JP2003282635A - 接触子及びこれを用いた電気的接続装置 - Google Patents

接触子及びこれを用いた電気的接続装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 突起電極に確実に接触するにもかかわら
ず、製造を容易にすることにある。 【解決手段】 接触子は、開口を有するベースと、この
ベースから開口内に伸びる１以上の接触片とを含み、接
触片は、突起電極の外周の少なくとも一部に接触すべく
開口の中心側に向く接触縁部を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線基板や半導体
集積回路等に備えられた突起電極に接触される接触子及
びこれを用いた電気的接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】配線基板、接続基板、半導体集積回路、
表示用基板等の被接続体は、一般に、検査装置の電気回
路、接続ランド又は配線配線を有する他の配線基板、配
線基板を他の接続体に接続する接続基板等、相手側の接
続体に電気的に接続される複数の突起電極を備えてい
る。
【０００３】この種の突起電極は、球状、半球状、円錐
状、角錐状、半球状の頂部を有する円錐状又は角錐状等
の形状を有しており、また頂部を相手側の接続体の、ラ
ンド部、配線、電極等の接続箇所に押圧されることによ
り、相手側の接続体に電気的に接続されるか、プロー
ブ、プローブ要素等の接触子を用いて相手側の接続体に
電気的に接続される。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかし、突起電極の頂部を相
手側の接続体のランド部に押圧すると、突起電極の頂
部、特に頭頂が潰されることを避けることができない。
また、従来の接触子では、その先端を突起電極の頂部に
押圧する構造を有しているから、突起電極の頂部、特に
頭頂が潰されることを避けることができない。
【０００５】上記問題を解決する接触子として、帯状の
配線の一端にリング状の接触部を備えたものが提案され
ている。しかし、そのような接触子は、接触子自体が立
体的であるから、複雑な複数の工程を経て製造しなけれ
ばならず、また突起電極に対する接触部の接触が不確実
になる。
【０００６】本発明の目的は、突起電極に確実に接触す
るにもかかわらず、製造を容易にすることにある。
【０００７】
【解決手段、作用、効果】本発明に係る接触子は、開口
を有するベースと、該ベースから前記開口内に伸びる１
以上の接触片とを含み、前記接触片は、突起電極の外周
の少なくとも一部に接触すべく前記開口の中心側に向く
接触縁部を備える。
【０００８】接触片と突起電極とは、突起電極の少なく
とも先端部が接触子の接触縁部よりも開口の中央側とな
るように、相対的に変位されて互いに押圧される。これ
により、突起電極は、その少なくとも先端部の側面を接
触子の接触縁部に押圧されて当接するが、突起電極の頭
頂は接触子に押圧されない。
【０００９】接触子は、接触子自体が平面的であるか
ら、例えば、ホトレジスト製のマスクのような適宜なマ
スクを用いるメッキ技術やエッチング技術等を用いて製
造することができる。
【００１０】上記の結果、本発明の接触子によれば、突
起電極の頭頂に接触することなく、突起電極に確実に接
触するにもかかわらず、容易に製造することができる。
【００１１】接触子は、前記突起電極の少なくとも頭頂
を受け入れる受入空間を共同して形成すべく前記開口の
中心の周りに回転対称に配置された複数の前記接触片を
含むことができる。そのようにすれば、接触子と突起電
極との相対的位置が複数の接触片により決められるか
ら、突起電極の頭頂に接触することなく、より確実に突
起電極に接触する。
【００１２】前記接触片は、前記ベースから前記開口内
を前記ベースの内側縁部に沿って伸びるアーム部と、該
アーム部の先端に一体的に結合された接片部であって前
記接触縁部を有する接片部とを備え、前記接触縁部は、
前記アーム部と前記接片部との結合箇所から前記アーム
部の延在方向における前方及び後方へ弧状に伸びていて
もよい。そのようにすれば、接触縁部が突起電極に押圧
されたとき、アーム部が弾性変形し、それにともなって
接片部は接触縁部が突起電極の側面に沿って伸びてより
確実に突起電極に接触する。
【００１３】接触子は複数の前記接触片を含み、前記複
数の接触片は前記突起電極の少なくとも頭頂を受け入れ
る受入空間を共同して形成すべく前記接触縁部を前記開
口の中心側に向けていてもよい。そのようにすれば、接
触子と突起電極との相対的位置が複数の接触片により決
められるから、突起電極の頭頂に接触することなく、よ
り確実に突起電極に接触する。
【００１４】前記接触縁部は、当該接触縁部の両端を結
ぶ方向に相対的に変位されていてもよい。そのようにす
れば、円錐状の頂部を有する突起電極の場合、接触縁部
は、アーム部の弾性変形にともなって、開口の中心側と
なる端部から突起電極の側面に接触し始めて、最終的に
螺旋の一部を形成するように突起電極に接触し、その結
果より確実に突起電極に接触する。
【００１５】前記接触縁部は、前記アーム部と前記ベー
スとの結合箇所に近い側の端部が前記結合箇所より遠い
側の端部よりも前記開口の中心側となるように相対的に
変位されていてもよい。そのようにすれば、円錐状の頂
部を有する突起電極の場合、アーム部の弾性変形にとも
なって、接片部が螺旋の一部を形成するように確実に変
形するから、接触縁部はより確実に突起電極に接触す
る。
【００１６】好ましい実施例においては、接触子は前記
突起電極の少なくとも頭頂を受け入れる受入空間を共同
して形成すべく前記開口の中心の周りに回転対称に配置
された一対の前記接触片を含み、前記開口は、円形、長
円形又は楕円形の形状を有しており、各接触片は、前記
ベースから前記開口内を、前記ベースの内側縁部に沿っ
て伸びるアーム部と、該アーム部の先端から該アームの
内側を少なくとも該アームと逆方向へ伸びる接片部であ
って前記接触縁部を有する接片部とを備え、両接片部は
前記接触縁部を前記開口の中心側に向けており、前記接
触縁部は、弧状に伸びており、また前記アーム部と前記
ベースとの結合箇所に近い側の部位ほど前記開口の中心
側に位置するように互いに変位されていてもよい。
【００１７】好ましい実施例においては前記開口は長円
形又は楕円形の形状を有しており、各アーム部は、前記
ベースから前記開口内を、前記ベースの内側縁部であっ
て前記開口の長手方向へ伸びる内側縁部に沿って伸びて
おり、前記接触縁部は、前記アーム部と前記接片部との
結合箇所から前記アーム部の延在方向における前方及び
後方へ弧状に伸びている。
【００１８】本発明に係る電気的接続装置は、電気絶縁
性のシートであってこれの厚さ方向に貫通する１以上の
穴を有するシート状部材と、上記のような構造を有する
１以上の接触子であって接触片の少なくとも先端部が前
記穴と対向するようにベースにおいて前記シート状部材
の一方の面に配置された接触子とを含む。そのような電
気的接続装置によっても、接触子について述べた作用及
び効果を得ることができる。
【００１９】好ましい実施例においては、電気的接続装
置は、さらに、前記シート状部材の前記穴を間にして間
隔をおいた箇所を貫通する一対の導電性ピンであって前
記接触子のベースに電気的に接続された導電性の接続ピ
ンを含む。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照するに、接触
子１０は、配線基板１２に備えられた突起電極１４と、
電気的接続装置１６の接続ピン１８とを電気的に接続す
るように、電気絶縁性の基板２０に配置されている。突
起電極１４は、円錐形の頭部２２を配線基板１２の一方
の面から突出させた接続ピンとして形成されている。
【００２１】基板２０は、下面に複数の配線を有してお
り、また楕円形又は長円形の貫通穴２４を接触片１０の
配置箇所に備えている。基板２０は、図示の例ではポリ
イミドのような樹脂でシートやフィルムのように薄い板
状に製作されているか、硬質の樹脂で厚い板状に製作さ
れていてもよい。接続ピン１８は、導電性の金属材料か
ら製作されており、また基板２０を厚さ方向に貫通して
基板の配線に電気的に接続されている。
【００２２】接触子１０は、基板２０の貫通穴２４より
大きい眼の形状を有するベース３０と、ベース３０から
片持ち梁状に伸びる一対の接触片３２とを含み、全体に
導電性の金属材料で薄い板の形に一体的に製作されてい
る。
【００２３】ベース３０は、基板２０の貫通穴２４とほ
ぼ同じ大きさの楕円形又は長円形の開口３４を中央に有
している。開口３４は、その長軸方向へ伸びる帯状の一
対の長片部３６と、短軸方向へ伸びる一対の短片部３８
とにより形成されている。
【００２４】両接触片３２は、開口３４の中心の周りに
回転対称に形成されている。各接触片３２は、ベース３
０の短片部３８から開口３４内を、ベース３０の長片部
３６の内側に沿って開口３４の長軸方向へ伸びる帯状の
一対のアーム部４０と、各アーム部４０の先端部からア
ーム部４０の内側を開口３４の短軸方向へ弧状に伸びる
接片部４２とを含む。
【００２５】各接片部４２は、アーム部４０への結合箇
所からアーム部４０の延在方向における前方及び後方へ
弧状に伸びており、また弧状の内側縁部を突起電極１４
の頭部２２の側面に接触される接触縁部４４としている
と共に、突起電極１４の頭頂を含む先端部を受け入れる
受入空間４６を形成するように接触縁部４４を開口３４
の中心側に向けている。
【００２６】両接片部４２の接触縁部４４は、同じ曲率
半径を有している。しかし、両接触縁部４４は、接触縁
部４４の両端を結ぶ方向（開口３４の短軸方向）に相対
的に変位されている。図示の例では、両接触縁部４４
は、アーム部４０とベース３０との結合箇所に近い側の
端部が前記結合箇所より遠い側の端部よりも開口３４の
中心側となるように変位されている。
【００２７】接触子１０は、それ自体が平面的であるか
ら、例えば、ホトレジスト製のマスクのような適宜なマ
スクを用いるメッキ技術やエッチング技術等、複雑な作
業工程を用いる必要のない簡単な方法で、製造すること
ができる。
【００２８】電気的接続装置は、図２に示すように、接
触子１０をそのベース３０の短片部３８において接続ピ
ン１８の上端に半田のような導電性接着剤により接着す
ることにより、組み立てられる。しかし、接続ピン１８
の上端部を受け入れる穴をベース３０の短片部３８に形
成し、接続ピン１８と短片部３８とをその上方から接着
してもよい。また、接続ピン１８を接触子１０と一体的
に製造してもよい。
【００２９】配線基板１２と基板２０とは、電気的接続
装置がそのように組み立てられた後、突起電極１４の頭
部２２、特に先端（頭頂）を受入空間４６に受け入れる
ように、相対的に変位される。
【００３０】これにより、突起電極１４の頭部２２の側
面が接触子１０の接触縁部４４に押圧されて、接触子１
０は主として各接触片３２のアーム部４０において弾性
的変形される。このため、接触子１０と突起電極１４と
は接触し、接触子１０による接触痕が突起電極１４の頭
部２２の側面に形成される。しかし、突起電極１４の頭
頂は接触子１０に押圧されないから、頭頂は潰されな
い。
【００３１】接触片３２が開口３４の中心の周りに回転
対称に形成されているか、弧状の接触縁部４４が開口３
４の中心側に向けられていると、接触子１０と突起電極
１４との相対的位置が接触片３２により決められるか
ら、突起電極の頭頂が接触子１０に接触することなく、
接触子１０と突起電極１４とがより確実に接触する。
【００３２】また、接触縁部４４がアーム部４０と接片
部４２との結合箇所からアーム部４０の延在方向におけ
る前方及び後方へ弧状に伸びていると、接触縁部４４が
突起電極１４に押圧されたときのアーム部４０の弾性変
形にともなって、接片部４２の接触縁部４４が突起電極
１４の側面に沿って伸びてより確実に突起電極１４に接
触する。
【００３３】さらに、接触縁部４４が開口３４の短軸方
向に相対的に変位されていると、接触縁部４４は、アー
ム部４０の弾性変形にともなって、開口３４の中心側に
位置する端部から突起電極１４の頭部２２の側面に接触
し始めて、最終的に接触縁部４４が螺旋の一部を形成す
るように突起電極１４に接触し、その結果より確実に突
起電極１４に接触する。
【００３４】特に、アーム部４０とベース３０との結合
箇所に近い側の接触縁部４４の端部がそのような結合箇
所より遠い側の端部よりも開口３４の中心側となるよう
に両接触縁部４４が相対的に変位されていると、接触縁
部４４のうち、先ず開口３４の中心に近い端部が突起電
極１４の側面に接触し、他端部側が突起電極１４に接触
していないから、アーム部４０の弾性変形にともなっ
て、接触縁部４４が螺旋の一部を形成するように接片部
４２が確実に変形して、接触縁部４４はより確実に突起
電極１４に接触する。
【００３５】図３を参照するに、接触子１０は、配線基
板１２及び５０の間に配置されて、両配線基板１２，５
０を接続する電気的接続装置５２の接続用ランドとして
用いられている。
【００３６】電気的接続装置５２は、ゴム板のような弾
性板５４を基板２０の下面に重ねた状態に配置してい
る。接触子１０が接続された接続ピン１８は、弾性板５
４を厚さ方向に貫通している。
【００３７】配線基板１２及び５０は、それぞれ、突起
電極１４及び接続ピン１８に接続された配線５６及び５
８を有している。
【００３８】電気的接続装置５２は、突起電極１４が接
触子１０に押圧されたとき、接触子１０の接触片３２が
弾性変形するのみならず、弾性板５４が圧縮変形され
る。これにより、接触子１０に作用する過剰なオーバー
ドライブが吸収される。
【００３９】図４及び図５を参照するに、接触子６０
は、全体に円形の形状を有する点を除いて、接触子１０
と同じ形状及び同じ構造を有している。このため、ベー
ス６２及びその開口６４は円形であり、各接触片６６の
アーム部６８はベース６２の内側を弧状に伸びており、
各接触片６６の接片部７０は弧状に湾曲された内側縁部
を接触縁部７２としている。
【００４０】両接触片６６は、対応するアーム部６８側
の端部が他側の端部よりも開口６４の中心側となるよう
に変位されているが、両接片部７０により突起電極７４
の頭頂を含む先端部を受け入れる受入空間７６を形成し
ている。接触子６０は円形であるから、アーム部６８の
長さ寸法は楕円形又は長円形の接触子１０のアーム部４
０に比べて短い。
【００４１】接触子６０を用いる電気的接続装置７８に
主要部の一例を図６に示す。基板８０に形成された導電
性のスルーホール８２にベース６２において導電性接着
剤により接着される。スルーホール８２は、ベース６２
の開口６４とほぼ同じ内径寸法を有しており、また基板
８０の貫通穴として作用する。スルーホール８２は、接
触子６０と一体的に製造してもよい。
【００４２】図示の例では、突起電極７４は、半球状の
頭部８４を有する円錐形に形成されており、また円板状
の座８６により図示しない配線基板に組み付けられてい
る。
【００４３】接触子６０と突起電極７４とが相対的に押
圧されると、接触子６０も接触子１０と同様に作用す
る。
【００４４】図６は、接触縁部の両端部のうち、アーム
部とベースとの結合箇所に近い端部がそのような結合箇
所より遠い端部よりもベースの開口の中心側となるよう
に、両接触縁部が相対的に変位されていることにより得
られる上記作用及び効果を明瞭に示している。これを以
下に説明する。
【００４５】接触子６０と突起電極７４とが相対的に押
圧されると、両接触縁部７２のうち、開口６４の中心に
近い端部が先ず突起電極７４の側面に接触し、次いでア
ーム部６８の弾性変形にともなって、接片部７０が斜め
に徐々に変形されて、最終的に接触縁部７２が螺旋の一
部を形成するように接片部７０が斜めに確実に変形され
る。これにより、接触縁部７２は、螺旋の一部において
突起電極７４に接触するから、接触縁部７２と突起電極
７４との接触長さが大きくなる。
【００４６】しかし、上記いずれの接触子も、両接触縁
部を、上記のように変位させなくてもよいし、上記とは
逆に（アーム部とベースとの結合箇所に遠い端部がその
ような結合箇所に近い端部よりもベースの開口の中心側
となるように）変位させてもよい。
【００４７】図７（Ａ）及び（Ｂ）を参照するに、接触
子９０は、円形のベース９２と、ベース９２からその円
形の開口９４を伸びる一対の接触片９６とを含み、全体
に導電性の金属材料で薄い板の形に一体的に製作されて
いる。
【００４８】両接触片９６は、ベース９２から開口９４
の中央に向けての伸びるアーム部９８と、アーム部９８
の先端からほぼ弧状に伸びる半円形の接片部１００とを
有しており、また両接片部１００の内側縁部を接触縁部
１０２としていると共に、両接触縁部１０２により突起
電極１４（又は、７４）の頭頂を含む先端部を受け入れ
る受入空間１０４を形成している。
【００４９】両接触片９６は開口９４の中心の周りに回
転対称に形成されているが、両接触縁部１０２は開口９
４の直径方向に変位されている。図９（Ａ）において
は、各接触縁部１０２は、先端側がアーム部９８側より
も開口９４の中心に近くなるように相対的に変位されて
いる。これに対し、図９（Ｂ）においては、各接触縁部
１０２は、先端側がアーム部９８側よりも開口９４の中
心から遠くなるように相対的に変位されている。
【００５０】この接触子９０によっても、上記した接触
子１０及び６０と同様に作用すると共に、同様の効果を
得ることができる。
【００５１】図８（Ａ）及び（Ｂ）を参照するに、接触
子１１０は、円形のベース１１２からその円形の開口１
１４内を伸びる一対の接触片１１６がＪ字状の形状を有
する点を除いて、接触片７０と同様の形状及び構造を有
している。各接触片１１６は、それ全体でアーム部を兼
ねた接片部１１８として作用する。
【００５２】両接片部１１８は、その内側縁部を接触縁
部１２０としていると共に、両接触縁部１２０により突
起電極１４（又は、７４）の頭頂を含む先端部を受け入
れる受入空間１２４を形成している。
【００５３】両接触縁部１２０は、図８（Ａ）において
は突起電極１４が接触縁部１２０の基端部（ベース１１
２）側の箇所に接触するように間隔をおいており、図８
（Ｂ）においては突起電極１４が接触縁部１２０の先端
部に接触するように間隔をおいている。
【００５４】この接触子１１０によっても、上記した接
触子６０，９０と同様に作用し、同様の効果を得ること
ができる。
【００５５】図９（Ａ）及び（Ｂ）を参照するに、接触
子１３０は、円形のベース１３２からその円形の開口１
３４内を伸びる一対の接触片１３６がＬ字状の形状を有
する点を除いて、接触子９０，１１０と同様の形状及び
構造を有している。各接触片１３６は、それ全体でアー
ム部を兼ねた接片部１３８として作用する。
【００５６】両接片部１３８は、その内側縁部を接触縁
部１４０としていると共に、両接触縁部１４０により突
起電極１４（又は、７４）の頭頂を含む先端部を受け入
れる受入空間１４２を形成している。
【００５７】両接触縁部１４０は、図９（Ａ）において
は突起電極１４が接触縁部１４０の基端部（ベース１３
２）側の箇所に接触するように間隔をおいており、図９
（Ｂ）においては突起電極１４が接触縁部１４０の先端
部に接触するように間隔をおいている。
【００５８】この接触子１３０は、各接触片１３６が２
箇所で突起電極１４（又は、７４）に接触することを除
いて、上記した接触子９０，１１０と同様に作用し、同
様の効果を得ることができる。
【００５９】図１０を参照するに、接触子１５０は、円
形のベース１５２からこれの開口１５４内を伸びる一対
の接触片１５６が、ベース１５２に一体的に結合された
アーム部１５８と、アーム部１５８の先端に一体的に結
合された弧状の接片部１６０とにより、Ｙ字状の形状を
有する点を除いて、接触片９０と同様の形状及び構造を
有している。
【００６０】両接片部１６０は、その長手方向中央にお
いてアーム部１５８に結合されており、また内側縁部を
接触縁部１６２としていると共に、両接触縁部１６２に
より突起電極１４（又は、７４）の頭頂を含む先端部を
受け入れる受入空間１６４を形成している。各接触縁部
１６２は、一端部が他端部よりも開口１５４の中心に近
くなるように変位されている。
【００６１】この接触子１３０によっても、上記した接
触子９０と同様に作用し、同様の効果を得ることができ
る。
【００６２】図１１を参照するに、接触子１７０は、円
形のベース１７２からこれの開口１７４内を直線状に伸
びる４つの接触片１７６を風車状に配置している。各接
触片１７６は、それ全体でアーム部を兼ねた接片部１７
８として作用する。
【００６３】接片部１７８は、その幅方向の一方の側縁
部を開口１７４の中央に向く接触縁部１８０としている
と共に、両接触縁部１８０により突起電極１４（又は、
７４）の頭頂を含む先端部を受け入れる受入空間１８２
を形成している。
【００６４】上記実施例は、いずれも、複数の接触片を
用いているが、本発明が単一の接触片を備えた接触子に
も適用することができる。また、弧状の接片部を備える
接触子の場合、アーム部からベースとアーム部との結合
箇所に向けて伸びる縁部領域と、アーム部からさらに先
端側に伸びる縁部領域とにより接触縁部を形成する代わ
りに、それらのいずれか一方のみにより接触縁部を形成
してもよい。
【００６５】本発明は、上記実施例に限定されず、その
趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接触子の第１の実施例を示す平面
図である。
【図２】図１に示す接触片を用いた電気的接続装置とそ
の使用状態を示す主要部の断面した斜視図である。
【図３】図１に示す接触片を用いた他の電気的接続装置
とその使用状態を示す主要部の断面図である。
【図４】本発明に係る接触子の第２の実施例を示す平面
図である。
【図５】図４に示す接触片の斜視図である。
【図６】図４に示す接触片を用いた電気的接続装置とそ
の使用状態を示す主要部の斜視図である。
【図７】本発明に係る接触子の第３の実施例を示す平面
図であって、（Ａ）は接触縁部を一方に相対的に変位さ
せた例を示し、（Ｂ）は接触縁部を他方に相対的に変位
させた状態を示す。
【図８】本発明に係る接触子の第４の実施例を示す平面
図であって、（Ａ）は突起電極を接触縁部の基端部側の
箇所に接触するようにした例を示し、（Ｂ）は突起電極
が接触縁部の先端部に接触するようにした状態を示す。
【図９】本発明に係る接触子の第５の実施例を示す平面
図であって、（Ａ）は突起電極を接触縁部の基端部側の
箇所に接触するようにした例を示し、（Ｂ）は突起電極
が接触縁部の先端部に接触するようにした状態を示す。
【図１０】本発明に係る接触子の第６の実施例を示す平
面図である。
【図１１】本発明に係る接触子の第７の実施例を示す平
面図である。
【符号の説明】
１０，６０，９０，１１０，１３０，１５０，１７０
接触子 １２，５０，７８ 配線基板 １４，７４ 突起電極 １６，５２，７８ 電気的接続装置 １８ 接続ピン ２０，８０ 基板 ２２，８４ 突起電極の頭部 ２４，８２ 貫通穴 ３０，６２，９２，１１２，１３２，１５２，１７２
ベース ３２，６６，９４，１１６，１３６，１５６，１７６
接触片 ３４，９４，１１４，１３４，１５４，１７４ 開口 ４０，６８，９８，１５８ アーム部 ４２，７０，１００，１１８，１３８，１６０，１７８
接片部 ４４，７２，１０２，１２０，１４０，１６２，１８０
接触縁部 ４６，７６，１０４，１２４，１４２，１６４，１８２
受入空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA08 AA18 BB29 DD26 EE02 EE08 EE10 HH08 HH17 5E077 BB12 BB37 CC02 CC29 DD14 DD17 EE05 FF30 GG10 HH07 JJ13 JJ30 5F044 LL15

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口を有するベースと、該ベースから前
    記開口内に伸びる１以上の接触片とを含み、前記接触片
    は、突起電極の外周の少なくとも一部に接触すべく前記
    開口の中心側に向く接触縁部を備える、接触子。
  2. 【請求項２】 前記突起電極の少なくとも頭頂を受け入
    れる受入空間を共同して形成すべく前記開口の中心の周
    りに回転対称に配置された複数の前記接触片を含む、請
    求項１に記載の接触子。
  3. 【請求項３】 前記接触片は、前記ベースから前記開口
    内を前記ベースの内側縁部に沿って伸びるアーム部と、
    該アーム部の先端に一体的に結合された接片部であって
    前記接触縁部を有する接片部とを備え、前記接触縁部
    は、前記アーム部と前記接片部との結合箇所から前記ア
    ーム部の延在方向における前方及び後方へ弧状に伸びて
    いる、請求項１又は２に記載の接触子。
  4. 【請求項４】 複数の前記接触片を含み、前記複数の接
    触片は前記突起電極の少なくとも頭頂を受け入れる受入
    空間を共同して形成すべく前記接触縁部を前記開口の中
    心側に向けている、請求項３に記載の接触子。
  5. 【請求項５】 前記接触縁部は、当該接触縁部の両端を
    結ぶ方向に相対的に変位されている、請求項４に記載の
    接触子。
  6. 【請求項６】 前記接触縁部は、前記アーム部と前記ベ
    ースとの結合箇所に近い側の端部が前記結合箇所より遠
    い側の端部よりも前記開口の中心側となるように相対的
    に変位されている、請求項４又は５に記載の接触子。
  7. 【請求項７】 前記突起電極の少なくとも頭頂を受け入
    れる受入空間を共同して形成すべく前記開口の中心の周
    りに回転対称に配置された一対の前記接触片を含み、 前記開口は、円形、長円形又は楕円形の形状を有してお
    り、 各接触片は、前記ベースから前記開口内を、前記ベース
    の内側縁部に沿って伸びるアーム部と、該アーム部の先
    端から該アームの内側を少なくとも該アームと逆方向へ
    伸びる接片部であって前記接触縁部を有する接片部とを
    備え、 両接片部は前記接触縁部を前記開口の中心側に向けてお
    り、 前記接触縁部は、弧状に伸びており、また前記アーム部
    と前記ベースとの結合箇所に近い側の部位ほど前記開口
    の中心側に位置するように互いに変位されている、請求
    項１に記載の接触子。
  8. 【請求項８】 前記開口は長円形又は楕円形の形状を有
    しており、 各アーム部は、前記ベースから前記開口内を、前記ベー
    スの内側縁部であって前記開口の長手方向へ伸びる内側
    縁部に沿って伸びており、 前記接触縁部は、前記アーム部と前記接片部との結合箇
    所から前記アーム部の延在方向における前方及び後方へ
    弧状に伸びている、請求項７に記載の接触子。
  9. 【請求項９】 電気絶縁性のシートであってこれの厚さ
    方向に貫通する１以上の穴を有するシート状部材と、請
    求項１から８のいずれか１項に記載された１以上の接触
    子であって接触片の少なくとも先端部が前記穴と対向す
    るようにベースにおいて前記シート状部材の一方の面に
    配置された接触子とを含む、電気的接続装置。
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