が小さいリチウム(Li)、
マグネシウム(Mg)などのアルカリ金属を用いる方法
と、前記アルカリ金属、アルミニウム(Al)及び銀
(Ag)などの金属を共に蒸着する方法(以下「共蒸着
方法」という。)、及び前記アルカリ金属、Al及びA
gなどの金属の合金を用いる方法が提案されている(例
えば、特許文献1〜3参照。)。
を用いる場合には、その金属そのものが不安定で且つ反
応性が強いために工程上の取扱いが困難であり、素子安
定性の側面から不利である。また、共蒸着方法の場合に
は合金形成用材料の割合が実質的に制御し難く、合金を
用いる場合にも再現性が落ちる。
めるための他の方法として、カソードと有機膜との間に
LiF、CsF、SrO、Li2Oなどの無機物を含む
電子注入層を5〜20Åの厚さに形成する方法が提案さ
れている(例えば、特許文献4〜7及び非特許文献1参
照。)。
の形成時に無機物の成膜温度が高く、しかも約5〜20
Å厚さほどの薄膜を均一に成膜するのに実質的に多くの
工程上の困難さが伴う。
OOLi)、リチウムベンゾエート(C6H5COOL
i)などのアルカリ金属アセテートをカソードと有機膜
との間に約5〜40Åの厚さに形成する方法が提案され
ている(例えば、非特許文献2参照。)。この方法もま
た約5〜40Å厚さの均一な薄膜を成膜するのが困難で
あり、大面積に蒸着する場合に多くの工程上の困難さが
伴う。
いては、カソードから有機膜への電子注入効率を高める
ために各種の方法が講じられたものの、これらの方法は
いずれも製造工程上の取扱いが容易ではないか、それと
もその駆動電圧及び効率特性の改善効果が満足すべきも
のではなかった。
(Appl. Phys. Lett.)」、1998年、73巻、p.
1185
・エンジニアリング(Materials Science and Enginee
ring)」、2001年、B85巻、p.140−143
は、前記問題点を解決するために、カソードから有機膜
への電子注入効率を改善させることにより駆動電圧が下
がり、且つ、発光効率及び色座標特性が改善された有機
EL素子を提供するところにある。
に、本発明においては、カソード、アノード及び前記カ
ソードと前記アノードとの間に形成された有機膜を備え
る有機EL素子において、前記カソードは、Alを含む
第1カソードと、前記第1カソードの下部に位置して前
記有機膜と隣接しており、仕事関数が3.5〜5.0e
Vである金属及び化学式1で表わされる金属カルボン酸
を含む第2カソードと、を含むことを特徴とする有機E
L素子を提供する。
り、RはC1〜C10のアルキル基またはC6〜C20
のアリール基である。)
カソードは、Alよりなる第1カソードと、仕事関数が
3.5〜5.0eVであるカソード形成用金属及び化学
式1(RCOOM)の金属カルボン酸を含む第2カソー
ドとで構成される2層構造を有する。ここで、第2カソ
ードは第1カソードの下部に位置し、有機膜と隣接して
配置される。そして、仕事関数が3.5〜5.0eVで
ある金属としてはインジウム(In)(仕事関数:3.
8〜4.2eV)、クロム(Cr)(仕事関数:4.3
eV)、Al(仕事関数:4.3eV)及びAg(仕事
関数:4.6eV)が挙げられ、これらの中でもAlが
製造工程に適用する側面から最も好ましい。もし、カソ
ード形成用金属の仕事関数が3.5eV未満であれば前
記金属は不安定であってその取扱いが困難であり、5.
0eVを超えれば、電子注入特性が低下するために好ま
しくない。
ルボン酸官能基に陽イオンとして作用する有機物であ
り、前記金属は仕事関数が4.0eV以下、特に1〜
4.0eVであるアルカリ金属またはアルカリ土類金属
である。好ましくは、前記金属はリチウム(Li)、ナ
トリウム(Na)、カリウム(K)、ルビジウム(R
b)またはセシウム(Cs)などのアルカリ金属であ
る。
り、RはC1〜C10のアルキル基またはC6〜C20
のアリール基である。)前記化学式1のRにおいて、C
1〜C10のアルキル基の具体例としてはメチル基、エ
チル基などが挙げられ、C6〜C20のアリール基の具
体例としてはフェニル基などが挙げられる。
ボン酸としては、特に、CH3COOLi、C6H5C
OOLi、カリウムアセテート(CH3COOK)、カ
リウムベンゾエート(C6H5COOK)、セシウムベ
ンゾエート(C6H5COOCs)、セシウムアセテー
ト(CH3COOCs)、ナトリウムベンゾエート(C
6H5COONa)、ナトリウムアセテート(CH3C
OONa)、ルビジウムベンゾエート(C6H5COO
Rb)またはルビジウムアセテート(CH3COOR
b)などがより好ましい。
用金属と金属カルボン酸との混合重量比は1:1〜10
0:1であることが好ましく、5:1〜15:1である
ことがより好ましく、10:1であることが最も好まし
い。
理について説明するが、ホール注入層の形成時にIDE
406(出光興産社製)を用い、ホール輸送層の形成
時にNPBを用い、電子輸送層の形成時にAlq3を用
い、電子輸送層に隣接した第2カソードがAl及びCH
3COOCsで構成される場合を例に取って説明する。
入層(LiF)及びカソード(Al)で構成される図2
Aの有機EL素子は、Alq3の最低空分子軌道(LU
MO:lowest unoccupied molecular orbital)レベル
がLiF界面の部分において下がるバンドベンディング
現象による界面におけるエネルギー障壁の減少または電
子トンネリングにより有機膜への電子注入が行われる。
この場合、Alq3のLUMO(3.0eV)とカソー
ドの仕事関数(4.3eV)とのエネルギー差が大きい
ため、バンドベンディングまたは電子トンネリングによ
り電子注入が効率よくなされない。
態に係る有機EL素子は電子輸送層(Alq3)に隣接
した第2カソードがAl及びCH3COOCsで構成さ
れており、Alq3のLUMO(3.0eV)とカソー
ドの仕事関数(約3.0eV)とのエネルギー差がほと
んどないため、低い電圧を印加してもカソードから有機
膜への電子注入が向上する。
素子の製造方法について説明すると、下記の通りであ
る。
ノード12を形成した後、このアノード12上にホール
注入層を選択的に形成する。この時、ホール注入層は、
アノード12とホール輸送層13との接触抵抗を下げる
と共に、発光層(または、電子輸送層)に対するアノー
ド12のホール輸送能力を高めることにより、素子の特
性が全般的に改善される効果を得ることができる。この
ようなホール注入層の形成材料としてはスターバストア
ミン系化合物を用い、ホール注入層の膜厚は30〜10
0nmであるのが好ましい。もし、ホール注入層の膜厚
が前記範囲を外れる場合には、ホール注入特性が不良で
あるために好ましくない。
13を形成する。この時、ホール輸送層13を形成する
ホール輸送物質としては、N,N’−ジ(ナフタレン−
1−イル)−N,N’−ジフェニル−ベンジディン(α
−NPB)、N,N’−ビス(3−メチルフェニル)−
N,N’−ジフェニル−[1,1’−ビフェニル]−4,
4’−ジアミン(TPD)などを用いる。そして、ホー
ル輸送層13の膜厚は10〜50nmの範囲であるのが
好ましい。もし、ホール輸送層13の膜厚が前記範囲を
外れる場合には、ホール注入特性が低下するために好ま
しくない。
輸送物質以外に電子−ホール再結合に対して発光し得る
ドーパントを付加してもよい。このようなドーパントと
しては、下記化学式2の構造式の4−(ジシアノメチレ
ン)−2−t−ブチル−6−(1,1,7,7−テトラメ
チルジュロリジル−9−エニル)−4H−ピラン(DC
JTB)、クマリン6、ルブレネ、DCM、フェニレ
ン、キナクリドンなどを用い、その含量はホール輸送層
形成用物質の総重量に対して0.1〜5重量%を用いる
のが好ましい。このようにホール輸送層13の形成時に
ドーパントを付加すれば、発光色をドーパントの種類及
び含量に応じて調節可能であり、ホール輸送層13の熱
的安定性を改善させて素子の寿命を延ばすという利点が
ある。
たは電子輸送層15を形成する。本発明の好ましい一実
施形態においては、発光層14を別途に形成せずに電子
輸送層15のみを形成し、この電子輸送層15は発光層
14の役割をも果たす。
としては、下記化学式3の構造式のトリス(8−キノリ
ノラト)−アルミニウム(Alq3)、下記化学式4の
構造式のAlmq3を用い、前記ホール輸送層13と同
様に電子−ホール再結合に対して発光し得るドーパント
をさらに含んでもよい。この時、ドーパントの種類及び
含量はホール輸送層13の場合とほとんど同じレベルで
ある。そして、電子輸送層15の膜厚は30〜100n
mの範囲であることが好ましい。もし、電子輸送層15
の膜厚が前記範囲を外れる場合には、効率の低下及び駆
動電圧の上昇が招かれるために好ましくない。
に仕事関数が3.5〜5.0eVであるカソード形成用
金属と化学式1の金属カルボン酸とを共に蒸着して第2
カソード16を形成する。この時、共蒸着方法は特別に
制限されないが、本発明においては熱蒸着方法を用いる
のが好ましい。
と化学式1の金属カルボン酸との混合重量比は1:1〜
100:1、特に5:1〜10:1であることが好まし
い。もし、カソード物質に対する金属カルボン酸の含量
が前記範囲を超える場合には駆動電圧が上がり、前記範
囲未満である場合には、カソードから有機膜への電子注
入効率が落ちるために好ましくない。
6上にAlを蒸着して第1カソード17を形成した後に
これを密封すると、図1に示されたように、本発明の好
適な実施の形態に係る有機EL素子が完成する。
12が形成されており、このアノード12上にホール輸
送層13、発光層14、電子輸送層15及び前記アノー
ド12と直交するように所定パターンの第2カソード1
6及び第1カソード17が順次に積層されている。
nmであり、第1カソード17の厚さは10〜150n
mであるのが好ましい。第2カソード16の厚さによる
特性変化はほとんどないが、もし、第2カソード16の
厚さが5nm未満であれば電子注入特性が低下し、10
0nmを超えれば、駆動による劣化が起こるために好ま
しくない。そして、第1カソード17の厚さが10nm
未満であれば面抵抗が高まって駆動劣化が生じ、150
nmを超えれば、素子の薄型化が困難であるために好ま
しくない。
ち、アノード/ホール輸送層/発光層/電子輸送層/カ
ソードの順序に製造しても良く、その反対の順序、すな
わち、カソード/電子輸送層/発光層/ホール輸送層/
アノードの順序に製造しても良い。後者の順序に積層さ
れた場合には基板の材質が必ずしも透明性材質である必
要がなく、しかも開口率が高まるという利点がある。
素子において、基板としては、通常の有機EL素子にお
いて用いられる基板を用いればよいが、透明性、表面平
滑性、取扱い容易性及び防水性に優れたガラス基板また
は透明プラスチック基板を用いることが好ましい。そし
て、アノード電極用物質としては、透明であり、かつ、
伝導性に優れた酸化インジウム錫(ITO)、酸化錫
(SnO2)、酸化亜鉛(ZnO)などを用い、その膜
厚は100〜200nmの範囲であるのが好ましい。も
し、アノードの厚さが前記範囲を外れる場合には、面抵
抗特性による駆動劣化及び光学的特性の変化が起こるた
めに好ましくない。
が、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。 <実施例1>ガラス基板上に15nmの厚さのITO電
極を形成した後、この上にIDE406(出光興産社
製)を真空蒸着してホール注入層を50nmの厚さに形
成した。次に、前記ホール注入層上にNPBを真空蒸着
して15nmの厚さにホール輸送層を形成した。
真空蒸着して70nmの厚さに電子輸送層を形成した。
この電子輸送層上に10:1の混合重量比のAl及びC
H3COOCsを共に熱蒸着して第2カソードを30n
mの厚さに形成した。次に、前記第2カソード上にAl
を真空蒸着して70nmの厚さに第1カソードを形成し
た。
子を完成した。
混合重量比を5:1にしたことを除いては、実施例1の
方法と同様にして有機EL素子を完成した。
及びCH3COOCsの代わりにIn及びCH3COO
Csを使用したことを除いては、実施例1の方法と同様
にして有機EL素子を完成した。
及びCH3COOCsの代わりにCr及びCH3COO
Csを使用したことを除いては、実施例1の方法と同様
にして有機EL素子を完成した。
及びCH3COOCsの代わりにAg及びCH3COO
Csを使用したことを除いては、実施例1の方法と同様
にして有機EL素子を完成した。
及びCH3COOCsの代わりにAl及びC6H 5CO
OCsを使用したことを除いては、実施例1の方法と同
様にして有機EL素子を完成した。
さにITO電極を形成した後、この上にIDE406
(出光興産社製)を真空蒸着してホール注入層を15n
mの厚さに形成した。次に、前記ホール注入層上にNP
Bを真空蒸着して15nmの厚さにホール輸送層を形成
した。
混合重量比のIDE 120(出光興産社製)及びID
E 105(出光興産社製)を共に真空蒸着して30n
mの厚さに電子注入層を形成した。前記電子注入層上に
Alq3を真空蒸着して30nmの厚さに電子輸送層を
形成した。
重量比のAl及びCH3COOCsを共に熱蒸着して第
2カソードを30nmの厚さに形成した。次に、前記第
2カソード上にAlを真空蒸着して70nmの厚さに第
1カソードを形成した。
子を完成した。
混合重量比を92:8にしたことを除いては、実施例7
の方法と同様にして有機EL素子を完成した。
げて説明する。
厚さにITO電極を形成した後、この上にIDE406
(出光興産社製)を真空蒸着してホール注入層を50n
mの厚さに形成した。次に、前記ホール注入層上にNP
Bを真空蒸着して15nmの厚さにホール輸送層を形成
した。
真空蒸着して70nmの厚さに電子輸送層を形成した。
この電子輸送層上にLiFを真空蒸着して1nmの厚さ
にLiF電子注入層を形成した後、このLiF電子注入
層上にAlを真空蒸着して150nmの厚さにAl電極
を形成した。次に、前記結果物を密封して有機EL素子
を完成した。
さにITO電極を形成した後、この上にIDE406
(出光興産社製)を真空蒸着してホール注入層を15n
mの厚さに形成した。次に、前記ホール注入層上にNP
Bを真空蒸着して15nmの厚さにホール輸送層を形成
した。
混合重量比のIDE 120(出光興産社製)及びID
E 105(出光興産社製)を共に真空蒸着して30n
mの厚さに電子注入層を形成した。前記電子注入層上に
Alq3を真空蒸着して30nmの厚さに電子輸送層を
形成した。
着して1nmの厚さにLiF電子注入層を形成した後、
このLiF電子注入層上にAlを真空蒸着して150n
mの厚さにAl電極を形成した。次に、前記結果物を密
封して有機EL素子を完成した。
さにITO電極を形成した後、この上にIDE406
(出光興産社製)を真空蒸着してホール注入層を15n
mの厚さに形成した。次に、前記ホール注入層上にNP
Bを真空蒸着して15nmの厚さにホール輸送層を形成
した。
真空蒸着して30nmの厚さに電子輸送層を形成した。
iを熱蒸着して電子注入層を形成した。次に、前記電子
注入層上にAlを真空蒸着して150nmの厚さにAl
電極を形成した。次に、前記結果物を密封して有機EL
素子を完成した。
された有機EL素子において、駆動電圧、最大輝度、発
光効率及び色座標特性を調べ、その結果を下記表1、図
3、図4、図6に示す。ここで、これら特性は10〜1
00mA/cm2の電流密度を印加して評価したもので
ある。
1、2の有機EL素子は比較例1の場合と比較して駆動
電圧は下がり、最大輝度、発光効率及び色座標特性はほ
とんど類似したレベルを示す。
駆動電圧、最大輝度、発光効率及び色座標特性が実施例
1と類似した結果を示す。
された有機EL素子において、電圧による電流密度の変
化を調べた結果を図5に示す。
L素子は比較例1の場合と比較して同一電圧下での電流
密度が大きいため、電子注入特性の向上が確認された。
り製造された有機EL素子において、駆動電圧、最大輝
度、発光効率、電力効率及び色座標特性を調べた結果を
下記表2、図7、図8に示す。ここで、これら特性は1
0〜100mA/cm2の電流密度を印加して評価した
ものである。
EL素子は比較例2の場合と比較して駆動電圧は下が
り、最大輝度、発光効率、電力効率及び色座標特性は改
善された。
された有機EL素子において、電圧による電流密度の変
化を調べて図8に示す。
L素子は比較例2の場合と比較して同一電圧下での電流
密度が大きいため、電子注入特性の向上が確認された。
された有機EL素子において、電圧による輝度の変化を
調べた結果を図9に示す。これを参照すると、実施例
7、8の有機EL素子は比較例2の場合と比較して同一
電圧下での輝度の特性がより優れていた。
された有機EL素子において、寿命特性を調べた結果を
図10に示す。この時、寿命特性は同一の電流密度(4
5.45mA/cm2)を加えて測定したものである。
命特性がほとんど同じであるということが分かるが、こ
れは、同一電圧下では比較例2の場合より実施例7、8
の輝度特性が優れているため、同一輝度を基準とした
時、比較例2の場合より寿命が長いということが分かっ
た。
り製造された有機EL素子において、駆動電圧、最大輝
度、発光効率及び色座標特性を調べた結果を下記表3及
び図11に示す。ここで、これらの特性は10〜100
mA/cm2の電流密度を印加して評価したものであ
る。
有機EL素子は比較例3の場合と比較して駆動電圧及び
色座標特性は類似しているが、最大輝度及び発光効率は
優れていた。
された有機EL素子において、電圧による電流密度の変
化を調べた結果を図12に示す。
EL素子は比較例2の場合と比較して同一電圧下での電
流密度が高いため、電子注入特性が向上したということ
が確認できた。
り製造された有機EL素子において、寿命特性を調べた
結果を図13に示す。この時、寿命特性は同一電流密度
(45.45mA/cm2)を印加して測定したもので
ある。
7、8の場合が比較例3の場合より寿命が延びるという
ことが確認できた。
説明したが、これは単に例示的なものに過ぎず、本発明
に属する技術分野における当業者であれば、これより各
種の変形及び均等な他の実施形態が可能であるというこ
とは言うまでもない。よって、本発明の真の技術的な保
護範囲は特許請求の範囲上の技術的な思想によって定ま
るべきである。
層とカソードとのエネルギー障壁差を縮めて電子注入効
率を高めることにより、発光効率、色座標及び輝度特性
に優れ、かつ、駆動電圧が下がる。
の構造を示す図である。
ール注入層と、NPBよりなるホール輸送層と、Alq
3よりなる電子輸送層と、LiFよりなる電子注入層
と、Alよりなるカソードとを有する有機EL素子にお
いて、電子輸送層の最高被占分子軌道(HOMO)とカ
ソードのLUMOとのエネルギーギャップを示すエネル
ギーバンドダイアグラムである。
ール注入層と、NPBよりなるホール輸送層と、Alq
3よりなる電子輸送層と、この電子輸送層に隣接してお
り、CH3COOCs及びAlよりなる第2カソードと
を有する有機EL素子において、電子輸送層のHOMO
とカソードのLUMOとのエネルギーギャップを示すエ
ネルギーバンドダイアグラムである。
された有機EL素子において、駆動電圧及び効率特性を
示す図である。
された有機EL素子において、色座標特性を示す図であ
る。
された有機EL素子において、電圧による電流密度の変
化を示すグラフである。
された有機EL素子において、駆動電圧及び効率特性を
示す図である。
された有機EL素子において、色座標特性を示す図であ
る。
された有機EL素子において、電圧による電流密度の変
化を示すグラフである。
された有機EL素子において、電圧による輝度の変化を
示すグラフである。
造された有機EL素子において、寿命特性を示す図であ
る。
造された有機EL素子において、駆動電圧及び効率特性
を示す図面である。
造された有機EL素子において、電圧による電流密度の
変化を示すグラフである。
造された有機EL素子において、寿命特性を示す図であ
る。
Claims (9)
- 【請求項1】 カソード、アノード及び前記カソードと
前記アノードとの間に形成された有機膜を備える有機電
子発光素子において、 前記カソードは、 アルミニウムを含む第1カソードと、 前記第1カソードの下部に位置して前記有機膜と隣接し
ており、仕事関数が3.5〜5.0eVである金属及び
化学式1で表わされる金属カルボン酸を含む第2カソー
ドと、 を含むことを特徴とする有機電子発光素子。 RCOOM …(化学式1) (式中、Mはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であ
り、RはC1〜C10のアルキル基またはC6〜C20
のアリール基である。) - 【請求項2】 前記仕事関数が3.5〜5.0eVであ
る金属は、アルミニウム、インジウム、クロム及び銀よ
りなる群から選ばれた何れか1種以上であることを特徴
とする請求項1に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項3】 前記化学式1の金属カルボン酸における
金属がリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムま
たはセシウムであることを特徴とする請求項1に記載の
有機電子発光素子。 - 【請求項4】 前記化学式1のRがメチル基、エチル基
またはフェニル基であることを特徴とする請求項1に記
載の有機電子発光素子。 - 【請求項5】 前記化学式1の金属カルボン酸がリチウ
ムアセテート、リチウムベンゾエート、カリウムアセテ
ート、カリウムベンゾエート、セシウムベンゾエート、
セシウムアセテート、ナトリウムベンゾエート、ナトリ
ウムアセテート、ルビジウムベンゾエート及びルビジウ
ムアセテートよりなる群から選ばれた何れか一種以上で
あることを特徴とする請求項1に記載の有機電子発光素
子。 - 【請求項6】 前記第2カソードにおいて、アルミニウ
ムと化学式1の金属カルボン酸との混合重量比が1:1
〜100:1であることを特徴とする請求項1に記載の
有機電子発光素子。 - 【請求項7】 前記第2カソードにおいて、アルミニウ
ムと化学式1の金属カルボン酸との混合重量比が5:1
〜10:1であることを特徴とする請求項6に記載の有
機電子発光素子。 - 【請求項8】 前記第1カソードの厚さが10〜150
nmであり、 前記第2カソードの厚さが5〜100nmであることを
特徴とする請求項1に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項9】 前記有機膜が電子輸送層、発光層、ホー
ル輸送層及びホール注入層よりなる群から選ばれた何れ
か一種以上を含むことを特徴とする請求項1に記載の有
機電子発光素子。
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