JP2003266455A - 架橋樹脂シートの製造方法 - Google Patents
架橋樹脂シートの製造方法Info
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- JP2003266455A JP2003266455A JP2002074515A JP2002074515A JP2003266455A JP 2003266455 A JP2003266455 A JP 2003266455A JP 2002074515 A JP2002074515 A JP 2002074515A JP 2002074515 A JP2002074515 A JP 2002074515A JP 2003266455 A JP2003266455 A JP 2003266455A
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- resin
- radiation
- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄肉のシートを架橋対象とするとき、シワを発
生させることなく所定の放射線架橋を施すことのできる
架橋樹脂シートの製造方法を提供する。 【解決手段】表面にＰＴＦＥをコーティングすることに
よって所定の厚さのＰＴＦＥ層１２を形成した金属シー
ト９を、照射ゾーン３内に導入して走行させ、これに、
照射ホーン２より所定の線量の放射線を照射することに
よってＰＴＦＥ層１２を架橋した後、架橋されたＰＴＦ
Ｅ層１２を金属シート１２より剥離することによって架
橋ＰＴＦＥシートを製造する。
生させることなく所定の放射線架橋を施すことのできる
架橋樹脂シートの製造方法を提供する。 【解決手段】表面にＰＴＦＥをコーティングすることに
よって所定の厚さのＰＴＦＥ層１２を形成した金属シー
ト９を、照射ゾーン３内に導入して走行させ、これに、
照射ホーン２より所定の線量の放射線を照射することに
よってＰＴＦＥ層１２を架橋した後、架橋されたＰＴＦ
Ｅ層１２を金属シート１２より剥離することによって架
橋ＰＴＦＥシートを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋樹脂シートの
製造方法に関し、特に、薄肉のシートを架橋対象とする
とき、シワを発生させることなく所定の放射線架橋を施
すことのできる架橋樹脂シートの製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、薄肉のシートを架橋対象とする
とき、シワを発生させることなく所定の放射線架橋を施
すことのできる架橋樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（以下、Ｐ
ＴＦＥという）等のふっ素樹脂は、化学的特性、電気的
特性および潤滑性等に優れることから、絶縁材料あるい
は各種機器の構成部品などとして活用されているが、耐
摩耗性および耐クリープ性に劣るため、これらの改善を
目的として、放射線を照射することによって分子間を架
橋化することが行われている。
ＴＦＥという）等のふっ素樹脂は、化学的特性、電気的
特性および潤滑性等に優れることから、絶縁材料あるい
は各種機器の構成部品などとして活用されているが、耐
摩耗性および耐クリープ性に劣るため、これらの改善を
目的として、放射線を照射することによって分子間を架
橋化することが行われている。
【０００３】照射対象の形態としては、電線の被覆やパ
ッキンのような成型物、あるいはシート状物など様々で
あるが、なかでもシート状物は、均一な架橋を行うのに
適していることから、放射線架橋に最適な形態として広
く活用されている。
ッキンのような成型物、あるいはシート状物など様々で
あるが、なかでもシート状物は、均一な架橋を行うのに
適していることから、放射線架橋に最適な形態として広
く活用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシート
状物に対する架橋方法によると、走行方向の張力が原因
して、シートにシワを発生させることがあり、発生した
シワが、架橋完成品としての品質を大きく低下させる問
題を有している。
状物に対する架橋方法によると、走行方向の張力が原因
して、シートにシワを発生させることがあり、発生した
シワが、架橋完成品としての品質を大きく低下させる問
題を有している。
【０００５】シワは、シートが薄肉になるほど多発する
傾向にあり、たとえば、通常、融点付近に加熱されて架
橋が行われるＰＴＦＥの場合を例にとると、０．１ｍｍ
がシワを防ぐ厚さの限界であり、これ以下になると、シ
ワが多発して、製品の品質を著しく損なうようになる。
傾向にあり、たとえば、通常、融点付近に加熱されて架
橋が行われるＰＴＦＥの場合を例にとると、０．１ｍｍ
がシワを防ぐ厚さの限界であり、これ以下になると、シ
ワが多発して、製品の品質を著しく損なうようになる。
【０００６】従って、本発明の目的は、薄肉のシートを
架橋対象とするとき、シワを発生させることなく所定の
放射線架橋を施すことのできる架橋樹脂シートの製造方
法を提供することにある。
架橋対象とするとき、シワを発生させることなく所定の
放射線架橋を施すことのできる架橋樹脂シートの製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、樹脂シートに放射線を照射することによ
って前記樹脂シートを架橋する架橋樹脂シートの製造方
法において、表面に樹脂をコーティングすることによっ
て所定の厚さの樹脂層を形成した金属シートを走行さ
せ、走行する前記金属シートの前記樹脂層に所定の線量
の放射線を照射することによって前記樹脂層を架橋し、
架橋された前記樹脂層を前記金属シートより剥離するこ
とを特徴とする架橋樹脂シートの製造方法を提供するも
のである。
達成するため、樹脂シートに放射線を照射することによ
って前記樹脂シートを架橋する架橋樹脂シートの製造方
法において、表面に樹脂をコーティングすることによっ
て所定の厚さの樹脂層を形成した金属シートを走行さ
せ、走行する前記金属シートの前記樹脂層に所定の線量
の放射線を照射することによって前記樹脂層を架橋し、
架橋された前記樹脂層を前記金属シートより剥離するこ
とを特徴とする架橋樹脂シートの製造方法を提供するも
のである。
【０００８】本発明において、金属シートの表面に形成
される樹脂層の構成材としては、放射線架橋の可能な材
料であれば特に制約はなく、たとえば、ＰＴＦＥ等のふ
っ素樹脂、ポリエチレンあるいはポリ塩化ビニル等が適
用される。
される樹脂層の構成材としては、放射線架橋の可能な材
料であれば特に制約はなく、たとえば、ＰＴＦＥ等のふ
っ素樹脂、ポリエチレンあるいはポリ塩化ビニル等が適
用される。
【０００９】また、樹脂層の形成厚さにも特に制約はな
いが、本発明を、融点付近において放射線を照射するふ
っ素樹脂の架橋に適用する場合には、従来の製造方法に
おいてシワを多発させていた０．１ｍｍ以下に形成する
ことが効果確認上好適であり、このとき、本発明による
効果が、従来方法との対比において顕著に現れることと
なる。
いが、本発明を、融点付近において放射線を照射するふ
っ素樹脂の架橋に適用する場合には、従来の製造方法に
おいてシワを多発させていた０．１ｍｍ以下に形成する
ことが効果確認上好適であり、このとき、本発明による
効果が、従来方法との対比において顕著に現れることと
なる。
【００１０】さらに、放射線の照射に際しては、樹脂層
からの有毒ガスの発生に対処するため、窒素ガス等の不
活性ガスの雰囲気下において行うことが好ましく、ま
た、金属シートの表面に樹脂をコーティングするに際し
ては、コーティングされた樹脂層と金属シートの密着性
を適度に保証すると同時に、架橋後の樹脂層の剥離を容
易にする離型性物質を介して行うことが好ましい。
からの有毒ガスの発生に対処するため、窒素ガス等の不
活性ガスの雰囲気下において行うことが好ましく、ま
た、金属シートの表面に樹脂をコーティングするに際し
ては、コーティングされた樹脂層と金属シートの密着性
を適度に保証すると同時に、架橋後の樹脂層の剥離を容
易にする離型性物質を介して行うことが好ましい。
【００１１】なお、金属シートの構成材としては、アル
ミニウム、ＳＵＳあるいはパステロイ等が使用され、樹
脂層は、その片面あるいは両面に形成される。放射線と
しては、電子線、γ線、Ｘ線、中性子線あるいは高エネ
ルギーイオン等の電離性放射線が使用され、また、架橋
対象としてふっ素樹脂を選択するときの加熱温度として
は、多くの場合、融点より１０〜３０℃高い温度に設定
される。
ミニウム、ＳＵＳあるいはパステロイ等が使用され、樹
脂層は、その片面あるいは両面に形成される。放射線と
しては、電子線、γ線、Ｘ線、中性子線あるいは高エネ
ルギーイオン等の電離性放射線が使用され、また、架橋
対象としてふっ素樹脂を選択するときの加熱温度として
は、多くの場合、融点より１０〜３０℃高い温度に設定
される。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明による架橋樹脂シー
トの製造方法の実施の形態を説明する。図１は、この実
施の形態に使用される設備の概要を示したもので、１は
抵抗加熱あるいは誘導加熱等を熱源とする加熱ゾーン、
２は電離性放射線の照射ホーン、３は上方にチタン箔の
照射窓４を配した照射ゾーンを示し、内部に窒素ガスが
封入されている。
トの製造方法の実施の形態を説明する。図１は、この実
施の形態に使用される設備の概要を示したもので、１は
抵抗加熱あるいは誘導加熱等を熱源とする加熱ゾーン、
２は電離性放射線の照射ホーン、３は上方にチタン箔の
照射窓４を配した照射ゾーンを示し、内部に窒素ガスが
封入されている。
【００１３】５は冷却ゾーン、６は加熱ゾーン１の内部
を均一な温度分布となるように攪拌するファン、７は照
射ゾーン３内の窒素ガスの流出を防ぐ仕切ロール、８は
導出される製品を平滑にするサイジングロール、９は以
上の構成の中に導入される金属シートを示し、送出ボビ
ン１０より送り出され、巻取ボビン１１に巻き取られ
る。
を均一な温度分布となるように攪拌するファン、７は照
射ゾーン３内の窒素ガスの流出を防ぐ仕切ロール、８は
導出される製品を平滑にするサイジングロール、９は以
上の構成の中に導入される金属シートを示し、送出ボビ
ン１０より送り出され、巻取ボビン１１に巻き取られ
る。
【００１４】図２は、金属シート９の構成を示し、コー
ティングによる厚さ０．１ｍｍ以下のＰＴＦＥ層１２が
片面に形成されている。以上の構成の金属シート９は、
まず、加熱ゾーン１に送り込まれ、ＰＴＦＥの融点より
高温の３４０℃に層１２を加熱された後、引き続き照射
ゾーン３に送り込まれ、ここにおいて、照射ホーン２よ
り電離性放射線がＰＴＦＥ層１２に照射される。なお、
このときの照射線量は、たとえば、１００ｋＧｙに設定
される。
ティングによる厚さ０．１ｍｍ以下のＰＴＦＥ層１２が
片面に形成されている。以上の構成の金属シート９は、
まず、加熱ゾーン１に送り込まれ、ＰＴＦＥの融点より
高温の３４０℃に層１２を加熱された後、引き続き照射
ゾーン３に送り込まれ、ここにおいて、照射ホーン２よ
り電離性放射線がＰＴＦＥ層１２に照射される。なお、
このときの照射線量は、たとえば、１００ｋＧｙに設定
される。
【００１５】次に、照射によってＰＴＦＥ層１２を所定
のレベルに架橋された金属シート９は、冷却ゾーン５に
送り込まれ、ここにおいて所定の温度に冷却された後、
サイジングロール８を経て巻取ボビン１１に巻き取られ
る。その後、ＰＴＦＥ層１２は、別工程において金属シ
ート９より剥離され、これによって所定の架橋ＰＴＦＥ
シートとなる。
のレベルに架橋された金属シート９は、冷却ゾーン５に
送り込まれ、ここにおいて所定の温度に冷却された後、
サイジングロール８を経て巻取ボビン１１に巻き取られ
る。その後、ＰＴＦＥ層１２は、別工程において金属シ
ート９より剥離され、これによって所定の架橋ＰＴＦＥ
シートとなる。
【００１６】以上のように遂行されるこの実施の形態に
よれば、架橋樹脂シートとなるべきＰＴＦＥ層１２が、
金属シート９によって裏打ちされ、支持された状態で架
橋されるため、ＰＴＦＥ層１２をいかに薄肉に形成しよ
うとも、この層１２にシワの発生する恐れは全くなく、
従って、高品質の架橋ＰＴＦＥシートを製造することが
できる。
よれば、架橋樹脂シートとなるべきＰＴＦＥ層１２が、
金属シート９によって裏打ちされ、支持された状態で架
橋されるため、ＰＴＦＥ層１２をいかに薄肉に形成しよ
うとも、この層１２にシワの発生する恐れは全くなく、
従って、高品質の架橋ＰＴＦＥシートを製造することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による架橋
樹脂シートの製造方法によれば、表面に樹脂をコーティ
ングすることによって所定の厚さの樹脂層を形成した金
属シートを走行させ、走行する金属シート表面の樹脂層
に所定の線量の放射線を照射することによって架橋し、
架橋された樹脂層を金属シートより剥離することによっ
て架橋樹脂シートを製造するため、架橋樹脂シートへの
シワの発生を確実に防止することができる。
樹脂シートの製造方法によれば、表面に樹脂をコーティ
ングすることによって所定の厚さの樹脂層を形成した金
属シートを走行させ、走行する金属シート表面の樹脂層
に所定の線量の放射線を照射することによって架橋し、
架橋された樹脂層を金属シートより剥離することによっ
て架橋樹脂シートを製造するため、架橋樹脂シートへの
シワの発生を確実に防止することができる。
【図１】本発明による架橋樹脂シートの製造方法の実施
の形態に使用される設備の概要を示す説明図。
の形態に使用される設備の概要を示す説明図。
【図２】図１の金属シートの構成を示す説明図。
１ 加熱ゾーン
２ 照射ホーン
３ 照射ゾーン
４ 照射窓
５ 冷却ゾーン
６ ファン
７ 仕切ロール
８ サイジングロール
９ 金属シート
１０ 送出ボビン
１１ 巻取ボビン
１２ ＰＴＦＥ層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｋ 27:12
105:24 105:24
Ｃ０８Ｌ 27:12 Ｃ０８Ｌ 27:12
Ｆターム(参考） 4F073 AA05 AA07 BA16 BB01 CA41
CA65 HA05
4F205 AA16 AC03 AD32 AE08 AG01
AH13 AM30 GA07 GB02 GC06
GE25 GF24 GN29
Claims (4)
- 【請求項１】樹脂シートに放射線を照射することによっ
て前記樹脂シートを架橋する架橋樹脂シートの製造方法
において、 表面に樹脂をコーティングすることによって所定の厚さ
の樹脂層を形成した金属シートを走行させ、 走行する前記金属シートの前記樹脂層に所定の線量の放
射線を照射することによって前記樹脂層を架橋し、 架橋された前記樹脂層を前記金属シートより剥離するこ
とを特徴とする架橋樹脂シートの製造方法。 - 【請求項２】前記放射線を照射するステップは、融点付
近に加熱されたふっ素樹脂より構成される厚さが０．１
ｍｍ以下の前記樹脂層を対象に行われることを特徴とす
る請求項１項記載の架橋樹脂シートの製造方法。 - 【請求項３】前記放射線を照射するステップは、不活性
ガスの雰囲気において行われることを特徴とする請求項
１項記載の架橋樹脂シートの製造方法。 - 【請求項４】前記金属シートの表面に前記樹脂をコーテ
ィングするステップは、離型性を有する物質を介して行
うことを特徴とする請求項１項記載の架橋樹脂シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074515A JP2003266455A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 架橋樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074515A JP2003266455A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 架橋樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266455A true JP2003266455A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29203891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074515A Pending JP2003266455A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 架橋樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105859A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Tem-Tech Kenkyusho:Kk | フッ素樹脂薄膜ダイヤフラム圧力センサおよびその製造方法 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002074515A patent/JP2003266455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105859A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Tem-Tech Kenkyusho:Kk | フッ素樹脂薄膜ダイヤフラム圧力センサおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040423 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060926 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |