JP2003285922A - 搬送装置 - Google Patents
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- JP2003285922A JP2003285922A JP2002093181A JP2002093181A JP2003285922A JP 2003285922 A JP2003285922 A JP 2003285922A JP 2002093181 A JP2002093181 A JP 2002093181A JP 2002093181 A JP2002093181 A JP 2002093181A JP 2003285922 A JP2003285922 A JP 2003285922A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両端に配設したプーリに無端ベルトを巻回し
てなるベルトコンベアを２つ以上有してなり、前記ベル
トコンベアのうち、上流ベルトコンベアで搬送される被
搬送物を下流ベルトコンベアに乗り継がせるようにした
搬送装置において、被搬送物を乗継ぐ際に被搬送物を容
易に乗継ぐことができること、及び中継シュートによる
乗継ぎ不要にしてコスト低減できるようにする。 【解決手段】 上流ベルトコンベア２の少なくとも一部
を下流ベルトコンベア３の少なくとも一部の側方に位置
させ、上流ベルトコンベア２の少なくとも一部における
無端ベルト７の上方に、無端ベルト７により搬送される
被搬送物１１を下流ベルトコンベア３側の無端ベルト１
６へ案内する案内部材を設けていることを特徴とする。
てなるベルトコンベアを２つ以上有してなり、前記ベル
トコンベアのうち、上流ベルトコンベアで搬送される被
搬送物を下流ベルトコンベアに乗り継がせるようにした
搬送装置において、被搬送物を乗継ぐ際に被搬送物を容
易に乗継ぐことができること、及び中継シュートによる
乗継ぎ不要にしてコスト低減できるようにする。 【解決手段】 上流ベルトコンベア２の少なくとも一部
を下流ベルトコンベア３の少なくとも一部の側方に位置
させ、上流ベルトコンベア２の少なくとも一部における
無端ベルト７の上方に、無端ベルト７により搬送される
被搬送物１１を下流ベルトコンベア３側の無端ベルト１
６へ案内する案内部材を設けていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉱石や石炭等の
バラ物を野積みする場合に用いて好適な搬送装置に関す
る。
バラ物を野積みする場合に用いて好適な搬送装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉱石や石炭等を搬送する搬送装
置としては、ベルトコンベアが用いられるが、搬送距離
が長距離となる場合には、ベルトコンベアを複数配設
し、被搬送物を各ベルトコンベアを順次乗り継がせて搬
送するようにしている。
置としては、ベルトコンベアが用いられるが、搬送距離
が長距離となる場合には、ベルトコンベアを複数配設
し、被搬送物を各ベルトコンベアを順次乗り継がせて搬
送するようにしている。
【０００３】図５は、従来の搬送装置の一例を示す図で
ある。搬送装置４９は複数のベルトコンベア５０、６０
を備えており、ベルトコンベア５０は、両端に設けられ
たプーリ５１、５２と、これらプーリに巻回された無端
ベルト５３と、無端ベルト５３の上面側及び下面側に配
したローラ５４、５５で支持されている。また、プーリ
５１、５２近傍には、搬入及び中継シュート５６、５７
が設けられており、被搬送物５８が落下する際に生じる
被搬送物５８の飛散を防ぐようになっている。
ある。搬送装置４９は複数のベルトコンベア５０、６０
を備えており、ベルトコンベア５０は、両端に設けられ
たプーリ５１、５２と、これらプーリに巻回された無端
ベルト５３と、無端ベルト５３の上面側及び下面側に配
したローラ５４、５５で支持されている。また、プーリ
５１、５２近傍には、搬入及び中継シュート５６、５７
が設けられており、被搬送物５８が落下する際に生じる
被搬送物５８の飛散を防ぐようになっている。
【０００４】この搬送装置４９において、被搬送物５８
を搬送するには、プーリ５１に連結された駆動機構５９
を駆動させることで、プーリ５１が回転し、無端ベルト
５３を周回駆動させる。ここで被搬送物５８を搬入シュ
ート５６へ投入すると、搬入シュート５６から投入され
た被搬送物５８は、無端ベルト５３に搭載され、無端ベ
ルト５３の周回走行に伴ってベルトコンベア５０の終端
部に搬送され、中継シュート５７に投入される。被搬送
物５８を中継シュート５７に投入された際に、搬送物５
８は飛散することなく搬出シュート５７に案内され、ベ
ルトコンベア６０に搭載される。更に、被搬送物５８は
ベルトコンベア６０により搬送方向に向かって搬送され
る。
を搬送するには、プーリ５１に連結された駆動機構５９
を駆動させることで、プーリ５１が回転し、無端ベルト
５３を周回駆動させる。ここで被搬送物５８を搬入シュ
ート５６へ投入すると、搬入シュート５６から投入され
た被搬送物５８は、無端ベルト５３に搭載され、無端ベ
ルト５３の周回走行に伴ってベルトコンベア５０の終端
部に搬送され、中継シュート５７に投入される。被搬送
物５８を中継シュート５７に投入された際に、搬送物５
８は飛散することなく搬出シュート５７に案内され、ベ
ルトコンベア６０に搭載される。更に、被搬送物５８は
ベルトコンベア６０により搬送方向に向かって搬送され
る。
【０００５】また、図６はベルトコンベアを多数（この
例では４個）備えた搬送装置６２を示す図である。搬送
装置６２は、定尺で複数のベルトコンベア６３、６４、
６５、６６と、ベルトコンベア６３、６４、６５、６６
の乗継ぎ部に設けられた搬入及び搬出及び中継シュート
６７、６８、６９とによって構成されている。ベルトコ
ンベア６３、６４、６５、６６は被搬送物７０を搬送す
るようになっており、搬入及び搬出及び中継シュート６
７、６８、６９は被搬送物７０が乗継ぎされる際に、落
下によって生じる被搬送物７０の飛散を防ぐようになっ
ている。
例では４個）備えた搬送装置６２を示す図である。搬送
装置６２は、定尺で複数のベルトコンベア６３、６４、
６５、６６と、ベルトコンベア６３、６４、６５、６６
の乗継ぎ部に設けられた搬入及び搬出及び中継シュート
６７、６８、６９とによって構成されている。ベルトコ
ンベア６３、６４、６５、６６は被搬送物７０を搬送す
るようになっており、搬入及び搬出及び中継シュート６
７、６８、６９は被搬送物７０が乗継ぎされる際に、落
下によって生じる被搬送物７０の飛散を防ぐようになっ
ている。
【０００６】この搬送装置６２において、被搬送物７０
を搬送するには、複数のベルトコンベア６３、６４、６
５、６６を駆動させる。ここで被搬送物７０を搬入シュ
ート６７へ投入すると、搬入シュート６７から投入され
た被搬送物７０は、ベルトコンベア６３に搭載され、ベ
ルトコンベア６３の周回走行に伴ってベルトコンベア６
３の終端部に搬送され、中継シュート６９に投入され
る。被搬送物７０を中継シュート６９に投入された際
に、搬送物７０は飛散することなく搬出シュート６９に
案内され、ベルトコンベア６４に搭載される。このよう
に被搬送物７０はベルトコンベア６３、６４、６５、６
６に順次搬送され、搬出シュート６８を通じて、搬送装
置６２から搬出される。
を搬送するには、複数のベルトコンベア６３、６４、６
５、６６を駆動させる。ここで被搬送物７０を搬入シュ
ート６７へ投入すると、搬入シュート６７から投入され
た被搬送物７０は、ベルトコンベア６３に搭載され、ベ
ルトコンベア６３の周回走行に伴ってベルトコンベア６
３の終端部に搬送され、中継シュート６９に投入され
る。被搬送物７０を中継シュート６９に投入された際
に、搬送物７０は飛散することなく搬出シュート６９に
案内され、ベルトコンベア６４に搭載される。このよう
に被搬送物７０はベルトコンベア６３、６４、６５、６
６に順次搬送され、搬出シュート６８を通じて、搬送装
置６２から搬出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
搬送装置においては、被搬送物５８（７０）をベルトコ
ンベア６０（６３、６４、６５、６６）に順次乗継ぐ際
には、被搬送物７０の飛散を防ぐ中継シュート５７（６
９）が必要であり、かつ、その搬送装置４９（６２）を
構成する際にはこれらを収容できるスペース及び建屋を
大型化する必要があるため、コストアップを招くという
問題がある。
搬送装置においては、被搬送物５８（７０）をベルトコ
ンベア６０（６３、６４、６５、６６）に順次乗継ぐ際
には、被搬送物７０の飛散を防ぐ中継シュート５７（６
９）が必要であり、かつ、その搬送装置４９（６２）を
構成する際にはこれらを収容できるスペース及び建屋を
大型化する必要があるため、コストアップを招くという
問題がある。
【０００８】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、被搬送物を乗継ぎする際に
必要な中継シュートを不要とし、コスト削減を達成する
と共に、省スペース化が可能になるベルトコンベアを提
供することにある。
されたもので、その目的は、被搬送物を乗継ぎする際に
必要な中継シュートを不要とし、コスト削減を達成する
と共に、省スペース化が可能になるベルトコンベアを提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１記
載の発明は、両端に配設したプーリに無端ベルトを巻回
してなるベルトコンベアを２以上有してなり、前記ベル
トコンベアのうち、上流ベルトコンベアで搬送される被
搬送物を下流ベルトコンベアに乗り継がせるようにした
搬送装置において、前記上流ベルトコンベアの少なくと
も一部を前記下流ベルトコンベアの少なくとも一部の側
方に位置させ、前記上流ベルトコンベアの少なくとも一
部における無端ベルトの上方に、該無端ベルトにより搬
送される被搬送物を前記下流ベルトコンベア側の無端ベ
ルトへ案内する案内部材を設けてなることを特徴とする
ものである。この発明に係るの搬送装置によれば、前記
上流ベルトコンベアの少なくとも一部を前記下流ベルト
コンベアの少なくとも一部の側方に位置させ、前記上流
ベルトコンベアの少なくとも一部における無端ベルトの
上方に、該無端ベルトにより搬送される被搬送物を前記
下流ベルトコンベア側の無端ベルトへ案内する案内部材
を設けているので、前記上流ベルトコンベアの無端ベル
トによって搬送された被搬送物は、前記案内部材に当接
し、前記案内部材によって前記上流ベルトコンベアから
前記下流ベルトコンベアへ案内され、前記上流ベルトコ
ンベアから前記下流ベルトコンベアへ乗り移る。更に前
記下流ベルトコンベアは、前記被搬送物を初期の搬送方
向に向けて搬送する。
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１記
載の発明は、両端に配設したプーリに無端ベルトを巻回
してなるベルトコンベアを２以上有してなり、前記ベル
トコンベアのうち、上流ベルトコンベアで搬送される被
搬送物を下流ベルトコンベアに乗り継がせるようにした
搬送装置において、前記上流ベルトコンベアの少なくと
も一部を前記下流ベルトコンベアの少なくとも一部の側
方に位置させ、前記上流ベルトコンベアの少なくとも一
部における無端ベルトの上方に、該無端ベルトにより搬
送される被搬送物を前記下流ベルトコンベア側の無端ベ
ルトへ案内する案内部材を設けてなることを特徴とする
ものである。この発明に係るの搬送装置によれば、前記
上流ベルトコンベアの少なくとも一部を前記下流ベルト
コンベアの少なくとも一部の側方に位置させ、前記上流
ベルトコンベアの少なくとも一部における無端ベルトの
上方に、該無端ベルトにより搬送される被搬送物を前記
下流ベルトコンベア側の無端ベルトへ案内する案内部材
を設けているので、前記上流ベルトコンベアの無端ベル
トによって搬送された被搬送物は、前記案内部材に当接
し、前記案内部材によって前記上流ベルトコンベアから
前記下流ベルトコンベアへ案内され、前記上流ベルトコ
ンベアから前記下流ベルトコンベアへ乗り移る。更に前
記下流ベルトコンベアは、前記被搬送物を初期の搬送方
向に向けて搬送する。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の搬
送装置において、前記案内部材は、前記無端ベルト上に
配置され、該無端ベルトの被搬送物の進行方向に対し、
該進行方向に向けて漸次前記下流ベルトコンベアの無端
ベルト側へ接近する傾斜面を有するスクレーパであるこ
とを特徴とするものである。この発明に係る搬送装置に
よれば、前記案内部材は、前記無端ベルト上に配置さ
れ、該無端ベルトの被搬送物の進行方向に対し、該進行
方向に向けて漸次前記下流ベルトコンベアの無端ベルト
側へ接近する傾斜面を有するスクレーパであるので、前
記上流ベルトコンベアの無端ベルトによって搬送された
被搬送物は、前記スクレーパに当接し、前記スクレーパ
の傾斜面によって前記上流ベルトコンベアから前記下流
ベルトコンベアへ案内され、前記上流ベルトコンベアか
ら前記下流ベルトコンベアへの乗継ぎがスムーズになさ
れる。
送装置において、前記案内部材は、前記無端ベルト上に
配置され、該無端ベルトの被搬送物の進行方向に対し、
該進行方向に向けて漸次前記下流ベルトコンベアの無端
ベルト側へ接近する傾斜面を有するスクレーパであるこ
とを特徴とするものである。この発明に係る搬送装置に
よれば、前記案内部材は、前記無端ベルト上に配置さ
れ、該無端ベルトの被搬送物の進行方向に対し、該進行
方向に向けて漸次前記下流ベルトコンベアの無端ベルト
側へ接近する傾斜面を有するスクレーパであるので、前
記上流ベルトコンベアの無端ベルトによって搬送された
被搬送物は、前記スクレーパに当接し、前記スクレーパ
の傾斜面によって前記上流ベルトコンベアから前記下流
ベルトコンベアへ案内され、前記上流ベルトコンベアか
ら前記下流ベルトコンベアへの乗継ぎがスムーズになさ
れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図３はこの発明
の一実施の形態に係るベルトコンベアを示す図であっ
て、図１はベルトコンベアの概略構成を示す側面図、図
２はベルトコンベアの要部の平面図、図３はベルトコン
ベアの要部を示す図であって、図２のＡ−Ａ線から見た
断面図である。
実施の形態について説明する。図１から図３はこの発明
の一実施の形態に係るベルトコンベアを示す図であっ
て、図１はベルトコンベアの概略構成を示す側面図、図
２はベルトコンベアの要部の平面図、図３はベルトコン
ベアの要部を示す図であって、図２のＡ−Ａ線から見た
断面図である。
【００１２】この実施の形態の搬送装置１は、図１に示
すように、上流ベルトコンベア２と、下流ベルトコンベ
ア３と、スクレーパ２０とを主な構成要素として構成さ
れている。上流ベルトコンベア２は、その両端に設けら
れたプーリ５、６と、無端ベルト７と、無端ベルト７の
上面側及び下面側に配したローラ８、９と、プーリ５に
連結された駆動機構１０と、被搬送物１１を搬入する搬
入シュート１２とによって構成されている。この構成に
おいて、無端ベルト７はプーリ５、６に巻回され、ロー
ラ８、９によって水平に支持されている。
すように、上流ベルトコンベア２と、下流ベルトコンベ
ア３と、スクレーパ２０とを主な構成要素として構成さ
れている。上流ベルトコンベア２は、その両端に設けら
れたプーリ５、６と、無端ベルト７と、無端ベルト７の
上面側及び下面側に配したローラ８、９と、プーリ５に
連結された駆動機構１０と、被搬送物１１を搬入する搬
入シュート１２とによって構成されている。この構成に
おいて、無端ベルト７はプーリ５、６に巻回され、ロー
ラ８、９によって水平に支持されている。
【００１３】下流ベルトコンベア３は、その端部に設け
られたプーリ１５と、他端部に設けられた図示しないプ
ーリと、無端ベルト１６と、無端ベルト１６の上面側及
び下面側に配したローラ１７、１８と、プーリ１５に連
結された駆動機構１９とによって構成されている。この
構成において、無端ベルト１６はプーリ１５と他端部に
設けられた図示しないプーリに巻回され、ローラ１７、
１８によって水平に支持されている。この構成は、上記
上流ベルトコンベア２と同様の構成である。また、下流
ベルトコンベア３は、図２に示すように上流ベルトコン
ベア２の側方に位置し、図３に示すように上流ベルトコ
ンベア２の無端ベルト７と下流ベルトコンベア３の無端
ベルト１６との間には段差１４が形成されている。
られたプーリ１５と、他端部に設けられた図示しないプ
ーリと、無端ベルト１６と、無端ベルト１６の上面側及
び下面側に配したローラ１７、１８と、プーリ１５に連
結された駆動機構１９とによって構成されている。この
構成において、無端ベルト１６はプーリ１５と他端部に
設けられた図示しないプーリに巻回され、ローラ１７、
１８によって水平に支持されている。この構成は、上記
上流ベルトコンベア２と同様の構成である。また、下流
ベルトコンベア３は、図２に示すように上流ベルトコン
ベア２の側方に位置し、図３に示すように上流ベルトコ
ンベア２の無端ベルト７と下流ベルトコンベア３の無端
ベルト１６との間には段差１４が形成されている。
【００１４】スクレーパ２０は、図１に示す上流ベルト
コンベア２の終端部付近の側方の壁２１に設けられてい
る。このスクレーパ２０は、上流ベルトコンベア２の無
端ベルト７により搬送される被搬送物１１を下流ベルト
コンベア３の無端ベルト１６へ案内するように図２に示
す無端ベルト７上に配置され、無端ベルト７の被搬送物
１１の進行方向に対し、その進行方向に向けて漸次下流
ベルトコンベア３の無端ベルト１６側へ接近する傾斜面
２２を有している。
コンベア２の終端部付近の側方の壁２１に設けられてい
る。このスクレーパ２０は、上流ベルトコンベア２の無
端ベルト７により搬送される被搬送物１１を下流ベルト
コンベア３の無端ベルト１６へ案内するように図２に示
す無端ベルト７上に配置され、無端ベルト７の被搬送物
１１の進行方向に対し、その進行方向に向けて漸次下流
ベルトコンベア３の無端ベルト１６側へ接近する傾斜面
２２を有している。
【００１５】上記の構成において、搬送装置１を起動さ
せると、駆動機構１０、１９によってプーリ５、１５が
回転運動を始め、無端ベルト７、１６は符号２５に示す
方向に周回走行し、被搬送物１１の待機状態になる。
せると、駆動機構１０、１９によってプーリ５、１５が
回転運動を始め、無端ベルト７、１６は符号２５に示す
方向に周回走行し、被搬送物１１の待機状態になる。
【００１６】この状態において、被搬送物１１は搬入シ
ュート１２を通じて無端ベルト７に搭載され、この無端
ベルト７により符号２５に示す方向に向かって移動し、
ベルトコンベア２の終端部付近においてスクレーパ２０
と当接する。このスクレーパ２０に当接した被搬送物１
１は、このスクレーパ２０の傾斜面２２に沿って案内さ
れ、下流ベルトコンベア３の無端ベルト１６上へ落下す
ることなく、良好に移送される。下流ベルトコンベア３
は、無端ベルト１６の周回走行に伴って、被搬送物１１
を符号２７に示す方向に搬送する。
ュート１２を通じて無端ベルト７に搭載され、この無端
ベルト７により符号２５に示す方向に向かって移動し、
ベルトコンベア２の終端部付近においてスクレーパ２０
と当接する。このスクレーパ２０に当接した被搬送物１
１は、このスクレーパ２０の傾斜面２２に沿って案内さ
れ、下流ベルトコンベア３の無端ベルト１６上へ落下す
ることなく、良好に移送される。下流ベルトコンベア３
は、無端ベルト１６の周回走行に伴って、被搬送物１１
を符号２７に示す方向に搬送する。
【００１７】上述したように、この搬送装置１において
は、スクレーパ２０は上流ベルトコンベア２の無端ベル
ト７により搬送される被搬送物１１を下流ベルトコンベ
ア３の無端ベルト１６へ案内するように無端ベルト７上
に配置され、無端ベルト７の被搬送物１１の進行方向に
対し、その進行方向に向けて漸次下流ベルトコンベア３
の無端ベルト１６側へ接近する傾斜面２２を有している
ので、被搬送物１１を上流ベルトコンベア２から下流ベ
ルトコンベア３へ乗継ぐ際に、中継シュートを不要にす
ることができ、即ち、コストダウンができる。
は、スクレーパ２０は上流ベルトコンベア２の無端ベル
ト７により搬送される被搬送物１１を下流ベルトコンベ
ア３の無端ベルト１６へ案内するように無端ベルト７上
に配置され、無端ベルト７の被搬送物１１の進行方向に
対し、その進行方向に向けて漸次下流ベルトコンベア３
の無端ベルト１６側へ接近する傾斜面２２を有している
ので、被搬送物１１を上流ベルトコンベア２から下流ベ
ルトコンベア３へ乗継ぐ際に、中継シュートを不要にす
ることができ、即ち、コストダウンができる。
【００１８】なお、本発明の実施の形態で示した搬送装
置１においては、スクレーパ２０は上流ベルトコンベア
２の無端ベルト７により搬送される被搬送物１１を下流
ベルトコンベア３の無端ベルト１６へ案内するように無
端ベルト７上に配置され、無端ベルト７の被搬送物１１
の進行方向に対し、その進行方向に向けて漸次下流ベル
トコンベア３の無端ベルト１６側へ接近する傾斜面２２
を有し、上流ベルトコンベア２の無端ベルト７と下流ベ
ルトコンベア３の無端ベルト１６との間には段差１４が
形成されているが、段差１４の間に板４３を設けても良
い。
置１においては、スクレーパ２０は上流ベルトコンベア
２の無端ベルト７により搬送される被搬送物１１を下流
ベルトコンベア３の無端ベルト１６へ案内するように無
端ベルト７上に配置され、無端ベルト７の被搬送物１１
の進行方向に対し、その進行方向に向けて漸次下流ベル
トコンベア３の無端ベルト１６側へ接近する傾斜面２２
を有し、上流ベルトコンベア２の無端ベルト７と下流ベ
ルトコンベア３の無端ベルト１６との間には段差１４が
形成されているが、段差１４の間に板４３を設けても良
い。
【００１９】図４は、この発明の別の実施の形態を示す
図である。この図に示す実施の形態は、図１から図３に
示す搬送装置１と基本的構成が同一であるが、搬送装置
を構成するベルトコンベアの数量が異なっている。図４
において、図１から図３の構成要素と同一部分について
は、同一符号を付し、その説明を省略する。
図である。この図に示す実施の形態は、図１から図３に
示す搬送装置１と基本的構成が同一であるが、搬送装置
を構成するベルトコンベアの数量が異なっている。図４
において、図１から図３の構成要素と同一部分について
は、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２０】図４に示す搬送装置３０は、図１と同様に
構成されたベルトコンベア２が４つ設けられており、各
ベルトコンベア２は傾斜して配置されている。最初のベ
ルトコンベア２の始端部には搬入シュート１２が設けら
れ、最後のベルトコンベア２の終端部には搬出シュート
３１が設けられ、被搬送物１１を長距離に搬送するよう
になっている。
構成されたベルトコンベア２が４つ設けられており、各
ベルトコンベア２は傾斜して配置されている。最初のベ
ルトコンベア２の始端部には搬入シュート１２が設けら
れ、最後のベルトコンベア２の終端部には搬出シュート
３１が設けられ、被搬送物１１を長距離に搬送するよう
になっている。
【００２１】上記の構成において、ベルトコンベア２を
複数設けているので被搬送物１１を長距離に亘って搬送
することができる。また、このように被搬送物１１を長
距離に搬送しても、乗継ぎ用の中継シュートを省略でき
るので、建屋の大型化を招くことがない。従って、搬送
装置及び周辺設備のコストダウンを図ることができる。
複数設けているので被搬送物１１を長距離に亘って搬送
することができる。また、このように被搬送物１１を長
距離に搬送しても、乗継ぎ用の中継シュートを省略でき
るので、建屋の大型化を招くことがない。従って、搬送
装置及び周辺設備のコストダウンを図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、上流ベルトコンベアの少なくとも一部を下
流ベルトコンベアの少なくとも一部の側方に位置させ、
前記上流ベルトコンベアの少なくとも一部における無端
ベルトの上方に、該無端ベルトにより搬送される被搬送
物を前記下流ベルトコンベア側の無端ベルトへ案内する
案内部材を設けているので、乗継ぎ用の中継シュートを
省略でき、建屋の大型化を招くことがない。従って、搬
送装置及び周辺設備のコストダウンを図ることができる
効果が得られる。
明によれば、上流ベルトコンベアの少なくとも一部を下
流ベルトコンベアの少なくとも一部の側方に位置させ、
前記上流ベルトコンベアの少なくとも一部における無端
ベルトの上方に、該無端ベルトにより搬送される被搬送
物を前記下流ベルトコンベア側の無端ベルトへ案内する
案内部材を設けているので、乗継ぎ用の中継シュートを
省略でき、建屋の大型化を招くことがない。従って、搬
送装置及び周辺設備のコストダウンを図ることができる
効果が得られる。
【００２３】請求項２に係る発明によれば、前記案内部
材は、前記無端ベルト上に配置され、該無端ベルトの被
搬送物の進行方向に対し、該進行方向に向けて漸次前記
下流ベルトコンベアの無端ベルト側へ接近する傾斜面を
有するスクレーパであるので、乗継ぎ用の中継シュート
を省略でき、建屋の大型化を招くことがない。従って、
搬送装置及び周辺設備のコストダウンを図ることができ
る効果が得られる。
材は、前記無端ベルト上に配置され、該無端ベルトの被
搬送物の進行方向に対し、該進行方向に向けて漸次前記
下流ベルトコンベアの無端ベルト側へ接近する傾斜面を
有するスクレーパであるので、乗継ぎ用の中継シュート
を省略でき、建屋の大型化を招くことがない。従って、
搬送装置及び周辺設備のコストダウンを図ることができ
る効果が得られる。
【図１】 本発明の一実施の形態に係る搬送装置の概略
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
【図２】 本発明の一実施の形態に係る搬送装置の要部
の平面図である。
の平面図である。
【図３】 本発明の一実施の形態に係る搬送装置の要部
を示す図であって、図２のＡ−Ａ線から見た断面図であ
る。
を示す図であって、図２のＡ−Ａ線から見た断面図であ
る。
【図４】 本発明の別の実施の形態に係る搬送装置の概
略構成を示す側面図である。
略構成を示す側面図である。
【図５】 従来の搬送装置の例として示した搬送装置の
概略構成を示す側面図である。
概略構成を示す側面図である。
【図６】 従来の搬送装置の例として示した搬送装置の
概略構成を示す側面図である。
概略構成を示す側面図である。
１ 搬送装置
２ 上流ベルトコンベア
３ 下流ベルトコンベア
５ プーリ
６ プーリ
７ 無端ベルト
１１ 被搬送物
１６ 無端ベルト
２０ スクレーパ
２２ 傾斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 両端に配設したプーリに無端ベルトを巻
回してなるベルトコンベアを２以上有してなり、前記ベ
ルトコンベアのうち、上流ベルトコンベアで搬送される
被搬送物を下流ベルトコンベアに乗り継がせるようにし
た搬送装置において、 前記上流ベルトコンベアの少なくとも一部を前記下流ベ
ルトコンベアの少なくとも一部の側方に位置させ、前記
上流ベルトコンベアの少なくとも一部における無端ベル
トの上方に、該無端ベルトにより搬送される被搬送物を
前記下流ベルトコンベア側の無端ベルトへ案内する案内
部材を設けてなることを特徴とする搬送装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の搬送装置において、 前記案内部材は、前記無端ベルト上に配置され、該無端
ベルトの被搬送物の進行方向に対し、該進行方向に向け
て漸次前記下流ベルトコンベアの無端ベルト側へ接近す
る傾斜面を有するスクレーパであることを特徴とする搬
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093181A JP2003285922A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093181A JP2003285922A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285922A true JP2003285922A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=29237768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002093181A Pending JP2003285922A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003285922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102135013A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-07-27 | 上海理工大学 | 一种矿井两级煤仓煤流转载自动控制系统和自动控制方法 |
| CN102530525A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 北京佳时代包装制品有限责任公司 | 带有放射型风栅板的给料器 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002093181A patent/JP2003285922A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102135013A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-07-27 | 上海理工大学 | 一种矿井两级煤仓煤流转载自动控制系统和自动控制方法 |
| CN102135013B (zh) * | 2011-02-14 | 2013-02-27 | 上海理工大学 | 一种矿井两级煤仓煤流转载自动控制系统和自动控制方法 |
| CN102530525A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 北京佳时代包装制品有限责任公司 | 带有放射型风栅板的给料器 |
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