JP2003287490A - ダスト測定装置及びこれに用いる校正ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 照射手段及び受光手段に関連する構成を小型
化し、これによって検知部ハウジングの小型化を図るこ
とができるダスト測定装置を提供すること。 【解決手段】 測定領域５０向けて測定光を照射するた
めの照射手段は、測定光を発光する発光源及この発光源
からの測定光を照射部１４に導く第１光ファイバ３８を
備え、測定領域５０からの被検知光を受光する受光手段
は、被検知光を受光するための受光素子及び被検知光を
受光素子に導く第２光ファイバ４０を備えている。例え
ば、受光手段は、更に、光を反射するための反射鏡５６
を含んでいる。従って、受光部１６にて受光された被検
知光は、反射鏡５６により反対方向に反射されて第２光
ファイバ４０に伝送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体に含まれたダ
ストの濃度を測定するためのダスト測定装置及びこれに
用いる校正ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、流体中に含まれたダストの濃
度を測定するダスト測定装置として、光の散乱を利用し
た光散乱方式のものが知られている。この種のダスト測
定装置は、測定領域に向けて測定光を照射するための照
射手段と、測定領域からの被検知光を受光するための受
光手段と、受光された被検知光を所要の通りに演算処理
してダスト濃度を算出するためのダスト濃度演算手段
と、を備え、流体流路に挿入される検知部ハウジングに
照射手段及び受光手段の大部分が内蔵される。このよう
なダスト測定装置では、照射手段は検知部ハウジングの
照射開口を通して測定領域に向けて測定光を照射し、受
光手段は検知部ハウジングの受光開口を通して測定領域
からの被検知光を受光する。このとき、測定領域を流れ
る流体中のダスト、即ち粉塵等が多い（又は少ない）
と、照射された測定光がダストにより多く（又は少な
く）散乱され、散乱した被検知光が明るく（又は暗く）
なり、このようなことから、散乱光の散乱率に基づいて
流体中のダスト濃度を測定することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなダスト測定
装置には、次の通りの問題がある。第１に、検知部ハウ
ジング内に照射手段及び受光手段の大部分が内蔵される
が、このような構成に関連して検知部ハウジングが大き
くなり、小径の流体流路を流れる流体中のダスト濃度を
測定することが難しいという問題がある。第２に、流体
流路中を流れるダストの濃度を測定するために用いるた
め、流体中のダストにより照射手段及び受光手段に関連
する部材に傷等が生じ易く、それ故に、照射手段及び受
光手段に関連する部材のメンテナンスを容易に行うこと
ができるダスト測定装置の実現が望まれている。

【０００４】また、このようなダスト測定装置において
は、流体流路に検知部ハウジングを挿入するとき、また
流体流路から検知部ハウジングを抜き取るときに、流体
流路を流れる流体の一部が外部に流出するおそれがあ
る。特に、流体流路を流れる流体が高圧の流体である場
合、流体の漏れが発生し易くなる。

【０００５】また、このようなダスト測定装置において
は、ダスト濃度を検知する場合、ダスト測定装置全体を
検知場所まで運んで測定しなければならず、その検知作
業が煩雑である。

【０００６】更に、このようなダスト測定装置において
は、測定が正確に行われるように定期的に校正作業を行
っている。このような校正作業では標準部材を測定領域
に正確に位置付ける必要があり、正確な位置付けができ
ないと、校正後の測定に誤差が生じる。

【０００７】本発明の第１の目的は、照射手段及び受光
手段に関連する構成を小型化し、これによって検知部ハ
ウジングの小型化を図り、検知ハウジングの挿入を容易
にするとともに、小径の流体流路を流れる流体中のダス
ト濃度をも計測することができるダスト測定装置を提供
することである。

【０００８】本発明の第２の目的は、検知部ハウジング
の取付け、取外し時における流体の漏れを確実に防止す
ることができるダスト測定装置を提供することである。
本発明の第３の目的は、比較的簡単な作業でもってダス
トの濃度を測定することができるダスト測定装置を提供
することである。

【０００９】本発明の第４の目的は、ダスト測定装置の
校正作業を正確に行うことができる校正ユニットを提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、照射開口及び
受光開口を有する検知部ハウジングと、前記照射開口を
通して測定領域に向けて測定光を照射するための照射手
段と、前記測定領域からの被検知光を前記受光開口を通
して受光するための受光手段と、前記受光手段にて受光
された被検知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度
を算出するダスト濃度演算手段と、を具備するダスト測
定装置であって、前記照射手段は、測定光を発光するた
めの発光源と、前記発光源からの測定光を前記照射開口
に導くための第１光ファイバとを備え、前記受光手段
は、被検知光を受光するための受光素子と、前記受光開
口を通して導入された被検知光を前記受光素子に導くた
めの第２光ファイバとを備え、更に、前記照射手段と前
記受光手段の一方は、光を反射するための反射鏡を含ん
でいることを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、測定光を照射するための
照射手段は、発光源及び第１光ファイバを備え、また被
検知光を受光するための受光手段は受光源及び第２光フ
ァイバを備えているので、発光源からの測定光は第１光
ファイバ及び照射開口を通して測定領域に向けて照射さ
れ、また被検知光は受光開口及び第２光ファイバを通し
て受光素子に受光される。そして、測定光の伝送は第１
光ファイバにより行われ、また被検知光の伝送は第２光
ファイバにより行われるので、検知部ハウジングの外形
を小さく細くすることができる。また、照射手段及び受
光手段の一方が反射鏡を含んでいるので、測定光又は被
検知光を伝送する際に第１光ファイバ又は第２光ファイ
バを曲げることなく、測定光又は被検知光を反対方向に
反射させて伝送させることができ、これによって、検知
部ハウジングの外形を更に小さく細くすることができ、
これにより、検知部ハウジングの流体流路への挿入を容
易にし、小径の孔を通して流体流路に挿入することが可
能になるとともに、小径の流体流路を流れる流体中のダ
スト濃度を測定することが可能となる。尚、反射鏡は光
を反対方向に伝送するために用いられ、測定光を反対方
向に伝送する場合には照射手段に含まれ、被検知光を反
対方向に伝送する場合には受光手段に含まれる。

【００１２】また、本発明では、前記受光手段が前記反
射鏡を含み、前記反射鏡が前記受光開口と前記第２光フ
ァイバとの間に配設されており、前記検知部ハウジング
の前記受光開口を通して導入された被検知光は、前記反
射鏡に反射された後に前記第２光ファイバを通して前記
受光素子に受光されることを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、受光手段が反射鏡を含ん
でいるので、受光開口を通して導入された被検知光は、
反射鏡により反対側に反射され、第２光ファイバを通し
て受光素子に導かれ、受光素子に関連して検知部ハウジ
ングを小型化することができる。

【００１４】また、本発明では、前記検知部ハウジング
は相互に着脱自在に装着される第１及び第２ハウジング
部材から構成され、前記照射開口は前記第１ハウジング
部材に設けられ、前記受光開口は前記第２ハウジング部
材に設けられており、前記照射開口に照射口カバーが着
脱自在に装着され、前記受光開口に受光カバーが着脱自
在に装着されており、更に、前記反射鏡は前記第２ハウ
ジング部材内に着脱自在に装着されていることを特徴と
する。

【００１５】本発明に従えば、検知部ハウジングの照射
開口に照射口カバーが着脱自在に装着され、またこの検
知部ハウジングの受光開口に受光口カバーが着脱自在に
装着されるので、検知部ハウジングから照射口カバー及
び受光口カバーを取り外すことができ、これらのメンテ
ナンス、交換を容易に行うことができる。また、検知部
ハウジングは相互に着脱自在に装着される第１及び第２
ハウジング部材から構成され、この第２ハウジング部材
に反射鏡が着脱自在に装着されているので、第１ハウジ
ング材から第２ハウジング部材を外すことによって、反
射鏡を第２ハウジング部材から取り外すことができ、反
射鏡のメンテナンス、交換をも容易に行うことができ
る。

【００１６】また、本発明は、流体流路を規定する流体
配管に連通するシール管と、照射開口及び受光開口を有
し、前記シール管の挿入路を通して流体流路の測定領域
に挿入される検知部ハウジングと、前記照射開口を通し
て前記測定領域に向けて測定光を照射するための照射手
段と、前記測定領域からの被検知光を前記受光開口を通
して受光するための受光手段と、前記受光手段にて受光
された被検知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度
を算出するダスト濃度演算手段と、を具備するダスト測
定装置であって、前記検知部ハウジングには凹部が設け
られ、前記凹部の片側に前記照射開口が設けられ、その
他側に前記受光開口が設けられており、前記シール管の
前記挿入路の一端部には、一対の基部側シール部材が設
けられ、前記挿入路の他端部には、一対の先端側シール
部材が設けられており、前記挿入路を通して流体流路の
前記測定領域に挿入するとき、前記シール管の内周面と
前記検知部ハウジングの外周面との間は、前記一対の基
部側シール部材及び前記一対の先端側シール部材のうち
の少なくとも二つのシール部材によってシールされるこ
とを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、検知部ハウジングには凹
部が設けられ、この凹部の片側に照射開口が設けられ、
その他側に受光開口が設けられている。このような検知
部ハウジングは、シール管の挿入路を通して流体流路に
挿入される。このシール管の挿入路の一端部には一対の
基部側シール部材が設けられ、その他端部側には一対の
先端側シール部材が設けられている。このように合計４
つのシール部材が所定の位置関係で設けられているの
で、凹部を有する検知部ハウジングを挿入路を通して流
体流路に挿入しても、少なくとも２つのシール部材がシ
ール管の内周面と検知部ハウジングの外周面との間をシ
ールし、かくして、流体流路を流れる流体の挿入路を通
しての漏れを確実に防止することができる。

【００１８】また、本発明は、照射開口及び受光開口を
有する検知ユニットと、前記検知ユニットに着脱自在に
装着される接続ユニットと、前記照射開口を通して測定
領域に向けて測定光を照射するための照射手段と、前記
測定領域からの被検知光を前記受光開口を通して受光す
るための受光手段と、前記受光手段にて受光された被検
知光を所要の通りに演算してダスト濃度を算出するダス
ト濃度演算手段と、を具備し、流体が流れる流体配管に
接続された挿入管構造を通して前記検知ユニットを前記
流体配管内に挿入してダスト濃度を測定するダスト濃度
測定装置であって、前記挿入管構造にはロック手段が設
けられており、ダスト濃度を測定しないときには、前記
検知ユニットが前記挿入管構造内に収容され、前記ロッ
ク手段により解除自在にロック保持され、また、ダスト
濃度を測定するときには、前記検知ユニットに前記接続
ユニットが着脱自在に装着され、前記接続ユニットが前
記挿入管構造に挿入され、前記ロック手段により解除自
在にロックされることを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、流体配管に挿入管構造が
接続されており、ダスト濃度を測定する検知ユニット
は、この挿入管構造を通して流体配管内に挿入される。
この挿入管構造にはロック手段が設けられている。ダス
ト濃度を測定しないときには、接続ユニットは検知ユニ
ットから取り外され、検知ユニットが挿入管構造に収容
され、ロック手段によりロック保持される。また、ダス
ト濃度を測定するときには、検知ユニットに接続ユニッ
トが装着されるとともに、ロック手段がロック解除さ
れ、この状態で接続ユニットを介して検知ユニットの先
端側が流体配管内に挿入され、かく挿入した状態で接続
ユニットがロック手段によりロック保持される。このよ
うに検知ユニットを挿入管構造内に収納し、ダスト濃度
の測定時に接続ユニットを接続して流体配管内に挿入す
ればよく、比較的簡単な作業でもってダスト濃度を測定
することができる。また、ロック手段により検知ユニッ
ト（ダスト濃度の測定ときには接続ユニット）をロック
保持するので、挿入管構造に検知ユニット（接続ユニッ
ト）を確実に保持することができる。

【００２０】また、本発明では、前記照射手段は、測定
光を発光するための発光源と、前記発光源からの測定光
を前記照射開口に導くための第１光ファイバとを備え、
前記受光手段は、被検知光を受光するための受光素子
と、前記受光開口を通して導入された被検知光を前記受
光素子に導くための第２光ファイバとを備え、前記挿入
管構造は前記第１及び第２光ファイバの一部を収容する
ためのファイバ収容部を備えており、ダスト濃度を測定
しないときには、前記第１及び第２光ファイバの一部が
前記ファイバ収容部に収容され、また、ダスト濃度を測
定するときには、前記第１及び第２光ファイバの一部が
前記ファイバ収容部から取り出され、前記検知ユニット
に接続される前記接続ユニットを通して前記発光源及び
前記受光素子に接続されることを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、挿入管構造はファイバ収
容部を備え、第１及び第２光ファイバの一部がこのファ
イバ収容部に収容されるように構成される。ダスト濃度
を測定しないときには、第１及び第２光ファイバの一部
がファイバ収容部に収容される。一方、ダスト濃度を測
定するときには、ファイバ収容部に収容された第１及び
第２光ファイバの一部が取り出され、取り出された第１
及び第２光ファイバが接続ユニットを通して発光源及び
受光素子に接続される。このように第１及び第２光ファ
イバの一部をファイバ収容部に収容することによって、
これら光ファイバの接続個所を少なくし、発光源からの
測定光及び測定領域からの被検知光の伝達効率の低下を
抑えることができる。

【００２２】また、本発明では、前記照射手段は、測定
光を発光するための発光源と、前記発光源からの測定光
を前記照射開口に導くための第１光ファイバとを備え、
前記受光手段は、被検知光を受光するための受光素子
と、前記受光開口を通して導入された被検知光を前記受
光素子に導くための第２光ファイバとを備え、前記第１
及び第２光ファイバは、それぞれ、前記検知ユニットに
内蔵された照射側第１ファイバ部材及び受光側第１ファ
イバ部材と、前記接続ユニットに内蔵された照射側第２
ファイバ部材及び受光側第２ファイバ部材とから構成さ
れ、前記検知ユニットに前記接続ユニットを着脱自在に
接続すると、前記検知ユニットの前記照射側及び受光側
第１ファイバ部材と前記接続ユニットの前記照射側及び
受光側第２ファイバ部材とが接続されることを特徴とす
る。

【００２３】本発明に従えば、発光源からの測定光を照
射開口に導くための第１光ファイバは、検知ユニットに
内蔵された照射側第１ファイバ部材と接続ユニットに内
蔵された照射側第２ファイバ部材から構成され、また受
光開口を通して入る被検知光を受光素子に導くための第
２光ファイバは、検知ユニットに内蔵された受光側第１
ファイバ部材と接続ユニットに内蔵された受光側第２フ
ァイバ部材から構成される。ダスト濃度を測定するため
に検知ユニットに接続ユニットを接続すると、検知ユニ
ットの照射側第１ファイバ部材と接続ユニットの照射側
第２ファイバ部材とが接続されるとともに、検知ユニッ
トの受光側第１ファイバ部材と接続ユニットの受光側第
２ファイバ部材とが接続され、接続ユニットを接続する
という簡単な操作でもってこれらファイバ部材の接続を
行うことができる。

【００２４】また、本発明では、前記挿入管構造は、前
記検知ユニットの前記照射開口及び前記受光開口を覆う
ための保護管を備え、前記検知ユニットの前端部にはシ
ール部材が配設されており、ダスト濃度を測定しないと
きには、前記検知ユニットの前記照射開口及び前記受光
開口は前記シール部材より内側の前記保護管内に位置
し、また、ダスト濃度を測定するときには、前記検知ユ
ニットの前記照射開口及び前記受光開口は前記シール部
材を通過して前記保護管の外側に突出することを特徴と
する。

【００２５】本発明に従えば、検知ユニットの照射開口
及び受光開口が保護管により覆われ、この保護管の前端
部にシール部材が配設されている。ダスト濃度を測定し
ないときには、検知ユニットの照射開口及び受光開口が
シール部材の内側に位置し、従って、この照射開口及び
受光開口が、保護管及びシール部材によって流体配管を
流れる流体から遮断され、流体中のダストによる照射開
口及び受光開口の汚れなどを防止することができる。

【００２６】また、本発明では、前記挿入管構造は、前
記検知ユニットの前記照射開口及び前記受光開口を覆う
ための保護管を備え、前記保護管の先端部には蓋部材が
開閉自在に装着されており、ダスト濃度を測定しないと
きには、前記蓋部材が閉状態に保持され、前記検知ユニ
ットの前記照射開口及び前記受光開口は前記保護管内に
収容され、また、ダスト濃度を測定するときには、前記
蓋部材が開状態に保持され、検知ユニットの前記照射開
口及び前記受光開口は開放された前記保護管の先端開口
を通して外側に突出することを特徴とする。

【００２７】本発明に従えば、検知ユニットの照射開口
及び受光開口が保護管により覆われ、この保護管の先端
部に蓋部材が開閉自在に装着されている。ダスト濃度を
測定しないときには、蓋部材が閉状態に保持され、従っ
て、検知ユニットの照射開口及び受光開口が、保護管及
び蓋部材によって流体配管を流れる流体から遮断され、
流体中のダストによる照射開口及び受光開口の汚れなど
を防止することができる。

【００２８】また、本発明では、前記検知ユニットは測
定開口を有する保護管により被嵌され、この保護管は、
前記測定開口が前記照射開口及び前記受光開口に対応す
る開角度位置と、前記測定開口が前記照射開口及び前記
受光開口から外れる閉角度位置との間を相対的に回転自
在に設けられており、ダスト濃度を測定しないときに
は、前記保護管が前記閉角度位置に保持され、これによ
って、前記照射開口及び前記受光開口は前記保護管によ
り覆われ、また、ダスト濃度を測定するときには、前記
保護管が前記開角度位置に保持され、これによって、前
記照射開口及び前記受光開口は前記保護管の前記測定開
口を通して開放されることを特徴とする。

【００２９】本発明に従えば、検知ユニットは測定開口
を有する保護管により被嵌される。ダスト濃度を測定す
るときには、保護管の測定開口が検知ユニットの照射開
口及び受光開口に位置するが、ダスト濃度を測定しない
ときには、保護管が検知ユニットに対して相対的に回動
されてこの照射開口及び受光開口を覆い、従って、かか
る照射開口及び受光開口が、保護管によって流体配管を
流れる流体から遮断され、このようにしても流体中のダ
ストによる照射開口及び受光開口の汚れなどを防止する
ことができる。

【００３０】更に、本発明は、照射開口及び受光開口を
有する検知部ハウジングと、前記照射開口を通して測定
領域に向けて測定光を照射するための照射手段と、前記
測定領域からの被検知光を前記受光開口を通して受光す
るための受光手段と、前記受光手段にて受光された被検
知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度を算出する
ダスト濃度演算手段と、を具備するダスト測定装置に着
脱自在に取り付けられて測定値を校正するために用いる
校正ユニットであって、前記検知部ハウジングに着脱自
在に取り付けられるユニットハウジングと、測定値の校
正に用いる標準検知部を有し、前記ユニットハウジング
の取付部に装着される標準部材と、前記検知部ハウジン
グに対して前記ユニットハウジングを所定の位置関係に
位置付け固定するための芯出し固定機構と、を備え、前
記検知部ハウジングに前記ユニットハウジングを装着し
て前記芯出し固定機構により芯出し固定すると、前記ユ
ニットハウジングは前記検知部ハウジングに対して同心
状に位置決め固定され、この状態にて前記標準部材を前
記ユニットハウジングに装着すると、前記標準部材の前
記標準検知部が前記測定領域に位置付けられることを特
徴とする。

【００３１】本発明に従えば、ユニットハウジングが検
知部ハウジングに装着され、この装着は芯出し固定機構
により行われる。芯出し固定機構は、検知部ハウジング
に対してユニットハウジングを同心状に位置決め固定
し、このように固定した状態において、標準部材をユニ
ットハウジングに装着すると、標準部材の標準検知部が
測定領域に位置付けられる。従って、照射手段は標準部
材の標準検知部に向けて測定光を照射し、またこの標準
検知部からの被検知光が受光手段に受光され、かくし
て、標準部材を用いて測定値の校正を正確に行うことが
できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従うダスト測定装置の一実施形態について説明す
る。図１は、本発明に従うダスト測定装置の全体を示す
概略図であり、図２は、図１のダスト測定装置の一部を
示す部分断面図であり、図３は、図１のダスト測定装置
の照射部及び受光部付近を示す部分断面図であり、図４
は、図１のダスト測定装置の受光部を拡大して示す部分
拡大断面図であり、図５は、図１のダスト測定装置の照
射部及び受光部付近を一部分解して示す分解断面図であ
り、図６は、図１のダスト測定装置の検知部ハウジング
を流体流路に挿入するときの状態を示す断面図であり、
図７は、図６の状態から検知部ハウジングを少し挿入し
た状態を示す部分断面図であり、図８は、図７に示す状
態から検知部ハウジングを少し挿入した状態を示す部分
断面図であり、図９は、図８に示す状態から検知部ハウ
ジングを少し挿入した状態を示す部分断面図であり、図
１０は、図９に示す状態から検知部ハウジングを更に少
し挿入した状態を示す部分断面図であり、図１１は、変
形形態の検知部ハウジングにユニットハウジングを装着
した状態を示す部分断面図であり、図１２は、検知部ハ
ウジングにユニットハウジングを取り付けた状態を示す
右側面図であり、図１３は、図１２におけるＸＩＩＩ−
ＸＩＩＩ線による断面図である。

【００３３】図１において、図示のダスト測定装置は、
流体配管２により規定された流体流路４を流れる流体に
含まれた粉塵等のダスト６の濃度を測定するために用い
られる。このダスト測定装置は、円筒状の検知部ハウジ
ング８を備え、この検知部ハウジング８の先端側が、挿
入管構造７を通して流体流路４内に挿入される。この形
態では、挿入管構造７は、流体配管２の所定部位に分岐
して設けられたボールバルブ部１０及びガスシール部１
２から構成され、これらボールバルブ部１０及びガスシ
ール部１２を通して流体流路４内に挿入される。流体流
路４には、流体としての燃料用ガス、例えば高圧（例え
ば４ＭＰａ）の都市ガスが矢印で示す方向に流れてお
り、ダスト測定装置は、このように流れる燃料用ガス中
のダスト濃度を測定するのに好都合に用いることができ
るが、一般的なガスに含まれたダストの濃度を測定する
のにも広く用いることができる。尚、ボールバルブ部１
０及びガスシール部１２については、後述する。

【００３４】図２及び図３をも参照して、検知部ハウジ
ング８は基部側の第１ハウジング部材１１と先端側の第
２ハウジング部材１３とから構成され、第１及び第２ハ
ウジング部材１１，１３が相互に着脱自在に螺着され
る。この検知部ハウジング８の先端側、即ち第２ハウジ
ング部材１３の所定部位には開口が形成され、この開口
により凹部１５が形成され、この凹部１５の片側（この
形態では基部側）に照射部１４が設けられ、その他側
（この形態では先端側）に受光部１６が設けられてい
る。検知部ハウジング８の照射部１４には照射開口１８
が設けられ、この照射開口１８に照射口カバー２０が後
述する如くして着脱自在に装着されている。また、検知
部ハウジング８の受光部１６には受光開口２２が設けら
れ、この受光開口２２に後述する如くして着脱自在に受
光口カバー２４が装着されている。照射口カバー２０及
び受光口カバー２４はガラス等の透明な材料から構成さ
れ、照射口カバー２０及び受光口カバー２４によって、
照射開口１８及び受光開口２２が密封される。

【００３５】ダスト測定装置は、検知部ハウジング８と
分離した測定装置本体２６を備えている。測定装置本体
２６には、測定光を発光するための発光源２８と、後述
する被検知光を受光するための受光素子３０と、受光素
子３０により受光された被検知光を所要の通りに演算処
理するためのダスト濃度演算手段３２が内蔵されてい
る。発光源２８は、例えばレーザ発振素子から構成さ
れ、近赤外線レーザ光を発光する。尚、指向性の強い他
の光を発光する発光源を用いるようにしてもよい。ま
た、受光素子３０は、例えばＣＣＤから構成され、被検
知光を受光する。ダスト濃度演算手段３２は、例えばマ
イクロコンピュータから構成され、受光素子３０からの
受光信号を演算処理して流体中に含まれたダストの濃度
を算出する。流体中に含まれているダスト量と被検知光
とは所定の関係があり、ダスト量が多い（又は少ない）
と、ダストによる光の散乱が大きく（又は小さく）な
り、従って、受光素子３０に受光される受光量が大きく
（又は小さく）なり、このような関係を利用してダスト
濃度演算手段３２はダスト濃度を算出する。この測定装
置本体２６には、印刷装置３４及び表示装置３６が付設
されており、印刷装置３４は、ダスト濃度演算手段３２
により算出したダスト濃度を印刷し、また表示装置３６
は、算出したダスト濃度を表示する。

【００３６】この測定装置本体２６と検知部ハウジング
８とは、第１及び第２光ファイバ３８，４０により接続
されている。第１光ファイバ３８は、発光源２８からの
測定光を照射部１４に導き、第２光ファイバ４０は、受
光部１６からの被検知光を受光素子３０に導く。このよ
うに構成されているので、発光源２８及び第１光ファイ
バ３８は、測定光を照射するための照射手段を構成し、
第２光ファイバ４０及び受光素子３０は被検知光を受光
するための受光手段を構成する。

【００３７】主として図３を参照して、検知部ハウジン
グ８の凹部１５の片側（この形態では第１ハウジング部
材１１内に）には、この検知部ハウジング８内に第１閉
塞部材４２が装着され、この第１閉塞部材４２にファイ
バ保持部材４４が螺着され、このファイバ保持部材４４
内に第１光ファイバ３８の先端部が位置付け保持されて
いる。このファイバ保持部材４４の先端部には照射開口
１８を規定する第１凹部が設けられ、かかる第１凹部に
照射口カバー２０が取り付けられている。この照射口カ
バー２０の表面側には第１カバー取付部材４６が配設さ
れ、この第１カバー取付部材４６を通して取付ねじ（図
示せず）を第１閉塞部材４２に螺着することによって、
照射口カバー２０が照射開口１８に押圧保持され、この
ようにして照射口カバー２０が照射部１４の第１凹部に
着脱自在に装着される。この第１カバー取付部材４６の
中央部には開口４８が設けられている。かく構成されて
いるので、発光源２８からの測定光は、第１光ファイバ
３８を通ってその先端面から投射され、ファイバ保持部
材４４内の空間、照射口カバー２０及び第１カバー取付
部材４６の開口４８を通して流体流路４内の測定領域５
０に向けて照射される。

【００３８】また、検知部ハウジング８の凹部１５の他
側（この形態では第２ハウジング部材１３内に）には、
この検知部ハウジング８内に受光部ホルダ５１を介して
第２閉塞部材５２が装着され、この第２閉塞部材５２に
集光レンズ５４及び反射鏡５６が装着されているととも
に、第２光ファイバ４０の先端部が支持されている。第
２閉塞部材５２の所定部位にはレンズ支持スリーブ５８
が螺着され、このレンズ支持スリーブ５８の一端部を覆
うようにカバー保持部材６０が螺着され、レンズ支持ス
リーブ５８の一端とカバー保持部材６０の中間段部との
間にＯリング６２を介して集光レンズ５４が装着されて
いる。このカバー保持部材６０の先端部には受光開口２
２を規定する第２凹部が設けられ、かかる第２凹部に受
光口カバー２４が取り付けられている。この受光口カバ
ー２４の表面側には、照射口カバー２０側と同様に、第
２カバー取付部材６４が配設され、この第２カバー取付
部材６４を通して取付ねじ（図示せず）を第２閉塞部材
５２螺着することによって、受光口カバー２４が受光開
口２４に押圧保持され、このようにして受光口カバー２
４が受光部１６の第２凹部に着脱自在に装着される。こ
の第２カバー取付部材６４の中央部には開口６６が設け
られている。

【００３９】更に、第２閉塞部材５２の所定部位には切
欠き６７が設けられ、この切欠き６７内に反射面が突出
するように反射鏡５６が第２閉塞部材５２に取り付けら
れている。この形態では、反射鏡５６が鏡支持部材６８
に取り付けられ、第２閉塞部材５２に設けられた挿入孔
を通して反射鏡５６の先端側を挿入し、この鏡支持部材
６８を固定用ねじ７０により第２閉塞部材５２の裏面に
取り付けることにより、反射鏡５６が着脱自在に取り付
けられる。また、第２閉塞部材５２にはファイバ挿入孔
７２が設けられ、第２光ファイバ４０の先端部はこのフ
ァイバ挿入孔７２に挿入保持され、保持ホルダ７４を介
して保持される。この第２閉塞部材５２は受光部ホルダ
５１に装着され、受光部ホルダ５１は取付用ねじ７１に
よって第２ハウジング部材１３に着脱自在に取り付けら
れる。尚、受光部ホルダ５１と第２閉塞部材５２との間
にはスペーサ７３が介在されている。第１閉塞部材４２
と第２閉塞部材５２との間にはカバースリーブ７６が取
り付けられ、このカバースリーブ７６内を通して第２光
ファイバ４０が第２閉塞部材５２に延びている。

【００４０】かく構成されているので、測定領域５０か
らの被検知光は、第２カバー取付部材６４の開口６６、
受光口カバー２４、カバー保持部材６０の内部空間、集
光レンズ５４、レンズ支持スリーブ５８の内部空間、第
２閉塞部材５２の孔７７及び切欠き６７を通して反射鏡
５６に至り、この反射鏡５６の反射面で反射された後、
切欠き６７を通して第２光ファイバ４０の先端面に受光
され、かく受光された被検知光は、第２光ファイバ４０
を通して受光素子３０に導かれる。このように被検知光
が受光されるので、集光レンズ５４及び反射鏡５６も上
記受光手段の一部を構成する。

【００４１】この実施形態では、第１光ファイバ３８の
先端部は、検知部ハウジング８の軸線方向（図２及び図
３において左右方向）に対して１０〜３０度の適当な角
度、例えば約２０度傾斜して保持され、従って、第１光
ファイバ３８からの測定光は、上記軸線方向に対して例
えば約２０度傾斜した角度で照射される。また、集光レ
ンズ５４を通る光軸は、検知部ハウジング８の軸線方向
に対して１０〜３０度の適当な角度、例えば約２０度傾
斜し、また第２光ファイバ４０の先端部は検知部ハウジ
ング８の上記軸線方向に延びており、従って、測定領域
５０から上記光軸方向に散乱された被検知光は、反射鏡
５６の反射面で検知部ハウジング８の上記軸線方向に反
射された後に第２光ファイバ４０に導かれる。このよう
に照射部１４からの照射角度及び受光部１６の光軸角度
を検知部ハウジング８の軸線に対して所定角度傾斜させ
ることによって、照射部１４からの測定光が直接的に受
光部１６に受光されることがなく、測定領域５０からの
被検知光のみが受光部１６に受光されるようになり、こ
れにより流体中のダスト濃度を正確に測定することがで
きる。また、受光部１６にて受光された被検知光を反射
鏡５６により反射させているので、この被検知光を鋭角
に反対方向に導いて第２光ファイバ４０の先端面に到達
させることができ、これにより、検知部ハウジング８の
外形を小さくすることが可能となり、その小型化、軽量
化を達成することができる。尚、この形態では、検知部
ハウジング８の凹部１５の軸線方向中央部には、外方に
突出する遮光板８０が設けられている。この遮光板８０
は、照射部１４から照射された測定光が受光部１６に直
接的に受光されるのを確実に防止する。

【００４２】このダスト測定装置には、更に、照射部１
４の照射面（照射口カバー２０の表面）及び受光部１６
の受光面（受光口カバー２４の表面）にダストが付着す
るのを防止するためのパージ機構が設けられている。図
示のパージ機構は、照射部１４の照射面へのダスト、ミ
スト等の付着を防止するための第１パージ流体送給手段
８２と、受光部１６の受光面へのダスト、ミスト等の付
着を防止するための第２パージ流体送給手段８４とから
構成され、第１パージ流体送給手段８２が第１パージ流
体送給流路８６を備え、第２パージ流体送給手段８４が
第２パージ流体送給流路８８を備えている。この実施形
態では、第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８は
主パージ流体送給流路９０に合流され、この主パージ流
体送給流路９０がパージ流体供給源９２に接続されてい
る。パージ流体供給源９２は例えば流体タンクから構成
され、この流体タンク内に流体流路４を通して流れる流
体と実質上同じ成分の流体が充填され、かく充填された
パージ流体が後述する如くパージ供給される。流体流路
４を通して燃料用ガス、例えば都市ガスが流れる場合、
パージ流体供給源９２から実質上同じ成分の燃料用ガ
ス、例えば都市ガスがパージ供給され、このようにパー
ジ供給することによって、パージ流体が添加されても流
体流路４を流れる流体の成分が変化することがなく、流
体流路４を流れる燃料用ガスの燃焼熱量を一定に保つこ
とができる。

【００４３】この実施形態では、主パージ流体送給流路
９０は、第１閉塞部材４２に形成された環状流路９６
と、この環状流路９６から延びる流路９８と、第１閉塞
部材４２に装着された接続部材１００の流路１０２と、
検知部ハウジング８の端部部材１０４に形成された流路
１０６と、端部部材１０４と接続部材１１０との間に配
設された接続パイプ１１２の流路１１４と、を含み、こ
の端部部材１０４の流路１０６がチューブ部材１１６の
流路１１８を介してパージ流体供給源９２に接続され
る。

【００４４】第１パージ流体送給流路８６は、第１閉塞
部材４２に形成された流路１２０を含み、この流路１２
０が上記環状流路９６から第１カバー取付部材４６まで
延びている。また、第２パージ流路８８は、第１閉塞部
材４２の環状流路９６から延びる流路１２２と、第１閉
塞部材４２に装着された短接続部材１２４の流路１２６
と、第２閉塞部材５２に装着された短接続部材１２８の
流路１３０と、短接続部材１２４，１２８間に配設され
た接続パイプ１３２の流路１３４と、第２閉塞部材５２
の流路１３６と、その環状流路１３８と、この環状流路
１３８から第２カバー取付部材６４まで延びる流路１４
０と、を含んでいる。このように構成されているので、
パージ流体供給源９２からのパージ流体は、主パージ流
体送給流路９０を通して第１閉塞部材４２の環状流路９
６に流れ、この環状流路９６から第１パージ流体送給流
路８６を通して第１カバー取付部材４６に向けて流れる
とともに、第２パージ流体送給流路８８を通して第２カ
バー取付部材６４に向けて流れる。

【００４５】この実施形態では、主パージ流体送給流路
９０に逆止弁１４６が配設されている。この逆止弁１４
６は、球状の弁体１４８と、この弁体１４８を押圧する
押圧部材１５０と、押圧部材１５０に作用するコイルば
ね１５２から構成され、コイルばね１５２は、押圧部材
１５０を介して弁体１４８を閉方向（図２において左
方）に弾性的に偏倚する。このように逆止弁１４６を設
けることによって、主パージ流体送給流路９０を通して
の流体の逆流が防止され、流体流路４を流れる流体が第
１パージ流体送給流路８６及び／又は第２パージ流体送
給流路８８を通してパージ流体供給源９２側に逆流する
ことが防止される。また、図示の形態では、押圧部材１
５０の片側（弁体１４８に作用する面とは反対側）に軸
部１５１が設けられ、この軸部を被嵌するようにコイル
ばね１５２が装着されているので、コイルばね１５２の
偏倚力が押圧部材１５０を介して弁体１４８に安定的に
作用し、かくして、主パージ流体送給流路９０を通して
の流体の逆流をより確実に防止することができる。尚、
第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８に充分な設
置スペースが存在する場合、このような逆止弁を第１及
び第２パージ流体送給流路８６，８８に設けるようにし
てもよい。

【００４６】第１及び第２パージ流体送給流路８６，８
８を流れるパージ流体は、次のようにして照射口カバー
２０の照射面及び受光口カバー２４の受光面に向けて噴
出される。第１及び第２カバー取付部材４６，６４は実
質上同一の構成であり、以下、主として図４を参照し
て、第２カバー取付部材６４（第１カバー取付部材４
６）及びそれに関連する構成について説明する。

【００４７】受光口カバー２４（照射口カバー２０）の
受光面（照射面）側に取り付けられる第２カバー取付部
材６４（第１カバー取付部材４６）は、外周壁１６２
と、この外周壁１６２の先端部から受光面（照射面）に
向けて半径方向内方に傾斜して延びる内周壁１６４とを
有し、外周壁１６２が第２閉塞部材５２（第１閉塞部材
４２）に当接するように装着される。この取付状態にお
いては、内周壁１６４の先端部が受光口カバー２４（照
射口カバー２０）の受光面（照射面）を押圧し、受光口
カバー２４（照射口カバー２０）は受光部１６の第２凹
部（照射部１４の第１凹部）に押圧保持される。

【００４８】この第２カバー取付部材６４（第１カバー
取付部材４６）の外周壁１６２と内周壁１６４との間に
は第２環状空間１６６（第１環状空間）が規定され、か
かる第２環状空間１６６（第１環状空間）が第２パージ
流体送給流路８８（第１パージ流体送給流路８６）に連
通している。また、この内周壁１６４の先端部には、周
方向に間隔をおいて複数個の噴出口１７０が設けられて
いる。この形態では、噴出口１７０は矩形状に形成され
ているが、半円状等の適宜の形状に形成することもでき
る。

【００４９】このように構成されているので、第２パー
ジ流体送給流路８８（第１パージ流体送給流路８６）か
らのパージ流体は、第２カバー取付部材６４（第１カバ
ー取付部材４６）の第２環状空間１６６（第１環状空
間）に流れ、この第２環状空間１６６（第１環状空間）
を通して複数個の噴出口１７０から半径方向内方に受光
口カバー２４（照射口カバー２０）の受光面（照射面）
に沿って噴出される。

【００５０】この実施形態では、更に、流体流路４を流
れる流体が検知部ハウジング８内に流入するのを確実に
防止するために、必要個所に、Ｏリング１８０を二重に
用いた二重シール構造が採用されている。即ち、図２及
び図３に示すように、この二重シール構造は、第１閉塞
部材４２の装着部位、第２閉塞部材５２の装着部位、フ
ァイバ保持部材４４の装着部位、短接続部材１２４，１
２８の装着部位、保持ホルダ７６の装着部位、カバー保
持部材６０の装着部位等に採用されている。

【００５１】上述したダスト測定装置では、パージ流体
供給源９２からのパージ流体が主パージ流体送給流路９
０を通して第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８
に送給され、第１パージ流体送給流路８６に送給された
パージ流体は、第１カバー取付部材４６の噴出口から照
射口カバー２０の照射面に向けて噴出されるとともに、
第２パージ流体送給流路８８に送給されたパージ流体
は、第２カバー取付部材６４の噴出口１７０から受光口
カバー２４の受光面に向けて噴出される。従って、照射
面付近のダスト、ミスト等は、第１カバー取付部材４６
の噴出口から半径方向内方に流れた後に照射面から離れ
る方向へ流れるパージ流体によって吹き飛ばされ、また
受光面付近のダスト、ミストは、第２カバー取付部材６
４の噴出口１７０から半径方向内方に流れた後に受光面
から離れる方向へ流れるパージ流体によって吹き飛ばさ
れ、かくして、ダスト、ミスト等が照射面及び受光面に
付着することが防止され、仮にダスト、ミスト等がこれ
らの面にに付着したとしても吹き飛ばすことができる。

【００５２】このダスト測定装置では、照射口カバー２
０、受光口カバー２４及び反射鏡５６は、次の通りにし
てメンテナンス、交換を行うことができる。主として図
３及び図５を参照して、照射口カバー２０については、
取付ねじ（図示せず）を外すことにより第１カバー取付
部材４６を検知部ハウジング８から取り外すことがで
き、これにより、図５に示すように、照射口カバー２０
をその照射部１４の第１凹部から取り外すことができ、
かくして、照射口カバー２０のメンテナンス（例えば、
照射面の清掃等）、交換を容易に行うことができる。

【００５３】また、受光口カバー２４については、照射
口カバー２０と同様に、取付ねじ（図示せず）を外すこ
とにより第２カバー取付部材６４を検知部ハウジング８
から取り外すことができ、これにより、図５に示すよう
に、受光口カバー２４をその受光部１６の第２凹部から
取り外すことができ、かくして、受光口カバー２４のメ
ンテナンス（例えば、照射面の清掃等）、交換を容易に
行うことができる。

【００５４】更に、検知部ハウジング８の第１及び第２
ハウジング部材１１，１３の螺着を外すと、図５に示す
ように、第２ハウジング部材１３とともに受光部ホルダ
５１、第２閉塞部材５２、レンズ支持スリーブ５８、カ
バー保持部材６０、集光レンズ５４、受光口カバー２
４、第２カバー取付部材６４、鏡支持部材６８及び反射
鏡５６が第１ハウジング部材１１側から分離し、この第
１ハウジング部材１１側から取り外すことができる。そ
して、かく取り外した状態で取付用ねじ７１を緩める
と、第２ハウジング部材１３側から受光部ホルダ５１及
びこれに内蔵された各種部材（受光口カバー２４、反射
鏡５６及びこれらに関連する部材）が第２ハウジング材
１３から分離し、第２ハウジング部材１３側からこれら
を取り外すことができる。この状態において、更に、第
２閉塞部材５２を覆う受光部ホルダ５１を外した後に固
定用ねじ７０を外すと、第２閉塞部材５２から鏡支持部
材６８及びこれに取り付けられた反射鏡５６を取り外す
ことができ、このように取り外すことによって、反射鏡
５６のメンテナンス、交換等容易に行うことができる。

【００５５】次に、図６〜図１０を参照して、挿入管構
造７（ボールバルブ部１０及びガスシール部１２（シー
ル管を構成する））及びこれに関連する構成について説
明する。流体配管２には接続部材２０２が接続され、こ
の接続部材２０２にボールバルブ部１０が接続され、こ
のボールバルブ部１０にガスシール部１２が接続されて
いる。接続部材２０２は管状部材から構成され、その一
端部の弧状部２０４が配管２の外周面に例えば融着され
る。この接続部材２０２の他端部には接続フランジ２０
６が設けられている。ボールバルブ部１０は流路２０８
を有するバルブハウジング２１０を有し、このバルブハ
ウジング２１０の流路２０８にボールバルブ２１２が配
設されている。ボールバルブ２１２には貫通孔２１４が
設けられている。また、ボールバルブ２１２には軸部材
２１６が固定され、軸部材２１６はバルブハウジング２
１０から突出し、軸部材２１６の突出端部に操作ハンド
ル２１８が装着されている。バルブハウジング２１０の
一端部には接続フランジ２２０が設けられ、接続部材２
０２及びバルブハウジング２１０の接続フランジ２０
６，２２０がボルト２２２及びナット２２４により相互
に連結されている。

【００５６】また、ガスシール部１２はシールハウジン
グ２２６を備え、このシールハウジング２２６に挿入路
２２８が設けられ、挿入路２２８はバルブハウジング２
１０の流路２０８に連通している。シールハウジング２
２６の一端部には接続フランジ２３０が設けられ、また
バルブハウジング２１０の他端部にも接続フランジ２３
２が設けられ、これら接続フランジ２３０，２３１がボ
ルト２２２及びナット２２４により相互に連結されてい
る。

【００５７】この実施形態では、シールハウジング２２
６の挿入路２２８の一端部（図６において右端部）には
間隔をおいて一対の基部側シール部材２３２が配設さ
れ、またその挿入路２２８の他端部（図６において左端
部）には間隔をおいて一対の先端側シール部材２３４が
配設されている。これらシール部材２３２，２３４は、
例えばゴム製のＯリング等から構成され、流体流路４を
流れる流体が外部に漏れるのを防止する。

【００５８】挿入路２２８の一対の基部側シール部材２
３２の外側（図６において右側）には第１ダストシール
部材２３６が配設され、また一対の先端側シール部材２
３４の外側（図６において左側）には第２ダストシール
２３８が設けられている。第１ダストシール部材２３４
は、流体流路４を流れる流体中に含まれたダストが基部
側シール部材２３２に侵入するのを防止し、また第２ダ
ストシール部材２３８は、外部からのダストが先端側シ
ール部材２３４に侵入するのを防止する。このように第
１及び第２ダストシール部材２３６，２３８を設けるこ
とによって、後述する如くして検知部ハウジング８を流
体流路４に挿入した状態において、基部側及び先端側シ
ール部材２３２，２３４にダストが侵入するのを防止す
ることができ、これらシール部材２３２，２３４の傷等
の発生を防止し、長期にわたって所望のシール効果を保
つことができる。

【００５９】次に、流体流路４を流れる流体中のダスト
濃度を測定するに際し、検知部ハウジング８の流体流路
４への挿入操作について説明する。ボールバルブ部１０
を閉状態に保持した状態（ボールバルブ２１２が流路２
０８を閉塞する状態）において、まず、検知部ハウジン
グ８の先端部を、図６に示すように、ガスシール部１２
の挿入路２２８に挿入する。この挿入状態においては、
検知部ハウジング８の凹部１５が一対の先端側シール部
材２３４の配置部位に位置するが、このとき、検知部ハ
ウジング８の第２ハウジング部材１３の円筒状部が一対
の基部側シール部材２３２に位置し、従って、検知部ハ
ウジング８の外周面とシールハウジング２２６の内周面
との間は、一対の基部側シール部材２３２の二つのシー
ル部材によりシールされる。

【００６０】次に、操作ハンドル２１８を操作してボー
ルバルブ部１０を開状態にし、ボールバルブ２１２の貫
通孔２１４をバルブハウジング２１０の流路２０８に連
通させる。そして、この状態にて検知部ハウジング８を
矢印で示す挿入方向に挿入すると、図７に示すように、
検知部ハウジング８の凹部１５が一対の基部側シール部
材２３２と一対の先端側シール部材２３４との間に位置
するようになり、これに対応して、検知部ハウジング８
の第２ハウジング部材１３の円筒状部が一対の基部側シ
ール部材２３２に位置するとともに、その第１ハウジン
グ部材１１の円筒状部が一対の先端側シール部材２３４
に位置し、従って、検知部ハウジング８の外周面とシー
ルハウジング２２６の内周面との間は、一対の基部側シ
ール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４の４
つのシール部材によりシールされる。

【００６１】この状態から検知部ハウジング８を矢印で
示す挿入方向に更に挿入すると、図８に示すように、検
知部ハウジング８の凹部１５が内側の基部側シール部材
２３２に位置するようになるが、このとき、検知部ハウ
ジング８の第２ハウジング部材１３の円筒状部が外側の
基部側シール部材２３２に位置するとともに、その第１
ハウジング部材１１の円筒状部が一対の先端側シール部
材２３４に位置し、従って、検知部ハウジング８の外周
面とシールハウジング２２６の内周面との間は、外側の
基部側シール部材２３２及び一対の先端側シール部材２
３４の３つのシール部材によりシールされる。

【００６２】そして、この状態から検知部ハウジング８
を矢印で示す方向に更に挿入すると、図９に示すよう
に、検知部ハウジング８の凹部１５が一対の基部側シー
ル部材２３２の内側に位置するが、このとき、検知部ハ
ウジング８の第１ハウジング部材１１の円筒状部が一対
の先端側シール部材２３４に位置し、従って、検知部ハ
ウジング１１の外周面とシールハウジング２２６の内周
面との間は、一対の先端側シール部材２３４の二つのシ
ール部材によりシールされる。

【００６３】その後、更に検知部ハウジング８を矢印で
示す挿入方向に挿入すると、図１０に示すように、検知
部ハウジング８の凹部１５は一対の基部側シール部材２
３２の内側に位置し、これに対応して、検知部ハウジン
グ８の第１ハウジング部材１１の円筒状部が一対の基部
側シール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４
に位置し、従って、検知部ハウジング８の外周面とシー
ルハウジング２２６の内周面との間は、一対の基部側シ
ール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４の４
つのシール部材によりシールされ、このシール状態を維
持しながら矢印の方向に所定位置まで挿入される。

【００６４】この実施形態では、検知部ハウジング８の
先端部はシールハウジング２２６の挿入路２２８、バル
ブハウジング２１０の流路２０８、ボールバルブ２１２
の貫通孔２１４及び接続部材２０２内の空間を通して流
体流路４の所定部位まで挿入される。そして、この挿入
時、上述したように、一対の基部側シール部材２３２及
び一対の先端側シール部材２３４のうちの少なくとも二
つのシール部材が、検知部ハウジング８とシールハウジ
ング２２６との間の間隙を二重にシールし、流体流路を
高圧の流体が流れていてもその漏れを確実に防止するこ
とができる。

【００６５】このようなダスト測定装置においては、次
のように構成して測定値の校正を行うようにするのが望
ましい。尚、この変形形態の検知部ハウジングにおい
て、図１〜図１０に示す実施形態と実質上同一の部材に
は同一の参照番号を付して説明する。

【００６６】図１１〜図１３を参照して、測定値の校正
を行う場合、図１１に示すように、校正ユニット２５２
が検知部ハウジング８の先端部に装着される。図示の校
正ユニット２５２は中空円筒状のユニットハウジング２
５４を備え、その両端部に端壁２５６，２５８が設けら
れている。一方端壁２５６の中央部には第１開口２６０
が設けられ、この第１開口２６０の両側に第２開口２６
４（図１３において一方のみ示す）が設けられ、第２開
口２６４の開口部はテーパ状に延びるテーパ部２６６が
設けられている（図１３参照）。また、他方の端壁２５
８には、検知部ハウジング８の外径に対応する挿入開口
２６８が設けられている。

【００６７】また、検知部ハウジング８の受光部ホルダ
５１には一対のねじ軸２７０（図１２参照）が固定され
ている。第２ハウジング部材１３の端壁２７２には一対
の開口２７３が設けられており、各ねじ軸２７０は対応
する開口２７３を通して外方に突出している。

【００６８】このユニットハウジング２５４は、次の通
りにして検知部ハウジング８に取り付けられる。即ち、
検知部ハウジング８をユニットハウジング２５４の端壁
２５８の挿入開口２６８を通して挿入し、第２ハウジン
グ部材１３から突出する一対のねじ軸２７０をその端壁
２５６の第２開口２６４を通して挿通させ、その後、ユ
ニットハウジング２５４の端壁２５６から突出するねじ
軸２７０の突出端部に締付けねじ２７１を螺着して締め
付ける。かく締め付けると、ユニットハウジング２５４
の端壁２５６が検知部ハウジング８の端壁２７２に当接
し、これによって、ユニットハウジング２５４の軸線方
向（図１１において左右方向）の位置決めが行われる。
また、ユニットハウジング２５４の他端側においては、
端壁２５８が検知部ハウジング８に被嵌され、これによ
って、検知部ハウジング８に対して同心状に位置決めさ
れる。また、ユニットハウジング２５４の一端側におい
ては、第２開口２６４のテーパ部２６６に対応して締付
けねじ２７１に設けられたテーパ部２７４が、対応する
第２開口２６４のテーパ部２６６に嵌り込むようにな
り、これによって、検知部ハウジング８に対して同心状
に位置決めされ、このように装着した状態では、取付用
ねじ７１の頭部は、ユニットハウジング２５４の端壁２
５６の第１開口２６０内に位置する。このように位置決
め固定されるので、ねじ軸２７０及び締付けねじ２７１
が芯出し固定機構を構成し、この芯出し固定機構によっ
て、ユニットハウジング２５４を検知部ハウジング８の
先端部に正確に位置決め固定することができる。

【００６９】このユニットハウジング２５４の所定部位
には取付部２７８が設けられ、この取付部２７８に標準
部材２８０が取り付けられる。この形態では、取付部２
７８は中空円筒状の案内取付部材２８２から構成され、
案内取付部材２８２がユニットハウジング２５４の側面
に固定され、この案内取付部材２８２の内周面には軸線
方向に延びる案内溝２８３が設けられている。また、案
内取付部材２８２に対応して、ユニットハウジング２５
４の側面には矩形状の挿通孔２８４が形成されている。
一方、標準部材２８０は、円筒状の本体部２８６と、こ
の本体部２８６の先端に設けられた標準検知部２８８と
を有し、プレート状の標準検知部２８８には、測定値を
校正する際の基準となるダスト模様が施されている。ま
た、本体部２８６の周面には、被案内突起２９０が設け
られている。

【００７０】この標準部材２８０は、案内取付部材２８
２内に挿入することによって取り付けられる。このと
き、本体部２８６の被案内突起２９０は案内取付部材２
８２の案内溝２８３内に挿入され、この案内溝２８３に
沿って案内される。かく装着すると、本体部２８６の先
端面がユニットハウジング２５４の外周面に当接し、こ
れによって標準部材２８０の挿入方向の位置決めが行わ
れ、標準検知部２８８はユニットハウジング２５４の挿
通孔２８４を通してユニットハウジング２５４内に突出
して測定領域５０に位置付けられる。また、被案内突起
２９０が案内溝２８３内に位置するので、標準部材２８
０のユニットハウジング２５４（即ち、検知部ハウジン
グ８）に対する相対的角度の位置決めが行われる。従っ
て、ユニットハウジング２５４を検知部ハウジング８の
先端部に上述したように装着した後、標準部材２８０を
上述したように取り付けることによって、検知部ハウジ
ング８に対して標準部材２８０の標準検知部２８８を所
定の位置関係に、即ち所定の測定領域５０に正確に位置
付けることができ、その結果、標準部材２８０を用いた
測定値の校正を正確に行うことができる。

【００７１】次に、図１４〜図１６を参照して、ダスト
測定装置の他の形態について説明する。図１４は、他の
実施形態のダスト測定装置の検知ユニットを収納した状
態で示す断面図であり、図１５は、図１４のダスト測定
装置の検知ユニットに接続ユニットを接続する前の状態
を示す断面図であり、図１６は、図１４のダスト測定装
置の検知ユニットに接続ユニットを接続した状態を示す
断面図である。尚、以下の実施形態において、図１〜図
１０に示す実施形態と実質上同一のものには同一の番号
を付し、その説明を省略する。

【００７２】図１４〜図１６を参照して、この他の実施
形態のダスト測定装置は、検知ユニット３０２と、この
検知ユニット３０２の後端部に着脱自在に接続される接
続ユニット３０４とを備えている。この検知ユニット３
０２は検知部ハウジング３０６を備え、検知部ハウジン
グ３０６の先端部に設けられた凹部３０８の一端側に照
射部１４が設けられ、その他端側に受光部１６が設けら
れている。検知部ハウジング３０６の後部には、環状凹
部３１０が設けられている。この検知ユニット３０２の
その他の構成は、図１〜図９に示す実施形態における検
知部ハウジング８及びそれに関連する構成と実質上同一
である。

【００７３】接続ユニット３０４は接続部ハウジング３
１２を備え、その先端部に接続突部３１４を有し、その
後端部に後端部材３１６が装着されている。接続部ハウ
ジング３１２は中空部材から構成され、図１６に示すよ
うに、第１光ファイバ３８Ａ及び第２光ファイバ４０Ａ
が挿通される空間が存在するとともに、検知部ハウジン
グ３０６内のパージ流路に接続されるパージ流路用細管
３１８が内蔵され、パージ流路用細管３１８は、パージ
流体を供給するパージ流体供給源（図示せず）に接続さ
れる。

【００７４】この接続部ハウジング３１２の軸線方向略
中央部に環状凹部３２０が設けられている。この環状凹
部３２０に対応して、接続部ハウジング３１２内には支
持部材３２２が装着され、この支持部材３２２には、第
１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａを挿通するための
挿通孔が設けられているとともに、パージ流路用細管３
１８の端部が支持されている。また、接続部ハウジング
３１２の後端部には押しハンドル３２４が設けられてい
る。更に、後端部材３１６には、第１及び第２光ファイ
バ３８Ａ，４０Ａを導出するための導出孔が設けられて
いる。

【００７５】この検知ユニット３０２及び接続ユニット
３０４は、流体配管２に接続された挿入管構造７Ａを通
して挿入される。図示の実施形態における挿入管構造７
Ａの基本的構造は、図６に示すものと実質上同一である
が、ガスシール部１２Ａ（シール管）のシールハウジン
グ２２６の端部（後端部）にファイバ収容部３２６が設
けられ、またシールハウジング２２６にロック手段３２
８が設けられ、ロック手段３２８はシールハウジング２
２６に螺着されたロックねじ３３０から構成されてい
る。

【００７６】この実施形態では、第１及び第２光ファイ
バ３８Ａ，４０Ａの基部側は接続ユニット３０４を通し
て発光源及び受光素子（図示せず）に接続されるように
構成されており、このことに関連して、検知ユニット３
０２の後端側（基部側）から延びる第１及び第２光ファ
イバ３８Ａ，４０Ａの一部がこのファイバ収容部３２６
内に収容される。ダスト濃度を測定しないときには、図
１４に示すように、検知ユニット３０２は挿入管構造７
Ａ内に、即ち接続部材２０２、ボールバルブ部１０及び
ガスシール部１２内に収容保持され、ロックねじ３３０
の先端部が検知部ハウジング３０６の環状凹部３１０に
係合することによって、この収容状態にロック保持され
る。この収容状態においては、検知ユニット３０２の先
端部が流路配管２内に突出せず、流体流路４を流れる流
体の抵抗になることはない。

【００７７】この収容状態において、検知ユニット３０
２から延びる第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの
一部は、ファイバ収容部３２６内にリング状にして収容
され、例えば、破損防止保持片３３２に所要の通りにリ
ング状に巻き掛けることによって収納される。尚、ファ
イバ収容部３２６の一端は、プレート状の蓋部材３３４
によって密封され、このように密封することによって、
流体流路４を流れる流体の挿入管構造７Ａを通しての外
部への漏出を確実に防止することができる。

【００７８】次に、このダスト測定装置によるダスト測
定について説明すると、ダスト濃度を測定する際には、
図１５に示すように、蓋部材３３４を取り外してファイ
バ収容部３２６を開放し、ファイバ収容部３２６に収容
された第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの一部を
取り出す。尚、このとき、破損防止保持片３３２が邪魔
になるときには、それらの一部を取り外すようになる
が、これら破損防止保持片３２２をファイバ収容部３２
６に着脱自在に装着される保持具（図示せず）に取り付
けるようにすれば、この保持具を取り外すようにすれば
よい。

【００７９】次いで、第１及び第２光ファイバ３８Ａ，
４０Ａを接続ユニット３０４の一端部（接続突部３１
４）側から他端（後端部材３１６）側に接続部ハウジン
グ３１２を通し、この挿通した状態で、接続ユニット３
０４の押しハンドル３１６を矢印３４０で示す挿入方向
に押圧してその先端側を挿入管構造７Ａ（ガスシール部
１２Ａ）に挿入して検知ユニット３０２の後端部に接続
ユニット３０４の先端部を着脱自在に接続する。このよ
うな接続は、例えば、検知部ハウジング３０６の後端部
に接続用溝を設けるとともに、接続部ハウジング３１２
の先端部に接続用ピンを設け、かかる接続用ピンを上記
接続用溝に係合することによって行うことができる。こ
のように接続すると、接続ユニット３０４のパージ用細
管３１８が検知ユニット３０２のパージ流路（図示せ
ず）に接続される。

【００８０】その後、ロックねじ３３０を緩めてロック
手段３２８によるロック状態を解除し、押しハンドル３
２４を更に矢印３４０で示す方向に押して検知ユニット
３０２及び接続ユニット３０４を挿入し、図１６に示す
ように、検知ユニット３０２の照射部１４及び受光部１
６が流体流路４の所定測定領域に達するまで挿入する
と、ロックねじ３３０を締め付けてその先端部を接続ユ
ニット３０６の環状凹部３２０に係合する。かくする
と、ロック手段３２８がロック状態になり、検知ユニッ
ト３０２及び接続ユニット３０４が図１６に示す状態に
ロック保持される。その後更に、接続ユニット３０４を
通して延びる第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの
端部を発光源（図示せず）及び受光素子（図示せず）に
接続し、このようにして測定の準備作業を行い、この準
備作業の後に流体流路４を流れる流体中のダスト濃度を
上述したようにして測定することができる。

【００８１】尚、ダスト濃度の終了後は、上述したと反
対に、ロックねじ３３０を緩める。かくすると、流体流
路４を流れる流体の圧力によって、検知ユニット３０２
及び接続ユニット３０４が外側に押し出される。そし
て、所定位置まで押し出されると、ロックねじ３３０を
締め付け、その先端部を検知ユニット３０２の環状凹部
３１０に係合し、検知ユニット３０２を挿入管構造７Ａ
内に収容された状態でロック保持する。次に、接続ユニ
ット３０４を検知ユニット３０２から取り外し、更に第
１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａを接続ユニット３
２６から外してファイバ収容部３２６に収容し、その
後、ファイバ収容部３２６の開口部に蓋部材３３４を取
り付ける。かくすると、図１４に示すように、検知ユニ
ット３０２が挿入管構造７Ａ内に、また第１及び第２光
ファイバ３８Ａ，４０Ａの一部がファイバ収容部３２６
内に収容され、これらを流体配管２の所定部位に取り付
けた状態で保管される。

【００８２】この実施形態では、接続ユニット３０４を
一つ接続しているが、複数個の接続ユニット３０４を接
続するようにしてもよい。この場合、検知ユニット３０
２と接続ユニット３０４との間に一つ又は二つ以上の中
間接続ユニット（図示せず）が接続され、各中間ユニッ
トの先端側の構造は、上述した接続ユニット３０４の先
端側の構造と略同様でよく、その後端側の構造は、上述
した検知ユニット３０２の後端側の構造と略同様でよ
い。

【００８３】次に、図１７〜図２０を参照して、ダスト
測定装置の更に他の形態について説明する。図１７は、
更に他の実施形態のダスト測定装置の検知ユニットを収
納した状態で示す断面図であり、図１８は、図１７のダ
スト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続する
前の状態を示す断面図であり、図１９は、図１７のダス
ト測定装置の検知ユニットと接続ユニットの接続部を示
す部分断面図であり、図２０は、図１７のダスト測定装
置の検知ユニットに接続ユニットを接続した状態を示す
断面図である。

【００８４】図１７〜図２０を参照して、この更に他の
実施形態のダスト測定装置は、検知ユニット３０２Ｂ
と、この検知ユニット３０２Ｂの後端部に着脱自在に接
続される中間接続ユニット３０４Ｂと、この中間接続ユ
ニット３０４Ｂの後端部に着脱自在に装着される後接続
ユニット４０４とを備え、第１及び第２光ファイバ３８
Ｂ，４０Ｂが検知ユニット３０２Ｂ、中間接続ユニット
３０４Ｂ及び後接続ユニット４０４内に内蔵されてい
る。

【００８５】この検知ユニット３０２Ｂは検知部ハウジ
ング３０６Ｂを備え、検知部ハウジング３０６Ｂの先端
部に設けられた凹部３０８の一端側に照射部１４が設け
られ、その他端側に受光部１６が設けられている。この
検知ユニット３０２Ｂには、第１光ファイバ３８Ｂの照
射側第１ファイバ部材３５２及び及び第２光ファイバ４
０Ｂの受光側第１光ファイバ部材３５４が内蔵されてい
る。照射側第１ファイバ部材３５２の一端部は照射部１
４に延び、その他端部は検知部ハウジング３０６Ｂの後
端部に延び、この他端部に接続部材３５６が設けられて
いる。また、受光側第１ファイバ部材３５４の一端部は
受光部１６近傍まで延び、その他端部は検知部ハウジン
グ３０６Ｂの後端部に延び、この他端部に接続部材３５
８が設けられている。更に、検知部ハウジング３０６Ｂ
の後部には、環状凹部３１０が設けられている。この検
知ユニット３０２Ｂのその他の構成は、図１〜図９に示
す実施形態における検知部ハウジング８及びそれに関連
する構成と実質上同一である。

【００８６】中間接続ユニット３０４Ｂは接続部ハウジ
ング３１２Ｂを備え、その先端部に接続突部３１４を有
し、その後端部に後端部材３１６が装着されている。こ
の接続ユニット３０４Ｂには、第１光ファイバ３８Ｂの
照射側第２ファイバ部材３６０及び及び第２光ファイバ
４０Ｂの受光側第２光ファイバ部材３６２が内蔵されて
いる。照射側及び受光側第２ファイバ部材３６０、３６
２の一端部は接続部ハウジング３１２Ｂの接続突部３１
４に延び、これらの一端部に接続部材３６４，３６６が
設けられており、またそれらの他端部は接続部ハウジン
グ３１２Ｂの後端部に延び、これらの他端部に接続部材
３６８，３７０が設けられている。更に、接続部ハウジ
ング３１２Ｂの後部には、環状凹部３２０が設けられて
いる。この中間接続ユニット３０４Ｂのその他の構成
は、図１４〜図１７に示す実施形態における接続ユニッ
ト３０４の構成と略同一である。

【００８７】後接続ユニット４０４は接続部ハウジング
４１２を備え、その先端部に接続突部４１４を有し、そ
の後端部に後端部材４１６が装着されている。この後接
続ユニット４０４には、第１光ファイバ３８Ｂの照射側
第３ファイバ部材３７２及び及び第２光ファイバ４０Ｂ
の受光側第３光ファイバ部材３７４が内蔵されている。
照射側及び受光側第３ファイバ部材３７２，３７４の一
端部は接続部ハウジング４１２の接続突部４１４に延
び、これらの一端部に接続部材３７６，３７８が設けら
れており、またそれらの他端部は後端部材４１６を通し
て外側に延び、それらの他端部に接続部材３８０，３８
２が設けられている。更に、後端部材４１６には、この
後接続ユニット４０４を矢印３８４で示す挿入方向に押
すための押しハンドル３８６が設けられている。この後
接続ユニット４０４のその他の構成は、中間接続ユニッ
ト３０４Ｂと略同一である。

【００８８】この検知ユニット３０２Ｂ、中間接続ユニ
ット３０４Ｂ及び後接続ユニット４０４は、流体配管２
に接続された挿入管構造７Ｂを通して挿入される。図示
の実施形態における挿入管構造７Ｂの基本的構造は、図
１４〜図１７に示すものと略同一で、ガスシール部１２
Ｂにロック手段３２８を構成するロックねじ３３０が設
けられているが、ファイバ収容部を設けることに代え
て、ガスシール部１２Ｂ（シール管）のシールハウジン
グ２２６の端部（後端部）にフランジ３８８が設けら
れ、このフランジ３８８にボルト３９０及びナット３９
２により閉塞部材３９４が密封装着される。

【００８９】次に、このダスト測定装置によるダスト測
定について説明すると、ダスト濃度を測定する際には、
図１８に示すように、蓋部材３９４を取り外して挿入管
構造７Ｂの挿入側を開放し、中間接続ユニット３０４Ｂ
の先端側を挿入管構造７Ｂ内に挿入してそれに保持され
た検知ユニット３０２Ｂの後端部に接続し、更にこの中
間接続ユニット３０４Ｂの後端部に後接続ユニット４０
４の先端部を接続する。中間接続ユニット３０４Ｂの接
続突部３１４を検知ユニット３０２Ｂの後端部に挿入し
て接続すると、図１９から理解されるように、中間接続
ユニット３０４Ｂ側の接続部材３６４，３６６が検知ユ
ニット３０２Ｂ側の接続部材３５６，３５８内に受け入
れられ、これによって、中間接続ユニット３０４Ｂ側の
照射側及び受光側の第２ファイバ部材３６０，３６２
と、検知ユニット３０２Ｂ側の照射側及び受光側の第１
ファイバ部材３５２，３５４とが相互に接続される。ま
た、逆止弁３９６が内蔵された検知ユニット３０２Ｂ側
のパージ流路３９７と中間接続ユニット３０４Ｂに内蔵
されたパージ用細管３９８とが接続される。また、後接
続ユニット４０４の接続突部４１４を中間接続ユニット
３０４Ｂの後端部に挿入して接続すると、検知ユニット
３０２Ｂと中間接続ユニット３０４Ｂとの接続と同様に
して、後接続ユニット４０４側の照射側及び受光側の第
３ファイバ部材３７２，３７４と、中間接続ユニット３
０４Ｂ側の照射側及び受光側の第２ファイバ部材３６
０，３６２とが相互に接続されるとともに、後接続ユニ
ット４０４に内蔵されたパージ用細管（図示せず）と中
間接続ユニット３０４Ｂに内蔵されたパージ用細管３９
８とが接続される。

【００９０】このように接続した後、ロックねじ３３０
を緩めてロック手段３２８によるロック状態を解除し、
後接続ユニット４０４の押しハンドル４１６を矢印３８
４で示す挿入方向に押し、図２０に示すように、検知ユ
ニット３０２Ｂの照射部１４及び受光部１６が流体流路
４の所定測定領域に達するまで挿入すると、ロックねじ
３３０を締め付けてその先端部を中間接続ユニット３０
４Ｂの環状凹部３２０に係合する。かくすると、ロック
手段３２８がロック状態になり、検知ユニット３０２
Ｂ、中間接続ユニット３０４Ｂ及び後接続ユニット４０
４が図２０に示す状態にロック保持される。その後更
に、後接続ユニット４０４を通して延びる照射側及び受
光側の第３ファイバ部材３７２，３７４の端部を発光源
（図示せず）及び受光素子（図示せず）に接続し、この
ようにして測定の準備作業を行い、この準備作業の後に
流体流路４を流れる流体中のダスト濃度を測定する。

【００９１】尚、ダスト濃度の終了後は、上述したと反
対に、ロックねじ３３０を緩める。かくすると、流体流
路４を流れる流体の圧力によって、検知ユニット３０２
Ｂ、中間接続ユニット３０４Ｂ及び後接続ユニット４０
４が外側に押し出される。そして、所定位置まで押し出
されると、ロックねじ３３０を締め付け、その先端部を
検知ユニット３０２Ｂの環状凹部３１０に係合し、検知
ユニット３０２Ｂを挿入管構造７Ｂ内に収容された状態
でロック保持する。そして、後接続ユニット４０４及び
中間接続ユニット３０４Ｂを順次に取り外し、その後、
ガスシール部１２Ｂのフランジ３８８に蓋部材３９４を
取り付ける。かくすると、図１７に示すように、検知ユ
ニット３０２Ｂが挿入管構造７Ｂ内に収容した状態で保
管することができる。

【００９２】この実施形態では、検知ユニット３０２Ｂ
に接続ユニット３０４Ｂ，４０４を接続しているが、一
つ又は三つ以上の接続ユニットを接続するようにしても
よく、一つ接続する場合、後接続ユニット４０４を図１
４〜図１７に示す接続ユニットにように構成すればよ
く、また三つ以上接続する場合、後接続ユニット４０４
を一つとし、残りを中間接続ユニット３０４Ｂにすれば
よい。

【００９３】上述した各種実施形態では、挿入管構造７
Ａ（７Ｂ）に保持された検知ユニット３０２（３０２
Ｂ）の照射部１４及び受光部１６に流体流路４を流れる
流体が流れ、流体中のダストなどが照射部１４及び受光
部に付着するおそれがあり、このような不都合を解消す
るために、例えば、図２１、図２２又は図２３に示すよ
うに構成することができる。

【００９４】図２１に示す構造では、円筒スリーブ状の
保護管５０２が用いられ、この保護管５０２がボールバ
ルブ部１０のバルブハウジング２１０から接続部材２０
２にわたって設けられている。検知ユニット３０２（３
０２Ｂ）はこの保護管５０２の内側に配設され、保護管
５０２の先端部内周面には一対のシール部材５０４が装
着され、シール部材５０４は例えば０リングから構成さ
れる。

【００９５】このように構成されるので、ダスト濃度を
測定しないときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）
は、図２１に示すように、挿入管構造７Ａ（７Ｂ）内に
ロック保持され、かかる保持状態においては、一対のシ
ール部材５０４は検知部ハウジング３０６（３０６Ｂ）
の先端部に作用して保護管５０２と検知部ハウジング３
０６（３０６Ｂ）との間をシールする。このとき、検知
ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１
６は一対のシール部材５０４の内側（挿入管機構７Ａ
（７Ｂ））側に位置して保護管５０２により覆われてお
り、従って、流体流路４を流れる流体は照射部１４及び
受光部１６側に流入することがなく、照射部１４及び受
光部１６のダストによる汚れを防止することができる。
尚、ダスト濃度を測定するときには、検知ユニット３０
２（３０２Ｂ）の先端側は、かかる一対のシール部材５
０４の内側を通って流体流路４内に突出する。

【００９６】図２２に示す構造では、円筒スリーブ状の
保護管５１２が用いられ、この場合にも、保護管５１２
がボールバルブ部１０のバルブハウジング２１０から接
続部材２０２にわたって設けられる。検知ユニット３０
２（３０２Ｂ）はこの保護管５１２の内側に配設され、
保護管５１２の先端部には蓋部材５１４が開閉自在に設
けられ、この蓋部材５１４は、例えばばね部材（図示せ
ず）によって、保護管５１４の先端開口を密封状態保持
する。

【００９７】このように構成されるので、ダスト濃度を
測定しないときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）
は、図２２に示すように、挿入管構造７Ａ（７Ｂ）内に
ロック保持され、かかる保持状態においては、蓋部材５
１４は保護管５１２の先端開口を密封する。このとき、
検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光
部１６は蓋部材５１４の内側（挿入管機構７Ａ（７
Ｂ））側に位置しており、従って、流体流路４を流れる
流体は照射部１４及び受光部１６側に流入することがな
く、このように構成しても照射部１４及び受光部１６の
ダストによる汚れを防止することができる。尚、ダスト
濃度を測定するときには、検知ユニット３０２（３０２
Ｂ）が挿入方向に押し出され、これによって、蓋部材５
１４は矢印５１６で示す方向に二点鎖線で示す開放位置
まで回動して保護管５１２の先端開口を開放し、かく開
放された先端開口を通して検知ユニット３０２（３０２
Ｂ）の先端側は流体流路４内に突出する。

【００９８】図２３に示す構造では、円筒スリーブ状の
保護管５２２が用いられ、この場合には、保護管５２２
が検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の検知部ハウジング
３０６（３０６Ｂ）に相対的に回動自在に被嵌される。
この保護管５２２の所定部位には、検知ユニット３０２
（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６に対応して測
定開口５２４が設けられ、図２３に示す閉角度位置に位
置するときには、測定開口５２４は検知ユニット３０２
（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６と反対側に位
置し、この閉角度位置から１８０度回動した開角度位置
においては、この測定開口５２４は照射部１４及び受光
部１６に対向して位置する。

【００９９】このように構成されるので、ダスト濃度を
測定しないときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）
は、図２３に示すように、挿入管構造７Ａ（７Ｂ）内に
ロック保持されるとともに、保護管５２２が図２３に示
す閉角度位置に保持される。かかる保持状態において
は、保護管５２２が検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の
照射部１４及び受光部１６を覆い、流体流路４を流れる
流体が照射部１４及び受光部１６側に流入するのを防止
することができる。尚、ダスト濃度を測定するときに
は、保護管５２２が上記閉角度位置から１８０度回動し
た開角度位置に保持され、これによって、検知ユニット
３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６は外側
に露出され、流体流路４内を流れる流体のダスト濃度を
測定することができる。

【０１００】以上、本発明に従うダスト測定装置及びこ
れに用いる校正ユニットの一実施形態について説明した
が、本発明はこれら実施形態に限定されるものではな
く、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修
正が可能である。

【０１０１】例えば、図示のダスト測定装置の実施形態
では、検知部ハウジング８の先端側に受光部１６を配置
したことに関連して、受光部１６にて受光した被検知光
を第２光ファイバ４０に導くために反射鏡５６を用いて
いるが、これとは反対に、照射部を検知部ハウジングの
先端側に配置するように構成した場合、第１光ファイバ
からの測定光を照射部に導くために反射鏡を用いるよう
になる。

【０１０２】また、例えば、図示の校正ユニットにおい
ては、締付けねじ２７１のテーパ部２７４を利用してユ
ニットハウジング２５４を検知部ハウジング８に対して
同心状に位置決め固定しているが、このような構成に限
定されず、芯出し固定機構として、例えば、ばね付勢さ
れた位置決めロック片を用いるようにしてもよい。

【０１０３】

【発明の効果】本発明の請求項１のダスト測定装置によ
れば、測定光の伝送は第１光ファイバにより行われ、ま
た被検知光の伝送は第２光ファイバにより行われるの
で、検知部ハウジングの外形を小さく細くすることがで
きる。また、照射手段及び受光手段の一方が反射鏡を含
んでいるので、測定光又は被検知光を伝送する際に第１
光ファイバ又は第２光ファイバを曲げることなく、測定
光又は被検知光を反対方向に反射させて伝送させること
ができ、これによって、検知部ハウジングの外形を更に
小さく細くすることができ、これによって、検知部ハウ
ジングの挿入を容易にし、小径の孔を通して流体流路に
挿入することが可能になるとともに、小径の流体流路を
流れる流体中のダスト濃度を測定することが可能とな
る。

【０１０４】また、本発明の請求項２のダスト測定装置
によれば、受光開口を通して導入された被検知光は、反
射鏡により反対側に反射され、第２光ファイバを通して
受光素子に導かれるので、受光手段に関連して検知部ハ
ウジングを小型化することができる。

【０１０５】また、本発明の請求項３のダスト測定装置
によれば、検知部ハウジングから照射口カバー及び受光
口カバーを取り外すことができ、これらのメンテナン
ス、交換を容易に行うことができる。また、検知部ハウ
ジングは相互に着脱自在に装着される第１及び第２ハウ
ジング部材から構成され、この第２ハウジング部材に反
射鏡が着脱自在に装着されているので、第２ハウジング
部材から反射鏡も取り外すことができ、反射鏡のメンテ
ナンス、交換をも容易に行うことができる。

【０１０６】また、本発明の請求項４のダスト測定装置
によれば、検知部ハウジングが挿入されるシール管の挿
入路の一端部には一対の基部側シール部材が設けられ、
その他端部側には一対の先端側シール部材が設けられて
いるので、凹部を有する検知部ハウジングを挿入路を通
して流体流路に挿入しても、少なくとも２つのシール部
材がシール管の内周面と検知部ハウジングの外周面との
間をシールし、かくして、流体の挿入路を通しての漏れ
を確実に防止することができる。

【０１０７】また、本発明の請求項５のダスト測定装置
によれば、流体配管に挿入管構造が接続されており、ダ
スト濃度を測定する検知ユニットは、この挿入管構造を
通して流体配管内に挿入される。ダスト濃度を測定しな
いときには、接続ユニットは検知ユニットから取り外さ
れ、検知ユニットが挿入管構造に収容され、ロック手段
によりロック保持される。また、ダスト濃度を測定する
ときには、検知ユニットに接続ユニットが装着され、接
続ユニットを介して検知ユニットの先端側が流体配管内
に挿入される。このようにダスト濃度の測定時に接続ユ
ニットを接続して流体配管内に挿入すればよく、比較的
簡単な作業でもってダスト濃度を測定することができ
る。

【０１０８】また、本発明の請求項６のダスト測定装置
によれば、ダスト濃度を測定しないときには、第１及び
第２光ファイバの一部がファイバ収容部に収容され、ダ
スト濃度を測定するときには、ファイバ収容部に収容さ
れた第１及び第２光ファイバが取り出されて接続ユニッ
トを通して発光源及び受光素子に接続されるので、これ
ら光ファイバの接続個所を少なくし、発光源からの測定
光及び測定領域からの被検知光の伝達効率の低下を抑え
ることができる。

【０１０９】また、本発明の請求項７のダスト測定装置
によれば、第１光ファイバは、検知ユニットに内蔵され
た照射側第１ファイバ部材と接続ユニットに内蔵された
照射側第２ファイバ部材から構成され、また第２光ファ
イバは、検知ユニットに内蔵された受光側第１ファイバ
部材と接続ユニットに内蔵された受光側第２ファイバ部
材から構成されるので、ダスト濃度を測定する際に検知
ユニットに接続ユニットを接続することによって、検知
ユニットの照射側及び受光側の第１ファイバ部材と接続
ユニットの照射側及び受光側の第２ファイバ部材とを接
続することができ、簡単な操作でもってこれらファイバ
部材の接続を行うことができる。

【０１１０】また、本発明の請求項８のダスト測定装置
によれば、検知ユニットの照射開口及び受光開口が保護
管により覆われ、この保護管の前端部にシール部材が配
設され、ダスト濃度を測定しないときには、検知ユニッ
トの照射開口及び受光開口がシール部材の内側に位置す
るので、この照射開口及び受光開口側への流体の進入を
防止することができる。

【０１１１】また、本発明の請求項９のダスト測定装置
によれば、検知ユニットの照射開口及び受光開口が保護
管により覆われ、この保護管の先端部に蓋部材が開閉自
在に装着され、ダスト濃度を測定しないときには、蓋部
材が閉状態に保持されるので、この蓋部材によって、検
知ユニットの照射開口及び受光開口側への流体の浸入防
止される。

【０１１２】また、本発明の請求項１０のダスト測定装
置によれば、検知ユニットは測定開口を有する保護管に
より被嵌され、ダスト濃度を測定しないときには、この
測定開口が検知ユニットの照射開口及び受光開口と反対
側に位置するので、この照射開口及び受光開口が保護管
によって覆われ、流体が照射部及び受光部に進入するの
を防止することができる。

【０１１３】更に、本発明の請求項１１の校正ユニット
によれば、ユニットハウジングは検知部ハウジングに装
着され、この装着は芯出し固定機構により行われるの
で、検知部ハウジングに対してユニットハウジングを同
心状に位置決め固定することができる。従って、かく固
定した状態において、標準部材をユニットハウジングに
装着すると、標準部材の標準検知部が測定領域に正確に
位置付けられ、かくして、標準部材を用いての測定値の
校正を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うダスト測定装置の一実施形態の全
体を示す概略図である。

【図２】図１のダスト測定装置の一部を示す部分断面図
である。

【図３】図１のダスト測定装置の照射部及び受光部付近
を示す部分断面図である。

【図４】図１のダスト測定装置の受光部を拡大して示す
部分拡大断面図である。

【図５】図１のダスト測定装置の照射部及び受光部付近
を一部分解して示す分解断面図である。

【図６】図１のダスト測定装置の検地部ハウジングを流
体流路に挿入するときの状態を示す断面図である。

【図７】図６の状態から検知部ハウジングを少し挿入し
た状態を示す部分断面図である。

【図８】図７に示す状態から検知部ハウジングを少し挿
入した状態を示す部分断面図である。

【図９】図８に示す状態から検知部ハウジングを少し挿
入した状態を示す部分断面図である。

【図１０】図９に示す状態から検知部ハウジングを更に
少し挿入した状態を示す部分断面図である。

【図１１】変形形態の検知部ハウジングにユニットハウ
ジングを装着した状態を示す部分断面図である。

【図１２】検知部ハウジングにユニットハウジングを取
り付けた状態を示す右側面図である。

【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線による
断面図である。

【図１４】ダスト測定装置の他の実施形態における検知
ユニットを収納した状態で示す断面図である。

【図１５】図１４のダスト測定装置の検知ユニットに接
続ユニットを接続する前の状態を示す断面図である。

【図１６】図１４のダスト測定装置の検知ユニットに接
続ユニットを接続した状態を示す断面図である。

【図１７】ダスト測定装置の更に他の実施形態における
検知ユニットを収納した状態で示す断面図である。

【図１８】図１７のダスト測定装置の検知ユニットに接
続ユニットを接続する前の状態を示す断面図である。

【図１９】図１７のダスト測定装置の検知ユニットと接
続ユニットの接続部を示す部分断面図である。

【図２０】図１７のダスト測定装置の検知ユニットに接
続ユニットを接続した状態を示す断面図である。

【図２１】検知ユニットへのダスト進入防止構造の一実
施形態を示す部分断面図である。

【図２２】検知ユニットへのダスト進入防止構造の他の
実施形態を示す部分断面図である。

【図２３】検知ユニットへのダスト進入防止構造の更に
他の実施形態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２ 流体配管 ４ 流体流路 ６ ダスト ７，７Ａ，７Ｂ 挿入管構造 ８ 検知部ハウジング １０ ボールバルブ部 １２，１２Ａ，１２Ｂ ガスシール部 １４ 照射部 １６ 受光部 ２０ 照射口カバー ２４ 受光口カバー ２６ 測定装置本体 ２８ 発光源 ３０ 受光素子 ３２ ダスト濃度演算手段 ３８，３８Ａ，３８Ｂ，４０，４０Ａ，４０Ｂ 光ファ
イバ ４６，６４ カバー取付部材 ５０ 測定領域 ５４ 集光レンズ ５６ 反射鏡 ２２６ シールハウジング ２３２ 基部側シール部材 ２３４ 先端側シール部材 ２３６，２３８ ダストシール部材 ２５２ 校正ユニット ２５４ ユニットハウジング ２７８ 取付部 ２８０ 標準部材 ３０２，３０２Ｂ 検知ユニット ３０４，３０４Ｂ，４０４ 接続ユニット ３２６ ファイバ収容部 ３２８ ロック手段 ５０２，５１２，５２２ 保護管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G059 AA01 BB01 CC19 GG01 GG10 HH01 JJ13 JJ17 KK04 MM01 MM14 PP04

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 照射開口及び受光開口を有する検知部ハ
   ウジングと、前記照射開口を通して測定領域に向けて測
   定光を照射するための照射手段と、前記測定領域からの
   被検知光を前記受光開口を通して受光するための受光手
   段と、前記受光手段にて受光された被検知光を所要の通
   りに演算処理してダスト濃度を算出するダスト濃度演算
   手段と、を具備するダスト測定装置であって、 前記照射手段は、測定光を発光するための発光源と、前
   記発光源からの測定光を前記照射開口に導くための第１
   光ファイバとを備え、前記受光手段は、被検知光を受光
   するための受光素子と、前記受光開口を通して導入され
   た被検知光を前記受光素子に導くための第２光ファイバ
   とを備え、更に、前記照射手段と前記受光手段の一方
   は、光を反射するための反射鏡を含んでいることを特徴
   とするダスト測定装置。
2. 【請求項２】 前記受光手段が前記反射鏡を含み、前記
   反射鏡が前記受光開口と前記第２光ファイバとの間に配
   設されており、前記検知部ハウジングの前記受光開口を
   通して導入された被検知光は、前記反射鏡に反射された
   後に前記第２光ファイバを通して前記受光素子に受光さ
   れることを特徴とする請求項１記載のダスト測定装置。
3. 【請求項３】 前記検知部ハウジングは相互に着脱自在
   に装着される第１及び第２ハウジング部材から構成さ
   れ、前記照射開口は前記第１ハウジング部材に設けら
   れ、前記受光開口は前記第２ハウジング部材に設けられ
   ており、前記照射開口に照射口カバーが着脱自在に装着
   され、前記受光開口に受光カバーが着脱自在に装着され
   ており、更に、前記反射鏡は前記第２ハウジング部材内
   に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１
   又は２記載のダスト測定装置。
4. 【請求項４】 流体流路を規定する流体配管に連通する
   シール管と、照射開口及び受光開口を有し、前記シール
   管の挿入路を通して流体流路の測定領域に挿入される検
   知部ハウジングと、前記照射開口を通して前記測定領域
   に向けて測定光を照射するための照射手段と、前記測定
   領域からの被検知光を前記受光開口を通して受光するた
   めの受光手段と、前記受光手段にて受光された被検知光
   を所要の通りに演算処理してダスト濃度を算出するダス
   ト濃度演算手段と、を具備するダスト測定装置であっ
   て、 前記検知部ハウジングには凹部が設けられ、前記凹部の
   片側に前記照射開口が設けられ、その他側に前記受光開
   口が設けられており、 前記シール管の前記挿入路の一端部には、一対の基部側
   シール部材が設けられ、前記挿入路の他端部には、一対
   の先端側シール部材が設けられており、 前記挿入路を通して流体流路の前記測定領域に挿入する
   とき、前記シール管の内周面と前記検知部ハウジングの
   外周面との間は、前記一対の基部側シール部材及び前記
   一対の先端側シール部材のうちの少なくとも二つのシー
   ル部材によってシールされることを特徴とするダスト測
   定装置。
5. 【請求項５】 照射開口及び受光開口を有する検知ユニ
   ットと、前記検知ユニットに着脱自在に装着される接続
   ユニットと、前記照射開口を通して測定領域に向けて測
   定光を照射するための照射手段と、前記測定領域からの
   被検知光を前記受光開口を通して受光するための受光手
   段と、前記受光手段にて受光された被検知光を所要の通
   りに演算してダスト濃度を算出するダスト濃度演算手段
   と、を具備し、流体が流れる流体配管に接続された挿入
   管構造を通して前記検知ユニットを前記流体配管内に挿
   入してダスト濃度を測定するダスト濃度測定装置であっ
   て、 前記挿入管構造にはロック手段が設けられており、ダス
   ト濃度を測定しないときには、前記検知ユニットが前記
   挿入管構造内に収容され、前記ロック手段により解除自
   在にロック保持され、また、ダスト濃度を測定するとき
   には、前記検知ユニットに前記接続ユニットが着脱自在
   に装着され、前記接続ユニットが前記挿入管構造に挿入
   され、前記ロック手段により解除自在にロックされるこ
   とを特徴とするダスト濃度測定装置。
6. 【請求項６】 前記照射手段は、測定光を発光するため
   の発光源と、前記発光源からの測定光を前記照射開口に
   導くための第１光ファイバとを備え、前記受光手段は、
   被検知光を受光するための受光素子と、前記受光開口を
   通して導入された被検知光を前記受光素子に導くための
   第２光ファイバとを備え、前記挿入管構造は前記第１及
   び第２光ファイバの一部を収容するためのファイバ収容
   部を備えており、ダスト濃度を測定しないときには、前
   記第１及び第２光ファイバの一部が前記ファイバ収容部
   に収容され、また、ダスト濃度を測定するときには、前
   記第１及び第２光ファイバの一部が前記ファイバ収容部
   から取り出され、前記検知ユニットに接続される前記接
   続ユニットを通して前記発光源及び前記受光素子に接続
   されることを特徴とする請求項５記載のダスト濃度測定
   装置。
7. 【請求項７】 前記照射手段は、測定光を発光するため
   の発光源と、前記発光源からの測定光を前記照射開口に
   導くための第１光ファイバとを備え、前記受光手段は、
   被検知光を受光するための受光素子と、前記受光開口を
   通して導入された被検知光を前記受光素子に導くための
   第２光ファイバとを備え、前記第１及び第２光ファイバ
   は、それぞれ、前記検知ユニットに内蔵された照射側第
   １ファイバ部材及び受光側第１ファイバ部材と、前記接
   続ユニットに内蔵された照射側第２ファイバ部材及び受
   光側第２ファイバ部材とから構成され、前記検知ユニッ
   トに前記接続ユニットを着脱自在に接続すると、前記検
   知ユニットの前記照射側及び受光側第１ファイバ部材と
   前記接続ユニットの前記照射側及び受光側第２ファイバ
   部材とが接続されることを特徴とする請求項５記載のダ
   スト濃度測定装置。
8. 【請求項８】 前記挿入管構造は、前記検知ユニットの
   前記照射開口及び前記受光開口を覆うための保護管を備
   え、前記検知ユニットの前端部にはシール部材が配設さ
   れており、ダスト濃度を測定しないときには、前記検知
   ユニットの前記照射開口及び前記受光開口は前記シール
   部材より内側の前記保護管内に位置し、また、ダスト濃
   度を測定するときには、前記検知ユニットの前記照射開
   口及び前記受光開口は前記シール部材を通過して前記保
   護管の外側に突出することを特徴とする請求項５〜７の
   いずれかに記載のダスト濃度測定装置。
9. 【請求項９】 前記挿入管構造は、前記検知ユニットの
   前記照射開口及び前記受光開口を覆うための保護管を備
   え、前記保護管の先端部には蓋部材が開閉自在に装着さ
   れており、ダスト濃度を測定しないときには、前記蓋部
   材が閉状態に保持され、前記検知ユニットの前記照射開
   口及び前記受光開口は前記保護管内に収容され、また、
   ダスト濃度を測定するときには、前記蓋部材が開状態に
   保持され、検知ユニットの前記照射開口及び前記受光開
   口は開放された前記保護管の先端開口を通して外側に突
   出することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載
   のダスト濃度測定装置。
10. 【請求項１０】 前記検知ユニットは測定開口を有する
    保護管により被嵌され、この保護管は、前記測定開口が
    前記照射開口及び前記受光開口に対応する開角度位置
    と、前記測定開口が前記照射開口及び前記受光開口から
    外れる閉角度位置との間を相対的に回転自在に設けられ
    ており、ダスト濃度を測定しないときには、前記保護管
    が前記閉角度位置に保持され、これによって、前記照射
    開口及び前記受光開口は前記保護管により覆われ、ま
    た、ダスト濃度を測定するときには、前記保護管が前記
    開角度位置に保持され、これによって、前記照射開口及
    び前記受光開口は前記保護管の前記測定開口を通して開
    放されることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記
    載のダスト濃度測定装置。
11. 【請求項１１】 照射開口及び受光開口を有する検知部
    ハウジングと、前記照射開口を通して測定領域に向けて
    測定光を照射するための照射手段と、前記測定領域から
    の被検知光を前記受光開口を通して受光するための受光
    手段と、前記受光手段にて受光された被検知光を所要の
    通りに演算処理してダスト濃度を算出するダスト濃度演
    算手段と、を具備するダスト測定装置に着脱自在に取り
    付けられて測定値を校正するために用いる校正ユニット
    であって、 前記検知部ハウジングに着脱自在に取り付けられるユニ
    ットハウジングと、測定値の校正に用いる標準検知部を
    有し、前記ユニットハウジングの取付部に装着される標
    準部材と、前記検知部ハウジングに対して前記ユニット
    ハウジングを所定の位置関係に位置付け固定するための
    芯出し固定機構と、を備え、 前記検知部ハウジングに前記ユニットハウジングを装着
    して前記芯出し固定機構により芯出し固定すると、前記
    ユニットハウジングは前記検知部ハウジングに対して同
    心状に位置決め固定され、この状態にて前記標準部材を
    前記ユニットハウジングに装着すると、前記標準部材の
    前記標準検知部が前記測定領域に位置付けられることを
    特徴とするダスト測定装置用校正ユニット。