JP2003285949A - 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents
給紙装置及びこれを備えた画像形成装置Info
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 腰の強弱やシートＰの横幅寸法に応じて、給
送されるシートＰの両側端寄りの下端縁を受け止める可
動分離板の後退動の態様を変化させて、シートＰの幅方
向の中央部に対応する下端縁での分離手段３１による分
離作用を確実に行わせる。 【解決手段】 載置板１２の下端側に、シートＰの幅方
向に中央部には、上面にシートＰの給送方向に長い分離
手段３１を出没可能にした固定分離板１５を設けその左
右両側には、固定分離板１５より下方に傾動可能で上向
き付勢された第１可動分離板３２ａ，３２ｂと第２可動
分離板３３ａ，３３ｂとを配置し、給送された手段の下
端縁にて押圧されると、第１乃至第２可動分離板３２ａ
〜３３ｂがそれぞれ独自に下向き傾動して押圧力を逃が
す。
送されるシートＰの両側端寄りの下端縁を受け止める可
動分離板の後退動の態様を変化させて、シートＰの幅方
向の中央部に対応する下端縁での分離手段３１による分
離作用を確実に行わせる。 【解決手段】 載置板１２の下端側に、シートＰの幅方
向に中央部には、上面にシートＰの給送方向に長い分離
手段３１を出没可能にした固定分離板１５を設けその左
右両側には、固定分離板１５より下方に傾動可能で上向
き付勢された第１可動分離板３２ａ，３２ｂと第２可動
分離板３３ａ，３３ｂとを配置し、給送された手段の下
端縁にて押圧されると、第１乃至第２可動分離板３２ａ
〜３３ｂがそれぞれ独自に下向き傾動して押圧力を逃が
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カットされたシー
トの給紙装置及びこれを備えた画像形成装置の構成に係
り、より詳しくは、分離傾斜面にシートの給送前側の端
縁を突き当ててシートを分離して１枚ずつ給送できる装
置に関するものである。
トの給紙装置及びこれを備えた画像形成装置の構成に係
り、より詳しくは、分離傾斜面にシートの給送前側の端
縁を突き当ててシートを分離して１枚ずつ給送できる装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、レーザプリンタ、カラーイン
クジェットプリンタ、ファクシミリ装置、コピー装置等
の画像形成装置には、その画像形成部にカットされたシ
ートを１枚ずつ給送するための給紙装置を備えている。
この給紙装置には、特開平１０−３１０２７４号公報、
特開２００１−２７８５０７号公報等に開示されている
ように、複数枚のシートを積層状にして載置する傾斜状
の載置板と、該載置板の下方において、当該載置板の表
面に対して鈍角状に開いて伸びる分離傾斜面を有する分
離板とを備え、前記載置板と対峙させて給紙ローラが設
けられている。従って、前記載置板上に積層されたシー
トの下端縁は、前記分離板の分離傾斜面に当接した状態
で保持される。給紙ローラが前記載置板上に積層された
シートのうち最上位置のものに押圧して回転駆動する
と、下向きに送られたシートの下端縁が分離傾斜面に突
き当たり、この分離傾斜面の反力を受けて、シートの下
端部がシートの紙面と交差する方向（紙面が積層部から
離れるように凸湾曲状）に曲げられた状態で進行し、や
がて分離傾斜面からシート先端が離れて１枚のシートだ
けが分離される。その後、搬送経路中の搬送ローラによ
り、前記分離されたシートが画像形成部に送られ、画像
形成された後、排紙されるのである。
クジェットプリンタ、ファクシミリ装置、コピー装置等
の画像形成装置には、その画像形成部にカットされたシ
ートを１枚ずつ給送するための給紙装置を備えている。
この給紙装置には、特開平１０−３１０２７４号公報、
特開２００１−２７８５０７号公報等に開示されている
ように、複数枚のシートを積層状にして載置する傾斜状
の載置板と、該載置板の下方において、当該載置板の表
面に対して鈍角状に開いて伸びる分離傾斜面を有する分
離板とを備え、前記載置板と対峙させて給紙ローラが設
けられている。従って、前記載置板上に積層されたシー
トの下端縁は、前記分離板の分離傾斜面に当接した状態
で保持される。給紙ローラが前記載置板上に積層された
シートのうち最上位置のものに押圧して回転駆動する
と、下向きに送られたシートの下端縁が分離傾斜面に突
き当たり、この分離傾斜面の反力を受けて、シートの下
端部がシートの紙面と交差する方向（紙面が積層部から
離れるように凸湾曲状）に曲げられた状態で進行し、や
がて分離傾斜面からシート先端が離れて１枚のシートだ
けが分離される。その後、搬送経路中の搬送ローラによ
り、前記分離されたシートが画像形成部に送られ、画像
形成された後、排紙されるのである。
【０００３】また、特開２０００−１６８９８０号公報
では、水平な載置板の先端部に、当該載置板の平面の延
長側の線とを挟む角度（外角）が傾斜角度β（９０度未
満）の固定ガイド板と、前記載置板の先端側に回動支点
を有する傾動ガイド板とを、前記載置板に搭載されたシ
ートの幅方向に沿って適宜間隔で交互に配置し、前記傾
動ガイド板は、付勢バネの付勢力によって、初期状態
で、前記固定ガイド板の傾斜角度βよりも大きい傾斜角
度α（同じく９０度未満）になるように設定されたもの
が開示されている。また、この技術では、固定ガイド板
の傾斜面の摩擦係数が傾動ガイド板の傾斜面における摩
擦係数より小さく設定されている。
では、水平な載置板の先端部に、当該載置板の平面の延
長側の線とを挟む角度（外角）が傾斜角度β（９０度未
満）の固定ガイド板と、前記載置板の先端側に回動支点
を有する傾動ガイド板とを、前記載置板に搭載されたシ
ートの幅方向に沿って適宜間隔で交互に配置し、前記傾
動ガイド板は、付勢バネの付勢力によって、初期状態
で、前記固定ガイド板の傾斜角度βよりも大きい傾斜角
度α（同じく９０度未満）になるように設定されたもの
が開示されている。また、この技術では、固定ガイド板
の傾斜面の摩擦係数が傾動ガイド板の傾斜面における摩
擦係数より小さく設定されている。
【０００４】この構成の給紙装置では、載置板にシート
を満載したときには、所定長さの回動アームの先端に設
けられた給紙ローラにより送り出されるシートの先端側
にて揺動ガイド板が押圧されて揺動する。そして、この
揺動ガイド板の傾斜面（分離傾斜面）の角度が前記初期
状態の角度βよりも緩やかな角度αの傾斜面を有する固
定ガイド板と同じ傾きになったとき、摩擦係数の小さい
固定ガイド板の傾斜面（分離傾斜面）にシートの先端縁
が突き当たり、且つ給紙ローラとシートとの当接部分か
ら当該シート先端までの距離が長くなって、シートの先
端が滑らかに湾曲して１枚ずつに分離できる。他方、載
置板に少数のシートを積層した場合には、シートの先端
が揺動ガイド板の回動支点に近くなって、当該揺動ガイ
ド板を揺動させるための回動モーメントのアーム長さが
短くて、揺動ガイド板を揺動させることができない。し
かし、給紙ローラとシートとの当接部分から当該シート
先端までの距離は前記満載時よりも長くなり、且つ給紙
ローラのアームとシートの表面とのなす角度は大きいか
ら、シートを給送するときの搬送力が大きくなるから揺
動ガイド板が揺動しなくても、当該揺動ガイド板の傾斜
面（分離傾斜面）尼沿うようにシートの先端が滑らかに
湾曲して１枚ずつに分離できるというものであった。ま
た、揺動ガイド板及び固定ガイド板における分離傾斜面
は、シートの幅方向に沿って直線的な平面にて形成され
ていた。
を満載したときには、所定長さの回動アームの先端に設
けられた給紙ローラにより送り出されるシートの先端側
にて揺動ガイド板が押圧されて揺動する。そして、この
揺動ガイド板の傾斜面（分離傾斜面）の角度が前記初期
状態の角度βよりも緩やかな角度αの傾斜面を有する固
定ガイド板と同じ傾きになったとき、摩擦係数の小さい
固定ガイド板の傾斜面（分離傾斜面）にシートの先端縁
が突き当たり、且つ給紙ローラとシートとの当接部分か
ら当該シート先端までの距離が長くなって、シートの先
端が滑らかに湾曲して１枚ずつに分離できる。他方、載
置板に少数のシートを積層した場合には、シートの先端
が揺動ガイド板の回動支点に近くなって、当該揺動ガイ
ド板を揺動させるための回動モーメントのアーム長さが
短くて、揺動ガイド板を揺動させることができない。し
かし、給紙ローラとシートとの当接部分から当該シート
先端までの距離は前記満載時よりも長くなり、且つ給紙
ローラのアームとシートの表面とのなす角度は大きいか
ら、シートを給送するときの搬送力が大きくなるから揺
動ガイド板が揺動しなくても、当該揺動ガイド板の傾斜
面（分離傾斜面）尼沿うようにシートの先端が滑らかに
湾曲して１枚ずつに分離できるというものであった。ま
た、揺動ガイド板及び固定ガイド板における分離傾斜面
は、シートの幅方向に沿って直線的な平面にて形成され
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
分離方式は、分離傾斜面と紙との摩擦のみによって分離
性能が決まるため、シート（用紙）によっては十分な分
離性能が得られないことがあった。そこで、分離傾斜面
の一部に分離傾斜面よりも摩擦係数の高い分離部材を並
設して、給紙性能（分離性能）を向上させることが考え
られている。しかしながら、シートの腰が弱いもので
は、給紙ローラの作用部に対応する延長線上の分離傾斜
面では、シートの幅方向の中央部における下端縁（先端
縁）が分離傾斜面に突き当たって湾曲状態のままシート
が進行する一方、作用部からシートの幅方向に離れたシ
ートの両側端部は、前記給紙ローラの回転力による給送
の強制力を受けない自由端部となるので、紙面がほぼ平
坦状に保たれたまま、シートが進行することになる。
分離方式は、分離傾斜面と紙との摩擦のみによって分離
性能が決まるため、シート（用紙）によっては十分な分
離性能が得られないことがあった。そこで、分離傾斜面
の一部に分離傾斜面よりも摩擦係数の高い分離部材を並
設して、給紙性能（分離性能）を向上させることが考え
られている。しかしながら、シートの腰が弱いもので
は、給紙ローラの作用部に対応する延長線上の分離傾斜
面では、シートの幅方向の中央部における下端縁（先端
縁）が分離傾斜面に突き当たって湾曲状態のままシート
が進行する一方、作用部からシートの幅方向に離れたシ
ートの両側端部は、前記給紙ローラの回転力による給送
の強制力を受けない自由端部となるので、紙面がほぼ平
坦状に保たれたまま、シートが進行することになる。
【０００６】この状態をシートの正面から見ると、前記
分離傾斜面がシートの幅方向に沿って平面状に形成され
ているので、進行したシートの両側端寄りのシートの先
端縁（下端縁）は、対応する分離傾斜面に対して、シー
トの幅方向の中央部における下端縁（先端縁）よりも先
に当接し、その影響を受けてシートの幅方向の中央部は
ますます湾曲変形するために、その中央部のシートの先
端縁（下端縁）は、対応する箇所の分離傾斜面から離れ
易くなる。
分離傾斜面がシートの幅方向に沿って平面状に形成され
ているので、進行したシートの両側端寄りのシートの先
端縁（下端縁）は、対応する分離傾斜面に対して、シー
トの幅方向の中央部における下端縁（先端縁）よりも先
に当接し、その影響を受けてシートの幅方向の中央部は
ますます湾曲変形するために、その中央部のシートの先
端縁（下端縁）は、対応する箇所の分離傾斜面から離れ
易くなる。
【０００７】そうすると、分離傾斜面に設けられた分離
部材の位置、幅によっては、分離部材にシートの先端縁
（下端縁）が当たり難くなり、分離部材による分離作用
を確実に受けることができなくなり、シートの重送が発
生するという問題があった。
部材の位置、幅によっては、分離部材にシートの先端縁
（下端縁）が当たり難くなり、分離部材による分離作用
を確実に受けることができなくなり、シートの重送が発
生するという問題があった。
【０００８】このような問題は、シートの幅方向のサイ
ズ（長さ）が大きいときにも発生するのであった。
ズ（長さ）が大きいときにも発生するのであった。
【０００９】本発明は、この従来の問題点を解決すべく
なされたものであり、シートを確実に分離して給紙でき
る給紙装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。
なされたものであり、シートを確実に分離して給紙でき
る給紙装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の給紙装置は、シート収納手
段に積層収納されたシートを、給紙手段により送り出し
て分離傾斜面により１枚ずつ分離給送する給紙装置にお
いて、前記分離傾斜面は、前記シートの幅方向の中央部
側に位置固定して配置され、高摩擦係数を有する分離手
段を備えた固定部材と、該固定部材の左右両側に配置さ
れて前記シートと接触したときに後退可能な可動部材と
により形成したものである。
め、請求項１に記載の発明の給紙装置は、シート収納手
段に積層収納されたシートを、給紙手段により送り出し
て分離傾斜面により１枚ずつ分離給送する給紙装置にお
いて、前記分離傾斜面は、前記シートの幅方向の中央部
側に位置固定して配置され、高摩擦係数を有する分離手
段を備えた固定部材と、該固定部材の左右両側に配置さ
れて前記シートと接触したときに後退可能な可動部材と
により形成したものである。
【００１１】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々複数配置され、各可動部材はそれ
ぞれ単独で後退可能に構成されているものである。
１に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々複数配置され、各可動部材はそれ
ぞれ単独で後退可能に構成されているものである。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の給紙装置において、前記可動部材のうち前記固
定部材に隣接する位置の可動部材が先に後退可能に構成
されているものである。
に記載の給紙装置において、前記可動部材のうち前記固
定部材に隣接する位置の可動部材が先に後退可能に構成
されているものである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々２つ配置され、前記固定部材から
もっとも離れた位置の可動部材が後退動するとき、前記
固定部材に隣接する位置の可動部材を連動して後退動す
るように連係手段を設けたものである。
３に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々２つ配置され、前記固定部材から
もっとも離れた位置の可動部材が後退動するとき、前記
固定部材に隣接する位置の可動部材を連動して後退動す
るように連係手段を設けたものである。
【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれかに記載の給紙装置において、前記可動部材
は、回動または平行移動により後退動可能に構成されて
いることを特徴とするものである。
のいずれかに記載の給紙装置において、前記可動部材
は、回動または平行移動により後退動可能に構成されて
いることを特徴とするものである。
【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離傾斜面
は、前記分離手段の配置箇所の近傍で高く、シートの幅
方向の両側端部側に行くに従って低くなるように凸湾曲
状に形成されているものである。
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離傾斜面
は、前記分離手段の配置箇所の近傍で高く、シートの幅
方向の両側端部側に行くに従って低くなるように凸湾曲
状に形成されているものである。
【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離手段
は、前記固定部材に対して出没可能に構成されているも
のである。
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離手段
は、前記固定部材に対して出没可能に構成されているも
のである。
【００１７】請求項８に記載の画像形成装置は、前記請
求項１乃至７のいずれかの１項に記載の給紙装置と、該
給紙装置から給紙されたシートに対して画像形成する画
像形成部とを備えたものである。
求項１乃至７のいずれかの１項に記載の給紙装置と、該
給紙装置から給紙されたシートに対して画像形成する画
像形成部とを備えたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は
本発明の一実施形態である給紙装置１０を搭載した多機
能型の画像形成装置１の斜視図、図２は給紙装置１０の
斜視図、図３は給紙装置１０の要部正面図、図４は図３
のIV−IV線矢視断面図、図５は固定部材と可動部材とか
らなる分割型の分離傾斜面の実施形態を示す斜視図、図
６は傾動する分離傾斜面の断面図、図７は分割型の分離
傾斜面の他の実施形態を示す正面図、図８（ａ）は固定
分離板の平面図、図８（ｂ）は固定分離板の側断面図、
図８（ｃ）は中央部側断面図である。
態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は
本発明の一実施形態である給紙装置１０を搭載した多機
能型の画像形成装置１の斜視図、図２は給紙装置１０の
斜視図、図３は給紙装置１０の要部正面図、図４は図３
のIV−IV線矢視断面図、図５は固定部材と可動部材とか
らなる分割型の分離傾斜面の実施形態を示す斜視図、図
６は傾動する分離傾斜面の断面図、図７は分割型の分離
傾斜面の他の実施形態を示す正面図、図８（ａ）は固定
分離板の平面図、図８（ｂ）は固定分離板の側断面図、
図８（ｃ）は中央部側断面図である。
【００１９】図１に示す多機能型の画像形成装置１は、
ファクシミリ機能、プリンタ機能、複写機能、スキャナ
機能を等を備えている。多機能型の画像形成装置１は、
略箱状の本体２を有し、この本体２の上面には操作パネ
ル３が配置されている。操作パネル３には「０」〜
「９」の数字ボタンやスタートボタン、機能操作ボタン
等の各種のボタンが設けられており、これらのボタンを
押下することにより、各種の操作が行われる。操作パネ
ル３の後部には液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）４が設けら
れ、画像形成装置１の設定状態や各種の操作メッセージ
等が必要に応じて表示される。
ファクシミリ機能、プリンタ機能、複写機能、スキャナ
機能を等を備えている。多機能型の画像形成装置１は、
略箱状の本体２を有し、この本体２の上面には操作パネ
ル３が配置されている。操作パネル３には「０」〜
「９」の数字ボタンやスタートボタン、機能操作ボタン
等の各種のボタンが設けられており、これらのボタンを
押下することにより、各種の操作が行われる。操作パネ
ル３の後部には液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）４が設けら
れ、画像形成装置１の設定状態や各種の操作メッセージ
等が必要に応じて表示される。
【００２０】液晶ディスプレイ４の後部には、ファクシ
ミリ機能時に相手ファクシミリ装置に送信されるファク
シミリ原稿や、複写機能時に複写すべき原稿を積層載置
する原稿載置部５が設けられている。この原稿載置部５
に載置された原稿は、本体２内に設けられたスキャナ装
置（図示せず）によって原稿表面の画像が読み取られ
る。読み取り完了した原稿は、本体２の前部（操作パネ
ル３の下部）に設けられた排紙部７に排出される。
ミリ機能時に相手ファクシミリ装置に送信されるファク
シミリ原稿や、複写機能時に複写すべき原稿を積層載置
する原稿載置部５が設けられている。この原稿載置部５
に載置された原稿は、本体２内に設けられたスキャナ装
置（図示せず）によって原稿表面の画像が読み取られ
る。読み取り完了した原稿は、本体２の前部（操作パネ
ル３の下部）に設けられた排紙部７に排出される。
【００２１】前記原稿載置部５の後部には、複数枚のシ
ート（記録紙）Ｐを積層状態で載置する給紙装置１０が
設けられている。この給紙装置１０に載置されたシート
Ｐは本体２内のカラーインクジェット式等の画像形成部
（図示せず）に搬送され、画像形成部によって所定の画
像が印刷された後、排紙部６に排紙される。
ート（記録紙）Ｐを積層状態で載置する給紙装置１０が
設けられている。この給紙装置１０に載置されたシート
Ｐは本体２内のカラーインクジェット式等の画像形成部
（図示せず）に搬送され、画像形成部によって所定の画
像が印刷された後、排紙部６に排紙される。
【００２２】図２〜図４に示すように、給紙装置１０に
おける台枠フレーム１１には、収納手段としての下向き
前方傾斜状の載置板１２と、該載置板１２の左右両側に
連設された一対の側壁板１４、１４と、該一対の側壁板
１４、１４よりも内側に配置されて載置板１２に対して
左右方向に移動可能な一対の案内板１３ａ，１３ｂとを
備えており、載置板１２と側壁板１４、１４とは合成樹
脂材にて一体的に形成されている。載置板１２は記録紙
である複数枚のシートＰを積層して載置できるものであ
り、該載置板１２の下端側の下枠部１１ａには、前記積
層されたシートＰの下端縁を支持し、画像形成部にシー
トＰを送り出し案内するための上向き凸湾曲状の分離傾
斜面が上面に形成された複数の分離板１５、３２ａ，３
２ｂ、３３ａ，３３ｂがシートＰの給送方向（図２及び
図４の矢印Ａ方向）に突出するように配置されている
（図２、図３及び図４参照）。この分離傾斜面及び分離
板の構成は後に詳述する。
おける台枠フレーム１１には、収納手段としての下向き
前方傾斜状の載置板１２と、該載置板１２の左右両側に
連設された一対の側壁板１４、１４と、該一対の側壁板
１４、１４よりも内側に配置されて載置板１２に対して
左右方向に移動可能な一対の案内板１３ａ，１３ｂとを
備えており、載置板１２と側壁板１４、１４とは合成樹
脂材にて一体的に形成されている。載置板１２は記録紙
である複数枚のシートＰを積層して載置できるものであ
り、該載置板１２の下端側の下枠部１１ａには、前記積
層されたシートＰの下端縁を支持し、画像形成部にシー
トＰを送り出し案内するための上向き凸湾曲状の分離傾
斜面が上面に形成された複数の分離板１５、３２ａ，３
２ｂ、３３ａ，３３ｂがシートＰの給送方向（図２及び
図４の矢印Ａ方向）に突出するように配置されている
（図２、図３及び図４参照）。この分離傾斜面及び分離
板の構成は後に詳述する。
【００２３】前記一対の案内板１３ａ，１３ｂは、載置
板１２の裏面に配置された横長のラック１６、１６に連
結され、同じく裏面に設けたピニオン１７に前記一対の
ラック１６、１６が噛み合うように構成されており、こ
のピニオン１７及びラック１６、１６の連動により一対
の案内板１３ａ，１３ｂが載置板１２の左右幅方向に移
動可能に構成されている（図２及び図３参照）。これに
より、一対の案内板１３ａ，１３ｂの間に積層されたシ
ートＰの幅方向の寸法に応じて当該シートＰの左右両側
縁を案内するように遠近移動すると共に、シートＰを載
置板１２の幅方向（左右方向）の中央部にセットできる
ものである。
板１２の裏面に配置された横長のラック１６、１６に連
結され、同じく裏面に設けたピニオン１７に前記一対の
ラック１６、１６が噛み合うように構成されており、こ
のピニオン１７及びラック１６、１６の連動により一対
の案内板１３ａ，１３ｂが載置板１２の左右幅方向に移
動可能に構成されている（図２及び図３参照）。これに
より、一対の案内板１３ａ，１３ｂの間に積層されたシ
ートＰの幅方向の寸法に応じて当該シートＰの左右両側
縁を案内するように遠近移動すると共に、シートＰを載
置板１２の幅方向（左右方向）の中央部にセットできる
ものである。
【００２４】前記左右両側壁板１４、１４の間には、前
記分離板１５の上面から上方に適宜距離隔てて回転自在
に伝動軸２０が軸支されており、該伝動軸２０の中途
部、つまりシートＰの幅方向（左右方向）の中央部に
は、給紙手段としての給紙ローラ２１を有する給紙ロー
ラユニット２２のケース２４が回転のみ自在に装着され
ている。前記一方の側壁板１４の外面には、本体２側に
配置した駆動モータ（図示せず）からの動力を伝達する
ギヤ列２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが配置されてい
る（図２参照）。
記分離板１５の上面から上方に適宜距離隔てて回転自在
に伝動軸２０が軸支されており、該伝動軸２０の中途
部、つまりシートＰの幅方向（左右方向）の中央部に
は、給紙手段としての給紙ローラ２１を有する給紙ロー
ラユニット２２のケース２４が回転のみ自在に装着され
ている。前記一方の側壁板１４の外面には、本体２側に
配置した駆動モータ（図示せず）からの動力を伝達する
ギヤ列２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが配置されてい
る（図２参照）。
【００２５】給紙ローラユニット２２のケース２４内に
は、図４に示すように、前記伝動軸２０と一体的に回転
する駆動歯車２５と、伝動軸２０に回転自在に被嵌した
アーム２６の先端に枢支され、且つ前記駆動歯車２５と
噛合う遊星歯車２７と、中間歯車２８と、該中間歯車２
８に噛み合い、給紙ローラ２１と一体的に回転する歯車
２９とを備える。また、ケース２４は、伝動軸２０に被
嵌した捩じりバネ３０により、給紙ローラ２１が前記積
層されたシートＰの最上面に押圧されるように弾力付勢
されている。
は、図４に示すように、前記伝動軸２０と一体的に回転
する駆動歯車２５と、伝動軸２０に回転自在に被嵌した
アーム２６の先端に枢支され、且つ前記駆動歯車２５と
噛合う遊星歯車２７と、中間歯車２８と、該中間歯車２
８に噛み合い、給紙ローラ２１と一体的に回転する歯車
２９とを備える。また、ケース２４は、伝動軸２０に被
嵌した捩じりバネ３０により、給紙ローラ２１が前記積
層されたシートＰの最上面に押圧されるように弾力付勢
されている。
【００２６】給紙動作時に伝動軸２０の端部に固着され
たギヤ２３ｄが正回転（図２において反時計回りの回
転）すると、前記駆動歯車２５も正回転し、これに噛合
う遊星歯車２７は、逆回転（時計回りに回転）する方向
への回転力が与えられることにより、アーム２６が正回
動し、遊星歯車２７は中間歯車２８と噛合う。これによ
り、中間歯車２８は正回転（反時計回りに回転）し、歯
車２９ひいては給紙ローラ２１は逆回転（時計回りに回
転）するので、この給紙ローラ２１の下面側に当接して
いるシートＰは図４の下方に給送される。
たギヤ２３ｄが正回転（図２において反時計回りの回
転）すると、前記駆動歯車２５も正回転し、これに噛合
う遊星歯車２７は、逆回転（時計回りに回転）する方向
への回転力が与えられることにより、アーム２６が正回
動し、遊星歯車２７は中間歯車２８と噛合う。これによ
り、中間歯車２８は正回転（反時計回りに回転）し、歯
車２９ひいては給紙ローラ２１は逆回転（時計回りに回
転）するので、この給紙ローラ２１の下面側に当接して
いるシートＰは図４の下方に給送される。
【００２７】他方、前記ギヤ２３ｄを逆回転（時計回り
に回転）させた場合には、前記駆動歯車２５の逆回転に
つれて、遊星歯車２７が正回転する方向への回転力が与
えられることにより、アーム２６は逆回動して、遊星歯
車２７と中間歯車２８との噛み合いは解除されて動力伝
達は遮断されるから、給紙ローラ２１の回転は停止さ
れ、給紙作用は行われない。
に回転）させた場合には、前記駆動歯車２５の逆回転に
つれて、遊星歯車２７が正回転する方向への回転力が与
えられることにより、アーム２６は逆回動して、遊星歯
車２７と中間歯車２８との噛み合いは解除されて動力伝
達は遮断されるから、給紙ローラ２１の回転は停止さ
れ、給紙作用は行われない。
【００２８】次に、本発明における分離傾斜面の構成に
ついて詳細に説明すると、分離傾斜面には、前記シート
Ｐの幅方向の中央部側の下端縁（先端縁）に当接して分
離させるための高摩擦係数の分離手段３１を、前記給紙
ローラ２１による給紙作用線Ｑ（図５及び図７参照）の
延長上にて、前記分離傾斜面より突出させて設けると共
に、前記分離傾斜面は、全体として、前記分離手段３１
の配置箇所の近傍で高く、シートＰの幅方向の両側端部
側に行くに従って低くなるように形成されている。その
第１実施形態は、図２〜図６に示されている。第１実施
形態における分離傾斜面は、載置板１２の幅方向中央部
（前記給紙ローラ２１による給紙作用部の延長線上）に
対応して固定部材としての固定分離板１５と、その左右
両側に配置された可動部材としての第１可動分離板３２
ａ，３２ｂと、該一対の第１可動板３２ａ，３２ｂの外
側（固定分離板１５の配置位置と反対（対峙する）側）
に配置された第２可動分離板３３ａ，３３ｂとからなる
ように分割されたものの上面に形成されている。すなわ
ち、固定分離板１５、第１可動板３２ａ，３２ｂ、第２
可動分離板３３ａ，３３ｂは全て合成樹脂製であってそ
れらの上面全体にわたって上向き凸湾曲状、つまり、固
定分離板１５の左右両側中央部の上面が最も高く、左右
両側端の第２可動分離板３３ａ，３３ｂの外側寄り部位
の上面が最も低くなるように形成されている。
ついて詳細に説明すると、分離傾斜面には、前記シート
Ｐの幅方向の中央部側の下端縁（先端縁）に当接して分
離させるための高摩擦係数の分離手段３１を、前記給紙
ローラ２１による給紙作用線Ｑ（図５及び図７参照）の
延長上にて、前記分離傾斜面より突出させて設けると共
に、前記分離傾斜面は、全体として、前記分離手段３１
の配置箇所の近傍で高く、シートＰの幅方向の両側端部
側に行くに従って低くなるように形成されている。その
第１実施形態は、図２〜図６に示されている。第１実施
形態における分離傾斜面は、載置板１２の幅方向中央部
（前記給紙ローラ２１による給紙作用部の延長線上）に
対応して固定部材としての固定分離板１５と、その左右
両側に配置された可動部材としての第１可動分離板３２
ａ，３２ｂと、該一対の第１可動板３２ａ，３２ｂの外
側（固定分離板１５の配置位置と反対（対峙する）側）
に配置された第２可動分離板３３ａ，３３ｂとからなる
ように分割されたものの上面に形成されている。すなわ
ち、固定分離板１５、第１可動板３２ａ，３２ｂ、第２
可動分離板３３ａ，３３ｂは全て合成樹脂製であってそ
れらの上面全体にわたって上向き凸湾曲状、つまり、固
定分離板１５の左右両側中央部の上面が最も高く、左右
両側端の第２可動分離板３３ａ，３３ｂの外側寄り部位
の上面が最も低くなるように形成されている。
【００２９】図６の断面図に示すように、前記第１可動
分離板３２ａ，３２ｂ及び第２可動分離板３３ａ，３３
ｂは、台枠フレーム１１における下枠部１１ａの軸受凹
所４０に、各可動分離板３２ａ〜３３ｂの基端に一体的
に横向き突出させた回動支軸４１が回動可能に軸支され
ている。この回動支軸４１に捩じりバネ４２を被嵌し、
当該捩じりバネ４２の両端を所定の個所に係止すること
により、各可動分離板３２ａ〜３３ｂを独立的に上向き
に付勢している。この構成により、給送されるシートＰ
の横幅寸法の大小に応じて適切な個所の可動分離板のみ
を逃げ回動させるようにしてシートＰの押圧力に対する
抵抗力（前記バネ付勢力）も大小過不足のない適切な値
にできるのである。但し、可動分離板３２ａ〜３３ｂの
基部縦背面４３が前記軸受凹所４０の内面に当接して、
第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）の上面が、隣接する固
定分離板１５の上面より上方に各々突出せず、また、第
２可動分離板３３ａ（３３ｂ）の上面が隣接する第１可
動板３２ａ（３２ｂ）の上面より上方に各々突出しない
ように規制されている。このような可動分離板が必要以
上に上向き回動するのを阻止するためストッパー手段は
他の構成であっても良い。
分離板３２ａ，３２ｂ及び第２可動分離板３３ａ，３３
ｂは、台枠フレーム１１における下枠部１１ａの軸受凹
所４０に、各可動分離板３２ａ〜３３ｂの基端に一体的
に横向き突出させた回動支軸４１が回動可能に軸支され
ている。この回動支軸４１に捩じりバネ４２を被嵌し、
当該捩じりバネ４２の両端を所定の個所に係止すること
により、各可動分離板３２ａ〜３３ｂを独立的に上向き
に付勢している。この構成により、給送されるシートＰ
の横幅寸法の大小に応じて適切な個所の可動分離板のみ
を逃げ回動させるようにしてシートＰの押圧力に対する
抵抗力（前記バネ付勢力）も大小過不足のない適切な値
にできるのである。但し、可動分離板３２ａ〜３３ｂの
基部縦背面４３が前記軸受凹所４０の内面に当接して、
第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）の上面が、隣接する固
定分離板１５の上面より上方に各々突出せず、また、第
２可動分離板３３ａ（３３ｂ）の上面が隣接する第１可
動板３２ａ（３２ｂ）の上面より上方に各々突出しない
ように規制されている。このような可動分離板が必要以
上に上向き回動するのを阻止するためストッパー手段は
他の構成であっても良い。
【００３０】そして、前記各可動分離板３２ａ〜３３ｂ
の上面（分離傾斜面）の各々に前記給送されるシートＰ
の下端縁（先端縁）が当たって下向きの力が作用する
と、前記捩じりバネ４２の上向きバネ付勢力に抗して、
各可動分離板３２ａ〜３３ｂの先端側が下向きに回動傾
動（後退動）して、シートＰによる押圧力を逃がすよう
に構成されている。
の上面（分離傾斜面）の各々に前記給送されるシートＰ
の下端縁（先端縁）が当たって下向きの力が作用する
と、前記捩じりバネ４２の上向きバネ付勢力に抗して、
各可動分離板３２ａ〜３３ｂの先端側が下向きに回動傾
動（後退動）して、シートＰによる押圧力を逃がすよう
に構成されている。
【００３１】なお、図３に示すように、第１可動分離板
３２ａ（３２ｂ）と第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）と
の隣接個所には、第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）側か
ら横向きに突出させた係合片４４が第２可動分離板３３
ａ（３３ｂ）の下面に臨むように配置されていることに
より、第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）にのみ下向き荷
重が作用して下向き回動するのに連動して、前記各係合
片４４を下向きに押圧し、もって第１可動分離板３２ａ
（３２ｂ）も下向き回動するように構成されている。こ
の構成が請求項における連係手段の一例である。
３２ａ（３２ｂ）と第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）と
の隣接個所には、第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）側か
ら横向きに突出させた係合片４４が第２可動分離板３３
ａ（３３ｂ）の下面に臨むように配置されていることに
より、第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）にのみ下向き荷
重が作用して下向き回動するのに連動して、前記各係合
片４４を下向きに押圧し、もって第１可動分離板３２ａ
（３２ｂ）も下向き回動するように構成されている。こ
の構成が請求項における連係手段の一例である。
【００３２】第１実施形態では、一対の第２可動分離板
３３ａ，３３ｂの外側端部間の寸法を略２１０mmとする
ときの高低差を略２〜３mmとする上向き凸円弧状（曲率
半径１５００mm程度）の面に倣うように形成されている
（図３参照）。また、前記固定分離板１５及び荷重が作
用していない第１可動板３２ａ，３２ｂ、第２可動分離
板３３ａ，３３ｂの各上面（分離傾斜面）は、水平面に
対して各先端側（図２、図４及び図８（ａ）の矢印Ａ方
向）が上方向になるように傾斜角度が略３度程度で傾斜
している。また、前記固定分離板１５及び荷重が作用し
ていない第１可動板３２ａ，３２ｂ、第２可動分離板３
３ａ，３３ｂの各上面（分離傾斜面）と載置板１２との
夾角は略１１２．５度程度の鈍角に形成されている。
３３ａ，３３ｂの外側端部間の寸法を略２１０mmとする
ときの高低差を略２〜３mmとする上向き凸円弧状（曲率
半径１５００mm程度）の面に倣うように形成されている
（図３参照）。また、前記固定分離板１５及び荷重が作
用していない第１可動板３２ａ，３２ｂ、第２可動分離
板３３ａ，３３ｂの各上面（分離傾斜面）は、水平面に
対して各先端側（図２、図４及び図８（ａ）の矢印Ａ方
向）が上方向になるように傾斜角度が略３度程度で傾斜
している。また、前記固定分離板１５及び荷重が作用し
ていない第１可動板３２ａ，３２ｂ、第２可動分離板３
３ａ，３３ｂの各上面（分離傾斜面）と載置板１２との
夾角は略１１２．５度程度の鈍角に形成されている。
【００３３】そして、固定分離板１５の上面のうち左右
両側中央位置には、分離手段としての高摩擦係数の細長
い分離部材３４を配置する。その実施態様は、図８〜図
１０に示す。固定分離板１５の左右両側中央位置には、
上下に貫通し、且つシートＰの給送方向（図２、図４及
び図８（ａ）の矢印Ａ方向）に沿って長い装着孔３６が
穿設されている。前記固定分離板１５の下面側には、同
じく合成樹脂製の取付けブロック３７が嵌まり、下面側
からネジ３８、３８にて着脱可能に連結するように構成
されている。分離部材３４は、ポリエステルウレタン樹
脂材等の高摩擦係数を有する材料を燐青銅等のバネ板製
のブリッジ板３９の複数の櫛歯状の片持ち梁部３９ａの
先端間に掛け渡すようして弾性的に支持されているもの
である（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。
両側中央位置には、分離手段としての高摩擦係数の細長
い分離部材３４を配置する。その実施態様は、図８〜図
１０に示す。固定分離板１５の左右両側中央位置には、
上下に貫通し、且つシートＰの給送方向（図２、図４及
び図８（ａ）の矢印Ａ方向）に沿って長い装着孔３６が
穿設されている。前記固定分離板１５の下面側には、同
じく合成樹脂製の取付けブロック３７が嵌まり、下面側
からネジ３８、３８にて着脱可能に連結するように構成
されている。分離部材３４は、ポリエステルウレタン樹
脂材等の高摩擦係数を有する材料を燐青銅等のバネ板製
のブリッジ板３９の複数の櫛歯状の片持ち梁部３９ａの
先端間に掛け渡すようして弾性的に支持されているもの
である（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。
【００３４】図１０（ａ）に示すブリッジ板３９の平面
視略矩形状の外周枠部３９ｂのみを前記取付けブロック
３７と固定分離板１５とで挟持し、前記分離部材３４及
び片持ち梁部３９ａは、取付けブロック３７の内径凹所
３７ａ内に配置されて空中に浮かんで配置されている
（図８（ｂ）、図８（ｃ）及び図９参照）。従って、前
記給紙ローラ２１による給送作用を受けてシートＰの下
端縁で分離部材３４を下向きに押圧力が作用すると、そ
の作用部の近傍の前記複数の片持ち梁部３９ａが下向き
に撓んで、分離部材３４が固定分離板１５の上面と同じ
高さまで下向きに没することができる。
視略矩形状の外周枠部３９ｂのみを前記取付けブロック
３７と固定分離板１５とで挟持し、前記分離部材３４及
び片持ち梁部３９ａは、取付けブロック３７の内径凹所
３７ａ内に配置されて空中に浮かんで配置されている
（図８（ｂ）、図８（ｃ）及び図９参照）。従って、前
記給紙ローラ２１による給送作用を受けてシートＰの下
端縁で分離部材３４を下向きに押圧力が作用すると、そ
の作用部の近傍の前記複数の片持ち梁部３９ａが下向き
に撓んで、分離部材３４が固定分離板１５の上面と同じ
高さまで下向きに没することができる。
【００３５】なお、図１０（ｂ）の拡大断面図で示すよ
うに、分離部材３４の上面を、シートＰの下端縁との摺
接時に大きい摩擦抵抗を受けるように、浅い断面の鋸歯
状（凹凸状）に形成することが好ましい。これによっ
て、分離部材３４を構成する材料のもつ摩擦係数のみな
らず、形状による摩擦抵抗によっても結果として摩擦係
数を高くすることができる。
うに、分離部材３４の上面を、シートＰの下端縁との摺
接時に大きい摩擦抵抗を受けるように、浅い断面の鋸歯
状（凹凸状）に形成することが好ましい。これによっ
て、分離部材３４を構成する材料のもつ摩擦係数のみな
らず、形状による摩擦抵抗によっても結果として摩擦係
数を高くすることができる。
【００３６】次に、前記構成による給紙時のシートＰの
分離作用について説明する。予め、給紙装置１０におけ
る載置板１２に複数枚のシートＰを積層して載置する。
前記左右一対の案内板１３ａ，１３ｂにより、シートＰ
の左右両側縁が案内規制されて、当該シートＰは、載置
板１２の左右中央位置に、シートＰの幅方向の中心線に
位置するよう配置される。この状態では積層された各シ
ートＰの下端縁（先端縁）はすべて固定分離板１５の上
面及び／又は分離部材３４に当接しているが、それより
高さの低い位置の、第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及
び第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）の上面（分離傾斜
面）には当接していない。
分離作用について説明する。予め、給紙装置１０におけ
る載置板１２に複数枚のシートＰを積層して載置する。
前記左右一対の案内板１３ａ，１３ｂにより、シートＰ
の左右両側縁が案内規制されて、当該シートＰは、載置
板１２の左右中央位置に、シートＰの幅方向の中心線に
位置するよう配置される。この状態では積層された各シ
ートＰの下端縁（先端縁）はすべて固定分離板１５の上
面及び／又は分離部材３４に当接しているが、それより
高さの低い位置の、第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及
び第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）の上面（分離傾斜
面）には当接していない。
【００３７】パーソナルコンピュータや外部のファクシ
ミリ装置等の外部制御装置からの信号を受けて印刷指令
が実行されると、図示しない駆動モータが駆動開始し、
前記ギヤ列２３ａ〜２３ｄを介して伝動軸２０が逆回転
し、給紙ローラ２１は図５において時計回りに回転す
る。これにより給紙ローラ２１に押圧されている最上位
置のシートＰのみが図５の矢印Ａ方向に給送される。
ミリ装置等の外部制御装置からの信号を受けて印刷指令
が実行されると、図示しない駆動モータが駆動開始し、
前記ギヤ列２３ａ〜２３ｄを介して伝動軸２０が逆回転
し、給紙ローラ２１は図５において時計回りに回転す
る。これにより給紙ローラ２１に押圧されている最上位
置のシートＰのみが図５の矢印Ａ方向に給送される。
【００３８】載置板１２に積層されているシートＰの腰
が柔らかい場合、このシートＰの下端縁（先端縁）のう
ち、幅方向の中央部側の下端縁（先端縁）が前記給紙ロ
ーラ２１による給送作用線の延長上に位置する分離手段
３１（分離部材３４）に当接したままさらに給送作用を
受けると、給紙ローラ２１と分離手段３１との間で、シ
ートＰの幅方向の中央部側が湾曲しながら矢印Ａ方向に
給送されて進行する。
が柔らかい場合、このシートＰの下端縁（先端縁）のう
ち、幅方向の中央部側の下端縁（先端縁）が前記給紙ロ
ーラ２１による給送作用線の延長上に位置する分離手段
３１（分離部材３４）に当接したままさらに給送作用を
受けると、給紙ローラ２１と分離手段３１との間で、シ
ートＰの幅方向の中央部側が湾曲しながら矢印Ａ方向に
給送されて進行する。
【００３９】その場合、シートＰの厚さが薄い等の腰の
弱いシートＰは、その幅方向の中央部側が積層されたシ
ートＰの上面から離れるような凸湾曲変形が発生する。
他方、厚紙等の腰の強いシートＰでは、その幅方向の中
央部側が積層されたシートＰの上面に接近するように凹
湾曲変形する。
弱いシートＰは、その幅方向の中央部側が積層されたシ
ートＰの上面から離れるような凸湾曲変形が発生する。
他方、厚紙等の腰の強いシートＰでは、その幅方向の中
央部側が積層されたシートＰの上面に接近するように凹
湾曲変形する。
【００４０】しかし、前記給送作用を受けないシートＰ
の前記中央部側以外の個所（幅方向の両側端部寄り部
位）では、シートＰは平坦状のまま進行することにな
る。そうすると、給送作用を受けたシートＰの幅方向の
中央部側での、前記給紙ローラ２１との当接線（ニップ
線）４５から、当該シートＰの下端縁までの直線距離よ
りも、前記給送作用を受けないシートＰの前記中央部側
以外の個所（幅方向の両側端部寄り部位）での給紙ロー
ラ２１との当接点の延長線４６からシートＰの下端縁ま
での直線距離のほうが長くなる。
の前記中央部側以外の個所（幅方向の両側端部寄り部
位）では、シートＰは平坦状のまま進行することにな
る。そうすると、給送作用を受けたシートＰの幅方向の
中央部側での、前記給紙ローラ２１との当接線（ニップ
線）４５から、当該シートＰの下端縁までの直線距離よ
りも、前記給送作用を受けないシートＰの前記中央部側
以外の個所（幅方向の両側端部寄り部位）での給紙ロー
ラ２１との当接点の延長線４６からシートＰの下端縁ま
での直線距離のほうが長くなる。
【００４１】その場合に、第１実施形態のように、シー
トＰの幅方向の中央部側に対応する固定分離板１５は高
さ変化せず、腰の柔らかいシートＰの左右両側寄り部位
の下端縁を第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び／又は
第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）が、しっかりと受け止
めることができる。他方、腰の強いシートＰの場合に
は、更にシートＰの下端縁で下向きに押圧されて押圧力
が高まったときに、捩じりバネ４２の付勢力に抗して、
第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び第２可動分離板３
３ａ（３３ｂ）の先端側が下向きに回動することによ
り、それらの上面（分離傾斜面）がシートＰの下端縁か
ら遠ざかる方向に逃げ移動して、シートＰの下端縁と第
１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び／または第２可動分
離板３３ａ（３３ｂ）との押圧による支えの干渉を回避
できるから、シートＰの幅方向の中央部側下端縁での分
離手段３１による分離作用を確実に受けさせることがで
き、前記シートＰの２重送りなどの紙ジャムの発生をな
くすることができるという優れた作用効果を奏する。
トＰの幅方向の中央部側に対応する固定分離板１５は高
さ変化せず、腰の柔らかいシートＰの左右両側寄り部位
の下端縁を第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び／又は
第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）が、しっかりと受け止
めることができる。他方、腰の強いシートＰの場合に
は、更にシートＰの下端縁で下向きに押圧されて押圧力
が高まったときに、捩じりバネ４２の付勢力に抗して、
第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び第２可動分離板３
３ａ（３３ｂ）の先端側が下向きに回動することによ
り、それらの上面（分離傾斜面）がシートＰの下端縁か
ら遠ざかる方向に逃げ移動して、シートＰの下端縁と第
１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び／または第２可動分
離板３３ａ（３３ｂ）との押圧による支えの干渉を回避
できるから、シートＰの幅方向の中央部側下端縁での分
離手段３１による分離作用を確実に受けさせることがで
き、前記シートＰの２重送りなどの紙ジャムの発生をな
くすることができるという優れた作用効果を奏する。
【００４２】前記載置板１２に積層されたシートＰの横
幅寸法（サイズ）が小さい場合（固定分離板１５の左右
両側に隣接する前記第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）の
外側端間の寸法より短い場合）には、シートＰの幅方向
の両側縁寄り部位に対応する下端縁が前記第１可動分離
板３２ａ、３２ｂを下向きに押圧して逃げ回動するが、
それより外側の第２可動分離板３３ａ、３３ｂはシート
Ｐと干渉しないから、下向き回動しない。シートＰの横
幅寸法（サイズ）が大きい場合（左右両側の第２可動分
離板３３ａ、３３ｂの内側端間の寸法より長い場合）に
は、シートＰの幅方向の両側縁寄り部位に対応する下端
縁が先に第２可動分離板３３ａ、３３ｂの上面（分離傾
斜面）に当たって、第２可動分離板３３ａ、３３ｂを下
向き回動させる。そのときには、前記係合片４４を介し
て第１可動分離板３２ａ、３２ｂも連動して下向き回動
できるから、その個所に対応するシートＰの幅方向の中
央部と幅方向の両側縁寄り部位との中間の下端縁が第１
可動分離板３２ａ、３２ｂの上面（分離傾斜面）に当接
しなくとも、第１可動分離板３２ａ、３２ｂも下向きに
逃げ回動でき、シートＰの幅方向の下端縁との干渉を一
層確実に減少させることができる。
幅寸法（サイズ）が小さい場合（固定分離板１５の左右
両側に隣接する前記第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）の
外側端間の寸法より短い場合）には、シートＰの幅方向
の両側縁寄り部位に対応する下端縁が前記第１可動分離
板３２ａ、３２ｂを下向きに押圧して逃げ回動するが、
それより外側の第２可動分離板３３ａ、３３ｂはシート
Ｐと干渉しないから、下向き回動しない。シートＰの横
幅寸法（サイズ）が大きい場合（左右両側の第２可動分
離板３３ａ、３３ｂの内側端間の寸法より長い場合）に
は、シートＰの幅方向の両側縁寄り部位に対応する下端
縁が先に第２可動分離板３３ａ、３３ｂの上面（分離傾
斜面）に当たって、第２可動分離板３３ａ、３３ｂを下
向き回動させる。そのときには、前記係合片４４を介し
て第１可動分離板３２ａ、３２ｂも連動して下向き回動
できるから、その個所に対応するシートＰの幅方向の中
央部と幅方向の両側縁寄り部位との中間の下端縁が第１
可動分離板３２ａ、３２ｂの上面（分離傾斜面）に当接
しなくとも、第１可動分離板３２ａ、３２ｂも下向きに
逃げ回動でき、シートＰの幅方向の下端縁との干渉を一
層確実に減少させることができる。
【００４３】また、前記シートＰの幅方向の中央部側の
下端縁（先端縁）に当接して分離させるための高摩擦係
数の分離手段３１を、前記給紙ローラ２１による給紙作
用線Ｑの延長上にて、前記分離傾斜面より突出させて設
けると共に、前記分離傾斜面は、全体として、前記分離
手段３１の配置箇所の近傍で高く、シートＰの幅方向の
両側端部側に行くに従って低くなるように湾曲状または
直線状に形成すると、当該シートＰの幅方向の両側端部
側の下端縁（先端縁）は分離傾斜面に衝突しない状態の
もとで、シートＰの幅方向の中央部側の下端縁（先端
縁）は分離手段３１に突き当たって分離作用を十分に受
けることができる。その結果、給送されるシートＰが２
重送りされるという給紙不良が発生しないのである。
下端縁（先端縁）に当接して分離させるための高摩擦係
数の分離手段３１を、前記給紙ローラ２１による給紙作
用線Ｑの延長上にて、前記分離傾斜面より突出させて設
けると共に、前記分離傾斜面は、全体として、前記分離
手段３１の配置箇所の近傍で高く、シートＰの幅方向の
両側端部側に行くに従って低くなるように湾曲状または
直線状に形成すると、当該シートＰの幅方向の両側端部
側の下端縁（先端縁）は分離傾斜面に衝突しない状態の
もとで、シートＰの幅方向の中央部側の下端縁（先端
縁）は分離手段３１に突き当たって分離作用を十分に受
けることができる。その結果、給送されるシートＰが２
重送りされるという給紙不良が発生しないのである。
【００４４】また、図７に示す、第２実施形態では、前
記第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び第２可動分離板
３３ａ（３３ｂ）の下面側にコイルばね等の上向き付勢
手段（図示せず）を設け、且つ各可動分離板がその上面
が平行状に昇降可能に支持されたものである。この実施
形態でも、前記第１実施形態と同様の優れた作用効果を
奏することができる。
記第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び第２可動分離板
３３ａ（３３ｂ）の下面側にコイルばね等の上向き付勢
手段（図示せず）を設け、且つ各可動分離板がその上面
が平行状に昇降可能に支持されたものである。この実施
形態でも、前記第１実施形態と同様の優れた作用効果を
奏することができる。
【００４５】前記各実施形態における分離手段３１（分
離部材３４）の構成は同じであるが、別の構成のものを
使用しても良い。また、前記各実施形態では、給紙装置
１０における載置板１２を傾斜状に立設させ、その下方
に、固定分離板１５、第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）
及び第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）を傾斜状に配置し
たものであったが、本発明は、載置板１２を略水平状に
配置し、その載置板１２上のシートＰの給送方向を斜め
上向きになるように固定分離板１５や可動分離板３２ａ
〜３３ｂを配置した給紙装置にも適用できる。
離部材３４）の構成は同じであるが、別の構成のものを
使用しても良い。また、前記各実施形態では、給紙装置
１０における載置板１２を傾斜状に立設させ、その下方
に、固定分離板１５、第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）
及び第２可動分離板３３ａ（３３ｂ）を傾斜状に配置し
たものであったが、本発明は、載置板１２を略水平状に
配置し、その載置板１２上のシートＰの給送方向を斜め
上向きになるように固定分離板１５や可動分離板３２ａ
〜３３ｂを配置した給紙装置にも適用できる。
【００４６】さらに、本発明では、固定分離板１５から
第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び第２可動分離板３
３ａ（３３ｂ）までの上面（分離傾斜面）を同一平面状
に形成しても良いことはいうまでもない。
第１可動分離板３２ａ（３２ｂ）及び第２可動分離板３
３ａ（３３ｂ）までの上面（分離傾斜面）を同一平面状
に形成しても良いことはいうまでもない。
【００４７】なお、前記の各実施形態の給紙装置を備え
た画像形成装置であれば、給紙装置にてシートＰの２重
送りが確実に防止できるから、１枚ずつ給送された各シ
ートＰに対して画像形成部にて確実に所定の画像を形成
することができるという効果を奏する。
た画像形成装置であれば、給紙装置にてシートＰの２重
送りが確実に防止できるから、１枚ずつ給送された各シ
ートＰに対して画像形成部にて確実に所定の画像を形成
することができるという効果を奏する。
【００４８】また、上記実施形態では、左右一対の案内
板１３ａ，１３ｂによってシートＰをガイドすることに
より、シートＰの大きさ（幅寸法）に関係なく、シート
Ｐの幅方向の中央部（真ん中）の端縁に分離手段３１
（分離部材３４）が当接するようにしたものであるが、
必ずしもシートＰの真ん中である必要はなく、多少左右
に偏っていても中央部寄り側の端縁であれば、略同等の
効果が期待できる。よって、例えば、シートＰの左右い
ずれか一側を基準としてシートＰを給紙するようにした
給紙装置においても本発明は適用可能である。
板１３ａ，１３ｂによってシートＰをガイドすることに
より、シートＰの大きさ（幅寸法）に関係なく、シート
Ｐの幅方向の中央部（真ん中）の端縁に分離手段３１
（分離部材３４）が当接するようにしたものであるが、
必ずしもシートＰの真ん中である必要はなく、多少左右
に偏っていても中央部寄り側の端縁であれば、略同等の
効果が期待できる。よって、例えば、シートＰの左右い
ずれか一側を基準としてシートＰを給紙するようにした
給紙装置においても本発明は適用可能である。
【００４９】また、分離手段３１（分離部材３４）は、
給紙手段による給紙作用線の延長上より若干外れた位置
であっても、その近傍であれば分離作用に何ら問題はな
いことは勿論である。
給紙手段による給紙作用線の延長上より若干外れた位置
であっても、その近傍であれば分離作用に何ら問題はな
いことは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明の給紙装置は、シート収納手段に積層収納された
シートを、給紙手段により送り出して分離傾斜面により
１枚ずつ分離給送する給紙装置において、前記分離傾斜
面は、前記シートの幅方向の中央部側に位置固定して配
置され、高摩擦係数を有する分離手段を備えた固定部材
と、該固定部材の左右両側に配置されて前記シートと接
触したときに後退可能な可動部材とにより形成したもの
である。
の発明の給紙装置は、シート収納手段に積層収納された
シートを、給紙手段により送り出して分離傾斜面により
１枚ずつ分離給送する給紙装置において、前記分離傾斜
面は、前記シートの幅方向の中央部側に位置固定して配
置され、高摩擦係数を有する分離手段を備えた固定部材
と、該固定部材の左右両側に配置されて前記シートと接
触したときに後退可能な可動部材とにより形成したもの
である。
【００５１】従って、積層収納されたシートの腰が柔ら
かい場合には、そのシートの左右両側寄り部位の下端縁
を固定部材の左右両側の可動部材が、しっかりと受け止
めることができる。他方、腰の強いシートの場合には、
更にシートの下端縁で下向きに押圧されて押圧力が高ま
ったときに、付勢手段による付勢力に抗して、可動部材
が後退して、それらの分離傾斜面がシートの先端縁から
遠ざかる方向に逃げ移動して、シートの先端縁と可動部
材との押圧による支えの干渉を回避できるから、シート
の幅方向の中央部側下端縁での分離手段による分離作用
を確実に受けさせることができ、分離作用を一層向上さ
せて、前記シートの２重送りなどの紙ジャムの発生をな
くすることができるという優れた作用効果を奏する。
かい場合には、そのシートの左右両側寄り部位の下端縁
を固定部材の左右両側の可動部材が、しっかりと受け止
めることができる。他方、腰の強いシートの場合には、
更にシートの下端縁で下向きに押圧されて押圧力が高ま
ったときに、付勢手段による付勢力に抗して、可動部材
が後退して、それらの分離傾斜面がシートの先端縁から
遠ざかる方向に逃げ移動して、シートの先端縁と可動部
材との押圧による支えの干渉を回避できるから、シート
の幅方向の中央部側下端縁での分離手段による分離作用
を確実に受けさせることができ、分離作用を一層向上さ
せて、前記シートの２重送りなどの紙ジャムの発生をな
くすることができるという優れた作用効果を奏する。
【００５２】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々複数配置され、各可動部材はそれ
ぞれ単独で後退可能に構成されているものであるから、
請求項１に記載の発明による効果に加えて、シートの横
幅寸法（サイズ）の大小に応じて、適切な抵抗力を前記
各可動部材を介してシートに与えることができるという
効果を奏する。
１に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々複数配置され、各可動部材はそれ
ぞれ単独で後退可能に構成されているものであるから、
請求項１に記載の発明による効果に加えて、シートの横
幅寸法（サイズ）の大小に応じて、適切な抵抗力を前記
各可動部材を介してシートに与えることができるという
効果を奏する。
【００５３】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の給紙装置において、前記可動部材のうち前記固
定部材に隣接する位置の可動部材が先に後退可能に構成
されているものであるから、シートの横幅寸法（サイ
ズ）が小さい場合にも適切な分離作用を付与できるとい
う効果を奏する。
に記載の給紙装置において、前記可動部材のうち前記固
定部材に隣接する位置の可動部材が先に後退可能に構成
されているものであるから、シートの横幅寸法（サイ
ズ）が小さい場合にも適切な分離作用を付与できるとい
う効果を奏する。
【００５４】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々２つ配置され、前記固定部材から
もっとも離れた位置の可動部材が後退動するとき、前記
固定部材に隣接する位置の可動部材を連動して後退動す
るように連係手段を設けたものであるから、シートの横
幅寸法（サイズ）が大きい場合に、当該シートの幅方向
の中央部以外の個所の先端縁との干渉を少なくできて、
適切な分離作用を付与できるという効果を奏する。
３に記載の給紙装置において、前記可動部材は前記固定
部材の左右両側に各々２つ配置され、前記固定部材から
もっとも離れた位置の可動部材が後退動するとき、前記
固定部材に隣接する位置の可動部材を連動して後退動す
るように連係手段を設けたものであるから、シートの横
幅寸法（サイズ）が大きい場合に、当該シートの幅方向
の中央部以外の個所の先端縁との干渉を少なくできて、
適切な分離作用を付与できるという効果を奏する。
【００５５】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれかに記載の給紙装置において、前記可動部材
は、回動または平行移動により後退動可能に構成されて
いることを特徴とするものであり、可動部材の後退動の
設計態様を多様化できるという効果を奏する。
のいずれかに記載の給紙装置において、前記可動部材
は、回動または平行移動により後退動可能に構成されて
いることを特徴とするものであり、可動部材の後退動の
設計態様を多様化できるという効果を奏する。
【００５６】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離傾斜面
は、シートの給送方向と直交する方向から見て、前記分
離手段の配置箇所の近傍で高く、シートの幅方向の両側
端部側に行くに従って低くなるように凸湾曲状に形成さ
れているものである。
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離傾斜面
は、シートの給送方向と直交する方向から見て、前記分
離手段の配置箇所の近傍で高く、シートの幅方向の両側
端部側に行くに従って低くなるように凸湾曲状に形成さ
れているものである。
【００５７】従って、この分離傾斜面がシートの先端縁
の湾曲線に略沿うことになり、シートの幅方向の両側端
部側の先端縁は分離傾斜面に衝突しない状態のもとで、
シートの幅方向の中央部側の先端縁は分離手段に突き当
たって分離作用を十分に受けることができる。その結
果、給送されるシートが２重送りされるという給紙不良
を一層効果的に防止できるのである。
の湾曲線に略沿うことになり、シートの幅方向の両側端
部側の先端縁は分離傾斜面に衝突しない状態のもとで、
シートの幅方向の中央部側の先端縁は分離手段に突き当
たって分離作用を十分に受けることができる。その結
果、給送されるシートが２重送りされるという給紙不良
を一層効果的に防止できるのである。
【００５８】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離手段
は、前記固定部材に対して出没可能に構成されているも
のである。
のいずれかに記載の給紙装置において、前記分離手段
は、前記固定部材に対して出没可能に構成されているも
のである。
【００５９】従って、給送されるシートの一定程度以上
の押圧力に対して分離手段が固定分離部材の分離傾斜面
と同じ高さ位置になるまで後退し、シートの分離作用を
確実にできるという効果を奏する。
の押圧力に対して分離手段が固定分離部材の分離傾斜面
と同じ高さ位置になるまで後退し、シートの分離作用を
確実にできるという効果を奏する。
【００６０】請求項８に記載の画像形成装置は、前記請
求項１乃至７のいずれかの１項に記載の給紙装置と、該
給紙装置から給紙されたシートに対して画像形成する画
像形成部とを備えたものである。従って、給紙装置にて
シートの２重送りが確実に防止できるから、１枚ずつ給
送された各シートに対して画像形成部にて確実に所定の
画像を形成することができるという効果を奏する。
求項１乃至７のいずれかの１項に記載の給紙装置と、該
給紙装置から給紙されたシートに対して画像形成する画
像形成部とを備えたものである。従って、給紙装置にて
シートの２重送りが確実に防止できるから、１枚ずつ給
送された各シートに対して画像形成部にて確実に所定の
画像を形成することができるという効果を奏する。
【図１】 画像形成装置の斜視図である。
【図２】 給紙装置の斜視図である。
【図３】 給紙装置の要部正面図である。
【図４】 図３のIV−IV線矢視断面図である。
【図５】 固定分離板と可動分離板とからなる分割型の
分離傾斜面の実施形態を示す斜視図である。
分離傾斜面の実施形態を示す斜視図である。
【図６】 傾動する可動分離板の拡大断面図である。
【図７】 分割型の分離傾斜面の他の実施形態を示す正
面図である。
面図である。
【図８】 （ａ）は分離手段を備えた固定分離板の平面
図、（ｂ）は図８（ａ）の VIIIb−VIIIb 線矢視断面
図、（ｃ）は図８（ａ）の VIIIc−VIIIc −線矢視断面
図である。
図、（ｂ）は図８（ａ）の VIIIb−VIIIb 線矢視断面
図、（ｃ）は図８（ａ）の VIIIc−VIIIc −線矢視断面
図である。
【図９】 図８（ａ）のIX−IX線矢視断面図である。
【図１０】（ａ）は分離手段の平面図、（ｂ）は図１０
（ａ）のXb−Xb線矢視断面図である。
（ａ）のXb−Xb線矢視断面図である。
Ｐ シート
１０ 給紙装置
１１ 台枠フレーム
１２ 載置板
１３ａ，１３ｂ 案内板
１５ 固定分離板
２１ 給紙ローラ
３１ 分離手段
３２ａ，３２ｂ 第１可動分離板
３３ａ，３３ｂ 第２可動分離板
３４ 分離部材
４２ 捩じりバネ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01
GA02 GB01 HA12 JD08 JD31
JD33
Claims (8)
- 【請求項１】 シート収納手段に積層収納されたシート
を、給紙手段により送り出して分離傾斜面により１枚ず
つ分離給送する給紙装置において、 前記分離傾斜面は、前記シートの幅方向の中央部側に位
置固定して配置され、高摩擦係数を有する分離手段を備
えた固定部材と、該固定部材の左右両側に配置されて前
記シートと接触したときに後退可能な可動部材とにより
形成されていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記可動部材は前記固定部材の左右両側
に各々複数配置され、各可動部材はそれぞれ単独で後退
可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載
の給紙装置。 - 【請求項３】 前記可動部材のうち前記固定部材に隣接
する位置の可動部材が先に後退可能に構成されているこ
とを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。 - 【請求項４】 前記可動部材は前記固定部材の左右両側
に各々２つ配置され、前記固定部材からもっとも離れた
位置の可動部材が後退動するとき、前記固定部材に隣接
する位置の可動部材を連動して後退動するように連係手
段を設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の
給紙装置。 - 【請求項５】 前記可動部材は、回動または平行移動に
より後退動可能に構成されていることを特徴とする請求
項１乃至４のいずれかに記載の給紙装置。 - 【請求項６】 前記分離傾斜面は、前記分離手段の配置
箇所の近傍で高く、シートの幅方向の両側端部側に行く
に従って低くなるように凸湾曲状に形成されていること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の給紙装
置。 - 【請求項７】 前記分離手段は、前記固定部材に対して
出没可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれかに記載の給紙装置。 - 【請求項８】 前記請求項１乃至７のいずれかの１項に
記載の給紙装置と、該給紙装置から給紙されたシートに
対して画像形成する画像形成部とを、備えたことを特徴
とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094507A JP3741069B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| US10/396,343 US6908081B2 (en) | 2002-03-29 | 2003-03-26 | Sheet feeder and image forming apparatus having the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094507A JP3741069B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285949A true JP2003285949A (ja) | 2003-10-07 |
| JP3741069B2 JP3741069B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=29238464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002094507A Expired - Fee Related JP3741069B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6908081B2 (ja) |
| JP (1) | JP3741069B2 (ja) |
Cited By (1)
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| US20060157911A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-07-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sheet feed apparatus |
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| US8256761B1 (en) * | 2011-07-22 | 2012-09-04 | Lexmark International, Inc. | Sheet separator having multi axis motion for an image forming device |
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| JP3363685B2 (ja) * | 1996-01-25 | 2003-01-08 | キヤノン株式会社 | シート材給送装置及び記録装置 |
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