JP2000343150A

JP2000343150A - プレス装置

Info

Publication number: JP2000343150A
Application number: JP11160041A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Ito; 芳規伊藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】１つのワークの互いに隣接する部位に孔開け
絞り等の加工を行う場合に、効率よく、高精度な加工を
行う。【解決手段】各パンチ１２０、１２６がダイ１１２上
のワーク１１４に対向した状態から、まず、第１のフレ
ーム１２４が第１の駆動機構の作動によって下降し、ワ
ーク１１４の所定部位に第１の孔開け加工を行う。次
に、第２のフレーム１１８が第２の駆動機構の作動によ
って下降し、ワーク１１４の第１の孔開け加工位置と近
接する位置に第２の孔開け加工を行う。このように、１
つのワーク１１４の互いに隣接する部位に孔開け加工を
行う場合に、２つの加工動作の間でワーク１１４を移動
することなく、かつ、共通の構造体（基台１１０及び各
フレーム１１８、１２４）に支持された第１、第２パン
チ１２６、１２０で加工を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに対して孔
開けや絞り等のプレス加工を行うプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、板状のワークに孔開け加工を行
う従来のプレス装置の概要を示す断面図である。図示の
ように基台１０の上にはダイ１２が設置され、その上面
にワーク１４が設置されている。また、基台１０の上面
には、複数のガイドシャフト１６でガイドされたフレー
ム１８が昇降自在に設置され、このフレーム１８のダイ
１２と対向する部位にパンチ２０が設けられている。こ
のようなプレス装置では、不図示の駆動機構によってフ
レーム１８が下方に移動され、パンチ２０とダイ１２に
よりワーク１４に孔開け加工が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプレ
ス装置においては、互いに近接した複数の孔などを形成
する場合に、同じパンチとダイでは加工ができない場合
がある。また、互いに近接した複数の孔などを、それぞ
れ異なった傾斜角度で形成する場合に、パンチを分ける
必要がある。このような場合、各孔などの加工毎にワー
クを移動する、いわゆる順送レイアウトを有するシステ
ムを構成する方法や、各孔などの加工毎にワークを異な
るプレス装置に配置して個別に加工を行うような方法を
とらなくてはならない。いずれの方法でも、位置決めに
なる目印を設け、この目印を基準として、それぞれの加
工位置で位置決めを行う必要があり、位置決め作業が煩
雑であるとともに、位置決め誤差による加工精度の低下
を免れないという問題があった。

【０００４】そこで本発明の目的は、１つのワークの互
いに隣接する部位に孔開け絞り等の加工を行う場合に、
高精度な加工を行うことができるプレス装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、ワークを位置決め保持するダイと、前記ワー
クに対して第１のプレス加工を行う第１のパンチと、前
記第１のパンチを駆動する第１の駆動機構と、前記ワー
クの前記第１のパンチによる加工位置と近接する部位に
対して第２のプレス加工を行う第２のパンチと、前記第
２のパンチを駆動する第２の駆動機構と、前記ダイ及び
第１、第２のパンチを組み付ける構造体とを有し、前記
第１の駆動機構及び第１のパンチによって前記ワークに
第１のプレス加工を行った後、前記ワークを移動するこ
となく、かつ、第１のパンチを加工前の状態で戻すこと
なく、連続的な動作によって前記第２の駆動機構及び第
２のパンチによって第２のプレス加工を行うようにした
ことを特徴とする。

【０００６】本発明のプレス装置において、ダイ及び第
１、第２のパンチは、共通の構造体に組み付けられ、互
いに精度良く位置出しされている。そして、まず第１の
駆動機構を作動し、ダイに設置されたワークに第１のパ
ンチによって第１のプレス加工を行う。次に、ワークを
移動することなく、また、第１のパンチを加工前の状態
で戻すことなく、連続的な動作によって前記第２の駆動
機構を作動し、第２のパンチによって第２のプレス加工
を行う。なお、この第２のパンチによる加工は、その加
工方向により、ダイ、または第１のパンチをダイとする
ことにより行う。

【０００７】このようにして、１つのワークの互いに隣
接する部位に孔開け絞り等の加工を行う場合に、２つの
加工動作の間でワークを移動することなく、かつ、共通
の構造体に支持された第１、第２パンチで加工を行うこ
とができ、高精度な加工を行うことができ、また、作業
を効率化することが可能である。また、各パンチを駆動
する駆動機構を個別に設けたことから、異なる方向の加
工や異なる傾斜角度による複雑な加工を行うことが可能
となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるプレス装置の
実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の
実施の形態によるプレス装置の概要を示す断面図であ
る。本形態において、基台１１０の上にはダイ１１２が
設置され、その上面にワーク１１４が設置されている。
ダイ１１２には、２つのパンチによる加工を行う際の２
つの逃げ用孔１１２Ａ、１１２Ｂが形成されている。ま
た、基台１１０の上面には、複数のガイドシャフト１１
６でガイドされた第２のフレーム１１８が昇降自在に設
置され、この第２のフレーム１１８のダイ１１２と対向
する部位に第２のパンチ１２０が設けられている。

【０００９】この第２のパンチ１２０は、加工部１２０
Ａがダイ１１２の方向に突設し、先端方向に先細状の円
柱状に形成され、この加工部１２０Ａがダイ１１２に形
成した逃げ用孔１１２Ｂに嵌入することにより、ワーク
１１４に第２の孔開け加工を行うものである。そして、
第２のフレーム１１８は、不図示の第２の駆動機構（シ
リンダ等）によって昇降制御されるようになっている。
なお、基台１１０には、ガイドシャフト１１６をスライ
ド自在に保持する複数の嵌合孔１１０Ａが形成されてい
る。また、第２のフレーム１１８には、複数のガイドシ
ャフト１２２で支持された第１のフレーム１２４が昇降
自在に設置され、ガイドシャフト１２２の下端部には、
ダイ１１２と対向する部位に第１のパンチ１２６が設け
られている。

【００１０】この第１のパンチ１２６は、加工部１２６
Ａがダイ１１２の方向に突設し、先端方向に先細状の円
柱状に形成され、この加工部１２６Ａがダイ１１２に形
成した逃げ用孔１１２Ａに嵌入することにより、ワーク
１１４に第１の孔開け加工を行うものである。また、こ
の第１のパンチ１２６には、第１のパンチ１２０の加工
部１２０Ａを挿通する挿通孔１２８が加工部１２６Ａに
近接した位置に形成されている。また、第１のフレーム
１２４は、不図示の第１の駆動機構（シリンダ等）によ
って昇降制御されるようになっている。なお、第２のフ
レーム１１８には、ガイドシャフト１２２をスライド自
在に保持する複数の嵌合孔１１８Ａが形成されている。
なお、本例において、基台１１０及び各フレーム１１
８、１２４は、高精度に組み立てられ、十分な剛性を有
する構造体を構成しており、ダイ１１２及び各パンチ１
２０、１２６が高精度に位置決めされて組み付けられて
いる。

【００１１】図２は、以上のような第１の形態によるプ
レス装置の加工作業を説明する断面図である。まず、図
２（Ａ）においては、各パンチ１２０、１２６がダイ１
１２上のワーク１１４に対向した状態である。そして、
図２（Ｂ）に示すように、第１のフレーム１２４が第１
の駆動機構の作動によって下降し、ワーク１１４の所定
部位に第１の孔開け加工を行う。次に、図２（Ｃ）に示
すように、第２のフレーム１１８が第２の駆動機構の作
動によって下降し、ワーク１１４の第１の孔開け加工位
置と近接する位置に第２の孔開け加工を行う。

【００１２】以上のように、本形態のプレス装置では、
１つのワーク１１４の互いに隣接する部位に孔開け加工
を行う場合に、２つの加工動作の間でワーク１１４を移
動することなく、かつ、共通の構造体（基台１１０及び
各フレーム１１８、１２４）に支持された第１、第２パ
ンチ１２６、１２０で加工を行うことができる。したが
って、図２（Ｃ）に示すように、各孔１１４Ａ、１１４
Ｂを小さい公差αで形成でき、高精度な加工を行うこと
ができ、また、作業を効率化することが可能である。

【００１３】図３は、本発明の第２の実施の形態による
プレス装置の加工作業を説明する断面図である。本形態
のプレス装置は、第１のパンチ１３０の孔開け加工方向
に対して傾斜方向の孔開け加工を行う第２のパンチ１３
２を設けたものである。第２のパンチ１３２の加工部１
３２Ａは、上述した第２のパンチ１２０に比較してやや
長尺に形成され、かつ一定の傾斜角度に傾斜している。
そして、この第２のパンチ１３２の加工部１３２Ａは、
第１のパンチ１３０に形成した傾斜方向の挿通孔１３０
Ｂにスライド可能に挿通されている。また、第２のパン
チ１３２を支持する不図示のフレームは、不図示の基台
に対して傾斜方向に移動可能に設けられている。また、
ダイ１３４には、第１のパンチ１３０のための逃げ用孔
１３４Ａがつい直方向に形成され、第２のパンチ１３２
のための逃げ用孔１３４Ｂが傾斜方向に形成されてい
る。なお、その他の構成は、第１の実施の形態と同様で
あるものとする。

【００１４】このようなプレス装置において、図３
（Ａ）においては、各パンチ１３０、１３２がダイ１３
４上のワーク１１４に対向した状態である。そして、図
３（Ｂ）に示すように、第１のパンチ１３０が第１の駆
動機構の作動によって下降し、ワーク１１４の所定部位
に垂直な第１の孔開け加工を行う。次に、図３（Ｃ）に
示すように、第２のパンチ１３２が第２の駆動機構の作
動によって斜めに下降し、ワーク１１４の第１の孔開け
加工位置と近接する位置に傾斜した第２の孔開け加工を
行う。

【００１５】以上のように、本形態のプレス装置では、
１つのワーク１１４の互いに隣接する部位に孔開け加工
を行う場合に、２つの加工動作の間でワーク１１４を移
動することなく、かつ、共通の構造体（基台及び各フレ
ーム）に支持された第１、第２パンチ１３０、１３２で
加工を行うことができる。したがって、図３（Ｃ）に示
すように、各孔１１４Ａ、１１４Ｃを小さい公差αで形
成でき、高精度な加工を行うことができ、また、作業を
効率化することが可能である。また、本例では、１つの
ワーク１１４に垂直な孔１１４Ａと傾斜した孔１１４Ｃ
を形成できる。

【００１６】図４は、本発明の第３の実施の形態による
プレス装置の加工作業を説明する断面図である。本形態
のプレス装置は、第１のパンチ１４０と第２のパンチ１
４２とを、ダイ１４４及びワーク１４６を挟んで両側に
配置したものである。なお、各パンチ１４０、１４２の
形状等は、各パンチ１４０、１４２を支持する構造体と
しては、例えば上述したフレーム１１８を、ダイ１４４
の両側にそれぞれ配置し、それぞれの駆動機構によって
個別に昇降制御するものとする。また、この場合、第２
のパンチ１４２による第２の孔開け加工の際には、第１
のパンチ１４０をダイとして加工するものであり、第１
のパンチ１４０には逃げ用孔１４０Ａが形成されてい
る。また、ダイ１４４には、第１のパンチ１４０で加工
する際の逃げ用孔１４４Ａが形成され、また、第２のパ
ンチ１４２で加工する際の挿通孔１４４Ｂが形成されて
いる。

【００１７】このようなプレス装置において、図４
（Ａ）においては、各パンチ１４０、１４２がダイ１４
４上のワーク１１４に上下両側から対向した状態であ
る。そして、図４（Ｂ）に示すように、第１のフレーム
が第１の駆動機構の作動によって下降し、第１のパンチ
１４０とダイ１４４によってワーク１１４の所定部位に
第１の孔開け加工を行う。次に、図４（Ｃ）に示すよう
に、第２のフレームが第２の駆動機構の作動によって下
降し、第２のパンチ１４２と第１のパンチ１４０による
ダイによってワーク１１４の第１の孔開け加工位置と近
接する位置に第２の孔開け加工を行う。

【００１８】以上のように、本形態のプレス装置では、
１つのワーク１１４の互いに隣接する部位に孔開け加工
を行う場合に、２つの加工動作の間でワーク１１４を移
動することなく、かつ、共通の構造体（基台及び各フレ
ーム）に支持された第１、第２パンチ１４０、１４２で
加工を行うことができる。したがって、図４（Ｃ）に示
すように、各孔１１４Ａ、１１４Ｂを小さい公差αで形
成でき、高精度な加工を行うことができ、また、作業を
効率化することが可能である。

【００１９】なお、以上の説明において、プレス装置の
上下（昇降）方向は、説明の便宜上設定したものであ
り、基台１１０とワーク１１２との位置関係やパンチの
移動方向については、上述した説明に限定されないもの
とする。また、以上の例では、ワークに孔開け加工を行
う場合について説明したが、本発明のプレス装置は、孔
開け以外の絞り加工等を行うような装置にも適用し得る
ものである。

【００２０】以上のような実施の形態で説明したプレス
装置は、例えばインクジェットプリンタのプリンタヘッ
ドにおけるインク吐出用の微細ノズルを形成する場合の
加工工程に採用できる。例えば、直径１６μｍのノズル
から出てきたインクを直径３０μｍのノズルに外部から
回り込ませ、次に、３０μｍのノズルから希釈液を吐
出、飛翔させて用紙まで到達させるようにした２液混合
型のインクジェットプリンタが開発されている。そし
て、このようなプリンタヘッドでは、２つのノズル孔の
距離等によってインクと希釈液の混合比率が影響を受け
ることになるので、この加工精度は極めて重要である。
例えば、印画の状態は、この精度が濃度のムラとなる。
そこで、このようなプリンタヘッドのノズル加工に、本
発明のプレス装置を用いることにより、近接配置された
ノズルを高精度で簡単に加工できる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のプレス装置
では、ダイ及び第１、第２のパンチを共通の構造体に組
み付けるとともに、各パンチを独立して駆動する第１、
第２の駆動機構を設け、１つのワークに第１の駆動機構
及び第１のパンチによって第１のプレス加工を行った
後、ワークおよび第１のパンチをそのままの状態で、連
続的な動作によって第２の駆動機構及び第２のパンチに
よって第２のプレス加工を行うようにした。

【００２２】このため、１つのワークの互いに隣接する
部位に孔開け絞り等の加工を行う場合に、２つの加工動
作の間でワークを移動することなく、かつ、共通の構造
体に支持された第１、第２のパンチで加工を行うことが
でき、高精度な加工を行うことができ、また、作業を効
率化することが可能である。また、各パンチを駆動する
駆動機構を個別に設けたことから、異なる方向の加工や
異なる傾斜角度による複雑な加工を行うことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるプレス装置の
概要を示す断面図である。

【図２】図１に示すプレス装置の動作を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施の形態によるプレス装置の
動作を示す断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態によるプレス装置の
動作を示す断面図である。

【図５】板状のワークに孔開け加工を行う従来のプレス
装置の概要を示す断面図である。

【符号の説明】

１１０……基台、１１２……ダイ、１１４……ワーク、
１１６、１２２……ガイドシャフト、１１８……第１の
フレーム、１２０……第２のパンチ、１２４……第１の
フレーム、１２６……第１のパンチ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを位置決め保持するダイと、前記ワークに対して第１のプレス加工を行う第１のパン
チと、前記第１のパンチを駆動する第１の駆動機構と、前記ワークの前記第１のパンチによる加工位置と近接す
る部位に対して第２のプレス加工を行う第２のパンチ
と、前記第２のパンチを駆動する第２の駆動機構と、前記ダイ及び第１、第２のパンチを組み付ける構造体と
を有し、前記第１の駆動機構及び第１のパンチによって前記ワー
クに第１のプレス加工を行った後、前記ワークを移動す
ることなく、かつ、第１のパンチを加工前の状態で戻す
ことなく、連続的な動作によって前記第２の駆動機構及
び第２のパンチによって第２のプレス加工を行うように
した、ことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】前記第１のパンチと第２のパンチがワー
クに対して同一方向に配置されていることを特徴とする
請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】前記第２のパンチは、前記第１のパンチ
の駆動方向に対して傾斜した方向に駆動されることを特
徴とする請求項２記載のプレス装置。
【請求項４】前記第２のパンチは、前記第１のパンチ
の内部に形成された貫通孔に配置され、前記貫通孔に沿
って駆動されることを特徴とする請求項２記載のプレス
装置。
【請求項５】前記第１のパンチと第２のパンチがワー
クに対して反対方向に配置されていることを特徴とする
請求項１記載のプレス装置。
【請求項６】前記第２のパンチは、前記第１のパンチ
をダイとしてワークのプレス加工を行うことを特徴とす
る請求項５記載のプレス装置。
【請求項７】前記第２のパンチは、前記第１のパンチ
の駆動方向に対して傾斜した方向に駆動されることを特
徴とする請求項６記載のプレス装置。