CN206629989U - 一种电热丝绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种电热丝绕线装置，包括：连接组件(3)和绕线组件(4)；连接组件(3)用于将第一预设长度的电子线分别与第二预设长度的电热丝的两端相连；绕线组件(4)包括：第一夹紧部件(41)、第二夹紧部件(42)、转动部件(43)、第一动力装置(44)、第二动力装置(45)、第三夹紧部件(46)、第四夹紧部件(47)；第二动力装置(45)用于带动第二夹紧部件(42)向远离第一夹紧部件(41)的方向运动，以使导油绳和与第二预设长度的电热丝相连的一端的第一预设长度的电子线向远离第一夹紧部件(41)的方向运动；第一动力装置(44)用于带动转动部件(43)以及第四夹紧部件(47)绕导油绳旋转，以使第二预设长度的电热丝缠绕在导油绳上。将电热丝缠绕在导油绳上，提高了工作效率。

Description

一种电热丝绕线装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电热丝绕线装置。

背景技术

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括雾化器和电池杆组件。电池杆组件为雾化器提供电能，使雾化器中的电热丝发热，进而将雾化器内导油绳中的烟液雾化以散发烟雾，从而达到仿真烟的效果。

在上述雾化器内设置有用于雾化烟油的电热丝组件，该电热丝组件上的电热丝一般是通过人工缠绕到导油绳上。

通过上述人工将电热丝缠绕在导油绳上的工作效率低下，浪费过多人力，对工厂的生产成本消耗较大。且人工缠绕的电热丝的长度无法准确控制，影响电子烟的产品质量，进而影响电子烟的使用寿命和用户体验。

发明内容

本发明提供了一种电热丝绕线装置，用于将电热丝缠绕在导油绳上，提高工作效率。

本发明的第一方面提供了一种电热丝绕线装置，包括：连接组件和绕线组件；

所述连接组件用于将第一预设长度的电子线分别与第二预设长度的电热丝的两端相连；

所述绕线组件包括：第一夹紧部件、第二夹紧部件、转动部件、第一动力装置、第二动力装置、第三夹紧部件、第四夹紧部件；

所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件相对设置，用于分别夹紧导油绳的两端；所述转动部件与所述第一夹紧部件相连，所述第一动力装置与所述转动部件传动连接，所述第二动力装置与所述第二夹紧部件传动连接；

所述第三夹紧部件设置于所述第二夹紧部件上，且面对所述第一夹紧部件，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的一端相连的所述第一预设长度的电子线；所述第四夹紧部件与所述转动部件连接，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的另一端相连的所述第一预设长度的电子线；

所述第二动力装置用于带动所述第二夹紧部件向远离所述第一夹紧部件的方向运动，以使所述导油绳和与所述第二预设长度的电热丝相连的一端的所述第一预设长度的电子线向远离所述第一夹紧部件的方向运动；

所述第一动力装置用于带动所述转动部件以及所述第四夹紧部件绕所述导油绳旋转，以使所述第二预设长度的电热丝缠绕在所述导油绳上。

结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第一种实现方式中，所述第一夹紧部件包括夹紧套、夹紧轴；

所述夹紧轴水平贯穿设置于所述转动部件内；

所述夹紧套套设于所述夹紧轴靠近所述导油绳的一端；

所述夹紧轴的夹紧端设有开口，且所述夹紧轴的夹紧端设有限位凸部，用于防止所述夹紧套与所述夹紧轴发生相对运动后脱落；

当所述第二动力装置带动所述第二夹紧部件向靠近所述第一夹紧部件的方向运动至与所述夹紧轴的端面相抵接后，所述第二夹紧部件推动所述夹紧轴以及所述夹紧套向靠近所述转动部件的方向运动；

当所述夹紧套运动至与所述转动部件相抵接后，所述夹紧套向靠近所述夹紧端的方向运动，所述夹紧端的开口收缩，以夹紧所述导油绳。

结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第二种实现方式中，所述第一夹紧部件包括夹紧轴；

所述夹紧轴水平贯穿设置于所述转动部件内，所述夹紧轴的夹紧端设有开口，且所述夹紧轴的夹紧端设有限位凸部；

所述转动部件内与所述夹紧轴的接触处设有限位槽，当所述第一动力装置带动所述夹紧轴向靠近所述转动部件的方向运动至与所述限位槽的端面相抵接后，所述限位凸部受到挤压，所述夹紧端的开口收缩，以夹紧所述导油绳；

当所述第一动力装置带动所述夹紧轴向远离所述转动部件的方向运动至与所述限位槽的端面相分离后，所述限位凸部恢复至初始状态，所述夹紧端的开口张开，以松开所述导油绳。

结合本发明的第一方面的第一种实现方式，在本发明的第一方面的第三种实现方式中，所述绕线组件还包括切断部件；

所述切断部件与所述第二夹紧部件连接，且位于所述导油绳的一侧，用于在所述第二预设长度的电热丝缠绕在所述导油绳上后切断所述导油绳，得到第三预设长度的缠绕有所述第二预设长度的电热丝的所述导油绳。

结合本发明的第一方面的第三种实现方式，在本发明的第一方面的第四种实现方式中，所述切断部件设置有刀具、第一气缸；

所述刀具设置于所述切断部件靠近所述导油绳一端的端面上；

所述第一气缸与所述刀具连接，用于推动所述刀具切断所述导油绳。

结合本发明的第一方面的第三种实现方式、或第一方面的第四种实现方式，在本发明的第一方面的第五种实现方式中，所述绕线组件还包括限位部件、第二气缸、第三气缸；

所述限位部件与所述第二夹紧部件连接，所述第二气缸与所述限位部件连接，所述第三气缸与所述第一夹紧部件连接；

当所述切断部件切断所述导油绳后，所述第二气缸带动所述限位部件向靠近所述夹紧套的方向运动，所述第三气缸带动所述第一夹紧部件向靠近所述限位部件的方向运动；

当所述夹紧套的端面与所述限位部件的端面抵接时，所述限位部件停止运动，所述夹紧套向远离所述夹紧端的方向运动，所述夹紧端的开口张开，以松开所述第三预设长度的缠绕有所述第二预设长度的电热丝的所述导油绳。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式、或第一方面的第三种实现方式、或第一方面的第四种实现方式，在本发明的第一方面的第六种实现方式中，所述第二夹紧部件包括固定块、压紧块、第四气缸、推块；

所述固定块固定设置于所述导油绳的一侧；

所述压紧块相对所述固定块设置于所述导油绳的另一侧；

所述推块与所述压紧块嵌套连接；

所述第四气缸与所述推块连接，用于推动所述推块运动，以使所述推块推动所述压紧块压紧所述导油绳。

结合本发明的第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第三种实现方式，在本发明的第一方面的第七种实现方式中，所述转动部件包括旋转板、转轴；

所述旋转板贯穿设置于所述夹紧轴的外周面，所述旋转板的端面与所述夹紧套的端面相对；

所述转轴与所述旋转板连接。

结合本发明的第一方面的第七种实现方式，在本发明的第一方面的第八种实现方式中，所述第四夹紧部件包括连接轴、张紧装置、拉钩；

所述连接轴一端与所述旋转板横向固定连接；

所述张紧装置连接于所述连接轴的另一端，用于使所述第二预设长度的电热丝处于张紧状态；

所述拉钩与所述张紧装置相连，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的另一端相连的所述第一预设长度的电子线。

结合本发明的第一方面的第七种实现方式，在本发明的第一方面的第九种实现方式中，所述第一动力装置包括带轮、第一电机；

所述带轮与所述转轴传动连接；

所述第一电机与所述带轮连接，用于带动所述带轮转动，以使所述转轴带动所述旋转板旋转。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式、或第一方面的第三种实现方式、或第一方面的第四种实现方式，在本发明的第一方面的第十种实现方式中，所述第三夹紧部件包括夹紧件、第五气缸；

所述第五气缸与所述夹紧件连接，用于带动所述夹紧件夹紧与所述第二预设长度的电热丝的一端相连的所述第一预设长度的电子线。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式、或第一方面的第三种实现方式、或第一方面的第四种实现方式，在本发明的第一方面的第十一种实现方式中，所述第二动力装置包括丝杆机构、联轴器、第二电机；

所述丝杆机构与所述第二夹紧部件连接；

所述联轴器与所述丝杆机构连接；

所述第二电机与所述联轴器连接，用于带动所述联轴器以及所述丝杆机构转动，以使所述丝杆机构带动所述第二夹紧部件向远离或靠近所述第一夹紧部件的方向运动。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式、或第一方面的第三种实现方式、或第一方面的第四种实现方式，在本发明的第一方面的第十二种实现方式中，所述连接组件设置有铆接机、送线管及气流源；

所述铆接机用于将所述第一预设长度的电子线分别与所述第二预设长度的电热丝的两端进行铆接；

所述送线管的一端固定设置于所述铆接机的铆接处，用于将所述第一预设长度的电子线输送至所述铆接处；

所述送线管另一端设置有所述气流源，所述气流源用于将所述第一预设长度的电子线从所述送线管吹至所述铆接处。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式、或第一方面的第三种实现方式、或第一方面的第四种实现方式，在本发明的第一方面的第十三种实现方式中，所述装置还固定设置有滚筒，用于将所述第一预设长度的电子线分别与所述第二预设长度的电热丝的两端相连的连接端子传送至所述连接组件。

本发明的第二方面提供了一种电热丝组件的制造方法，包括：

将第一预设长度的电子线分别与第二预设长度的电热丝的两端相连；

分别将与所述第二预设长度的电热丝的两端相连的所述第一预设长度的电子线夹紧；

带动预先夹紧的导油绳以及与所述第二预设长度的电热丝的一端相连的所述第一预设长度的电子线沿所述导油绳的轴向运动，并带动与所述第二预设长度的电热丝的另一端相连的所述第一预设长度的电子线绕所述导油绳旋转，以使所述第二预设长度的电热丝缠绕在所述导油绳上；

切断所述导油绳，得到电热丝组件，所述电热丝组件为第三预设长度的缠绕有所述第二预设长度的电热丝的所述导油绳。

结合本发明的第二方面，在本发明的第二方面的第一种实现方式中，所述切断所述导油绳后还包括：

松开所述导油绳，将所述电热丝组件运送至预定位置。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：所述第三夹紧部件设置于所述第二夹紧部件上，且面对所述第一夹紧部件，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的一端相连的所述第一预设长度的电子线；所述第四夹紧部件与所述转动部件连接，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的另一端相连的所述第一预设长度的电子线；所述第二动力装置用于带动所述第二夹紧部件向远离所述第一夹紧部件的方向运动，以使所述导油绳和与所述第二预设长度的电热丝相连的一端的所述第一预设长度的电子线向远离所述第一夹紧部件的方向运动；所述第一动力装置用于带动所述转动部件以及所述第四夹紧部件绕所述导油绳旋转，以使所述第二预设长度的电热丝缠绕在所述导油绳上。因此，本发明不仅提高了工作效率，而且能准确的控制电热丝缠绕的长度以保证电子烟产品的质量及使用寿命。

附图说明

图1为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图2为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的一种较佳实施例立体结构示意图；

图3为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的第一夹紧部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图4为本发明所提供的电热丝绕线装置的另一较佳实施例剖面结构示意图；

图5为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的第一夹紧部件的另一较佳实施例剖面结构示意图；

图6为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的切断部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图7为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的第二夹紧部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图8为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的转动部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图9为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的第四夹紧部件的一种较佳实施例结构示意图；

图10为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的第三夹紧部件的一种较佳实施例结构示意图；

图11为本发明所提供的电热丝绕线装置的连接组件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图12为本发明所提供的电热丝组件的制造方法的一种较佳实施例流程示意图；

图13为本发明所提供的电热丝组件的制造方法的另一较佳实施例流程示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例剖面结构示意图，图2为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的一种较佳实施例立体结构示意图，现结合上述附图对该电热丝自动绕线装置的结构作具体说明：

本发明实施例中的电热丝绕线装置，包括：

连接组件3和绕线组件4；

上述连接组件3用于将第一预设长度的电子线分别与第二预设长度的电热丝的两端相连；

上述绕线组件4包括：第一夹紧部件41、第二夹紧部件42、转动部件43、第一动力装置44、第二动力装置45、第三夹紧部件46、第四夹紧部件47；

上述第一夹紧部件41与上述第二夹紧部件42相对设置，用于分别夹紧导油绳的两端；上述转动部件43与上述第一夹紧部件41相连，上述第一动力装置44与上述转动部件43传动连接，上述第二动力装置45与上述第二夹紧部件42传动连接；

上述第三夹紧部件46设置于上述第二夹紧部件42上，且面对上述第一夹紧部件41，用于夹紧与上述第二预设长度的电热丝的一端相连的上述第一预设长度的电子线；上述第四夹紧部件47与上述转动部件43连接，用于夹紧与上述第二预设长度的电热丝的另一端相连的上述第一预设长度的电子线；

上述第二动力装置45用于带动上述第二夹紧部件42向远离上述第一夹紧部件41的方向运动，以使上述导油绳和与上述第二预设长度的电热丝相连的一端的上述第一预设长度的电子线向远离上述第一夹紧部件41的方向运动；

上述第一动力装置44用于带动上述转动部件43以及上述第四夹紧部件 47绕上述导油绳旋转，以使上述第二预设长度的电热丝缠绕在上述导油绳上。

需要说明的是，上述第二预设长度的电热丝为一段长度的电热丝，具体长度可根据生产需要而定，此处不作限制；在上述第二预设长度的电热丝的两端分别连接有上述第一预设长度的电子线，该第一预设长度的电子线同样可根据生产需要确定长度；上述导油绳可选用导油绳，具体材质此处不作限制。

上述第一夹紧部件41与上述第二夹紧部件42相对设置，用于分别夹紧导油绳的两端；即上述第一夹紧部件41与上述第二夹紧部件42分别设置于该导油绳的两端。

本发明实施例中，上述第三夹紧部件46设置于上述第二夹紧部件42上，且面对上述第一夹紧部件41，用于夹紧与上述第二预设长度的电热丝的一端相连的上述第一预设长度的电子线；上述第四夹紧部件47与上述转动部件43 连接，用于夹紧与上述第二预设长度的电热丝的另一端相连的上述第一预设长度的电子线；上述第二动力装置45用于带动上述第二夹紧部件42向远离上述第一夹紧部件41的方向运动，以使上述导油绳和与上述第二预设长度的电热丝相连的一端的上述第一预设长度的电子线向远离上述第一夹紧部件41 的方向运动；上述第一动力装置44用于带动上述转动部件43以及上述第四夹紧部件47绕上述导油绳旋转，以使上述第二预设长度的电热丝缠绕在上述导油绳上。因此，本发明不仅提高了工作效率，而且能准确的控制电热丝缠绕的长度以保证电子烟产品的质量及使用寿命。

基于上述实施例中的电热丝绕线装置，可选的，结合图1与图3所示，上述第一夹紧部件41包括夹紧套411、夹紧轴412；

上述夹紧轴412水平贯穿设置于上述转动部件43内；

上述夹紧套411套设于上述夹紧轴412靠近上述导油绳的一端；

上述夹紧轴412的夹紧端4121设有开口，且上述夹紧轴412的夹紧端4121 设有限位凸部，用于防止上述夹紧套411与上述夹紧轴412发生相对运动后脱落；

当上述第二动力装置45带动上述第二夹紧部件42向靠近上述第一夹紧部件41的方向运动至与上述夹紧轴412的端面相抵接后，上述第二夹紧部件 42推动上述夹紧轴412以及上述夹紧套411向靠近上述转动部件43的方向运动；

当上述夹紧套411运动至与上述转动部件43相抵接后，上述夹紧套411 向靠近上述夹紧端4121的方向运动，上述夹紧端4121的开口收缩，以夹紧上述导油绳。

需要说明的是，夹紧套411套设于上述夹紧轴412靠近上述导油绳的一端，该夹紧套411的表面与该夹紧轴412的表面接触，与上述夹紧轴412可相对滑动；上述夹紧轴412的夹紧端4121设有开口，该开口具有弹性，可收缩以及舒张，上述导油绳的一端从该开口进入，以便该夹紧端4121夹紧；该夹紧端4121设有限位凸部，该限位凸部可以设置为直径比上述夹紧轴412大的夹紧端，具体实现方式此处不作限制；在该夹紧套411与该夹紧轴412发生相对运动后，该夹紧套411被该限位凸部抵住，从而防止从该夹紧轴412 上脱落。

本发明实施例中，当上述夹紧套411运动至与上述转动部件43相抵接后，上述夹紧套411向靠近上述夹紧端4121的方向运动，上述夹紧端4121的开口收缩，以夹紧上述导油绳。从而便于上述第二预设长度的电热丝缠绕在该导油绳上。

上面针对导油绳的夹紧结构对上述第一夹紧部件41作了详细描述，下面对该导油绳的夹紧结构的另一种实现方式作具体说明，可选的，结合图4与图5所示，上述第一夹紧部件41包括夹紧轴413；

上述夹紧轴413水平贯穿设置于上述转动部件43内，上述夹紧轴413的夹紧端4131设有开口，且上述夹紧轴413的夹紧端4131设有限位凸部；

上述转动部件43内与上述夹紧轴413的接触处设有限位槽，当上述第一动力装置44带动上述夹紧轴413向靠近上述转动部件43的方向运动至与上述限位槽的端面相抵接后，上述限位凸部受到挤压，上述夹紧端4131的开口收缩，以夹紧上述导油绳；

当上述第一动力装置44带动上述夹紧轴413向远离上述转动部件43的方向运动至与上述限位槽的端面相分离后，上述限位凸部恢复至初始状态，上述夹紧端4131的开口张开，以松开上述导油绳。

需要说明的是，上述夹紧轴413水平贯穿设置于上述转动部件43内，该夹紧轴413的表面与该转动部件43的表面接触，与该转动部件43可相对滑动；上述夹紧轴413的夹紧端4131设有开口，该开口具有弹性，可收缩以及舒张，上述导油绳的一端从该开口进入；该夹紧端4131设有限位凸部，该限位凸部可以设置为直径比上述夹紧轴412大的夹紧端，此处不作限制；上述转动部件43内与上述夹紧轴413的接触处设有限位槽，该限位槽的直径比该限位凸部端面的最大直径小，当上述第一动力装置44带动上述夹紧轴413向靠近上述转动部件43的方向运动至与上述限位槽的端面相抵接后，该限位凸部受到该限位槽的挤压，使得该夹紧端4131的开口收缩，以夹紧上述导油绳；同理，在该限位凸部与该限位槽分离后，该限位凸部由于没有受到压力，经过弹性形变恢复至初始状态，使得该夹紧端4131的开口张开，以松开上述导油绳。

本发明实施例中，当上述第一动力装置44带动上述夹紧轴413向靠近上述转动部件43的方向运动至与上述限位槽的端面相抵接后，上述限位凸部受到挤压，上述夹紧端4131的开口收缩，以夹紧上述导油绳；当上述第一动力装置44带动上述夹紧轴413向远离上述转动部件43的方向运动至与上述限位槽的端面相分离后，上述限位凸部恢复至初始状态，上述夹紧端4131的开口张开，以松开上述导油绳。从而便于上述第二预设长度的电热丝缠绕在该导油绳上。

进一步的，如图2所示，上述绕线组件4还包括切断部件48；

上述切断部件48与上述第二夹紧部件42连接，且位于上述导油绳的一侧，用于在上述第二预设长度的电热丝缠绕在上述导油绳上后切断上述导油绳，得到第三预设长度的缠绕有上述第二预设长度的电热丝的上述导油绳。

具体的，结合图2与图6所示，上述切断部件48设置有刀具481、第一气缸482；

上述刀具481设置于上述切断部件48靠近上述导油绳一端的端面上；

上述第一气缸482与上述刀具481连接，用于推动上述刀具481切断上述导油绳。

进一步的，结合图1与图2所示，上述绕线组件还包括限位部件51、第二气缸52、第三气缸53；

上述限位部件51与上述第二夹紧部件42连接，上述第二气缸52与上述限位部件51连接，上述第三气缸53与上述第一夹紧部件41连接；

当上述切断部件48切断上述导油绳后，上述第二气缸52带动上述限位部件51向靠近上述夹紧套411的方向运动，上述第三气缸53带动上述第一夹紧部件41向靠近上述限位部件51的方向运动；

当上述夹紧套411的端面与上述限位部件51的端面抵接时，上述限位部件51停止运动，上述夹紧套411向远离上述夹紧端4121的方向运动，上述夹紧端4121的开口张开，以松开上述第三预设长度的缠绕有上述第二预设长度的电热丝的上述导油绳。

更具体的，如图7所示，上述第二夹紧部件42包括固定块421、压紧块 422、第四气缸423、推块424；

上述固定块421固定设置于上述导油绳的一侧；

上述压紧块422相对上述固定块421设置于上述导油绳的另一侧；

上述推块424与上述压紧块422嵌套连接；

上述第四气缸423与上述推块424连接，用于推动上述推块424运动，以使上述推块424推动上述压紧块422压紧上述导油绳。

更具体的，如图8所示，上述转动部件43包括旋转板431、转轴432；

上述旋转板431贯穿设置于上述夹紧轴412的外周面，上述旋转板431 的端面与上述夹紧套411的端面相对；

上述转轴432与上述旋转板431连接。

更具体的，如图9所示，上述第四夹紧部件47包括连接轴471、张紧装置472、拉钩473；

上述连接轴471一端与上述旋转板431横向固定连接；

上述张紧装置472连接于上述连接轴471的另一端，用于使上述第二预设长度的电热丝处于张紧状态；

上述拉钩473与上述张紧装置472相连，用于夹紧与上述第二预设长度的电热丝的另一端相连的上述第一预设长度的电子线。

更具体的，如图2所示，上述第一动力装置44包括带轮441、第一电机 442；

上述带轮441与上述转轴432传动连接；

上述第一电机442与上述带轮441连接，用于带动上述带轮441转动，以使上述转轴432带动上述旋转板431旋转。

更具体的，如图10所示，上述第三夹紧部件46包括夹紧件461、第五气缸462；

上述第五气缸462与上述夹紧件461连接，用于带动上述夹紧件461夹紧与上述第二预设长度的电热丝的一端相连的上述第一预设长度的电子线。

更具体的，结合图1与图2所示，上述第二动力装置45包括丝杆机构451、联轴器452、第二电机453；

上述丝杆机构451与上述第二夹紧部件42连接；

上述联轴器452与上述丝杆机构451连接；

上述第二电机453与上述联轴器452连接，用于带动上述联轴器452以及上述丝杆机构451转动，以使上述丝杆机构451带动上述第二夹紧部件42 向远离或靠近上述第一夹紧部件41的方向运动。

更具体的，如图11所示，上述连接组件3设置有铆接机31、送线管32 及气流源33；

上述铆接机31用于将上述第一预设长度的电子线分别与上述第二预设长度的电热丝的两端进行铆接；

上述送线管32的一端固定设置于上述铆接机31的铆接处，用于将上述第一预设长度的电子线输送至上述铆接处；

上述送线管32另一端设置有上述气流源33，上述气流源33用于将上述第一预设长度的电子线从上述送线管32吹至上述铆接处。

进一步的，上述装置还固定设置有滚筒，用于将上述第一预设长度的电子线分别与上述第二预设长度的电热丝的两端相连的连接端子传送至上述连接组件3。

为便于更好的实施本发明实施例的电热丝绕线装置，下面还提供用于配合该电热丝绕线装置的电热丝组件的制造方法。

请参阅图12，本发明实施例中电热丝组件的制造方法的一个实施例包括：

1201、将第一预设长度的电子线分别与第二预设长度的电热丝的两端相连；

1202、分别将与上述第二预设长度的电热丝的两端相连的上述第一预设长度的电子线夹紧；

1203、带动预先夹紧的导油绳以及与上述第二预设长度的电热丝的一端相连的上述第一预设长度的电子线沿上述导油绳的轴向运动，并带动与上述第二预设长度的电热丝的另一端相连的上述第一预设长度的电子线绕上述导油绳旋转，以使上述第二预设长度的电热丝缠绕在上述导油绳上；

1204、切断上述导油绳，得到电热丝组件，上述电热丝组件为第三预设长度的缠绕有上述第二预设长度的电热丝的上述导油绳。

需要说明的是，上述电热丝组件包括上述电热丝及上述导油绳。

本发明实施例中，通过带动预先夹紧的导油绳以及与上述第二预设长度的电热丝的一端相连的上述第一预设长度的电子线沿上述导油绳的轴向运动，并带动与上述第二预设长度的电热丝的另一端相连的上述第一预设长度的电子线绕上述导油绳旋转，以使上述第二预设长度的电热丝缠绕在上述导油绳上，通过切断上述导油绳，得到电热丝组件。因此，本发明不仅提高了工作效率，而且能准确的控制电热丝缠绕的长度以保证电子烟产品的质量及使用寿命。

请参阅图13，本发明实施例中电热丝组件的制造方法的另一实施例包括：

1301、将第一预设长度的电子线分别与第二预设长度的电热丝的两端相连；

1302、分别将与上述第二预设长度的电热丝的两端相连的上述第一预设长度的电子线夹紧；

1303、带动预先夹紧的导油绳以及与上述第二预设长度的电热丝的一端相连的上述第一预设长度的电子线沿上述导油绳的轴向运动，并带动与上述第二预设长度的电热丝的另一端相连的上述第一预设长度的电子线绕上述导油绳旋转，以使上述第二预设长度的电热丝缠绕在上述导油绳上；

1304、切断上述导油绳，得到电热丝组件，上述电热丝组件为第三预设长度的缠绕有上述第二预设长度的电热丝的上述导油绳；

1305、松开上述导油绳，将上述电热丝组件运送至预定位置。

本发明实施例中，在切断上述导油绳，得到电热丝组件后，松开上述导油绳，将上述电热丝组件运送至预定位置，以便于使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种电热丝绕线装置，其特征在于，包括：连接组件和绕线组件；

所述连接组件用于将第一预设长度的电子线分别与第二预设长度的电热丝的两端相连；

所述绕线组件包括：第一夹紧部件、第二夹紧部件、转动部件、第一动力装置、第二动力装置、第三夹紧部件、第四夹紧部件；

所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件相对设置，用于分别夹紧导油绳的两端；所述转动部件与所述第一夹紧部件相连，所述第一动力装置与所述转动部件传动连接，所述第二动力装置与所述第二夹紧部件传动连接；

所述第三夹紧部件设置于所述第二夹紧部件上，且面对所述第一夹紧部件，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的一端相连的所述第一预设长度的电子线；所述第四夹紧部件与所述转动部件连接，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的另一端相连的所述第一预设长度的电子线；

所述第二动力装置用于带动所述第二夹紧部件向远离所述第一夹紧部件的方向运动，以使所述导油绳和与所述第二预设长度的电热丝相连的一端的所述第一预设长度的电子线向远离所述第一夹紧部件的方向运动；

所述第一动力装置用于带动所述转动部件以及所述第四夹紧部件绕所述导油绳旋转，以使所述第二预设长度的电热丝缠绕在所述导油绳上。

2.根据权利要求1所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述第一夹紧部件包括夹紧套、夹紧轴；

所述夹紧轴水平贯穿设置于所述转动部件内；

所述夹紧套套设于所述夹紧轴靠近所述导油绳的一端；

所述夹紧轴的夹紧端设有开口，且所述夹紧轴的夹紧端设有限位凸部，用于防止所述夹紧套与所述夹紧轴发生相对运动后脱落；

当所述第二动力装置带动所述第二夹紧部件向靠近所述第一夹紧部件的方向运动至与所述夹紧轴的端面相抵接后，所述第二夹紧部件推动所述夹紧轴以及所述夹紧套向靠近所述转动部件的方向运动；

当所述夹紧套运动至与所述转动部件相抵接后，所述夹紧套向靠近所述夹紧端的方向运动，所述夹紧端的开口收缩，以夹紧所述导油绳。

3.根据权利要求1所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述第一夹紧部件包括夹紧轴；

所述夹紧轴水平贯穿设置于所述转动部件内，所述夹紧轴的夹紧端设有开口，且所述夹紧轴的夹紧端设有限位凸部；

所述转动部件内与所述夹紧轴的接触处设有限位槽，当所述第一动力装置带动所述夹紧轴向靠近所述转动部件的方向运动至与所述限位槽的端面相抵接后，所述限位凸部受到挤压，所述夹紧端的开口收缩，以夹紧所述导油绳；

当所述第一动力装置带动所述夹紧轴向远离所述转动部件的方向运动至与所述限位槽的端面相分离后，所述限位凸部恢复至初始状态，所述夹紧端的开口张开，以松开所述导油绳。

4.根据权利要求2所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述绕线组件还包括切断部件；

所述切断部件与所述第二夹紧部件连接，且位于所述导油绳的一侧，用于在所述第二预设长度的电热丝缠绕在所述导油绳上后切断所述导油绳，得到第三预设长度的缠绕有所述第二预设长度的电热丝的所述导油绳。

5.根据权利要求4所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述切断部件设置有刀具、第一气缸；

所述刀具设置于所述切断部件靠近所述导油绳一端的端面上；

所述第一气缸与所述刀具连接，用于推动所述刀具切断所述导油绳。

6.根据权利要求4或5所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述绕线组件还包括限位部件、第二气缸、第三气缸；

所述限位部件与所述第二夹紧部件连接，所述第二气缸与所述限位部件连接，所述第三气缸与所述第一夹紧部件连接；

当所述切断部件切断所述导油绳后，所述第二气缸带动所述限位部件向靠近所述夹紧套的方向运动，所述第三气缸带动所述第一夹紧部件向靠近所述限位部件的方向运动；

当所述夹紧套的端面与所述限位部件的端面抵接时，所述限位部件停止运动，所述夹紧套向远离所述夹紧端的方向运动，所述夹紧端的开口张开，以松开所述第三预设长度的缠绕有所述第二预设长度的电热丝的所述导油绳。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述第二夹紧部件包括固定块、压紧块、第四气缸、推块；

所述固定块固定设置于所述导油绳的一侧；

所述压紧块相对所述固定块设置于所述导油绳的另一侧；

所述推块与所述压紧块嵌套连接；

所述第四气缸与所述推块连接，用于推动所述推块运动，以使所述推块推动所述压紧块压紧所述导油绳。

8.根据权利要求2或4所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述转动部件包括旋转板、转轴；

所述旋转板贯穿设置于所述夹紧轴的外周面，所述旋转板的端面与所述夹紧套的端面相对；

所述转轴与所述旋转板连接。

9.根据权利要求8所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述第四夹紧部件包括连接轴、张紧装置、拉钩；

所述连接轴一端与所述旋转板横向固定连接；

所述张紧装置连接于所述连接轴的另一端，用于使所述第二预设长度的电热丝处于张紧状态；

所述拉钩与所述张紧装置相连，用于夹紧与所述第二预设长度的电热丝的另一端相连的所述第一预设长度的电子线。

10.根据权利要求8所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述第一动力装置包括带轮、第一电机；

所述带轮与所述转轴传动连接；

所述第一电机与所述带轮连接，用于带动所述带轮转动，以使所述转轴带动所述旋转板旋转。

11.根据权利要求1至5任一项所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述第三夹紧部件包括夹紧件、第五气缸；

所述第五气缸与所述夹紧件连接，用于带动所述夹紧件夹紧与所述第二预设长度的电热丝的一端相连的所述第一预设长度的电子线。

12.根据权利要求1至5任一项所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述第二动力装置包括丝杆机构、联轴器、第二电机；

所述丝杆机构与所述第二夹紧部件连接；

所述联轴器与所述丝杆机构连接；

所述第二电机与所述联轴器连接，用于带动所述联轴器以及所述丝杆机构转动，以使所述丝杆机构带动所述第二夹紧部件向远离或靠近所述第一夹紧部件的方向运动。

13.根据权利要求1至5任一项所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述连接组件设置有铆接机、送线管及气流源；

所述铆接机用于将所述第一预设长度的电子线分别与所述第二预设长度的电热丝的两端进行铆接；

所述送线管的一端固定设置于所述铆接机的铆接处，用于将所述第一预设长度的电子线输送至所述铆接处；

所述送线管另一端设置有所述气流源，所述气流源用于将所述第一预设长度的电子线从所述送线管吹至所述铆接处。

14.根据权利要求1至5任一项所述的电热丝绕线装置，其特征在于，所述装置还固定设置有滚筒，用于将所述第一预设长度的电子线分别与所述第二预设长度的电热丝的两端相连的连接端子传送至所述连接组件。