JP3398115B2 - 導電部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
表面実装された状態で当該プリント配線板の導電パター
ンと接地導体とを電気的に接続する導電部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリント配線板に導電部材を
表面実装し、その状態でプリント配線板を固定すると導
電部材がケースなどの接地導体に圧接するようにして、
導電部材を介してプリント配線板の導電パターンを接地
導体に電気的に接続する（接地する）技術が知られてい
る。特に近年、コンピュータ技術の発達に伴いマイクロ
コンピュータを組み込んだ機器が多く製品化されてお
り、このような機器内部のプリント配線板を接地するの
に欠かせない技術となっている。

【０００３】このような小型機器の一例として携帯電話
機が挙げられるが、小型化・軽量化に伴って接地対象と
なる本体ケースが薄く形成されている。そのため、外部
からの荷重によってある程度ケースが変形すると、導電
部材が接地導体としてのケースから離れてしまうことが
あった。このような場合、携帯電話機の仕様によっては
通信が中断されてしまうことがあった。

【０００４】これを解決するための手法として、接地導
体との接点が２箇所以上となるような導電部材が従来よ
り提案されている。例えば弾性変形して接地導体に圧接
する接触片を２つ以上備えるという具合である。例えば
実開昭６１−１４２４８３号のマイクロフィルムには、
このような導電部材に相当する多接点アースバネが開示
されている。図５（ａ）はこの多接点アースバネの概略
構成を説明するための模式図であり、図５（ｂ）は、図
５（ａ）中に記号Ｋで示す方向から見た正面図である。

【０００５】すなわち、この多接点アースバネは、薄板
状の部材を折り曲げて一方の面がプリント配線板６００
の導体パターンに半田付けされる折り曲げ部５０１を両
側に形成し、さらに本体中央部分にＬ字型の切り欠き５
０２を形成して接触片５０３を形成したものである。そ
して、図５（ｂ）に示すようにプリント配線板６００に
折り曲げ部５０１の一方の面が半田付けされた状態で接
触片５０３を接地導体に圧接させてプリント配線板６０
０の導体パターンを接地導体に接地する。

【０００６】このような導電部材を用いれば、ケースが
変形した場合であっても、複数の接触片のいずれか１つ
がケースに接触する可能性が高くなり、接地状態を維持
できる可能性が高くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように接地導体としての本体ケースが変形する場合に
は、本体ケースに固定されるプリント配線板６００が撓
むことがある。これを図６の説明図に示した。

【０００８】例えば図６（ａ）に示すようにプリント配
線板６００が撓むと、多接点アースバネは、中央部分Ｃ
を上方へ移動させるように変形する。このため、接触片
５０３がプリント配線板６００から離れる方向に移動す
る。一方、図６（ｂ）に示すようにプリント配線板６０
０が撓むと、多接点アースバネは、中央部分Ｃを下方へ
移動させるように変形する。このため、接触片５０３が
プリント配線板６００に近づく方向に移動する。つま
り、従来の構成では、プリント配線板６００が撓むと、
接触片５０３の高さが大きく変わってしまう。そのた
め、ケースに対する接触片の接触圧が大きく変化し、良
好な接地がなされない場合があった。

【０００９】また、プリント配線板６００が撓み、多接
点アースバネが変形すると、プリント配線板６００との
半田付け部分に負荷がかかり、半田付け部分がはがれて
接触不良を生じる可能性がある。この点でも、良好な接
地が妨げられる結果を招く。一方、近年、このような導
電部材は、自動実装機の吸着ノズルに吸着されてプリン
ト配線板の予め定められた位置に配置されて半田付けさ
れる。したがって、自動実装機の吸着ノズルで適切に自
動実装できる構成が望まれる。

【００１０】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、自動実装機による自動実装がで
き、しかも、接地導体としてのケースの変形によってケ
ースに固定されたプリント配線板が撓んだ場合にも、良
好な接地を可能とする導電部材を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明の
導電部材には、複数の接地構造と当該各接地構造を連接
する連接部とが薄板状の部材を折り曲げることによって
形成されている。接地構造は、プリント配線板の導体パ
ターンに半田付けされる接合面を有した接合部と、接合
面が導体パターンに半田付けされた状態でプリント配線
板を所定位置に固定することによって接地導体に圧接す
る接触片が形成された接触部とを有している。そして、
この複数の接地構造によって、プリント配線板の導体パ
ターンと接地導体とを複数点で電気的に接続する。

【００１２】ここで特に、上述した連接部は、平坦面を
有する平坦部と、当該平坦部の端から平坦面の反対側へ
略垂直に折り曲げられた脚部とを有している。そして、
脚部の先端部分を外側に折り曲げて接地構造を連接し、
当該脚部と連接された前記接地構造との間に隙間を設け
て当該脚部の先端部分を中心とした弾性変形によって複
数の接地構造が相互に位置を変えられるようにした。

【００１３】これを具体的に説明する。例えば本発明の
導電部材は、図１に示すように、２つの接地構造１０と
それら接地構造１０を連接する連接部２０を備える導電
部材１として具現化できる。接地構造１０は、接合部１
１及び接触部１２を有している。接合部１１の下面であ
る接合面１１ａは（図１（ｂ）参照）、図１（ｃ）に示
すように、プリント配線板２００の導体パターン２００
ａに半田付けされる。同じく図１（ｃ）に示すように、
この状態でプリント配線板２００を所定位置に固定する
と、接触部１２の接触片１２ａが、接地導体としてのケ
ース３００に圧接する。これによって複数点での接地が
なされる。

【００１４】一方、連接部２０は、平坦部２１と平坦部
２１から略垂直に折り曲げられた脚部２２とを有してい
る。図１（ｂ）に示すように、平坦部２１の上面が平坦
面２１ａであり、この平坦面２１ａが自動実装機の吸着
ノズルに吸着されてプリント配線板２００上に配置され
る。脚部２２の先端部分２２ａは外側に折り曲げられて
接地構造１０に連接される。なお、この先端部分２２ａ
の折り曲がり具合は、図１（ａ）では略垂直に折り曲が
っているように示されているが、正確には図１（ｂ）に
示すようにアールを有している。このとき、脚部２２の
先端部分２２ａを中心とした弾性変形によって２つの接
地構造１０が相互に位置を変えることができるようにし
た。この場合は、脚部２２の外側、すなわち接地構造１
０との間に隙間αを設けている。

【００１５】このように構成すれば、以下に示すよう
に、プリント配線板が撓んでも、良好な接地が可能とな
る。プリント配線板２００が撓んだ状態を図２に示し
た。なお、図２では、煩雑になることを避けるため、接
触部１２の接触片１２ａは省略している。

【００１６】図２（ａ）に示すように、プリント配線板
２００の中心部分が上方に移動するように撓むと、脚部
２２の先端部分２２ａを中心とした弾性変形が生じ、上
述した隙間αを大きくするように導電部材１が変形す
る。一方、図２（ｂ）に示すように、プリント配線板２
００の中心部分が下方に移動するように撓むと、同じく
脚部２２の先端部分２２ａを中心とした弾性変形が生
じ、隙間αを小さくするように導電部材１が変形する。

【００１７】つまり、本発明では、連接部の脚部の先端
部分を中心とした弾性変形によって接地構造が位置を変
えるようにしたため、接地構造自体、例えば接触片など
が変形することがないのである。これによって、プリン
ト配線板が撓んだとしても、接触片の高さが変わらず、
ケースとの接触圧が大きく変化しないため、良好な接地
が確保される。

【００１８】また、連接部の脚部の先端部分を中心とし
た弾性変形によって接地構造が位置を変えるため、プリ
ント配線板の半田付け部分への負荷が軽減され、半田付
け部分の劣化を招くこともない。したがって、半田付け
部分がはがれて接触不良が生じることを防止でき、この
点でも、良好な接地が確保される。

【００１９】さらに、本導電部材では、平坦面を有する
平坦部を連接部に形成したため、自動実装機によって自
動実装することができる。自動実装機による自動実装に
は、接触部が接合部の両側に立設された側方壁を有して
いて、接触片の一部が側方壁の間に配置されている構造
が有効となる。なお、側方壁の上端部は連接部側から他
方の端へ向かうにつれて接合部側へ傾斜している。例え
ば図１（ａ）に示すように、接合部１１の両側に側方壁
１２ｂを立設するという具合である。このとき、接触片
１２ａの一部は、側方壁１２ｂの間に配置する（図１
（ｂ）参照）。このようにすれば、吸着ノズルなどが誤
って接触片１２ａを引っかけることを防止できる。

【００２０】また、吸着ノズルによって導電部材が水平
に吸着されないと、自動実装効率が低下する。そこで、
請求項３に示すように、平坦部の平坦面の中心を通る当
該平坦面に垂直な直線上に重心が位置するようにするこ
とが考えられる。例えば上述した図１に示す導電部材１
では、同一構造の２つの接地構造１０を左右対称に配置
することによって、導電部材１の重心を、平坦面２１ａ
の中心を通る、平坦面２１ａに垂直な直線上に位置させ
た。具体的には、図１（ｂ）中の一点鎖線で示した直線
上の記号Ｇで示す位置に重心を位置させた。

【００２１】このようにすれば、吸着ノズルで吸着した
際に導電部材が傾くことを防止でき、自動実装効率の低
下を防止することができる。ところで、図１を用いて述
べた導電部材１は接地構造１０を２つ備えるものであっ
たが、３つ以上の接地構造を備える導電部材を構成する
こともできる。例えば図１を用いて説明すれば、接地構
造１０の形成方向に垂直な方向に、すなわち図１（ａ）
中の記号Ｘで示す方向に、平坦部２１から脚部を形成し
て別の接地構造１０を連接すれば、接地構造１０を４つ
備える導電部材を形成することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
を図面を参照して説明する。 ［第１実施例］図１は、第１実施例の導電部材１を示し
ている。図１（ａ）は構成を説明するための模式図であ
り、（ｂ）は図１（ａ）中の記号Ａで示す方向から見た
正面図であり、（ｃ）は、導電部材１がプリント配線板
２００に半田付けされた状態で接地導体としてのケース
３００に電気的に接続された使用状態を示す説明図であ
る。

【００２３】導電部材１は、２つの接地構造１０と、そ
れら２つの接地構造１０を連接する連接部２０とを備え
ており、薄板状の金属部材を折り曲げて形成されてい
る。接地構造１０は、プリント配線板２００に半田付け
される接合面１１ａを有する接合部１１、及び、接触片
１２ａ及び側方壁１２ｂを有する接触部１２を備えてい
る。

【００２４】接合部１１は長方形形状であり、この接合
部１１の短手方向両側から接合面１１ａの反対側へ略垂
直に折り曲げられて、側方壁１２ｂが形成されている。
さらに、側方壁１２ｂの上端部の一方の端が内側へ略垂
直に折り曲げられ、この折り曲げ部分から、上端部の他
方の端に向けて接触片１２ａが延設されている。したが
って、２つの側方壁１２ｂから２つの接触片１２ａが並
べて形成されている。側方壁１２ｂの上端部は、他方の
端へ向かうにつれて接合部１１側へ傾斜している。そし
て、接触片１２ａは、この傾斜に合わせ、側方壁１２ｂ
の間に位置するように延設されている。接触片１２ａの
先端部分は、上に凸となるような丸みを持たせて折り曲
げられ、側方壁１２ｂの上端部よりも上方に配置されて
いる。

【００２５】一方、連接部２０は、長方形形状の平坦部
２１と、平坦部２１の端から略垂直に折り曲げられた脚
部２２とを有している。平坦部２１の一方の面が吸着ノ
ズルに吸着される平坦面２１ａとなっており、脚部２２
は、この平坦面２１ａの反対側へ折り曲げられて形成さ
れている。脚部２２の先端部分２２ａは、外側へ折り曲
げられて上述した接地構造１０の接合部１１に連接され
ている。なお、この先端部分２２ａの折り曲がり具合
は、図１（ａ）では略垂直に折り曲がっているように示
されているが、正確には図１（ｂ）に示すようにアール
を有している。脚部２２は、平坦面２１ａが上述した側
方壁１２ｂの上端部とほぼ同じ高さになるような長さに
なっている。そして、脚部２２の先端部分２２ａを中心
とした弾性変形によって接地構造１０が位置を変えられ
るように、脚部２２の外側には隙間αが設けられている
（図１（ｂ）参照）。

【００２６】なお、このように同一構造の２つの接地構
造１０を左右対称に配置することによって、導電部材１
の重心を、平坦面２１ａの中心を通る、平坦面２１ａに
垂直な直線上に位置させた。図１（ｂ）中に記号Ｇで示
す如くである。このように構成された導電部材１は、自
動実装機の吸着ノズルによって平坦部２１の平坦面２１
ａを吸着されて、プリント配線板２００の予め定められ
た位置に配置される。具体的には、プリント配線板２０
０の導体パターン２００ａ上に接合部１１の接合面１１
ａが来るように配置される。導体パターン２００ａ上に
は粘着性を有するクリーム半田などを予め供給してお
く。導電部材１は、このクリーム半田で仮固定された
後、リフローソルダリングによって半田付けされる。こ
のようにして導電部材１がプリント配線板２００に半田
付けされた状態で、プリント配線板２００が所定位置に
固定されると、図１（ｃ）に示すように、接地導体とし
てのケース３００に接触部１２の接触片１２ａが当接し
下方に弾性変形することによって、ケース３００に圧接
する。なお、ケース３００は、側方壁１２ｂの上端部に
平行な傾斜面を有していることを前提としている。

【００２７】この導電部材１によれば、２つの接地構造
１０によってケース３００に接地されるため、外部から
の荷重によってケース３００が変形しても、少なくとも
いずれか一方の接地構造１０によって接地状態が保たれ
る可能性が高く、良好な接地状態を確保できる。

【００２８】しかも、ケース３００の変形に伴ってプリ
ント配線板２００が撓んでも、良好な接地状態を確保で
きる。これについて説明する。プリント配線板２００が
撓んだ様子を図２に示した。なお、図２では、煩雑にな
ることを避けるため、接触部１２の接触片１２ａは省略
している。

【００２９】図２（ａ）に示すように、プリント配線板
２００の中心部分が上方に移動するように撓むと、脚部
２２の先端部分２２ａを中心とした弾性変形が生じ、上
述した隙間αを大きくするように導電部材１が変形す
る。一方、図２（ｂ）に示すように、プリント配線板２
００の中心部分が下方に移動するように撓むと、同じく
脚部２２の先端部分２２ａを中心とした弾性変形が生
じ、隙間αを小さくするように導電部材１が変形する。

【００３０】つまり、脚部２２の先端部分２２ａを中心
とした弾性変形によって、接地構造１０は相互に位置を
変えるため、接地構造１０自体が変形することがない。
したがって、例えば接合面１１ａからの接触片１２ａの
高さが変化することはない。その結果、ケース３００に
対する接地圧が大きく変化することを極力防止すること
ができる。また、プリント配線板２００が撓んでも、脚
部２２が弾性変形して接地構造１０が相互に位置を変え
るため、接地構造１０の半田付け部分にかかる負荷を大
幅に低減させることができる。したがって、半田付け部
分の劣化を抑えることができ、接地構造１０の半田付け
がはがれて接触不良を招くこともない。

【００３１】このように導電部材１によれば、たとえプ
リント配線板２００に撓みが発生した場合であっても、
接地状態を良好に維持することができる。また、本導電
部材１は、自動実装機の吸着ノズルに吸着される平坦面
２１ａを有する構成であり、上述したように自動実装機
でプリント配線板２００への配置が可能となる。しかも
その重心が平坦面２１ａの中心を通る直線上に位置する
ため、吸着ノズルで吸着した状態において、導電部材１
が傾くことを防止でき、自動実装効率の向上を図ること
ができる。さらに、接触部１２は、接合部１１の両側に
立設された側方壁１２ｂを有する構造であり、接触片１
２ａの一部がこの側方壁１２ｂの間に配置されている。
したがって、自動実装作業において接触片１２ａを誤っ
て引っかけ、変形させてしまう可能性を低減させること
ができる。

【００３２】［第２実施例］また、図３に示すような導
電部材２を形成することが考えられる。なお、図３
（ａ）は構成を説明するための模式図であり、図３
（ｂ）は、図３（ａ）中の記号Ｂで示す方向から見た正
面図である。

【００３３】導電部材２は、２つの接地構造３０と、そ
れら２つの接地構造３０を連接する連接部４０とを備え
ており、薄板状の金属部材を折り曲げて形成されてい
る。接地構造３０は、プリント配線板に半田付けされる
接合面３１ａを有する接合部３１を備えている。また、
接触片３２ａ及び側方壁３２ｂを有する接触部３２を備
えている。

【００３４】接合部３１は長方形形状であり、この接合
部３１の短手方向両側から接合面３１ａの反対側へ略垂
直に折り曲げられて、側方壁３２ｂが形成されている。
側方壁３２ｂは、上記第１実施例と同様の形状であり、
その上端部は、一方の端から他方の端へ向かうにつれて
接合部３１側へ傾斜している。本第２実施例では、接触
片３２ａが、接合部３１の長手方向の一方の端から折り
曲げられて形成され、側方壁３２ｂの間に位置してい
る。そして、接触片３２ａの先端部分は、上に凸となる
ような丸みを持たせて折り曲げられ、側方壁３２ｂの上
端部よりも上方に配置されている。

【００３５】一方、連接部４０は、上記第１実施例と同
様に、長方形形状の平坦部４１と平坦部４１から略垂直
に平坦面４１ａの反対側へ折り曲げられた脚部４２を備
えている。そして、脚部４２の先端部分４２ａは、外側
へ折り曲げられて上述した接地構造３０の接合部３１の
長手方向に、詳しくは接触片３２ａが形成されていない
側に連接されている。なお、この先端部分４２ａの折り
曲がり具合は、図３（ａ）では略垂直に折り曲がってい
るように示されているが、正確には図３（ｂ）に示すよ
うにアールを有している。そして、脚部４２の先端部分
４２ａを中心とした弾性変形によって接地構造３０が位
置を変えられるように、脚部４２の外側には隙間βが設
けられている（図３（ｂ）参照）。

【００３６】なお、この第２実施例の導電部材２におい
ても、その重心が平坦面４１ａの中心を通る、平坦面４
１ａに垂直な直線上に位置するようにした。このように
構成された導電部材２は、上記第１実施例と同様に、自
動実装機の吸着ノズルによって平坦面４１ａを吸着さ
れ、プリント配線板の予め定められた位置に配置され半
田付けされて、接地導体としてのケースに接触片３２ａ
を圧接させる。

【００３７】したがって、この導電部材２によっても、
上記第１実施例に記載の導電部材１と全く同様の効果が
発揮される。 ［第３実施例］さらに、図４に示すような導電部材３を
形成することが考えられる。なお、図４（ａ）は構成を
説明するための模式図であり、図４（ｂ）は、図４
（ａ）中の記号Ｃで示す方向から見た正面図である。

【００３８】導電部材３は、２つの接地構造５０と、そ
れら２つの接地構造５０を連接する連接部６０とを備え
ており、薄板状の金属部材を折り曲げて形成されてい
る。接地構造５０は、プリント配線板に半田付けされる
接合面５１ａを有する接合部５１を備えている。また、
接触片５２ａ及び側方壁５２ｂを有した接触部５２を備
えている。

【００３９】接触部５２は、長方形形状の基部５２ｃを
有しており、この基部５２ｃの長手方向端部が側方壁５
２ｂの上端部の一方の端に連接されており、基部５２ｃ
の長手方向端部から側方壁５２ｂが略垂直に折り曲げら
れて形成されている。さらに側方壁５２ｂの下端部が内
側に略垂直に折り曲げられて接合部５１が形成されてい
る。この接合部５１の下面がプリント配線板に半田付け
される接合面５１ａである。側方壁５２ｂの形状は、上
記第１及び第２実施例と同様であり、その上端部は一方
の端から他方の端へ向かうにつれて接合部５１側へ傾斜
している。そして、基部５２ｃの短手方向の一方の端か
ら接触片５２ａが延設されており、接触片５２ａは、側
方壁５２ｂの上端部の傾斜に合わせて、側方壁５２ｂの
間に位置するように延設されている。そして、接触片５
２ａの先端部分は、上に凸となるような丸みを持たせて
折り曲げられ、側方壁５２ｂの上端部よりも上方に配置
されている。

【００４０】連接部６０は、上記第１及び第２実施例と
同様に、長方形形状の平坦部６１と平坦部６１から略垂
直に、平坦面６１ａの反対側へ折り曲げられた脚部６２
を備えている。そして、本第３実施例では、接地構造５
０の基部５２ｃの短手方向に、つまり上述した接触片５
２ａの反対方向に、略垂直に接合部５１側へ折り曲げら
れた腕部５２ｄが延設されており、この腕部５２ｄの先
端部分に、外側へ折り曲げられた脚部６２の先端部分６
２ａが接続されている（図４（ｂ）参照）。なお、この
先端部分６２ａの折り曲がり具合は、図４（ａ）では略
垂直に折り曲がっているように示されているが、正確に
は図４（ｂ）に示すようにアールを有している。そし
て、脚部６２の先端部分６２ａを中心とした弾性変形に
よって接地構造５０が位置を変えられるように腕部５２
ｄと脚部６２との間に隙間γが設けられている。

【００４１】なお、この第３実施例の導電部材３におい
ても、その重心が平坦面６１ａの中心を通る、平坦面６
１ａに垂直な直線上に位置するようにした。このように
構成された導電部材３は、上記第１及び第２実施例と同
様に、自動実装機の吸着ノズルによって平坦部６１の平
坦面６１ａを吸着されて、プリント配線板の予め定めら
れた位置に配置され半田付けされて、接地導体としての
ケースに接触片５２ａを圧接させる。

【００４２】この導電部材３によっても、上記第１及び
第２実施例に記載の導電部材１と全く同様の効果が発揮
されることは言うまでもない。 ［その他］以上、本発明は上記実施例に何等限定される
ものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において
種々なる形態で実施し得る。

【００４３】上記実施例では、接地構造１０，３０，５
０を２つ備えるものであったが、３以上の接地構造を備
える導電部材を構成することもできる。例えば図１にお
いて、接地構造１０の形成方向に垂直な方向、すなわち
図１（ａ）中の記号Ｘで示す方向に、平坦部２１から脚
部を形成して別の接地構造１０を形成すれば、接地構造
１０を４つ備える導電部材を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の導電部材を示し、（ａ）は模式図
であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は使用状態を示
す説明図である。

【図２】導電部材の発揮する効果を示すための説明図で
ある。

【図３】第２実施例の導電部材を示し、（ａ）は模式図
であり、（ｂ）は正面図である。

【図４】第３実施例の導電部材を示し、（ａ）は模式図
であり、（ｂ）は正面図である。

【図５】従来の導電部材の概略を示し、（ａ）は模式図
であり、（ｂ）は正面図である。

【図６】従来の導電部材の問題点を示すための説明図で
ある。

【符号の説明】

１，２，３…導電部材 １０，３０，５０…接地構造 １１，３１，５１…接合部 １１ａ，３１ａ，５１ａ…接合面 １２，３２，５２…接触部 １２ａ，３２ａ，５２ａ…接触片 １２ｂ，３２ｂ，５２ｂ…側方壁 ５２ｃ…基部 ５２ｄ…腕部 ２０，４０，６０…連接部 ２１，４１，６１…平坦部 ２１ａ，４１ａ，６１ａ…平坦面 ２２，４２，６２…脚部 ２２ａ，４２ａ，６２ａ…先端部分 ２００…プリント配線板 ２００ａ…導体パターン ３００…ケース ５０１…折り曲げ部 ５０２…切り欠き ５０３…接触片 ６００…プリント配線板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−45396（ＪＰ，Ａ) 特開2000−323216（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−122324（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−250276（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−307084（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−136591（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−112772（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−59583（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 9/09 H05K 7/14 H01R 4/64

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント配線板の導体パターンに半田付け
   される接合面を有した接合部と、前記接合部から前記接
   合面の反対側に形成され、前記接合面が前記導体パター
   ンに半田付けされた状態で、前記プリント配線板を所定
   位置に固定することによって接地導体に圧接する接触片
   が形成された接触部とを有する複数の接地構造と、 前記各接地構造を連接する連接部とが薄板状部材を折り
   曲げることによって形成され、 前記プリント配線板の導体パターンと前記接地導体とを
   前記複数の接地構造によって複数点で電気的に接続する
   導電部材であって、 前記連接部は、平坦面を有する平坦部と、当該平坦部の
   端から前記平坦面の反対側へ略垂直に折り曲げられた脚
   部とを有しており、当該脚部の先端部分を外側に折り曲
   げて前記接地構造を連接し、当該脚部と連接された前記
   接地構造との間に隙間を設けて当該脚部の先端部分を中
   心とした弾性変形によって前記接地構造が相互に位置を
   変えられるようにし、 前記接触部は、前記接合部の両側に立設された側方壁で
   あって、その上端部は前記連接部側から他方の端へ向か
   うにつれて前記接合部側へ傾斜している側方壁を有し、 前記接触片の一部が前記側方壁の間に配置されているこ
   と を特徴とする導電部材。
2. 【請求項２】請求項１に記載の導電部材において、前記側方壁の前記接合部からの最大高さは、前記平坦面
   の前記接合部からの高さと等しい ことを特徴とする導電
   部材。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の導電部材におい
   て、 前記平坦部の平坦面の中心を通る当該平坦面に垂直な直
   線上に重心が位置するようにしたことを特徴とする導電
   部材。