JP2003288865A

JP2003288865A - 二次電池容器用積層材及び二次電池容器

Info

Publication number: JP2003288865A
Application number: JP2002091662A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tada; 裕志多田; Saburo Yamashita; 三郎山下; Giichi Ishida; 義一石田; Suminori Tanaka; 住典田中; Yasunori Senoo; 恭憲妹尾; Masanao Orihara; 正直折原
Original assignee: Toyo Aluminum KK; Okura Industrial Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminum KK; Okura Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-28
Also published as: JP3774163B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐水蒸気透過性に優れ、かつ絞り成形性の良
好な二次電池容器用積層材及び二次電池容器を提供する
ことである。【解決手段】二次電池容器用積層材１は、外装樹脂フ
ィルム２と化成処理アルミニウム箔３を第１の接着剤層
５ａを介して積層し、前記化成処理アルミニウム箔３と
シーラントフィルム４を第２の接着剤層５ｂを介して積
層したものであって、このシーラントフィルム４は、α
−オレフィンの含有量が２〜１０重量％であるプロピレ
ンとα−オレフィンのランダム共重合体から成り、これ
に滑剤を１０００〜５０００ｐｐｍ含有させたものであ
る。この積層材１を絞り成形して二次電池容器を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、二次電池に使用
する積層材、詳しくは、二次電池の容器または外装材と
して使用する絞り成形性に優れた積層材及びそれを用い
た容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】リチウムイオンポリマー電池等の二次電
池用外装材には、アルミニウム箔をバリヤー構成とする
ラミネート材が使用されつつある。要求性能としては、１．水蒸気透過性が極めて低いこと。２．内部電解液のもれがないこと。３．耐電解液特性にすぐれ経時後内層部のフィルムのデ
ラミネーション（剥離）等がないこと。４．プレス成形でき、成形後アルミニウム箔のピンホー
ルやクラックができないこと。５．成形後内層フィルムにクラックが生じず、電池作成
時リード線とラミネート材中のアルミニウムとの導通が
ないこと。６．１１０℃等の高温にも一時的に耐える耐熱性を有す
ること。等が挙げられる。

【０００３】これらを満足する積層材の構成としては、
ナイロンフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／
ポリプロピレンが提案されている。これらを積層するに
は、ヒートラミネーション（ヒートラミネート法）やド
ライラミネーション（ドライラミネート法）が用いられ
るが、ヒートラミネート法によってアルミニウム箔とシ
ーラントフィルムとを接着した場合、二次電池用積層材
に要求される耐水蒸気透過性については優れた性能を発
揮するものの、シール強度に難点がある。一方、使用す
る接着剤の種類にもよるが、アルミニウム箔とシーラン
トフィルムとをドライラミネート法によって接着した場
合は、接着強度についてはかなり満足するものが得られ
るが、接着剤層から水分が袋内に入り込みやすいため、
耐水蒸気透過性に劣るという問題がある。さらに、エル
カ酸アミドやオレイン酸アミド等の滑剤を用いた場合、
エージングの際に滑剤が接着剤層に移行し、シーラント
フィルム表面の滑りが極端に悪くなって絞り加工が困難
となり、絞り加工の際にアルミニウム箔にクラックやピ
ンホールが入るという問題がある。

【０００４】

【発明の課題】そこで、この発明の課題は、耐水蒸気透
過性に優れ、かつ絞り成形性の良好な積層材及びそれを
用いた容器を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意創意工
夫を重ねた結果、特に絞り成形性の視点よりシーラント
フィルムの材料を選択し、内層部がドライラミネーショ
ンにより作成された材料構成のものが前記問題点を解決
することを見出し、この発明を完成させた。この発明の
積層材は次の構成からなる。

【０００６】即ち外装樹脂フィルム、第１の接着剤層、
化成処理アルミニウム箔、第２の接着剤層、シーラント
フィルムを順次積層した積層材であって、このシーラン
トフィルムはα−オレフィンの含有量が２〜１０重量％
であるプロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体
から成り、これに滑剤を１０００〜５０００ｐｐｍ含有
させたものである。前記滑剤は、エルカ酸アミド又はオ
レイン酸アミドが５００〜２５００ｐｐｍと、エチレン
ビスオレイン酸アミドが５００〜２５００ｐｐｍからな
るものが好ましい。

【０００７】また、外装樹脂フィルム、第１の接着剤
層、化成処理アルミニウム箔、第２の接着剤層、シーラ
ントフィルムを順次積層した積層材であって、シーラン
トフィルムが前記と同様のランダム共重合体より成る少
なくとも２層からなり、該フィルムの化成処理アルミニ
ウム箔側の層がエルカ酸アミド又はオレイン酸アミドを
５００〜２５００ｐｐｍ含有しており、他面側の層がエ
ルカ酸アミド又はオレイン酸アミドを５００〜２５００
ｐｐｍ、およびエチレンビスオレイン酸アミドを５００
〜２５００ｐｐｍ含有させたものである二次電池容器用
積層材であってもよい。上記いずれの積層材において
も、シーラントフィルムの厚みが２０〜６０μｍで、シ
ーラントフィルム表面の動摩擦係数が０．２以下が好ま
しい。前記化成処理アルミニウム箔のアルミニウム箔中
に鉄、マンガン、ケイ素から選ばれる少なくとも１種を
１．０重量％以上含んでおり、かつ当該アルミニウム箔
の少なくとも一部をクロムを含む化合物により化成処理
しておくのがよい。前記第２の接着剤層は、エポキシ含
有ポリエステルポリウレタン接着剤で、塗布量が２．５
〜５．０ｇ／ｍ²（乾燥後の重量）が好ましく、第１の
接着剤層は、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリ
ウレタン系接着剤またはエポキシ含有ポリエステルポリ
ウレタン系接着剤で、塗布量３．０〜９．０ｇ／ｍ
²（乾燥後の重量）がよい。前記外装樹脂フィルムと化
成処理アルミニウム箔及びこの化成処理アルミニウム箔
とシーラントフィルムは、それぞれ第１と第２の接着剤
層を介してドライラミネート法によって積層されてい
る。

【０００８】上記のような積層材を用いて二次電池容器
が形成される。

【０００９】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、二次電池容器用
積層材１は、外装樹脂フィルム２と、化成処理アルミニ
ウム箔３と、シーラントフィルム４を、第１の接着剤層
５ａ及び第２の接着剤層５ｂを介して積層したものであ
る。

【００１０】前記外装樹脂フィルム２は、厚み９μｍ〜
５０μｍの樹脂フィルム、具体的にはポリアミド（ナイ
ロン）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）等の１種または２種以
上を使用できる。これらの中でも特に厚み９〜３０μｍ
のナイロンフィルムおよび厚み９〜３０μｍのＰＥＴフ
イルムから選ばれる少なくとも１種であるのが好まし
い。勿論、この樹脂フィルム２は、他の樹脂フィルムと
の複合体であってもよい。

【００１１】外装樹脂フィルム２の片面に積層させる化
成処理アルミニウム箔３に用いるアルミニウム基材は、
公知のアルミニウム箔を利用でき、その成分も公知の純
アルミニウムおよびアルミニウム合金を使用できる。具
体的には、厚み１５〜１５０μｍ程度のアルミニウム箔
を用いるのがよく、好ましくは厚み３５〜６０μｍのア
ルミニウム箔を使用するのが望ましい。厚み１５μｍ未
満では後記工程中に変形や亀裂が生じる恐れがあり、避
けるべきである。一方厚み１５０μｍを超えると、材料
としてのコスト、柔軟性、成形性、重量増加の点で好ま
しくない。アルミニウムの純度は特に制限されず、工業
用の純アルミニウム、（ＪＩＳ）３００３、３００４、
５０５２、８０２１、８０７９等の合金等公知のものが
採用できるが、マンガン、鉄、ケイ素から選ばれる少な
くとも１成分を１．０重量％以上含有しているのが好ま
しい。上限は特に制限されるものではないが、箔を製造
する関係上、２．０重合％程度である。マンガン、鉄ま
たはケイ素を１重量％含むことにより、積層材のコシ
（剛性）が向上し、ピンホールやクラックの防止に効果
がある。また調質についても、焼きなまし材（Ｏ材）、
圧延上がり材（Ｈ材）、それらの中間材（半硬材）のい
ずれでも適用可能で、要求特性に応じて適宜選択できる
が、焼きなまし材（Ｏ材）が成形性、接着性等の点で好
ましい。また、必要に応じて水、洗剤、酸、アルカリま
たは有機溶剤等で洗浄等を施しておいても良い。

【００１２】前記アルミニウム基材の少なくとも一部以
上、好ましくは片面あるいは両面に化成処理を施すこと
により、この発明の化成処理アルミニウム箔３を作製で
きる。片面処理する場合は、容器の内面となるシーラン
トフィルム側に処理を施せばよい。処理剤としては、ク
ロム酸クロム、クロメート、リン酸クロム、弗化クロ
ム、クロム酸シリケート等から選ばれる少なくとも１種
の処理剤に浸漬または処理剤をコーティングして、全ク
ロム量（クロム換算）が５〜６０ｍｇ／ｍ²となるよう
に処理すればよい。処理剤の濃度は特に限定されるもの
ではないが、例えば０．０２重量％〜３０重量％とし、
残部溶剤とすればよい。溶剤には水、アルコール（メタ
ノール，エタノール，プロパノール，ヘキサノール，ペ
ンタノール）等を用いることができる。また必要に応じ
て蓚酸、硫酸、珪酸、重金属酸およびそれらの塩、化合
物等を添加することもでき、必要に応じてｐＨ調整剤、
粘度調整剤等を適量添加してもよい。処理方法・条件等
は、処理剤等の種類や濃度によって適宜決めればよく、
この発明を限定するものではないが、例えばロール・コ
ーター、バーコーター、ドクターブレード等による塗
布、スプレー塗装、刷毛塗り、浸漬等の手段によって処
理できる。塗布量・処理時間は、前記アルミニウム箔に
クロム含有皮膜が形成されれば特に規定されるものでは
ないが、浸漬法の場合は１秒〜６０秒程度が好ましく、
塗布の場合はクロム量換算で５〜６０ｍｇ／ｍ²程度が
適当である。処理温度（溶液温度）は室温〜９０℃程度
が好ましい。処理後は、必要に応じて水洗浄、自然乾
燥、熱風乾燥等を実施すればよい。ここで全クロム量５
ｍｇ／ｍ²未満では、耐電解液特性が充分ではなく、６
０ｍｇ／ｍ²を超えると、逆に塗膜強度が弱くなり、結
果として耐電解液特性が低下する恐れがある。

【００１３】前記シーラントフィルム４としては、プロ
ピレンとα−オレフィンのランダム共重合体の単層また
は多層のフィルムを使用する。プロピレンとα−オレフ
ィンのランダム共重合体としては、α−オレフインの含
有量が２〜１０重量％のものを使用するのが、シール強
度、絞り成形性、耐熱性及びコストの点で好ましい。ま
たα−オレフィンとしては、エチレン及び／又はブテン
を使用するのが好ましい。このα−オレフィンの含有
量、すなわちエチレン或はブテン、又はエチレンとブテ
ンの合計の含有量が２重量％未満の場合は、耐衝撃性や
柔軟性に問題を生じ、特に絞り成形時にシーラント層に
クラックが入る恐れがあるので好ましくない。一方、含
有量が１０重量％を越えると、耐熱性が不足して高温下
ではシール部からの破断（破裂）が生じる恐れがあるの
で好ましくない。また、プロピレンとα−オレフィンの
ランダム共重合体のかわりに、エチレンプロピレンブロ
ックコポリマーやポリプロピレンのホモポリマーを使用
した場合、絞り加工時に白化等が生じやすいので好まし
くない。

【００１４】さらに、この発明の積層材１は、エンボス
タイプ（成形容器タイプ）の二次電池用外装材に使用す
ることを目的としている関係上、５．０ｍｍ以上の絞り
成形が可能であること、いいかえれば絞り成形時にアル
ミニウム箔にクラックやピンホールが入らない程度の滑
り性を有していることが求められる。したがって、この
発明においては、ラミネート後のシーラントフィルム４
の動摩擦係数が０．２以下であることが望ましい。この
ため、この発明においては、シーラントフィルム４に、
滑剤を１０００〜５０００ｐｐｍ含有させればよく、具
体的には滑剤として、エルカ酸アミド又はオレイン酸ア
ミドを５００〜２５００ｐｐｍ、エチレンビスオレイン
酸アミドを５００〜２５００ｐｐｍ含有させるのが望ま
しい。すなわち、エルカ酸アミドやオレイン酸アミドは
比較的低温でもブリードし、ブリード速度も早いので製
膜時やドライラミネート時のようにかなり早い段階であ
っても、巻き取りや貼り合せ加工に十分な滑り性を有し
ているのである。一方、エチレンビスオレイン酸アミド
は、４０〜６０℃程度の雰囲気下であっても徐々にブリ
ードして滑り性を付与する性質を有しているので、エチ
レンビスオレイン酸アミドを含有させることによって、
ドライラミネート後の、特にドライラミネート用接着剤
として６０℃もの高温でエージングする必要があるエポ
キシ含有ポリエステルポリウレタン接着剤を使用してい
るにもかかわらず滑剤が接着剤層に移行することなく、
絞り成形に必要な動摩擦係数が０．２以下の滑り性を付
与することが可能となったのである。

【００１５】特に、前記シーラントフィルム４を共押出
し法等により２層以上の多層フィルムにして、化成処理
アルミニウム箔３側の層には、エルカ酸アミド又はオレ
イン酸アミドを５００〜２５００ｐｐｍ含有させ（エチ
レンビスオレイン酸アミドは含有させない。）、他方面
側（シール面側）の層には、エルカ酸アミド又はオレイ
ン酸アミド５００〜２５００ｐｐｍとエチレンビスオレ
イン酸アミド５００〜２５００ｐｐｍとを含有させた構
成とすることにより、十分な滑り性が付与されるととも
に、エチレンビスオレイン酸アミドがコロナ放電処理面
上にブリードして、アルミニウム箔との接着強度が低下
することを防止できるので好ましい。

【００１６】これらの滑剤は下限値未満では、十分な滑
り性を付与することができない恐れがあり、一方上限値
を超えると、接着強度が低下する恐れがあると共に経済
的にも好ましくない。

【００１７】さらに、シーラントフィルム４には、必要
に応じてアンチブロッキング剤、酸化防止剤、熱安定剤
などを配合することも勿論可能である。

【００１８】前記化成処理アルミニウム箔３と外装樹脂
フィルム２との接着、および化成処理アルミニウム箔３
とシーラントフィルム４の接着に、ポリエステル系接着
剤、ポリエステルポリウレタン系接着剤やエポキシ含有
ポリエステルポリウレタン系接着剤等のドライラミネー
ト用接着剤を使用すればよい。特に、化成処理アルミニ
ウム箔３とシーラントフィルム４の接着にエポキシ含有
ポリエステルポリウレタンを使用するのが望ましい。す
なわち、接着剤としてエポキシ含有ポリエステルポリウ
レタンを使用した場合は、４０Ｎ／１５ｍｍ巾以上の十
分なシール強度を有する積層材を得ることができる。化
成処理アルミニウム箔３と外装樹脂フィルム２との接着
に用いる第１の接着剤層５ａとしてのポリエステル系接
着剤、ポリエステルポリウレタン系接着剤またはエポキ
シ含有ポリエステルポリウレタン系接着剤の塗布量は、
乾燥重量換算で３．０〜９．０ｇ／ｍ²の範囲とするの
が好ましい。接着剤の塗布量が３．０ｇ／ｍ²未満で
は、接着強度が低下するとともに絞り加工時の剥離或い
はうきの原因となる恐れがあり、９．０ｇ／ｍ²を越え
て使用しても、シール強度がこれ以上改善しないばかり
か、経済的理由からも好ましくない。一方、化成処理ア
ルミニウム箔３とシーラントフィルム４の接着に用いる
第２の接着剤層５ｂとしてのエポキシ含有ポリエステル
ポリウレタンの塗布量は、乾燥重量換算で２．５〜５．
０ｇ／ｍ²の範囲とするのが好ましい。接着剤の塗布量
がこれ未満では、接着強度が低下するとともに絞り加工
時の剥離或いはうきの原因となる恐れがあり、また十分
なシール強度を有する積層材１が得られないので好まし
くなく、これを越えて使用しても、シール強度がこれ以
上改善しないばかりか、耐水蒸気透過性が低下するので
好ましくない。

【００１９】以上の外装樹脂フィルム２、第１及び第２
の接着剤層５ａ、５ｂ、化成処理アルミニウム箔３、シ
ーラントフィルム４がこの発明の積層材１の主要構成要
素であるが、これ以外に必要に応じて適当な層間に中間
樹脂フィルム、アンカーコート層、印刷層、着色層、オ
ーバーコート層、前記以外の接着剤層を設けても差し支
えない。

【００２０】上記各構成要素を積層後に、必要に応じて
最終の加熱処理やエージング処理を施すことにより、各
層の接着強度をより向上させることもできる。この場合
の処理温度は４０〜１２０℃程度で、時間は必要に応じ
て調整する。

【００２１】この発明の包装材料を容器として成形する
場合には、公知のプレス機、例えば油圧プレス、機械式
（クランク）プレス、水圧プレス、手動プレス等を使用
でき、特に限定されるものではないが、通常金型・木型
・樹脂型等を用いてプレス成形するのが好ましい。成形
容器の形や大きさは用途や目的に応じて適宜設計され
る。

【００２２】以下に実施例及び比較例につき特性比較を
示す。

【００２３】

【実施・比較例】焼鈍した厚み４０μｍのアルミニウム
（ＡＬ）箔の片面にクロメート（ＣＲ）処理を施し、乾
燥後のクロム含有量を１０ｍｇ／ｍ²とした。この化成
処理アルミニウム箔の未処理面に、後記ドライラミネー
ト接着剤を用いて厚み２５μｍの２軸延伸ナイロン（Ｎ
Ｙ）フィルムを貼り合せた。化成処理アルミニウム箔の
処理面には、後記接着剤を塗布後、塗布面に厚み３０μ
ｍの各種シーラントフィルムをドライラミネートにより
貼り合せた。貼り合せ後６０℃で３日間のエージング処
理を施した後、各評価を実施した。

【００２４】積層材の構成は以下の通りとした。ＮＹ（２５μｍ）／接着剤／処理ＡＬ箔（４０μｍ）／
ＣＲ／接着剤／シーラントフィルム（３０μｍ）使用した原材料は以下の通りである。（１）アルミニウム箔としてはＡ８０２１−Ｏ（Ｆｅ＝
１．３重量％含有）を使用し、アルミニウム箔の片面を
クロメート処理（ＣＲ）したものを使用した。（２）接着剤〜を図２の通り各層の貼り合せに用い
た。接着剤エポキシ含有ポリエステルポリウレタンを塗
布量：５．５ｇ／ｍ²（乾燥後重量）接着剤エポキシ含有ポリエステルポリウレタンを塗
布量：３．５ｇ／ｍ²（乾燥後重量）接着剤エポキシ含有ポリエステルポリウレタンを塗
布量：２．０ｇ／ｍ²（乾燥後重量）接着剤エポキシ含有ポリエステルポリウレタンを塗
布量：５．５ｇ／ｍ²（乾燥後重量）接着剤ポリエステルポリウレタンを塗布量：３．５
ｇ／ｍ²（乾燥後重量）（３）シーラントフィルムには、エチレン・プロピレン
ランダムコポリマー（密度：０．９ｇ／ｃｍ³、ＭＦ
Ｒ：３．０ｇ／１０分、エチレン含有：３重量％）を用
い、以下の〜の通りの滑剤を含有するものとしない
ものを図２の通り使用した。シーラントフィルム（共押出しフィルム）・エルカ酸アミド：アルミニウム箔側７５０ｐｐｍ、芯
層７５０ｐｐｍ、シール面側７５０ｐｐｍ・エチレンビスオレイン酸アミド：アルミニウム箔側０
ｐｐｍ、芯層５００ｐｐｍ、シール面側１５００ｐｐｍ・厚み構成：アルミニウム箔側／芯層／シール面側＝
７．５μｍ／１５μｍ／７．５μｍシーラントフィルム（単層フィルム）・エルカ酸アミド：７５０ｐｐｍ・エチレンビスオレイン酸アミド：０ｐｐｍシーラントフィルム（単層フィルム）・エルカ酸アミド：０ｐｐｍ・エチレンビスオレイン酸アミド：０ｐｐｍ上記シーラントフィルム及び接着剤を組合せて図２の通
り６種の積層体を形成し、以下の評価を行なった。結果
を図２に示す。（１）動摩擦係数ＪＩＳ規格Ｋ７１２５に準拠する。（２）ヒートシール強度単位はＮ／１５ｍｍ巾、測定速度は３００ｍｍ／ｍｉ
ｎ．、シール条件は、シール巾１０ｍｍ、温度２１０
℃、圧力０．３ＭＰａ、時間５秒である。（３）水分透過量単位はｐｐｍ、測定条件は、製袋規格７０ｍｍ×７０ｍ
ｍ（シール条件：幅１０ｍｍ、温度２１０℃、圧力０．
３ＭＰａ、時間５秒）の袋内に炭酸ジエチル（和光純薬
工業株式会社製）２．５ｍｌを注入後、同シール密閉
し、９０℃−９０％ＲＨの雰囲気下で１週間保管し、カ
ールフィッシャー法にて水分量を測定した。（４）絞り加工性各積層体を１００×１８０ｍｍの大きさに切断し、長辺
７０ｍｍ、短辺３５ｍｍ、コーナーＲ２ｍｍ、ダイス肩
Ｒ１．２ｍｍ、ポンチ肩０．５ｍｍの金型を用いてプレ
ス圧力５−８ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ、成形深さ５ｍ
ｍの容器状に成形を行ない、フィルム剥離、アルミニウ
ム箔層のピンホール・クラック等を目視による評価を行
なった。フィルム剥離の欄の○はフィルムうきなし、△
はコーナー部のみに若干フィルムうきあり、×はコーナ
ー部に顕著なフィルムうき又はコーナー部以外にもフィ
ルムうきありを示す。アルミニウム箔層のピンホール・
クラック欄の○はアルミニウム箔層にピンホール・クラ
ックなし、△はアルミニウム箔層にピンホールあり、×
はアルミニウム箔層にクラックありを示す。

【００２５】

【効果】以下にこの発明の効果を列挙する。１．この発明の二次電池容器用積層材は、シーラントフ
ィルムに耐熱性を付与することを目的として、特定の組
成を採用したので、ポリエチレンやエチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体を使用した場合に比べて優れた耐熱
性（融点１３０℃以上）を有する。また、成形時にシー
ラントフィルムの白化やクラックの発生も防止できる。２．この発明の二次電池容器用積層材は、接着剤層とし
て特定の接着剤を使用し、特に第２の接着剤層の乾燥後
の塗布重量を特定の範囲としたので、ドライラミネーシ
ョンにもかかわらず、耐水蒸気透過性に優れ、経時後の
デラミネーションの発生も防止できる。３．この発明の二次電池容器用積層材は、各層またはフ
ィルムが強固に積層されているので、成形時および経時
後にデラミネーションやクラックの発生がない。４．この発明の二次電池容器用積層材は、特定のアルミ
ニウム箔に化成処理を施しているので、耐食性に優れ、
耐電解液特性に優れる。５．この発明の二次電池容器用積層材は、シーラントフ
ィルムに特定の滑剤を配合したので、滑り性が改善さ
れ、容器としての深絞り成形が可能となる。さらに、シ
ーラントフィルムとして多層フィルムを採用した場合
は、各層ごとに滑剤の量および種類を調整することによ
って、不必要なブリードを低減し、持続性のある滑り性
が発揮できる。

【００２６】また、この発明の二次電池容器も上述と同
様の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の積層材の一例を示す断面図

【図２】実施例及び比較例の結果を示す表

【符号の説明】

１積層材２外装樹脂フィルム３化成処理アルミニウム箔４シーラントフィルム５ａ第１の接着剤層５ｂ第２の接着剤層

フロントページの続き (72)発明者山下三郎大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者石田義一大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者田中住典丸亀市中津町1515番地大倉工業株式会社内 (72)発明者妹尾恭憲丸亀市中津町1515番地大倉工業株式会社内 (72)発明者折原正直丸亀市中津町1515番地大倉工業株式会社内Ｆターム(参考） 3E068 AA40 AC09 CC15 CD03 CE01 DE01 EE40 3E086 AC07 AD02 BA04 BA13 BA15 BB02 BB41 BB51 BB85 BB90 CA40 DA08 4F100 AB10B AB33B AK01A AK03C AK03D AK07C AK07D AK41G AK48 AK51G AL01G AL03C AL03D BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA10D CA24C CA24D EJ68B GB41 JK16C JK16D JL01 YY00C YY00D YY00G 5H011 AA09 AA10 BB03 CC10 DD03 DD09 DD14 KK01 KK02 5H029 AJ04 AJ14 BJ04 CJ05 CJ06 CJ08 CJ22 DJ02 EJ01 EJ12 HJ00 HJ01 HJ04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外装樹脂フィルム、第１の接着剤層、化
成処理アルミニウム箔、第２の接着剤層、シーラントフ
ィルムを順次積層した積層材であって、前記シーラント
フィルムはα−オレフィンの含有量が２〜１０重量％で
あるプロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体か
ら成り、これに滑剤を１０００〜５０００ｐｐｍ含有さ
せたものである二次電池容器用積層材。
【請求項２】前記滑剤が、エルカ酸アミド又はオレイ
ン酸アミドが５００〜２５００ｐｐｍと、エチレンビス
オレイン酸アミドが５００〜２５００ｐｐｍからなる請
求項１記載の二次電池容器用積層材。
【請求項３】外装樹脂フィルム、第１の接着剤層、化
成処理アルミニウム箔、第２の接着剤層、シーラントフ
ィルムを順次積層した積層材であって、前記シーラント
フィルムはα−オレフィンの含有量が２〜１０重量％で
あるプロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体よ
り成る少なくとも２層からなり、このフィルムの化成処
理アルミニウム箔側の層がエルカ酸アミド又はオレイン
酸アミドを５００〜２５００ｐｐｍ含有しており、他面
側の層がエルカ酸アミド又はオレイン酸アミドを５００
〜２５００ｐｐｍとエチレンビスオレイン酸アミドを５
００〜２５００ｐｐｍ含有したものである二次電池容器
用積層材。
【請求項４】前記シーラントフィルムの総厚みが２０
〜６０μｍで、シーラントフィルム表面の動摩擦係数が
０．２以下である請求項１〜３のいずれかに記載の二次
電池容器用積層材。
【請求項５】前記化成処理アルミニウム箔のアルミニ
ウム箔中に鉄、マンガン、ケイ素から選ばれる少なくと
も１種を１．０重量％以上含んでおり、かつ当該アルミ
ニウム箔の少なくとも一部がクロムを含む化合物により
化成処理されていることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の二次電池容器用積層材。
【請求項６】前記第２の接着剤層が、エポキシ含有ポ
リエステルポリウレタン接着剤で、塗布量２．５〜５．
０ｇ／ｍ²（乾燥後の重量）である請求項１〜５のいず
れかに記載の二次電池容器用積層材。
【請求項７】前記第１の接着剤層が、ポリエステル系
接着剤、ポリエステルポリウレタン系接着剤またはエポ
キシ含有ポリエステルポリウレタン系接着剤で塗布量
３．０〜９．０ｇ／ｍ²（乾燥後の重量）である請求項
１〜６のいずれかに記載の二次電池容器用積層材。
【請求項８】前記外装樹脂フィルムと化成処理アルミ
ニウム箔及びこの化成処理アルミニウム箔とシーラント
フィルムがそれぞれ第１と第２の接着剤層を介してドラ
イラミネート法によって積層された請求項１〜７のいず
れかに記載の二次電池容器用積層材。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載された二
次電池容器用積層材によって形成した二次電池容器。