JP2009091653A - 溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度溶接鋼管およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基本成分系がNb−Ti−B系で更に、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ca、REM、Zr、Mgの一種または二種以上を含有し、0.12≦PCM ≦0.20を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる母材部と、縦シーム溶接部における溶融線近傍の旧オーステナイト粒径が50μm以上のミクロ組織において、平均粒径5μm以下のベイニティックフェライトのラス内および/またはラス間にセメンタイト主体の炭化物が析出したベイナイトが面積率で50%以上、残部が島状マルテンサイトおよび/またはラス間のセメンタイトを含む上部ベイナイトあるいはマルテンサイトあるいはパーライトあるいはそれらの混合組織である溶接鋼管。
【選択図】なし
Description
(1)溶接熱影響部において靭性が最も低下する部位(LBZ:Local Brittle Zone)は、外面側はボンド近傍のCGHAZ組織で、内面側のRoot部は内面のCGHAZ組織が2相域(Ac1〜Ac3点)に再加熱されるICCGHAZ組織で、いずれもHAZ粗粒域(溶融線近傍の旧オーステナイト粒径が50μm以上となる領域:Coarse−grain HAZ、以後CGHAZ)を前組織とする。なお、Root部とは内面溶接金属と外面溶接金属がクロスする会合部近傍を指す。
(2)CGHAZのミクロ組織は、外面側や内面側によらず、母材のPCM値と、溶接後の冷却において、γ‐α相変態する800℃から500℃の温度域の冷却速度との組合せによって、硬質の島状マルテンサイト(MA)やセメンタイトをラス間に大量に含む上部ベイナイト組織や、強度の高いマルテンサイト組織を一定分率以下に抑制し、円相当径5μm以下のベイニティックフェライトのラス内および/またはラス間にセメンタイトを主体とする炭化物が析出したベイナイト(MAフリーのベイナイト)を主体とすると最も靭性が向上する。
(3)特にベイニティックフェライトのラス界面でのMA生成を抑制するためには、Siを低減することとBを適正量添加することが有効である。
1.質量%で、
C:0.03〜0.12%、
Si:0.01〜0.2%、
Mn:1.2〜2.2%、
P:0.015%以下、
S:0.003%以下、
Al:0.01〜0.08%、
Nb:0.01〜0.08%、
Ti:0.005〜0.025%、
N:0.001〜0.010%、
O:0.005%以下、
B:0.0003〜0.0020%
を含有し、更に、
Cu:0.01〜1%、
Ni:0.01〜1%、
Cr:0.01〜1%、
Mo:0.01〜1%、
V:0.01〜0.1%
の一種または二種以上を含有し、
下記式(1)で計算されるPCM値(質量%)が0.12≦PCM≦0.20を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる母材部と、
鋼管の長手方向に内外面から1層ずつ溶接した鋼管のシーム溶接部における旧オーステナイト粒径が50μm以上となる溶接熱影響部のミクロ組織において、平均粒径5μm以下のベイニティックフェライトの、ラス内および/またはラス間にセメンタイトを主体とする炭化物が析出したベイナイトが面積率で少なくとも50%存在し、残部が島状マルテンサイトおよび/またはラス間のセメンタイトを含む上部ベイナイトあるいはマルテンサイトあるいはパーライトあるいはそれらの混合組織である縦シーム溶接継手を有することを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度溶接鋼管。
PCM(質量%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×B…(1)
但し、各元素は含有量(質量%)を示す。
2.母材部が、更に、質量%で、
Ca:0.0005〜0.01%、
REM:0.0005〜0.02%、
Zr:0.0005〜0.03%、
Mg:0.0005〜0.01%
の一種または二種以上を含有することを特徴とする1記載の溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度溶接鋼管。
3.前記溶接熱影響部の硬さが下記式(2)を満たすことを特徴とする1または2記載の溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度溶接鋼管。
200≦Hv(98N)≦300 …(2)
4.1乃至3のいずれか一つに記載の低温用高強度鋼管の製造方法であって、素材鋼板を筒状に成形し、その突合せ部を内外面から1層ずつ溶接する際の内外面それぞれの溶接入熱が80kJ/cm以下であり、外面側および内面側の入熱バランスが下記式(3)を満たすことを特徴とする低温用高強度溶接鋼管の製造方法。
内面入熱≦外面入熱 …(3)
5.鋼管の長手方向に内外面から1層ずつ溶接した後、0.4%以上2.0%以下の拡管率にて拡管することを特徴とする請求項4記載の低温用高強度溶接鋼管の製造方法。
[母材の成分組成]
以下の説明において%は質量%とする。
Cは低温変態組織においては過飽和固溶することで強度上昇に寄与する。この効果を得るためには0.03%以上の添加が必要であるが、0.12%を超えて添加すると、鋼管の円周溶接部の硬度上昇が著しくなり、溶接低温割れが発生しやすくなるため、上限を0.12%とする。
Siは脱酸材として作用し、さらに固溶強化により鋼材の強度を増加させる元素であるが、0.01%未満ではその効果が殆ど得られない。一方、Siを0.2%を超えて添加すると溶接入熱が高い場合、溶接熱影響部の靭性にとって有害なMAを多量に含む上部ベイナイトの生成が顕著となるため、上限を0.2%とする。なお、好適な範囲は0.01%以上0.12%未満である。
Mnは焼入性向上元素として作用する。1.2%以上の添加によりその効果が得られるが、連続鋳造プロセスでは中心偏析部での濃度上昇が著しく、2.2%を超える添加を行うと、中心偏析部での遅れ破壊の原因となるため、上限を2.2%とする。
Alは脱酸元素として作用する。0.01%以上の添加で十分な脱酸効果が得られるが、0.08%を超えて添加すると鋼中の清浄度が低下し、靱性劣化の原因となるため、上限を0.08%とする。
Nbは熱間圧延時のオーステナイト未再結晶領域を拡大する効果があり、950℃以下を未再結晶領域とするため、0.01%以上添加する。一方、0.08%を超えて添加すると、HAZの靱性を著しく損ねることから上限を0.08%とする。
Tiは窒化物を形成し、鋼中の固溶N量低減に有効で、析出したTiNはピンニング効果でオーステナイト粒の粗大化を抑制して、母材、溶接熱影響部の靱性向上に寄与する。当該ピンニング効果を得るためには0.005%以上の添加が必要であるが、0.025%を超えて添加すると炭化物を形成するようになり、その析出硬化で靱性が著しく劣化するため、上限を0.025%とする。
Nは通常鋼中の不可避不純物として存在するが、Ti添加により、TiNを形成する。TiNによるピンニング効果で、オーステナイト粒の粗大化を抑制するために0.001%
B:0.0003〜0.0020%
Bは溶接熱影響部においてオーステナイト粒界に偏析し、焼入性を高める効果があり、合金量の少ない成分組成でベイニティックフェライトを構成するラスの内部あるいはラス間に微細なセメンタイトが析出したMAを含まないベイナイトの生成を容易にする。
Cu、Ni、Cr、Mo、Vはいずれも焼入性向上元素として作用するため、高強度化を目的に、これらの元素の一種、または二種以上を添加する。
Cuは、0.01%以上添加することで鋼の焼入性向上に寄与する。しかし、1%以上の添加を行うと、靱性劣化が生じるため、添加する場合は上限を1%とし、0.01〜1%とする。
Niは、0.01%以上添加することで鋼の焼入性向上に寄与する。特に、多量に添加しても靱性劣化を生じないため、強靱化に有効であるが、高価な元素であるため、添加する場合は上限を1%とし、0.01〜1%とする。
Crもまた0.01%以上添加することで鋼の焼入性向上に寄与する。一方、1%を超えて添加すると、靱性が劣化するため、添加する場合は上限を1%とし、0.01〜1%とする。
Moもまた0.01%以上添加することで鋼の焼入性向上に寄与する。一方、1%を超えて添加すると、靱性が劣化するため、添加する場合は、上限を1%とし、0.01〜1%とする。
Vは炭窒化物を形成することで析出強化し、特に溶接熱影響部の軟化防止に寄与する。0.01%以上の添加によりこの効果が得られるが、0.1%を超えて添加すると、析出強化が著しく靱性が低下するため、添加する場合は、上限を0.1%とする。
本発明でO、P、Sは不可避的不純物であり含有量の上限を規定する。Oは、粗大で靱性に悪影響を及ぼす介在物生成を抑制するため、0.005%以下とする。Pは、含有量が多いと中央偏析が著しく、母材靭性が劣化するため、0.015%以下とする。Sは、含有量が多いとMnSの生成量が著しく増加し、母材の靭性が劣化するため、0.003%以下とする。
PCM(質量%)はC+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×Bで表す溶接割れ感受性指数で、各元素は含有量(質量%)とし、含有しない元素は0とする。
Ca、REM、Zr、Mgは鋼中で酸硫化物あるいは炭窒化物を形成し、主に溶接熱影響部におけるオーステナイト粒粗大化をピンニング効果で抑制し、靱性を向上させる目的で添加してもよい。
製鋼プロセスにおいて、Ca添加量が0.0005%未満の場合、脱酸反応支配でCaSの確保が難しく靱性改善効果が得られないので、Caの下限を0.0005%とする。
REMは鋼中で酸硫化物を形成し、0.0005%以上添加することで溶接熱影響部の粗大化を防止するピンニング効果をもたらす。しかし、高価な元素であり、かつ0.02%を超えて添加しても効果が飽和するため、上限を0.02%とし、添加する場合は、0.0005〜0.02%とする。
Zrは鋼中で炭窒化物を形成し、とくに溶接熱影響部においてオーステナイト粒の粗大化を抑制するピンニング効果をもたらす。十分なピンニング効果を得るためには、0.0005%以上の添加が必要であるが、0.03%を超えて添加すると、鋼中の清浄度が著しく低下し、靱性が低下するようになるため、上限を0.03%とし、添加する場合は、0.0005〜0.03%とする。
Mgは製鋼過程で鋼中に微細な酸化物として生成し、特に、溶接熱影響部においてオーステナイト粒の粗大化を抑制するピンニング効果をもたらす。十分なピンニング効果を得るためには、0.0005%以上の添加が必要であるが、0.01%を超えて添加すると、鋼中の清浄度が低下し、靱性が低下するようになるため、上限を0.01%とし、添加する場合は、0.0005〜0.01%とする。
本発明では、上述した成分組成を有する鋼を、常法により熱間圧延後、加速冷却を行って所定の板厚と強度の鋼板とする。板厚によっては強度、靭性などの機械的性質が所望の値となるように、同一ライン上(インライン)で高周波加熱焼戻しを行う。
[鋼管の製造条件]
本発明に係る鋼管は、上述した鋼材(以下、母材)を、通常のUOE鋼管製造プロセスで製造する。
更に、本発明では、外面側および内面側のシャルピー試験(切欠き位置:FL,試験温度ー30℃)で安定して、100J以上の衝撃値が得られるように、外面側と内面側のシーム溶接の入熱を80kJ/cm以下の入熱とする。入熱は、HAZ靭性の観点から小さいほど良いため下限は設定しない。但し、内外面一層溶接が可能な入熱とする。なお、安定的に確保とは、−30℃以下の試験温度で試験本数100回以上のシャルピー試験において累積破損確率が1%以下となることを意味する。
上述した成分組成の母材と溶接条件の組み合わせにより、シーム溶接部における溶融線近傍の旧オーステナイト粒径が50μm以上となる溶接熱影響部のミクロ組織において、平均粒径5μm以下のベイニティックフェライトの、ラス内および/またはラス間にセメンタイトを主体とする炭化物が析出したベイナイト(MAフリーのベイナイト)の面積率が少なくとも50%存在し、残部が、島状マルテンサイト(MA)および/またはラス間のセメンタイトを含む上部ベイナイトあるいはマルテンサイトあるいはパーライトあるいはそれらの混合組織が得られる。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.03〜0.12%、
Si:0.01〜0.2%、
Mn:1.2〜2.2%、
P:0.015%以下、
S:0.003%以下、
Al:0.01〜0.08%、
Nb:0.01〜0.08%、
Ti:0.005〜0.025%、
N:0.001〜0.010%、
O:0.005%以下、
B:0.0003〜0.0020%
を含有し、更に、
Cu:0.01〜1%、
Ni:0.01〜1%、
Cr:0.01〜1%、
Mo:0.01〜1%、
V:0.01〜0.1%
の一種または二種以上を含有し、
下記式(1)で計算されるPCM値(質量%)が0.12≦PCM≦0.20を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる母材部と、
内外面から1層ずつ溶接した鋼管のシーム溶接部における旧オーステナイト粒径が50μm以上となる溶接熱影響部のミクロ組織において、平均粒径5μm以下のベイニティックフェライトの、ラス内および/またはラス間にセメンタイトを主体とする炭化物が析出したベイナイトが面積率で少なくとも50%存在し、残部が島状マルテンサイトおよび/またはラス間のセメンタイトを含む上部ベイナイトあるいはマルテンサイトあるいはパーライトあるいはそれらの混合組織である縦シーム溶接継手を有することを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度溶接鋼管。
PCM(質量%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×B…(1)
但し、各元素は含有量(質量%)を示す。 - 母材部が、更に、質量%で、
Ca:0.0005〜0.01%、
REM:0.0005〜0.02%、
Zr:0.0005〜0.03%、
Mg:0.0005〜0.01%
の一種または二種以上を含有することを特徴とする請求項1記載の溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度溶接鋼管。 - 前記溶接熱影響部の硬さが下記式(2)を満たすことを特徴とする請求項1または2記載の溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度溶接鋼管。
200≦Hv(98N)≦300 …(2) - 請求項1乃至3のいずれか一つに記載の低温用高強度鋼管の製造方法であって、素材鋼板を筒状に成形し、その突合せ部を内外面から1層ずつ溶接する際の内外面それぞれの溶接入熱が80kJ/cm以下であり、外面側および内面側の入熱バランスが下記式(3)を満たすことを特徴とする低温用高強度溶接鋼管の製造方法。
内面入熱≦外面入熱 …(3) - 鋼管の長手方向に内外面から1層ずつ溶接した後、0.4%以上2.0%以下の拡管率にて拡管することを特徴とする請求項4記載の低温用高強度溶接鋼管の製造方法。
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