JP3181861B2 - パンチ型 - Google Patents
パンチ型Info
- Publication number
- JP3181861B2 JP3181861B2 JP19415897A JP19415897A JP3181861B2 JP 3181861 B2 JP3181861 B2 JP 3181861B2 JP 19415897 A JP19415897 A JP 19415897A JP 19415897 A JP19415897 A JP 19415897A JP 3181861 B2 JP3181861 B2 JP 3181861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- support
- hole
- communication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、グリーンシート
やフレキシブル基板などのシート状やフィルム状の軟質
のワークを穿孔する際に使用されるパンチ型に関する。
やフレキシブル基板などのシート状やフィルム状の軟質
のワークを穿孔する際に使用されるパンチ型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のパンチ型は、ワークを穿孔
するパンチが複数本挿設された可動型と、その可動型に
対向して設けられ該パンチを受けるダイ孔が開設された
ダイと、そのダイを支持するダイホルダとを備えてお
り、昇降機構を具備したパンチユニットに取付けて上記
した軟質のワークを穿孔させている。ところで、かかる
ような軟質のワークを穿孔すると、抜きかす（以下、単
に「チップ」という。）がダイホルダ下に落下せずにパ
ンチ先端に密着し、ダイ内やワークの穿孔内で剥離して
目詰まりを生じさせることが往々にある。この問題を解
消させるために、図４に示すように、ダイ３をその外周
面と内周面とを連絡する連絡孔31を設けた円筒状のブッ
シュタイプにしてダイホルダ４内に埋設し、ダイ３間の
ダイホルダ４内に設けた空気流通孔41とダイの連絡孔31
とを連絡させて穿孔時に挿通したパンチ13先端をエアブ
ローして付着したチップw1を吹き飛ばすものがある。
するパンチが複数本挿設された可動型と、その可動型に
対向して設けられ該パンチを受けるダイ孔が開設された
ダイと、そのダイを支持するダイホルダとを備えてお
り、昇降機構を具備したパンチユニットに取付けて上記
した軟質のワークを穿孔させている。ところで、かかる
ような軟質のワークを穿孔すると、抜きかす（以下、単
に「チップ」という。）がダイホルダ下に落下せずにパ
ンチ先端に密着し、ダイ内やワークの穿孔内で剥離して
目詰まりを生じさせることが往々にある。この問題を解
消させるために、図４に示すように、ダイ３をその外周
面と内周面とを連絡する連絡孔31を設けた円筒状のブッ
シュタイプにしてダイホルダ４内に埋設し、ダイ３間の
ダイホルダ４内に設けた空気流通孔41とダイの連絡孔31
とを連絡させて穿孔時に挿通したパンチ13先端をエアブ
ローして付着したチップw1を吹き飛ばすものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このパンチ先端に付着
したチップw1をエアブローして吹き飛ばす方式は極めて
効果的ではあるが、しかしながら、各ダイ３にエアを供
給させるための空気流通孔41をダイ３間のダイホルダ４
内に設けているため、ダイ３間のピッチ間距離が制限さ
れることになる。このことは、穿孔ピッチが極めて短縮
化されてきているグリーンシートやフレキシブル基板等
のワークＷに対応することができない。しかも、かかる
空気流通孔41は、細径のドリルを使用しての加工となる
が、所要の孔深さを開孔するためには相応の径のドリル
を使用することになるため機械加工による制限が極めて
大きい。
したチップw1をエアブローして吹き飛ばす方式は極めて
効果的ではあるが、しかしながら、各ダイ３にエアを供
給させるための空気流通孔41をダイ３間のダイホルダ４
内に設けているため、ダイ３間のピッチ間距離が制限さ
れることになる。このことは、穿孔ピッチが極めて短縮
化されてきているグリーンシートやフレキシブル基板等
のワークＷに対応することができない。しかも、かかる
空気流通孔41は、細径のドリルを使用しての加工となる
が、所要の孔深さを開孔するためには相応の径のドリル
を使用することになるため機械加工による制限が極めて
大きい。
【０００４】そこで、穿孔ピッチが極めて短縮化されて
きているワークに対応するためには、かかる従来のダイ
のような円筒状のブッシュタイプを廃し、１枚のプレー
トにダイ孔を開設して穿孔ピッチが極めて短縮化された
ワークに対応することになるが、当然のことながら上記
した手段は採用できず、パンチ先端に付着したチップを
排除することができない。そこで本発明は、穿孔ピッチ
が極めて短縮化されてきているワークに対してもパンチ
先端に付着したチップを排除できるパンチ型を提供する
ことを課題としたものである。
きているワークに対応するためには、かかる従来のダイ
のような円筒状のブッシュタイプを廃し、１枚のプレー
トにダイ孔を開設して穿孔ピッチが極めて短縮化された
ワークに対応することになるが、当然のことながら上記
した手段は採用できず、パンチ先端に付着したチップを
排除することができない。そこで本発明は、穿孔ピッチ
が極めて短縮化されてきているワークに対してもパンチ
先端に付着したチップを排除できるパンチ型を提供する
ことを課題としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に講じた技術的手段は、昇降動されてワークを穿孔する
パンチが複数本挿設された可動型と、その可動型に対向
して設けられ前記パンチとでワークを穿孔するダイ孔が
開設されたダイプレートとそのダイプレートを支持する
支持体とを備えた固定型とを備え、前記支持体は、前記
ダイプレートを支持する支持面に穿孔時にダイ孔から突
出したパンチを逃がす逃げ孔と、その逃げ孔群から逃げ
た支持面の所要の位置に外部と連絡して開孔した連絡孔
と、同支持面に設けられ逃げ孔と連絡孔を連絡する連絡
溝とを有し、前記支持体の支持面にダイプレートを取着
して、前記連絡孔と連絡溝とで穿孔時に逃げ孔に突出し
たパンチ先端に付着するチップにエアーブローする空気
流通路を形成していることを要旨とする。
に講じた技術的手段は、昇降動されてワークを穿孔する
パンチが複数本挿設された可動型と、その可動型に対向
して設けられ前記パンチとでワークを穿孔するダイ孔が
開設されたダイプレートとそのダイプレートを支持する
支持体とを備えた固定型とを備え、前記支持体は、前記
ダイプレートを支持する支持面に穿孔時にダイ孔から突
出したパンチを逃がす逃げ孔と、その逃げ孔群から逃げ
た支持面の所要の位置に外部と連絡して開孔した連絡孔
と、同支持面に設けられ逃げ孔と連絡孔を連絡する連絡
溝とを有し、前記支持体の支持面にダイプレートを取着
して、前記連絡孔と連絡溝とで穿孔時に逃げ孔に突出し
たパンチ先端に付着するチップにエアーブローする空気
流通路を形成していることを要旨とする。
【０００６】かかる技術的手段によれば、連絡孔、逃げ
孔、両者を連絡する連絡溝の各々が支持体とその表面を
支持面として支持されるダイプレートとの間で空気流通
路を形成し、外部からの圧搾空気がその空気流通路を通
って穿孔時に逃げ孔に突出したパンチ先端をエアーブロ
ーして先端に付着したチップを排除する。
孔、両者を連絡する連絡溝の各々が支持体とその表面を
支持面として支持されるダイプレートとの間で空気流通
路を形成し、外部からの圧搾空気がその空気流通路を通
って穿孔時に逃げ孔に突出したパンチ先端をエアーブロ
ーして先端に付着したチップを排除する。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明をする。符号Ａはパンチ型、符号１は可
動型、符号２は固定型である。このパンチ型Ａは、昇降
動可能なラムＢの下端に支持された可動型１と固定型２
とからなり、ラムＢの昇降動によって固定型２上面に載
置されたワークＷを穿孔するように構成されている。
に基づいて説明をする。符号Ａはパンチ型、符号１は可
動型、符号２は固定型である。このパンチ型Ａは、昇降
動可能なラムＢの下端に支持された可動型１と固定型２
とからなり、ラムＢの昇降動によって固定型２上面に載
置されたワークＷを穿孔するように構成されている。
【０００８】可動型１は、ラムＢの下端に連結されたパ
ンチホルダ11と、２段の階段状の凹段部12a が形成され
そのパンチホルダ11に連結するパンチパッド12と、凹段
部12a の下段にヘッド部13a が係止され５次の正方行列
状に複数本挿設されたパンチ13と、パンチパッド12の上
面から段設した凹段部12a の上段を被蓋しパンチ13を固
定するバッキングプレート14と、パンチ13先部を案内し
ガイドポスト15を介して上下動可能に連絡されたストリ
ッパ16とを備えて構成され，ストリッパ16がワークＷに
当接して相対的に上下動することにより、穿孔を実行す
るパンチ13先端がストリッパ16下面から出没するように
なっている。
ンチホルダ11と、２段の階段状の凹段部12a が形成され
そのパンチホルダ11に連結するパンチパッド12と、凹段
部12a の下段にヘッド部13a が係止され５次の正方行列
状に複数本挿設されたパンチ13と、パンチパッド12の上
面から段設した凹段部12a の上段を被蓋しパンチ13を固
定するバッキングプレート14と、パンチ13先部を案内し
ガイドポスト15を介して上下動可能に連絡されたストリ
ッパ16とを備えて構成され，ストリッパ16がワークＷに
当接して相対的に上下動することにより、穿孔を実行す
るパンチ13先端がストリッパ16下面から出没するように
なっている。
【０００９】固定型２は、ダイプレート21と、支持台Ｃ
に嵌合された支持体22とを備えてなる。ダイプレート21
は、平面矩形状を呈してなり前記したパンチ13とでワー
クＷを穿孔するダイ孔 21aがパンチ13の挿設ピッチでも
って５次の正方行列状に開設されている。支持体22は、
凹段に形成された支持面22aには同挿設ピッチでもって
ダイ孔21aよりも大きい径からなる５次の正方行列状に
逃げ孔22bが開設されると共に、その逃げ孔22b群から外
側に逃げた支持面22a内に適宜開設された連絡孔22cが支
持体22側面に螺合され空圧回路と連絡されたニップルＤ
に向かって連絡するように設けられている。そして支持
面22a内の１の連絡孔22cに対して適当数の逃げ孔22bと
が支持面22ａ表面に放電加工によって設けられた連絡溝
22dで連絡されて、適宜開設された連絡孔22cと全ての
逃げ孔 22bとが連絡されているとともに、その連絡溝22
dと逃げ孔22bとの連結部には、圧搾空気の噴出速度を高
めるように絞られてノズル部22eが形成されている。そ
してこの支持体22は、支持面22aにダイプレート21が嵌
合及び螺着されて穿孔時に逃げ孔22bに突出したパンチ1
3先端をエアブローして付着したチップW1を吹き飛ばす
空気流通路23が形成されている。
に嵌合された支持体22とを備えてなる。ダイプレート21
は、平面矩形状を呈してなり前記したパンチ13とでワー
クＷを穿孔するダイ孔 21aがパンチ13の挿設ピッチでも
って５次の正方行列状に開設されている。支持体22は、
凹段に形成された支持面22aには同挿設ピッチでもって
ダイ孔21aよりも大きい径からなる５次の正方行列状に
逃げ孔22bが開設されると共に、その逃げ孔22b群から外
側に逃げた支持面22a内に適宜開設された連絡孔22cが支
持体22側面に螺合され空圧回路と連絡されたニップルＤ
に向かって連絡するように設けられている。そして支持
面22a内の１の連絡孔22cに対して適当数の逃げ孔22bと
が支持面22ａ表面に放電加工によって設けられた連絡溝
22dで連絡されて、適宜開設された連絡孔22cと全ての
逃げ孔 22bとが連絡されているとともに、その連絡溝22
dと逃げ孔22bとの連結部には、圧搾空気の噴出速度を高
めるように絞られてノズル部22eが形成されている。そ
してこの支持体22は、支持面22aにダイプレート21が嵌
合及び螺着されて穿孔時に逃げ孔22bに突出したパンチ1
3先端をエアブローして付着したチップW1を吹き飛ばす
空気流通路23が形成されている。
【００１０】以上のように構成されたパンチ型Ａは、パ
ンチユニット（図示せず）の昇降機構の駆動によりラム
Ｂを介して可動型１を所定位置まで下降させ固定型２上
面に載置されたワークＷをストリッパ16で保持しながら
パンチ13とダイ孔 21aでもって穿孔すると同時に、パン
チ13先端に付着したワークＷが、空気流通路23を通りノ
ズル部 22eで噴出速度が高められた圧搾空気で吹き飛さ
れる。そして剥離したチップW1は逃げ孔 22bと支持台Ｃ
の中を通てチップ受け部（図示せず）に落下する。な
お、連絡溝 22dに代えて支持体22を２段の凹段に形成し
上段を支持面にしてもエアブローは可能になるわけでは
あるが、一点に集中させてエアブローしなければ付着し
たチップW1を確実に剥離させることができないととも
に、強度的な問題が生じるため採用できるものではな
い。
ンチユニット（図示せず）の昇降機構の駆動によりラム
Ｂを介して可動型１を所定位置まで下降させ固定型２上
面に載置されたワークＷをストリッパ16で保持しながら
パンチ13とダイ孔 21aでもって穿孔すると同時に、パン
チ13先端に付着したワークＷが、空気流通路23を通りノ
ズル部 22eで噴出速度が高められた圧搾空気で吹き飛さ
れる。そして剥離したチップW1は逃げ孔 22bと支持台Ｃ
の中を通てチップ受け部（図示せず）に落下する。な
お、連絡溝 22dに代えて支持体22を２段の凹段に形成し
上段を支持面にしてもエアブローは可能になるわけでは
あるが、一点に集中させてエアブローしなければ付着し
たチップW1を確実に剥離させることができないととも
に、強度的な問題が生じるため採用できるものではな
い。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから下
記の利点を有する。従来のダイのような円筒状のブッシ
ュタイプを廃し、１枚のプレートに近接してダイ孔を開
設してダイプレートとし、そのダイプレートを支持する
支持体の表面に外部に連絡する連絡孔とパンチの逃げ孔
とを連絡する連絡溝を設けて空気流通路を形成する構成
にしたから、パンチに付着したチップを剥離する手段と
して効果的であるエアブロー方式を採用しつつ空気流通
路を構成する連絡溝を、ダイプレートを支持する前段階
で支持体の表面に放電加工などの精密加工で容易に加工
することが可能となり、エアブロー方式によるチップの
剥離手段を採用した上に短縮化する穿孔ピッチに対応す
るパンチ型が提供できる。
記の利点を有する。従来のダイのような円筒状のブッシ
ュタイプを廃し、１枚のプレートに近接してダイ孔を開
設してダイプレートとし、そのダイプレートを支持する
支持体の表面に外部に連絡する連絡孔とパンチの逃げ孔
とを連絡する連絡溝を設けて空気流通路を形成する構成
にしたから、パンチに付着したチップを剥離する手段と
して効果的であるエアブロー方式を採用しつつ空気流通
路を構成する連絡溝を、ダイプレートを支持する前段階
で支持体の表面に放電加工などの精密加工で容易に加工
することが可能となり、エアブロー方式によるチップの
剥離手段を採用した上に短縮化する穿孔ピッチに対応す
るパンチ型が提供できる。
【図１】 本発明にかかるパンチ型の断面図。
【図２】 固定型の一部切欠した斜視図。
【図３】 穿孔加工時におけるチップ剥離の作用図。
【図４】 従来の固定型の断面図。
Ａ…パンチ型 １…可動型 Ｗ…ワーク
w1…チップ 13…パンチ ２…固定型 21a…ダイ孔
21…ダイプレート 22…支持体 22b…逃げ孔 22c…連絡孔
22d…連絡溝 23…空気流通路
w1…チップ 13…パンチ ２…固定型 21a…ダイ孔
21…ダイプレート 22…支持体 22b…逃げ孔 22c…連絡孔
22d…連絡溝 23…空気流通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/14 B26D 7/18
Claims (1)
- 【請求項１】 昇降動されてワークを穿孔するパンチが
複数本挿設された可動型と、その可動型に対向して設け
られ前記パンチとでワークを穿孔するダイ孔が開設され
たダイプレートとそのダイプレートを支持する支持体と
を備えた固定型とを備え、前記支持体は、前記ダイプレ
ートを支持する支持面に穿孔時にダイ孔から突出したパ
ンチを逃がす逃げ孔と、その逃げ孔群から逃げた支持面
の所要の位置に外部と連絡して開孔した連絡孔と、同支
持面に設けられ逃げ孔と連絡孔を連絡する連絡溝とを有
し、前記支持体の支持面にダイプレートを取着して、前
記連絡孔と連絡溝とで穿孔時に逃げ孔に突出したパンチ
先端に付着するチップにエアーブローする空気流通路を
形成していることを特徴とするパンチ型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415897A JP3181861B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | パンチ型 |
| TW87121370A TW403695B (en) | 1997-07-18 | 1998-12-22 | Punch mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415897A JP3181861B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | パンチ型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133997A JPH1133997A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3181861B2 true JP3181861B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16319894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19415897A Expired - Fee Related JP3181861B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | パンチ型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181861B2 (ja) |
| TW (1) | TW403695B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934858A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 隆扬电子（昆山）有限公司 | 一种防粘刀冲孔模具 |
| CN104044180A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-17 | 苏州科技学院 | 纸板捅孔排废机 |
| CN108189132A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 下压式冲裁机构 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5247641B2 (ja) | 2009-09-18 | 2013-07-24 | 富士フイルム株式会社 | ガスバリアフィルムと電子素子の貼り合わせ方法、電子素子およびその製造方法 |
| WO2019241987A1 (zh) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 程书华 | 一种电子载体纸带打孔用模具 |
| CN114619497B (zh) * | 2022-04-11 | 2022-12-27 | 南通亿乾塑料制品有限公司 | 一种多功能自动化式塑料膜剪切设备 |
| CN115213982B (zh) * | 2022-08-04 | 2024-03-22 | 广东日信高精密科技有限公司 | 一种带防刮装置的电池极片裁切模具的下模结构 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP19415897A patent/JP3181861B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-22 TW TW87121370A patent/TW403695B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934858A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 隆扬电子（昆山）有限公司 | 一种防粘刀冲孔模具 |
| CN103934858B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-04-13 | 隆扬电子（昆山）有限公司 | 一种防粘刀冲孔模具 |
| CN104044180A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-17 | 苏州科技学院 | 纸板捅孔排废机 |
| CN108189132A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 下压式冲裁机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW403695B (en) | 2000-09-01 |
| JPH1133997A (ja) | 1999-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6880441B1 (en) | Precision punch and die design and construction | |
| JPH09262710A (ja) | ドリルシャンクへの切粉付着防止装置 | |
| JP3181861B2 (ja) | パンチ型 | |
| EP2165782A1 (en) | Slag rise preventing method, and punch mold | |
| JP2001277018A (ja) | 穿孔機械の被加工物保持装置 | |
| US5907985A (en) | Punch apparatus with improved slug removal efficiency | |
| KR100550090B1 (ko) | 펀치형 | |
| JP2002153922A (ja) | パンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法 | |
| JPH1158297A (ja) | パンチ金型 | |
| JP2541274B2 (ja) | 穿孔用金型ユニット | |
| JP3130272B2 (ja) | 穿孔装置 | |
| JP4091313B2 (ja) | 打ち抜き装置及び打ち抜き方法 | |
| KR100530756B1 (ko) | 미소형상 가공 프레스 | |
| KR100587468B1 (ko) | 캐리어테이프 가공 금형장치 | |
| JPH0724235Y2 (ja) | 穿孔装置の打抜チップ回収機構 | |
| KR200360762Y1 (ko) | 캐리어테이프 가공 금형장치 | |
| JPH0110111Y2 (ja) | ||
| JP2000094064A (ja) | ダイ着脱装置 | |
| JPH06278123A (ja) | グリーンシートの穿孔方法およびその穿孔機構 | |
| JPH10107481A (ja) | 部品打抜装置 | |
| JP2557260Y2 (ja) | 自動穿孔機械の被加工物保持装置 | |
| JP2673118B2 (ja) | ストリッパ | |
| JP2502918B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH10296692A (ja) | シートの穴明け方法 | |
| JP2002127126A (ja) | セラミックグリーンシートの孔打ち抜き方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080420 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |