CN114619497B - 一种多功能自动化式塑料膜剪切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能自动化式塑料膜剪切设备，包括机体，所述机体侧壁贯穿开设有通道，所述通道内顶壁上设有剪切机构，所述剪切机构的输出端连接有限位机构，所述通道内通过导向机构安装有下料机构，所述通道内水平转动安装有与下料机构对应的压辊，所述限位机构、下料机构与剪切机构之间分别设有第一联动机构和第二联动机构。本设备对塑料膜进行剪切时，可以自动对塑料膜进行抵压限位，保证塑料膜剪切时的平整性，剪切后可以通过吹气的方式继续对塑料膜进行限位，避免塑料膜被压板带起，保证塑料膜后续剪切的稳定性，同时塑料膜剪切后能够自动下料，使用效果好。

Description

一种多功能自动化式塑料膜剪切设备
技术领域
本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能自动化式塑料膜剪切设备。
背景技术
塑料膜是塑料制品在日常生活中较为常见的物品，塑料膜在生产销售中，根据需求需要对塑料膜进行剪切，为了保证塑料膜剪切的平整性，传统的塑料膜剪切时往往通过压板对其进行按压限位，再通过切刀进行剪切，但是由于塑料膜厚度较薄，且容易吸附在平整的物件上，因此塑料膜剪切完成压板与塑料膜分离时，压板容易将塑料膜的自由端带起，从而使得塑料膜发生偏移和折叠，不利于塑料膜后续的剪切，同时塑料膜被抵压后也容易与工作台发生黏连，从而不便于下料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统的塑料膜剪切设备工作时，塑料膜容易发生偏移和折叠的问题，而提出的一种多功能自动化式塑料膜剪切设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多功能自动化式塑料膜剪切设备，包括机体，所述机体侧壁贯穿开设有通道，所述通道内顶壁上设有剪切机构，所述剪切机构的输出端连接有限位机构，所述通道内通过导向机构安装有下料机构，所述通道内水平转动安装有与下料机构对应的压辊，所述限位机构、下料机构与剪切机构之间分别设有第一联动机构和第二联动机构。
进一步，所述剪切机构包括通道内顶壁上竖直固定连接的多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端共同固定连接有升降板，所述升降板下端面中部竖直固定连接有切刀，所述通道内顶壁设有与切刀对应的刀座。
进一步，所述限位机构包括升降板下端面对称竖直固定连接的两个压板，每块所述压板内均开设有安装槽，每个所述安装槽内均竖直密封滑动连接有第二活塞板，且第二活塞板上端面与对应安装槽组成的密封空间为第一从动区，每块所述第二活塞板上端面与对应安装槽槽壁之间均弹性连接有多个复位弹簧，每个所述第二活塞板下端面均竖直固定连接有抵板，每个所述压板下端面均贯穿开设有与抵板配合的通孔，每个所述抵板与对应的第二活塞板上均共同开设有多个排气孔。
进一步，所述第一联动机构包括通道内顶壁固定连接的第一箱体，所述第一箱体内竖直密封滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板下端面竖直固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端贯穿第一箱体下端面并延伸至第一箱体下方，所述第一连杆下端与升降板固定连接，所述第一活塞板上端面与第一箱体组成的密封空间为第一驱动区，所述第一驱动区与多个第一从动区之间均连通设有排气管，所述第一驱动区与外界之间连通设有进气管，所述排气管和进气管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
进一步，所述导向机构包括通道内壁上对称开设的两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块之间通过之间固定连接有第三箱体。
进一步，所述下料机构包括第三箱体下端面上竖直贯穿开设的多个气孔，所述通道内底壁竖直开设有沉槽，所述沉槽内水平转动安装有多个传输辊，多个所述传输辊上共同套设有传输带，且传输带位于第三箱体正下方。
进一步，所述第二联动机构包括通道内顶壁固定连接的第二箱体，所述第二箱体内竖直密封滑动连接有第三活塞板，所述第三活塞板下端面竖直固定连接有第二连杆，所述第二连杆下端贯穿第二箱体下端并固定连接在升降板上，所述第三活塞板上端面与第二箱体组成的密封空间为第二驱动区，每个所述滑块与对应滑槽的槽壁之间均设有伸缩气囊，每个所述伸缩气囊与第二驱动区之间均连通设有导液管，所述第二驱动区与多个伸缩气囊内均填充有液压油，所述第二箱体内底壁与第三箱体之间设有连通管。
本设备对塑料膜进行剪切时，可以自动对塑料膜进行抵压限位，保证塑料膜剪切时的平整性，剪切后可以通过吹气的方式继续对塑料膜进行限位，避免塑料膜被压板带起，保证塑料膜后续剪切的稳定性，同时塑料膜剪切后能够自动下料，使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能自动化式塑料膜剪切设备的部分外观结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种多功能自动化式塑料膜剪切设备的部分剖切结构示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本发明提出的一种多功能自动化式塑料膜剪切设备中剪切机构的部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种多功能自动化式塑料膜剪切设备中限位机构和第一联动机构的部分结构示意图。
图中：1机体、2通道、3液压缸、4升降板、5切刀、6刀座、7第一箱体、8第一活塞板、9第一连杆、10压板、11第二活塞板、12抵板、13排气孔、14排气管、15进气管、16第二箱体、17第三活塞板、18第二连杆、19滑槽、20滑块、21支架、22第三箱体、23气孔、24连通管、25伸缩气囊、26导液管、27传输辊、28传输带、29压辊、30复位弹簧。
具体实施方式
参照图1和图3，一种多功能自动化式塑料膜剪切设备，包括机体1，机体1侧壁贯穿开设有通道2，通道2内顶壁上设有剪切机构，剪切机构的输出端连接有限位机构，通道2内通过导向机构安装有下料机构，通道2内水平转动安装有与下料机构对应的压辊29，压辊29的输入端与外界动力机构连接，限位机构、下料机构与剪切机构之间分别设有第一联动机构和第二联动机构。
参照图5，剪切机构包括通道2内顶壁上竖直固定连接的多个液压缸3，多个液压缸3的伸缩端共同固定连接有升降板4，升降板4下端面中部竖直固定连接有切刀5，通道2内顶壁设有与切刀5对应的刀座6。
参照图4，限位机构包括升降板4下端面对称竖直固定连接的两个压板10，且两个压板10位于切刀5的两侧，每块压板10内均开设有安装槽，每个安装槽内均竖直密封滑动连接有第二活塞板11，且第二活塞板11上端面与对应安装槽组成的密封空间为第一从动区，每块第二活塞板11上端面与对应安装槽槽壁之间均弹性连接有多个复位弹簧30，每个第二活塞板11下端面均竖直固定连接有抵板12，每个压板10下端面均贯穿开设有与抵板12配合的通孔，每个抵板12与对应的第二活塞板11上均共同开设有多个排气孔13。
参照图3，第一联动机构包括通道2内顶壁固定连接的第一箱体7，第一箱体7内竖直密封滑动连接有第一活塞板8，第一活塞板8下端面竖直固定连接有第一连杆9，第一连杆9下端贯穿第一箱体7下端面并延伸至第一箱体7下方，第一连杆9下端与升降板4固定连接，第一活塞板8上端面与第一箱体7组成的密封空间为第一驱动区，第一驱动区与多个第一从动区之间均连通设有排气管14，第一驱动区与外界之间连通设有进气管15，排气管14和进气管15内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀只允许第一驱动区内气体或者液体经过排气管14进入第一从动区，第二单向阀只允许外界气体或者液体经过进气管15进入第一驱动区。
参照图1和图2，导向机构包括通道2内壁上对称开设的两个滑槽19，每个滑槽19内均滑动连接有滑块20，两个滑块20之间通过支架(21固定连接有第三箱体22。
参照图3，下料机构包括第三箱体22下端面上竖直贯穿开设的多个气孔23，通道2内底壁竖直开设有沉槽，沉槽内水平转动安装有多个传输辊27，多个传输辊27上共同套设有传输带28，且传输带28位于第三箱体22正下方。
参照图3，第二联动机构包括通道2内顶壁固定连接的第二箱体16，第二箱体16内竖直密封滑动连接有第三活塞板17，第三活塞板17下端面竖直固定连接有第二连杆18，第二连杆18下端贯穿第二箱体16下端并固定连接在升降板4上，第三活塞板17上端面与第二箱体16组成的密封空间为第二驱动区，每个滑块20与对应滑槽19的槽壁之间均设有伸缩气囊25，且每个伸缩气囊25的两端均分别与对应的滑块20、滑槽19的槽壁固定连接，每个伸缩气囊25与第二驱动区之间均连通设有导液管26，第二驱动区与多个伸缩气囊25内均填充有液压油，第二箱体16内底壁与第三箱体22之间设有连通管24。
使用时，塑料薄膜的一端穿过压辊29下端平铺在通道2内底壁和传输带28上，由压辊29和传输带28共同带动塑料膜运动，剪切时，同时开启多个液压缸3，液压缸3驱动升降板4下降，升降板4带动两个压板10和切刀5下移，两个压板10先与塑料膜接触，并将塑料膜抵压在通道2内底壁上，且通过复位弹簧30的缓冲，既可以保持对塑料膜的抵压，又不会损伤塑料膜，之后切刀下移与刀座6配合对塑料膜进行剪切；
与此同时，升降板4通过第一连杆9和第二连杆18带动第一活塞板8和第三活塞板17下移，第一驱动区内产生负压，外界气体经过进气管15进入第一驱动区，第二驱动区内产生负压，两个伸缩气囊25内液压油经过导液管26进入第二驱动区，两个伸缩气囊25收缩，由于伸缩气囊25的侧壁与对应的滑块20固定连接，则伸缩气囊25带动滑块20、支架(21和第三箱体22朝着靠近压板10的方向运动，与此同时，第三活塞板17挤压其下侧的空气，第二箱体16内的空气经过连通管24进入第三箱体22并通过多个气孔23吹向塑料膜，从而使得塑料膜与通道2内底壁、传输带28紧贴，保持塑料膜的平整度；
剪切完成后，液压缸3驱动升降板4上升复位，升降板4带动压板10和切刀5上升，与此同时，第一活塞板8挤压第一驱动区，第一驱动区内气体经过排气管14进入两个第一从动区并通过多个排气孔13吹向塑料膜，从而避免塑料膜被压板10吸附带起并保持塑料膜的平整性，与此同时，第三活塞板17上升挤压第二驱动区，第二驱动区内液压油经过导液管26回流至对应伸缩气囊25，伸缩气囊25带动滑块20、支架21和第三箱体22朝着传输带28方向运动，与此同时，第三活塞板17、第三箱体22下侧产生负压，从而可以将剪切后的塑料膜吸附在第三箱体22下端面上并拖至传输带28上，从而完成塑料膜的下料自动化程度高，操作方便。

Claims (3)

1.一种多功能自动化式塑料膜剪切设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）侧壁贯穿开设有通道（2），所述通道（2）内顶壁上设有剪切机构，所述剪切机构的输出端连接有限位机构，所述通道（2）内通过导向机构安装有下料机构，所述通道（2）内水平转动安装有与下料机构对应的压辊（29），所述限位机构、下料机构与剪切机构之间分别设有第一联动机构和第二联动机构；
所述剪切机构包括通道（2）内顶壁上竖直固定连接的多个液压缸（3），多个所述液压缸（3）的伸缩端共同固定连接有升降板（4），所述升降板（4）下端面中部竖直固定连接有切刀（5），所述通道（2）内顶壁设有与切刀（5）对应的刀座（6）；
所述第一联动机构包括通道（2）内顶壁固定连接的第一箱体（7），所述第一箱体（7）内竖直密封滑动连接有第一活塞板（8），所述第一活塞板（8）下端面竖直固定连接有第一连杆（9），所述第一连杆（9）下端贯穿第一箱体（7）下端面并延伸至第一箱体（7）下方，所述第一连杆（9）下端与升降板（4）固定连接，所述第一活塞板（8）上端面与第一箱体（7）组成的密封空间为第一驱动区，所述第一驱动区与多个第一从动区之间均连通设有排气管（14），所述第一驱动区与外界之间连通设有进气管（15），所述排气管（14）和进气管（15）内分别安装有第一单向阀和第二单向阀；
所述导向机构包括通道（2）内壁上对称开设的两个滑槽（19），每个所述滑槽（19）内均滑动连接有滑块（20），两个滑块（20）之间通过支架（21）固定连接有第三箱体（22）；
所述第二联动机构包括通道（2）内顶壁固定连接的第二箱体（16），所述第二箱体（16）内竖直密封滑动连接有第三活塞板（17），所述第三活塞板（17）下端面竖直固定连接有第二连杆（18），所述第二连杆（18）下端贯穿第二箱体（16）下端并固定连接在升降板（4）上，所述第三活塞板（17）上端面与第二箱体（16）组成的密封空间为第二驱动区，每个所述滑块（20）与对应滑槽（19）的槽壁之间均设有伸缩气囊（25），每个所述伸缩气囊（25）与第二驱动区之间均连通设有导液管（26），所述第二驱动区与多个伸缩气囊（25）内均填充有液压油，所述第二箱体（16）内底壁与第三箱体（22）之间设有连通管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化式塑料膜剪切设备，其特征在于，所述限位机构包括升降板（4）下端面对称竖直固定连接的两个压板（10），每块所述压板（10）内均开设有安装槽，每个所述安装槽内均竖直密封滑动连接有第二活塞板（11），且第二活塞板（11）上端面与对应安装槽组成的密封空间为第一从动区，每块所述第二活塞板（11）上端面与对应安装槽槽壁之间均弹性连接有多个复位弹簧（30），每个所述第二活塞板（11）下端面均竖直固定连接有抵板（12），每个所述压板（10）下端面均贯穿开设有与抵板（12）配合的通孔，每个所述抵板（12）与对应的第二活塞板（11）上均共同开设有多个排气孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能自动化式塑料膜剪切设备，其特征在于，所述下料机构包括第三箱体（22）下端面上竖直贯穿开设的多个气孔（23），所述通道（2）内底壁竖直开设有沉槽，所述沉槽内水平转动安装有多个传输辊（27），多个所述传输辊（27）上共同套设有传输带（28），且传输带（28）位于第三箱体（22）正下方。
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