JP2003142174A - 導電部材 - Google Patents
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- H05K9/0007—Casings
- H05K9/0015—Gaskets or seals
- H05K9/0016—Gaskets or seals having a spring contact
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
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- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/92—Seal including electromagnetic shielding feature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集積度の高いプリント配線板に利用でき、良
好な接地状態を確保可能で、しかも、接触部のずれを防
止できる導電部材を提供する。 【解決手段】 接合部１１の端部を折り返して腕部２１
を形成し、さらに、腕部２１から接触部３１を形成する
ことによって、弾性変形時における接触部３１と接地導
体６０との接触部分の移動が少なくなるようにし、良好
な接地状態を確保する。また、このような構成により、
接合部１１以外にプリント配線板５０に当接する部分を
なくしたため、集積度の高いプリント配線板にも利用で
きる。さらに、接触部３１は弾性変形の際に腕部２１の
受入穴に受け入れられ、接触部３１のずれが所定範囲に
規制される。
好な接地状態を確保可能で、しかも、接触部のずれを防
止できる導電部材を提供する。 【解決手段】 接合部１１の端部を折り返して腕部２１
を形成し、さらに、腕部２１から接触部３１を形成する
ことによって、弾性変形時における接触部３１と接地導
体６０との接触部分の移動が少なくなるようにし、良好
な接地状態を確保する。また、このような構成により、
接合部１１以外にプリント配線板５０に当接する部分を
なくしたため、集積度の高いプリント配線板にも利用で
きる。さらに、接触部３１は弾性変形の際に腕部２１の
受入穴に受け入れられ、接触部３１のずれが所定範囲に
規制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
表面実装され、接地導体に圧接することによってプリン
ト配線板の回路パターンと接地導体との導通を図る導電
部材に関する。
表面実装され、接地導体に圧接することによってプリン
ト配線板の回路パターンと接地導体との導通を図る導電
部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリント配線板に導電部材を
表面実装し、その状態でプリント配線板を固定すると導
電部材がケースなどの接地導体に圧接するようにして、
導電部材を介してプリント配線板の回路パターンを接地
導体に電気的に接続する（接地する）技術が知られてい
る。特に近年、コンピュータ技術の発達に伴いマイクロ
コンピュータを組み込んだ機器が多く製品化されてお
り、このような機器内部のプリント配線板を接地するの
に欠かせない技術となっている。
表面実装し、その状態でプリント配線板を固定すると導
電部材がケースなどの接地導体に圧接するようにして、
導電部材を介してプリント配線板の回路パターンを接地
導体に電気的に接続する（接地する）技術が知られてい
る。特に近年、コンピュータ技術の発達に伴いマイクロ
コンピュータを組み込んだ機器が多く製品化されてお
り、このような機器内部のプリント配線板を接地するの
に欠かせない技術となっている。
【０００３】従来の導電部材には、例えば図６（ａ）に
示すような、米国特許明細書第３５０４０９５号に開示
されるものがある。この導電部材は、図６（ａ）に示す
ように、プリント配線板２００の回路パターン２１０に
半田付けされる接合部１１０と、接合部１１０の端部
（記号αで示した部分）から折り返された接触部１３０
と、接触部１３０からさらに接合部１１０の方向へ延設
された延設部１３２とを備えている。
示すような、米国特許明細書第３５０４０９５号に開示
されるものがある。この導電部材は、図６（ａ）に示す
ように、プリント配線板２００の回路パターン２１０に
半田付けされる接合部１１０と、接合部１１０の端部
（記号αで示した部分）から折り返された接触部１３０
と、接触部１３０からさらに接合部１１０の方向へ延設
された延設部１３２とを備えている。
【０００４】この導電部材は、接地導体３００に当接
し、図６（ｂ）に示すように、弾性変形する。このと
き、延設部１３２の先端１３２ａが、プリント配線板２
００上を、向かって右側方向へ移動する。また、図６
（ａ）に記号βで示した接触部１３０の頂点部分も、弾
性変形に伴って、図６（ｂ）に示すように、向かって右
側へ移動する。
し、図６（ｂ）に示すように、弾性変形する。このと
き、延設部１３２の先端１３２ａが、プリント配線板２
００上を、向かって右側方向へ移動する。また、図６
（ａ）に記号βで示した接触部１３０の頂点部分も、弾
性変形に伴って、図６（ｂ）に示すように、向かって右
側へ移動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そのため、上記米国特
許明細書第３５０４０９５号に開示される導電部材で
は、延設部１３２の先端１３２ａが邪魔になって、この
部分には他の部品を実装することができず、集積度の高
いプリント配線板には利用できない。また、接地導体３
００と接触部１３０との接触部分が弾性変形に伴って移
動するため、良好な接地状態が確保され難い。さらに、
接合部１１０から折り返された接触部１３０及び延設部
１３２が長いため、圧縮時に横ずれが発生することがあ
る。
許明細書第３５０４０９５号に開示される導電部材で
は、延設部１３２の先端１３２ａが邪魔になって、この
部分には他の部品を実装することができず、集積度の高
いプリント配線板には利用できない。また、接地導体３
００と接触部１３０との接触部分が弾性変形に伴って移
動するため、良好な接地状態が確保され難い。さらに、
接合部１１０から折り返された接触部１３０及び延設部
１３２が長いため、圧縮時に横ずれが発生することがあ
る。
【０００６】本発明は、これらの課題を解決するために
なされたものであり、集積度の高いプリント配線板に利
用でき、良好な接地状態を確保可能で、しかも、接触部
のずれを防止できる導電部材を提供することを目的とす
る。
なされたものであり、集積度の高いプリント配線板に利
用でき、良好な接地状態を確保可能で、しかも、接触部
のずれを防止できる導電部材を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明の
導電部材は、導電性及び弾性を有する薄板状部材で形成
され、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる
接合面を有した接合部と、接合部の端部から接合面の反
対側に折り返された腕部と、腕部よりも狭い幅で、腕部
の先端付近から更に折り返されて形成された接触部とを
備え、プリント配線板に実装され、回路パターンと接地
導体とを電気的に接続する導電部材であって、接触部の
少なくとも一部を受入可能な受入穴を腕部に形成して、
接触部のずれが所定範囲に規制されるようにしたことを
特徴としている。
導電部材は、導電性及び弾性を有する薄板状部材で形成
され、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる
接合面を有した接合部と、接合部の端部から接合面の反
対側に折り返された腕部と、腕部よりも狭い幅で、腕部
の先端付近から更に折り返されて形成された接触部とを
備え、プリント配線板に実装され、回路パターンと接地
導体とを電気的に接続する導電部材であって、接触部の
少なくとも一部を受入可能な受入穴を腕部に形成して、
接触部のずれが所定範囲に規制されるようにしたことを
特徴としている。
【０００８】つまり、本発明では、接合部から折り返さ
れた腕部を形成し、さらにこの腕部の先端付近から折り
返して接触部を形成したので、弾性変形時における接触
部と接地導体との接触部分の移動が小さくなり、良好な
接地状態を確保できる。また、上述した導電部材のよう
な延接部がないため、集積度の高いプリント配線板に利
用できる。さらに、接触部が腕部の受入穴に受け入れら
れるようにしたため、接触部よりも大きな幅の腕部によ
り、接触部のずれが所定範囲に規制される。
れた腕部を形成し、さらにこの腕部の先端付近から折り
返して接触部を形成したので、弾性変形時における接触
部と接地導体との接触部分の移動が小さくなり、良好な
接地状態を確保できる。また、上述した導電部材のよう
な延接部がないため、集積度の高いプリント配線板に利
用できる。さらに、接触部が腕部の受入穴に受け入れら
れるようにしたため、接触部よりも大きな幅の腕部によ
り、接触部のずれが所定範囲に規制される。
【０００９】なお、請求項２では、接触部の少なくとも
一部が受入穴に受け入れられて、接触部のずれが所定範
囲に規制される。もちろん、弾性変形してはじめて、接
触部の一部が受入穴に受け入れられる構成としてもよい
し、弾性変形していない状態で、接触部の一部が受入穴
に受け入れられているようにしてもよい。
一部が受入穴に受け入れられて、接触部のずれが所定範
囲に規制される。もちろん、弾性変形してはじめて、接
触部の一部が受入穴に受け入れられる構成としてもよい
し、弾性変形していない状態で、接触部の一部が受入穴
に受け入れられているようにしてもよい。
【００１０】また、請求項３に示すように、少なくとも
接触部が接地導体に当接し、接触部及び腕部の両方が接
合部へ近づく方向へ弾性変形する構成とすることが考え
られる。ところで、請求項４に示すように、弾性変形の
際に、接触部だけでなく、腕部も接地導体に当接するよ
うにすると、接地導体との確実な導通が実現される。
接触部が接地導体に当接し、接触部及び腕部の両方が接
合部へ近づく方向へ弾性変形する構成とすることが考え
られる。ところで、請求項４に示すように、弾性変形の
際に、接触部だけでなく、腕部も接地導体に当接するよ
うにすると、接地導体との確実な導通が実現される。
【００１１】なお、接触部を形成する場合、請求項５に
示すように、腕部の一部を切り起こすことによって、接
触部及び受入穴を形成することが考えられる。また、請
求項６に示すように、接触部は、腕部の先端部分から折
り曲げるようにして延設してもよい。
示すように、腕部の一部を切り起こすことによって、接
触部及び受入穴を形成することが考えられる。また、請
求項６に示すように、接触部は、腕部の先端部分から折
り曲げるようにして延設してもよい。
【００１２】ところで、接合部の一方の面の全体を接合
面とすることも考えられるが、請求項７に示すように、
接合部が、複数の接合面を有するようにするとよい。複
数の接合面にすると、ランドの長さがより短くなる。そ
のため、ツームストン現象（Tombstone effect）がより
発生しにくい。
面とすることも考えられるが、請求項７に示すように、
接合部が、複数の接合面を有するようにするとよい。複
数の接合面にすると、ランドの長さがより短くなる。そ
のため、ツームストン現象（Tombstone effect）がより
発生しにくい。
【００１３】さらに、請求項８に示すように、接触部
は、自動実装機によって吸着可能な吸着面を備える構成
にするとよい。プリント配線板への載置を自動化できる
からである。このときは請求項９に示すように、腕部及
び接触部の弾性変形により、吸着面が接合面と略平行な
位置関係を保って変位するようにするとよい。このよう
にすれば、自動実装機の吸着ノズルの当接により弾性変
形が生じても、ノズルと吸着面との間に生じる隙間が少
ないため、効率よく導電部材を吸着することができる。
その結果、自動実装効率の向上が図られる。
は、自動実装機によって吸着可能な吸着面を備える構成
にするとよい。プリント配線板への載置を自動化できる
からである。このときは請求項９に示すように、腕部及
び接触部の弾性変形により、吸着面が接合面と略平行な
位置関係を保って変位するようにするとよい。このよう
にすれば、自動実装機の吸着ノズルの当接により弾性変
形が生じても、ノズルと吸着面との間に生じる隙間が少
ないため、効率よく導電部材を吸着することができる。
その結果、自動実装効率の向上が図られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
例を図面を参照して説明する。図１は、実施例の導電部
材１の外観を示す説明図である。また、図２（ａ）は、
導電部材１の平面図であり、図２（ｂ）は、導電部材１
の側面図である。
例を図面を参照して説明する。図１は、実施例の導電部
材１の外観を示す説明図である。また、図２（ａ）は、
導電部材１の平面図であり、図２（ｂ）は、導電部材１
の側面図である。
【００１５】導電部材１は、接合部１１と、腕部２１
と、接触部３１とを備えている。接合部１１は、略長方
形形状であり、一方の面の長手方向中央部分に凹部１１
ｂが形成されており、この凹部１１ｂの長手方向両側部
分が、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる
接合面１１ａとなっている。
と、接触部３１とを備えている。接合部１１は、略長方
形形状であり、一方の面の長手方向中央部分に凹部１１
ｂが形成されており、この凹部１１ｂの長手方向両側部
分が、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる
接合面１１ａとなっている。
【００１６】腕部２１は、接合部１１の長手方向の端部
１１ｃから接合面１１ａの反対側に折り返されて形成さ
れている。腕部２１は、折り返し部分から先端部分へ向
かうほど接合部１１から離れるように折り曲げられてお
り、先端部分に近づくほど接合部１１に対する傾斜は緩
やかになっている。腕部２１の先端２１ｂは、接合部１
１側へ所定半径Ｒで折り曲げられている。
１１ｃから接合面１１ａの反対側に折り返されて形成さ
れている。腕部２１は、折り返し部分から先端部分へ向
かうほど接合部１１から離れるように折り曲げられてお
り、先端部分に近づくほど接合部１１に対する傾斜は緩
やかになっている。腕部２１の先端２１ｂは、接合部１
１側へ所定半径Ｒで折り曲げられている。
【００１７】そして、腕部２１の幅方向（図２（ａ）中
に記号Ｘで示した方向）の中央部分を切り起こして、腕
部２１に対し約１／３の幅を持つ接触部３１が形成され
ている。接触部３１は、腕部２１の先端部分に接続され
て接合部１１から離れる方向へ傾斜した接続部３１ａ
と、接続部３１ａから折り曲げられて接合部１１にほぼ
平行な平坦部３１ｂと、平坦部３１ｂから折り曲げられ
て接合部１１へ近づく方向へ傾斜した先端部３１ｃとを
有している。ここで、接続部３１ａ及び先端部３１ｃの
幅は、平坦部３１ｂの幅よりも僅かに狭くなっている。
に記号Ｘで示した方向）の中央部分を切り起こして、腕
部２１に対し約１／３の幅を持つ接触部３１が形成され
ている。接触部３１は、腕部２１の先端部分に接続され
て接合部１１から離れる方向へ傾斜した接続部３１ａ
と、接続部３１ａから折り曲げられて接合部１１にほぼ
平行な平坦部３１ｂと、平坦部３１ｂから折り曲げられ
て接合部１１へ近づく方向へ傾斜した先端部３１ｃとを
有している。ここで、接続部３１ａ及び先端部３１ｃの
幅は、平坦部３１ｂの幅よりも僅かに狭くなっている。
【００１８】また、腕部２１の中央部分を切り起こすこ
とによって、腕部２１には、受入穴２１ａが形成されて
いる。受入穴２１ａの長手方向の中央部分の幅は、丁
度、接触部３１の平坦部３１ｂと同じ幅となっており、
両端部分は、それよりも幅が広くなっている。
とによって、腕部２１には、受入穴２１ａが形成されて
いる。受入穴２１ａの長手方向の中央部分の幅は、丁
度、接触部３１の平坦部３１ｂと同じ幅となっており、
両端部分は、それよりも幅が広くなっている。
【００１９】次に、このように構成された導電部材１の
機能を、図３に基づいて説明する。導電部材１の接触部
３１は、上方から作用する力によって、腕部２１との接
続部分（図３中に記号αで示した部分）を中心に、接合
部１１へ近づく方向に弾性変形する。これによって、接
触部３１は、腕部２１の受入穴２１ａに受け入れられ
る。接触部３１が所定量弾性変形すると、まず接触部３
１の先端部３１ｃが腕部２１の受入穴２１ａに受け入れ
られる。図３（ａ）中に二点鎖線で示す如くである。
機能を、図３に基づいて説明する。導電部材１の接触部
３１は、上方から作用する力によって、腕部２１との接
続部分（図３中に記号αで示した部分）を中心に、接合
部１１へ近づく方向に弾性変形する。これによって、接
触部３１は、腕部２１の受入穴２１ａに受け入れられ
る。接触部３１が所定量弾性変形すると、まず接触部３
１の先端部３１ｃが腕部２１の受入穴２１ａに受け入れ
られる。図３（ａ）中に二点鎖線で示す如くである。
【００２０】接触部３１が腕部２１の受入穴２１ａに受
け入れられた状態では、接触部３１の幅方向のずれが規
制されることになる。このような導電部材１は、図３
（ｂ）に示すように、プリント配線板５０に実装されて
用いられる。具体的には、まず、接合部１１の接合面１
１ａが回路パターン５１に供給されたクリーム半田５１
ａに接触するように、導電部材１がプリント配線板５０
上に載置される。この行程は、平坦部３１ｂの上面であ
る吸着面を自動実装機で吸着することにより自動化され
る。そしてその後、リフローソルダリングによって、ク
リーム半田５１ａが溶融し、半田付けがなされる。
け入れられた状態では、接触部３１の幅方向のずれが規
制されることになる。このような導電部材１は、図３
（ｂ）に示すように、プリント配線板５０に実装されて
用いられる。具体的には、まず、接合部１１の接合面１
１ａが回路パターン５１に供給されたクリーム半田５１
ａに接触するように、導電部材１がプリント配線板５０
上に載置される。この行程は、平坦部３１ｂの上面であ
る吸着面を自動実装機で吸着することにより自動化され
る。そしてその後、リフローソルダリングによって、ク
リーム半田５１ａが溶融し、半田付けがなされる。
【００２１】このようにプリント配線板５０上に表面実
装された導電部材１は、プリント配線板５０の固定など
によって、ケースなどの接地導体６０に圧接する。接地
導体６０が当接することによって、接触部３１が腕部２
１からの接続部分（図３中に記号αで示した部分）を中
心として、また、腕部２１が接合部１１からの折り返し
部分（図３中で記号βで示した部分）を中心として弾性
変形する。このとき、平坦部３１ｂの上面である吸着面
は、接合面１１ａと略平行の位置関係を保って変位す
る。そして、接触部３１及び腕部２１が十分に弾性変形
した状態では、接触部３１が腕部２１の受入穴２１ａに
受け入れられることで、接地導体は６０は、接触部３１
だけでなく、腕部２１にも当接する。図３（ｂ）には、
接触部３１及び腕部２１が弾性変形した様子を二点鎖線
で示した。
装された導電部材１は、プリント配線板５０の固定など
によって、ケースなどの接地導体６０に圧接する。接地
導体６０が当接することによって、接触部３１が腕部２
１からの接続部分（図３中に記号αで示した部分）を中
心として、また、腕部２１が接合部１１からの折り返し
部分（図３中で記号βで示した部分）を中心として弾性
変形する。このとき、平坦部３１ｂの上面である吸着面
は、接合面１１ａと略平行の位置関係を保って変位す
る。そして、接触部３１及び腕部２１が十分に弾性変形
した状態では、接触部３１が腕部２１の受入穴２１ａに
受け入れられることで、接地導体は６０は、接触部３１
だけでなく、腕部２１にも当接する。図３（ｂ）には、
接触部３１及び腕部２１が弾性変形した様子を二点鎖線
で示した。
【００２２】次に、本実施例の導電部材１が発揮する効
果を説明する。本実施例の導電部材１では、腕部２１か
ら接触部３１を形成したことによって、弾性変形時にお
ける図３（ｂ）の左右方向への接触部３１の移動が小さ
くなる。すなわち、接地導体６０に対する接触部３１の
接触部分の移動が小さい。したがって、たとえ振動など
が加わっても、良好な接地状態を確保することができ
る。また、接合面以外の部分がプリント配線板５０に当
接することもないため、集積度の高いプリント配線板に
も使用することができる。さらに、接触部３１は、弾性
変形の際に腕部２１の受入穴２１ａに受け入れられる。
したがって、接触部３１の弾性変形時における接触部３
１の幅方向のずれを防止できる。
果を説明する。本実施例の導電部材１では、腕部２１か
ら接触部３１を形成したことによって、弾性変形時にお
ける図３（ｂ）の左右方向への接触部３１の移動が小さ
くなる。すなわち、接地導体６０に対する接触部３１の
接触部分の移動が小さい。したがって、たとえ振動など
が加わっても、良好な接地状態を確保することができ
る。また、接合面以外の部分がプリント配線板５０に当
接することもないため、集積度の高いプリント配線板に
も使用することができる。さらに、接触部３１は、弾性
変形の際に腕部２１の受入穴２１ａに受け入れられる。
したがって、接触部３１の弾性変形時における接触部３
１の幅方向のずれを防止できる。
【００２３】ここで、腕部２１によって接触部３１の幅
方向のずれが十分に規制されることを具体的に説明す
る。腕部２１は幅方向の中央部分が切り起こされてお
り、その断面は、図４（ａ）に示す如くとなる。なお、
ここでは、受入穴２１ａの幅をｈ、腕部２１の全体の幅
を３ｈとして説明する。一方、接触部３１の断面は、図
４（ｂ）に示す如くとなる。なお、接触部３１の幅は、
受入穴２１ａの幅ｈと同じであるとする。
方向のずれが十分に規制されることを具体的に説明す
る。腕部２１は幅方向の中央部分が切り起こされてお
り、その断面は、図４（ａ）に示す如くとなる。なお、
ここでは、受入穴２１ａの幅をｈ、腕部２１の全体の幅
を３ｈとして説明する。一方、接触部３１の断面は、図
４（ｂ）に示す如くとなる。なお、接触部３１の幅は、
受入穴２１ａの幅ｈと同じであるとする。
【００２４】このとき、導電部材１を構成する薄板状部
材の厚さをｔとすれば、腕部２１の幅方向に関する断面
２次モーメントＩ１は、次の式１で計算できる。 Ｉ１＝（１／１２）ｔ｛（３ｈ）3 −ｈ3 ｝＝２６×（１／１２）ｔｈ3 …式１ 一方、接触部３１の幅方向に関する断面２次モーメント
Ｉ２は、次の式２で計算できる。 Ｉ２＝（１／１２）ｔｈ3 …式２ このように、Ｉ１＝２６×Ｉ２となっており、腕部２１
によって十分に接触部３１の幅方向のずれが規制できる
ことが分かる。
材の厚さをｔとすれば、腕部２１の幅方向に関する断面
２次モーメントＩ１は、次の式１で計算できる。 Ｉ１＝（１／１２）ｔ｛（３ｈ）3 −ｈ3 ｝＝２６×（１／１２）ｔｈ3 …式１ 一方、接触部３１の幅方向に関する断面２次モーメント
Ｉ２は、次の式２で計算できる。 Ｉ２＝（１／１２）ｔｈ3 …式２ このように、Ｉ１＝２６×Ｉ２となっており、腕部２１
によって十分に接触部３１の幅方向のずれが規制できる
ことが分かる。
【００２５】また、本実施例の導電部材１では、接触部
３１だけでなく、腕部２１も接地導体６０に圧接するた
め、プリント配線板５０の回路パターン５１の確実な接
地ができる。さらにまた、本実施例の導電部材１では、
腕部２１の幅方向の中央部分を切り起こして、接触部３
１及び受入穴２１ａを形成しているので、その構成も簡
単である。
３１だけでなく、腕部２１も接地導体６０に圧接するた
め、プリント配線板５０の回路パターン５１の確実な接
地ができる。さらにまた、本実施例の導電部材１では、
腕部２１の幅方向の中央部分を切り起こして、接触部３
１及び受入穴２１ａを形成しているので、その構成も簡
単である。
【００２６】また、本実施例の導電部材１では、接合部
１１の長手方向の中央部分に凹部１１ｂを設け、その長
手方向両側部分を接合面１１ａとした。これによって、
ランドの長さがより短くなり、ツームストン現象（Tomb
stone effect）がより発生しにくい。
１１の長手方向の中央部分に凹部１１ｂを設け、その長
手方向両側部分を接合面１１ａとした。これによって、
ランドの長さがより短くなり、ツームストン現象（Tomb
stone effect）がより発生しにくい。
【００２７】さらにまた、本実施例の導電部材１では、
腕部２１及び接触部３１がともに弾性変形することによ
り、平坦部３１ｂの上面である吸着面は、接合面１１ａ
と略平行な位置関係を保って下方へ変位する。したがっ
て、自動実装機のノズルが吸着面に当接することによっ
て弾性変形を生じても、ノズルと吸着面との間に生じる
隙間をより少なくおさえることができ、効率よく導電部
材を吸着することができる。その結果、自動実装効率の
向上が図られる。
腕部２１及び接触部３１がともに弾性変形することによ
り、平坦部３１ｂの上面である吸着面は、接合面１１ａ
と略平行な位置関係を保って下方へ変位する。したがっ
て、自動実装機のノズルが吸着面に当接することによっ
て弾性変形を生じても、ノズルと吸着面との間に生じる
隙間をより少なくおさえることができ、効率よく導電部
材を吸着することができる。その結果、自動実装効率の
向上が図られる。
【００２８】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施し得る。 （イ）上記実施例では、受入穴２１ａの長手方向の中央
部分は、丁度、接触部３１の平坦部３１ｂと同じ幅にな
っていた。これに対して、図５（ａ）に示すように、接
触部３１の平坦部３１ｂの幅よりも広い幅を有する受入
穴２２ａを備えた腕部２２を形成してもよい。所定範囲
で接触部３１のずれが規制できればよいからである。
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施し得る。 （イ）上記実施例では、受入穴２１ａの長手方向の中央
部分は、丁度、接触部３１の平坦部３１ｂと同じ幅にな
っていた。これに対して、図５（ａ）に示すように、接
触部３１の平坦部３１ｂの幅よりも広い幅を有する受入
穴２２ａを備えた腕部２２を形成してもよい。所定範囲
で接触部３１のずれが規制できればよいからである。
【００２９】また、上記実施例では、接触部３１を腕部
２１から切り起こして形成していたが、接触部を、腕部
の先端部分から折り曲げるようにして延設することも考
えられる。例えば、図５（ｂ）に示すように、接触部３
３を、腕部２３の先端２３ｂから接合部１３の反対側へ
折り曲げて形成することが考えられる。また例えば図５
（ｃ）に示すように、腕部２４の先端２４ｂを接合部１
４側へ折り曲げ、腕部２４の受入穴２４ａを挿通する接
続部３４ａを有した接触部３４を形成してもよい。
２１から切り起こして形成していたが、接触部を、腕部
の先端部分から折り曲げるようにして延設することも考
えられる。例えば、図５（ｂ）に示すように、接触部３
３を、腕部２３の先端２３ｂから接合部１３の反対側へ
折り曲げて形成することが考えられる。また例えば図５
（ｃ）に示すように、腕部２４の先端２４ｂを接合部１
４側へ折り曲げ、腕部２４の受入穴２４ａを挿通する接
続部３４ａを有した接触部３４を形成してもよい。
【００３０】（ロ）なお、上記実施例では、接触部３１
が所定量以上弾性変形すると、腕部２１の受入穴２１ａ
に受け入れられる構成であった（図３（ａ）参照）。こ
れに対して、接触部３１が弾性変形していない状態で、
接触部３１の先端部３１ｃが腕部２１の受入穴２１ａに
受け入れられた構成とすることもできる。
が所定量以上弾性変形すると、腕部２１の受入穴２１ａ
に受け入れられる構成であった（図３（ａ）参照）。こ
れに対して、接触部３１が弾性変形していない状態で、
接触部３１の先端部３１ｃが腕部２１の受入穴２１ａに
受け入れられた構成とすることもできる。
【００３１】（ハ）また、上記実施例の導電部材１で
は、接合部１１の長手方向の中央部分に凹部１１ｂを設
け、その両側部分を接合面１１ａとしていた。これに対
して、接合部の下面全体を接合面としてもよい。
は、接合部１１の長手方向の中央部分に凹部１１ｂを設
け、その両側部分を接合面１１ａとしていた。これに対
して、接合部の下面全体を接合面としてもよい。
【図１】実施例の導電部材の外観を示す説明図である。
【図２】（ａ）は実施例の導電部材の平面図であり、
（ｂ）は実施例の導電部材の側面図である。
（ｂ）は実施例の導電部材の側面図である。
【図３】実施例の導電部材の機能を説明するための説明
図である。
図である。
【図４】（ａ）は腕部の断面を示す模式図であり、
（ｂ）は接触部の断面を示す模式図である。
（ｂ）は接触部の断面を示す模式図である。
【図５】別実施例の導電部材を示す説明図である。
【図６】従来の導電部材を示す側面図である。
１…導電部材
１１，１３，１４…接合部
１１ａ…接合面
１１ｂ…凹部
１１ｃ…端部
２１，２２，２３，２４…腕部
２１ａ，２２ａ…受入穴
２１ｂ，２３ｂ，２４ｂ…先端
３１，３３，３４…接触部
３１ａ，３４ａ…接続部
３１ｂ…平坦部
３１ｃ…先端部
５０…プリント配線板
５１…回路パターン
５１ａ…クリーム半田
６０…接地導体
１１０…接合部
１３０…接触部
１３２…延設部
１３２ａ…先端
２００…プリント配線板
２１０…回路パターン
３００…接地導体
Claims (9)
- 【請求項１】導電性及び弾性を有する薄板状部材で形成
され、 プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合面
を有した接合部と、 前記接合部の端部から前記接合面の反対側に折り返され
た腕部と、 前記腕部よりも狭い幅で、前記腕部の先端付近から更に
折り返されて形成された接触部とを備え、 前記プリント配線板に実装され、前記回路パターンと接
地導体とを電気的に接続する導電部材であって、 前記接触部の少なくとも一部を受入可能な受入穴を前記
腕部に形成して、前記接触部のずれが所定範囲に規制さ
れるようにしたことを特徴とする導電部材。 - 【請求項２】請求項１に記載の導電部材において、 前記接触部の少なくとも一部が前記受入穴に受け入れら
れて、前記接触部のずれが所定範囲に規制されることを
特徴とする導電部材。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載の導電部材におい
て、 少なくとも前記接触部が前記接地導体に当接し、前記接
触部及び前記腕部の両方が前記接合部へ近づく方向へ弾
性変形することを特徴とする導電部材。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の導電部材
において、 前記弾性変形の際に、前記接触部だけでなく、前記腕部
も前記接地導体に当接することを特徴とする導電部材。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の導電部材
において、 前記腕部の一部を切り起こすことによって、前記接触部
及び前記受入穴を形成したことを特徴とする導電部材。 - 【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の導電部材
において、 前記接触部は、前記腕部の先端部分から折り曲げるよう
にして延設されていることを特徴とする導電部材。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の導電部材
において、 前記接合部は、複数の接合面を有していることを特徴と
する導電部材。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の導電部材
において、 前記接触部は、自動実装機によって吸着可能な吸着面を
備えていることを特徴とする導電部材。 - 【請求項９】請求項８に記載の導電部材において、 前記腕部及び前記接触部の弾性変形により、前記吸着面
が前記接合面と略平行な位置関係を保って変位するよう
にしたことを特徴とする導電部材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339644A JP3520277B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 導電部材 |
| US10/076,719 US6538197B1 (en) | 2001-11-05 | 2002-02-13 | Conductive member |
| GB0203714A GB2381671B (en) | 2001-11-05 | 2002-02-18 | Conductive member |
| DE10213600.9A DE10213600B4 (de) | 2001-11-05 | 2002-03-27 | Leitfähiges Glied |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339644A JP3520277B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 導電部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003142174A true JP2003142174A (ja) | 2003-05-16 |
| JP3520277B2 JP3520277B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=19153966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001339644A Expired - Lifetime JP3520277B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 導電部材 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3520277B2 (ja) |
| DE (1) | DE10213600B4 (ja) |
| GB (1) | GB2381671B (ja) |
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| JP2009164184A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kenwood Corp | 電子機器 |
| JP2016195173A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 電子機器 |
| KR101945607B1 (ko) * | 2014-10-14 | 2019-02-07 | 센젠 썬웨이 커뮤니케이션 씨오., 엘티디. | 푸쉬형 커넥터 단자 |
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| US6872881B2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-03-29 | Chin-Fu Horng | EMI protective elastic plate |
| US20050078460A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Richard Owen T. | Printed circuit board assembly mounting system |
| JP3998208B2 (ja) * | 2004-06-09 | 2007-10-24 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| US7327577B2 (en) * | 2005-11-03 | 2008-02-05 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for grounding a heat sink in thermal contact with an electronic component using a grounding spring having multiple-jointed spring fingers |
| US7084344B1 (en) * | 2006-01-05 | 2006-08-01 | International Business Machines Corporation | V-seal EMC gasket assembly for precise placement, conduction and retention without adhesives |
| GB2445380B (en) * | 2007-01-04 | 2009-12-02 | Motorola Inc | Electrical connector and connector module |
| CN101316487A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 具有金属连接结构的电子产品及其制备方法 |
| US20090290319A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Apple Inc. | Electromagnetic shielding in small-form-factor device |
| CN101657086A (zh) * | 2008-08-20 | 2010-02-24 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 防电磁辐射装置 |
| DE102009013982A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh | Spannungsoptimaler Kontakt |
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| JP2014011048A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Fujitsu Component Ltd | コンタクト部材 |
| US9865939B2 (en) * | 2016-02-08 | 2018-01-09 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Connecting element with a spring tab |
| JP6501717B2 (ja) * | 2016-02-18 | 2019-04-17 | ヒロセ電機株式会社 | 接続端子 |
| KR101947425B1 (ko) | 2016-05-12 | 2019-02-13 | 주식회사 아모텍 | 기능성 컨택터 |
| WO2017196116A1 (ko) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 주식회사 아모텍 | 기능성 컨택터 |
| US11094777B2 (en) | 2016-11-04 | 2021-08-17 | Amotech Co., Ltd. | Functional contactor |
| CN109891680B (zh) | 2016-11-04 | 2021-11-16 | 阿莫技术有限公司 | 功能性接触器 |
| KR102565034B1 (ko) | 2016-11-09 | 2023-08-09 | 주식회사 아모텍 | 기능성 컨택터 |
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| US3541287A (en) | 1968-09-24 | 1970-11-17 | Bicc Burndy | Double acting contact spring |
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- 2001-11-05 JP JP2001339644A patent/JP3520277B2/ja not_active Expired - Lifetime
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2002
- 2002-02-13 US US10/076,719 patent/US6538197B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-18 GB GB0203714A patent/GB2381671B/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 DE DE10213600.9A patent/DE10213600B4/de not_active Expired - Lifetime
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| GB0203714D0 (en) | 2002-04-03 |
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