JP2003277831A - 高強度高靭性ベンド管の製造方法 - Google Patents
高強度高靭性ベンド管の製造方法Info
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Abstract
全長に亘って有する高周波ベンド管の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 原管を 質量%でC:0.04〜0.1
0%、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.5〜2.
5%、Nb:0.005〜0.08%、Ti:0.00
5〜0.05%、必要に応じてCu:0.5%以下、N
i:0.4%未満、Cr:0.5%以下、Mo:0.5
%以下、V:0.01〜0.1%の一種または二種以上
を含有し、且つCeq(=C+Mn/6+(Cu+N
i)/15+(Cr+Mo+V)/5):0.4〜0.
5の成分組成とベイナイト組織を有する鋼管とし、 管
端の一方から他方に逐次高周波誘導コイルにより900
〜1100℃に加熱し、直管部においては加熱後5℃/
sec以上で冷却し、ベンド部においては加熱後曲げ加
工した後5℃/sec以上で冷却し、その後ベンド管全
体を250〜650℃で焼戻す。
Description
より加熱し、曲げ加工を行うベンド管の製造方法に関
し、特に、直管部と曲げ加工部の鋼管全長において米国
石油協会規格(API規格)X80以上(降伏強さ55
2N/mm2以上、引張強さ621N/mm2以上)の強
度と優れた靭性が得られるよう鋼管を管端の一方から他
方へ逐次加熱するものに関する。
管の高張力化により肉厚を薄くし溶接施工能率を向上す
ることが有効で、X80級の鋼管が実用化されている。
鋼管を熱間曲げ加工するベンド管の場合、加熱により鋼
管での特性(高強度、高靭性)が損なわれることが多い
ことから高張力化を目的に種種の提案がなされている。
−172374号公報および特開平7−3330号公報
には鋼管を加熱後、曲げ加工しながら焼入れし、特定の
温度範囲で焼戻す技術が開示されている。
伏強さ448N/mm2)級の鋼管が対象で、ベンド管
の直管部は焼入れ処理が省略されるにもかかわらず、ベ
ンド部に対する焼戻し処理も受けるため強度が低下す
る。
境界域に二相域に加熱される部分が生じ、該領域におい
て強度、靭性が低下する懸念があった。
l.27,(1987)P.291〜298には鋼管全
体に同一の熱処理を施す技術が記載されているが、AP
IX65級の鋼管が対象である。
001−107137号公報はX100級のベンド管製
造方法を対象とするものであるが、その原管はNi,M
oを多量に含有し、高価で且つ溶接性やHAZ靭性が優
れているとはいいがたく、後者に記載の技術では曲げ加
工後の冷却操作が複雑で生産コストが上昇する。
播停止特性として、仕様温度のDWTT特性として延性
破面率85%以上が要求されるが、現在の技術ではX8
0級以上で仕様温度−10℃において上記DWTT特性
を満足することは困難とされている(シャルピー衝撃試
験とDWTT試験では延性破面率の遷移温度において5
0〜70℃相違し、−10℃でDWTT特性を満足する
ためには−80℃でのシャルピー衝撃試験で少なくとも
50%以上の延性破面率(吸収エネルギ−で約100J
以上)が必要とされる。)
ド管において直管部からベンド部の全長に亘ってAPI
X80級(引張強度621N/mm2以上)超えの高強
度を有し且つ−80℃での吸収エネルギーが100J以
上の靭性に優れたベンド管の製造方法は確立されていな
い。
元素を用いることなく直管部からベンド部のベンド管全
長に亘って高強度で靭性に優れる特性が均一に得られる
製造方法を提供することを目的とする。
が短い高周波加熱におけるベンド部の焼入れ性向上につ
いて鋭意検討し、X80級以上の鋼管の場合、原管のミ
クロ組織をベイナイト主体組織とすることが焼入れ性の
向上にとって重要であり、また、X80級鋼管において
は、焼入れ焼戻しされたベンド部と焼戻しのみされる直
管部との境界域において靭性が低下することを新たに見
出した。
えてなされたものである。すなわち、本発明は、 1. ベンド管の製造方法において、原管を 質量%で
C:0.04〜0.10%、Si:0.01〜0.5
%、Mn:0.5〜2.5%、Nb:0.005〜0.
08%、Ti:0.005〜0.05%を含有し、且つ
Ceq(=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(C
r+Mo+V)/5):0.4〜0.5の成分組成とベ
イナイト組織を有する鋼管とし、管端の一方から他方に
逐次高周波誘導コイルにより900〜1100℃に加熱
し、直管部においては加熱後5℃/sec以上で冷却
し、ベンド部においては加熱後曲げ加工した後5℃/s
ec以上で冷却し、その後ベンド管全体を250〜65
0℃で焼戻すことを特徴とする高強度高靭性ベンド管の
製造方法。 2. 原管の成分組成が更にCu:0.5%以下、N
i:0.4%未満、Cr:0.5%以下、Mo:0.5
%以下、V:0.01〜0.1%の一種または二種以上
を含有することを特徴とする1記載の高強度高靭性ベン
ド管の製造方法。
クロ組織、およびベンド管の製造条件について規定す
る。以下、詳細に説明する。 1.成分組成 C Cは強度、靭性向上に有効なためその作用効果が得られ
る0.04%以上添加する。一方、0.10%を超える
と靭性が劣化し、溶接性が低下するため0.04〜0.
10%(0.04%以上、0.10%以下)とする。
れる0.01%以上添加する。一方、0.5%を超える
とHAZ靭性、溶接性が低下するため0.01〜0.5
%とする。
れる0.5%以上添加する。一方、2.5%を超えると
鋼の焼入れ性が過度に向上し、靭性が低下し、また、連
続鋳造時の中心偏析が助長されるため、0.5〜2.5
%とする。
好ましいが生産コストを過度に上昇させないようPは
0.02%以下、Sは0.01%以下とすることが望ま
しい。
細粒組織とし、靭性を向上させ、また固溶により鋼の焼
入れ性を向上させるためその作用効果が得られる0.0
05%以上添加する。一方、0.08%を超えると溶接
性、靭性が劣化するようになるため0.005〜0.0
8%とする。
を向上させるためその作用効果が得られるように0.0
05%以上添加する。一方、0.05%を超えると靭
性、溶接性が劣化するようになるため0.005〜0.
05%とする。
るが更に特性を向上させるためCu:0.5%以下、N
i:0.4%未満、Cr:0.5%以下、Mo:0.5
%以下、V:0.01〜0.1%の一種または二種以上
を添加することができる。
超えて添加すると熱間加工性が低下するため0.5%以
下とする。
4%以上添加すると溶接性が損なわれ、また生産コスト
が上昇するため0.4%未満とする。
超えると靭性および溶接性が低下するため0.5%以下
とする。
超えると靭性、溶接性が低下するため0.5%以下とす
る。尚、Moはミクロ組織をベイナイト化するのに有効
であり高周波加熱による焼入れ性向上に特に有効であ
る。
0.1%を超えると溶接性が低下するため0.01〜
0.1%とする。
/15+(Cr+Mo+V)/5) 更に本発明ではCeq(=C+Mn/6+(Cu+N
i)/15+(Cr+Mo+V)/5)を0.4〜0.
5に規定する。焼入れ性を確保し、X80級の強度を得
るため0.4以上とし、溶接性やHAZ靭性を損なわな
いように0.5以下とする。尚、本式において添加しな
い元素は計算に含めない。
本発明でベイナイト組織とは、ベイナイト以外の組織
(フェライト、マルテンサイト、パーライト、セメンタ
イト等)を体積率で10%以下含むものも対象とする。
組織不均一を10%以下とした場合、高周波加熱時に成
分不均一が解消する。
め高周波加熱により容易に溶解し、その後の急冷焼戻し
によりAPIX80級の強度靭性が得られる。
r3点以上から5℃/sec以上で加速冷却した鋼板を
冷間加工により鋼管に成形するか、冷間または熱間成形
で鋼管とし、その後オーステナイト温度域に加熱し、A
r3点以上から加速冷却して得られる。
島状マルテンサイト組織などが生成しないよう400℃
以上とすることが望ましい。
行うところのみでなく鋼管の一方の端部から他方の端部
へ鋼管全長に亘って施し、直管部と曲げ加工部の境界に
加熱遷移領域を生じないようにする。局部加熱域の移動
は高周波誘導コイルまたは鋼管を移動させることによっ
て行う。
PIX80級強度と優れた靭性が得られるように加熱は
900〜1100℃とする。加熱温度が900℃未満で
はNb系炭化物がオ−ステナイト中に固溶する量が不足
し強度が低下し、一方、1100℃を超えると組織が粗
大化し靭性が低下するため900〜1100℃とする。
c以上で冷却する。冷却速度が5℃/sec未満では変
態強化が不充分でAPIX80級強度と優れた靭性が得
られない。冷却方法は特に規定せず、5℃/sec以上
の冷却速度が得られれば良い。
℃に加熱し、曲げ加工後、5℃/sec以上で冷却し、
直管部は900〜1100℃に加熱後、5℃/sec以
上で冷却する。
方、650℃を超えると強度が低下するため250〜6
50℃とする。
で高周波ベンド管を製造した。高周波加熱による局部加
熱温度、冷却速度、焼戻しを変化させたが、曲げ加工部
は曲げ半径を管直径の3倍、曲げ角度は90°の一条件
とした。また、焼戻しは30分間とした。
試験、シャルピー衝撃試験を行った。引張試験では直管
部の場合は管軸方向からAPI試験片を採取し、ベンド
部は曲げ内側から管軸方向にAPI試験片を採取した。
周方向から2mmVノッチ試験片を採取し、ベンド部は
曲げ中立軸側から管周方向に2mmVノッチ試験片を採
取し、それぞれ試験温度−80℃で吸収エネルギーを求
め、100J以上を本発明例とした。
部の引張試験結果、シャルピー衝撃試験結果を示す。
優れた靭性が得られている。No.8〜12は原管の成
分組成、ミクロ組織のいずれかが本発明範囲外で、N
o.13〜20はベンド部の焼入れ焼戻し条件のいずれ
かが本発明範囲外で比較例となっている。
と体積率20%のフェライトを有し、No.9は原管の
ミクロ組織がフェライトとパーライトを有しているため
それぞれX80級強度が得られていない。
く、No.11はC量が本発明範囲外で低く、いずれも
強度に劣る。No.12はNb量が本発明範囲外で低く
靭性に劣っている。
明範囲外で高く、靭性が低い。No.14は曲げ加工時
の加熱温度が本発明範囲外で低く、強度が低い。No.
15は曲げ加工後の冷却速度が本発明範囲外で遅く靭性
に劣る。No.16は焼戻し処理を行っていないため、
靭性におとる。
高く強度が低下している。No.18は焼戻し温度が本
発明範囲外で低く強度が低い。
管部を加熱しなかったため、曲げ加工部と直管部の境界
部に加熱遷移領域が生じ、その部分での強度、靭性に劣
っている。
略し、直管部を加熱しなかったため、ベンド部、境界部
の靭性に劣っている。
強度と優れた靭性を鋼管全長に亘って有するベンド管が
安価に製造でき産業上極めて有用である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ベンド管の製造方法において、原管を
質量%でC:0.04〜0.10%、Si:0.01〜
0.5%、Mn:0.5〜2.5%、Nb:0.005
〜0.08%、Ti:0.005〜0.05%を含有
し、且つCeq(=C+Mn/6+(Cu+Ni)/1
5+(Cr+Mo+V)/5):0.4〜0.5の成分
組成とベイナイト組織を有する鋼管とし、 管端の一方から他方に逐次高周波誘導コイルにより90
0〜1100℃に加熱し、直管部においては加熱後5℃
/sec以上で冷却し、ベンド部においては加熱後曲げ
加工した後5℃/sec以上で冷却し、その後ベンド管
全体を250〜650℃で焼戻すことを特徴とする高強
度高靭性ベンド管の製造方法。 - 【請求項2】 原管の成分組成が更にCu:0.5%以
下、Ni:0.4%未満、Cr:0.5%以下、Mo:
0.5%以下、V:0.01〜0.1%の一種または二
種以上を含有する請求項1記載の高強度高靭性ベンド管
の製造方法。
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