CN207844650U - 一种多功能离型膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能离型膜切割装置，包括：机架；平置卷筒组件，其包括两个设置在矩形平置台板的上表面且靠近矩形平置台板的一短侧壁的第二竖直支杆和设置在两个第二竖直支杆的上端的平置卷筒辊；切断组件，其包括两个设置在矩形平置台板的上表面且靠近矩形平置台板的另一短侧壁的第三竖直支杆、设置在两个第三竖直支杆之间且靠近其下端的第一切刀、套设在第三竖直支杆上且位于第一切刀上方的第一套筒以及设置在两个第一套筒之间且与第一切刀相对应的第二切刀；第一动力组件；两个驱动压紧组件；第二动力组件。本实用新型提供的多功能离型膜切割装置设计合理、结构简单且成本低廉，并具有极高的推广价值。

Description

一种多功能离型膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多功能离型膜切割装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜使用时，需将离型膜切割成不同尺寸，以满足不同尺寸的需求。

中国专利“CN 20664561 U”公开了一种离型膜切割装置，包括第一传动辊和支架，第一传动辊的上方设有第二传动辊，第一传动辊的一侧设有卷筒离型膜，第一传动辊的另一侧设有出料口，出料口上方设有切刀，第一传动辊和卷筒离型膜之间设有支撑辊，支撑辊的上方设有吊架，吊架的两端与支撑辊的两端转动连接，吊架上方设有弹簧，弹簧上方设有第一横梁，第一横梁设于支架上方，且支撑辊的最下端位于第一传动辊和第二传动辊的间隙所处的平面下方；第一传动辊、第二传动辊、支撑辊和卷筒离型膜的两端与支架转动连接。本实用新型可提高离型膜切割效率，且可避免切割中离型膜受力过大引起的变形。

上述的一种离型膜切割装置，由于离型膜进料的速度和在第一传动辊和支撑辊的速度不同步时，会出现离型膜呆滞，长期会使离型膜出现堆积落到地上或机器上，影响到切割精度和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种多功能离型膜切割装置，本多功能离型膜切割装置通过设置第一切刀和第二切刀，可以快速切割离型膜，并且在第一切刀和第二切刀中间设置有第二弹簧，和驱动构件配合更好地驱动第二切刀沿第三竖直支杆进行上下运动。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能离型膜切割装置，包括：

机架，其包括矩形平置台板、可拆卸地设置在所述矩形平置台板的上表面的两个相互间隔的矩形竖直挡板、设置在所述矩形平置台板的下表面的多个第一竖直支杆以及设置在所述第一竖直支杆的下端的行走轮，且所有的第一竖直支杆不在同一直线上，所述两个矩形竖直挡板分别靠近所述矩形平置台板的两个长侧壁；

平置卷筒组件，其包括两个设置在所述矩形平置台板的上表面且靠近所述矩形平置台板的一短侧壁的第二竖直支杆和设置在所述两个第二竖直支杆的上端的平置卷筒辊，所述平置卷筒辊上套设有离型膜，所述两个第二竖直支杆分别靠近所述两个矩形竖直挡板的内表面；

切断组件，其包括两个设置在所述矩形平置台板的上表面且靠近所述矩形平置台板的另一短侧壁的第三竖直支杆、设置在所述两个第三竖直支杆之间且靠近其下端的第一切刀、套设在所述第三竖直支杆上且位于所述第一切刀上方的第一套筒以及设置在两个所述第一套筒之间且与所述第一切刀相对应的第二切刀，所述第一套筒与所述第三竖直支杆滑动连接，所述两个第三竖直支杆分别靠近所述两个矩形竖直挡板的内表面；

第一动力组件，其包括设置在所述两个第三竖直支杆上端的矩形平置支板、设置在所述矩形平置支板的上表面的第一电机以及与所述第一电机的输出端连接的驱动构件，所述驱动构件用于驱动所述第二切刀沿所述第三竖直支杆进行上下运动，以使所述第二切刀与所述第一切刀接触并切断离型膜；

两个驱动压紧组件，所述两个驱动压紧组件相互间隔地设置在所述两个矩形竖直挡板之间，所述两个驱动压紧组件位于所述平置卷筒组件和所述切断组件之间，其中一个驱动压紧组件靠近所述平置卷筒组件，另一个驱动压紧组件设置在靠近所述切断组件，每个所述驱动压紧组件均包括两个设置在所述矩形平置台板的上表面且分别靠近所述两个矩形竖直挡板的内表面的第四竖直支杆、设置在所述两个第四竖直支杆的中部之间的驱动辊、设置在所述第四竖直支杆上且位于所述驱动辊的上方的弹性构件以及设置在两个所述弹性构件之间的压紧辊，所述压紧辊位于所述驱动辊的上方且与所述驱动辊接触，所述驱动辊与所述压紧辊之间用于通过离型膜；

第二动力组件，其包括设置在所述两个矩形竖直挡板之间且位于所述矩形平置台板的上表面的中部的第二电机、连接两个所述驱动辊的第一传送带以及连接其中一个所述驱动辊和所述第二电机的第二传送带。

优选的是，所述的多功能离型膜切割装置中，所述驱动构件包括设置在所述第一电机的输出端的轮盘、设置在所述轮盘背向所述第一电机的表面且靠近所述轮盘的边缘处的平置驱动杆、套设在所述平置驱动杆上的平置卡槽框以及上端与所述平置卡槽框连接且下端与所述第二切刀连接的竖直驱动杆，所述平置卡槽框呈长条形状且具有与所述平置驱动杆相对应的长条形空槽，所述平置驱动杆伸入所述长条形空槽内且在所述长条形空槽内往复移动。

优选的是，所述的多功能离型膜切割装置中，所述矩形平置支板上设置有通孔，所述通孔内套设有允许所述竖直驱动杆通过的导向筒。

优选的是，所述的多功能离型膜切割装置中，所述第四竖直支杆的杆壁上设置有外螺纹；

所述弹性构件包括自上至下套设在所述第四竖直支杆上的锁紧螺母、第一环套、第一弹簧以及第二环套，所述锁紧螺母的周向内侧壁设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹，所述第一环套与所述第四竖直支杆滑动连接，所述压紧辊的两端分别与两个所述第一环套的外侧壁连接，所述驱动辊的两端分别与两个所述第二环套的外侧壁连接，所述第一弹簧的上端与所述第一环套的下端连接，所述第一弹簧的下端与所述第二环套的上端连接，两个所述第一环套之间设置有平置稳固杆。

优选的是，所述的多功能离型膜切割装置中，所述第三竖直支杆上套设有与所述第一切刀相对应的第二套筒，所述第一切刀的两端分别与两个所述第二套筒的外侧壁连接。

优选的是，所述的多功能离型膜切割装置中，所述第三竖直支杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述第一套筒的下端连接，所述第二弹簧的下端与所述第二套筒的上端连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的多功能离型膜切割装置不仅设计合理、结构简单而且成本低廉，并具有极高的推广价值。

2、本实用新型所述的多功能离型膜切割装置设置有两个驱动压紧组件，通过驱动辊和压紧辊接触，并且在驱动辊和压紧辊之间设置弹性构件，可以调节压紧辊和驱动辊之间的压紧程度，其中一个驱动压紧组件靠近所述平置卷筒组件，另一个驱动压紧组件设置在靠近所述切断组件，可以有效地防止离型膜出现呆滞进而堆积落到地上或机器上，而影响到切割精度和产品质量。

3、本实用新型所述的多功能离型膜切割装置通过设置第一切刀和第二切刀，可以快速切割离型膜，并且在第一切刀和第二切刀中间设置有第二弹簧，和驱动构件配合更好地驱动第二切刀沿第三竖直支杆进行上下运动。

本实用新型所述的多功能离型膜切割装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的多功能离型膜切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的多功能离型膜切割装置中切断组件的结构侧视图。

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的多功能离型膜切割装置中驱动压紧组件的结构侧视图。

图1中的箭头代表驱动辊的转动方向。

图中标记：

1-矩形平置台板；101-长侧壁；102-短侧壁；2-矩形竖直挡板；3-第一竖直支杆；4-行走轮；5-第二竖直支杆；6-平置卷筒辊；7-离型膜；8-第四竖直支杆；9-驱动辊；10- 压紧辊；11-第三竖直支杆；12-第一切刀；13-第一套筒；14-第二切刀；15-矩形平置支板；16-第一电机；17-轮盘；18-平置驱动杆；19-平置卡槽框；20-竖直驱动杆；21-通孔； 22-导向筒；23-锁紧螺母；24-第一环套；25-第一弹簧；26-第二环套；27-平置稳固杆； 28-第二套筒；29-第二弹簧；30-长条形空槽；31-第二电机；32-第一传送带；33-第二传送带。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图3所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种多功能离型膜切割装置，包括：

机架，其包括矩形平置台板1、可拆卸地设置在所述矩形平置台板1的上表面的两个相互间隔的矩形竖直挡板2、设置在所述矩形平置台板1的下表面的多个第一竖直支杆3以及设置在所述第一竖直支杆3的下端的行走轮4，且所有的第一竖直支杆3不在同一直线上，所述两个矩形竖直挡板2分别靠近所述矩形平置台板1的两个长侧壁101；

平置卷筒组件，其包括两个设置在所述矩形平置台板1的上表面且靠近所述矩形平置台板1的一短侧壁102的第二竖直支杆5和设置在所述两个第二竖直支杆5的上端的平置卷筒辊6，所述平置卷筒辊6上套设有离型膜7，所述两个第二竖直支杆5分别靠近所述两个矩形竖直挡板2的内表面；

切断组件，其包括两个设置在所述矩形平置台板1的上表面且靠近所述矩形平置台板1的另一短侧壁102的第三竖直支杆11、设置在所述两个第三竖直支杆11之间且靠近其下端的第一切刀12、套设在所述第三竖直支杆11上且位于所述第一切刀12上方的第一套筒13以及设置在两个所述第一套筒13之间且与所述第一切刀12相对应的第二切刀14，所述第一套筒13与所述第三竖直支杆11滑动连接，所述两个第三竖直支杆 11分别靠近所述两个矩形竖直挡板2的内表面；

第一动力组件，其包括设置在所述两个第三竖直支杆11上端的矩形平置支板15、设置在所述矩形平置支板15的上表面的第一电机16以及与所述第一电机16的输出端连接的驱动构件，所述驱动构件用于驱动所述第二切刀14沿所述第三竖直支杆11进行上下运动，以使所述第二切刀14与所述第一切刀12接触并切断离型膜7；

两个驱动压紧组件，所述两个驱动压紧组件相互间隔地设置在所述两个矩形竖直挡板2之间，所述两个驱动压紧组件位于所述平置卷筒组件和所述切断组件之间，其中一个驱动压紧组件靠近所述平置卷筒组件，另一个驱动压紧组件设置在靠近所述切断组件，每个所述驱动压紧组件均包括两个设置在所述矩形平置台板1的上表面且分别靠近所述两个矩形竖直挡板2的内表面的第四竖直支杆8、设置在所述两个第四竖直支杆8 的中部之间的驱动辊9、设置在所述第四竖直支杆8上且位于所述驱动辊9的上方的弹性构件以及设置在两个所述弹性构件之间的压紧辊10，所述压紧辊10位于所述驱动辊 9的上方且与所述驱动辊9接触，所述驱动辊9与所述压紧辊10之间用于通过离型膜7；

第二动力组件，其包括设置在所述两个矩形竖直挡板2之间且位于所述矩形平置台板1的上表面的中部的第二电机31、连接两个所述驱动辊9的第一传送带32以及连接其中一个所述驱动辊9和所述第二电机31的第二传送带33。

进一步地，所述驱动构件包括设置在所述第一电机16的输出端的轮盘17、设置在所述轮盘17背向所述第一电机16的表面且靠近所述轮盘17的边缘处的平置驱动杆18、套设在所述平置驱动杆18上的平置卡槽框19以及上端与所述平置卡槽框19连接且下端与所述第二切刀14连接的竖直驱动杆20，所述平置卡槽框19呈长条形状且具有与所述平置驱动杆18相对应的长条形空槽30，所述平置驱动杆18伸入所述长条形空槽30 内且在所述长条形空槽30内往复移动。

进一步地，所述矩形平置支板15上设置有通孔21，所述通孔21内套设有允许所述竖直驱动杆20通过的导向筒22。

进一步地，所述第四竖直支杆8的杆壁上设置有外螺纹；

所述弹性构件包括自上至下套设在所述第四竖直支杆8上的锁紧螺母23、第一环套 24、第一弹簧25以及第二环套26，所述锁紧螺母23的周向内侧壁设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹，所述第一环套24与所述第四竖直支杆8滑动连接，所述压紧辊10的两端分别与两个所述第一环套24的外侧壁连接，所述驱动辊9的两端分别与两个所述第二环套26的外侧壁连接，所述第一弹簧25的上端与所述第一环套24的下端连接，所述第一弹簧25的下端与所述第二环套26的上端连接，两个所述第一环套24之间设置有平置稳固杆27。

进一步地，所述第三竖直支杆11上套设有与所述第一切刀12相对应的第二套筒28，所述第一切刀12的两端分别与两个所述第二套筒28的外侧壁连接。

进一步地，所述第三竖直支杆11上套设有第二弹簧29，所述第二弹簧29的上端与所述第一套筒13的下端连接，所述第二弹簧29的下端与所述第二套筒28的上端连接。

其中，所述行走轮4为带刹车功能以及静音功能的TPR软胶包边万向轮。

本实用新型提供的多功能离型膜切割装置的使用方法如下：

本实用新型提供的多功能离型膜切割装置使用时，操作者将离型膜的一端依次穿过两个驱动压紧组件和切断组件，将驱动压紧组件中压紧辊10向上移动，以使压紧辊10 和驱动辊9之间可以通过离型膜7，然后再将离型膜7通过切断组件中的第一切刀和第二切刀之间，将第二电机31接通外部市电，启动第二电机31，第二电机31驱动其中一个驱动辊9，该驱动辊9通过第一传送带32与另一个驱动辊9传动连接，再将第一电机 16接通外部市电后启动，第一电机16通过驱动构件驱动所述第二切刀14与所述第一切刀12接触并切断离型膜7。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种多功能离型膜切割装置，其特征在于，包括：

机架，其包括矩形平置台板(1)、可拆卸地设置在所述矩形平置台板(1)的上表面的两个相互间隔的矩形竖直挡板(2)、设置在所述矩形平置台板(1)的下表面的多个第一竖直支杆(3)以及设置在所述第一竖直支杆(3)的下端的行走轮(4)，且所有的第一竖直支杆(3)不在同一直线上，所述两个矩形竖直挡板(2)分别靠近所述矩形平置台板(1)的两个长侧壁(101)；

平置卷筒组件，其包括两个设置在所述矩形平置台板(1)的上表面且靠近所述矩形平置台板(1)的一短侧壁(102)的第二竖直支杆(5)和设置在所述两个第二竖直支杆(5)的上端的平置卷筒辊(6)，所述平置卷筒辊(6)上套设有离型膜(7)，所述两个第二竖直支杆(5)分别靠近所述两个矩形竖直挡板(2)的内表面；

切断组件，其包括两个设置在所述矩形平置台板(1)的上表面且靠近所述矩形平置台板(1)的另一短侧壁(102)的第三竖直支杆(11)、设置在所述两个第三竖直支杆(11)之间且靠近其下端的第一切刀(12)、套设在所述第三竖直支杆(11)上且位于所述第一切刀(12)上方的第一套筒(13)以及设置在两个所述第一套筒(13)之间且与所述第一切刀(12)相对应的第二切刀(14)，所述第一套筒(13)与所述第三竖直支杆(11)滑动连接，所述两个第三竖直支杆(11)分别靠近所述两个矩形竖直挡板(2)的内表面；

第一动力组件，其包括设置在所述两个第三竖直支杆(11)上端的矩形平置支板(15)、设置在所述矩形平置支板(15)的上表面的第一电机(16)以及与所述第一电机(16)的输出端连接的驱动构件，所述驱动构件用于驱动所述第二切刀(14)沿所述第三竖直支杆(11)进行上下运动，以使所述第二切刀(14)与所述第一切刀(12)接触并切断离型膜(7)；

两个驱动压紧组件，所述两个驱动压紧组件相互间隔地设置在所述两个矩形竖直挡板(2)之间，所述两个驱动压紧组件位于所述平置卷筒组件和所述切断组件之间，其中一个驱动压紧组件靠近所述平置卷筒组件，另一个驱动压紧组件设置在靠近所述切断组件，每个所述驱动压紧组件均包括两个设置在所述矩形平置台板(1)的上表面且分别靠近所述两个矩形竖直挡板(2)的内表面的第四竖直支杆(8)、设置在所述两个第四竖直支杆(8)的中部之间的驱动辊(9)、设置在所述第四竖直支杆(8)上且位于所述驱动辊(9)的上方的弹性构件以及设置在两个所述弹性构件之间的压紧辊(10)，所述压紧辊(10)位于所述驱动辊(9)的上方且与所述驱动辊(9)接触，所述驱动辊(9)与所述压紧辊(10)之间用于通过离型膜(7)；

第二动力组件，其包括设置在所述两个矩形竖直挡板(2)之间且位于所述矩形平置台板(1)的上表面的中部的第二电机(31)、连接两个所述驱动辊(9)的第一传送带(32)以及连接其中一个所述驱动辊(9)和所述第二电机(31)的第二传送带(33)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于，所述驱动构件包括设置在所述第一电机(16)的输出端的轮盘(17)、设置在所述轮盘(17)背向所述第一电机(16)的表面且靠近所述轮盘(17)的边缘处的平置驱动杆(18)、套设在所述平置驱动杆(18)上的平置卡槽框(19)以及上端与所述平置卡槽框(19)连接且下端与所述第二切刀(14)连接的竖直驱动杆(20)，所述平置卡槽框(19)呈长条形状且具有与所述平置驱动杆(18)相对应的长条形空槽(30)，所述平置驱动杆(18)伸入所述长条形空槽(30)内且在所述长条形空槽(30)内往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于，所述矩形平置支板(15)上设置有通孔(21)，所述通孔(21)内套设有允许所述竖直驱动杆(20)通过的导向筒(22)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于，所述第四竖直支杆(8)的杆壁上设置有外螺纹；

所述弹性构件包括自上至下套设在所述第四竖直支杆(8)上的锁紧螺母(23)、第一环套(24)、第一弹簧(25)以及第二环套(26)，所述锁紧螺母(23)的周向内侧壁设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹，所述第一环套(24)与所述第四竖直支杆(8)滑动连接，所述压紧辊(10)的两端分别与两个所述第一环套(24)的外侧壁连接，所述驱动辊(9)的两端分别与两个所述第二环套(26)的外侧壁连接，所述第一弹簧(25)的上端与所述第一环套(24)的下端连接，所述第一弹簧(25)的下端与所述第二环套(26)的上端连接，两个所述第一环套(24)之间设置有平置稳固杆(27)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于，所述第三竖直支杆(11)上套设有与所述第一切刀(12)相对应的第二套筒(28)，所述第一切刀(12)的两端分别与两个所述第二套筒(28)的外侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于，所述第三竖直支杆(11)上套设有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)的上端与所述第一套筒(13)的下端连接，所述第二弹簧(29)的下端与所述第二套筒(28)的上端连接。