CN208801430U - 料带剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料带剪切装置，涉及带材切断领域，尤其是电容器制造设备技术领域，料带剪切装置包括支撑板、切刀以及驱动装置；支撑板上设有切刀避让槽，驱动装置与切刀驱动连接，驱动装置能够带动切刀插设在切刀避让槽内并切断位于支撑板上方的料带；支撑板在切刀避让槽的上游一侧沿料带的宽度方向设有第一吹气槽，第一吹气槽内的气体能够将料带断口吹出切刀避让槽。缓解了现有技术中的料带剪切装置在完成剪切操作后，会因料带端口卡在槽内而导致料带无法正常送料的技术问题。

Description

料带剪切装置

技术领域

本实用新型涉及带材切断领域，尤其是电容器制造设备技术领域，具体而言，涉及一种料带剪切装置。

背景技术

在制造箔式高压电力电容器芯子时，需将电容介质膜与金属箔卷绕在一起，在将高压电力电容器芯子卷绕达到要求后需通过料带剪切装置切断料带(铝箔或介质膜)。

现有技术中的料带剪切装置中，切刀下行将料带切断后，断口处的料带会朝向切刀避让槽的方向微微弯曲，此时，断口上游的料带向下游继续运动时，料带断口容易卡阻在槽内，妨碍料带的正常送料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料带剪切装置，以缓解现有技术中的料带剪切装置在完成剪切操作后，会因料带端口卡在槽内而导致料带无法正常送料的技术问题。

本实用新型提供一种料带剪切装置，包括支撑板、切刀以及驱动装置；

所述支撑板上设有切刀避让槽，所述驱动装置与所述切刀驱动连接，所述驱动装置能够带动所述切刀插设在所述切刀避让槽内并切断位于所述支撑板上方的料带；

所述支撑板在所述切刀避让槽的上游一侧沿料带的宽度方向设有第一吹气槽，所述第一吹气槽内的气体能够将所述料带断口吹出所述切刀避让槽。

进一步的；还包括底支撑板，所述底支撑板上设有容纳槽，所述支撑板能够卡设在所述容纳槽内，并使所述底支撑板的上表面与所述支撑板的上表面共面设置；

所述容纳槽底面设有贯穿的第一空气槽，所述第一空气槽的上端与所述第一吹气槽连通，下端与外部的压缩空气系统连通。

进一步的；所述底支撑板的上游一侧和下游一侧分别设有刮粉刀和过渡板；

所述刮粉刀的上表面、所述过渡板的上表面和所述底支撑板的上表面共面设置，所述刮粉刀远离所述底支撑板一端的侧面与所述刮粉刀上表面的连接处成倒圆角设置。

进一步的；所述底支撑板在所述支撑板下游一侧设有下端开口的第二空气槽，所述第二空气槽的下端开口与外部的压缩空气系统连通，所述第二空气槽的顶面与所述底支撑板上表面之间沿料带的宽度方向设有第二吹气槽。

进一步的；还包括底板、顶板、导杆以及导套；

所述顶板下方固设有切刀连接板，所述切刀固设在所述切刀连接板的下方；

所述导套有两个并分别固定在所述底支撑板的两端，所述导杆穿设在所述导套内且其两端分别与所述顶板和所述底板的端部固定连接，所述驱动装置固定在所述底板和所述底支撑板之间。

进一步的；还包括压板、导向杆以及弹簧；

所述顶板的两端设有第一通孔，所述压板的两端设有螺纹孔，所述压板中间设有供所述切刀和所述切刀连接板竖向穿过的避让孔，所述导向杆竖向截面为T形且其下端设有外螺纹，所述导向杆下端能够由上至下插入所述第一通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧位于所述顶板和所述压板之间并套设在所述导向杆上，当所述导向杆的上端与所述顶板上表面抵接时，所述压板的下表面低于所述切刀的最低端。

进一步的；所述压板在所述切刀的两侧处固定有压条，所述压条沿料带宽度方向上设有多个竖直第二通孔；

所述压板还在所述切刀的两侧处设有吹气孔，所述吹气孔的两端分别与外部的压缩空气系统和所述第二通孔上端连通。

进一步的；所述压条为弹性件，所述压条的下端面在相邻所述第二通孔之间设有矩形通槽。

进一步的；还包括设置在所述支撑板上游的电机、第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及第四传送辊；

所述电机与所述第一传送辊驱动连接，所述第一传送辊与所述第三传送辊传动连接，所述第二传送辊与所述第四传送辊传动连接，料带能够同时夹设在所述第一传送辊和所述第二传送辊之间以及所述第三传送辊和所述第四传送辊之间。

进一步的；还包括气缸以及设置在所述支撑板两侧的左固定板和右固定板，所述第一传送辊、第三传送辊以及第四传送辊均转动支撑在所述左固定板和所述右固定板之间，所述第二传送辊通过偏心轴转动支撑在所述左固定板和所述右固定板之间，所述气缸的活塞与所述第二传送辊驱动连接并能够驱使所述第二传送辊靠近并压紧所述第一传送辊。

相对于现有技术，本实用新型提供的料带剪切装置的有益效果如下：

本实用新型提供的料带剪切装置，包括支撑板、切刀以及驱动装置，其中，料带经过支撑板上表面，通过在支撑板上沿料带宽度方向设置切刀避让槽，在驱动装置的驱动下，位于支撑板正上方的切刀能够下行切割料带并插入切刀避让槽内；同时，支撑板在切刀避让槽的上游一侧沿料带宽度方向设置第一吹气槽，在切刀完成对料带切割后准备上移或已经脱出切刀避让槽时，第一吹气槽能够向上吹动料带并将料带断口吹出切刀避让槽，与此同时，上游料带驱动机构驱动料带向下移动，料带端口越过切刀避让槽，完成料带的正常送料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料带剪切装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料带剪切装置的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的料带剪切装置包括料带驱动机构时的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的料带剪切装置包括料带驱动机构时的左视结构示意图。

图标：10－支撑板；20－切刀；30－驱动装置；40－底支撑板；50－刮粉刀；60－过渡板；70－底板；80－顶板；90－导杆；100－导套；110－切刀连接板；120－压板；130－导向杆；140－弹簧；150－压条；160－电机；170－第一传送辊；180－第二传送辊；190－第三传送辊；200－第四传送辊；210－左固定板；220－右固定板；230－气缸；101－切刀避让槽；102－第一吹气槽；401－第一空气槽；402－第二空气槽；403－第二吹气槽；404－容纳槽；1201－吹气孔；1501－第二通孔；1502－矩形通槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种料带剪切装置，包括支撑板10、切刀20以及驱动装置30；支撑板10上设有切刀避让槽101，驱动装置30与切刀20驱动连接，驱动装置30能够带动切刀20插设在切刀避让槽101内并切断位于支撑板10上方的料带；支撑板10在切刀避让槽101的上游一侧沿料带的宽度方向设有第一吹气槽102，第一吹气槽102内的气体能够将料带断口吹出切刀避让槽101。

本实用新型实施例提供的料带剪切装置，包括支撑板10、切刀20以及驱动装置30，其中，料带经过支撑板10上表面，通过在支撑板10上沿料带宽度方向设置切刀避让槽101，在驱动装置30的驱动下，位于支撑板10正上方的切刀20能够下行切割料带并插入切刀避让槽101内；同时，支撑板10在切刀避让槽101的上游一侧沿料带宽度方向设置第一吹气槽102，在切刀20完成对料带切割后准备上移或已经脱出切刀避让槽101时，第一吹气槽102能够向上吹动料带并将料带断口吹出切刀避让槽101，与此同时，上游料带驱动机构驱动料带向下移动，料带端口越过切刀避让槽101，完成料带的正常送料。

值得注意的，本实施例中的第一吹气槽102可以包括一条或多条吹气缝，或者包括多个圆孔，吹气缝的宽度或圆孔的直径在一定范围内越小越好，以使得从第一吹气槽102中喷出的气体对料带有更大的吹力。优选的，可以设置吹气缝的宽度或圆孔的直径为1mm左右。

首先，本实施例还包括底支撑板40，底支撑板40上设有容纳槽404，支撑板10能够卡设在容纳槽404内，并使底支撑板40的上表面与支撑板10的上表面共面设置；容纳槽404底面设有贯穿的第一空气槽401，第一空气槽401的上端与第一吹气槽102连通，下端与外部的压缩空气系统连通。

具体的，容纳槽404的大小形状与支撑板10的大小形状相同，以保证支撑板10与底支撑板40的相对固定；此外，本实施例中的第一空气槽401截面为T型，即第一空气槽401的上端开口为长条形并与所有的第一吹气槽102连通，下端开口缩小为圆形以方便直接与外部的压缩空气系统连通。

进一步的，如图2所示，本实施例中，底支撑板40的上游一侧和下游一侧分别设有刮粉刀50和过渡板60；刮粉刀50的上表面、过渡板60的上表面和底支撑板40的上表面共面设置，刮粉刀50远离底支撑板40一端的侧面与刮粉刀50上表面的连接处成倒圆角设置。

具体的，刮粉刀50和过渡板60均包括相互垂直的两部分，其中水平部分与底支撑板40上表面齐平，竖直部分分别与底支撑板40两侧面固定，其中，料带先经过刮粉刀50远离底支撑板40的一端，以将料带上的金属颗粒刮掉，随后依次导向至底支撑板40和过渡板60处。

在实际使用时，过渡板60和底支撑板40之间难免会有高度差，而有高度差就会对底支撑板40上的料带断口朝过渡板60运动产生阻碍，此时，本实施例中，底支撑板40在支撑板10下游一侧设有下端开口的第二空气槽402，第二空气槽402的下端开口与外部的压缩空气系统连通，第二空气槽402的顶面与底支撑板40上表面之间沿料带的宽度方向设有第二吹气槽403。

前述的第二吹气槽403与第二空气槽402可以设置为一体式的结构，如，从底支撑板40上表面贯穿至下表面的空气槽，或者沿料带宽度方向排布的从底支撑板40上表面贯穿至下表面的数个孔，为了给空气槽或者数个孔通气，在底支撑板40的下表面固定分流块(或汇流板)；或者，如图2所示，也可以设置为组合式的结构。

具体的，第二空气槽402的结构设置为类似于第一空气槽401的结构样式，第二空气槽402的上端开口为长条形并与所有的第二吹气槽403连通，下端开口缩小为圆形以方便直接与外部的压缩空气系统连通。此外，第二空气槽402优选靠近过渡板60设置，以保证料带断口在快要到达过渡板60和底支撑板40的连接处时再被吹起，以达到料带断口顺利越过高度差的目的。

优选的，本实施例设置的第二吹气槽403也包括一条或多条吹气缝，或者包括多个圆孔，该吹气缝的宽度或圆孔的直径也优选为1mm左右。

进一步的，如图1所示，本实施例还包括底板70、顶板80、导杆90以及导套100；顶板80下方固设有切刀连接板110，切刀20固设在切刀连接板110的下方；导套100有两个并分别固定在底支撑板40的两端，导杆90穿设在导套100内且其两端分别与顶板80和底板70的端部固定连接，驱动装置30固定在底板70和底支撑板40之间，驱动装置30的一端(驱动端或固定端)与底板70固定连接，另一端(固定端或驱动端)与底支撑板40固定连接。

本实施例中，驱动装置30为气缸，在气缸活塞伸出时，切刀20与底支撑板40相互靠近，直至切刀20插入切刀避让槽101内。

此外，本实施例还包括压板120、导向杆130以及弹簧140；顶板80的两端设有第一通孔，压板120的两端设有螺纹孔，压板120中间设有供切刀20和切刀连接板110竖向穿过的避让孔，导向杆130竖向截面为T形且其下端设有外螺纹(导向杆130可以是一体式的结构，也可以是组合式的结构，如螺母和丝杆组合构成导向杆130)，导向杆130下端能够由上至下插入第一通孔并与螺纹孔螺纹连接，弹簧140位于顶板80和压板120之间并套设在导向杆130上，当导向杆130的上端与顶板80上表面抵接时，压板120的下表面低于切刀20的最低端。

即导向杆130的上端(大头下表面)与顶板80的上表面抵接时，驱动装置30即气缸的活塞处于收缩状态。随着活塞的伸出，压板120首先压设在料带上，以使避让孔正对的料带处于张紧状态，方便切刀20对料带的剪切；随后，弹簧140继续收缩，压板120对料带进一步压紧，最后切刀20与避让孔正对的料带抵接并完成剪切操作。

本实施例中，如图2所示，压板120在切刀20的左右两侧处固定有压条150，在压条150的沿料带宽度方向上设有多个竖直第二通孔1501，以便于吹气辅助压条150和料带的分离。进一步的，为了给第二通孔1501导通气体，在压板120上设有吹气孔1201，吹气孔1201的两端分别与外部的压缩空气系统和第二通孔1501上端连通。

具体的，如图2所示，压条150可以固定在压板120的下端，或者，压条150也可以贴合固定在压板120的侧面，且压条150的下端凸出压板120的下端，保证是压条150压紧在料带上；此外，压条150上的第二通孔1501用来实现料带剪切后压条150与料带快速分离的目的，即在剪切完成，压条150即将脱离料带之前，外部的压缩空气系统通过吹气孔1201、第二通孔1501向下吹气，避免了压条150脱离料带时将料带粘起。

优选的，本实施例设置压条150为弹性件，压条150的下端面在相邻第二通孔1501之间设有矩形通槽1502，使得压条150与料带接触时接触面积减少，避免因压条150下表面与料带之间成一定的夹角，导致料带受力不均而损伤。

进一步的，如图3和图4所示，本实施例中，料带剪切装置还包括料带驱动机构，前述料带驱动机构包括设置在支撑板10上游的电机160、第一传送辊170、第二传送辊180、第三传送辊190以及第四传送辊200；电机160与第一传送辊170驱动连接，第一传送辊170与第三传送辊190传动连接，第二传送辊180与第四传送辊200传动连接，料带能够同时夹设在第一传送辊170和第二传送辊180之间以及第三传送辊190和第四传送辊200之间。

具体的，第一传送辊170与第二传送辊180压设料带以完成对料带的输送，第三传送辊190与第四传送辊200夹设料带，其配合输送料带的同时，也起到对料带导向和防止料带绕第一传送辊170和/或第二传送辊180旋转的作用。

最后，本实施例的料带驱动机构还包括气缸230以及设置在支撑板10两侧的左固定板210和右固定板220，第一传送辊170、第三传送辊190以及第四传送辊200均转动支撑在左固定板210和所述右固定板220之间，第二传送辊180通过偏心轴转动支撑在左固定板210和右固定板220之间，气缸230的活塞与第二传送辊180驱动连接并能够驱使第二传送辊180靠近并压紧第一传送辊170。

具体的，气缸230的活塞通过连接件与第二传送辊180的一侧枢接，在工作时，首先是通过气缸230活塞的伸缩，将第二传送辊180压住位于第一传送辊170和第二传送辊180之间的料带，随后电机160带动第一传送辊170转动，其余传送辊同步转动，带动料带向下游动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种料带剪切装置，其特征在于，包括支撑板、切刀以及驱动装置；

所述支撑板上设有切刀避让槽，所述驱动装置与所述切刀驱动连接，所述驱动装置能够带动所述切刀插设在所述切刀避让槽内并切断位于所述支撑板上方的料带；

所述支撑板在所述切刀避让槽的上游一侧沿料带的宽度方向设有第一吹气槽，所述第一吹气槽内的气体能够将所述料带断口吹出所述切刀避让槽。

2.根据权利要求1所述的料带剪切装置，其特征在于，还包括底支撑板，所述底支撑板上设有容纳槽，所述支撑板能够卡设在所述容纳槽内，并使所述底支撑板的上表面与所述支撑板的上表面共面设置；

所述容纳槽底面设有贯穿的第一空气槽，所述第一空气槽的上端与所述第一吹气槽连通，下端与外部的压缩空气系统连通。

3.根据权利要求2所述的料带剪切装置，其特征在于，所述底支撑板的上游一侧和下游一侧分别设有刮粉刀和过渡板；

所述刮粉刀的上表面、所述过渡板的上表面和所述底支撑板的上表面共面设置，所述刮粉刀远离所述底支撑板一端的侧面与所述刮粉刀上表面的连接处成倒圆角设置。

4.根据权利要求2所述的料带剪切装置，其特征在于，所述底支撑板在所述支撑板下游一侧设有下端开口的第二空气槽，所述第二空气槽的下端开口与外部的压缩空气系统连通，所述第二空气槽的顶面与所述底支撑板上表面之间沿料带的宽度方向设有第二吹气槽。

5.根据权利要求2所述的料带剪切装置，其特征在于，还包括底板、顶板、导杆以及导套；

所述顶板下方固设有切刀连接板，所述切刀固设在所述切刀连接板的下方；

所述导套有两个并分别固定在所述底支撑板的两端，所述导杆穿设在所述导套内且其两端分别与所述顶板和所述底板的端部固定连接，所述驱动装置固定在所述底板和所述底支撑板之间。

6.根据权利要求5所述的料带剪切装置，其特征在于，还包括压板、导向杆以及弹簧；

所述顶板的两端设有第一通孔，所述压板的两端设有螺纹孔，所述压板中间设有供所述切刀和所述切刀连接板竖向穿过的避让孔，所述导向杆竖向截面为T形且其下端设有外螺纹，所述导向杆下端能够由上至下插入所述第一通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧位于所述顶板和所述压板之间并套设在所述导向杆上，当所述导向杆的上端与所述顶板上表面抵接时，所述压板的下表面低于所述切刀的最低端。

7.根据权利要求6所述的料带剪切装置，其特征在于，所述压板在所述切刀的两侧处固定有压条，所述压条沿料带宽度方向上设有多个竖直第二通孔；

所述压板还在所述切刀的两侧处设有吹气孔，所述吹气孔的两端分别与外部的压缩空气系统和所述第二通孔上端连通。

8.根据权利要求7所述的料带剪切装置，其特征在于，所述压条为弹性件，所述压条的下端面在相邻所述第二通孔之间设有矩形通槽。

9.根据权利要求5所述的料带剪切装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑板上游的电机、第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及第四传送辊；

所述电机与所述第一传送辊驱动连接，所述第一传送辊与所述第三传送辊传动连接，所述第二传送辊与所述第四传送辊传动连接，料带能够同时夹设在所述第一传送辊和所述第二传送辊之间以及所述第三传送辊和所述第四传送辊之间。

10.根据权利要求9所述的料带剪切装置，其特征在于，还包括气缸以及设置在所述支撑板两侧的左固定板和右固定板，所述第一传送辊、第三传送辊以及第四传送辊均转动支撑在所述左固定板和所述右固定板之间，所述第二传送辊通过偏心轴转动支撑在所述左固定板和所述右固定板之间，所述气缸的活塞与所述第二传送辊驱动连接并能够驱使所述第二传送辊靠近并压紧所述第一传送辊。