JP2003266382A - 穿孔装置 - Google Patents
穿孔装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチヘッドを取り外すことなく、パンチピ
ンを簡単かつ迅速に交換する。 【解決手段】 パンチユニット７のパンチベース２１に
パンチヘッド２２を支持し、エアシリンダ２４で穿孔位
置と待機位置とに昇降する。ハンマー機構２９の出力軸
３６をパンチヘッド２２に挿入し、出力軸３６の下端に
パンチピンをダイ１２側へ取り外し可能に組み付ける。
パンチヘッド２２の下端部にワーク浮き上がり阻止用の
キャップ３９をダイ１２側へ取り外し可能に組み付け、
穿孔時にキャップ３９とダイ１２との間にワーク移送用
の細隙を形成する。エアシリンダ１７でパンチユニット
７をピン交換位置に上昇し、キャップ３９を取り外し
て、パンチピン２８を交換する。
ンを簡単かつ迅速に交換する。 【解決手段】 パンチユニット７のパンチベース２１に
パンチヘッド２２を支持し、エアシリンダ２４で穿孔位
置と待機位置とに昇降する。ハンマー機構２９の出力軸
３６をパンチヘッド２２に挿入し、出力軸３６の下端に
パンチピンをダイ１２側へ取り外し可能に組み付ける。
パンチヘッド２２の下端部にワーク浮き上がり阻止用の
キャップ３９をダイ１２側へ取り外し可能に組み付け、
穿孔時にキャップ３９とダイ１２との間にワーク移送用
の細隙を形成する。エアシリンダ１７でパンチユニット
７をピン交換位置に上昇し、キャップ３９を取り外し
て、パンチピン２８を交換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層前のセラミッ
クグリーンシートやフレキシブル基板用フィルム等のシ
ート状ワークに穴を明ける穿孔装置に関するものであ
る。
クグリーンシートやフレキシブル基板用フィルム等のシ
ート状ワークに穴を明ける穿孔装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の穿孔装置においては、パンチピ
ンが摩耗したり、折れたり、穴径が変わったりした場合
に、パンチピンを交換する必要がある。なお、穴径が変
わった場合はダイも交換する。このピン交換に際し、従
来は、特開平１１−２５４３９５号公報又は特開２００
０−１０８０８８号公報に開示されているように、パン
チヘッドをパンチユニットごと穿孔装置の機体から取り
外し、機外でパンチピンを交換したのち、パンチユニッ
トを機体に取り付け、試し打ち、パンチピンの高さ調
整、パンチピンとダイとの芯合わせを行い、検査確認後
に運転を再開していた。
ンが摩耗したり、折れたり、穴径が変わったりした場合
に、パンチピンを交換する必要がある。なお、穴径が変
わった場合はダイも交換する。このピン交換に際し、従
来は、特開平１１−２５４３９５号公報又は特開２００
０−１０８０８８号公報に開示されているように、パン
チヘッドをパンチユニットごと穿孔装置の機体から取り
外し、機外でパンチピンを交換したのち、パンチユニッ
トを機体に取り付け、試し打ち、パンチピンの高さ調
整、パンチピンとダイとの芯合わせを行い、検査確認後
に運転を再開していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の穿孔
装置によると、パンチピンの交換に時間がかかり、ロス
タイムが長くなり、稼働率が低下するばかりでなく、重
いパンチユニットの脱着に難儀するという問題点があっ
た。
装置によると、パンチピンの交換に時間がかかり、ロス
タイムが長くなり、稼働率が低下するばかりでなく、重
いパンチユニットの脱着に難儀するという問題点があっ
た。
【０００４】そこで、本発明の課題は、パンチヘッドを
取り外すことなく、パンチピンを簡単かつ迅速に交換す
ることができる穿孔装置を提供することにある。
取り外すことなく、パンチピンを簡単かつ迅速に交換す
ることができる穿孔装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の穿孔装置は、シート状のワークを位置さ
せるワーク配置空間の上側にパンチユニットを設置し、
ワーク配置空間の下側にダイユニットを設置し、ダイユ
ニットにダイを設け、パンチユニットにパンチヘッドを
設け、パンチヘッドに、ダイと協働してワークを穿孔す
るパンチピンと、穿孔時にダイに接近してピン抜き時の
ワーク浮き上がりを阻止するキャップとを、それぞれダ
イ側へ取り外し可能に組み付け、パンチユニットをパン
チピン及びキャップの着脱が可能なピン交換位置に上昇
させるリフト手段を設けたことを特徴とする。
めに、本発明の穿孔装置は、シート状のワークを位置さ
せるワーク配置空間の上側にパンチユニットを設置し、
ワーク配置空間の下側にダイユニットを設置し、ダイユ
ニットにダイを設け、パンチユニットにパンチヘッドを
設け、パンチヘッドに、ダイと協働してワークを穿孔す
るパンチピンと、穿孔時にダイに接近してピン抜き時の
ワーク浮き上がりを阻止するキャップとを、それぞれダ
イ側へ取り外し可能に組み付け、パンチユニットをパン
チピン及びキャップの着脱が可能なピン交換位置に上昇
させるリフト手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】ここで、パンチピンの駆動方式としては、
パンチピンをパンチヘッドと一体に駆動する方式も採用
できるが、ワークに短時間に多数の穴を明けるために
は、パンチヘッドをワークに接近した位置に配置し、軽
量のパンチピンや出力軸を短いストロークで駆動するの
が好ましい。この方式を採用した穿孔装置は、パンチユ
ニットに、パンチヘッドをダイに接近する穿孔位置とダ
イから離間した待機位置とに昇降するアクチュエータ
と、穿孔位置でパンチピンをダイに打ち付けるハンマー
機構とを設け、ハンマー機構の出力軸をパンチヘッドに
挿入し、出力軸の下端にパンチピンをダイ側へ取り外し
可能に組み付けて構成される。
パンチピンをパンチヘッドと一体に駆動する方式も採用
できるが、ワークに短時間に多数の穴を明けるために
は、パンチヘッドをワークに接近した位置に配置し、軽
量のパンチピンや出力軸を短いストロークで駆動するの
が好ましい。この方式を採用した穿孔装置は、パンチユ
ニットに、パンチヘッドをダイに接近する穿孔位置とダ
イから離間した待機位置とに昇降するアクチュエータ
と、穿孔位置でパンチピンをダイに打ち付けるハンマー
機構とを設け、ハンマー機構の出力軸をパンチヘッドに
挿入し、出力軸の下端にパンチピンをダイ側へ取り外し
可能に組み付けて構成される。
【０００７】また、パンチヘッドに対する突き出し長さ
が予め調整されたスペアのパンチピンを用意できるよう
に、パンチピンにカラーを高さ調整自在に圧入し、事前
に（外段取りで）パンチピン端からカラー端までの寸法
をプリセットするのが好ましい。さらに、キャップの組
み付けにはネジも使用可能であるが、ワンタッチで着脱
できる点で、キャップをパンチヘッドに弾性部材を介し
取り外し可能に組み付けるのが望ましい。
が予め調整されたスペアのパンチピンを用意できるよう
に、パンチピンにカラーを高さ調整自在に圧入し、事前
に（外段取りで）パンチピン端からカラー端までの寸法
をプリセットするのが好ましい。さらに、キャップの組
み付けにはネジも使用可能であるが、ワンタッチで着脱
できる点で、キャップをパンチヘッドに弾性部材を介し
取り外し可能に組み付けるのが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。この実施形態の穿孔装置は、積層
前（焼成前）の柔軟なセラミックグリーンシートをワー
クとして穿孔加工するパンチングマシンに装備されてい
る。このパンチングマシンは、精細なスルーホール印刷
（導通印刷）を可能にするために、例えば、１５０ｍｍ
×１５０ｍｍのワークに０．０５〜０．２ｍｍの穴径の
スルーホール穴を±０．０１ｍｍのピッチ精度で数万個
穿孔できるように構成されている。
に基づいて説明する。この実施形態の穿孔装置は、積層
前（焼成前）の柔軟なセラミックグリーンシートをワー
クとして穿孔加工するパンチングマシンに装備されてい
る。このパンチングマシンは、精細なスルーホール印刷
（導通印刷）を可能にするために、例えば、１５０ｍｍ
×１５０ｍｍのワークに０．０５〜０．２ｍｍの穴径の
スルーホール穴を±０．０１ｍｍのピッチ精度で数万個
穿孔できるように構成されている。
【０００９】図１及び図２に示すように、パンチングマ
シンの機体１の上部にはカバーＱによって閉じられてい
る加工室２が形成され、加工室２の底部に基盤３が水平
に固定されている。基盤３の上には、ワークＷを保持す
る保持枠Ｈが載置されるワークテーブル４と、ワークテ
ーブル４上で保持枠Ｈを前後左右に送る平面サーボモー
タ５と、平面サーボモータ５とワークテーブル４との間
でワークＷにスルーホール穴を明ける穿孔装置６とが設
置されている。平面サーボモータ５は、上面に多数の永
久磁石が配列された固定部５ａと、下面に複数の電磁石
が配設された可動部５ｂとから構成されている。
シンの機体１の上部にはカバーＱによって閉じられてい
る加工室２が形成され、加工室２の底部に基盤３が水平
に固定されている。基盤３の上には、ワークＷを保持す
る保持枠Ｈが載置されるワークテーブル４と、ワークテ
ーブル４上で保持枠Ｈを前後左右に送る平面サーボモー
タ５と、平面サーボモータ５とワークテーブル４との間
でワークＷにスルーホール穴を明ける穿孔装置６とが設
置されている。平面サーボモータ５は、上面に多数の永
久磁石が配列された固定部５ａと、下面に複数の電磁石
が配設された可動部５ｂとから構成されている。
【００１０】穿孔装置６はワークＷを位置させるワーク
配置空間の上側にパンチユニット７を備え、ワークＷの
ワーク配置空間の下側にダイユニット８を備えている。
パンチユニット７は基盤３の上方を左右に延びるフレー
ム９上に設置されている。ダイユニット８は、基盤３上
にダイベース１０を設置し、ダイベース１０にダイホル
ダ１１を設け、ダイホルダ１１に３つのダイ１２を保持
し、ダイ１２にチップ（穿孔屑）吸引ホース１３を接続
して構成されている。
配置空間の上側にパンチユニット７を備え、ワークＷの
ワーク配置空間の下側にダイユニット８を備えている。
パンチユニット７は基盤３の上方を左右に延びるフレー
ム９上に設置されている。ダイユニット８は、基盤３上
にダイベース１０を設置し、ダイベース１０にダイホル
ダ１１を設け、ダイホルダ１１に３つのダイ１２を保持
し、ダイ１２にチップ（穿孔屑）吸引ホース１３を接続
して構成されている。
【００１１】図３に示すように、ダイホルダ１１と相対
する位置において、パンチユニット７のフレーム９には
パンチベース２１が固定され、パンチベース２１に３つ
のパンチヘッド２２が昇降自在に支持されている。フレ
ーム９の上方にはブラケット２３を介し３基のエアシリ
ンダ２４が並設され、そのピストンロッド２４ａはカッ
プリング２５及び連結板２６を介しパンチヘッド２２に
連結されている。エアシリンダ２４はパンチヘッド２２
を昇降するアクチュエータであって、ピストンロッド２
４ａの伸長時にパンチヘッド２２をダイ１２に接近する
穿孔位置に下降し、ピストンロッド２４ａの収縮時にパ
ンチヘッド２２をダイ１２から離間した待機位置に上昇
するようになっている。
する位置において、パンチユニット７のフレーム９には
パンチベース２１が固定され、パンチベース２１に３つ
のパンチヘッド２２が昇降自在に支持されている。フレ
ーム９の上方にはブラケット２３を介し３基のエアシリ
ンダ２４が並設され、そのピストンロッド２４ａはカッ
プリング２５及び連結板２６を介しパンチヘッド２２に
連結されている。エアシリンダ２４はパンチヘッド２２
を昇降するアクチュエータであって、ピストンロッド２
４ａの伸長時にパンチヘッド２２をダイ１２に接近する
穿孔位置に下降し、ピストンロッド２４ａの収縮時にパ
ンチヘッド２２をダイ１２から離間した待機位置に上昇
するようになっている。
【００１２】図４に示すように、パンチヘッド２２には
ダイ１２と協働してワークＷを穿孔するパンチピン２８
が設けられ、連結板２６にはパンチピン２８をダイ１２
に打ち付ける為のハンマー機構２９が設置されている。
ハンマー機構２９はヒト形のハンマーベース３０を備
え、その頭部３０ａは複数のボルト３１で連結板２６に
固定され、頭部３０ａに薄肉の首部３０ｂを介し一対の
脚部３０ｃが弾性変位可能に連結されている。頭部３０
ａには一対の圧電素子３２が装着され、その下端は連結
部３０ｄを介し脚部３０ｃに連結されている。
ダイ１２と協働してワークＷを穿孔するパンチピン２８
が設けられ、連結板２６にはパンチピン２８をダイ１２
に打ち付ける為のハンマー機構２９が設置されている。
ハンマー機構２９はヒト形のハンマーベース３０を備
え、その頭部３０ａは複数のボルト３１で連結板２６に
固定され、頭部３０ａに薄肉の首部３０ｂを介し一対の
脚部３０ｃが弾性変位可能に連結されている。頭部３０
ａには一対の圧電素子３２が装着され、その下端は連結
部３０ｄを介し脚部３０ｃに連結されている。
【００１３】脚部３０ｃの下端には板バネ３３によりハ
ンマー３４が支持され、ハンマー３４にロッド３５を介
し中空状の出力軸３６が連結されている。出力軸３６は
パンチヘッド２２に上下一対のスリーブ２２Ａを介して
上下摺動自在に挿入され、出力軸３６の下端にパンチピ
ン２８が止めネジ３７によりダイ１２側へ取り外し可能
に組み付けられている。そして、パンチヘッド２２の穿
孔位置において、圧電素子３２を通電により上下方向に
伸縮させて脚部３０ｃを開閉し、板バネ３３を揺動させ
てハンマー３４を上下に振動させ、パンチピン２８をダ
イ１２に打ち付けて（ダイ１２の対応孔に挿入すること
を意味する）ワークＷを穿孔するようになっている。
ンマー３４が支持され、ハンマー３４にロッド３５を介
し中空状の出力軸３６が連結されている。出力軸３６は
パンチヘッド２２に上下一対のスリーブ２２Ａを介して
上下摺動自在に挿入され、出力軸３６の下端にパンチピ
ン２８が止めネジ３７によりダイ１２側へ取り外し可能
に組み付けられている。そして、パンチヘッド２２の穿
孔位置において、圧電素子３２を通電により上下方向に
伸縮させて脚部３０ｃを開閉し、板バネ３３を揺動させ
てハンマー３４を上下に振動させ、パンチピン２８をダ
イ１２に打ち付けて（ダイ１２の対応孔に挿入すること
を意味する）ワークＷを穿孔するようになっている。
【００１４】図５及び図６に示すように、パンチヘッド
２２の下端小径部２２ａにはピン抜き時のワークＷ（シ
ート）の浮き上がりを阻止するキャップ３９が被せら
れ、パンチヘッド２２が穿孔位置に配置されたときに、
このキャップ３９がダイ１２に接近してダイ１２との間
に細隙Ｇを形成し、ワークＷの浮き上がりを阻止するよ
うになっている。キャップ３９の複数の周壁溝３９ａに
はそれぞれ板バネ４０が収容され、その下端は筒形のリ
テーナ４１でキャップ３９に保持されている。板バネ４
０の上端はパンチヘッド２２の切欠２２ｂに掛止され、
パンチヘッド２２にキャップ３９が弾性部材としての板
バネ４０を介しダイ１２側へ取り外し可能に組み付けら
れている。
２２の下端小径部２２ａにはピン抜き時のワークＷ（シ
ート）の浮き上がりを阻止するキャップ３９が被せら
れ、パンチヘッド２２が穿孔位置に配置されたときに、
このキャップ３９がダイ１２に接近してダイ１２との間
に細隙Ｇを形成し、ワークＷの浮き上がりを阻止するよ
うになっている。キャップ３９の複数の周壁溝３９ａに
はそれぞれ板バネ４０が収容され、その下端は筒形のリ
テーナ４１でキャップ３９に保持されている。板バネ４
０の上端はパンチヘッド２２の切欠２２ｂに掛止され、
パンチヘッド２２にキャップ３９が弾性部材としての板
バネ４０を介しダイ１２側へ取り外し可能に組み付けら
れている。
【００１５】パンチピン２８にはカラー４３が圧入によ
り高さ調整自在に挿着され、カラー４３の上端面を出力
軸３６の下端面に当接させることにより、パンチピン２
８をパンチヘッド２２に対し一定の突き出し長さＬ（ピ
ン部２８ａの下端がキャップ３９の下端より僅かに上側
に位置して低壁孔３９ｂに納まる長さ）で組み付けでき
るようになっている。なお、カラー４３は機外で図７に
示す治具４４を用いてスペアのパンチピン２８に挿着さ
れる。治具４４には、カラー４３を保持する保持部４５
と、パンチピン２８をカラー４３に圧入するハンドル４
６と、パンチピン２８の突き出し長さＬを測定するダイ
ヤルゲージ４７とが設けられている。
り高さ調整自在に挿着され、カラー４３の上端面を出力
軸３６の下端面に当接させることにより、パンチピン２
８をパンチヘッド２２に対し一定の突き出し長さＬ（ピ
ン部２８ａの下端がキャップ３９の下端より僅かに上側
に位置して低壁孔３９ｂに納まる長さ）で組み付けでき
るようになっている。なお、カラー４３は機外で図７に
示す治具４４を用いてスペアのパンチピン２８に挿着さ
れる。治具４４には、カラー４３を保持する保持部４５
と、パンチピン２８をカラー４３に圧入するハンドル４
６と、パンチピン２８の突き出し長さＬを測定するダイ
ヤルゲージ４７とが設けられている。
【００１６】図３に示すように、パンチユニット７のフ
レーム９には、左右２本のラム１５が垂下状に固定さ
れ、基盤３にラム１５を昇降案内する筒形のガイド１６
が立設されている。基盤３の下側にはパンチユニット７
を上昇させるリフト手段としてのエアシリンダ１７がブ
ラケット１４を介し垂直に設置され、その左右両側にレ
バー１８が軸１９により上下に揺動可能に支持されてい
る。レバー１８の内端はエアシリンダ１７のピストンロ
ッド１７ａにジョイント２０を介し結合され、レバー１
８の外端はラム１５の下端切欠部１５ａに連結されてい
る。
レーム９には、左右２本のラム１５が垂下状に固定さ
れ、基盤３にラム１５を昇降案内する筒形のガイド１６
が立設されている。基盤３の下側にはパンチユニット７
を上昇させるリフト手段としてのエアシリンダ１７がブ
ラケット１４を介し垂直に設置され、その左右両側にレ
バー１８が軸１９により上下に揺動可能に支持されてい
る。レバー１８の内端はエアシリンダ１７のピストンロ
ッド１７ａにジョイント２０を介し結合され、レバー１
８の外端はラム１５の下端切欠部１５ａに連結されてい
る。
【００１７】そして、穿孔装置６の通常運転時には、パ
ンチユニット７がガイド１６を介しダイユニット８に接
近する定常位置に配置される。ダイユニット８の定常位
置はラム１５の上端太径部がガイド１６の上端に当接し
て位置決めされ、この位置によって上記細隙Ｇの大きさ
が設定される。なお、この細隙Ｇの大きさは、ラム１５
の上端太径部とガイド１６の上端の間に介在させるライ
ナー（図示省略）の交換によって変更できる。この状態
で穿孔する穴に適合したパンチヘッド２２に対応するエ
アシリンダ２４が作動してパンチヘッド２２を図３に示
すようにダイ１２に接近した位置に下降させ、この状態
で穿孔作業を行なう。また、パンチピン２８の交換時に
は、エアシリンダ１７のピストンロッド１７ａが引き下
げられ、レバー１８及びラム１５を介しフレーム９が上
昇され、パンチユニット７がその下側でパンチピン２８
及びキャップ３９の着脱が可能なピン交換位置（図３の
鎖線位置）に配置される。なお、パンチベース２１には
左右一対の芯出し穴４８を設け、組付けの際に芯出しピ
ンを通してダイホルダ１１の芯出し穴に挿入するように
なっている。
ンチユニット７がガイド１６を介しダイユニット８に接
近する定常位置に配置される。ダイユニット８の定常位
置はラム１５の上端太径部がガイド１６の上端に当接し
て位置決めされ、この位置によって上記細隙Ｇの大きさ
が設定される。なお、この細隙Ｇの大きさは、ラム１５
の上端太径部とガイド１６の上端の間に介在させるライ
ナー（図示省略）の交換によって変更できる。この状態
で穿孔する穴に適合したパンチヘッド２２に対応するエ
アシリンダ２４が作動してパンチヘッド２２を図３に示
すようにダイ１２に接近した位置に下降させ、この状態
で穿孔作業を行なう。また、パンチピン２８の交換時に
は、エアシリンダ１７のピストンロッド１７ａが引き下
げられ、レバー１８及びラム１５を介しフレーム９が上
昇され、パンチユニット７がその下側でパンチピン２８
及びキャップ３９の着脱が可能なピン交換位置（図３の
鎖線位置）に配置される。なお、パンチベース２１には
左右一対の芯出し穴４８を設け、組付けの際に芯出しピ
ンを通してダイホルダ１１の芯出し穴に挿入するように
なっている。
【００１８】従って、この実施形態の穿孔装置６によれ
ば、次のような作用効果が得られる。 （ａ）パンチユニット７をピン交換位置に上昇させて、
キャップ３９及びパンチピン２８を着脱するので、パン
チヘッド２２を取り外すことなく、不良のパンチピン２
８をスペアのパンチピン２８と短時間に交換することが
できる。 （ｂ）パンチピン２８の交換時にパンチベース２１を取
り外さないため、交換後のパンチピン２８はダイ１２と
同一芯になって再度芯合わせする必要がなく、ロスタイ
ムを短縮できる。 （ｃ）パンチピン２８にカラー４３が高さ調整自在に挿
着されているので、パンチピン２８の突き出し長さＬを
機外で予め正確に調整しておくことができ、機内でのパ
ンチピン２８の高さ調整を不要にして、ロスタイムを短
縮できる。 （ｄ）板バネ４０の弾性を利用して、キャップ３９をパ
ンチヘッド２２にワンタッチで着脱できる。
ば、次のような作用効果が得られる。 （ａ）パンチユニット７をピン交換位置に上昇させて、
キャップ３９及びパンチピン２８を着脱するので、パン
チヘッド２２を取り外すことなく、不良のパンチピン２
８をスペアのパンチピン２８と短時間に交換することが
できる。 （ｂ）パンチピン２８の交換時にパンチベース２１を取
り外さないため、交換後のパンチピン２８はダイ１２と
同一芯になって再度芯合わせする必要がなく、ロスタイ
ムを短縮できる。 （ｃ）パンチピン２８にカラー４３が高さ調整自在に挿
着されているので、パンチピン２８の突き出し長さＬを
機外で予め正確に調整しておくことができ、機内でのパ
ンチピン２８の高さ調整を不要にして、ロスタイムを短
縮できる。 （ｄ）板バネ４０の弾性を利用して、キャップ３９をパ
ンチヘッド２２にワンタッチで着脱できる。
【００１９】（ｅ）パンチヘッド２２をダイ１２に接近
する穿孔位置に配置した状態で、パンチピン２８をハン
マー機構２９により駆動するので、パンチピン２８の昇
降ストロークを短くし、ワークＷに短時間に多数の穴を
明けることができる。 （ｆ）このとき、キャップ３９はワークＷが移送可能な
範囲でできる限りダイ１２に接近して細隙Ｇを形成し、
ワークＷからパンチピン２８を抜く際にワークＷが浮き
上がるのを（パンチピン２８について浮き上がるのを）
阻止し、高精度のスルーホール穴を明けることができ
る。 （ｇ）また、ハンマー機構２９の駆動源に圧電素子３２
を用いたので、パンチピン２８を高速に駆動し、穿孔能
率を向上できるとともに、ワークＷの厚さに応じてパン
チピン２８の昇降ストロークを容易に変更できる。
する穿孔位置に配置した状態で、パンチピン２８をハン
マー機構２９により駆動するので、パンチピン２８の昇
降ストロークを短くし、ワークＷに短時間に多数の穴を
明けることができる。 （ｆ）このとき、キャップ３９はワークＷが移送可能な
範囲でできる限りダイ１２に接近して細隙Ｇを形成し、
ワークＷからパンチピン２８を抜く際にワークＷが浮き
上がるのを（パンチピン２８について浮き上がるのを）
阻止し、高精度のスルーホール穴を明けることができ
る。 （ｇ）また、ハンマー機構２９の駆動源に圧電素子３２
を用いたので、パンチピン２８を高速に駆動し、穿孔能
率を向上できるとともに、ワークＷの厚さに応じてパン
チピン２８の昇降ストロークを容易に変更できる。
【００２０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば、以下に例示するように、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜
に変更して実施することも可能である。 （１）パンチヘッド２２及びダイ１２の数を適宜増減す
ること。 （２）ハンマー機構２９の駆動源にモータを用い、モー
タにより加振器を介しパンチピン２８を駆動すること。 （３）パンチユニット７のリフト手段として、モータと
ラック・ピニオンとからなる機構を用いること。 （４）パンチピン２８にカラー４３をネジにより高さ調
整自在に挿着すること。 （５）本発明の穿孔装置をフレキシブル基板用フィルム
や金属箔など、グリーンシート以外の各種シート状ワー
クの穿孔加工に適用すること。
ものではなく、例えば、以下に例示するように、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜
に変更して実施することも可能である。 （１）パンチヘッド２２及びダイ１２の数を適宜増減す
ること。 （２）ハンマー機構２９の駆動源にモータを用い、モー
タにより加振器を介しパンチピン２８を駆動すること。 （３）パンチユニット７のリフト手段として、モータと
ラック・ピニオンとからなる機構を用いること。 （４）パンチピン２８にカラー４３をネジにより高さ調
整自在に挿着すること。 （５）本発明の穿孔装置をフレキシブル基板用フィルム
や金属箔など、グリーンシート以外の各種シート状ワー
クの穿孔加工に適用すること。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、パンチヘッドにパンチピンとキャップとをダイ
側へ取り外し可能に組み付け、パンチユニットをピン交
換位置に上昇させるリフト手段を設けたので、パンチヘ
ッドを取り外すことなく、パンチピンを簡単かつ迅速に
交換できるという優れた効果を奏する。
よれば、パンチヘッドにパンチピンとキャップとをダイ
側へ取り外し可能に組み付け、パンチユニットをピン交
換位置に上昇させるリフト手段を設けたので、パンチヘ
ッドを取り外すことなく、パンチピンを簡単かつ迅速に
交換できるという優れた効果を奏する。
【００２２】請求項２の発明によれば、パンチヘッドの
穿孔位置でパンチピンをハンマー機構により駆動するの
で、パンチピンの昇降ストロークを短くして、ワークに
短時間に多数の穴を明けることができる効果がある。
穿孔位置でパンチピンをハンマー機構により駆動するの
で、パンチピンの昇降ストロークを短くして、ワークに
短時間に多数の穴を明けることができる効果がある。
【００２３】請求項３の発明によれば、予めパンチピン
にカラーを高さ調整自在に圧入してパンチピンとカラー
をプリセットするようにしたので、機内でのパンチピン
の高さ調整を不要にして、ロスタイムを短縮できる効果
がある。
にカラーを高さ調整自在に圧入してパンチピンとカラー
をプリセットするようにしたので、機内でのパンチピン
の高さ調整を不要にして、ロスタイムを短縮できる効果
がある。
【００２４】請求項４の発明によれば、キャップを弾性
部材を介しパンチヘッドに組み付けたので、キャップを
ワンタッチで着脱できる効果がある。
部材を介しパンチヘッドに組み付けたので、キャップを
ワンタッチで着脱できる効果がある。
【図１】本発明の穿孔装置を装備したパンチングマシン
の側面図である。
の側面図である。
【図２】同パンチングマシンの平面図である。
【図３】穿孔装置の一実施形態を示す図２のＡ−Ａ線断
面図である。
面図である。
【図４】穿孔装置のハンマー機構を示す図３のＢ−Ｂ線
断面図である。
断面図である。
【図５】穿孔装置のパンチピン及びキャップの組付構造
を示す図４のＣ−Ｃ線断面図である
を示す図４のＣ−Ｃ線断面図である
【図６】パンチピン及びキャップの取外形態を示す断面
図である。
図である。
【図７】パンチピンの突き出し長さを調整する治具の正
面図である。
面図である。
６・・穿孔装置、７・・パンチユニット、８・・ダイユ
ニット、９・・フレーム、１２・・ダイ、１７・・エア
シリンダ、２２・・パンチヘッド、２４・・エアシリン
ダ、２８・・パンチピン、２９・・ハンマー機構、３２
・・圧電素子、３４・・ハンマー、３６・・出力軸、３
７・・止めネジ、３９・・キャップ、４０・・板バネ、
４３・・カラー、Ｇ・・ワーク移送用の細隙、Ｌ・・パ
ンチピンの突き出し長さ、Ｗ・・ワーク。
ニット、９・・フレーム、１２・・ダイ、１７・・エア
シリンダ、２２・・パンチヘッド、２４・・エアシリン
ダ、２８・・パンチピン、２９・・ハンマー機構、３２
・・圧電素子、３４・・ハンマー、３６・・出力軸、３
７・・止めネジ、３９・・キャップ、４０・・板バネ、
４３・・カラー、Ｇ・・ワーク移送用の細隙、Ｌ・・パ
ンチピンの突き出し長さ、Ｗ・・ワーク。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 桶谷 哲也
岐阜県岐阜市山吹町４丁目70番地
(72)発明者 堀 光隆
愛知県大府市北崎町１丁目47番地
Ｆターム(参考） 3C060 AA20 BA01 BC01 BC27 BE09
BG20
Claims (4)
- 【請求項１】 シート状のワークを位置させるワーク配
置空間の上側にパンチユニットを設置し、ワーク配置空
間の下側にダイユニットを設置し、ダイユニットにダイ
を設け、パンチユニットにパンチヘッドを設け、パンチ
ヘッドに、ダイと協働してワークを穿孔するパンチピン
と、穿孔時にダイに接近してピン抜き時のワーク浮き上
がりを阻止するキャップとを、それぞれダイ側へ取り外
し可能に組み付け、パンチユニットをパンチピン及びキ
ャップの着脱が可能なピン交換位置に上昇させるリフト
手段を設けたことを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項２】 パンチユニットに、パンチヘッドをダイ
に接近する穿孔位置とダイから離間した待機位置とに昇
降するアクチュエータと、穿孔位置でパンチピンを降下
させるハンマー機構とを設け、ハンマー機構の出力軸を
パンチヘッドに挿入し、出力軸の下端にパンチピンをダ
イ側へ取り外し可能に組み付けた請求項１記載の穿孔装
置。 - 【請求項３】 パンチピンにカラーを高さ調整自在に圧
入した請求項１又は２記載の穿孔装置。 - 【請求項４】 ワーク浮き上がり阻止用のキャップをパ
ンチヘッドに弾性部材を介し取り外し可能に組み付けた
請求項１、２又は３記載の穿孔装置。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2002073328A JP4311908B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 穿孔装置 |
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| KR1020047014366A KR100616506B1 (ko) | 2002-03-15 | 2003-03-12 | 천공 장치 |
| CN03806003A CN100584551C (zh) | 2002-03-15 | 2003-03-12 | 穿孔装置 |
| TW092105628A TWI268205B (en) | 2002-03-15 | 2003-03-14 | Punching device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002073328A JP4311908B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 穿孔装置 |
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|---|---|
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| JP4311908B2 JP4311908B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=28035233
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002073328A Expired - Lifetime JP4311908B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 穿孔装置 |
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| CN (1) | CN100584551C (ja) |
| TW (1) | TWI268205B (ja) |
| WO (1) | WO2003078114A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102862182A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 江苏航天鸿鹏数控机械有限公司 | 数控降噪材料层切机上工作台同步平移调节系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN100532025C (zh) * | 2007-11-30 | 2009-08-26 | 攀钢集团矿业公司 | 找孔器 |
| CN104400829A (zh) * | 2014-11-30 | 2015-03-11 | 重庆欣泰发食品有限公司 | 饼坯成形切割装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS53136785A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-29 | Hitachi Ltd | Punch press |
| JPH01188298A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Nec Corp | 穴明け装置 |
| JP2512685B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1996-07-03 | ユーエイチティー株式会社 | 穿孔装置 |
| JPH07108497A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Nissan Motor Co Ltd | 圧電素子を用いた加工ガン及びその制御装置 |
| JP2651130B2 (ja) * | 1995-06-06 | 1997-09-10 | ユーエイチティー株式会社 | 多軸金型 |
| JP2926038B1 (ja) * | 1998-03-10 | 1999-07-28 | ユーエイチティー株式会社 | 穿孔機ユニット |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002073328A patent/JP4311908B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-03-12 CN CN03806003A patent/CN100584551C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 WO PCT/JP2003/002948 patent/WO2003078114A1/ja active IP Right Grant
- 2003-03-12 KR KR1020047014366A patent/KR100616506B1/ko active IP Right Grant
- 2003-03-14 TW TW092105628A patent/TWI268205B/zh not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102862182A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 江苏航天鸿鹏数控机械有限公司 | 数控降噪材料层切机上工作台同步平移调节系统 |
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|---|---|
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| KR100616506B1 (ko) | 2006-08-29 |
| TW200305489A (en) | 2003-11-01 |
| JP4311908B2 (ja) | 2009-08-12 |
| WO2003078114A1 (fr) | 2003-09-25 |
| TWI268205B (en) | 2006-12-11 |
| KR20040093737A (ko) | 2004-11-08 |
| CN1642700A (zh) | 2005-07-20 |
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