JP2003267616A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 毎回重ね排出する装置において、ソート排出
時とノンソート排出時でシートの重ねた時のずらし量を
可変にする。 【解決手段】 先端突き当てのあるソート排出時は、先
端突き当て部材にシートを突き当てる際の打痕・傷がつ
かぬようにシートのずれ量をほぼ０ｍｍにする。これに
対し、ノンソートで排出するときは（先端突き当てのな
い）排出された下側のシートの戻り不良防止に、重なり
合うシートの下の紙が搬送方向上流にずれるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、複写機、プリンタ等の画像形
成装置から排出される画像形成済みのシートを、処理ト
レイで整合又はステイプル等の処理を行なうシート処理
装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の画像形成装
置から排出されるシートを、１枚づつ排出手段により処
理トレイ（第１の積載手段）上に排出して整合、又はス
テイプルしたのち、束排出ローラ対（束排出手段）によ
りスタックトレイ（第２の積載手段）上に排出するシー
ト後処理装置が提案されている。

【０００３】また、作成される１部のシート束の先頭２
枚、もしくは３枚を重ねた状態で、排出手段から束排出
ローラに受け渡され、束排出ローラの逆転により処理ト
レイ（第１の積載手段）のストッパに用紙を突き当て
て、用紙を整合、又はステイプルする後処理装置が提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、シート処理装置へ高速かつ少紙間でシートを
搬送してくる画像形成装置においては、シートの整合動
作にかかる時間がシートの紙間内では間にあわなくな
る。この際、画像形成装置の紙間をあけるために、画像
形成装置の生産性を低下させたり、画像形成装置の給紙
・搬送速度を著しく早くし紙間をあけなければならない
という問題や、単純に排紙トレイに排出する際もシート
の紙間内ではシート排出時のシート飛び量調節のための
シートの減速制御ができず、シートの整合性が悪くなっ
たり、紙間をあけるために、画像形成装置の生産性を低
下させたりしなければならないという問題から、排紙ト
レイにシートを排出する際、毎回複数枚づつ排紙するこ
とで紙間を空けることが考えられる。

【０００５】しかし、重ねられたシートを整合しようと
すると、排出されるシートの最上紙以外は整合・積載不
良になりやすいという問題があった。

【０００６】そこで、本発明は整合・積載ラティチュー
ドの高いシート処理装置及びそれを備えた画像形成装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、請求項１に係る発明は、搬送
される複数のシートを順次重ねるためのシート重ね手段
と、前記シート重ね手段により重ねられたシートを搬送
可能な搬送手段と、前記搬送されたシートを排出する排
出手段と、前記排出されたシートを載置する積載手段
と、を備え、シートを排出するモードによって、前記シ
ート重ね手段で重ねられるシートを搬送方向にオフセッ
トさせる量を可変にしたことを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記シートを排出
するモードが、整合を行なうソートモードと整合を行な
わないノンソートモードであることを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記シート排出手
段は毎回少なくとも２枚以上のシートを重ねて排出する
ことを特徴とする。

【００１０】請求項４に係る発明は、前記シートを排出
するモードが、ソートモードの時は前記シート重ね手段
により重ねられるシートの先端を略同じになるように
し、ノンソートモードの時は前記シート重ね手段により
重ねられる順番に搬送方向下流側にシート端部を順次オ
フセットさせたことを特徴とする。

【００１１】請求項５に係る発明は、搬送される複数の
シートを順次重ねるためのシート重ね手段と、前記シー
ト重ね手段により重ねられたシートを搬送可能な搬送手
段と、前記搬送されたシートを排出する排出手段と、前
記排出されたシートを載置する積載手段と、前記積載手
段上に突出して前記排出手段により排出されるシートを
突き当てる突き当て位置と、前記積載手段面外に退避す
る退避位置をもつシート突き当て手段と、を備え、前記
排出手段により排出されるシートをシート突き当て手段
により突き当てる時と、シート突き当て手段によりシー
トを突き当てない時で、前記シート重ね手段で重ねられ
るシートを搬送方向にオフセットさせる量を可変にした
ことを特徴とする。

【００１２】請求項６に係る発明は、前記シート積載手
段部に排出されるシートの先端を突き当てるシート先端
突き当て部材によりシートを突き当てる時は、前記シー
ト重ね手段により重ねられるシートの先端を略同じにな
るようにしたことを特徴とする。

【００１３】請求項７に係る発明は、前記シート積載手
段部に排出されるシートの先端を突き当てるシート先端
突き当て部材を備えていない積載手段に排出する時、ま
たはシート突き当て部材によりシートを突き当てない時
は、前記シート重ね手段により重ねられる順番に搬送方
向下流側にシート端部を順次オフセットさせたことを特
徴とする。

【００１４】（作用）以上構成に基づき、シート重ね手
段で少なくともシートを２枚以上重ね排出手段によりシ
ート積載手段へ排出されるシート束の先端を、シート先
端突き当て部材に突き当てることにより、搬送方向にず
れているシートを揃えることが可能になる。

【００１５】この際、重ねられたシートの先端は略同じ
にすることで、先端突き当て部材に突き当てる際のシー
トへのダメージ（打痕・傷）を防ぐことが可能になる。

【００１６】また、シート積載手段へ排出されるシート
束の先端を、シート先端突き当て部材に突き当てず排出
する際は、重なり合うシートの下の紙が搬送方向上流に
ずれるようにすることで、積載されるシートの戻り不良
を防止しシートを揃えることが可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉図１８は、本発
明に係るシート処理装置を備えたシート出力装置として
の画像形成装置本体（複写機本体）の一例を示してお
り、シート処理装置は、プリンタのみならず他の画像形
成装置である複写機、ファクシミリ、および複合機等の
本体に、その装置の一部分として組み込むことができる
ようになっている。したがって、本実施形態のシート供
給装置は、プリンタの本体のみに組み込まれるものでは
ない。

【００１８】画像形成装置本体（複写機本体）３００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給
送装置５００、複写機本体から排出される画像形成済み
のシートを積載するシート処理装置１等が備えられてい
る。

【００１９】給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納
して装置本体３００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部９０２（画像形成手段）に
は、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ対９０５等が配設されてい
る。

【００２０】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００２１】装置本体側３００に設けられている制御装
置９５０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシートＰが給送され
る。一方、原稿載置台９０６に載置されている原稿Ｄ
に、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系
９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ド
ラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電
されていて、光が照射されることによって静電潜像が形
成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像して
トナー像が形成される。

【００２２】給紙部９０９から給送されたシートＳは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＳに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。

【００２３】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、画像面が上側になるストレー
ト排紙モード、もしくは、画像定着後シート反転パス９
３０に搬送され、表裏反転して画像面が下側になる反転
排紙モードにて、排出ローラ対（排出手段）３９９によ
り、装置本体３００から排出される。

【００２４】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシートＳには、画像が形成されてシート処理装置に
排出される。

【００２５】次に、図面にもとづいて本発明の実施の形
態を述べる。

【００２６】図１において、１はフィニッシャー、３０
０は画像形成装置本体である。画像形成装置本体３００
とＲＤＦの詳細の説明については、ここでは省略する。
３９９は画像形成装置本体の排出ローラ、２はフィニッ
シャー１の入り口ローラ対、３は搬送ローラ、３１は紙
検知センサー、５０は搬送されてきた紙の後端付近に穴
あけをするパンチユニット、５は搬送大ローラで１２、
１３、１４の押下コロで紙を押圧し搬送する。

【００２７】１１は切り換えフラッパでノンソートパス
２１とソートパス２２を切りかえる。１０は切り換えフ
ラッパでソートパス２２と紙を一時たくわえるためのバ
ッファパス２３の切り換えをおこなう。６は搬走ロー
ラ、１３０はシートを一時的に集積し、整合、ステイプ
ルを行なうための中間トレイ（以下処理トレイ）、７は
処理トレイ１３０上にシートを排出するための排出ロー
ラ、１７４は排出した用紙の先端を突き当てるための先
端突き当て部材、１５０は揺動ガイド、１８０ｂは揺動
ガイド１５０に支持され、揺動ガイド１５０閉位置にき
たときに、処理トレイ１３０に配置されたローラ１８０
ａと協働して処理トレイ１３０上のシートを束搬送して
スタックトレイ（シート積載手段）２００上に束排出す
るための束排出ローラである。上記束排出下ローラ１８
０ａ、束排出上ローラ１８０ｂにより、中間トレイ１３
０上のシート束をスタックトレイ２００上に排出させる
シート束排出ローラ対（シート束排出手段）が構成され
ている。

【００２８】次に、ステイプルユニット１００について
の説明を図２（主断面）、図３（ａ視図）、図４（ｂ視
図）を用いて行なう。

【００２９】ステイプラ１０１は、ホルダー１０２を介
して移動台１０３に固定されている。移動台１０３に固
定された軸１０４，１０５には、それぞれコロ１０６、
１０７が回転自在に組み付けられ、該コロ１０６，１０
７は固定台１０８に開設された穴状のレール（１０８
ａ，１０８ｂ，１０８ｃ）に嵌合している。

【００３０】コロ１０６、１０７は、共に固定台１０８
のレール穴より大きなフランジ１０６ａ，１０７ａを有
し、一方、移動台１０３の下方には、３ケ所に支持コ
ロ、が配設されており、ステイプラ１０１を支持した移
動台１０３は外れる事なくレールに沿って固定台１０８
上を移動可能になっている。移動台１０３は、これに回
転自在に設けられたコロ１０９により、固定台１０８上
を移動する。

【００３１】前記レール穴（１０８ａ，１０８ｂ，１０
８ｃ）は、前部と奥部においては、途中から分岐されて
行き並行な２本のレールとなる。該レール形状により、
ステイプラ１０１が手前に位置する時には、コロ１０６
がレール穴１０８ｂ側に、コロ１０７がレール穴１０８
ａ側にそれぞれ嵌合されて傾いた状態となる。そして、
ステイプラ１０１が中央部に位置する時には、コロ１０
６、１０７共にレール穴１０８ａに嵌合されて水平状態
となる。

【００３２】更に、ステイプラ１０１が奥側に位置する
時には、コロ１０６がレール穴１０８ａ側にコロ１０７
がレール穴１０８ｃ側に嵌合され手前の時とは逆の傾い
た状態となる。

【００３３】なお、２つのコロ１０６、１０７が平行な
２本のレールに各々嵌合された後は、その姿勢を保って
移動する。そして、向き変え開始の作用は、不図示のカ
ムによりなされる。

【００３４】次に、ステイプラ１０１の移動機構につい
て説明する。

【００３５】前記移動台１０３の一方のコロ１０６は、
ピニオンギア１０６ｂ、ベルトプーリ１０６ｃが一体で
形成されており、該ピニオンギアはプーリ１０６ｃにか
けられたベルトを介して移動台上方から固定されたモー
タＭ１００に連結されている。一方、固定台の下面に
は、レール穴に沿って前記ピニオンギア１０６ｂと嵌合
する様にラックギア１１０が固定されており、前記モー
タＭ１００の正逆回転で、移動台１０３は、ステイプラ
１０１と共に前後へ移動される。

【００３６】また、移動台１０３の下面方向に延びる軸
１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が配設されてい
る。これは、後述する処理トレイ１３０の後端ストッパ
１３１とステイプラ１０１との衝突を回逃するために、
後端ストッパ１３１を回動させる役割を担うものであ
り、詳細は次項で行なう。

【００３７】なお、ステイプラユニット１００は、ステ
イプラ１０１のホームポジションを検知するセンサが設
けられ、通常ステイプラ１０１はホームポジション（本
実施の形態では最前部）にて待機している。

【００３８】次に、処理トレイ１３０に積載されたシー
トＰの後端を支持する後端ストッパ１３１について説明
する。

【００３９】後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０
の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する
支持面１３１ａと、処理トレイ１３０に設けられた丸穴
に嵌合し揺動するためのピン１３１ｂと、後述するリン
クと嵌合するためのピン１３１ｃを有している。リンク
は、前記ステイプラ移動台１３０に組み付けられたコロ
１１２が当接し押圧されるカム面１３２ａを有した主リ
ンク１３２と、主リンクの上端とに配設されたピン１３
２ｂと後端ストッパのピン１３１ｃとをつなぐ連結リン
ク１３３とで構成される。

【００４０】なお、主リンク１３２は、図示しないフレ
ームに固設されたシャフト１３４を支点として揺動する
ものである。また、主リンク１３２の下端は主リンクを
時計方向に付勢する引っ張りばね１３５が設けられ、ま
た、主リンクは、突き当て板１３６により位置決めされ
ているため、通常後端ストッパ１３１は処理トレイに対
して垂直の姿勢を保つ。

【００４１】そして、ステイプル移動台１０３が移動す
ると、ステイプラ１０１と干渉関係になるストッパ１３
１に連結された主リンク１３２のカム面を、移動台に設
けられた倒しコロが押し倒す事となり、後端ストッパ１
３１は連結リンク１３３で引っ張られ、ステイプラ１０
１と干渉しない位置まで回動される。倒しコロ１１２
は、ステイプラが移動している間、後端ストッパがこの
回逃位置を保つ様に複数個（本構成においては３個）設
けられている。

【００４２】そして、ステイプル１０１を支持するホル
ダー１０２の両側面には、後端ストッパ１３１と同一形
状の支持面を持つステイプルストッパ１１３（２点鎖
線）とが付設され、従って、ステイプラ１０１が水平状
態（中央部）でストッパ１３１を押したままでも、ステ
イプルストッパ１１３でシート後端の支持が可能とな
る。

【００４３】次に、処理トレイユニット１２９について
説明する（図５）。

【００４４】処理トレイユニット１２９は、画像形成装
置本体３００からのシートを搬送する搬送部と処理トレ
イ１３０で処理された束を受け取り収容するスタックト
レイ２００の中間に配設される。

【００４５】そして、処理トレイユニット１２９は、処
理トレイ１３０、後端ストッパ１３１、整合手段１４
０、揺動ガイド１５０、引き込みパドル１６０、出没ト
レイ１７０、束排出ローラ対１８０で構成されている。

【００４６】処理トレイ１３０は、下流側（図の左）を
上方に上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであ
り、下方の端部には、前述の後端ストッパが嵌合されて
いる。搬送部の排出ローラ対で排出されたシートＰは、
自重及び後述するパドル１６０の作用で、その後端が後
端ストッパ１３１に当接するまで、処理トレイ１３０上
を滑走する。

【００４７】また、処理トレイ１３０の上方端部には、
束排出ローラ対が、また、後述する揺動ガイド１５０に
は、それと当接する束排出上ローラ１８０ｂがそれぞれ
付設され、モータＭ１８からの駆動を受けて正逆転可能
となっている。

【００４８】次に、整合壁（整合手段）１４０をｃ視図
である図６と共に説明する。

【００４９】整合手段１４０としての整合部材１４１，
１４２は、手前と奥の整合部材が各々独立して前後方向
に移動可能な構成となっている。手前整合部材１４１、
奥整合部材１４２共に、処理トレイ１３１上に立直し、
シート側端面を押圧する整合面１４１ａ、１４２ａから
垂直に折れ曲がり、シートＰの下面を支持する支持面１
４１、処理トレイ１３０と平行で前後方向に延び、ラッ
クギアが刻設されたギア部１４１ｂ、１４２ｂとで構成
されている。２つの整合部材は、それぞれ、処理トレイ
１３０前後方向に延びる開設されたガイドに支持され、
整合面が処理トレイ１３０の上面にギア部がトレイの下
面に出るように組み付けられている。

【００５０】そして、各々のラックギア部１４１ｂ、１
４２ｂは、別々ピニオンギア１４３、１４４が係合して
おり、ピニオンギアはプーリ、ベルトを介してモータＭ
１４１，Ｍ１４２と連結されていて、モータの正逆転で
整合部材１４１，１４２は前後方向に動く事となる。な
お、各々の整合部材１４１，１４２は、ホームポジショ
ンを検知するセンサ（不図示）が付設され、通常、整合
部材はホームポジションにて待機している。

【００５１】本実施の形態において、手前整合部材１４
１のホームポジションは最前部、奥整合部材１４２のホ
ームポジションは最奥部に設定されている。

【００５２】揺動ガイド１５０は、下流側（図の左）に
おいて前記の束排出上ローラ１８０ｂを支持し、上流側
（図の右）は、揺動支点軸１５１が配設されている。揺
動ガイド１５０は、通常、１枚づつのシートＰが処理ト
レイ１３０に排出される際には、閉口状態（束排出ロー
ラ対が離接）にあり、シートの処理トレイ１３０への排
出、落下し、そして整合動作の支障になる事はなく、そ
して処理トレイ１３０からスタックトレイ２００へ束排
出する際に閉口状態（束排出ローラが当接）に移動す
る。

【００５３】回転カム１５２は、揺動ガイド１５０の側
面に対応した位置に配設されていて、回転カム１５２が
回動し、ガイド側面を押し上げると揺動ガイド１５０は
軸１５１を中心に揺動しながら閉口し、この状態から１
８０°回転カム１５２が回動し、揺動ガイド側面から離
接すると閉口する。回転カム１５２の回転駆動は、図示
しない駆動系を介して連結されたモータＭ１５０により
行なわれる。

【００５４】また、揺動ガイド１５０は、閉口状態がホ
ームポジションとされ、これを検知するセンサ（不図
示）が設けられている。

【００５５】次に、引き込みパドル１６０について説明
する。

【００５６】引き込みパドル１６０は、軸１６１に対し
て固定されており、軸１６１は前後側板に対して回転自
在に支持されている。パドル軸１６１は、モータＭ１６
０に連結されており、モータＭ１６０からの駆動を受け
ると、反時計方向に回転する。パドル１６０の長さは、
処理トレイ１３０にまでの距離より若干長く設定されて
おり、パドル１６０のホームポジションは、排出ローラ
対で処理トレイ１３０へ排出されるシートＰに当接する
事のない位置（図の実線）に設定されている。この状態
でシートＰの排出が完了し、シートＰが処理トレイ１３
０に着地すると、パドル１６０はモータＭ１５０の駆動
を受けて反時計方向に回転し、シートＰを後端ストッパ
１３１に当接するまで引き込む。その後、所定時間待っ
てパドル１６０はホームポジションで停止し、次のシー
トの排出に備える。

【００５７】次に、出没トレイ１７０についてｄ視図で
ある図７と共に説明する。

【００５８】出没トレイ１７０は、束排出下ローラ１８
０ａの下に位置し、処理トレイ１３０の傾斜にほぼ従い
ながら、シート搬送方向（ｘ方向）に進退する。出没ト
レイ１７０は、突出状態では先端がスタックトレイ２０
０側へ重なり出ており（２点鎖線）、退避状態では先端
が束排出ローラ対より右側に退避する（実線）。突出状
態での先端位置に対し、処理トレイ１３０へ排出された
シートＰの重心がラージサイズ（Ａ３）でも越えない様
に設定されている。

【００５９】出没トレイ１７０は、フレーム１７１に固
定されたレール１７２に支持されており、シート排出方
向に移動可能となっている。また、回転リンク１７３は
回転リンク１７３の中心軸で回転し、出没トレイ１７０
の下面に設けられた溝に係合されるため、回転リンクの
１回転で出没トレイ１７０は上記のごとく進退するもの
である。

【００６０】なお、回転リンク１７３の駆動は、不図示
の駆動機構を介して出没トレイ駆動モータ（出没トレイ
の駆動手段）Ｍ１７０によって行われる。そして、出没
トレイ１７０のホームポジションは、退避位置（実線）
に設定され、その位置は、不図示のセンサにて検出され
る。

【００６１】ソート排出ローラ７から排出されるシート
のサイズがスモールサイズの時は、出没トレイ１７０が
突出状態で先端突き当て部材駆動用ソレノイド１７５を
駆動し、リンク部材１７９を介して軸１７８を回動させ
ることによって、駆動ベルト１７７により先端突き当て
部材１７４は回動軸１７６中心に先端突き当て位置に上
昇する。この際、先端突き当て部材１７４は略処理トレ
イ１３０と垂直になっている。

【００６２】ここで、先端突き当て部材１７４を上昇さ
せることをスモールサイズ（ここでは２２０ｍｍ以下）
のみにしているのは、ソート排出ローラ７から排出され
るシートの先端を突き当てようとすると、排出されるシ
ートの先に突き当て部材を配置する必要があり、装置が
大型化してしまう。また、装置を小型化するには処理ト
レイ１３０角度を急傾斜にする必要があり、Ｚ折り紙・
腰の弱いラージサイズ紙等の整合・積載性を満足するの
が難しいためである。

【００６３】次に、スタックトレイ２００とサンプルト
レイ２０１について図８、図９を用いて説明する。

【００６４】この２つのトレイは、両方とも独立して上
下方向に自走可能なようにそれぞれトレイ駆動モータ
（駆動手段）２０２を持ち、シート処理装置と処理装置
１のフレーム２５０に上下方向に取り付けられたコロ受
けを兼ねるラック２１０に取り付くようになっている。

【００６５】また、規制部材２１５により、トレイの手
前・奥方向のガタを規制しているトレイの構成は、トレ
イベースプレート２１１にステッピングモータ２０２が
取り付けられ、モータ軸上に圧入されているプーリは、
タイミングベルト２１２によってプーリ２０３に駆動が
伝わる。

【００６６】プーリ２０３に平行ピンで継がる軸２１３
は、同じく平行ピンで軸２１３に継がるラチェット２０
５に駆動を伝え、アイドラギア２０４にばね２０６で付
勢させている。ギア２０５は、アイドラギア２０４とつ
ながり駆動を伝え、アイドラギア２０４はギア２０７に
つながり、それは、トレイを手前奥両方でラック２１０
に駆動が伝えられるように、軸２０８を介してもう１つ
取り付いており、ギア２０９を介してラック２１０を移
動できるようになっており、トレイの固定は片側２コあ
るコロ２１４がラックを兼ねるコロ受け２１０の納まっ
ている。また、各トレイは、ベースプレート２１１の上
に取りついてトレイユニットを構成している。

【００６７】また、トレイ降下時に異物を挟んでトレイ
駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向に
のみ上記ラチェット２０５はばね２０６を押しのけ空ま
わりするようになっている。この空まりが行われる時、
すぐモータの駆動を停止させるためのセンサＳ２０１
が、アイドラギアに組み込まれたスリットを検知させて
いる。このセンサは、通常時には、脱調検知としても使
用している。また、閉口部をもつ処理トレイ１３０部を
上下に横断可能なように、揺動ガイド１５０が閉位置の
時トレイの積載壁の一部になっており、閉位置をセンサ
が検知（図示せず）している時のみ移動可能にしてい
る。

【００６８】次に、センサＳ２０２は、エリア検知用セ
ンサであり、トレイの上昇しすぎを止める上限センサ２
０３ａからトレイシート面検知センサ（シート上面検知
手段）Ｓ２０５までのエリアのフラグを検知する。サン
プルトレイ１０００枚位置検知用のセンサＳ２０３ｂ
は、ノンソート用紙面検知センサＳ２０４からシート１
０００枚相当の位置に配置され、サンプルトレイ２０１
の積載量を高さで制限させるためのものである。

【００６９】また、Ｓ２０３ｃは、サンプルトレイ２０
１が処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量
を高さで制限するためのもので、やはり紙面検知センサ
Ｓ２０５より１０００枚相当の位置に配置してある。Ｓ
２０３ｄは、スタックトレイ２００が処理トレイ１３０
よりシートを受け取る時の積載量を高さで制限するため
のもので、紙面検知センサＳ２０５より２０００枚相当
の位置に配置してある。Ｓ２０３ｅは、スタックトレイ
２００の下がりすぎを防止する下限センサである。上記
センサのうち、紙面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみ
手前奥の透過センサである。また、各トレイには、シー
ト有無検知用センサ２０６が配置されている。

【００７０】また、紙面を検知する方法としては、各ト
レイもしくは各トレイ上のシート束最上面より所定量
（ここでは１ｍｍ）上方に紙面検知センサの光軸がくる
ような状態がイニシャルであり、シート積載後に紙面検
知センサの覆われた光軸が現れ、所定量分降下させるこ
とを繰り返す。

【００７１】次に、シートＰの流れについて説明する。

【００７２】ユーザがステイプルソートモードを指定し
たときの動作を説明する。

【００７３】まずはシート長さが長い（Ａ３等）時は、
図１０に示すように、入り口ローラ対２、搬送ローラ
３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００
から搬送されていくるシートＰを搬送する。フラッパ１
０，１１は、図の位置で停止している。シートＰは、ソ
ートパス２２通り、排出ローラ７により処理トレイ１３
０に排出される。このとき、先端突き当て部材１７４は
退避位置で、出没トレイ１７０は突出位置にあるため、
排出ローラ７でシートＰを排出した先に、先端垂れ下が
り、戻り不良になるのを防止すると共に、処理トレイ上
のシートの整列性を高めている。

【００７４】排出されたシートＰは、自重で後端ストッ
パ１３１へ移動し始め、加えてホームポジション停止し
ていたパドル１６０は、モータＭ１６０の駆動を受けて
反時計方向に回動し、前記シートの移動を助長する。シ
ートＰの後端が、ストッパ１３１に確実に当接し停止す
るときと、パドル１６０の回転も停止され、整合部材が
排出されたシートを整合する。

【００７５】１部目のシートが全て処理トレイ１３０上
に排出され、整合されたら、シート束をステイプルし、
揺動ガイド１５０が降りてきて、ローラ１８０ｂがシー
ト束の上に乗り、シートを束排出する。この動作を繰り
返すことになる。

【００７６】ここで、最終紙が１枚にならないように、
最終紙から２枚前がシートを重ねる手段であるバッファ
ローラ５にその前の用紙と巻きつけられていれば、最終
紙と最終紙前の紙をバッファローラ５で巻き付けて搬送
し、最終紙から２枚前がシートを重ねる手段であるバッ
ファローラ５にその前の用紙と巻きつけられていなけれ
ば、最終紙と最終紙前の用紙と３枚に重ねて搬送するこ
とで、最終紙が１枚排出になることで前の重ねたシート
に追いつくことを防止している。

【００７７】次にシート長さが短い（Ａ４等２２０ｍｍ
以下）時は、画像形成装置本体３００から排出されてき
たシートＰ１は、図１１に示すように、フラッパ１０の
回動により搬送大ローラ５に巻き付けられ、センサ３２
から所定距離進んだところで停止する。次のシートＰ２
が紙検知センサー３１から所定距離進んだら、図１２に
示すように、搬送大ローラ５は回転し、１枚目のシート
Ｐ１と２枚目のシートＰ２の先端がほぼ同じになるよう
に（先端突き当て部材に突き当てた際のシートの打痕・
傷防止）重ね合わせ、フラッパ１０は回動して２枚のシ
ートＰをソートパス２２に搬送する。

【００７８】ソート排紙ローラ７に送られてくるシート
は毎回重なって搬送され、搬送されたシート束は、シー
ト先端を突き当てるために先端突き当て部材１７４が突
出状態である出没トレイ１７０に用紙の先端を突き当て
るようにソートの排紙ローラ７により排出さる（図１
１）。その後、出没トレイ１７０は搬送方向上流側に用
紙を整合するために、処理トレイ１３０と略水平に整合
動作する（図１２）。このように、処理トレイ１３０に
搬送されてくるシートが毎回少なくとも２枚以上である
ため、整合動作をする整合板１４１・先端突き当て部材
１７４の整合動作回数は、１枚づつ搬送されていたとき
より動作回数が半分以下になるため、整合部材の耐久性
向上、および駆動モータの速度低減、それによるモータ
・装置の小型化が可能になる。

【００７９】この繰り返しで、３・４枚目、５・６枚目
と毎回シートを重ねた状態でシートを整合し、１部目の
シートが全て処理トレイ１３０上に排出され、整合され
たら、シート束をステイプルし、揺動ガイド１５０が降
りてきて、ローラ１８０ｂがシート束の上に乗り、シー
トを束排出する。この間最終紙の整合終了後には、先端
突き当て部材１７４は退避位置に移動し、移動後出没ト
レイを退避位置に引き込みながら束排出するようにして
いる。この動作を繰り返すことになる。

【００８０】ここでは１部の中の１・２枚目を重ねて整
合していたが、ステイプルの２ヶ所綴じ等シート後処理
に時間がかかる処理をする時は、１部の中の１・２・３
枚目の３枚を重ねて画像形成装置本体の生産性を落とす
ことなく処理するようにしており、３枚目の重ね方は上
記説明したように巻き付け、用紙先端のずれ量はやはり
ほぼ同じになるようにしている。また、１部のラスト紙
が１枚で搬送されないように、１部の最終束は２枚もし
くは３枚になるようにしている。

【００８１】次に、ユーザが画像形成装置本体の操作部
（図示略）で、ノンソートモードを指定したいとき、例
えば画像形成装置から両面印字される等（ここでは、さ
らにラージサイズ紙の時）シート後処理装置にシート間
隔が長い状態で用紙が搬送されるときは図１３に示すよ
うに、入り口ローラ対２、搬送ローラ３、搬送大ローラ
５は回転し、画像形成装置本体３００から搬送されてく
るシートＰを搬送する。ＦＬＡＰ１１は、図に示す位置
にソレノイド（図示略）の働きにより回動し、シートＰ
をノンソートパス２１に搬送する。センサ３３でシート
Ｐの後端を検知したら、ローラ９は、積載に適した速度
で回転し、サンプルトレイ２０１にシートＰを排出す
る。しかし、例えば画像形成装置から片面のみ印字等
（ここでは、さらにスモールサイズ紙の時）シート後処
理装置にシート間隔が狭い状態でシートが搬送されると
きは、シートをサンプルトレイ２０１に排出する際、積
載性向上のためにシートを減速して排出する必要がある
が、シート紙間が短いとシートを減速すると次のシート
が追いついてしまうことがある。フィニッシャーは本体
の排紙速度と同期させてシートを受け取るため、フィニ
ッシャー内でシート搬送速度を増して紙間をあけるに
は、バッファローラ５をシート後端が抜けてからにな
る。しかし、バッファローラ５からソート排紙ローラ９
間は短いと、十分に紙間をあけられないことがある。紙
間があけられないと本体の生産性を低下させる必要が発
生する。また、バッファローラ５とソート排紙ローラ９
までの距離を増して紙間を稼げば前記シートの減速制御
も可能だが、装置の大型化につながってしまう。そこで
図１１・図１２で示したように、用紙を巻きつけた状態
（ここでは毎回２枚づつ）でサンプルトレイ２０１にシ
ートＰを排出するようにしている。この際、重ねるシー
トのずれ量はソート排出のときはほぼない状態にしてい
たが、ノンソート排出時は先端突き当て部材がないた
め、重なった上のシートが下のシートより先に積載壁に
到達すると、下のシートは戻れなくなるため、サンプル
トレイ２０１上で重なったシートが戻れるように、重な
ったシート（Ｐ０）の下側のシートが搬送方向で上流側
にずれ（Ｘ）るように（ここでは約２ｍｍ）している。

【００８２】次に、ソートモードの説明を行なう。

【００８３】ユーザーは、原稿をＲＤＦ５００にセット
し、図示しない操作部上でソートモードを指定し、スタ
ートキー（図示せず）をＯＮする。入り口ローラ２、搬
送ローラ３は、ステイプルソートモードと同様に、処理
トレイ１３０上に積載する。整合手段１４０は、処理ト
レイ１３０上のシートＰを整合しながら、処理トレイ上
に少数枚を積載した後、図１４に示すように、揺動ガイ
ド１５０が降りてきて、少数枚のシート束を束搬送す
る。

【００８４】次に、送られてきたシートＰは、フラッパ
１０の上を通り、大ローラ５にステイプルソートモード
で述べた動作と同様に巻きつけられ、束排出終了後の処
理トレイ１３０に排出される。束排出する少数枚束の枚
数は、ここでは５枚と設定している。

【００８５】１部目の束排出がすべて終了したら、手前
整合壁１４１は奥整合壁１４２とともに移動し、２部目
の整合位置を１部目の整合位置に対してオフセットさせ
る。これにより未綴じ束のスタックトレイ２００上での
搬送方向と直角方向のオフセットが可能になる。

【００８６】２部目は、オフセットした位置で整合さ
れ、１部目と同様に少数枚づつ束排出される。２部目が
終了したら、手前整合壁１４１と奥整合壁１４２は１部
目を整合した位置に戻り、３部目を整合する。

【００８７】次に、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１の動きについて説明する（図８、図９）。各
トレイは、通常、動作開始前は各紙面検知センサ位置
（通常積載位置）Ｓ２０４，Ｓ２０５で待機している。

【００８８】コピー、もしくはプリンタ出力を通常積載
するのがスタックトレイ２００であり、上述したステイ
プラ１０１等による処理されたものや、未綴じで少数枚
づつ排出される束を受け取ることができ、最大で２００
０枚相当分の積載が可能であり、それをセンサ２０３ｄ
で検知している。

【００８９】この際、コピーのプリンタの出力がまだ続
く時は、スタックトレイ２００はセンサＳ２０３ｄより
１０００枚相当分位置を下降させる（Ｓ２０３ｄ′の位
置）。つづいて、サンプルトレイ２０１を処理トレイ用
の紙面紙面検知Ｓ２０５まで下降させて、再びシートの
受け取りを始める。この時、サンプルトレイ２０１は最
大で１０００枚相当分の積載が可能で、センサ２０３ｃ
でそれを検知している。

【００９０】本発明においては、先端突き当て部材１７
４は束排出ローラ１８０の下流に配置していたが、処理
トレイ１３０に積載されたシートを後処理後そのまま束
排出ローラ１８０で搬送することで装置の簡素化を可能
にし、処理トレイ１３０とスタックトレイ２００にシー
トをまたがらせて積載することで装置の小型化も実現さ
せていた。また、シートサイズがスモールサイズの時の
みシートを毎回重ねするようにしたことでも装置の小型
化を実現させていたが、本実施例においては、図１５の
ように先端突き当て部材１７４を束排出ローラ１８０の
上流に配置し、そのかわりシート束を束排出ローラ１８
０まで搬送する束移動部材１８５を設けるようにしたも
のである。

【００９１】少なくとも２枚以上重ねて搬送されたシー
ト束Ｐ０は排紙ローラ７により処理１３０に排出され、
処理トレイ１３０に略直角に突出した先端突き当て部材
１７４ａにシート束先端を突き当て、シート束Ｐ０後端
が処理トレイ１３０に降下後、先端突き当て部材１７４
ａはストッパ１３１方向に移動し、シート束Ｐ０を搬送
方向に整合する。

【００９２】最終紙を先端突き当て部材１７４ａにより
整合終了すると、所定の後処理終了後、先端突き当て部
材１７４ｂが処理トレイ１３０上のシート束後端に接触
し、シート束を束排出ローラ１８０の方向に束搬送し、
束排出ローラ１８０部まで搬送すると揺動ガイド１５０
が降下することで、そこからは束排出ローラ１８０で束
を搬送しスタックトレイ２００に排出する。また、先端
突き当て部材１７４ｂは先程先端突き当て１７４ａが位
置していたところで停止し次のシートの突き当てに備え
るようにしている。

【００９３】また、先の実施例においては先端突き当て
部材とシート束移動部材を兼ねた構成にしていたが、処
理トレイ上の束を束排出ローラまで搬送する手段と、サ
イズにより先端突き当て部材の突出する位置を変更する
機構を別に構成しても同効果が得られるものである前記
実施例においては、処理トレイ１３０はシート搬送方向
下流側が高い傾斜トレイであり、排出したシートを排出
方向と逆側に引き戻す構成をなしていたが、本実施例に
おいては、図１７に示すように、排出方向下流側が低い
傾斜トレイであり、排出したシートを搬送方向に引き戻
すことなく先端突き当て部材１７４に突き当て、シート
後方より搬送方向シート整合部材１８６でシートを整合
する構成である。搬送方向シート整合部材１８６は処理
トレイ１３０面に対し略直角に突出しており、シートの
サイズによる移動、およびシート整合動作として処理ト
レイ１３０と略水平に動作できるようにベルトにより移
動可能に構成されている。最終紙を搬送方向シート整合
部材１８６により整合終了すると、所定の後処理終了
後、束移動部材１８５が処理トレイ１３０上のシート束
後端に接触し、シート束を束排出ローラ１８０の方向に
束搬送し、束排出ローラ１８０部まで搬送すると揺動ガ
イド１５０が降下することで、そこからは束排出ローラ
１８０で束を搬送しスタックトレイ２００に排出するよ
うに構成されている。

【００９４】前記実施例では１部の最終紙は必ず１枚排
出にならないようにしていたが、最終紙はバッファロー
ラ５部で１回巻きつけないで回転してから、搬送される
ことにより前のシートに追いつくことを防ぐようにして
も同様の効果が得られる。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート重ね手段で少なくともシートを２枚以上重ねて排
出手段によりシート積載手段へ排出する際、重ねるシー
トのオフセットをさせる量を、排出するシートの先端を
突き当てる部材があるかないかで可変にすることで、紙
間でシートの整合を行なうことが可能になり、かつ、積
載されるシートの戻り不良を防止しシートを揃えること
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート処理装置の全体構成を示す正面
図。

【図２】同じくステイプラと処理トレイ部の側面図。

【図３】同じく図２のｂ視図でステイプラ移動機構の平
面図。

【図４】同じく図２のｂ視図でステイプラの背面図。

【図５】同じく揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図。

【図６】同じく処理トレイ、整合壁移動機構の平面図。

【図７】同じく出没トレイの平面図。

【図８】同じくスタックトレイ移動機構の平面図。

【図９】同じくスタックトレイまわりのセンサ配置図。

【図１０】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１１】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１２】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１３】同じくノンソートモード時のシート処理装置
の動作図。

【図１４】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図。

【図１５】第２の実施例であるシート処理装置の全体構
成を示す正面図。

【図１６】同じくシート処理装置の全体構成を示す正面
図。

【図１７】第３の実施例であるシート処理装置の全体構
成を示す正面図。

【図１８】本発明に係わるシート処理装置が適用可能な
画像形成装置の正面図。

【符号の説明】

１ シート処理装置 ４ シート処理装置の制御装置（制御手段） １３０ 処理トレイ １７０ 出没トレイ １７４ 先端突き当て部材 １８０ 束排出ローラ対 ２００ スタックトレイ（シート積載手段） ２０１ サンプルトレイ ２０２ トレイ駆動モータ（駆動手段） ３００ 画像形成装置本体 ３９９ 排出ローラ対（排出手段） ９０２ 画像形成部（画像形成手段） ９３０ 画像形成装置本体の制御装置（制御手段） ９３１ シート枚数設定手段 Ｐ シート、シート束 Ｍ１７０ 出没トレイ駆動モータ（出没トレイ駆動手
段） Ｓ２０５ 紙面検知センサ（シート上面検知手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 CB01 FA05 FC00 GA07 3F049 AA02 DA12 LA02 LA07 LB03 3F054 AA01 AC02 AC05 BA04 BG11 BJ11 DA01 3F101 LA02 LA05 LA07 LB03 3F107 AA01 AB01 AC02 AC04 BA02 CB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される複数のシートを順次重ねるた
   めのシート重ね手段と、 前記シート重ね手段により重ねられたシートを搬送可能
   な搬送手段と、 前記搬送されたシートを排出する排出手段と、 前記排出されたシートを載置する積載手段と、 を備え、 シートを排出するモードによって、前記シート重ね手段
   で重ねられるシートを搬送方向にオフセットさせる量を
   可変にしたことを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記シートを排出するモードが、整合を
   行なうソートモードと整合を行なわないノンソートモー
   ドであることを特徴とする請求項１に記載のシート処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記シート排出手段は毎回少なくとも、
   １部の最終紙を除き２枚以上のシートを重ねて排出する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記シートを排出するモードが、ソート
   モードの時は前記シート重ね手段により重ねられるシー
   トの先端を略同じになるようにし、ノンソートモードの
   時は前記シート重ね手段により重ねられる順番に搬送方
   向下流側にシート端部を順次オフセットさせたことを特
   徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 搬送される複数のシートを順次重ねるた
   めのシート重ね手段と、 前記シート重ね手段により重ねられたシートを搬送可能
   な搬送手段と、 前記搬送されたシートを排出する排出手段と、 前記排出されたシートを載置する積載手段と、 前記積載手段上に突出して前記排出手段により排出され
   るシートを突き当てる突き当て位置と、前記積載手段面
   外に退避する退避位置をもつシート突き当て手段と、 を備え、 前記排出手段により排出されるシートをシート突き当て
   手段により突き当てる時と、シート突き当て手段により
   シートを突き当てない時で、前記シート重ね手段で重ね
   られるシートを搬送方向にオフセットさせる量を可変に
   したことを特徴とするシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記シート積載手段部に排出されるシー
   トの先端を突き当てるシート先端突き当て部材によりシ
   ートを突き当てる時は、前記シート重ね手段により重ね
   られるシートの先端を略同じになるようにしたことを特
   徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 前記シート積載手段部に排出されるシー
   トの先端を突き当てるシート先端突き当て部材を備えて
   いない積載手段に排出する時、またはシート突き当て部
   材によりシートを突き当てない時は、前記シート重ね手
   段により重ねられる順番に搬送方向下流側にシート端部
   を順次オフセットさせたことを特徴とする請求項５に記
   載のシート処理装置。